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SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

CASO N 1
Integrante:
Huerta Coronado, Jair
Moreno Cerda, Kevin
Toscano Zacarias, Alejandro
Vasquez Fernandez
Profesor: Condori Cosi, Mariano
Seccin: C13 - IV - AB
Fecha de presentacin: 29 de octubre del 2013

2013

CASO 1
A un laboratorio de ensayos se han presentado tres uniones soldadas,
pero stas tienen algunas discontinuidades externa e interna que
debemos de reconocer, describirlos y seleccionar los mtodos de
inspeccin ms adecuados y posibles de realizar.
A. PRIMERA DISCONTINUEDAD EXTERNA

1. Tipo de junta:
Unin a Tope con preparacin en V
Antes de soldar se realiza preparacin de bordes en las
piezas para favorecer la penetracin del cordn (en las de
poco espesor no es necesaria) y podemos distinguir:

De penetracin completa, cuando la fusin y mezcla


entre el material base y el de aportacin alcanza a
todo el espesor de la uni.

De penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no


alcanza a todo el espesor.

2. Discontinuidades externas:

Grietas en la ZAT.

Grieta de acuerdo.
Estas gritas mayormente se forma en la esquinas de la
parte lateral del cordn.

Grieta longitudinal en la cara de soldadura.

Grieta transversal en la cara de la soldadura.


Esta discontinuidad se ve a simple vista, las cuales
afectan a la resistencia del cordn.

Grieta afectada trmicamente.


Estas grietas se suceden por la elevada temperatura al
soldar, afectan a la pieza.

B. SEGUNDA DISCONTINUEDAD EXTERNA


1. Tipo de junta:

Unin a tope en T sin preparacin


En esta unin se puede hacer sin preparaciones en los bordes con
espesores >6 mm y con preparaciones de bordes > 8 mm en V, U,
X y doble U.
2. Discontinuidades externas:

Grieta en el crter.
Estas discontinuidades son huecos al retirar el electrodo
al momento de soldar.

Desgarre laminar.
Aparecen en forma de grietas paralelas y debajo de la
superficie del metal. Resulta de inclusiones no metlicas
de capas delgadas que se encuentran debajo de la
superficie de la placa y tienen muy poca ductibilidad.

Grieta longitudinal en la cara de la soldadura.


Estas discontinuidades pueden ser internas y tambin
externas en la interface del material base con el de
aporte, esto se da por causa de un enfriamiento brusco o
falta de una correcto calentamiento).
Estas pequeas grietas son de carcter grave, ya que
pueden ser origen de grietas ms grandes que lleguen a
producir la rotura de la pieza,

C. TERCERA DISCONTINUEDAD INTERNA

1. Tipo de junta:
Unin a tope en T sin preparacin
En esta unin se puede hacer sin preparaciones en los bordes con
espesores >6 mm y con preparaciones de bordes > 8 mm en V, U,
X y doble U.
2. Discontinuidades internas:

Inclusiones de escoria.

Falta de fusin.

Poro aislado.

Sopladuras vermiculares abiertas.

Poros agrupados.

Poros alineados.

CAUSAS MS PROBABLES:
Unin a Tope con preparacin en V
Causas ms probables:
Grietas en la ZAT.

Grietas de Acuerdo.

Externas
Hidrgeno en la atmsfera
del arco.
Alta dureza (Aceros).
Alta resistencia, con baja.
Ductilidad.
Alta temperatura de
transmisin.
Fases frgiles.
Excesivo esfuerzo.
Alta rigidez en la junta.
Soldadura defectuosa.
Electrodos defectuosos
(excentricidad, humedad en
el
revestimiento, ncleo de
alambre pobre)
Dilucin pobre.
Cordn de escasa
profundidad, a ancho.
Excesivo carbn o aleacin
tomada del metal de base.
Distorsin angular, causando
tensin a la raz del cordn.
Excesivo azufre en el metal

Grieta longitudinal y
transversal en la cara de
soldadura.

base.
Grietas en el crter.
Si enfras bruscamente la
soldadura, ests impidiendo que el
material se contraiga* despus de
haberse dilatado por la accin del
calor. Con toda seguridad estars
provocando la aparicin de
tensiones internas que
posteriormente se convertirn en
grietas.
Por otra parte, los
embridamientos tienen que
permitir la libre dilatacin y
contraccin del material, con la
misma finalidad: no originar
tensiones que favorezcan la
formacin de fisuras.
Si empleas electrodos de
caractersticas diferentes a las del
metal base, estars uniendo dos
metales de propiedades diferentes.
Es muy probable que aparezcan
grietas, pues ambas partes van a
tener distinto comportamiento,
durante y despus de la soldadura.

