REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

SEDE: SARTENEJAS
NUCLEO: LITORAL
CTEDRA: PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO
PROFESOR: ARMANDO COELLO

INTEGRANTE
EMILY HERNNDEZ 07-1945
CARACAS, 05 DE JUNIO DE 2009

MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA

MISION
La Misin de Fbrica de Colchones Paradise C.A., se ha caracterizado por la
atencin personalizada a sus clientes y distribuidores. Inters comercial, cortesa,
negocio, amistad, comprensin son algunas de las palabras utilizadas en nuestro
lxico comercial. La renovacin de nuestra maquinaria e infraestructura nos ha colocado
en primer lugar de la industria colchonera, no solo en Venezuela sino en distintos pases
de Suramrica y el Caribe. El motivo que nos induce, se basa nicamente en la
fabricacin del mejor colchn. El nuestro vocabulario no existe la palabra maana, es
hoy, es ahora cuando debemos esforzarnos para dar lo mejor a nuestros clientes y
consumidores finales.
VISION
La Visin de Fabrica de Colchones Paradise., Da a da, a medida que nuestra
fbrica crece y se desarrolla internamente, aumenta el compromiso de liderazgo con
nuestros clientes ya sea en su calidad tecnolgica como en conseguir un mejor descanso
y confort. Es el reto que nos proponemos para los prximos aos en los que la expresin
amistad estar mas marcada que nunca.

CARACTERISTICAS Y FILOSOFIA DE LA EMPRESA

CARACTERISTICAS:
Empresa de Fabricacin y Comercializacin de Colchones, box,
almohadas, protectores, marcos metlicos, sofs camas, muebles
convertibles. Edredones y sabanas.
Empresa de carcter Nacional e Internacional
Obtiene materia prima y productos semi-elaborados para as mantener y
satisfacer la demanda interna.
Trabajo en equipo, 300 personas quienes trabajan junto a la Junta
Directiva en la introduccin y aceptacin de sus afamados productos

 Maquinaria ms moderna y sofisticada, nica en Venezuela, para la

fabricacin de sus productos.
Garantizan el funcionamiento de sus recursos para as satisfacer la mayor
totalidad de necesidades de todo el mercado.
Posee Capital ntegramente nacional.
Su planta est situada en un terreno de 100.000 mts2 con 40.000 mts2 de
construccin, lo que la convierte en la fbrica de colchones ms grande del
pas.
Posee una flota de transporte que permite atender a la mayor brevedad los
pedidos de los clientes y distribuidores.
FILOSOFIA:
Con el fin de mantener eficientemente la elaboracin de sus productos y que adems
mantengan la calidad caracterstica de la empresa PARADISE, se mantiene una filosofa
de trabajar en equipo y siempre atentos a cualquier irregularidad que se presente para as
evitar averas, lo cual puede ocasionar el paro completo de la fabrica. Un factor
importante es que seleccionan las mejores maquinarias con la ltima tecnologa, al igual
que sus materias primas para fabricar excelentes productos.
Tipo de mantenimiento preventivo y correctivo.
Reparan al momento que ocurre una falla en el proceso operativo de su
labor, pero tambin cuentan con un equipo especializado para revisar las
maquinarias cada seis meses o un ao con el fin de evitar averas.
Se adapta a las necesidades de los consumidores.
Utilizan tecnologa moderna en sus maquinarias, las mejores de
Venezuela, para as producir los mejores productos del mercado.
Han ido amplindose en cuanto a la textura y forma de los colchones hasta
que lograron una alta gama de tipos de colchones que satisfacen las mas
altas exigencias.
Para la Preservacin de las maquinarias diariamente, de ser necesario, las
mismas son engrasadas, limpiadas y cualquier otra atencin que requiera lo cual es
sinnimo de aplicacin de mantenimiento de conservacin.

El mantenimiento de funcionalidad de igual forma lo aplican para garantizar el

buen funcionamiento de sus maquinas, los tcnicos de la empresa tratan en lo posible de
revisar diariamente las maquinarias para cerciorarse de que no tengan ninguna falla.
Para la elaboracin de los productos la empresa Paradise posee maquinaria
especializada para la costura, confeccin, goma, entre otros recursos necesarios para la
produccin. stas maquinarias tienen una tecnologa especial para salvaguardar la
seguridad del personal que puede acercarse q stas cuando estn en funcionamiento, ya
que posee sensores que se activan si alguien esta muy cerca de las mismas.

ORGANIGRAMA DE PARADISE

PRESIDENCIA
PRESIDENCIA

VICEPRESIDENCIA
VICEPRESIDENCIA

GERENCIA
GERENCIA
GENERAL
GENERAL

AUDITORA
AUDITORA
EXTERNA
EXTERNA

GERENCIA
GERENCIA
DE
DE
CONTABILIDAD
CONTABILIDAD

GERENCIA
GERENCIA
DE
DE
SISTEMAS
SISTEMAS

GERENCIA
GERENCIA
DE
DE
CUENTASPOR
POR
CUENTAS
COBRAR
COBRAR

GERENCIADE
DE
GERENCIA
PRODUCCINYY
PRODUCCIN
OPERACIONES
OPERACIONES

GERENCIA
GERENCIA
DE
DE
VENTAS
VENTAS

GERENCIADE
DE
GERENCIA
RECURSOS
RECURSOS
HUMANOS
HUMANOS

LAS 5 FUNCIONES BSICAS DE MANTENIMIENTO:

1.- Funcin de planificacin:
El lema principal de la empresa es la eficiencia en la produccin de sus productos,
pues en el mantenimiento de maquinarias, piezas y productos, tratan de tener el margen
mnimo de error, por lo cual utilizan el material necesario en el momento preciso para
satisfacer las necesidades requeridas al cien por ciento, y a su vez tratar de superar sus
metas.
Al ingresar personal nuevo nos encargamos de atenderlos y entrenarlos
correctamente para que as estn capacitados para atender a cualquier irregularidad que
se presente, es especial personal que sea joven y que no tenga mucha experiencia a nivel
laboral.
2.- Funcin Tcnica: Cada maquinaria debe tener un operador, el cual con el paso del
tiempo y los conocimientos que adquiri en el entrenamiento debe estar capacitado para
asistir su propia maquina si esta presenta una avera en poco tiempo. De lo contrario, si
la falla no es encontrada y reparada de forma rpida y sencilla se procede a buscar un
tcnico especializado para q la repare.
El departamento de costos se encarga de llevar las cuentas y de realizar los
contratos junto al departamento de computacin que se encarga de realizar las
estadsticas.
Para realizar las solicitudes de la materia prima se contactan a varios
proveedores que nos muestran y nos proporcionan la informacin adecuada para luego
nosotros seleccionar que tipo de mercanca necesitamos, por supuesto existe una gran
diversidad de proveedores lo cual nos obliga a realizar una minuciosa seleccin para
tener los mejores productos del mercado.
3.- Funcin de Ejecucin:
Uno de los principales pilares fundamentales de la empresa es contar con un
excelente ambiente de trabajo, para ello se le es asignado a cada trabajador su lugar, sus
responsabilidades y su material de trabajo previamente adquirido, todo esto para que
tanto trabajadores como directivos y clientes queden completamente complacidos.

