1.

- INTRODUCCIN

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En los ltimos 15 aos, la utilizacin de los materiales plsticos en las instalaciones interiores de
conduccin de agua, se ha ido generalizando, aunque su introduccin en Espaa corresponde a la
segunda mitad del Siglo XX.
Dicha implantacin se ve plasmada en la publicacin de nueva legislacin (Cdigo Tcnico de la
Edificacin) y en la actualizacin de muchas normas de producto.
El objetivo de esta ficha es describir los sistemas de tuberas ms habituales en las
conducciones de agua en edificacin (conduccin de agua fra y caliente, calefaccin y
evacuacin de aguas pluviales y residuales).
Tubos y accesorios de plsticos para la conduccin de agua en
Edificacin.
Agua Fra y Caliente
Polietileno reticulado (PE-X)
Calefaccin
Polietileno (PE) (no en tuberas
Climatizacin
sometidas a temperatura)
Tuberas multicapa (MC)
Polibutileno (PB)
Policloruro de vinilo clorado (PVC-C)
Suministro y evacuacin
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Policloruro de vinilo (PVC)
Los plsticos son materias obtenidas por transformacin qumica de productos naturales o por medio
de sntesis a partir de compuestos orgnicos. Sus elementos principales son el carbono (C) y el
hidrgeno (H). Las bases de la mayora de las materias plsticas son hidrocarburos derivados del
petrleo.
Las principales caractersticas de los plsticos son:
-

Baja densidad y por tanto bajo peso. Entre 0.9 y 1.5 g/cm3
Resistencia a la corrosin y agentes qumicos. Se emplean incluso como proteccin de otro tipo
de tuberas metlicas.
En algunas plsticos, resistencia a la presin y la temperatura.
Baja conductividad trmica. Entre 0.22 a 0.45 W/mC
Dilatacin trmica elevada en comparacin con los metales, el coeficiente es de 10 a 20 veces
superior al acero (Ver tabla 1)
Resistencia al desgaste por abrasin.
COEFICIENTE DE
Paredes lisas que permiten una mayor capacidad
DILATACIN
hidrulica, al tener menor perdida de carga a igual dimetro MATERIAL
TRMICA LINEAL
tienen mayor caudal.
mm/mC
Flexibilidad
ACERO
0.013
Mejor comportamiento al ruido
COBRE
0.017
Pueden ser fabricados en cualquier color.
PVC
0.06 a 0.08
No se producen sedimentos en sus paredes.
PB
0.13
Estanquidad de las uniones a travs de soldadura, pegado,
PP
0.11 a 0.18
o por juntas de compresin.
PE
0.17 a 0.22
No son conductoras de electricidad, se utilizan como
PE-X
0.18 a 0.20
aislantes.
Multicapa
0.025
Son combustibles
TABLA 1. Coeficientes de dilatacin
Son sensibles a los rayos UVA.
trmica de los materiales

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Ficha de Patologa de la Edificacin

FICHA TCNICA: INSTALACCIONES DE CONDUCCIN DE AGUA EN

EDIFICACIN CON MATERIALES PLSTICOS.

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EDIFICACIN CON MATERIALES PLSTICOS.

2.- ASPECTOS A TENER EN CUENTA RESPECTO AL MATERIAL. Normativa.

Los principales tipos de tuberas plsticas utilizadas en conducciones de agua en edificios son las
que se relacionan a continuacin.
Existe abundante normativa relacionada con los tubos y accesorios plsticos para sus diferentes
aplicaciones. As como normas de producto, normas de ensayo de las distintas caractersticas y
normas para su correcta instalacin.
A continuacin se indican las normas de producto segn material y aplicacin.

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Otras normas aplicables a las conducciones de agua, son las siguientes:

Norma
UNE-EN 1264
UNE-EN 806
UNE-ENV 12108

UNE-EN 805
UNE-EN 1610
UNE 53331 IN

UNE 53394 IN
UNE 53389 IN

Descripcin
Calefaccin por suelo radiante. Sistemas y componentes.
Especificaciones para instalaciones de conduccin de agua
destinada al consumo humano en el interior del edificio.
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Prctica
recomendada para instalacin en el interior de edificios de
sistemas de canalizacin a presin de agua caliente y fra
destinada al consumo humano.
Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores
a los edificios y sus componentes.
Instalacin y pruebas de acometidas y redes de saneamiento.
Plsticos. Tuberas de poli(cloruro de vinilo) (PVC) no plastificado
y Polietileno (PE) de alta y media densidad. Criterio para la
comprobacin de los tubos a utilizar en conducciones con y sin
presin sometidos a cargas externas.
Materiales plsticos. Cdigo de instalacin y manejo de tubos de
polietileno para conduccin de agua a presin. Tcnicas
recomendadas.
Tubos y accesorios de materiales plsticos. Tabla de clasificacin
de la resistencia qumica.

