INDICE

INTRODUCCIN2
LUGAR DE EXPIDICION DE LA MUESTRA DE DATOS...3
GRFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS.4
CONSTRUCCIN- GRFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS....6
DESARROLLO...8
GRAFICAS DE MINITAB Y EXCEL...9
CONCLUSIN..10

Introduccin
Los diagramas de control por atributos constituyen la herramienta esencial
utilizada

para

controlar

caractersticas

de

calidad

cualitativas,

esto

es,

caractersticas no cuantificables numricamente. Ejemplos de tales caractersticas

no medibles son la fraccin o porcentaje de unidades defectuosas en la
produccin (p), el nmero de unidades defectuosas en la produccin (np), el
nmero de defectos por unidad producida (u), y el nmero de defectos de todas
las unidades producidas (c).
Al igual que en los grficos de control por variables, el diagrama de atributos
representa un estadstico T del proceso (como puede ser el nmero de defectos)
frente al nmero de la muestra o al tiempo. Una lnea central representa el valor
medio o esperado del estadstico, mientras que los lmites de control suelen definir
una zona de control que abarca 3T por encima y por debajo de la lnea central.
Estos lmites son escogidos de manera que si el proceso est bajo control, casi la
totalidad de los puntos muestrales se halle entre ellos. As, un punto que se
encuentra fuera de los lmites de control se interpreta como una evidencia de que
el proceso est fuera de control. Adems, incluso si todos los puntos se hallan
comprendidos entre los lmites de control, pero se comportan de manera
sistemtica o no aleatoria, tambin tendramos un proceso fuera de control
Este documento describe la secuencia de construccin y las pautas de utilizacin
del Grfico de Control por Atributos. Los grficos para atributos se aplican para
caractersticas de calidad de tipo discreto. Los datos discretos pueden contarse y
se representan como eventos discretos. Esto incluye el conteo de los nmeros o la
discriminacin de bueno o malo, correcto o incorrecto, aprobado o reprobado,
pasa o no pasa, etc.

LUGAR DE EXPEDICION DE LA MUESTRA DE DATOS

Esta prctica fue desarrolla en la empresa Panadera La Concordia, ubicada en
el municipio de Ciudad Valles, S.L.P. dedicada a la elaboracin de pan dulce y
bolillo, siendo nuestro mayor inters el bolillo.

Nuestro enfoque es ver si el proceso de la elaboracin del bolillo se encuentra de

manera controlada o no. Para ello se tomaron 25 muestras de 60 piezas cada una
en un lapso de 3 das.
En este trabajo utilizaremos el Grafico de Control para Atributos p, el cual se
refiere a unidades defectuosas, con un tamao de muestra variable.
Hemos tomado una vez ms como referencia una empresa del sector alimentario,
cuya principal actividad consiste en la elaboracin de pan dulce y bolillo. Nuestro
objetivo es controlar caractersticas de calidad relacionadas con porcentaje o
fraccin de unidades defectuosas (cociente entre el nmero de artculos
defectuosos en una poblacin y el nmero total de artculos de dicha poblacin)
mediante el grafico de control ya antes mencionado con el fin de identificar las
posibles causas que estn originando unidades defectuosas.
Por ello, se presenta en la primera parte del trabajo la filosofa general de los
grficos de control por atributos, y se desarrollan brevemente los utilizados en la
aplicacin para esta prctica.
Despus se disean, construyen e interpretan los grficos correspondientes a
partir de los datos relativos al porcentaje de bolillos defectuosos en la panadera
ya antes mencionada.

Grficos de Control por Atributos

En el rea de Control Estadstico de Procesos (CEP), una variable cualitativa que
solamente puede tomar dos valores se conoce como atributo.
Un atributo se refiere a todas aquellas caractersticas que cumplen con
determinadas especificaciones, o que no cumplen con ellas. De los cuales pueden
a ver dos tipos:
a) Aquellos casos cuando no es posible hacer mediciones, por ejemplo:
cuando se efecta una inspeccin visual: color, partes faltantes, ralladuras,
daos, etc.
b) Aquellos casos en los que s es posible hacer mediciones, pero no se
realizan debido al tiempo, costo o necesidad implicados. Por ejemplo, si
bien es posible medir el dimetro de un orificio utilizando un micrmetro de
interiores.
Si recordamos que la calidad es cumplir con los requisitos, entonces el atributo
que ms se estudia en CEP es el de la conformidad o no conformidad de las
unidades producidas con respecto a las especificaciones del proceso. En tales
casos, cada artculo inspeccionado suele clasificarse como conforme o no
conforme. Hay dos trminos que pueden causar confusin:

No conformidad o defecto
No conforme o defectuoso.