Grieta afectada trmicamente.

Una elevada intensidad de


corriente durante la soldadura
tambin puede ser causa de
aparicin de fisuras
Debido a que este agrietamiento
se produce despus de que el
acero se ha enfriado por debajo de
aproximadamente 204C, tambin
se le puede denominar
"agrietamiento en fro", y como se
asocia con el hidrgeno, tambin

se le llama "agrietamiento asistido


por hidrgeno."
A fin de que en la zona afectada
por el calor se produzca
agrietamiento, tres condiciones
deben estar presentes
simultneamente: debe haber un
nivel suficiente de hidrgeno, tiene
que haber un material
suficientemente sensible
involucrado, y, debe existir un
nivel suficientemente alto de
tensin residual o aplicada.

Unin a tope en T sin preparacin


Grieta en el crter.

Desgarre laminar.

Externas
Se producen cuando un crter no
se llena antes de que el arco se
rompa. Esto hace que los bordes
exteriores del crter se enfren
ms rpidamente que el crter,
que crea tensiones suficientes
para formar una grieta. Grietas
radiales longitudinales,
transversales y/o mltiples pueden
formar.
Resultan de inclusiones no
metlicas decapas delgadas que
se encuentran debajo de la
superficie de la placa y tiene muy
poca ductibilidad. Aunque son
apenas perceptibles, estas

inclusiones se separan cuando se


han tensado severamente
produciendo grietas laminadas.
Estas grietas son evidentes si los
bordes de la placa estn
expuestos.
Grieta longitudinal en la cara Son causados por altas tensiones
de la soldadura.
de contraccin, especialmente en
las pasadas finales, o por un
mecanismo de fisuracin en
caliente. Grietas comienzan a
partir de la raz de la raz y el
alcance parte camino en la
soldadura. Ellos son el tipo ms
comn de grieta longitudinal
debido al pequeo tamao del
primer cordn de soldadura. Si
este tipo de grieta no se aborda a
continuacin, por lo general se
propagan en posteriores pasadas
de soldadura, que es la forma
completa lnea central grietas por
lo general forma.

Unin a Tope con preparacin en V

Inclusiones de escoria.

INTERNAS
Normalmente, la escoria disuelta
fluir hacia la parte superior de la
soldadura, pero muescas agudas en
la interface de metal base y de
soldadura, o entre los cordones de
soldadura,
frecuentemente
provocan que la escoria quede
atrapada bajo el metal de soldadura.
A veces se observan inclusiones de

escoria alargadas alineadas en la


raz de la soldadura, denominadas
carrileras
Discontinuidad
bidimensional
Falta de fusin.
causada por la falta de unin entre
los cordones de soldadura y el metal
base, o entre los cordones de la
soldadura.
La fusin incompleta se destaca el
insuficiente aporte de calor de
soldadura, falta de acceso a toda la
superficie de fusin, o ambas.
Poro aislado.
Causada
por
el
demasiado
acumulamiento de gas al soldar.
Sopladuras
vermiculares Es un poro de gas alargado. Este
tipo de porosidad de soldadura se
abiertas.
extiende desde la raz hasta la
superficie de la soldadura. Cuando
uno o ms poros son vistos en la
superficie de la soldadura, un
cuidadoso descarne puede tambin
revelar porosidad sub superficial. De
todas formas, muchas de las
porosidades
vermiculares
encontradas en soldaduras no se
extienden hasta la superficie.
Generalmente resulta por un inicio o
Poros agrupados.
fin
inadecuado
del
arco
de
soldadura.
Frecuentemente ocurre a lo largo de
Poros alineados.
la interface metal de soldadura /
metal base, la interface entre
cordones de soldadura, o cerca de la
raz de soldadura, y es causada por
la contaminacin que provoca el gas
por su evolucin en esos sitios.