La normativa mencionada es voluntaria a no ser que se especifiquen en la legislacin nacional, en

cuyo caso ser de obligatorio cumplimiento.
La legislacin nacional vigente aplicable sera la siguiente:
-

RITE Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RD 1027 del 29 de Agosto de
2007)
CTE Cdigo tcnico de la edificacin DB-HS-4 Salubridad.

Los tubos y accesorios plsticos para la conduccin de agua estn sujetos a la Directiva Europea de
Productos de Construccin (89/106/CEE). Las normas armonizadas donde se recogern todos los
aspectos relativos al cumplimiento de las exigencias de la directiva para dichos productos, an no
han sido puestas en marcha. Por tanto, actualmente los tubos y accesorios plsticos no pueden ni
deben llevar Marcado CE. Una vez sean publicadas estas normas existir un periodo de coexistencia
de 2 aos donde convivirn tubos y accesorios con Marcado CE y sin Marcado CE.
Para certificar la calidad de los productos existe la Marca de calidad voluntaria AENOR.

3.- TIPOS DE TUBERIAS:

Tuberas de PVC
Son tuberas a partir de policloruro de vinilo (PVC) que se
obtienen a partir de cloruro de sal y de etileno. Su principal
caracterstica es su baja rugosidad, que le permite transportar
ms caudal de agua a igualdad de dimetro.
Se utilizan para conduccin y evacuacin de aguas, redes de
saneamiento, drenajes y riego.
El PVC designado con la letra C (PVC-C), es policloruro de vinilo
clorado, se fabrica incorporando y combinando tomos de cloro
al cloruro de vinilo, mejorando de esta forma su estabilidad

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Accesorios y tuberas de PVC

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dimensional en caliente. Es muy rgido a la flexin pero sensible a los choques con bajas
temperaturas.
El PVC designado con la letra U (PVC-U), es un policloruro de vinilo sin plastificantes, con estructura
amorfa.
El PVC designado con la letra O (PVC-O), es un policloruro de vinilo sin plastificantes con estructura
laminar, es decir con orientacin molecular de cara a mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas.
Tuberas de Polietileno (PE)
Se obtienen por la polimerizacin del etileno, sin que se produzca disociacin de otros materiales y
por tanto es soldable.
Dentro de las tuberas de polietileno, existen los tubos de baja densidad (blandos) utilizados para
tuberas de riego y los de alta densidad (duros) empleadas en saneamiento y agua potable.
Su principal caracterstica es la excelente resistencia a la corrosin, tambin hay que destacar su
ligereza y una baja rugosidad.
Tiene baja resistencia al calor, por tanto slo se puede utilizar en agua fra: redes de distribucin de
agua potable, saneamiento y sistemas de riego.
Tuberas de Polietileno reticulado (PE-X)
La reticulacin consiste bsicamente en conseguir que las cadenas
de polietileno su unan fuertemente consiguiendo de esta forma,
proporcionar al tubo elevada resistencia a la presin y a la
temperatura. No es soldable.
Se establecen 5 clases en funcin de sus usos
Se utilizan para tuberas de instalaciones sanitarias, conduccin de
agua fra y caliente, sistemas de calefaccin convencional y suelo
radiante.

Tuberas de PE-X

Tuberas de Polipropileno (PP)

El Polipropileno, se trata de un polmero termoplstico, obtenido a partir de la polimerizacin del
propileno. Tiene una buena resistencia qumica, y por ello los tubos de PP se utilizan sobre todo en
el sector industrial, pudiendo variar su flexibilidad en funcin de los materiales adicionales que se
incluyan. Tambin se utiliza en conducciones de saneamiento, evacuacin, pluviales y
canalizaciones sin presin
Al ser un material termoplstico, este tipo de tuberas son soldables.
Tuberas de Polibutileno (PB)
El polibutileno, tambin se trata de un material termoplstico, y por tanto tambin es soldable.
Puede considerarse el material plstico ptimo para el sector de agua potable, agua sanitaria y
calefaccin, distinguindose por su gran flexibilidad, su elevada resistencia al calor, su baja
deformacin y por su menor dilatacin trmica lineal. Son ligeros, mantiene su resistencia a largo
plazo, las tuberas permiten espesores reducidos implicando por tanto mayor dimetro interior para la
circulacin del agua, menor velocidad del agua para un mismo caudal y por lo tanto menor prdida
de carga.
Tuberas Multicapa (PE-X/Al/PE-X y PERT/Al/PERT)
Las tuberas multicapa son tubos formadas por dos materiales, material
termoplstico y aluminio, siendo los termoplsticos ms utilizados el PE-RT
(polietileno de alta resistencia trmica) y el PE-X (polietileno reticulado).
Dichos termoplsticos son extruidos con una resina natural para formar la
primera capa, que es la que determina el dimetro interior; luego esta capa
se une con un tubo de aluminio y por ltimo se aade una capa de

