INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL.

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas.

Laboratorio de Operaciones de Separacion IV.

Reporte: Secador de tambor.

Grupo: 9IM3

Alumno:
Sauza de la Vega Arturo

Fecha de entrega: 13 de Febrero, 2015[3cm]

OBJETIVOS.
Aprender y conocer el funcionamiento del secador de tambor.
Identificar las variables y factores que afectan el secado del dicalite.
Conocer las sustancias y materiales que se pueden secar con el secador de tambor.
Analizar la aplicacion de la velocidad de secado.
Conocer las sustancias y materiales que se pueden secar con el secador de tambor.


INTRODUCCION.
1.

Antecedentes.
Los secadores de Tambor o de Rodillos fueron desarrolladas al inicio del siglo XX. Eran utiliza-

dos para secar practicamente todos los materiales lquidos para alimentos, antes de que empezara
a existir el secado por roco. Hoy en da, las secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre
todo en la industria alimenticia para secar una variedad de productos como lacteos, alimentos para
bebe, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, pure de papa, almidones cocidos y
levaduras usadas.

Un par de ejemplos muy conocidos del tipo de producto producido en este tipo de maquinaria
es el cereal para bebe en forma de hojuela o el pure de papa en forma de hojuela.

El secado mediante tambores o rodillos es uno de los metodos de secado mas eficientes en terminos de consumo de energa y, es muy efectivo para secar lquidos con una alta viscosidad o alimentos
en forma de pure.

En una operaci
on de secado, el material en forma de lquido, solucion acuosa o pure es aplicado
como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de tambores que se encuentran girando
y que est
an siendo calentados por dentro mediante vapor. Despues de aproximadamente tres cuartos de revoluci
on, a partir del punto desde donde se suministra la solucion acuosa, el producto se
encuentra ya seco y es removido mediante una cuchilla est
atica. El producto seco es recolectado y
transferido, normalmente de manera neumatica, a un molino para reducir el tama
no de su partcula
y poder ser empacado. Para poder asegurar un producto que sea consistente y que cumpla con las
necesidades del cliente, se requiere desarrollar un balance muy delicado entre la tasa de alimentacion
de la solucion, la velocidad de rotacion de los rodillos, el nivel de presi
on de vapor que alimenta a
los rodillos y lo que suele definirse como el NIP o la separacion entre los rodillos, que es por donde
pasa el producto.

Figura 1: Fotografa de un secador de tambor.

2.

Teora del secador de tambor.

El proceso de secado de tambor consiste b
asicamente en el secado de una delgada pelcula de

solucion o suspension adherida sobre un tambor caliente y la posterior remocion de la pelcula de

solido seco mediante una cuchilla. Este proceso tambien es conocido con el nombre de secador de
rodillos, mientras que el termino secado en cilindros suele usarse para indicar el secado de hojas
continuas de materiales como son papel, pelculas, etc. El secador de tambor consiste b
asicamente
en uno o dos tambores huecos calentados internamente, sobre los cuales se aplica la solucion (o
suspension) por distintos metodos de alimentacion. El vapor es el medio calefactor de uso normal
para el secado a presi
on atmosferica, aunque algunas pocas veces se usan gases calientes. Para el
secado de tambor bajo vaco, el tambor puede ser calentado por medio de agua caliente o con vapor
a presi
on subatmosferica. Por lo com
un los tambores estas construidos de fundici
on de hierro de
grano fino (fundicion acerada), bronce de ca
nones y a veces de acero inoxidable.

La limpieza del secador de tambor es sencilla. El costo de mantenimiento del secador de tambores gemelos es bajo, pero para el secador de doble tambor y el secador al vaco puede ser mucho
mayor.

Por razones de seguridad, respecto a las tensiones generadas, el tama

no maximo del secador
est
a limitado aproximadamente a 12 m2 de superficie de secado y por ellos puede convenir el uso
de varias maquinas para obtener una produccion elevada. En estas circunstancias, el considerable
costo de la instalaci
on y el aumento de las necesidades de mano de obra que implican, tienden a
reducir las ventajas del proceso de secado en tambor que es relativamente econ
omico.

El equipo auxiliar que se suministra normalmente incluye una campana con tiro para eliminar
el vapor de agua y polvo, transportadores y vertederos para el polvo seco, tanque de alimentacion,
bandeja de alimentacion y tanque de recirculaci
on o dispositivos especiales como son los rociadores
para el caso de secado de barros. En el secado al vaco son necesarios un condensador y una bomba
de vaco o un eyector.

Figura 2: Secador de tambor de nivel industrial.

3.

Aplicaciones y limitaciones.
l secador de tambor puede utilizarse para secar materiales son un costo operativo relativamente

bajo, con un costo de supervision peque

no y con una mnima manipulaci
on del material. Es particularmente conveniente con una mnima manipulaci
on del material, es particularmente conveniente
para productos termo sensibles que permitan un secado a alta temperatura durante un corto tiempo. Se puede obtener un amplio margen de condiciones de secado variando la presi
on del vapor
calefactor y la velocidad de rotacion del tambor. El producto seco es a menudo pulverulento y no
necesitara ser molido. Cuando es necesaria una forma fsica particular de producto, es posible a
veces controlar el secado para obtener escamas o migajas.