POSIBLES SOLUCIONES

Unin a Tope con preparacin en V


Externas
Grietas en la ZAT
Precalentamiento: Usar
golpeteo; cambie la sucesin
de la soldadura por retroceso
o aumente la seccin
transversal del cordn
Cambie electrodos, controle
la humedad por buen
almacenamiento
Reduzca la separacin de
raz
Aumenta la seccin
transversal profundidad o
ancho del cordn, cambien
tipo de electrodo
Reduzca penetracin
bajando la corriente y la
velocidad de avance, cambie
el tipo de electrodo
Compense la soldadura en
ambos lados. Use martilleo o
golpeteo, precalentamiento

Grietas de Acuerdo

Use condiciones libres de


hidrgeno. Use E XX15 16;
arco sumergido o gas inerte
o proceso de arco protegido;
precalentamiento despus
de soldado haga un
envejecimiento o recocido.
Precalentamiento, aumente
el calor absorbido en la
soldadura, post
calentamiento sin enfriar,
despus de soldada, suelde
con electrodo austentico.
Use metal recocido o normal.
Prioridad de tratamiento

Grieta longitudinal y
transversal en la cara de
soldadura.

Grieta afectada trmicamente.

trmico para soldar dentro


de sus condiciones de
dureza o diferentes
aleaciones.
Tratamiento trmico antes
de soldar para poner las
fases frgiles en solucin.
No se deben enfriar
bruscamente los
componentes soldados, el
enfriamiento debe ser
natural, en lo posible
lentamente.
Los embridamientos no
tienen que impedir la
dilatacin y contraccin.

Los electrodos deben ser de


las mismas caractersticas
que el metal base.

Hay que realizar una


adecuada regulacin del
equipo de soldadura.

De una forma general y para


todas las soldaduras, hay
que aplicar una adecuada
secuencia de soldadura, as
como se prepara
convenientemente las
uniones, actuando con
cuidado en los ngulos de
los chaflanes adems de
imprimirle al electrodo la
tcnica adecuada.

La reduccin o eliminacin
adecuada de una de las tres
variables generalmente elimina

este tipo de agrietamiento.


Nivel suficiente de hidrgeno
Nivel suficientemente alto de
tensin residual o aplicada
Material suficientemente
sensible involucrado
Unin a tope en T sin preparacin
Externas
Grieta en el crter.
a. En
ausencia de un pedal de control de
corriente, se debe
aumentar la velocidad de
soldadura antes de levantar el
Una buena prctica de apagado
del arco es particularmente
importante en la pasada de raz de
soldaduras que se realizan slo
desde un lado, de otra manera las
grietas sern difciles de reparar.
Despus de que se rompa el arco,
el soldador deber mantener la
torcha sobre el crter por varios
segundos para permitir que la
soldadura se enfre bajo la
proteccin de la atmsfera de
argn
Desgarre laminar.
Una solucin es redisear las
juntas para poder imponer menor
tensin posible por el espesor de
la placa.
Esto se puede lograr haciendo
soldaduras ms pequeas, para
que cada pase de soldadura
subsiguiente realice un
tratamiento de calor de la pasada
anterior reduciendo la tensin total
en la soldadura terminada
Grieta longitudinal en la cara De una forma general y para todas

de la soldadura.

las soldaduras, hay que aplicar


una adecuada secuencia de
soldadura, as como se prepara
convenientemente las uniones,
actuando con cuidado en los
ngulos de los chaflanes adems
de imprimirle al electrodo la
tcnica adecuada

Unin a Tope con preparacin en V


INTERNAS
Inclusiones de escoria.
Emplear arco mediano, obtener un
charco amplio de metal fundido, emplee
la
velocidad
y
la
corriente
recomendada, remover toda la escoria
al limpiar.
Falta de fusin.
Dejar suficiente campo libre en el
fondo,
seleccione
el
electrodo
adecuado, usar suficiente amperaje
para obtener la penetracin deseada,
calcule correctamente la penetracin
del electrodo.
Poro aislado.
Dar suficiente tiempo en la fusin, para
que los gases escapen, amperaje
Sopladuras
vermiculares adecuado, limpiar bien la superficie,
abiertas.
secar el electrodo o calentarlos,
velocidad adecuada de avance.
Poros agrupados.
Poros alineados.

