INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

HUETAMO
INGENIERA INDUSTRIAL
OCTAVO SEMESTRE
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

ING. CUITLHUAC HUERTA RODRGUEZ

PRESENTAN
ERICK NOE ARAIZA REYES

11070065

HUETAMO, MICH, 10-FEBRERO-2015.

OBJETIVO
GENERAL
Investigar cuales son los tipos de mquinas que existen y en que consisten los
tipos de herramientas que hay de control numrico computarizado, conocer su
funcionamiento y ver su uso que se les dan en las industrias adems de ver el
aporte en el desarrollo que se da en las empresas.

ESPECIFICO

Observar cuales son los aportes que a tenido las CNC en el desarrollo
tecnolgico.
Como ha contribuido el control numrico computarizado en la
produccin de piezas en las industrias.
Verificar el ahorro de material que se utiliza en el proceso de fabricacin

ALCANCES
Con la informacin que se presenta en la investigacin se pretende dar a
conocer la importancia de las maquinas CNC para el avance que se ha dado en
las industria. El reporte contiene informacin de las maquinas desde su inicio y
los grandes aportes que a dado desde su nacimiento hasta hoy en da, adems
de las ventajas que ofrece el CNC.

LIMITACIONES
Las limitaciones que se dieron para la elaboracin del reporte fue que existe
una gran cantidad de informacin y para este caso se tuvo que consultar varias
fuentes para obtener informacin correcta.

INTRODUCCIN
El control numrico en la actualidad ha dado a las industrias, mejores controles
de diseo y la fabricacin de productos y piezas. Hoy, en da las mquinas de
control numrico se usan en grandes industrias. En los en las pequeas
fbricas los CNC se utilizan para controlar un taladro, para fresar una pieza
muy compleja para maquinar y por mtodos convencionales esto resultara
demasiado caro. En la actualidad las mquinas de control numrico existen en
una gran variedad
de tipos entre los cuales estn: tornos, fresadoras,
mandrinadoras, taladros, rectificadores, punzonadores, mquinas de soldar,
dobladoras, manipuladores, etc.
Hoy en da sofisticadas maquinas CN mantienen un control a seis ejes de
movimiento estas pueden esculpir complejas superficiales. Las computadoras
pueden controlar la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes
de las mquinas. De esta forma, pueden hacer movimientos que no se pueden
lograr manualmente como los son crculos, lneas diagonales, y las figuras muy
complejas. Las maquinas CNC son capaces de mover la herramienta en los tres
ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren
para el maquinado de complejos moldes y troqueles.

HISTORIA DEL CONTROL NUMERICO

En principio, contrariamente a lo que se pudiera pensar, el Control Numrico de
Mquinas Herramientas no fue concebido para mejorar los procesos de
fabricacin, sino para dar solucin a problemas tcnicos surgidos a
consecuencia de] diseo de piezas cada vez ms difciles de mecanizar. En
1942, la "Bendix Corporation" tiene problemas con la fabricacin de una leva
tridimensional para el regulador de una bomba de inyeccin para motores de
avin. El perfil tan especial de dicha leva es prcticamente imposible de
realizar con mquinas comandadas manualmente.
La dificultad provena de combinar los movimientos del til simultneamente
segn varios ejes de coordenadas, hallando el perfil deseado. Se acord
entonces confiar los clculos a una mquina automtica que definiera gran
nmero de puntos de la trayectoria, siendo el til conducido sucesivamente de
uno a otro.
En 1947, Jhon Parsons, constructor de hlices de helicpteros, americano,
concibe un mando automtico La idea de utilizar cartas perforadas
(comportando las coordenadas de los ejes de los agujeros) en un lector que
permitiera traducir las seales de mando a los dos ejes, permite a Parsons
desarrollar su sistema Digitn. En esta poca, la U.S. Air Force estaba
preocupada con la fabricacin de estructuras difciles de trabajar por copiado
susceptibles de ser modificadas rpidamente. Gracias a su sistema, Parsons
obtiene un contrato y el apoyo del Massachusetts Institute of Technologie" El
Gobierno americano apoya la iniciativa para el desarrollo de una fresadora de
tres ejes en contorneado mandado por control digital. En 1953, despus de
cinco aos de puesta a punto, el M.I.T. utiliza por primera vez la apelacin de
"Numerical Control" En 1956, la U.S.A.F. hace un pedido de 170 mquinas de
Control Numrico a tres grandes constructores americanos:
Cincinnati Milling Machine Company, Giddin & Levis, Kearney & Trecker.
Paralelamente a esta evolucin, ciertos constructores se interesan por el
desarrollo de mquinas ms simples para trabajos, tales como taladrado,
mandrinado y punteado, que no requieren ningn movimiento continuo, pero s
un posicionamiento preciso. De esta forma se ha visto que la necesidad
industrial de la aeronutica fue la que cre la demanda de sistemas continuos
complejos. El paso de complejos a simples revolucion los procesos de
fabricacin. En 1960, tambin en el M.I.T. se realizaron las primeras
demostraciones de Control Adaptable (un perfeccionamiento del Control
Numrico que permite, adems, la autorregulacin de las condiciones de
trabajo de las mquinas). A finales de 1968 tuvieron lugar los primeros ensayos
de Control Numrico Directo (DNC).

