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Redaktion / Editorial team

Hoffnungstrger 3D-Druck

Status / Status
Innovativ / Innovative
Kategorie / Category
bersicht / Overview

3D printing a branch with

bright future prospects

Redaktion / Editorial team

Schon Mitte der 1980er Jahre entstan-

In the mid 1980s already, the first 3D print-

den die ersten 3D-Drucker (Abb. 1). Doch

ers have been developed (Fig. 1). For a

die Technik fand lange Zeit keine breite

long time, however, the technology did not

Anwendung. Da mittlerweile immer mehr

become very popular. In the past couple of

Unternehmen und auch Private die Vorteile

years, the number of companies and pri-

des additiven Produzierens erkennen, ha-

vate citizens who are aware of the benefits

ben die Entwicklungen rasant an Fahrt auf-

of additive manufacturing has begun to

genommen: Die Industrie bentigte 20 Jah-

grow. This led to rapid developments and

re, um im Bereich 3D-Druck einen Umsatz

improvements of the existing technologies.

von einer Milliarde Dollar zu erreichen,

It required 20 years for the industry to

jedoch nur fnf weitere Jahre, um 2012

achieve a turnover of one billion US dollars

auf zwei Milliarden Dollar zu kommen. Das

with 3D printers, and only five additional

durchschnittliche jhrliche Wachstum der

years to reach the two billion dollar mark

vergangenen zehn Jahre betrug 25,4%. In

in 2012. According to the Wohlers Report

den Jahren 2010 bis 2012 waren es sogar

2013 of the specialized consulting company

27,4 %, so der Wohlers Report 2013 des

Wohlers Associates (US-Fort Collins), the

auf die Branche spezialisierten Consulting

mean annual growth has been 25.4% in the

Unternehmens Wohlers Associates (US-Fort

past ten years and even 27.4% between

Collins).

2010 and 2012.

There are two main reasons for the fact that the
topic of 3D printing is increasingly often covered by
the consumer press: on the one hand, fascinating progress is being made in science for example, 3D printing of biomaterials is very popular at the moment. On
the other hand, the technology is increasingly suited
for mass usage. There is a growing group of hobby
designers who create CAD models and either rely on
external service centers for printing or invest in their
own 3D printer to produce the objects at home.
Abb. 1: Auf Basis von CAD-Daten aus Kunststoff gedruckte
Figur. (Bildquelle: Shapeways)
Fig. 1: Acrylic figure printed on the basis of CAD data.
(Image source: Shapeware)

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Dass aktuell immer fter auch in der Publikumspresse ber das 3D-Drucken berichtet wird, hat vor
allem zwei Grnde: Zum einen macht die Wissen-

Trend bio-printing
While engineers of all fields started to make use
of scan and printing processes for the fabrication of
3D objects long ago, physicians were rather reserved
in the beginning. Today, however, working groups
worldwide are focusing on the development of applications for patients (Fig. 2).

DIGITAL_DENTAL.NEWS 7. Jahrgang November 2013

schaft faszinierende Fortschritte, hoch im Kurs ist

z.B. das 3D-Drucken von Biomaterialien. Zum anderen wird die Technologie zunehmend massentauglich;
es existiert beispielsweise eine wachsende Szene von
Hobby-Designern, die ihre dreidimensionalen CADEntwrfe ber Dienstleister drucktechnisch umsetzen lassen oder gleich in einen eigenen Drucker-Bausatz fr die Heimproduktion investieren.

Trend Bio-Printing
Whrend Ingenieure aller Fachbereiche schon
lange auf Scan- und Druckverfahren zur Erstellung
von 3D-Werkstcken setzen, waren Mediziner zunchst eher zurckhaltend. Heute engagieren sich jedoch Arbeitsgruppen weltweit dafr, Anwendungen
fr Patienten zu erarbeiten (Abb. 2).

Abb. 2: Der 3D-Druck ist in der Medizintechnik angekommen. (Bildquelle: Stratasys)

Fig. 2: 3D printing has arrived in medical technology.

