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OBJETIVO ESPECIFICO
Explicar las diferentes impurezas que pueden existir dentro del petrleo crudo,
ya sea, en forma dispersa en el crudo o siendo parte ntimamente con el
hidrocarburo.
Clasificar los tipos de impurezas de acuerdo a la forma que se encuentran en el
petrleo y los efectos que ocasionan en el crudo y en los productos del mismo.
Conocer cundo se debe aplicar el tratamiento y a que producto fraccionado
del hidrocarburo o inclusive al mismo petrleo crudo.
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1. INTRODUCCION
El petrleo extraido de los yacimientos son llevados a las refineras, con el fin
de transformarlos en otros productos comerciales de uso diario. Este crudo
pasa una serie de procesos y uno principal de ellos es la separacin en los
diferentes productos que se sacan del petrleo. Hay muchos productos que
requieren tratamiento para utilizarlos en mezclas de gasolina y de fuel: tal es el
caso de las naftas trmicas obtenidas mediante ruptura de la viscosidad,
coquizacin o craqueo trmico, y de las naftas y destilados de alto contenido de
azufre procedentes de la destilacin del petrleo crudo. Es posible que los
productos de la destilacin, como el queroseno y otros destilados, contengan
trazas de aromticos, y los naftenos y materiales base para aceites lubricantes,
cera. Tales componentes se eliminan en fases de refino intermedias o justo
antes de enviar los productos para su mezcla y almacenamiento, mediante
procesos de refino, como la extraccin y el desparafinado de disolventes. Una
serie de productos intermedios y acabados (los destilados intermedios, la
gasolina, el queroseno, el combustible para aviones de reaccin y los gases
sulfurosos) requieren secado y desmercaptanizacin.
El tratamiento se lleva a cabo en una fase intermedia del proceso de refino o
justo
antes
de
enviar
los
productos
acabados
para
su
mezcla
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2.2.
HIDROCARBUROS AROMTICOS
Son hidrocarburos cclicos poli insaturados que estn presentes en una gran
proporcin en los crudos de petrleo, los primeros compuestos (benceno,
tolueno, xileno) son materia prima fundamentales dela petroqumica adems
contribuyen igualmente a aumentar el nmero de octano de las gasolinas. La
base elemental comn a todos estos hidrocarburos aromticos es el anillo
bencnico.
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2.3.
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2.4.
encuentran
impurezas,
tales
como
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2.4.1.1.
Agua
Sedimentos de Petrleo
Sales
Las sales, por otra parte, por su potencial de acidez, producen una severa
corrosin en los equipos de destilacin y condensacin, cuando las sales se
encuentran en presencia de agua condensada, los cidos clorhdrico y
sulfhdrico se disuelven en el agua, formando soluciones muy agresivas, en
especial a temperaturas situadas en la cabeza de la torre.
2.4.2. IMPUREZAS OLEOFILICAS
Son impurezas que se encuentran disueltas en el hidrocarburo Las principales
impurezas Oleofilicas son, Compuestos de Azufre, Compuestos OrganoMetalicos, cidos Naftnicos y Compuestos Nitrogenados. Por lo general estas
impureas se encuentran disueltas dentro de la composicin del hidrocarburo y
pueden encontrarse en cantidades ligeramente bajas o altas, dependiendo del
lugar de extraccin del petrleo.
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2.4.2.1.
INFLUENCIA DE
LAS
IMPUREZAS
OLEOFILICAS
EN
EL
PROCESO.
-
Compuesto Sulfurado
Compuesto nitrogenados
Compuestos oxigenados
Resinas y asfltenos
Son molculas grandes de estructura semejante con alta relacin carbonohidrogeno, tambin contiene azufre, oxgeno y nitrgeno. Las resinas se
encuentran disueltas en el petrleo y se solubilizan fcilmente. Los asfltenos
se encuentran dispersos en forma de coloides.
IMPORTANTE: A diferencia de las oleofbicas que son tratadas antes del
procesamiento, las Impurezas Oleflicas, deben tratarse durante el mismo,
constituyendo un problema tecnolgico que puede resultar en altos costos.
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3. PROCESOS DE TRATAMIENTO
Como fue mencionado anteriormente, los procesos de tratamiento consisten en
darle un tratamiento a la materia prima antes de ser procesada para que esta
pueda estar libre de impurezas y pueda proseguir con la lnea de conversin,
ya que estas impurezas pueden averiar o obstruir el proceso, ya que estas
pueden ser toxicas o intervienen en el proceso de conversin; disminuyendo el
rendimiento del proceso, envenenando los catalizadores o necesitando
condiciones ms extremas para la conversin.