Describir brevemente los principales mtodos de inspeccin de uniones soldadas.

En un cuadro describir:
Aplicaciones
Ventajas
Desventajas
INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES

El anlisis no destructivo con Lquidos Penetrantes se emplea generalmente


para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos
(o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc.
caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin.

Figura 1: Muestra de lquido penetrante en unin soldada

Descripcin general del mtodo

Actualmente la tcnica de LP (lquido penetrante), se puede resumir en los siguientes


pasos:
1.

Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona donde se


encuentra la soldadura de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de
suciedad o materiales extraos y su posterior secado.

2.

Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: Cubrir la superficie de


inters con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se
introduzca por capilaridad en las discontinuidades.

3.

Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando


extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse,
segn la tcnica empleada, mediante:
a) lavado con agua.
b) aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua.
c) mediante solventes.

1.

Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso
puede ser obviado segn la tcnica utilizada.

2.

Aplicacin del revelador: Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador


en forma seca o finamente pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que
una vez evaporada, deja una fina capa de polvo.

3.

Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en


las discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por
contraste o por fluorescencia (segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn
registrarse y evaluarse.

4.

Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos
de los materiales ensayados, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores
ataques.

Figura 2. Muestra de lquido penetrante

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

El examen consiste en utilizar la vibracin mecnica similar al a onda del sonido, pero de
mayor frecuencia. Un haz de energa ultrasnica es dirigido hacia la muestra a ser
ensayada. Este haz viaja a travs del material con muy poca prdida, excepto cuando es
interceptado y reflejado por una discontinuidad.
Variacin de la intensidad de la energa de una onda sonora de alta frecuencia (15
a 20 MHz) que viaja a travs del punto de soldadura a inspeccionar.
El palpador transmisor de pulsos ultrasnicos se coloca sobre el punto de
soldadura, recogindose la secuencia de ecos generados en la pantalla de un PC.
Caractersticas principales de la seal:

Grado de atenuacin.
Presencia de ecos intermedios.
Amplitud y posicin de ecos derivados de imperfecciones.

Equipo/Palpador:
Fuente electrnica - Genera impulsos elctricos.
Cristal piezoelctrico (transductor) - Transforma impulsos elctricos en ondas
ultrasnicas.

Medio de acoplamiento elstico - bolas de elastmero de distintos dimetros para


ajustarse a los diferentes tamaos de puntos.
Tambin de burbuja de agua (poca durabilidad).
Dependencia de la presin ejercida y de la orientacin del palpador con respecto a
la pieza.

1. TIPOS DE SECUENCIA MS REPRESENTATIVA

Figura 3: Punto correcto

Figura 4: Punto pequeo

Figura 5: Punto pegado

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

Este mtodo consiste en establecer un campo magntico en el objeto de prueba


aplicando partculas magnticas en la superficie de este y examinndolas en busca de
acumulaciones de partculas.
Antes de iniciar las pruebas con electromagnetismo, es conveniente revisar la siguiente
informacin:

Conocer la forma, as como las caractersticas elctricas, metalrgicas y


magnticas del material a inspeccionar, ya que de esto depender el tipo de
frecuencia, la forma de la sonda y la variante de la tcnica a utilizar y, en caso
necesario, el medio de eliminar las posibles interferencias que se produzcan en la
pieza.

Si se trabaja bajo normas internacionales, los instrumentos de inspeccin, as


como las sondas deben ser de los proveedores de las listas de proveedores
aprobados o confiables publicados por ellas. En caso necesario, se solicita al
proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas
satisfacen sus productos.

Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no es recomendable mezclar sus


productos.
1. Secuencia de la Inspeccin

Las etapas bsicas de esta tcnica de inspeccin son:


a). Limpieza Previa
b). Seleccin de la Sonda de Prueba
La capacidad deteccin de una sonda es proporcional a:

La magnitud de la corriente aplicada.

La velocidad (frecuencia) de oscilacin de la corriente.

Las caractersticas de diseo de la sonda que incluyen: Inductancia, dimetro de


enrollamiento, longitud de la bobina y nmero de espira.

Las sondas, segn su arreglo se clasifican en dos grupos: absolutas y diferenciales.


Las sondas absolutas (o bobinas absolutas) se consideran como aqullas que realizan
la medicin sin necesidad de una referencia directa o de un patrn de comparacin. Este
tipo de arreglo tiene aplicaciones en la medicin de la conductividad, permeabilidad,
dimensiones o dureza d ciertos materiales.
Las sondas diferenciales consisten en dos o ms bobinas conectadas entre s, pero con
diferente direccin de enrollamiento. Este arreglo se pude dividir en dos grupos:
a) Bobinas diferenciales autorreferidas:
Este tipo de arreglo cuenta con una bobina que es la que realiza las mediciones y
en un punto cercano (normalmente dentro del cuerpo del porta bobina) existe una
segunda bobina con un ncleo (de ferrita o zirconio) y con el cual se balancea el
equipo cuando se calibra el sistema.
b) Bobinas diferenciales con referencia externa:
Este arreglo tiene dos variantes. En el primer caso se coloca la bobina de
referencia en el material que se desea inspeccionar; es decir, las bobinas se
encuentran separadas fsicamente. En el segundo arreglo, las bobinas de
medicin y referencia se colocan sobre el mismo objeto. Este arreglo tiene la

ventaja que se reducen los efectos de variaciones por cambios de separacin o


por caractersticas de la pieza que se est inspeccionando.
INDICACIONES DE FRACTURAS EN OCILOSCOPIO

Figura 6: Fracturas

INSPECCION VISUAL
La inspeccin visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya que su agente fsico,
la luz, no produce dao alguno a la inmensa mayora de los materiales.
En la soldadura se debe hacer de acuerdo al tamao especificado en los planos y en el
procedimiento esto se realiza mediante un medidor de filete
Los defectos a detectar son:
Poros, grietas, crteres, socavaciones, bajo rellenos, sobre rellenos, salpicaduras,
escorias, rugosidad.

Figura 7: Inspeccin visual en buen estado

Figura 8: Inspeccin visual en mal estado

RADIOGRAFIAS
El caso de la Radiografa Industrial (RT), como prueba no destructiva permite asegurar la
integridad y confiabilidad de un producto; adems, proporciona informacin para el
desarrollo de mejores tcnicas de produccin y para el perfeccionamiento de un producto
en particular.
En la soldadura la inspeccin radiogrfica consiste en usar la radiacin X o Gamma para
examinar el interior de los materiales
En los rayos X el bombardeo de electrones libres generado por la descarga electrnica de
energa del tungsteno

Figura 9: radigorafas

En los rayos gamma se produce por el decaimiento de radiactivo de ciertos radioistopos.


Estos isotopos estn contenidos en capsulas de plomo o de uranio decado, para facilitar
su operacin

Figura 10: istopos

CORRIENTES INDUCIDAS
El ensayo por corrientes inducidas (corrientes de Eddy) se basa en la medida de los
cambios de impedancia inducidos en un material conductor elctrico. Consiste en hacer
pasar una corriente alterna por un solenoide, la cual genera un campo magntico. Al
colocar la pieza a inspeccionar en direccin perpendicular al campo magntico creado
por el solenoide, se generan corrientes inducidas circulares en la pieza. Las corrientes
elctricas inducidas van a producir un campo magntico (secundario), que se va a oponer
al campo magntico del solenoide (primario) y modificar la impedancia de la bobina. La
consiguiente variacin de la corriente elctrica que circula por la bobina es el parmetro
que se mide y registra. Los defectos existentes en la pieza interrumpen las corrientes
inducidas, lo que provoca que el campo magntico producido por dichas corrientes sea
menor.