Haut aus dem Drucker

Wenn Unflle groe Areale menschlicher Haut
zerstren, sind hufig Transplantationen erforderlich.
Bislang wurden hierzu in der Regel Hautstckchen an
anderen Krperstellen entnommen. In Zukunft wollen die Forscher des Kinderspitals Zrich neue Haut,
die auf Grundlage krpereigener Zellen gebildet
wurde, aus dem Drucker ziehen. Das Schweizer Unternehmen regenHu (CH-Villaz-St-Pierre) hat hierfr einen 3D-Bio-Printer geliefert. Weiterer Kunde
ist die Universitt Freiburg: Fr die Beurteilung der
Risiken von inhalierten Fremdstoffen und Arzneimitteln in der Lunge, werden hauptschlich Tierstudien
durchgefhrt. Um diese zu ersetzen, werden im Labor dreidimensionale Zellmodelle mit menschlichen
Zellen entwickelt. Bis heute steht fr wissenschaftliche Untersuchungen jedoch kein validiertes Modell
der Luft-Blut-Schranke, d. h. der Gasaustauschregion
der Lunge in den Alveolen, zur Verfgung. Mglich
machen soll das ein spezielles Bio-Printing-Verfahren,
bei dem das gewnschte Gewebe Schicht um Schicht
aus verschiedenen Zelltypen aufgebaut wird. Das
knstliche Lungenmodell der alveolren Region soll
bei der Erforschung von Umweltschadstoffen und der
Wirksamkeit von neuen Medikamenten eingesetzt
werden.

Printing of skin
If large parts of human skin are destroyed in an
accident, transplantations are often necessary. So
far, skin had to be removed in other locations of the
body to transplant it. In the future, the researchers
of the childrens hospital Zurich want to extract new
skin that has been formed on the basis of body cells
from the printer. A suitable 3D bio printer has been
delivered by the Swiss company regenHu (CH-VillazSt-Pierre). A further customer of this company is
the University of Freiburg. In the past, animal studies have been conducted in most cases where the
risks associated with inhaled foreign substances and
medicines in the lung had to be assessed. In order to
avoid these tests, three-dimensional cell models with
human cells are developed in the laboratory. Until
today, there is no validated model of the blood-air
barrier, i.e. the region of gas exchange of the lungs in
the alveoli. The idea is to produce this model by use
of a specific bio-printing technique that builds up the
tissue from different cell types. The artificial model
of the alveolar region of the lung shall be used to
investigate environmental pollutants and the efficacy
of new drugs.

Fr Februar 2014 hat regenHu ber den SpinOff Vivos Dental (CH-Villaz-St-Pierre) die Markteinfhrung eines gedruckten Knochens angekndigt, der

Via the spin-off Vivos Dental (CH-Villaz-StPierre), regenHu has announced the launch of a
printed bone that will be available in February 2014

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als Implantat in der Zahnmedizin Anwendung finden

soll. Auch an der Technischen Universitt Chemnitz
wird schon seit Jahren an Knochenersatz aus dem 3DPrinter gearbeitet. Ziel der Bemhungen ist die Fertigung patientenspezifischer Implantate (Abb. 3) aus
dem Knochenersatzmaterial CERASORB (curasan, DKleinostheim): Ein Druckkopf sprht definiert flssigen
Binder auf ein Pulverbett aus CERASORB-Granulat,
wodurch an den entsprechenden Stellen ein festes Gemisch entsteht. Anschlieend wird die Bauplattform
um eine Schichtstrke gesenkt, es wird neues Pulver
aufgetragen und glatt gewalzt. Dann kann die nchste Schicht gedruckt werden. Nach abgeschlossener
Formgebung wird es getrocknet und gesintert.
Tierische Miniatur-Niere
Die Forscher am Wake Forest Institute fr Regenerative Medizin im US-Bundesstaat North Carolina wagen sich bereits an das Drucken kompletter
Organe. Es knnen nicht nur verschiedene Zelltypen
przise platziert, sondern auch Proteine, Wachstumsfaktoren und andere Substanzen in die Struktur
gedruckt werden, welche die Organregeneration untersttzen. So entstehen Knochen, Knorpel fr Ohr
und Nase, Muskelgewebe und sogar eine MiniaturNiere wurde bereits realisiert. Eine Ohrmuschel
wird in nur fnf bis acht Minuten gedruckt, der Nierenprototyp konnte innerhalb eines Tages aufgebaut
werden (Link 1).
Knnen wir eines Tages wie die Auerirdische
Leeloo Minai Lekarariba-Laminai-Tchai Ekbat De Sebat
(gespielt von Milla Jovovich) in dem Science-FictionFilm Das fnfte Element bei Bedarf aus nur wenigen
unserer Zellen mit einem 3D-Drucker rckgeklont
werden (Link 2)? Die Wissenschaftler schrnken ein,
dass die Forschung auch von einer funktionierenden
Niere fr Menschen oder einer Bauchspeicheldrse
fr Diabetes-Patienten noch Jahre entfernt sei. Und
die Investitionen fr den Zell-Drucker am Wake Forest Institute haben bereits die 500.000 Dollar-Marke
berschritten. Aber immerhin, es bestehen berechtigte
Hoffnungen auf ein Ende des Organspende-Dilemmas
vielleicht mit regionalen Regenerationszentren, welche die Krankenhuser der Umgebung versorgen.
Eher unwahrscheinlich soll laut US-Wissenschaftlern
die Idee sein, dass in Zukunft jede Klinik Organdrucker besitzt. Aber es gab auch Zeiten, in denen es als

