CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

1. Introduccin
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa).
Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las compaas de servicios
de cementacin. Los aditivos de cemento pueden ser usados para:

Variar la densidad de la lechada.

Cambiar la resistencia a la compresin.
Acelerar o retardar el tiempo de frage.
Control de filtrado y perdida de fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada.
Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado granular o lquido y
pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser aadidos al agua de mezcla antes de que
la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de aditivos usados comnmente es
expresada en trminos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que
cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms de una propiedad y por tanto
deben ser cuidadosamente usados.
El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus propiedades
introduciendo elementos aadidos para mejorar su plasticidad, dureza, resistencia y fraguado.
2. Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento.
Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados cuando el
tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el requerido para mezclar y
desplazar la lechada.
Actan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de las partculas
de cemento cuando comienza el proceso de hidratacin, permitiendo una rpida
penetracin del agua.
La Eficiencia de aceleracin segn Edwards y Angstadt es la siguiente
Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+
Cl- > Br- > NO3- > SO24-

Grupo N2: Aditivos de cementacin

1

CEMENTACION DE POZO PETROLEROS

Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las
temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo periodo de
tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de
frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de frage ms comunes
son:

Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que
exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son
predecibles si la concentracin excede el 6 %

Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 2,5 % por
peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de
agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es esencialmente neutral y el
tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores
al 18% causa retardacin de frage.
Ventajas:
Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutticas
Minimiza el dao en zonas sensibles al agua dulce
Produce ligera expansin.
Acta como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.

Grupo N2: Aditivos de cementacin

2

Efecto del tiempo de bombeabilidad del cloruro de calcio en el cemento clase A

Agua 5.2 gal / sx

Densidad de la lechada 15.6 lb/gal

Cloruro de
calcio %
4000 Pies
0.0
2.0
4.0
0.0
2.0
4.0

API PRUEBA DE CEMENTACION EN CAERIAS

1000 Pies
2000 Pies
4:40
3:36
1:55
1:30
0:50
0:47
API pruebas de cementacin SQUEEZE (Forzada)
3:30
2:49
1:30
1:20
0:48
0:43

2:25
1:04
0:41
1:50
0:55
0:35

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Desventajas:
Puede causar algo de espuma durante su mezclado.
No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.
Tiene problemas de compatibilidad con la mayora de los reductores de
filtrado.

Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado principalmente para acelerar las

lechadas de cemento que contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa retardante
Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones
costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta
en ser un excelente acelerador.

Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si mismo posee caractersticas

Efecto despus del tiempo de bombeabilidad del cloruro de sodio en el cemento clase A

Agua 5.2 gal / sx

Densidad de la lechada 15.6 lb/gal
Cloruro de
API PRUEBA DE CEMENTACION EN CAERIAS
calcio %
1000 Pies
2000 Pies
4000 Pies
6000Pies
0.0
4:40
3:36
2:25
2:25
2.0
1:55
1:30
1:04
1:13
4.0
0:50
0:47
0:41
1:20
cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como
acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual
se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por peso del cemento. Se debe
hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actan como retardadores de
frage.
3. Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de
cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y
presin. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de
las lechadas de cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad
y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260
275 F se deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms
comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y calcio no refinados. (SR-2 y SR-6)

Grupo N2: Aditivos de cementacin

3

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Lignosulfonato: Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son

polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no
refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso
molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son
efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 1,5 % por peso de
cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el
fondo del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla son borato de sodio.
Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente, retardan toda
clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000 pies o en rangos de
temperatura de 260 a 290 OF. Estos tambin han sido usados para incrementar la
bombeabilidad de los cementos API clase D y E en pozos de alta temperaturas
(300 OF)

cido
Hidroxilcarboxilicos:
Los
cidos
hidroxilcarboxilicos
contienen
grupos
hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores
poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) 300 F (143 C).
Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cdio ctrico. Este
tambin es efectivo como dispersante de cemento, normalmente se usa en
concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento.

Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 F

(204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del cemento
y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
4. Reductores de densidad (Extendedores)
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la cantidad
de cemento por unidad de volumen por producto fraguado. Los extendedores se usan para
reducir la densidad de la lechada en lugares donde la hidrosttica generada por la lechada
excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la
generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de
bombeabilidad se incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y
por lo tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por
tal motivo tambin son llamados extendedores).
Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:

Grupo N2: Aditivos de cementacin

4

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para reducir la
densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su propio peso; es
decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso
de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El incremento del rendimiento
por adicin de bentonita se puede observar en el siguiente cuadro.
Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas
cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del
cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland. Resultando en
un ligero decremento de la resistencia a la compresin y un incremento en la
resistencia a los sulfatos.
Tierras Diatomeas (10 40%): Su gran rea superficial de las tierras diatomeas
permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por
debajo de 11 lb/gal)
Meta silicato de Sodio Anhidro: Es muy eficiente y econmico. Es compatible con el
mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin
del porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de cemento.
5. Densificantes
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua. Estos
materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas sobre
presurizadas. Los densificantes ms comunes usados son:
Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada por encima de
las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de agua de su
propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la
compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20 40 % por peso de
cemento.

Grupo N2: Aditivos de cementacin

5

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para elevar
la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 5 y
requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de
cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita reduce
significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems requiere el
uso de aditivos reductores de friccin.
Arena: Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de 2 lb/gal
en la lechada de cemento.
Variacin de la densidad de la lechada con algunos aditivos

6. Aditivos para perdida de fluidos

Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un frage
prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa. El
valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de operacin a realizar:

Cementacin de Tubera de Revestimiento: No mayor a 200 cm3.

Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a 50 cm3.
Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial de 1000 psi.
Los aditivos ms comunes son:

Grupo N2: Aditivos de cementacin

6

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Polmeros Orgnicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5%

Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo ms ampliamente usado
como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0,3 1,0%
7. Reductores de friccin (Dispersantes)
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son aadidos
para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regmenes
turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la friccin entre granos y las paredes.
De acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza del lodo
del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y
los colchones de limpieza se desplazan a una velocidad tal que corresponda a un nmero de
Reynolds de 3.000 4.000 o mayor, en funcin de las caractersticas reolgicas n y k.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso de cemento.
Tambin tenemos:

Polmeros: En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento.

Sal: En dosificaciones de 1 16 lb/sx
Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx
8. Agentes de control de regresin de la resistencia a la compresin

Harina de slice: Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por

efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de
malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y homognea en el cuerpo
del cemento.
Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de
su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En pozos
geotrmicos con temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se emplea harina de
slice al 50% (malla 325).

Grupo N2: Aditivos de cementacin

7

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

9. Aditivos especiales
Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido a la
velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se est elaborando la lechada
(aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un
errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan a mantener el
aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja
esta para ser bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan la
mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgnicas cidas de
solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento.
Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado
por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente son:

Cloruro de Sodio: Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a

concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado.
Cloruro de Potasio: Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las arcillas,
al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de
sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso de agua hace que el
filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora de los aceites.

Perlita Expandida: Son partculas volcnicas que han sido expandidas a altas
temperaturas (Fusin). La gravedad especfica de la perlita expandida es de 0.53, lo
cual permite la preparacin de mezclas livianas competentes de hasta 12 lb/gal. En
muchos casos, el uso de Bentonita (2 4% BWOC) previene la segregacin de las
partculas de perlita en la mezcla. Las partculas de perlita expandida contienen poros
que sometidos a alta presin hidrosttica colapsan. Por tanto la gravedad especfica de
la perlita se incrementa hasta (0.94 a 3000 psi). Esto implica que la densidad final de la
mezcla es mayor en fondo del pozo, por lo que en superficie se debe preparar mezclas
de cemento-perlita de menor peso. Tabla 3-1 muestra la diferencia de densidades
observadas a 3000 psi y condiciones atmosfricas.

Grupo N2: Aditivos de cementacin

8

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Propiedades de la Perlita Expandida

Gilsonita: Son partculas provenientes del mineral asfaltita, de gravedad especifica de

1.07 y requerimiento de agua de 2 gal/ft3 lo que hace posible la preparacin de
mezclas livianas de alta resistencia a la compresin. Es posible el uso de hasta 50 lbs de
gilsonita por saco de cemento Prtland (94 lbs), para obtener mezclas de hasta 12
lb/ft3; sin embargo el uso de bentonita siempre ser necesario para reducir problemas
durante el mezclado. Las partculas de Gilsonita son slidos angulares, de amplio rango
de tamao (hasta 0.6 cm.) y son usadas tambin para prevenir la perdida de
circulacin, debido a que su punto de fusin se encuentra por encima de 260 F, el uso
de dicho producto est limitado a pozos donde BHST es menor que 260F.