A lo largo del desarrollo del trabajo se va desarrollando paralelo un control

escrito donde se asientan todas las actividades aplicadas a la maquinaria desde limpieza,
cambio de piezas, averas y reparaciones, este es mensual y finalmente se realizan las
estadsticas anuales. Cave destacar que diariamente se lleva un control visual de la
maquinaria por parte del operador de la misma.
4.- Funcin de Control: proceso en el cual se verifica si los procesos realizados
anteriormente tienen un buen funcionamiento y todo ha salido de acuerdo a nuestras
expectativas. De ser lo contrario, es decir que algo no haya salido bien, se realizan
nuevas estrategias para que el funcionamiento de la produccin sea efectivo.
5.- Funcin de mejora: en el caso que surjan diversas fallas reiteradas veces en una
misma maquina o en una misma produccin debe realizarse de nuevo un planeamiento
que posiblemente corrija dichas averas.
Por otra parte, en tal caso que las estrategias aplicadas no tengan xito en este proceso
se reforma y trata de hacerse de tal manera que su nueva aplicacin cumpla con las
necesidades que se presenten a lo largo de la produccin.
PRINCIPIOS DE GESTION APLICADOS
1.

Enfoque de clientes: digamos que principalmente son nuestra base para la

produccin, pues nos hemos adaptado a las diversas necesidades que se presentan a lo
largo del tiempo, conjuntamente con los avances e innovaciones
2.

Motivacin al personal: el personal cuenta con una participacin activa dentro

de la empresa, diariamente se les establece una cantidad de produccin diaria, digamos

de 50 colchones, si los empleados superan esa barrera, los colchones excedentes son
pagados con un precio especial ms alto de lo normal, tomndose esto como una
bonificacin. Es la misma motivacin que se les otorga por medio de incentivos al
personal que labora y esto depende del liderazgo y el trabajo en equipo que resulte en la
empresa. En Paradise se otorgan estos incentivos y existe una gran participacin de todo
el personal para lograr as los objetivos planteados por la empresa en general para
beneficio de todos.

3.

Relacin con los proveedores: la relacin proveedor- fbrica es de suma

importancia para la produccin de la empresa, debido a que los proveedores tratan

siempre de mantener un contacto fijo y atencin de primera. Esto nos beneficia al cien
por ciento ya que podemos contar con la materia prima que necesitamos en el momento
preciso.
NORMAS USADAS POR FBRICA DE COLCHONES PARADISE C.A.
En la Empresa Paradise no se aplican las normativas de calidad de la ISO 9001:2000.
Las normas que la empresa utiliza son las NORMAS COVENIN, estas normas
estas divididas para todo tipo de operaciones, sirven para planes petroleros, de gases,
fluidos, lquidos dainos y que requieren manejos estrictos. Pero para nuestra empresa,
de estas normas utilizan las relacionadas con el manejo de la calidad de los productos,
sistemas de proteccin contra incendios, lquidos inflamables y combustibles que
puedan ocasionar explosiones o incendios, programas de higienes y seguridad,
proteccin de los equipos electrnicos con los cuales trabajan a diario, medios de
escapes de las edificaciones donde estn ubicados, tableros de detencin de alarmas,
equipos y protecciones contra incendios, extintores porttiles, sobre el uso,
mantenimiento, manipulacin de los transportes y almacenes, comits de higiene y
seguridad en el trabajo, control de los ruidos, ropas y equipos de proteccin personal,
entre otras normas de seguridad y proteccin tanto para las maquinarias, los empleados
como para el sitio de trabajo.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE MANTEMINIENTO
La tecnologa es el aspecto fundamental de nuestra produccin, MULTILASTIC
de PARADISE, es el mximo ejemplo de la avanzada tecnologa que utiliza
INDUSTRIAL PARAISO en sus productos. MULTILASTIC se basa en un sistema de
hilo continuo, que se entrelaza a manera de resortes, formando as una armadura que es
la nica en el pas que se templa en un horno industrial. MULTILASTIC es una sola
estructura flexible, resistente y duradera. El Sistema MULTILASTIC no se deforma y
reduce el rebote de la armadura. Como ventaja Primordial, MULTILASTIC permite la
movilidad del usuario, en todas sus direcciones y logra realmente un descanso uniforme
sobre toda la superficie. Tecnologa como esta es cambiada o modificada mediante se

generen las necesidades en los clientes cada cierto tiempo pues no seria muy rentable
cambiar en pocos periodos de tiempo.
En el proceso de entrada tenemos las materias con las que realizan los
colchones, todas las maquinarias, dependiendo de algunas necesidades de los clientes se
plantean planes estratgicos para mejoras del producto, algunos productos terminan con
valor agregado y queda listo el colchn con los requerimientos del cliente.
Entre las entradas y salidas que forman parte del sistema de produccin se
encuentran las relaciones con los clientes que muy primordial que tengan una muy
buena relacin, tanto con los clientes internos que es el personal como con los externos
que son los compradores. Siguiendo luego de las relaciones con los clientes internos se
plantean los diseos y desarrollos de sus productos, tanto colchones, como almohadas,
box, entre otros productos que ellos fabrican. A continuacin se presenta el proceso de
produccin, la operatividad de las maquinarias y el trabajo de obra humano que se
realiza en la fbrica. Entre estos dos procesos se mantiene una gestin de mantenimiento
dependiendo de las premisas que se susciten y en cuanto a las limpiezas de las
maquinas. Por otro lado acta el departamento de compras, adquiriendo los suministros
necesarios el constante operativo de las maquinas. Ahora bien en estos cinco procesos
entra la gestin de recursos humanos ya que toda fabrica y todo proceso esta gestionado
por el hombre, el cual ordena, planifica, acta todos los movimientos de la empresa para
su buen funcionamiento. Al culminar esto se suscita la salida del producto en este
sistema de produccin para luego ser evaluado su desempeo, realizando mediciones y
mejoras en cuanto a sus procesos.
LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
Desde la ms mnima pieza de una maquina, pasando por las necesidades bsicas
dentro del rea trabajo para los empleados, hasta la materia prima, procesos de
produccin, entre otros, deben contar con completa efectividad y estar siempre
disponible, para que no surja ningn motivo que haga que la fbrica se detenga. tanto
para la infraestructura como para la elaboracin de colchones, respetando los
parmetros referidos a los sistemas de produccin, los procesos operativos de las
maquinas y enfocados a la calidad, productividad y competitividad establecidos con
anterioridad.