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and shall be used as an implant in dentistry. At the

Chemnitz University of Technology, a research
group has also been focusing on the production
of bone substitutes with a 3D printer during the
past years. The goal of these efforts is the fabrication of custom implants (Fig. 3) made of the bone
substitute CERASORB (curasan, D-Kleinostheim).
A print head applies liquid binder onto a layer of
CERASORB granulate in defined spots, the result
being a solid mixture in the desired areas. Afterwards, the platform is lowered by one layer thickness and new powder is applied as well as rolled to
obtain a smooth surface. Then, the next layer can
be printed. When the desired shape is obtained, the
object can be dried and sintered.

Abb. 3: Vertreter der TU Chemnitz bei der Prfung der

Passgenauigkeit eines CERASORB-Implantats. (Bildquelle:
Mario Steinebach)
Fig. 3: Employees of the Chemnitz University of Technology checking the fit of a CERASORB implant. (Image
source: Mario Steinebach)

Miniature animal kidney

Researchers at the Wake Forest Institute for
Regenerative Medicine in the US-State of North
Carolina already venture to print complete organs.
It is not only possible to place different cell types
precisely, but also to print proteins, growth factors
and other substances that support organ regeneration into the structure. In this way, bone, cartilage
for the ear and nose, muscular tissue and even a
miniature kidney have been produced. An auricle is
printed within five to eight minutes, the kidney prototype was produced within one day (Link 1).
Will it be possible one day to re-clone ourselves
from a few cells if desired, like the alien Leeloo Minai

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unwahrscheinlich galt, dass irgendwann in quasi jedem

Haushalt ein Computer steht
Link 1: Life-Prsentation vom 3DDruck einer Niere.
Link 1: Life presentation of 3D printing of a kidney.
(www.youtube.com/
watch?v=4YQnJO_t8i0)

Link 2: Hollywood-Vision des 3DDrucks von Lebewesen.

Link 2: Hollywood vision of 3D printing of living creatures.
(www.youtube.com/
watch?v=WmNy5_FplUI)

Kein Modeaccessoire, sondern Gipsersatz

Whrend die Vorstellung einer gedruckten Niere fr Otto-Normal-Verbraucher zugegebenermaen
recht abstrakt ist, gibt es durchaus auch handfestere Anwendungsbeispiele in der Medizintechnik, z. B. Cortex.
Hierbei handelt es sich um ein von dem Briten Jake Evill
entwickeltes Exoskelett mit sthetisch anmutenden
wabenfrmigen Strukturen und groen, offenen Zwischenrumen zur Ruhigstellung von Frakturen (Abb. 4).
Herkmmliche Gipsverbnde immerhin in der heutigen Form bereits seit 1851 im Einsatz gelten nicht
nur aufgrund ihres Gewichts als patientenunfreundlich.
Mittlerweile gibt es zwar auch Kunststoff-Casts, die
leichter sind, eine hhere Festigkeit aufweisen, schneller aushrten und nicht in Wasser aufquellen. Aber sie
sind noch schlechter fr Wasserdampf und Luft durchlssig als die Gipsvariante, um einiges teurer und die
Entsorgung des Materials ist nicht unproblematisch.
Grundstoff von Cortex sind Polyamide wie Nylon, die
sich durch Umschmelzen recyceln lassen. Das Material
ist hochfest, sehr zh und ausgesprochen leicht. Whrend ein Armgips rund 2 kg auf die Waage bringt, sind
bei dem Exoskelett weniger als 550 g schlielich ist
es auch blo 3 mm dick. Fr die patientenindividuelle
Planung werden Rntgendaten mit 3D-Scans der betroffenen Extremitt kombiniert, so ist die Geometrie
absolut exakt angepasst (Abb. 5). Die Haut wird dank
der offenen Struktur gut belftet und Duschwasser
kann dem Exoskelett nichts anhaben. Zudem ist es sofort voll funktionstchtig, whrend Gips einen Tag lang
aushrtet. Allerdings ist ein Gipsverband in zehn Minu-

