TOPICOS DE INGENIERIA

INDUSTRIAL
Unidad 1

Jose Guillermo Trevio Zuiga

11580026

Unidad 1 Introduccion al diseno asistido por computadora

1.1
Introduccion
1.2. Conceptos fundamentales sobre CAD/CAM/CAE/CIM
1.3 Software y hardware

Qu es CAD, CAM, CIM, CAE?

DISEO E INGENIERIA ASISTIDOS PORCOMPUTADORA CAD CAM CIM
CAE.
El diseo asistido por computadora u ordenador, ms conocido por sus
siglas inglesas CAD (computer-aided design)diseo asistido por computadora,
es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a
ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus respectivas
actividades. El CAD es tambin utilizado en el marco de procesos de
administracin del ciclo de vida de productos.
-Ejemplo de una pieza desarrollada en CAD:

La fabricacin asistida por computadora, tambin conocida por las siglas en

ingls CAM (Computer Aided Manufacturing) fabricacin asistida por computadora,
implica el uso de computadores y tecnologa de cmputo para ayudar en todas
las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planificacin del
proceso y la produccin, mecanizado, calendarizacin, administracin y control
de calidad, con una intervencin del operario mnima. Debido a sus ventajas,
se suele combinar el diseo y la fabricacin asistidos por computadora en los
sistemas CAD/CAM
. Esta combinacin permite la transferencia de informacin desde la etapa de
diseo a la etapa de planificacin para la fabricacin de un producto, sin
necesidad de volver a capturar manualmente los datos geomtricos de la
pieza.Ejemplo de una pieza desarrollada en CAM:

La manufactura integrada por computador

(CIM) Es un concepto acuado a principios de los 70. Estarse propone utilizar
el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio
de la produccin de bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la
industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la
logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de
esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos
terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello
se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de
modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del
mercado.-Ejemplo de una pieza desarrollada en CIM:

Ingeniera asistida por computadora o por ordenador

(CAE, del ingls Computer Aided Engineering) es el conjunto de programas
informticos que permiten analizar y simular los diseos de ingeniera
realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el
ordenador, para valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad y
rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de
fabricacin y reducir al mximo las pruebas para la obtencin del producto
deseado.-Ejemplo de una pieza desarrollada en CAE:

Diseo asistido por computadora

Pieza desarrollada en CAD.

El diseo asistido por computadora, ms conocido por sus siglas inglesas
CAD (computer-aided design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales
del diseo en sus respectivas actividades. El CAD es tambin utilizado en el
marco de procesos de administracin del ciclo de vida de productos (en ingls
product lifecycle management).
Tambin se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CADD (computeraided design and drafting), que significan dibujo y diseo asistido por
computadora.
Estas herramientas se pueden dividir bsicamente en programas de dibujo en
dos dimensiones (2D) y modeladores en tres dimensiones (3D). Las
herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geomtricas vectoriales
como puntos, lneas, arcos y polgonos, con las que se puede operar a travs
de una interfaz grfica. Los modeladores en 3D aaden superficies y slidos.
El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como color,
usuario, capa, estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica, etc., que permiten
manejar la informacin de forma lgica. Adems pueden asociarse a las
entidades o conjuntos de stas otro tipo de propiedades como material, etc.,
que permiten enlazar el CAD a los sistemas de gestin y produccin.
De los modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para
generar la documentacin tcnica especfica de cada proyecto. Los
modeladores en 3D pueden, adems, producir pre visualizaciones foto realistas
del producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a programas
especializados en visualizacin y animacin, como Autodesk Maya, Bentley
MicroStation, Softimage XSI o Autodesk 3ds Max y la alternativa libre y gratuita
Blender, capaz de modelar, animar y realizar videojuegos.
Elementos de los sistemas CAD

Dibujo realizado con software CAD.

El proceso de diseo en CAD consiste en cuatro etapas.