3.1.
TIPOS DE TRATAMIENTO
En una refinera hay dos secciones en las que se pueden realizar los procesos
de tratamiento:
-
Antes de la separacin,
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3.2.
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envenenamiento del
REACCIONES DE HIDROTRATAMIENTO
Saturacin de Olefinas
Remocin de Azufre
Remocin de Nitrgeno
Metales en la Carga
A continuacin se presenta una tabla donde se muestra el origen de los
metales que se encuentran en la carga a los hidrotratamientos:
Saturacin de Olefinas
La reaccin de saturacin de olefinas es muy rpida y altamente exotrmica. La
alta temperatura y presin en este proceso rompe los enlaces dobles de las
molculas dejando cargas sueltas en la molcula, la cual es saturada con
hidrogeno, proveniente de una inyeccin de hidrogeno el cual satura esas
cargas sueltas, convirtindolas en molculas de cadena simple.
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Desnitrificacin
La desnitrificacin es una reaccin lenta y levemente exotrmica. El hidrogeno
reemplaza el nitrgeno de las molculas formando adicionalmente amoniaco.
3.3.2. DESMERCAPTANIZACIN
En la desmercaptanizacin (eliminacin del mercaptanos) se tratan los
compuestos de azufre (cido sulfhdrico, tiofeno y mercaptano) para mejorar el
color, el olor y la estabilidad a la oxidacin, y se reducen las concentraciones
de dixido de carbono en la gasolina. Algunos mercaptanos se eliminan
poniendo el producto en contacto con compuestos qumicos hidrosolubles (por
ejemplo, cido sulfrico) que reaccionan con los mercaptanos. Para convertir
los mercaptanos en disulfuros ms aceptables se utiliza lquido custico
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(hidrxido
sdico),
compuestos
de
aminas
(dietanolamina)
TRATAMIENTO CAUSTICO
+ H2O
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3.3.2.2.
TRATAMIENTO MEROX
ciertos
casos es
un
lquido
soluble
en
agua.
En
refineras
se
denominan
mercaptanos
dulcificacin
porque
y sulfuros
dan
lugar
de
los
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3.4.
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se vaporizan
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3.5.
TRATAMIENTO DE GASES
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes
en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos,
porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco
etapas
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IV) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora
de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas
natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y
las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza
del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea transformndolo
en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de
cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y
0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo
existir si existe unidad recuperadora.
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Monoetanolamina - MEA.
Dietanolamina - DEA.
Metildietanolamina - MDEA.
Diisopropilamina - DIPA.
Diglicolamina - Econoamina(DGA)
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requeridos; pero tiene una ventaja importante con respecto a la MEA y es que
las prdidas de solucin no son tan altas pues tiene una presin de vapor
menor al igual que su velocidad de reaccin con los compuestos de carbono y
azufre. Tiene capacidad adecuada para eliminar COS, CS2 y RSR. Es
degradable por el CO2, y los productos de la reaccin no se puede
descomponer en la regeneracin.
La TEA prcticamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA debido a su
baja capacidad relativa para quitar H2S; igual situacin se presenta con las
dems etanol-aminas.
Las concentraciones en que se usan las aminas para los procesos de
endulzamiento son generalmente del 15% para la MEA, en cantidades de 0.3 0.4 moles por cada mol de H2S a quitar, y del 20-30 o ms para la DEA; tales
concentraciones estn dadas por peso. La estequiometra de la MEA y la DEA
con el H2S y el CO2 es la misma pero el peso molecular de la DEA es 105 y el
de la MEA 61, lo que implica que se requieren aproximadamente 1.7 lbm. de
DEA para quitar la misma cantidad de gas cido que remueve una libra de
MEA, pero como la DEA es menos corrosiva se pueden tener concentraciones
por peso de hasta 35% mientras con la MEA estas pueden ser hasta de 20%.
Las soluciones de DEA puede quitar hasta 0.65 moles de gas cido por mol de
DEA mientras que con la MEA solo se pueden eliminar hasta 0.40 por
problemas de corrosin; el resultado de esto es que la tasa de circulacin de
una solucin de DEA normalmente es ligeramente menor que la de una
solucin de MEA. Mientras mayor sea la relacin H2S/CO2 mayor puede ser la
concentracin de amina y el gas que puede eliminar la solucin pues el H2S y
el Fe reaccionan y forman el Fe2S3 que se deposita sobre la superficie del
hierro y lo protege de la corrosin.
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4. CONCLUSION
Mediante el estudio se pudo conocer todos los procesos de tratamientos por los
cuales pasa el petrleo para ser purificado y limpiado de todas las impurezas
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