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Lekarariba-Laminai-Tchai Ekbat De Sebat (played by

Milla Jovovich) in the science fiction movie The Fifth
Element (Link 2)? The researchers state that science
is still years away from being able to produce a wellfunctioning kidney for a human being or a pancreas for
a diabetic patient. And investments for the cell printer
at the Wake Forest Institute are already above the
500,000 dollar mark. However, there is good reason
to hope that the organ donation dilemma will be over
one day possibly with the help of regional regeneration centers that provide the hospitals in the neighborhood with organs. According to US-scientists, it
is rather unlikely that every hospital will be equipped
with 3D printers in the future. However, there were
times when it seemed rather unlikely that a computer
would be used in virtually every household

No fashion accessory, but a replacement

for a cast
While a printed kidney is an abstract thought
for ordinary consumers, there are also more tangible examples for use in medical technology, like
Cortex. Cortex is an exoskeleton with an esthetic
honeycombed structure with large gaps that is used
for fracture support (Fig. 4) and has been developed by the Briton Jake Evill. Traditional plaster
casts which have been used in their present form
since1851 are uncomfortable for patients not only
due to their weight. Alternatives like plastic casts
which are more lightweight, have a higher strength,
cure more quickly and do not expand in water do
exist. But they are even less permeable to water
vapor and air than plaster, are more expensive and
disposal of the material is not without problems.
The basic material used in Cortex are polyamides
like nylon, which can be recycled by melting. The
material has a high strength, high toughness and
low weight. While a cast for an arm weights about
2 kg, and exoskeleton weights only 550 kg this is
also because it is merely 3 mm thick. For customized planning, X-ray data are combined with 3D
scans of the concerned limb so that the geometry
is precisely adjusted to the patient (Fig. 5). Thanks
to the open structure, the exoskeleton is fully ventilated. Moreover, it remains washable and can be
used immediately while gypsum needs a complete
day for curing. However, a plaster cast is created
within ten minutes, while it takes approximately

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ten erstellt und fr die gedruckte Version ist mit einem

Zeitaufwand von drei Stunden zu rechnen und mit
deutlich hheren Kosten wegen Hard- und Software
sowie des speziellen Materials.

three hours to produce the printed version and

the latter is by far more expensive due to an investment in hardware and software as well as the
specific material.

Abb. 4: Exoskelett als Gipsersatz. (Bildquelle: Jake Evill)

Fig. 4: Exoskeleton instead of a plaster cast. (Image
source: Jake Evill)

Die nchste industrielle Revolution?

Bereits im Oktober 2011 beleuchtete der
Washingtoner Thinktank Atlantic Council in seinem
Strategic Foresight Report unter dem Titel Could
3D Printing Change the World? Technologies, Potential, and Implications of Additive Manufacturing
(Link 3) die mglichen knftigen Auswirkungen der
3D-Drucktechnologie auf die Industrielandschaft.
Hier heit es, dass der 3D-Druck die Arbeitsteilung
in einer vernderten Wirtschaft fundamental verndern werde. Werden Produkte in Zukunft direkt vor
Ort fr die Endverbraucher nach Bedarf gefertigt,
sind davon zum einen Billighersteller in Lndern wie
China, zum anderen viele Unternehmen exportorientierter Staaten wie Japan und Deutschland betroffen. Ein ganzer Industriezweig das Transportwesen
knnte einbrechen. Und es stellt sich die Frage, wie
die originren Hersteller sich die Wertschpfung sichern, wenn digitale Objektdaten verschickt und bei
lokalen Anbietern gefertigt werden oder gar bei
den Kunden daheim.
3D-Drucker fr Daheim
Bei der CeBIT im Mrz 2013 in Hannover
stellten gleich drei Hersteller ihre Consumer-3DDrucker vor: MakerBot Replicator 2 (Stratasys, USMinneapolis), Ultimaker (Ultimaker, NL-Gelder

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Abb. 5: Rntgenaufnahmen und ein 3D-Scan sorgen fr

Passgenauigkeit. (Bildquelle: Jake Evill)
Fig. 5: An exact fit is ensured by X-ray data and a 3D scan.
(Image source: Jake Evill)

The next industrial revolution?