Modelado geomtrico. Se describe como forma matemtica o analtica a

un objeto fsico, el diseador construye su modelo geomtrico emitiendo
comandos que crean o perfeccionan lneas, superficies, cuerpos,
dimensiones y texto; que dan a origen a una representacin exacta y
completa en dos o tres dimensiones. El representado en lnea abarca
todas las aristas del modelo que se pueden considerar como lneas
llenas dando como resultado una imagen ambigua ya que algunas veces
las formas son complicadas y para facilitarlo se pueden usar los colores
para distinguir las lneas de las piezas y tener una mejor visualizacin.
Sus estructuras se representan en 2, 2 y dimensiones. Cuando
hablamos de 2 se utiliza la transformacin de la extrusin (sweept),
moviendo el objeto de 2-D a lo largo del eje z.1

Anlisis y optimizacin del diseo. Despus de haber determinado las

propiedades geomtricas, se somete a un anlisis ingenieril donde
podemos analizar las propiedades fsicas del modelo (esfuerzos,
deformaciones, deflexiones, vibraciones). Se disponen de sistemas de
calendarizacin, con la capacidad de recrear con exactitud y rapidez
esos datos.1

Revisin y evaluacin del diseo. En esta etapa importante se

comprueba si existe alguna interferencia entre los diversos
componentes, en til para evitar problemas en el ensamble y el uso de la
pieza. Para esto existen programas de animacin o simulaciones
dinmicas para el clculo de sus tolerancias y ver que requerimientos
son necesarios para su manufactura.1

Documentacin y dibujo (drafting). Por ltimo, en esta etapa se realizan

planos de detalle y de trabajo. Esto se puede producir en dibujos
diferentes vistas de la pieza, manejando escalas en los dibujos y efecta
transformaciones para presentar diversas perspectivas de la pieza.

3
El diseo asistido por computadora, abreviado DAO pero ms conocido por las siglas inglesas
CAD (Computer Aided Design), es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales

que asisten a Ingenieros, Arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus actividades. Es
adems la herramienta principal para la creacin de entidades geomtricas enmarcados
dentro de procesos de Administracin del Ciclo de Vida de Productos (Product Lifecycle
Management), y que involucra software y algunas veces Hardware especiales. Los paquetes
actuales varan desde aplicaciones basadas en vectores y sistemas de dibujo en 2 dimensiones
(2D) hasta modeladores en 3 dimensiones (3D) a travs del uso de modeladores de slidos y
superficies paramtricas. Se trata bsicamente de una base de datos de entidades geomtricas
(puntos, lneas, arcos, etc.) con la que se puede operar a travs de una interfaz grfica. Permite
disear en dos o tres dimensiones mediante geometra almbrica, esto es, puntos, lneas,
arcos, splines; superficies y slidos para obtener un modelo numrico de un objeto o conjunto
de ellos.
La base de datos asocia a cada entidad una serie de propiedades como color, capa, estilo de
lnea, nombre, definicin geomtrica, etc., que permiten manejar la informacin de forma
lgica. Adems pueden asociarse a las entidades o conjuntos de estas, otro tipo de
propiedades como el coste, material, etc., que permiten enlazar el CAD a los sistemas de
gestin y produccin.

CAE son las siglas en ingls de Computer Aided Engineering, en espaol ingeniera
asistida por ordenador o computadora. Se denomina as al conjunto de programas
informticos que analizan los diseos de ingeniera realizados con el ordenador, o
creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus caractersticas,
propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y
consecuentes costos de fabricacin y reducir al mximo las pruebas para la obtencin
del producto deseado.
La fabricacin asistida por computadora, tambin conocida por las siglas en ingls
CAM (Computer Aided Manufacturing), hace referencia al uso de un extenso abanico
de herramientas basadas en los ordenadores.
Los datos creados con el CAD, se mandan a la mquina para realizar el trabajo, con una
intervencin del operador mnima.
Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numrico, la
realizacin de agujeros en circuitos automticamente por un robot, soldadura automtica
de componentes SMD en una planta de montaje.
CAM (Computer Aided Manufacturing o Manufactura asistida por computadora): La
manufactura asistida por computadora (CAM, de computer aided manufacturing),
implica el uso de computadores y tecnologa de cmputo para ayudar en todas las fases
de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacin del proceso y la
produccin, maquinado, calendarizacin, administracin y control de calidad. El
sistema CAM abarca muchas de las tecnologas. Debido a sus ventajas, se suelen
combinar el diseo y la manufactura asistidos por computadora en los sistemas
CAD/CAM. Esta combinacin permite la transferencia de informacin dentro de la
etapa de diseo a la etapa de planeacion para la manufactura de un producto, sin
necesidad de volver a capturar en forma manual los datos sobre la geometra de la pieza.
Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la posibilidad
de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por

ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico. Las instrucciones o

programas se generan en computadora, y pueden modificar el progra-mador para
optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el tcnico pueden entonces
mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas,
soportes u otros objetos. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la
herramienta, para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a maquinar. El
surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar
el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con
prototipos. Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguientes:
Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots
industriales Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se
preprograma tolerancias de contraccin Dados para operaciones de trabajo de metales,
por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para
estampado Diseo de herramientas y electrodos. Control de calidad e inspeccin; por
ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de
trabajo CAD/CAM. Planeacn y Calendarizacin de proceso.
Diseo.-Utilizado habitualmente en el contexto de las artes aplicadas, ingeniera,
arquitectura y otras disciplinas creativas, diseo es considerado tanto sustantivo como
verbo. Se dice que el diseo es un proceso creativo.
El diseo mecnico se puede dividir en tres etapas principales las cuales son diseo
conceptual, preeliminar y critico o de detalle. En la etapa de diseo conceptual, se trata
de definir el problema que se tiene, el cual nace de alguna necesidad. El siguiente paso
es desarrollar todas las especificaciones as como los requerimientos del problema. Una
vez que se tiene todo esto, empieza la generacin de conceptos o configuraciones de
solucin. Se trata de tener mas de una alternativa de solucin para posteriormente
evaluar cada una de estas, mediante modelos matemticos, elementos finitos, prototipos
y modelos a escala. Despus de la evaluacin viene la comparacin entre las diferentes
alternativas que se propusieron, es importante comparar bajo las mismas condiciones.
Pueden construirse matrices de decisin, con ndices y parmetros adecuados. Una parte
importante en esta etapa es la relacin que el diseador tiene con el cliente, ya que, este
puede dar preferencia a ciertas caractersticas en el diseo. El ltimo paso en esta etapa
es la configuracin con el mejor diseo.
Diseo preliminar: En esta etapa la configuracin resultante se somete a un estudio
detallado de factibilidad.
Diseo critico o de detalle: Esta es la ultima etapa de diseo, aqu se realizan planos de
manufactura, estudio de tolerancias, se verifica que todo ensamble a la perfeccin.

INTRODUCCIN
Para poder entender los conceptos que se desarrollarn en la presente
publicacin es necesario conocer las siguientes siglas:
CAD (Computer Aided Design): Diseo asistido por computador.
Cad (Computer aided drafting): Dibujo asistido por computador.
CADD (Computer Aided Design and Drafting): Diseo y dibujo asistido por
computadora.
CAE (Computer Aided Engineering): Ingeniera asistida por computador.
CAM (Computer Aided Manufacturing): Manufactura asistida por computador.
CIM (Computer Integrated Manufacturing) Manufactura integrada por
computador.
FEA (Finite Element Analysis): Anlisis por elementos finitos.
En publicacin anterior de esta revista (Vol. 8, Nro. 1, 2005), se desarroll
el artculo sobre el Dibujo Asistido por Computador, el presente artculo es
una continuacin.
El avance vertiginoso del software y hardware, en estos ltimos aos ha
modificado la forma de entender el concepto de CAD, actualmente se entiende
como la integracin del diseo y del anlisis (Cad unida al CAE). La tcnica
CAE necesita de una gran potencia de clculo de los computadores, lo cual
implica una memoria RAM considerable, velocidad de proceso y una calidad de
exhibicin de los resultados; estas caractersticas se vienen consiguiendo con
los nuevos computadores a precios aceptables para nuestro medio. Esto ha
permitido que los profesionales relacionados a estas tecnologas mejoren su
productividad, calidad y oportunidad, de manera que puedan dedicar un mayor
tiempo en la mejora de los diseos.
Desde que en 1963 Ivan Sutherland del MIT (Massachussets Institute of
Technology) public su tesis doctoral sobre graficas interactivas por
computadora definiendo la topologa del objeto (sistema Sketchpad - SUTH63)
la tecnologa CAD se ha desarrollado con la limitante del tiempo de proceso.
Una de las herramientas de anlisis ms estudiado y aplicado son los clculos
con elementos finitos que permiten predecir con gran precisin y simplicidad los
esfuerzos y deformaciones que soportar internamente una pieza o conjunto de
piezas al ser sometidas a un sistema de cargas.
La aplicacin del software CAD en la ingeniera abarca la elaboracin de
cuadros sinpticos, diagramas de diversos tipos, grficos estadsticos,
representacin normalizada de piezas para su diseo y fabricacin,
representacin tridimensional de modelos dinmicos en multimedia, anlisis
con elementos finitos, aplicaciones en realidad virtual, robtica, etc.
R e c e p c i n : Mayo d e 2 0 0 6 / A c e p t a c i n : Junio d e 2 0 0 6
(1) Ingeniero Industrial. Profesor del Departamento de Diseo y Tecnologa
Industrial, UNMSM.