Figura 11
Es una prueba superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie
y evaluando agrietamientos en las zonas afectadas por soldadura. El patrn de corrientes
inducidas y el campo magntico que necesariamente est asociado a ellas, estn

influenciados por diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas caractersticas
pueden agruparse en tres grupos: deteccin de discontinuidades, medicin de
propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.

METODOS PARA INSPECCIONAR UNIONES SOLDADAS


VENTAJAS
INSPECCIN VISUAL

INSPECCION POR
LIQUIDOS
PENETRANTES.

DESVENTAJAS

Fcil de aplicar.
Bastante
econmico
por
utilizar
herramientas
de
medicin.
Permite
reconocer
discontinuidades
superficiales.

Fcil de aplicar.
Econmico.
Aplicable prcticamente
cualquier material.

Se necesita un inspector
altamente
capacitado
y
certificado.
Algunas veces se debe
complementar con ensayos
no destructivos.

Detecta
solo
fallas
superficiales.
No detecta la profundidad
de la falla.
No
es
confiable
en
elementos de naturaleza
porosa o rugosa en su
superficie.

INSPECCION POR
PARTICUOLAS
MAGNETICAS.

Fcil aplicacin, rpida y


confiable.
Puede detectar fallas internas
a ciertas profundidades del
material.
No se necesita una limpieza
rigurosa.

INSPECCION
RADIOGRFICA

Detectan todo tipo de


discontinuidad
detalladamente.

INSPECCIN POR
ULTRASONIDO
INDUSTRIAL.

Alta sensibilidad, lo que


permite la deteccin de fallas
pequesimas.
Gran
potencia
de
penetracin, permitiendo la
examinacin de secciones
extremadamente gruesas.
Seguridad en la medicin de
la posicin de la falla y
estimacin del tamao de
esta.
Respuesta rpida, lo que
permite una inspeccin rpida
y automatizada.
Necesidad
de
acceso
solamente por un lado del

Falla superficial y subsuperficial.


No indica profundidad de
fallas.
Solo materiales ferromagnticos.
Se debe realizar en una
superficie de color claro
para notar el polvo de acero.
Se necesita una luz
ultravioleta o una superficie
de color claro para ver la
acumulacin del xido de
hierro.
La unin puede ser afectada
por el calor al hacer la
prueba.
Se puede calentar mucho el
electrodo, lo cual puede
provocar el despegue del
revestimiento.
Los rayos X son afectados
con inclusiones de solidas
de escoria, la cual pueden
dar impresiones inciertas.
Costoso.
Personal altamente
capacitado.
Geometra desfavorable de
la muestra que se requiere
inspeccionar; por ejemplo,
contorno, complejidad y
orientacin del defecto.
Estructura
interna
indeseable, por ejemplo,
tamao del grano, porosidad
de la estructura, contenido
de
las
inclusiones
o
precipitaciones
finas
o
dispersas.
Problemas de exploracin y
acoplamiento.
Deteccin del defecto.
Costo del equipo.

INSPECCIN POR
CORRIENTES INDUCIDAS

espcimen.
Determinacin de la posicin
de los defectos internos.
Slo es necesario el acceso
por una superficie.
El resultado de la inspeccin
es
instantneo,
producindose en tiempo
real.
No presenta riesgo para el
operador.
Los equipos utilizados son
portables.
La informacin obtenida en el
ensayo puede ser fcilmente
procesada
por
tcnicas
digitales.
Elevada versatilidad.
Sistema rpido, sensible y
portable
til para chequeo de taladros
de unin para la localizacin
de grietas.
Detecta fcilmente fisuras.
Se puede actuar a tiempo y
de forma precisa.

Requiere corriente externa.


La orientacin de la grieta
debe ser conocida para
seleccionar el tipo de onda
usada.

Sensible a combinaciones y
variaciones en el material.
Requiere de probetas
especiales para cada
aplicacin.
El equipo es complejo.