Grupo N2: Aditivos de cementacin

9

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

Finos de carbn: Como agente alivianador, el comportamiento del carbn es similar a

la gilsonita. Su gravedad especifica de 1.3 y temperatura de fusin de 1000F, permite
usarlo en pozos profundos de alta BHST. Sin embargo siempre requerir el uso de la
bentonita para la estabilizacin de la mezcla.

Micro-esferas huecas: El uso de mezclas extendidas con micro esferas es una tcnica
que se est desarrollando en los ltimos aos. Las micro esferas son pequeas esferas
llenas de gas con una gravedad especifica que vara entre 0.4 y 0.7; lo cual permite la
preparacin de mezclas de muy bajas densidades (8.5 lb/gal) y alta resistencia a la
compresin en relacin con otras mezclas livianas. La resistencia a la compresin de
las mezclas livianas con micro-esferas es por lo general 50 60 % mayor que las que
obtiene con Bentonita o Metasilicato de Sodio como aditivos alivianadores. Existen 2
tipos de micro esferas que actualmente se usan en cementacin: cermica y vidrio que
se diferencian principalmente en la resistencia a la compresin. La aplicacin original
de las micro esferas se dio en las cementaciones primarias de casings de superficie y
conductoras, donde las cavernas y zonas de baja presin son bastantes comunes. Sin
embargo, en los ltimos aos el uso de las micro esferas se han extendido hacia los
aislamientos de zonas productoras y/o de inters de baja presin donde mezclas
convencionales implican cementaciones en mltiples etapas. Inicialmente, el uso de
las micro esferas estuvo limitado a pozos poco profundos, debido al colapso que
estas sufren frente a altas presiones hidrulicas. Con el desarrollo de las micro
esferas de vidrio que son capaces de aguantar presiones de hasta 10,000 psi el uso de
las micro-esferas se extiende incluso a pozos muy profundos.
Existen varios tipos de micro esferas que se pueden utilizar para reducir la densidad de
las mezclas, los cuales son clasificados de acuerdo a la mxima presin hidrosttica
que pueden soportar. El tamao promedio de las micro esferas es similar a las
partculas del cemento y pueden variar desde 20 200 m con espesor de paredes
desde 0.5 2 m. La mayora de las micro esferas de cermica aguantan presiones de
5000 psi; sin embargo existen micro esferas de vidrio que pueden soportar hasta
10,000 psi, mucho ms costosa que las de cermica por lo que su uso es muchas veces
limitado.
La composicin de las micro-esferas de cermica est basada en la puzolana derivada
de cenizas volcnicas y aluminosilicatos. Como se mencion anteriormente, las micro-

Grupo N2: Aditivos de cementacin

10

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

esferas son susceptibles a romperse y colapsar cuando son expuestas a altas presiones
hidrostticas, dando como resultado que la densidad de la mezcla se incremente.
Es importante asegurar que las micro-esferas deben ser pre-mezcladas en seco con el
cemento y nunca pre-mezclarse en agua debido a que su gravedad especifica es menor
que el agua. Variaciones en la relacin de micro esferas y cemento darn como
resultado densidades errticas durante el mezclado. Las micro esferas son
compatibles con todos los tipos de cemento.
10.CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO.
As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la superficie,
para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al entrar en contacto con el
lodo de perforacin puede ser contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los
productos qumicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos secundarios
no deseados. Algunos de estos se muestran a continuacin siguientes:
Contaminantes de la lechada que provienen del lodo

La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la viscosidad. El
mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular es que se forman canales que
no son fcilmente desplazados. Estos canales evitan una buena cementacin sobre las paredes
del pozo y sobre las paredes de la caera. Para prevenir la contaminacin del cemento por
lodo un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento

Grupo N2: Aditivos de cementacin

11