Posee de igual manera un alcance del proceso, este alcance se refiere a todas las
funciones de mantenimiento que se hacen en la empresa para asegurar la correcta
funcionabilidad de sus procesos. Es decir mantenimientos a las maquinas, vehculos,
equipos tecnolgicos, herramientas y cualquier otro instrumento. As como a las
instalaciones, seguridad industrial, ambiente, iluminacin y servicios. Todo esto se lleva
a cabo para buen funcionamiento y durabilidad de la fbrica y sus productos. Con esto
sostenemos que el mantenimiento engloba todo a su alrededor y no solo maquinarias ni
aparatos elctricos sino todo el proceso para que las operaciones de cualquier empresa o
fbrica se lleven a cabo de la mejor manera posible.
La buena funcionabilidad de la entrada y salida del proceso llevan a los
resultados del mismo en el cual se pueden suscitar en su curso diferentes tipos de fallas
y accidentes que lleven un tiempo determinado de reparacin y espera para el continuar
del proceso.

ESTRUCTURA DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Surgen las
necesidades o
entradas

CLIENTES
Evaluacin del
proceso

1.-Planificacin del
servicio de
mantenimiento

2.-Contratacin de
empresa de
mantenimiento

3.-Mantenimiento
correctivo
4.-Mantenimiento
preventivo

Salidas del
proceso

5.- Mantenimiento
predictivo

Entradas tienen distintos planes pero unas de sus principales es, satisfacer al

sector hotelero con precios y garantas a partir de 10 y hasta 12 aos, realizar colchones
personalizados con las especificaciones de los clientes tanto internos como la de los
clientes externos.

Preparar a los empleados para que tengan conocimiento, manejen el

funcionamiento de las maquinarias y cualquier problema que se pueda suscitar, afianzar

las relaciones con los proveedores y la obtencin de nuevos materiales para la
realizacin del trabajo.

En cuanto a la gestin de recursos humanos, reclutan, preparan y tienen

diferentes departamentos para controlar y disponer de ellos.

Los tipos de mantenimiento con los que cuenta Paradise son:

Los tipos de mantenimiento que utilizan son varios, pero el mas comn es el
correctivo que se presenta a diario, cuando una pieza se rompe o hay una falla en las
maquinas, las reparan enseguida. Tienen un departamento de metalmecnica donde
realizan las piezas mejoradas para que tengan mejor funcionabilidad. Estas piezas las
reparan hasta tres veces por lo general ya la cuarta vez la sustituyen por una comprada o
realizada por ellos mismos, han mejorado varios programas y varias piezas de maquinas
para mayor durabilidad, eficiencia y eficacia en sus productos. Este mantenimiento debe
ser aplicado al momento ya que si se tarda mucho en atender la falla afecta la
produccin de la fbrica. A veces ocasionan altos costos si las fallas son muy grandes.
Luego de aplicar dicho mantenimiento se implementan planes para evitar fallas
prximas del mismo problema ocurrido. Para que sea eficiente siempre tratan de tener la
lista de herramientas a la mano, por ello estn en constante realizacin de inventarios y
solicitando recursos faltantes.
Este mantenimiento requiere de un proceso calificado; como primer punto se
organizan los grupos de trabajo para as laborar y reparar el dao ocasionado, aqu se
llegan el ingeniero, los supervisores, los tcnicos hasta el mismo operador de la
maquinaria para as repararla de manera ms rpida y todos aportan sus conocimientos.
Esto varia cuando ocurren varias fallas a la vez que por supuesto deben dividirse los
trabajos y no pueden estar los encargados en el mismo lugar. Luego cuando hay varias
fallas realizan un operativo de inventario a ver cuantos problemas son y cual es el ms
importante de reparar primero para evitar el paro de la produccin. Buscan los archivos
que contienen las especificaciones de cada equipo para saber a que atenerse a la hora de
reparar y si de llega a desconfigurar la maquina configurarla nuevamente de acuerdo a
las capacitaciones y especificaciones de la maquina. Realizan estas reparaciones en el
mejor tiempo posible para continuar rpidamente con la operatividad de las mismas.
Realizan documentos con las especificaciones y los pasos aplicados en las
distintas reparaciones para fallas futuras ser mas eficientes a la hora de una falla,
especifican en ellas si necesitan tcnicos especializados o si lo realizaron ellos mismos,
los detalles del proceso, los componentes que cambiaron o mejoraron, etc. A la final
controlan todo el proceso y velan por que se haya elaborado un buen mantenimiento
correctivo de las fallas suscitadas en el da.

El mantenimiento preventivo tambin lo usan a diario ya que estn en constante

revisin de las maquinas, y diariamente mas que todo a primera hora o en la tarde para
tener las maquinas listas para el da siguiente las limpian, engrasan, revisan para
prevenir fallas futuras. Este mantenimiento tienen los mismos procesos que el anterior,
ya que requieren de una planificacin y buena reparacin del problema con el personal
capacitado para ello. Ahora bien estos procesos buscan propsitos similares pero no
iguales, por lo que el correctivo es al momento se puede estar a la espera y no seria
sorpresa que se suscite con otra maquina o con la misma el problema de manera algo
seguida. En cuando al preventivo como es para prevenir como la misma palabra nos los
seala, busca alargar los ciclos de vida de las piezas o maquinas mantenidas, aumentan
la eficiencia, capacidad y durabilidad de las maquinas, larga vida a los equipos,
aumentan la seguridad operacional para as reducir los costos en el total impacto
empresarial.
Al realizar cambios de piezas estiman un tiempo de duracin de las mismas, ah
entra el mantenimiento predictivo, si cambian una correa mas o menos saben el tiempo
de duracin, claro si hacen buen uso de la misma, y llegando el tiempo en que se vaya a
daar, cuando vaya a existir una falla, inmediatamente la vuelven a cambiar.
El mantenimiento predictivo se fundamenta en observar los procesos de los
equipos, maquinas, piezas, para luego de su evaluacin emplear tcnicas para mejores
funcionamientos futuros. Este se adelanta a los sucesos de las fallas operativas de la
fbrica, ya que al reparar una falla se sabe el tiempo de durabilidad de la misma antes de
que vuelva a fallar. Al emplear este proceso garantiza mejor calidad en los productos,
larga durabilidad, disponibilidad, mantenibilidad de los mismos, gran efectividad de
costos, y todos estos procesos realizados de la mejor manera favorece la produccin y al
ambiente.