No Conformidad o Defecto se refiere a una caracterstica de la calidad. Dado

que una unidad tiene muchas caractersticas de la calidad, puede tener muchas no
conformidades o defectos.
No conforme o defectuoso Se refiere a toda la unidad de producto o servicio y
puede tener una o varias no conformidades o defectos.

Con base al tipo de datos y al tamao de muestra que se puedan obtener, se debe
seleccionar el grfico de control apropiado.

Construccin- Grfica de Control por Atributos

Paso 1: Identificar la caracterstica a controlar
Paso 2: Determinar el tipo de Grfica de Control que es conveniente utilizar
Paso 3: Elaborar el plan de muestreo (Tamao de muestra, frecuencia de
muestreo y nmero de muestras o subgrupos).
Paso 4: Recoger los datos segn el plan establecido
Paso 5: Calcular la fraccin de unidades
Paso 6: Calcular los Lmites de Control
Paso 7: Definir las escalas de la grfica
Paso 8: Representa el grfico

Lnea Central
Lnea de Control Superior
Lmite de Control Inferior

Paso 9: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la grfica

Paso 10: Comprobacin de los datos de construccin de la Grfica de Control
Paso 11: Anlisis y resultados

Desarrollo
Para el desarrollo de esta prctica, el equipo tomo la decisin de emplear el
grafico de control p, el cual es utilizado para determinar una proporcin de
unidades defectuosas con tamao de muestra variable.
No. De
subgru
po

Tamao
de
subgrupo

No.
Defectos

Proporcin
de defectos

LCp

60

0.1

0.088114754

57

0.157894737

0.088114754

57

0.052631579

0.088114754

60

0.1

0.088114754

54

0.111111111

0.088114754

60

0.15

0.088114754

57

0.052631579

0.088114754

60

0.05

0.088114754

57

0.052631579

0.088114754

10

60

0.1

0.088114754

11

60

0.15

0.088114754

12

60

0.1

0.088114754

13

60

0.1

0.088114754

14

54

0.055555556

0.088114754

15

60

0.05

0.088114754

16

57

0.052631579

0.088114754

17

60

0.15

0.088114754

18

60

0.1

0.088114754

19

60

0.05

0.088114754
8

LCSp
0.19789900
4
0.20075101
8
0.20075101
8
0.19789900
4
0.20383751
5
0.19789900
4
0.20075101
8
0.19789900
4
0.20075101
8
0.19789900
4
0.19789900
4
0.19789900
4
0.19789900
4
0.20383751
5
0.19789900
4
0.20075101
8
0.19789900
4
0.19789900
4
0.19789900
4

LCIp
-0.021669496
-0.02452151
-0.02452151
-0.021669496
-0.027608007
-0.021669496
-0.02452151
-0.021669496
-0.02452151
-0.021669496
-0.021669496
-0.021669496
-0.021669496
-0.027608007
-0.021669496
-0.02452151
-0.021669496
-0.021669496
-0.021669496

20

54

0.055555556

0.088114754

21

60

0.05

0.088114754

22

60

0.1

0.088114754

23

60

0.1

0.088114754

24

57

0.105263158

0.088114754

25

60

0.05

0.088114754

1464

129

0.088114754

0.20383751
5
0.19789900
4
0.19789900
4
0.19789900
4
0.20075101
8
0.19789900
4

Grfico de Control p (Excel)

Grfico de Control p
0.25
0.2
0.15
Proporcin de defectos

0.1
0.05
0
-0.05
Nmero de Subgrupos

-0.027608007
-0.021669496
-0.021669496
-0.021669496
-0.02452151
-0.021669496

Grfico de Control p (Minitab)

Grfica P de No. Defectos

0.20

LCS=0.1979

Proporcin

0.15

0.10

_
P=0.0881

0.05

0.00

LCI=0
1

11 13 15
Muestra

17

19

21

23

25

Las pruebas se realizaron con tamaos de la muestra desiguales

Resultados:
Mediante ambos grficos, se pudo observar que existen variaciones en cuanto al
nmero de defectos (piezas), pero el proceso se encuentra controlado, ya que
ningn punto est fuera de los lmites de control ni tampoco fue sealada alguna
de las pruebas que realiza Minitab las cuales detectan un determinado
comportamiento no aleatorio en los datos y que la variabilidad es ocasionada por
causas aleatorias o comunes.

10

Conclusin
Mediante el muestreo realizado podemos concluir que el proceso realizado para la
elaboracin de bolillo defectuoso (quemados, tamao pequeo por falta de
levadura u otras circunstancias). Est dentro de los lmites de especificacin a
pesar de las causas asignables, y que esa variacin se podra disminuir en base a
la experiencia del trabajador conforme a la prctica, porque en cuanto a la
cantidad de defectos con las muestras tomadas son mnimas.

Bibliografa
Local de produccin, Calle Escontra y Sucursal Zona Centro a un costado de la
Eco Chica

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