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Tuberas
Multicapa
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termoplstico por el exterior, ofreciendo resistencia qumica y resistencia a la corrosin.
Al disponer de una capa intermedia de aluminio, sus dilataciones son mnimas, siendo esta su
principal caracterstica.
Se utiliza en instalaciones sanitarias, conduccin de agua fra y caliente, sistemas de calefaccin
convencional y suelo radiante, conducciones de climatizacin y aplicaciones industriales
4.- SISTEMAS DE UNIN:
Las posibles fuentes de patologas en estos sistemas pueden venir por un defecto en las uniones, de
ah lo importante de la eleccin de la calidad de los materiales, de utilizar los accesorios del
fabricante y de una correcta ejecucin.
De cara a la comprobacin de la resistencia mecnica y la estanquidad de la instalacin, el instalador
est obligado a efectuar pruebas sobre las mismas.
Tuberas de PVC-C
No pueden soldarse. Los extremos de los tubos se pueden fabricar con extremo recto o con extremo
con embocadura. Las uniones se realizan por manguitos, por encolado, o con junta elstica.
Las ms habituales son las uniones mediante pegado con adhesivos especiales y aireacin.
Unin por pegado
Se determina la longitud del tubo, se corta con un cortatubos y asegurando un corte perpendicular,
se realiza un chafln en el extremo del tubo con un escariador, la dimensin del mismo depender
del dimetro del tubo.

Se limpia el tubo y accesorio con un disolvente y un pao limpio.

Se aplica el adhesivo en el accesorio y en el tubo con una brocha o pincel. Se introduce el tubo sin
girarlo y pasados unos instantes se elimina la cola sobrante.

Es importante no rebasar los tiempos de utilizacin del adhesivo, y respetar las temperaturas de
manipulacin de los mismos.
Unin con Junta elstica
En la copa de los tubos y de los accesorios presenta un alojamiento interno para situar la junta
labiada que proporciona estanqueidad a la unin.
Tuberas de PE
Las tuberas de Polietileno pueden unirse mediante multitud de sistemas: con soldadura a tope, con
soldadura por electrofusin, con accesorios mecnicos, con bridas, y con junta elastica.
Las ms utilizadas por su facilidad y rapidez, son las uniones con accesorios mecnicos.
Uniones con accesorios mecnicos (roscadas)
Se utilizan en tuberas de polietileno de baja densidad de cualquier dimetro y, para las de media y
alta densidad hasta dimetro 90mm.

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Se desatornilla la tuerca para permitir que los componentes del sistema se separen y que se inserte
la tubera. Se inserta la tubera en la tuerca y se acoplan el resto de componentes, la ultima pieza
debe alcanzar un tope. Finalmente se ajusta la tuerca con una llave adecuada.

Tuberas de PE-X
Las uniones en este tipo de tuberas se realizan con accesorios metlicos o de plstico, dichas
uniones pueden realizarse por casquillo deslizante, por casquillo de presin, por casquillo Q&E o por
press-fitting.
Unin por casquillo deslizante
Se corta el tubo perpendicularmente al eje, y se introduce el casquillo deslizante
Se expande el tubo con un abocardador y se introduce el accesorio hasta la ltima estra (la
dimensin del hueco denominado A, debe ser de entre 2 a 3 mm)
Por ltimo se desliza el casquillo con la prensa hasta fijar el tubo en el accesorio.

Unin por casquillo de presin

Se corta el tubo perpendicularmente al eje, se introduce la tuerca en el tubo y por ultimo se introduce
el anillo bicono.

Unin por casquillo Q&E

Se corta el tubo perpendicularmente al eje, se monta el anillo en el tubo, de forma que sobresalga
ligeramente (mximo 1 mm) del extremo del tubo.
Luego abrir totalmente los brazos del expandidor y expandir, se retira la herramienta y se gira el tubo
un octavo de vuelta y se vuelve a expandir. (El numero de expansiones est limitado en funcin del
dimetro de la tubera).
Se retira la herramienta y se vuelve a montar.

Unin por press-fitting

Se corta el tubo perpendicularmente al eje, y se introduce el casquillo.
Se introduce el tubo en el accesorio verificando a travs del visor que ha entrado hasta el tope.
Mediante una tenaza manual, prensa electrohidrulica o prensa electromecnica, se ejerce una
compresin, hasta que las mordazas estn en posicin de cerrado. Se verifica a travs del visor que
el tubo est en la posicin correcta.

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Unin por push-fit

Se corta el tubo perpendicularmente al eje.
Se calibra y bisela el extremo del tubo con un biselador
Se introduce el extremo biselado en el accesorio verificando a travs del visor que ha entrado hasta
el tope.