Salida: Los recursos que utilizan por supuesto sus maquinarias, de

elaboracin de los resortes, el corte de la tela, de la goma espuma, maquinas de coser

comunes y otras especializadas para sus procesos de coser. Hay maquinarias que le
realizan los bordados a las tapas de los colchones, los equipos tcnicos y
computarizados que llevan el control de las maquinas, la mayora de las maquinarias
son computarizadas en ellas escogen ancho, grosor, tipo de hilos y las puntadas de los
mismos. Tienen maquinarias para envolver ya el producto elaborado, todo es un proceso

largo que va por pasos, cada espacio- departamento se encarga de una parte especifica
pero todos se ayudan entre si a la hora de un problema, existe sinergia en esta fabrica.
Las instalaciones estn acorde, existe sistema de seguridad en las maquinas por si acaso
alguien se acerca cuando las mismas estn en funcionamiento, tienen censores que
detienen el proceso. Servicios de computacin, sistemas operativos.

La evaluacin de la calidad se realiza una vez terminado el producto a travs

de la supervisin del trabajo de los empleados al final del da tomando en cuenta las
unidades realizadas y la cantidad de material utilizado.

Los Clientes externos de Paradise se dividen por el sector hotelero, el

mercado regular de colchones, las personas que necesitan colchones mdicos,

hospitales, etc.

Qu esperan los clientes del servicio sistema de mantenimiento?

Una excelencia en el producto que se le esta vendiendo, una buena atencin,
rpida respuesta a sus necesidades, el seguimiento al pie de la letra de sus
especificaciones para los colchones personalizados y Premium.
Con qu recursos se va a prestar el servicio ofrecido?
Con los distribuidores ya establecidos y la venta directa desde las fabricas o
instalaciones adaptadas para ello.
Qu tecnologa, procesos, mtodos y procedimientos se van a utilizar?
Sus maquinarias, de elaboracin de los resortes, el corte de la tela, de la goma
espuma, maquinas de coser comunes y sobre todo el sistema MULTILASTIC y otras
especializadas para sus procesos de coser y su recurso humano altamente calificado.
Como se va a medir el desempeo del sistema y de los procesos?

Por medio de los departamentos designados para dicha funcin y las

supervisiones diarias de los ingenieros y los jefes de cada departamento.
Como se va a controlar el desempeo del sistema y de los procesos?
Se controlara una vez realizado el producto a travs de las supervisiones
motivaciones a los empleados para realizar su trabajo de la forma ms eficientemente
posible.

Cmo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para aumentar

su calidad?
Limpiando en las maanas o en las tardes las maquinas y cuando no se estn
sacando productos en lnea alta, para as disminuir los desperdicios y depsitos de tela,
goma por manchones o materiales daados.
FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
Entrada: La principal poltica de Paradise, se basa nicamente en la fabricacin del
mejor colchn. El nuestro vocabulario no existe la palabra maana, es hoy, es ahora
cuando debemos esforzarnos para dar lo mejor a nuestros clientes y consumidores
finales.
Anlisis de los elementos de entrada: Especificaciones de calidad y productividad
para la prestacin eficiente y eficaz del servicio de mantenimiento.
Definicin de los factores crticos para el xito: Elementos de capacidad de la
organizacin de mantenimiento que determinan el xito del servicio. Mano de obra
tcnica la cual es difcil de conseguir, a veces hay falta de personal y se tiende mucho a
dar incentivos a los empleados. Ms que todo el ingeniero y el tcnico actual de
Paradise se encarga de entrenar al resto de personal que va entrando a la empresa. Los
requerimientos bsicos de los empleados es que deben tener razonamiento espacial,

matemtico y ganas de trabajar, adems de ser tcnicos por su puesto; pero en la

empresa los entrenan para que no solo manejen la teora sino la prctica tambin.
Planificacin del proceso: Definicin de objetivos, metas, indicadores de medicin,
estrategias, personal y recursos de infraestructura para el proceso.
Desarrollo de las etapas del proceso: Definicin de las actividades, tecnologa,
informacin y recursos para la realizacin de las diferentes etapas del proceso.
Plan Mantenimiento: Realizar el documento que nos ayude a alcanzar nuestros
objetivos.
Implementacin del plan de mantenimiento: Aplicacin del plan de mantenimiento y
evaluacin del desempeo del proceso planificado. Los tcnicos que se entrenen deben
aprender lo mas rpido posible y al pasar los das con cada problema que se suscite
deben reparar con mas rapidez las maquinas y con eficacia para que estas duren mas
tiempo.
GESTION DE RECURSOS PARA EL PROCESO
Personal con perfil tcnico y humano adecuado; buena presencia, gerentes,
ingenieros, tcnicos y en el menos de los casos bachilleres los cuales son
capacitados.
Todos los materiales requeridos; repuestos, implementos de seguridad,
herramientas, los distintos departamentos, etc.
La infraestructura; fabrica, el taller de carpintera donde realizan los box,
equipos tecnolgicos y dems equipos, depsitos, vehculos tanto de traslado
humano como de carga de productos como los camiones con su respectivo
logotipo.
Informacin en cuanto a todos los requerimientos tcnicos, objetivos y metas
planteadas, clientes internos y externos, desempeo de las maquinarias y
empleados.

 Contratistas; las empresas fabricadoras de las maquinas con las cuales se trabaja
o piezas faltantes de las mismas, terceras personas u empresas que tienen la
capacidad para satisfacer las necesidades de Paradise, la fabricacin de los
repuestos, aunque la fabrica tiene un Departamento de Metalmecnica que
realiza algunos repuestos, igual necesitan proveedores que les alcances los
trabajos que no pueden realizar por si solos. De igual forma en cuanto a las
maquinarias como son importadas, cuando tienen daos severos vienen tcnicos
del exterior a revisarlas y/o repararlas.
Dinero; los presupuestos establecidos para todos los gastos operativos de la
empresa, realizados por el Departamento de Costos.