Seleccione uno de los mtodos de inspeccin y describa:


1. Norma de inspeccin a utilizar.
En este caso utilizaremos la inspeccin de tintes penetrantes.
Como sabemos que la inspeccin con tintes penetrantes es realizado con dos
clases de tintes como los fluorescentes, tambin es utilizado varios procesos
como:

Agua lavable realizada cumpliendo la norma ASTM E1209-10.

Solvente extrable realizada cumpliendo la norma ASTM E1219-10.


Post-emulsificacin lipoflico realizada cumpliendo la norma ASTM E1208-10.
Post-emulsificacin hidroflico realizada cumpliendo la norma ASTM E1210-10.
Las inspecciones de tintes penetrantes con tintes visibles son realizadas
cumpliendo con las normas ASTM E-1417 y ASTM E-165 del cdigo de normas
ASTM internacional.
El cdigo de normas de ASTM internacional nos dice:
ASTM E1417/E1417M-13:
Penetrantes

Prctica

Estndar

para

Pruebas

de

Lquidos

Esta prctica establece los requisitos mnimos para llevar a cabo el examen de
lquidos penetrantes de metales no porosa, y los componentes no metlicos.
Nota 1: esta prctica reemplaza MIL- STD- 6866.
1.2. El ensayo por Tintas Penetrantes utiliza como principio bsico de accin la
Capilaridad. Los procesos de fiscalizacin penetrantes descritos en esta prctica
se aplican en el proceso, final, y los exmenes de mantenimiento (en el servicio).
Estos procesos son aplicables para la deteccin de discontinuidades, tales como la
falta de fusin, corrosin, grietas, vueltas, cierra fro, y la porosidad, que estn
abiertos o conectados a la superficie de la pieza bajo examen.
1.3. Se debe tener precaucin en el uso de temperaturas elevadas con
componentes fabricados a partir de materiales termoplsticos. Adems, algunos
productos de limpieza, penetrantes, y los desarrolladores pueden tener un efecto
perjudicial sobre materiales no metlicos, tales como plsticos. Antes del examen,
las pruebas deben llevarse a cabo para garantizar que ninguno de los de limpieza
o materiales de examen son perjudiciales para los componentes que hay que
examinar.

1.4. Unidades - Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada - libra


deben ser considerados como los estndares. Los valores indicados en cada
sistema pueden no ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe
ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos
sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.
1.5. Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertos a un acuerdo entre la
organizacin consciente de ingeniera y el proveedor, o la direccin especfica de
la organizacin de ingeniera consciente.
1.6. Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las
hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Procedimiento completo para inspeccionar una unin soldada.


Procedimiento de tintes penetrantes
El ensayo por Tintas Penetrantes utiliza como principio bsico de accin la
Capilaridad. Gracias a esta propiedad de los lquidos, los compuestos qumicos
que conocemos como Tintas Penetrantes, entran dentro de las discontinuidades
de los materiales (cavidades internas, fisuras, poros, rayones, etc.),
permaneciendo all para luego ser extrados por el revelador y as formar la
indicacin en la superficie.

Figura 12

Los pasos bsicos para la realizacin de una inspeccin con Tintas Penetrantes se
enumeran a continuacin:

1. Limpieza inicial y secando:


Consiste en limpiar perfectamente en la zona de inters a ser ensayada de tal
forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales
extraos y su posterior secado

Figura 13

2. Aplicacin de tinte penetrante y tiempo de penetracin:


Cubrir la superficie con el LP y dejar de transcurrir el tiempo necesario para
permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades

Figura 14

3. Limpieza intermedia:
Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel que se
encuentra dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnica
empleada, mediante:

a
b
c

Lavado
Aplicando un emulsionante y posteriormente lavado con agua
Mediante solvente

Figura 15

4. Secado:
Se secara la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser obviada segn la
tcnica utilizada.

5. Aplicacin del revelador:


Sobre la superficie ya preparado se aplica el revelador en forma seca o finamente
pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja
una fina capa de polvo.

Figura 16

6. Inspeccin y evaluacin:
Esta fina capa de revelador absorbe el LP retenido en las discontinuidades,
llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o fluorescente
(segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrase y evaluarse

Figura 17
7. Limpieza final:
Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los
materiales ensayados, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores ataques

BIBLIOGRAFA

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