No son convenientes los secadores de tambor para el secado de materiales que no presentan
adherencia al metal en estado seco. Tampoco son convenientes para el secado de materiales que
crepiten al ser calentados a menos que se tomen precauciones especiales para recuperar las perdidas
de polvo desde la superficie del tambor, aunque ha sido descrito un metodo de secado de polvo en
tambor contenido entres dos capas de tela.

Datos Experimentales
Masa inicial (kg)
gk
Pvap ( cmf2 )
toperacion (hr)
Talimentacion ( C)
Tsolidos ( C)
Velocidad del tambor (RPM)
VH2 O (L)

0,200
0,7
0,06667
21
45
1.64
3

Secuencia de Calculos.
Calculo de la humedad inicial (X1 ) y final (X2 ):
X1 =

WH2 Oinicial
Wdecalite

3kgagua
kgagua
= 15
0,2kgsol.seco
kgsol.seco

X1 =

(1)
(2)

Calculo de la humedad de la lechada:

WH2 Oinicial
100
Wtotal

(3)

3kg
100 = 93,75 %
3,2kg

(4)

%humedad =

%humedad =
Humedad final:

X2 =

X2 =

WMH WMS
WMS

0,0936 0,0886
kgagua
= 0,0564
0,0886
kgsol.seco

(5)

(6)

Calculo de la velocidad de secado:

NC =
NC =

LS
(X2 X1 )
A

kgaguaevap.
kgagua
0,0886kg
= 105,41
(0,0564 15)
2
(0,1884m )(0,0667hr)
kgsol.seco
hr m2

(7)
(8)

Balance de energa en el secador:

M v Hv + M L h L = M v H V C + M s h s + M E H E

(9)

Mv (Hv HV C ) = Ms hs + ME HE mL hL

(10)

Mv v = Ms hs + ME HE ML hL

(11)

kcal
que de la
Tenemos el dato de calor especfico de la lechada, que es Cplechada = 0,924 kg
C , as

ecuaci
on:

Cplechada = Cpagua xagua + Cpdecalite xdecalite

5

(12)

despejaremos la fracci
on de decalite, aunque antes calcularemos el valor de la fracci
on de agua.
3kg
= 0,9375
3kg + 0,2kg
xdecalite = 1 0,9375 = 0,0625
(1 0,9375) 0,924
kcal
Cpdecalite =
= 0,216
0,0625
kg C
kcal
kcal
hs = Cpdecalite T = 0,216 (21 0) C = 4,536
kg C
kg
kcal
kcal

hL = Cplechada T = 0,924 (21 0) C = 19,404

kg C
kg
xagua =

(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)

La masa de solidos (decalite) es de 8,86g, la cual se obtuvo experimentalmente. Masa de agua

evaporada:

ME = (105,41

ME = (NC )(A)()

(19)

kgaguaevap.
)(0,1884m2)(0,0667hr) = 1,325kgaguaevap.
hr m2

(20)

Masade lechada:

ML = 3kg + 0,200kg = 3,2kg

(21)

kcal
De tablas de vapor se obtiene v = 534,622 kcal
alculo de
kg y HE = 92,3 kg , lo que nos lleva al c

la masa de vapor:

Mv =

 
 

0,0886kg 4,536 kcal
+ 1,325kg 92,3 kcal
+ 3,2kg 19,404 kcal
kg
kg
kg
534,622 kcal
kg
Mv = 0,346kgvapor

(22)
(23)

Obteniendo la relaci
on de masa de vapor necesario respecto a solido seco obtenido:

Mv
0,346
kgvapor
=
= 3,91
Ms
0,0886
kgsol.seco

(24)

OBSERVACIONES.
La operaci
on de este equipo requirio de especiales cuidados y de mucho tiempo para lograr una
superficie uniforme de decalite sobre el tambor de secado. Tambien es de mencionarse que es necesario el agregarle unas cuantas cosas al equipo, una de ellas sera una cuba para o un recipiente
en general para desechar la lechada que no se logro secar, ya que mucha queda almacenada justo
debajo del tambor y esto dificulta la limpieza as como la evacuaci
on de la misma. Algo mas que se
podra agregar, sera un agitador en la cuba de alimentacion, para evitar sedimentacion de decalite
y as asegurar que la mayor cantidad posible de decalite se recupere con el secador de tambor.

CONCLUSIONES.
El equipo se podra considerar como un equipo relativamente facil de operar, aunque por los
resultados de masa de vapor necesaria para obtener un kilogramo de solido seco (en este caso, decalite) podra considerarse no muy bueno, ya que es necesario casi cuatro kilogramos de vapor, a lo
que le debemos de agregar el costo de la generaci
on de vapor.

Un factor mas a considerar es el que para tener un buen secado es necesario el tener una superficie
adecuada (una torta con el espesor grueso) para que sea de mayor eficiencia, a esto, va aunado el
hecho de que tambien es una operaci
on que requiere de mucho tiempo.