In October 2011 already, the Washington Think
Tank Atlantic Council shed light into the potential
future effects of 3D printing technology on the industrial landscape in its Strategic Foresight Report
titled Could 3D Printing Change the World? Technologies, Potential, and Implications of Additive Manufacturing (Link 3). In this report, it is stated that
3D printing will fundamentally change the division
of labor in an altered economy. If the products are
produced regionally for the consumer in the future,
this will affect low-cost producers in countries such
as China on the one hand and companies in exportoriented countries like Japan and Germany on the
other. A complete branch of industry transportation might collapse. And the question arises how
original producers are going to ensure value creation
when digital data can be transferred and objects can
be produced with local manufacturers or even at
home.
3D printers for use at home
At the CeBIT in March 2013 in Hannover,
Germany, three different manufacturers presented
their consumer 3D printers: MakerBot Replicator 2

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Link 3: Strategic Foresight Report zum

Thema 3D-Printing.
Link 3: Strategic Foresight Report
focusing on 3D printing.
(www.ictas.vt.edu/communication/
pdf/3dprint_sfireport.pdf)

malsen) und Fabbster (Sintermask, D-Parsberg).

Alle Gerte arbeiten nach dem FDM (Fused Deposition Modeling)-Verfahren. Bei dieser Schmelzschichtung wird das Werkstck aus einem schmelzfhigen Kunststoff aufgebaut. Der Kunststoff wird
erhitzt, um ihn anschlieend mittels einer Dse
schichtweise auf einen Objekttrger zu drucken, bis
die komplette 3D-Struktur aufgebaut ist.
Der MakerBot Replicator 2 gehrt zu den
bekanntesten Druckern fr den Hausgebrauch
(Abb.6). Er verarbeitet Kunststoff, der von Rollen
abgespult wird, und druckt Gegenstnde mit einem
Durchmesser von bis zu 32 cm in einer Auflsung
von 100 m. Er wird fertig montiert fr 2.200,- USDollar geliefert.

Abb. 6: Replicator 2 fr die Heimproduktion. (Bildquelle:

Stratasys)

(Stratasys, US-Minneapolis), Ultimaker (Ultimaker,

NL-Geldermalsen) and Fabbster (Sintermask, DParsberg). All devices work according to the FDM
(fused deposition modeling) principle. In this process,
the desired object is built up from a meltable acrylic
resin. The material is heated in order to print it layerwise onto a carrier with a nozzle until a complete
3D structure is created.
MakerBot Replicator 2 is one of the most popular printers for home usage (Fig. 6). It processes plastic material that is fed into the machine from spools,
and is able to print objects with a size of up to 32 cm
and a resolution of 100 m. The prefabricated printer
is delivered for 2,200 US dollars.
The specific feature of the Ultimaker is its housing primarily made of wood (Figs. 7 and 8). It also
uses material rolls and is available as a self-assembly
kit for 1,200 Euros. Many insiders prefer the Dutch
Ultimaker over the highly promoted Replicator since
the device seems to be more precise and quiet. Similar to MakerBot with Thingiverse, the manufacturer

Abb. 7: Mit dem Ultimaker (Bildquelle: Ultimaker)

Fig. 7: With the Ultimaker (Image source: Ultimaker)

Fig. 6: Replicator 2 for production at home. (Image

source: Stratasys)

Auffllig am Ultimaker ist, dass das Gehuse zu

einem Groteil aus Holz besteht (Abb. 7 und 8). Er
verarbeitet ebenfalls Materialrollen und ist als Bausatz ab 1.200,- Euro erhltlich. Viele Insider ziehen
dem stark beworbenen Replicator den niederlndischen Ultimaker vor; der soll genauer und leiser
sein. Der Hersteller bietet im Internet, hnlich wie

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offers his own community with a data base including

3D templates for printing in the internet. Via Thingiverse, more than 28,000 models are available for
free, including vases, lamps, customizable chain pendants and keychains, back scratches etc. Models for
weapon components like a part of the assault rifle
AR-15 have been removed by the operator after the
gun rampage at the Sandy Hook Elementary School in
Newtown in December 2012.