En general, el incremento en la utilizacin de mquinas herramientas con CN

se debe a que un gran nmero de problemas, que se consideraban bien
resueltos por los mtodos de trabajo clsicos, que pueden tener una respuesta
ventajosa desde el punto de vista tcnico mediante la utilizacin de dichas
mquinas. Hoy da este tipo de maquinarias est siendo implementada en casi
todo tipo de fbricas y se prev que para el ao 2000 el 85 % de la produccin
industrial del mundo se realizar con este tipo de mquinas. Nuestro pas no es
ajeno a esta proyeccin y puede apreciarse que actualmente este sistema se
encuentra en plena difusin y las mquinas herramientas comandadas por
control numrico, principalmente tornos y fresadoras, se incorporan a
pequeas y medianas empresas en nmero creciente. Otro dato que confirma
esta tendencia es que en las ltimas Exposiciones referentes a Mquinas
industriales como EMAQH (Exposicin de Mquinas Herramientas),
prcticamente han desaparecido los expositores de mquinas herramientas
convencionales siendo desplazados por fabricantes de M.H.C.N. nacionales y
extranjeros.

EL CONTROL NUMRICO
El control numrico se puede definir de una forma genrica como un
dispositivo de automatizacin de una mquina que, mediante una serie de
instrucciones codificadas (el programa), controla su funcionamiento. Cada
programa establece un determinado proceso a realizar por la mquina, con lo
que una misma mquina puede efectuar automticamente procesos distintos
sin ms que sustituir su programa de trabajo. Permite, por tanto, una elevada
flexibilidad de funcionamiento con respecto a las mquinas automticas
convencionales en las que los automatismos se conseguan mediante sistemas
mecnicos o elctricos difciles y a veces casi imposible de modificar.
Los elementos bsicos del control numrico son:
1) El programa, que contiene toda la informacin de las acciones a ejecutar.
2) El control numrico, que interpreta estas instrucciones, las convierte en
las seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la
mquina y comprueba los resultados.
3) La mquina, que ejecuta las operaciones previstas.
A medida que el desarrollo de la microelectrnica y la informtica se aplica a
los controladores numricos, se potencian extraordinariamente las funciones
que permiten desarrollar, simplificndolos a la vez, los procedimientos de
programacin y operacin de las mquinas, de tal manera que los CNC control numrico con ordenador - que se construyen hoy da slo conservan de
los primitivos CN los principios bsicos de funcionamiento.

Paralelamente, las mquinas herramienta han ido evolucionando hacia la

incorporacin en una sola mquina de varias operaciones elementales de
mecanizado que tradicionalmente se efectuaban en mquinas diferentes, y
hacia la incorporacin de cambiadores automticos de piezas y herramientas,
apareciendo los centros de mecanizado que permiten obtener una pieza
acabada, o casi acabada, en una sola estacin de trabajo.
En funcin de las capacidades de proceso y de memoria de los CNC han
evolucionado tambin las tcnicas y lenguajes de programacin. Desde los
primeros programas lineales en lenguaje mquina a la programacin asistida
por ordenador, grfica e interactiva, existe un amplio espectro de sistemas y
lenguajes de programacin.