GESTION DE RECURSOS HUMANOS

La empresa para su eficaz funcionamiento debe contar con el personal calificado
que satisfagan en cuanto a calidad y cantidad de productos elaborados en el menor
tiempo. La empresa siempre se planifica y determina las caractersticas cualitativas y
cuantitativas de cada personal que contratan, bien sea para un corto, mediano o largo
plazo, ya que esto vara de acuerdo a la demanda que vaya teniendo el producto.
Estos personales con las actitudes y aptitudes apropiadas para realizar los
trabajos de las fabricas, bien sean para gerenciar, tecnificar, o ser empleados comunes
en el proceso de fabricacin de los productos con capacitados en cada una de sus
labores y un poco de todo el trabajo de la compaa. Muy pocas veces se realizan
capacitaciones en el exterior, solo casos muy estrictos de manejos disfuncionales de
maquinas que requieran de un curso operativo extenso.

GESTION DE RECURSOS MATERIALES

Esto es la adquisicin de los elementos necesarios para la fbrica, desde una
definicin de los requerimientos, especificaciones de las compras, de las partes o
maquinarias que se necesitan, planificacin de las compras y solicitud y seguimiento de

las compras. Paradise les enva solicitudes a varios proveedores, as como cualquier otra
empresa evala cual proveedor tiene la mayora de los recursos que se necesitan, cuales
estn a mejores precios y cuales son de mejor calidad. Para esto siguen una serie de
formularios y especificaciones de acuerdo a sus polticas empresariales.
Al llegar las compras solicitadas se les realizan un control de calidad para
analizar el estado en que llego la mercanca, se almacenan y se realiza el inventario
correspondiente de todos los materiales que posee la empresa conjunto a los productos
nuevos. Si llegan maquinarias se instalan y se les realiza un respectivo control de
funcionamiento. Poseen distintos formularios en los cuales llevan el registro del control
de calidad, contratos e inventarios de las mercancas.
GESTION DE RECURSOS FINANCIEROS
Realizado por el Departamento de Costos, se centran en la realizacin de
presupuestos y costos relacionados a recursos humanos, materiales para realizar las
actividades competentes y equipos.
Recursos Humanos: sueldos y salarios, prestaciones sociales, seguros,
capacitacin del personal, personal temporal
Materiales: ropa adecuada/ uniformes, implementos de seguridad, herramientas,
aceites/grasas.
Equipos: vehculos de transporte, herramientas especiales, equipos de inspeccin
y monitoreo del proceso, repuestos de dichos equipos.

ELEMENTOS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

Existen varios tipos de costos:
Costos Fijos: recursos humanos, materiales, equipos para la realizacin de los
respectivos mantenimientos.
Costos Variables: los mismos recursos humanos, materiales y de equipos pero
relacionados a variaciones de la produccin, paradas de planta, etc.
Costos Financieros: es el valor de los activos representados por los repuestos
guardados en el almacn y todo el inventario de materiales que la empresa
posea.
Costos de Penalizacin: perdidas que sufre la empresa por el mismo
mantenimiento mal realizado o por elementos daados, esto se debe a: productos
que son rechazados por su mala calidad, piezas realizadas que salieron malas,
otras que no tienen manera de reparo, perdidas de materiales, producciones
paralizadas, accidentes laborales, entre otras cosas que ocasionen perdidas a la
fabrica.
Los distintos mantenimientos que se realizan en la empresa ocasionan costos:
Costos de mantenimiento preventivo; el cual incluye los costos por
mantenimiento predictivo en su conjunto.
Costos de mantenimiento correctivo; costos por las herramientas, materiales
usados para corregir, las horas extras, personal que se contrata solo para las
emergencias.
El grafico que relaciona estos dos grupos de costos es realizado por el
Departamento de Computacin de la empresa con los datos proporcionados
por el Departamento de Costos.
GESTION DE CONTRATOS
Las empresas realizan contratos de personal para las actividades de
mantenimiento de las maquinarias o para el manejo operativo de las mismas.

Las razones por las cuales contratan a empresas o personas terceras y las
que se cumplen en Paradise son:
Actividades que deben ser realizadas con mayor eficacia y menor
costo.
Adquisicin de equipos con tecnologa desconocida para la
empresa.
Talleres externos con equipos especializados.

PROGRAMACION DE INSPECCIONES
Estas inspecciones se hacen para evaluar y saber cual es el estado tcnico de los
sistemas y as saber cuando realizar una accin correctiva a los mismos. Hay varios
tipos de inspecciones que se realizan en la empresa y las ventajas que traen consigo la
aplicacin de dichos mtodos.
Monitoreo discreto; que se realiza cuando se presenta una falla en la fbrica,
estos monitoreos se realizan de forma programada siguiendo un patrn
especfico dependiendo de la falla que se presente.
Monitoreo continuo; se aplica constantemente a todas las maquinas, bien sea por
prototipos tecnolgicos instalados o monitoreos manuales de los tcnicos y
supervisores de la planta, para as tener ventajas y asegurar las acciones
correctoras a las maquinas.
El operador de las maquinas tiene un papel sper importante, las debe manejar
con total cautela y de la mejor forma para evitar las paradas de las maquinas.
Alentar la mayor calidad y eficiencia de las mismas, ya que muchas veces se
ocasionan fallas por la deficiencia y mal manejo de las maquinarias, por esto es
que se trata en lo posible de ejercer una buena capacitacin al personal.