RESUMEN
El diseo es una actividad que se proyecta hacia la solucin de problemas
planteados por el ser humano en su adaptacin al medio que lo rodea, para la
satisfaccin de sus necesidades, para lo cual utiliza recursos como la
tecnologa CAD/CAE/CAM. Estas tecnologas se vienen aplicando a travs de
los mtodos de la ingeniera concurrente.
La tcnica ms desarrollada en la ingeniera asistida por computador (CAE), es
la aplicacin de los anlisis por elementos finitos (FEA), que con la mejora de
los equipos de cmputo se ha convertido en tcnicas accesibles para todos los
usuarios.
Estas tcnicas son usadas industrialmente desde el diseo hasta la fabricacin
consiguiendo optimizar costos, calidad, tiempo, seguridad, etc.
Palabras Clave: Diseo asistido por computador, CAD, CAE.
DISEO Y TECNOLOGA
Los software CAD pueden ser usados de dos maneras generales, a travs de
lenguajes de programacin y de paquetes aplicativos. El desarrollo a travs de
lenguajes de programacin abiertos implica un amplio dominio, conocimiento
de las tecnologas de exhibicin, manejo del anlisis matemtico, geomtrico y
vectorial (software abiertos ms usados:
Java y Visual Basic); en cambio el uso de paquetes aplicativos debido a su
amplio desarrollo acelerado, su especializacin en los diferentes campos de
aplicacin, su diseo de arquitectura abierta y su facilidad de uso han permitido
su rpida aceptacin y adopcin.
El CAD es una tcnica de anlisis, una manera de crear un modelo del
comportamiento de un producto aun antes de que se haya construido. Los
dibujos en papel pueden no ser necesarios en la fase del diseo.
Las caractersticas generales que deben tener el software CAD/CAE son:
Simulaciones dinmicas con caractersticas especiales de visualizacin de
procesos y resultados (representaciones foto realistas, tabulaciones,
diagramas, giros, sonido, etc.).
Capacidad del software de generar soluciones ptimas segn los tipos de
aplicacin.
Desarrollo de sistemas virtuales dentro de un entorno, permitiendo en muchos
casos eliminar los prototipos fsicos.
Ingeniera concurrente on-line (trabajo multidisciplinario va red, con niveles
de acceso y con geoprocesamiento referenciado).
Arquitectura abierta del software (posibilidad de personalizar y generar
programas complementarios - glue functions).
Ingeniera inversa (obtener un modelo CAD a partir del escaneado
tridimensional de una pieza real).
Intercambio estandarizado de formatos de archivos para el trabajo
multiplataforma (run anywhere).
Pantalla de trabajo (workspace) compartidos con diferentes aplicaciones y
programas adicionales (plug-ins).
La incorporacin de la computada es en la produccin el elemento puente que
est permitiendo lograr la automatizacin integral de los procesos industriales
as como una integracin tecnolgica de sus reas. Es as que los software
profesionales estn tendiendo a integrase bajo un gran sistema CAD/
CAM/CAE que ha puesto de relieve la importancia de automatizar
informticamente cualquier proceso industrial desde el diseo hasta la