LAS MQUINAS
El control numrico se monta sobre todo tipo de mquina herramienta
convencional, tanto de arranque de viruta como de trazado y deformacin. As,
lo encontramos en tornos, fresadoras, rectificadoras, taladradoras,
mandrinadoras, dobladoras, plegadoras, punzadoras, mquinas de trazar,
punteadoras, mquinas de soldar, de oxicorte, de medir, etc. Sin embargo, el
control numrico ha promocionado el desarrollado de dos tipos de mquinas
mltiples:
El centro de mecanizado, para piezas prismticas, en el que sobre pieza fija
una o ms torretas con herramientas giratorias permiten efectuar operaciones
de fresado, taladrado, mandrinado, escariado, etc. Si lleva incorporada mesa
giratoria pueden efectuarse operaciones de torno vertical.
El centro de torneado, dotado de una o ms torretas, con herramientas
motorizadas que, adems de las clsicas operaciones de torneado permiten
efectuar fresados, taladrados, escariados, etc., tanto axiales como radiales.
Las caractersticas de precisin exigidas en estas mquinas en condiciones
duras de utilizacin, han modificado las caractersticas de diseo de las
mismas. En el aspecto estructural se busca una mayor rigidez y ausencia de
vibraciones, lo que lleva a la utilizacin de bastidores de chapa soldada y de
hormign en vez de la clsica fundicin. En el diseo de la cadena cinemtica
se busca disminuir los juegos, rozamientos, vibraciones e inercia de las masas
mviles para mejorar la precisin y respetabilidad del posicionamiento de la
herramienta, aumentando la rigidez de las guas y utilizando materiales de bajo

coeficiente de friccin o sistemas hidrostticos o de rodadura, husillos a bolas

para la transmisin de movimiento sin holguras, etc. Otros puntos en los que se
ha mejorado son la estabilidad y uniformidad trmica con potentes sistemas de
refrigeracin de herramienta, pieza e incluso mquina, y la evacuacin de
virutas.
Sobre las funciones desarrolladas por las mquinas convencionales las
mquinas a control numrico incorporan bsicamente:

Sistemas
Sistemas
Sistemas
Sistemas
Sistemas
Sistemas

de
de
de
de
de
de

posicionado de la herramienta.
medicin del desplazamiento.
medicin de piezas y herramientas.
control de condiciones de mecanizado.
cambio de herramientas.
cambio de pieza.

VENTAJAS DE LA APLICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

CON CN.
A continuacin se enuncian algunas de las ventajas que presentan las
mquinas herramienta con CN:
REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE CICLOS OPERACIONALES.
Las causas principales de la reduccin al mnimo de los tiempos superfluos son:
Trayectorias y velocidades ms ajustadas que en las
mquinas
convencionales; Menor revisin constante de los planos y hojas de
instrucciones; Menor verificacin de medidas entre operaciones.
AHORRO DE HERRAMIENTAS Y UTILLAJES.
El ahorro en concepto de herramientas se obtiene como consecuencia de la
utilizacin de herramientas ms universales.
MAYOR PRECISIN E INTERCAMBIABILIDAD DE LAS PIEZAS.
REDUCCIN DEL PORCENTAJE DE PIEZAS DEFECTUOSAS.
REDUCCIN DEL TIEMPO DEL CAMBIO DE PIEZAS.
REDUCCIN DEL TAMAO DEL LOTE.

REDUCCIN DEL TIEMPO DE INSPECCIN.

CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC)

Este es el trmino general que se usa para describir un sistema de control el
cual incluye una computadora o un microprocesador digital. Las mquinas
CNC son adaptables a un amplio rango de procesos de manufactura,
algunas aplicaciones de son: corte de metales, soldadura, corte mediante
flama, trabajo en madera, prensa, etc. Las CNC son capaces de trabajar
muchas horas con una supervisin mnima y son para produccin en serie y en
lotes.
En este campo se puede definir el control numrico como un dispositivo capaz
de controlar el movimiento de uno o varios rganos de la mquina de forma
automtica a partir de los nmeros y smbolos que constituyen el programa de
trabajo.
Este programa controla o automatiza las siguientes funciones:

Los movimientos de los carros

Las velocidades de posicionado y mecanizado
Los cambios de herramientas.
Los cambios de piezas
Las condiciones de funcionamiento (refrigeracin, lubricacin, etc.)

VENTAJAS DE LA UTILIZACIN DE SISTEMAS CNC

Los sistemas CNC poseen, entre otras, las siguientes ventajas:

Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los

productos.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente por un
solo operario.
Mecanizacin de productos de geometra complicada.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes. Reduccin de la fatiga del
operario. Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
Disminucin de tiempos por mquina parada.
Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la
mecanizacin definitiva, lo que ahorra en piezas defectuosas.

DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIN DE SISTEMAS CNC

Entre otras se pueden citar las siguientes desventajas:

Elevado costo de accesorios y maquinaria.

Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma correcta
para un eficiente funcionamiento.
Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de control y
mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo que genera la
necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de
preparacin.
Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una mejor
amortizacin del sistema.