Tuberas de PP
Las tuberas de Polipropileno, se unen mediante termofusin.
Unin por termofusin
Se corta el tubo perpendicularmente al eje con herramientas adecuadas.
Se calienta el tubo y la pieza de unin con un polidifusor a 260, introduciendo las piezas a unir en el
equipo de soldadura, hasta el tope o seal, dependiendo del dimetro variaran los tiempos de
calentamiento
Transcurrido dicho tiempo, se retira el tubo y el accesorio del equipo de soldadura e inmediatamente
se unen ambos entre s, sin girarlos.
Tuberas de PB
Las uniones en este tipo de tuberas se realizan por el sistema Push-fit (conexin rpida).
Unin por push-fit
Se corta el tubo perpendicularmente al eje con herramientas adecuadas, comprobar que no hay
rebabas.
S introduce el casquillo en el extremo del tubo.
Se inserta el tubo en la pieza de unin, se gira y se presiona hasta la introduccin total del tubo.
Se sujeta el accesorio, y tirando del tubo se comprueba que la unin es correcta.

Tuberas MC
Unin por press-fitting
Se corta el tubo perpendicularmente al eje.
Se calibra el interior de la tubera y su escariado interior ( 1 mm 16 a 25, 2 mm 32 a 75).
Introducir el tubo en el accesorio verificando a travs del visor que ha entrado hasta el tope.
Mediante una tenaza manual, prensa electrohidrulica o prensa electromecnica, se ejerce una
compresin, hasta que las mordazas estn en posicin de cerrado Se verifica a travs del visor que
el tubo est en la posicin correcta.

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En la unin de accesorios roscados de PPSU a otros accesorios (accesorios metlicos, llaves de
corte, etc...) se utilizar camo, estopa o tefln, evitando en todo momento los selladores qumicos
La estanqueidad y durabilidad de las uniones slo est garantizada cuando se utilizan las mordazas
de prensado y las prensas diseadas para este sistema.

5. CONSIDERACIONES FINALES
Debido a los fallos y patologas en las intalacciones, se producen fugas de agua que pueden
ocasionar desde daos en la obra secundaria, hasta afecciones en la estructura (corrosin de
armaduras, corrosin estructura metlica, pudricin de la estructura de madera, etc) o en la
cimentacin (lavado de terrenos, expansividad, asientos, etc.).
Como medida preventiva en primer lugar se debe realizar una eleccion adecuada del material y de
su sistema de unin, verificando que las propiedades del mismo se ajustan a las condiciones de la
instalaccin. Se deben emplear los accesorios y herramientas recomendadas por el fabricante, as
como verificar la calidad exigida a los materiales. Se debe cuidar el almacenaje, manteniendo los
embalajes originales, no apoyandolos en superficies cortantes, ni transportarlos sujetos con
alambres, cadenas, etc. Es muy imporante que no esten expuetos al sol, puesto que los rayos
ultravioletas afectan a sus propiedades.
Se debe cuidar especialmente la fase de ejecucin siguiendo las patuas indicadas por el fabricante.
Evidentemente, la mayor fuente de patologas viene provocada por fugas en las uniones, es por ello
que existe la obligacin de que los instaladores realicen pruebas de estanquidad, que en teora
deberan detectarlas. Si bien es cierto, en algunas de las patologas conocidas en instalaciones de
calefaccin, an habindose superado satisfactoriamente las pruebas de estanquidad, una vez
puestas en uso, se han producido fugas, debido a que las pruebas de estanquidad se realizan en
fro, y no en condiciones de servicio reales. Al ser materiales con una dilatacin trmica elevada la
nica forma de verificar la idoneidad de la instalacin es someterla a pruebas con las mismas
condiciones de uso, aunque esto suele ser en muchas ocasiones bastante dificultoso.
Tambin es importante destacar que una de las cuestiones a tener muy en cuenta en el diseo y
ejecucin de instalaciones de materiales termoplsticos y con conduccin de agua caliente son las
dilataciones de las tuberas, analizando para cada material la necesidad de dilatadores, la distancia
de soportacin de las tuberas.
BIBLIOGRAFA

Publicacin en la Revista del COAATM. N 234 Luis Jimnez Lpez. 2004

Catalogo General de PLASTIFER Tuberias y accesorios a presin
Publicacin El instalador N 449 AseTUB Febrero de 2008
Manual del Instalador de Tuberas de Polietileno reticulado de AseTUB
Manual del Instalador de Tuberas de Polibutileno de AseTUB
Manula del Instalador de Tuberas Multicapa de AseTUB
Manual tcnico y de instalaccin de POLYPLUMB POLYFIT
Pagina web de AseTUB
Pagina web de Cepex
Pagina web de Polysan

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