INDICADORES

Para los indicadores, observamos las siguientes interrogantes: en qu lugares realiza

Paradise mediciones de indicadores de fallas? Cul es la duracin de operacin de las
mquinas y duracin entre fallas? A continuacin sus respuestas:
Existen varios indicadores ubicados en las mquinas y tambin instrumentos que nos
ayudan a monitorear el funcionamiento de la maquinaria, estos van desde visores de
nivel de aceite, sensores de temperatura, estetoscopios, testers, ampermetros, etc.
Las mediciones son efectuadas en el rea donde se encuentra la mquina, por
ejemplo, en el rea de acolchado hay 5 mquinas, a estas en conjunto se les hace la
revisin del nivel de bombas de grasa fluida. Existen dos tipos de grasa fluida, una es
para barras de aguja llamada shell ossagol y se revisa mensualmente y la otra es la
Alvania que es menos fluida y es usada en las reas excntricas y otras partes, esta,
como se consume menos se revisa cada tres meses.
Adems de estas dos grasas tambin usamos una tercera en las acolchadoras, llamada
Grasa EP (extrema presin) NLGI grado 2 que es usada en chumaceras y rodamientos
radiales y axiales, esta ltima grasa se revisa semanalmente y usualmente la aplicamos
todos los viernes, cada mquina posee entre 40 y 50 puntos de engrase dependiendo del
modelo de acolchadora. Esta es la grasa que ms se consume siendo esto porque hay
nueve mquinas en las dos plantas. Con esto el consumo promedio es de un cuete
mensual solo en el rea de acolchado.
A parte de la grasa, el aceite purolub 22 tambin es usado para la lubricacin de estas
mquinas, pero su uso es en pequeas cantidades (aplicacin por goteo), mensualmente
se consumen 200 ml.
Del mismo modo es usado un aceite extra viscoso con alto grado de adhesividad,
denominado Cilub 460, el cual es usado en cajas reductoras y reas excntricas. El

consumo aproximadamente es de un litro mensual y la frecuencia de aplicacin es una

vez por mes.
Los sensores de temperatura son usados cuando se hace la aplicacin de la grasa
todos los viernes, as se verifica que est dentro de el rango normal, el cual es
aproximadamente entre 50 a 70 grados para las excntricas y de 30 a 40 grados Celsius
para las cajas reductoras.
Podemos clasificar las fallas de estas mquinas en dos tipos: las ocasionadas por el
desgaste de la mquina y las ocasionadas por falta del operador, en las ocasionadas por
el desgaste existen varios tipos; nombrados a continuacin:
1. Salto de puntadas: da por medio.
2. Agujas despuntadas: cada 4 das.
3. Ruptura de hilos: cada 15 das.
4. Prdida de filos en cuchillas de corte: cada 15 das.
5. Patrn de costura desbalanceado: mensual.
6. Correa de tiempo contaminada: 3 meses.
7. Fallas de control elctrico: 4 meses.
8. Cinta abrasiva desgastada: 12 meses.
9. Loopers daados: 18 meses.
10. Gear boxes daados 36 meses.
11. Fallas del sistema de cmputo: 36 meses.
Las mquinas acolchadoras trabajan diariamente 9 horas, con parada de 5 minutos
para carga de materia prima cada 30 minutos.
Ahora bien, al estudiar los indicadores del rea de las acolchadoras, pasamos al rea
de Costura que es donde se procesan los paneles que produce la acolchadora, a
continuacin se listan las mquinas usadas en este proceso:
1. Fileteadota:
a. Existen 4 mquinas de este tipo de diferentes fabricantes, usualmente
cada una posee dos visores de aceite, una para verificar que la bomba
interna este funcionando y la otra para chequear el nivel de aceite.
b. Aceite usado: purolub 22.
c. Estas mquinas tambin son lubricadas por goteo en algunas partes
adems de su sistema interno.

d. La lubricacin por goteo a diario se realiza TODAS las maanas y toma

5 minutos en cada mquina.
e. El cambio de aceite y limpieza de filtro interno se hace cada 2 meses
promedio, dependiendo del nivel de contaminacin, se usa un litro y
medio en cada mquina y el trabajo toma dos horas.
f. Las fallas comunes son saltos de puntada y ruptura de hilos, el tiempo de
parada promedio de reparacin de estas fallas es de 30 minutos.
g. Otra falla comn es el desgaste del linkage, que es un grupo de piezas
que se encargan de la alimentacin del material, este trabajo se hace
anualmente y toma 3 horas.
2. Envibadora:
a. De esta mquina hay 4 funcionando.
b. Esta mquina es similar a la anterior, la nica diferencia es que presenta
falla del binder cada 4 meses y dependiendo del nivel de desgaste toma
1 hora repararlo.

3. Ruedo Invisible:
a. Hay tres mquinas de este tipo.
b. Se lubrican por goteo con aceite purolub 22 y no poseen bomba interna.
c. Se lubrican a diario todas las maanas, a medioda y en la tarde.
d. Las fallas comunes son saltos de puntada y el ajuste toma de 10 a 15
minutos.
e. El looper se daa cada 6 meses y cambiarlo toma 3 horas.
f. Las correas de tiempo deben ser reemplazadas mensualmente pero puede
variar dependiendo del grueso del material que se cose. Si el material es
muy grueso se daan ms rpido.
g. Limpieza de impurezas en el sistema de traccin se ejecuta 1 vez al mes
y toma 40 minutos.
h. Los rodillos de traccin deben ser reemplazados anualmente y toma 1
hora ejecutarlos.

4. Mquina de Gussett:
a. Hay solo una mquina de este tipo.
b. Posee sistema de lubricacin interna y usa aceite purolub 22.
c. Limpieza de impurezas en el sistema de traccin se ejecuta 1 vez al mes
y toma 20 minutos.
d. Los rodillos de traccin deben ser reemplazados anualmente y toma 30
horas ejecutarlos.
5. Orilladora:
a. Hay solo 3 mquinas de este tipo.
b. Poseen lubricacin interna y usan aceite purolub 22 y poseen sistema de
bombeo interno.
c. Se lubrican todas las maanas por goteo en algunos puntos.
A continuacin se listan las fallas comunes, ocurrencia y tiempo de parada:
1. Salto de puntadas: 2 veces por semana -30 minutos
2. Agujas despuntadas: cada 4 das -5 minutos
3. Ruptura de hilos: cada 20 das -30 minutos
4. Perdida de filos en cuchillas de corte: cada 15 das -20 minutos
5. Fallas de control elctrico: 12 meses -3 horas
6. Loopers daados: 8 meses -40 minutos
Las mquinas de costura trabajan diariamente 9 horas, con parada de 3 minutos para
carga de materia prima cada 10 minutos.
Luego del rea de Costura, tenemos el rea de Cerrado que es donde se hace la
costura final de los bordes del colchn; a continuacin se listan las mquinas usadas en
este proceso:
1. Cerradora:
a. Existen 8 mquinas de este tipo de diferentes fabricantes.
b. Aceite usado: purolub 22.
c. Estas mquinas nicamente son lubricadas por goteo. La lubricacin se
ejecuta a diario TODAS las maanas y toma 10 minutos en cada
mquina.