FRESADORA.
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas
bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son
las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de
procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente
segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo
y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo
de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos
de mecanizado.

CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA EN FRESADORAS.

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la automatizacin
programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin
medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas
complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa
cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente
y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin
de las piezas. El equipo de control numrico se controla mediante un programa que utiliza
nmeros, letras y otros smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos G (movimientos y
ciclos fijos) y M (funciones auxiliares).
Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), estn
codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para
desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa
de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numrico resulta til
para la robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de
programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO
y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC
habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora,
permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.

TORNO CNC.
Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo
torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numricos, 1 siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se
utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la computadora que lleva
incorporado controla la ejecucin de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los
verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de
piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
Funcionamiento.
Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada, dando como
resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de las piezas. Las
herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede
alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan segn el programa elegido,
facilitando la realizacin de piezas complejas.

En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la velocidad de

giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas
de ejecucin de la pieza. La mquina opera a velocidades de corte y avance muy
superiores a los tornos convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o
de cermica para disminuir la fatiga de materiales

TALADRADORA.
La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas
por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin
de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un
torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

RECTIFICADORA.

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por

abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado
por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas
que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de
material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de
rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de
cristales para lentes.
Las rectificadoras para superficie plana CNC tienen un control grfico conversacional para
ser operado fcilmente en una plataforma de Windows. Tiene una pantaLla TFT de 10.4
pulgadas a color. Estas rectificadoras CNC para superficies planas vienen programadas
con 4 ciclos enlatados desde fbrica. Las rectificadoras CNC tienen tambin un simulador
del programa a ejecutar y ciclos del perfilador. Las rectificadoras CNC para superficies

planas son usadas para diferentes tipos de rectificados como recto y cruzado para
superficies lisas, rasurado para superficies con cortes, y perfilado para superficies
onduladas.

CONCLUSIN
La aportacin que aporto el CNC a las industrias fue muy grande ya que ha
reducido tanto el costo de produccin como el desperdicio de materiales. Las
piezas que se elaboran con estas mquinas tienen un menor costo y tienen
diseos innovadores y con una complejidad mayor esto dio un gran avance en
la tecnologa.
Como se pudo ver a lo largo de esta investigacin dimos a conocer una
pequea introduccin sobre programacin CNC adems de que pudimos
comprender que hay ciertas funciones que son primordiales conocer antes de
que el operario pueda realizar cualquier trabajo que ste desee. Los ciclos fijos
son comandos de mucha ayuda para el usuario ya que te ahorran cierta
complejidad al momento de programar, adems de que el poder cambiar de
herramienta en plena programacin hace ms fcil el poder realizar trabajos
que nos tomaran das incluso semanas.
Esperamos poder no solo simular una mquina herramienta CNC sino tambin
poder ver fsicamente como va cambiando nuestro producto mediante los
comandos que vayamos metiendo

1. Qu funcin tiene el CNC?

Su principal funcin es que permite controlar en todo momento cuales son
los movimientos de una herramienta, as que nos servir para obtener
piezas con determinadas medidas, para crear programas que nos repitan
con gran precisin piezas iguales, tambin se utiliza, y mucho, para verificar
las medidas de algo que ha sido fabricado.

2. Menciona las mquinas que utilizan el CNC.

Tornos,
fresadoras,
mandrinadoras,
taladros,
rectificadores,
punzonadores, mquinas de soldar, dobladoras, manipuladores.

3. Como se define el control numrico.

El control numrico se puede definir de una forma genrica como un

dispositivo de automatizacin de una mquina que, mediante una serie
de instrucciones codificadas (el programa), controla su funcionamiento.

4. Cules son las ventajas del CN?

REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE CICLOS OPERACIONALES.

Las causas principales de la reduccin al mnimo de los tiempos

superfluos son: Trayectorias y velocidades ms ajustadas que en las
mquinas convencionales; Menor revisin constante de los planos y
hojas de instrucciones; Menor verificacin de medidas entre
operaciones.
AHORRO DE HERRAMIENTAS Y UTILLAJES.
El ahorro en concepto de herramientas se obtiene como consecuencia de
la utilizacin de herramientas ms universales.

5. Cuales son algunas de las ventajas del CNC.

Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los

productos.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente por
un solo operario.
Mecanizacin de productos de geometra complicada.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos.

Bibliografa
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mexico :
McGraw-Hill.

Rubinfeld, H. L. (2005). Sistemas de Manufactura Flexible. Argentina: Altamira.