fabricacin. Esta informatizacin incidir de forma directa sobre el proceso de

varias formas:
Reduccin de tiempos (time to market) y mayor sencillez en la etapa de
diseo.
Seguridad de un correcto funcionamiento debido a un simulado del prototipo.
Fcil integracin en una cadena de fabricacin y mejora en la gestin del
proyecto.
Obtencin de un producto econmico, de ptima calidad y menor tiempo.
El avance de la ingeniera se viene dando fundamentalmente por los nuevos
y/o mejora de los materiales, equipos y herramientas de trabajo,
descubrimiento y aplicacin de nuevos conceptos. Estos avances han sido
favorecidos por el desarrollo de las tecnologas CAD.
PROCESO DE DISEO DE INGENIERA
El diseo en ingeniera es el proceso de concebir ideas en el desarrollo de la
solucin de un problema tecnolgico, para lo cual usa conocimientos, recursos
y productos existentes para satisfacer una necesidad o resolver un problema.
El diseo puede dividirse en dos grandes categoras: diseo de productos y
diseo de sistemas o procesos.
A medida que se desarrolla el diseo de un producto o proceso, el equipo de
diseo aplica principios de ingeniera, toma en cuenta las restricciones de
presupuesto, funcionalidad, legales, psicolgicos y sociales para lo cual
requiere informacin de reas como las necesidades del cliente, materiales,
capital, energa, requerimientos de tiempo, habilidades humanas, etc.
Las grficas son importantes en el proceso de diseo, se utiliza para visualizar
soluciones posibles y documentar las ideas, incluyen el dibujo de las piezas,
curvaturas, descripciones de color, informacin con respecto al logotipo,
colocacin de ilustraciones e instrucciones de fabricacin, etc.
El diseo de un objeto debe realizarse respetando normas nacionales e
internacionales como: ANSI
(American Nacional Standards Institute), ASME (American Society of
Mechanical Engineers, ISO (Internacional Standards Organization), STEP
(Standard for the Exchange of Product Data), HTML (Hyper Text Markup
Laguage), etc. La figura 1 se presenta el proceso lineal general seguido en un
proceso de diseo en ingeniera, en las diversas etapas existir
retroalimentaciones.
El refinamiento del diseo es la etapa en que se comienza a trabajar con los
sistemas CAD, est formada por tres reas que se muestran en la figura 2.
El modelado es el proceso de representacin de ideas abstractas, palabras y
formas a travs del empleo ordenado de texto e imgenes simplificadas con el
objeto de generar un prototipo digital y comunicar,
Ind. data 9(1), 2006 9
DISEO Y TECNOLOGA
Diseo asistido por computador >>>
documentar, analizar y visualizar el proceso de diseo.
Los tipos de modelo ms representativos se presentan en el cuadro 1.
Los modelos tridimensionales paramtricos creados en un sistema de CAD
son:
Modelo de alambre wireframe (informacin

geomtrica de entrada, usada para la representacin de los vrtices y aristas).

De superficie (visualizacin y trabajos superficiales, usados en control
numrico).
Slidos (anlisis de ingeniera, se le asignan propiedades, son usados en el
anlisis con elementos finitos).
El modelo debe representar lo mejor posible la realidad, y luego aplicar
mtodos matemticos para darle la forma y disposicin adecuada para poder
obtener resultados numricos. El diseador debe determinar si el modelo de
computadora satisface o no el criterio de diseo, y debe ser capaz de leer el
dibujo, comprender su forma, tamao e informacin relativa a su fabricacin.
LA INGENIERA CONCURRENTE
La complejidad y constante evolucin de la ingeniera ha hecho necesario que
las responsabilidades profesionales sean realizadas por gente altamente
calificada, con entrenamiento especializado y con diferente formacin
profesional. El trabajo en equipo no lineal que une los elementos de entrada de
proceso y de salida necesarios para elaborar un producto se llama ingeniera
concurrente.
Los ingenieros y tcnicos deben ser capaces de trabajar en equipo as como
disear, analizar y comunicarse mediante sistemas CAD. Las grficas por
computadora renen a muchos individuos con diferentes necesidades y
habilidades visuales; con lo cual se permite que grupos diversos se
comuniquen con mayor rapidez y eficiencia.
Dentro del mundo CAD el proceso que permite disear un proyecto y compartir
toda la informacin necesaria entre varios componentes de una organizacin
(interna y externa) no importando donde stos se encuentren es llamado
Enterprise Engineering Modeling (EEM - modelado de ingeniera a nivel
empresa).
La documentacin es el proceso empleado formalmente para registrar y
comunicar la solucin final de diseo, para ello se puede utilizar una variedad
de tipos de dibujos. En el modelo de ingeniera concurrente la informacin de la
base de datos CAD es compartida por muchas reas de una empresa en
especial de aquellas que directamente manipulan dicha informacin.
INGENIERA ASISTIDA POR COMPUTADOR
(CAE)
CAE simula bajo condiciones aparentemente reales
el efecto de variables sobre el elemento diseado,
Figura 1. Proceso de diseo
Fuente: Elaboracin propia, 2006.
Ideas preliminares
Refinamiento del
diseo
Decisin
Anlisis y
optimizacin
Resultados
documentacin
Identificacin del
problema
Productos similares, lista de ideas, bosquejo,
idealizacin, ampliaciones, etc.