d. La caja reductora de sta es rellenada mensualmente con aceite Cilub

460.
e. La limpieza del cabezal se hace cada todos los viernes dependiendo del
nivel de contaminacin.
f. Las fallas comunes son saltos de puntada y ruptura de hilos, el tiempo de
parada promedio de reparacin de estas fallas es de 30 minutos.
g. Otra falla comn es contaminacin de rodamientos axiales, que es un par
por mquina de piezas que se encargan del movimiento suave del carro,
este trabajo se hace cada 6 semanas y toma 3 horas.
A continuacin se listan las fallas comunes, ocurrencia y tiempo de parada:
1. Salto de puntadas: 2 veces por semana -10 minutos
2. Agujas despuntadas: cada 4 das -5 minutos
3. Ruptura de hilos: cada 20 das -30 minutos
4. Fallas de control elctrico: 12 meses -3 horas
5. Loopers daados: 8 meses -40 minutos
6. Pndulo Daado: 8 meses -2 horas
7. Dientes de arrastre daados: 12 meses- 40 minutos
8. cilindro y barra de presin: 24 meses 90 minutos
9. Cambio de estoperas de la caja reductora 8 meses- 3 horas
10. Cambio de rodamientos axiales 12 meses 30 minutos
Las mquinas cerradoras trabajan diariamente 9 horas, con parada de 2 minutos para
carga de materia prima cada 3 horas.
Tasa de fallas (cantidad de fallas)

El promedio de fallas recurrentes diarias

Tiempo fuera de servicio

es de 4.
20 minutos diarios siendo de ocurren 4

Tiempo promedio entre fallas (TPF)

fallas como promedio diarias.

2 horas.

Tiempo promedio de operacin (TPO)

Tiempo de operacin

8 horas.
9 horas

Indicadores de cifras directas; que son las correspondientes a mediciones exactas en

la produccin, el cumplimiento del objetivo sin intermediarios (unidades producidas por
hora, usuarios atendidos a tiempo, etc.)
En Paradise hay dos tcnicos con ms de 10 aos de experiencia y un ayudante
general. Se atienden 9 mquinas acolchadoras, cada uno de ellas produce 700 paneles
dependiendo del material, pues hay materiales que rinden mas que otros, si es lnea baja
se producen 800 paneles diarios por mquina.
Indicadores de cifras indirectas; que son los correspondientes a reas donde el
desempeo no es tan fcil de evaluar y por lo tanto solo es una idea de los niveles de
cumplimiento; indican si hubo xito o no, si se hizo un buen trabajo o no (numero de
cursos, numero de participantes, % de usuarios satisfechos, etc.)
Algunas veces el porcentaje (%) de satisfaccin de los operadores de mquinas
puede mermar debido a que hay trabajos de correccin y mantenimiento que no se
pueden ejecutar como debe ser o se efectan incompletos por que en ese momento hay
alguna produccin atrasada y se debe poner a producir la mquina en el menor tiempo
posible.
Hay unas frmulas de indicadores: Capacidad utilizada entre capacidad
disponible, nivel de produccin real entre nivel de produccin esperado por 100, valor
de la produccin entre valor esperado de la produccin por 100.

MODELO DE EVALUCACIN DE MANTENIMIENTO

(FICHA DE EVALUACIN)
Evaluacin segn las Normas COVENIN
1. Organizacin de la empresa (150)
Funciones y responsabilidades (60)
Autoridad y autonoma (40)
Sistema de informacin (50
2. Organizacin de mantenimiento (180)
Objetivos y metas (70)
Polticas para la planificacin (70)
Control y evaluacin (40)
3. Planificacin de mantenimiento (200)
Funciones y responsabilidades (80)
Autoridad y autonoma (50)
Sistema de informacin (70)
4. Mantenimiento rutinario (180)
Planificacin (100)
Programacin e implantacin (80)
5. Mantenimiento programado (250): Trabajos grandes
Planificacin (100)
Programacin e implantacin (80)
Control y evaluacin (70)
6. Mantenimiento correctivo (250)
Planificacin (100)
Programacin e implantacin (80)
Control y evaluacin (70)
7. Mantenimiento preventivo (250)
Determinacin de parmetros (80)
Planificacin (40)
Programacin e implantacin (70)
Control y evaluacin (60)
8. Mantenimiento por avera (250)
Atencin a las fallas (100)
Supervisin y ejecucin (80)
Informacin sobre las averas (70)
9. Personal de mantenimiento (200)
Cuantificacin de las necesidades de personal (70)
Seleccin y formacin-capacitacin (80)
Motivacin e incentivos (50)
10. Apoyo Logstico (100)
Apoyo Administrativo (40)

 Apoyo Gerencial (40)

Apoyo General (20)
11. Recursos (150)
Equipos (30)
Herramientas (30)
Instrumentos (30)
Materiales (30)
Repuestos (30)
Se presentan pequeas dificultades y tardanzas con las divisas.
La sincronizacin de Paradise no es horizontal sino vertical, buenas relaciones laborales
en todo el ambiente y resuelven sus problemas con unin global de todos. Los jefes de
los departamentos y distintas reas no son solamente de ah sino que rigen y colaboran
en otros departamentos.

DEMRITOS EN LAS REAS CRTICAS

Paradise en relacin a las normas COVENIN tuvo discrepancia en los siguientes
aspectos:
ORGANIZACION DE MANTENIMIENO: Control y evaluacin, donde las
normas sealan (60) y Confort tiene (40).
Existen un conjunto de variables que hacen que la organizacin del mantenimiento en
Paradise no alcance este valor y son las siguientes:
1. La falta de personal calificado, pues aunque existen 2 tcnicos experimentados
hay solo un ayudante con fundamentos bsicos de la mecnica industrial que
trabaja con estos dos tcnicos y lo ideal seria que cada tcnico tuviera su
ayudante y as ser ms eficiente alcanzando la meta de las normas.
2. A la par del trabajo de mantenimiento efectuado por el tcnico se lleva a cabo el
entrenamiento del ayudante.
3. La planta de produccin de confort depende de la planta de fabricacin de goma
espuma de Monfort y la planta de fabricacin de base Algodonera C, y si no
existe un suministro planificado de materia preprocesada para la planta de

produccin entonces esta ultima se atrasa con los pedidos y se generan los back
orders, todo esto afecta el mantenimiento pues para llevar un control y
evaluacin del mismo se requiere de tiempo para revisin y monitoreo puntual
de las maquinas.
4. La mayora de trabajos de mantenimiento requiere del uso de partes de mquinas
que son importadas y la demora en aprobacin y entrega de divisas dificulta el
control de estos trabajos, pues si no tienes las piezas debes desarmar y evaluar si
es reparable y aguantar la pieza hasta que llegue el reemplazo.

MANTENIMIENTO RUTINARIO: Control y evaluacin, donde las normas

sealan (70) y Confort no es de vital aplicacin esta modalidad:
En realidad si se lleva a cabo pero la poltica de la empresa es que todos los
departamentos trabajan en funcin de la produccin, es decir, que ganan su sueldo mas
una produccin que se paga mensualmente en funcin de las unidades que cada uno
produzca en su puesto de trabajo, esto significa, que si debes llevar a cabo este
mantenimiento te encuentras con que el ingeniero de planta no quiere parar las
mquinas por que se atrasa la produccin, entonces debes esperar que ocurra una falla y
all aprovechar de que se debe detener la mquina, para efectuar el mantenimiento
correctivo y por consiguiente se ejecuta el mantenimiento preventivo.
La planificacin del mantenimiento se lleva a cabo bajo las circunstancias descritas
anteriormente, existe comunicacin regular con los encargados de las reas de
produccin e incluso negociaciones en cuanto a cuando se pueden efectuar las labores
de mantenimiento, que usualmente son posteriormente a las fechas establecidas para
tales tareas.
Las Normas COVENIN establecen 2500 puntos divididos en diferentes reas para un
adecuado funcionamiento de una empresa. En este caso Paradise dispone de 2210
puntos, es por esto que existen demritos, porque las expectativas de funcionamiento de
la empresa estn por debajo de los estadsticos normales de dichas normas.
Las observaciones y recomendaciones son las siguientes:

 Aumento de personal calificado para labores de mantenimiento.

Entrenamiento y actualizacin contina del personal tcnico.
Aumento del stock de partes de recambio.
Cumplimiento a cabalidad de las labores de planificacin e ejecucin de labores
de mantenimiento.

INDICADORES DE MEDIDAS

Costo

Costos

de

ejecucin

de

sueldos,

prestaciones, honorarios y otros.

A

los

tcnicos

se

les

paga

quincenalmente un valor de Bs. 3000

Mano de obra

aproximadamente.
Costo de materiales

Materiales

relacionados con actividades de logro:

Administracin

No son variables estndares, siempre

equipos

varan de acuerdo a lo que se necesita y

el valor de los mismos.
Costo de las funciones de staff y
apoyo.

La empresa se puede mejorar en varios aspectos:

Se debe dar mejores incentivos a los obreros.
Se les debe mejorar el sistema de atencin mdica.
Hay que crear conciencia en los dueos de la compaa de que la sociedad actual
ya no es la misma de hace 35 aos cuando se fundo esta empresa y por lo tanto
no puede gerenciarse del mismo modo.
Debe haber una evaluacin continua de los puestos de trabajo y factores que
puedan afectan aspectos psicolgicos de los trabajadores.

RELACION DE PARADISE CON EL MEDIO AMBIENTE

Qu hacen con los desperdicios de la fbrica?

 Madera: los restos de madera que se generan de la fabricacin de la base de los

box son botadas a excepcin del aserrn que es usado para barrer la planta y as
recolectar residuos de aceites en el piso.
Plstico: todos los desperdicios de plsticos (carretos de hilos, recortes de las
bolsas de empaque, embalaje de materias primas) son recolectados y vendidos a
una empresa de reciclaje de plsticos ubicada en tejeras, Edo. Aragua.
Goma espuma: los recortes sobrantes de goma espuma son molidos para
elaboracin de almohadas.
Tela: los recortes sobrantes de las telas son molidos y compactados para ser
colocado como separador entre los resortes del colchn y la primera capa de
goma espuma de este.
Adems el aseo urbano se encarga del resto de los desperdicios con los cuales no
tenemos ninguna otra utilidad.
En cuanto a los indicadores del desempeo ambiental de la empresa, tenemos
distintas variables y formulas para sus clculos. En Paradise es complicado tener unos
datos exactos de estos indicadores por lo tanto se establecern unos aproximados de los
mismos:

Cantidad absoluta

Cantidad

relativa

Eco-intensidad
Salida de produccin (SP) Muchos Kilos por losEs relativa dependiendo
pesos de los colchones yde la produccin.
materiales fabricados.
Kg. Litros.
Entrada de materia prima Miles de Kg. de materiaKg./SP
Material auxiliar
Embalaje

prima.
Kg.

RELATIVO
Kg./SP
RELATIVO
materialRELATIVO

Muchsimo

plstico, el cual se va
gastando dependiendo de
la

produccin

colchones

variabilidad

de
de

de

la
los

desechos en el da.
Material operativo

Kg./ SP
Siempre se trata de sacarKg./ SP
la

mayor

cantidad

deRELATIVO

producciones por lo tanto

el

material

que

se

encuentra en operacin es
bastante

varia

dependiendo

de

los

desperdicios

que

se

presenten.
Energa
Agua

Kg.
Kwh.

Kwh./ SP

M3/litros

RELATIVO
m3/ SP
RELATIVO

Cantidad absoluta
Desechos
Aguas residuales
Cargas especficas

Kg. / SP
M3/litro
deKg.

contaminacin
Emisiones al aire
M3
Cargas de emisin al aire Kg.

Cantidad

relativa

Eco-intensidad
Kg./ SP
M3/ SP
Kg./ SP
M3/ SP
Kg./ SP

En cuanto a desechos es variable dependiendo del trabajo diario de los empleados.

Las maquinas tienen protecciones para que no contaminen en lo posible al ambiente, en
lo que respecta a los residuos y desechos se botan en bolsas para que el aseo urbano se
haga responsable.

Otros denominadores
Nmero de empleados
Volumen de ventas

30 aproximadamente
Entre 800 y 1100 colchones diarios.
Monetariamente

varan

pues

los

colchones disponen de precios varios.

Ingresos antes de intereses e impuestos Valor monetario
Horas de produccin
Desde las 7y30am hasta las 4y30Das trabajados

Con qu limpian las mquinas?

Silicone
Desmanchador
Aceite

5pm
De lunes a viernes.

 Versol
Gasoil
Trapo
Cuidan el ambiente?
El aceite usado por las maquinas no es desechado en fuentes de agua sino en
la tierra para disminuir la contaminacin.
Las mquinas que generan contaminacin del aire con partculas poseen
grandes filtros que recogen todos estos residuos para ser desechados.
Se cuidan los espacios verdes pertenecientes a la planta.