Seleccin de alternativas, formas geomtricas,

dimensiones base, materiales, etc.
Soluciones ptimas, cualidades, precio, costos,
presupuesto, requerimientos, etc.
Matemticas, grficos, ciencias, lgica, experiencia,
ingeniera, etc.
Solucin seleccionada, especificaciones, modelos,
planos de trabajo, etc.
Conocimientos, datos, causas, economa,
requerimientos, efectos, etc.
10 Ind. data 9(1), 2006
DISEO Y TECNOLOGA
>>> Oswaldo Rojas L. y Luis Rojas R.
Modelado
Anlisis del
diseo
Visualizacin
del diseo
Planos ortogonales
Dibujos axonomtricos
Represent. foto realista
Represent. alambre
Propiedades
Mecanismos
Funcionalidad
Factores Humanos
Geomtrico
Simulacin
Animacin
Grficas
Figura 2. Proceso de refinamiento
Fuente: Elaboracin propia, 2006.
Modelo Caractersticas
Geomtrico con cortes virtuales
Representacin volumtrica del objeto en el cual se pueden aplicar rotaciones y
secciones.
Animacin de ensamble y Funcionamiento
Movimiento, tiempo, interferencias y algunas caractersticas generales del
sistema propiedad espacio-temporal
Simulacin de procesos Movimiento, tiempo y las variables importantes del
sistema
Recorrido virtual Movimiento, tiempo y escena.
Entorno paisajista Movimiento, tiempo, luminiscencia, paisaje del entorno,
sonidos
naturales.
Ergonmico Medidas, formas y movimientos ergonmicos
Aleatoriedad y transformacin. Formas , tiempo, movimiento, sonido,
transformaciones
Cuadro 1. Tipos de modelos computarizados
Figura 3. Modelos tridimensionales paramtricos

Fuente: Elaboracin propia, 2006.

Alambre Superficie Slido
Ind. data 9(1), 2006 11
DISEO Y TECNOLOGA
con el fin de llegar a una forma geomtrica optimizada para ciertas condiciones.
Es un modelado interactivo tridimensional en tiempo real con anlisis mediante
pruebas no destructivas.
Diseadores, ingenieros, industriales, arquitectos, etc. utilizan los programas
CAE para verificar la factibilidad de distintas alternativas de diseo. Cuando el
CAE se utiliza correctamente, se pueden obtener en poco tiempo soluciones
eficientes con un alto grado de confianza. La repercusin ms importante es
que posibilita el diseo mediante ciclos de prueba ya que las primeras
informaciones obtenidas por el CAE es slo la base para la discusin de
factibilidad en la que intervendrn la experiencia y la evolucin futura.
El anlisis por elementos finitos (FEA) ha ayudado a disminuir la cantidad de
prototipos necesarios, fijar ciertos valores referenciales de coeficientes de
seguridad y analizar distintas opciones de diseo cambiando la geometra o el
material en un tiempo reducido; permitiendo que los productos no lleguen tarde
al mercado lo que implicara una prdida considerable de su ciclo de vida
(tiempo en que es rentable su produccin).
El FEA est considerado como una de las herramientas ms potentes y
probadas para la solucin de problemas de ingeniera y ciencia aplicada. En
muchas ocasiones es de uso indispensable.
Los errores del anlisis de los sistemas CAE ocurren comnmente en la
definicin del problema y en
Diseo asistido por computador >>>
BASEDE
DATOSDE
CAD
MERCADOTECNIADISEO
ALMACENESINGENIERIA
LOGISTICAPRODUCCION
MANTENIMIENTO
Figura 4. Base de datos CAD
Fuente: Elaboracin propia, 2006.
Figura 5. Usos del dibujo asistido por computadora
Fuente: Elaboracin propia, 2006.
Modelado Exhibicin Planos
12 Ind. data 9(1), 2006
DISEO Y TECNOLOGA
el uso inapropiado de las condiciones de frontera.
Los resultados obtenidos en CAE son aproximados y dependen de cmo se
divida la estructura en elementos finitos (el tiempo de resolucin del problema
se incrementa geomtricamente con la cantidad de elementos). Tambin los
materiales presentan imperfecciones (fisuras, incrustaciones, rugosidad
superficial) y sus propiedades pueden variar por zonas (variaciones de
densidad, dureza, distintas orientaciones de los granos en la misma pieza,
tensiones remanentes de temple, etc.) lo que puede conllevar a errores no
definidos.

Dentro del trabajo CAD, los dibujos asistidos por computador, bsicamente son
utilizados en la creacin de la geometra paramtrica, en la exhibicin del slido
y en la generacin de los planos ortogonales.
ANLISIS POR ELEMENTOS FINITO (FEA)
Aunque el nombre FEA se ha establecido por los aos 1960, el concepto se ha
usado desde hace varios siglos. El empleo de mtodos de discretizado espacial
y temporal y la aproximacin numrica para encontrar soluciones a problemas
en ciencia aplicada e ingeniera es conocido desde la antigedad y en los
ltimos aos muy desarrollado y aprovechado por las industrias aeroespacial y
aeronutica.
Este tipo de clculo se us en la construccin de las pirmides egipcias, donde
empleaban mtodos de discretizado para determinar el volumen de las
pirmides.
Arqumedes (287 - 212 a. C.) empleaba el mismo mtodo para calcular el
volumen de slidos y de reas. En la China, Lui Hui (300 d. C.) empleaba un
polgono regular de 3072 lados para calcular longitudes de circunferencias con
lo que consegua una
aproximacin al nmero Pi de 3.1416.
El concepto bsico del anlisis por elementos finitos para una estructura radica
en sustituir la estructura continua real por una estructura idealizada equivalente
compuesta por un nmero finito de partes discretas (puntos interconectados
entre si llamados nodos y al conjunto se le conoce como malla) por medio de
un enmallado (bidimensionales; cuadrilteros y tringulos; tridimensionales:
hexaedros y tetraedros), al cual se aplican cargas en los nodos de los
elementos lmite del modelo, despus del cual empleando teoremas de energa
(relacin entre fuerzas actuantes en los nodos y sus desplazamientosley de
Hooke, mdulo de Young, mdulo de Poison, etc.), se llega a derivar una
matriz de rigidez (stiffness matriz, - las ecuaciones que rigen el comportamiento
de la malla regirn tambin para la estructura). De esta forma se consigue
pasar de un sistema continuo (infinitos grados de libertad), que es regido por un
sistema de ecuaciones diferenciales, a un sistema con un nmero de grados de
libertad finito.
El procesador FEA genera una voluminosa cantidad de datos (archivos
pesados) los cuales son pos-procesados
por las herramientas de visualizacin de displays grficos (rendering foto
realista con una escala de colores, animaciones, esquemas, etc.) para mostrar
esfuerzos internos y con los desplazamientos se obtiene las deformaciones
(relacionadas directamente con las tensiones). En la etapa de posproceso se
puede ver las magnitudes y localizacio>>> Oswaldo Rojas L. y Luis Rojas R.
Figura 3. Modelos tridimensionales paramtricos
Fuente: Elaboracin propia, 2006.
Ind. data 9(1), 2006 13
DISEO Y TECNOLOGA
Diseo asistido por computador >>>
Procedimiento Vista
a. Determinar el fenmeno fsico o problema a resolver y definir sus
caractersticas.

b. Modelado geomtrico del objeto (elaborado en un sistema Cad). Ejemplo

una viga rectangular.
c. Trazado de las cargas que actan sobre el objeto (concentradas o
distribuidas).
d. Seleccin de las condiciones de equilibrio
o restricciones (constraints).
e. Seleccin del material y sus propiedades.
f. Seleccin y/o trazado del enmallado.
g. Correr el programa.
h. Representar los resultados (grficos y cuadros).
i. Optimizacin del resultado (mejorar peso, tamao, tensiones y
deformaciones).
j. Desarrollo de la solucin factible.
Cuadro 2. Procedimiento general para el clculo de elementos finitos
14 Ind. data 9(1), 2006
DISEO Y TECNOLOGA
Anlisis Detalle
a. Propiedades fsicas, trmicas y mecnicas.
Resistencia, tamao, volumen, peso, densidad, centro degravedad, centro de
rotacin, transferencia de calor, conductividad trmica, electromagnetismo,
plasticidad, flujo hidrulico, acstica, etc.
b. Mecanismos Movimientos, ensambles, interferencias, conexiones, cargas
estticas y dinmicas, etc.
c. Funcional Cumple con las especificaciones funcionales
d. Factores humanos Necesidades fsicas, mentales, seguridad, formas y
medidas ergonmicas, etc.
e. Esttico Apariencia y percepcin, forma, presentacin, color, textura, etc.
f. Mercado Preferencias, satisfaccin, calidad, precio, presentacin, etc.
g. Financiero Inversiones, presupuesto, costos, precio, etc.nes de las
deformaciones en cualquier instante y en cualquier parte del modelo as como
los distintos rasgos de tensin bandas representados por un mismo color lo que
permite evaluar rpidamente las zonas crticas del diseo y analizar si la pieza
soporta la tensin admisible del material sin deformarse mas de lo permitido
por el diseo (zona elstica).
El modelo es ms realista cuanto ms elementos contengan la malla as como
la tcnica usada, pero el proceso de cmputo se puede incrementar
considerablemente originando una acumulacin de errores por redondeo.
El FEA permite realizar un modelo matemtico de clculo del sistema real, que
es ms fcil y econmico de modificar comparado con el de un prototipo.
Los prototipos siguen siendo necesarios, pero en menor nmero.
Un campo del FEA en pleno desarrollo es el clculo con cargas dinmicas,
vibraciones, impacto y fatiga.
Dicho anlisis se concentra en evitar que se trabaje con carga cclicas con
frecuencia cercanas a la natural (se podra generar efectos resonantes), as
como la falla por fatiga (la pieza se somete a una carga cclica y se rompe a
pesar de que las tensiones, que producen la mxima amplitud de carga, ni
siquiera se aproximan a las tensiones de rotura del material utilizado).

El procedimiento general que siguen los software que aplican la tcnica de los
elementos finitos se presenta en el cuadro 2. Asimismo, en el cuadro 3 se
muestran los anlisis comunes realizados con esta tcnica.
CONCLUSIONES
El sistema CAD se viene desarrollando en forma acelerada y debido al
desarrollo del software y hardware su aplicacin se est generalizando tanto en
el mbito acadmico como empresarial.
En el diseo y anlisis de componentes es viable una solucin analtica o
experimental computarizada a un bajo costo y con alto nivel de confiabilidad.
Es as que las tcnicas de expresin grfica se han convertido en el mejor
lenguaje para la descripcin de objetos.
En el desarrollo de proyectos tcnicos se viene usando la tcnica de la
ingeniera concurrente va red con geoprocesamiento referenciado.
Las universidades de los pases en desarrollo deben adoptar estas tecnologas,
por lo que la inclusin de estos temas en la currcula permitir una formacin
completa del futuro ingeniero industrial.
Buscar el aprovechamiento de recursos de la UNMSM y construir un laboratorio
CAD/CAE con software y hardware apropiados para uso de todas las
facultades que lo requieran.
Unidad 2 Modelado geometrico y analisis por FEM
2.1 Conceptos basicos de modelado
2.2 Conceptos basicos de elemento finito
2.3 El metodo del elemento finito
2.4 Elemento resorte
2.5 Elemento tipo barra
2.6 Elemento tipo viga
2.7 Software para FEA
2.8 Modelado de superficies
2.9 Modelado de solidos
2.10 Modelado de elementos y sistemas de Maquinas
Unidad 3 Diseno de elementos de maquina mediante herramientas
computacionales
3.1 Diseno y analisis de elementos bajo condiciones estaticas
3.2 Simulacion de eventos mecanicos

Unidad 4 Diseno optimo

4.1 Fundamentos de diseno optimo contemplando normas y estandares
4.2 Tecnicas de optimizacion
4.3 Diseno optimo de elementos mecanicos tipicos
4.4 Rediseno
4.5 Introduccion a la ingenieria inversa
Unidad 5 Proyecto Final
5.1 Definicion
5.2 Elemento o sistema a disenar
5.3 Justificacion
5.4 Descripcion de la problematica
5.5 Solucion propuesta
5.6 Modelado, simulacion y analisis en Computadora
5.7 Analisis y evaluacion de resultados
5.8 Conclusiones.