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MakerBot mit Thingiverse, eine eigene Community

und Datenbank rund um 3D-Vorlagen zum Ausdrucken. ber Thingiverse sind mehr als 28.000 Modelle
frei verfgbar, darunter Vasen, Lampen, individualisierbare Ketten- und Schlsselanhnger, Rckenkratzer u. v.m. Modelle fr diverse Waffenteile, z. B. ein
Teil des Sturmgewehrs AR-15, wurden vom Betreiber nach dem Amoklauf an der Sandy Hook Elementary School in Newtown im Dezember vergangenen
Jahres entfernt.

Fabbster (Fig. 9) uses material that is supplied in

the form of bars with a lateral screening. This shall enable a change of colors during printing as well as a very
exact dosage. The material sticks are melted using a
double helix heating wire. The minimum layer thickness is 50m. The printer has a construction space
of 225mm x 225 mm x 210 mm, uses glass-fiber reinforced cassette modules and guides made of cobaltchromium. In its German online shop, the retailer
Mediamarkt that belongs to the Metro group (D-Ds-

Abb. 9: Der 3D-Drucker Fabbster erhltlich bei Mediamarkt Deutschland. (Bildquelle: Sintermask)
Abb. 8: fabrizierte Yoda-Figur. (Bildquelle: Ultimaker)
Fig. 8: objects like this Yoda figure can be created.
(Image source: Ultimaker)

Beim Fabbster (Abb. 9) wird das Material in

Form von Stangen mit einer seitlichen Rasterung
zugefhrt. Dies soll Farbwechsel whrend des Druckens und eine sehr genaue Dosierung ermglichen.
Die Materialsticks werden mit einer Doppel-HelixHeizung geschmolzen. Die minimale Schichthhe betrgt 50m. Der Drucker weist einen Bauraum von
225mm x 225mm x 210 mm, glasfaserverstrkte
Kassettenmodule sowie Kobalt-Chrom-Fhrungen
auf. Die zur Metro Gruppe (D-Dsseldorf) gehrige
Retailkette Mediamarkt bietet ber ihren deutschen
Online-Shop das SINTERMASK fabbster 3D Kit 11.1
+ Servicepaket fr 1.449,- Euro an. ber Link 4 kann
ein Video vom Aufbau des Gerts abgerufen werden,
der Zeitaufwand betrgt laut Produktinformation
von Mediamarkt drei bis sechs Stunden. Des Weiteren soll der Fabbster modular konzipiert sein,
sodass nachtrglich Erweiterungen wie eine beheizbare Bauplattform und ein Planetengetriebe fr noch
feinere Auflsungen angebracht werden knnen. Die

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Fig. 9: The 3D printer Fabbster available at Mediamarkt

Germany. (Image source: Sintermask)

seldorf) currently offers the SINTERMASK fabbster 3D

KIT 11.1 + service package for 1,449 Euros. Via Link
4, a video of how to construct the device is available.
According to the product information of Mediamarkt,
three to six hours are needed to assemble the device.
Moreover, Fabbster has a modular build-up so that
further upgrades such as a heatable construction platform and a planetary gear can be added for even higher
resolutions. The dimensions of the device are 590 mm
x 470mm x 540 mm (w x h x d) and it weights 15 kg.
Link 4: Aufbauanleitung fr den
Fabbster.
Link 4: Assembly instructions for
Fabbster
(www.youtube.com/
watch?v=1vm2dQzruYA)

In the Austrian online shops of Mediamarkt and

Saturn, the Cubify Cube (3D Systems, US-Rock Hill)
is offered as an alternative for 1,599 Euros (Fig. 10

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Gerteabmessungen betragen 590 mm x 470 mm x

540mm (B x H x T) bei einem Gewicht von 15 kg.
In den sterreichischen Online-Shops der Ketten
Mediamarkt sowie Saturn wird alternativ fr 1.599,Euro der Cubify Cube (3D Systems, US-Rock Hill)
angeboten (Abb. 10 und Link 5). Der 3D-Drucker fr
die Verarbeitung von ABS- und PLA-Kunstoffen kann
Objekte bis zu einer Gre von 140 mm x 140mm
x 140 mm drucken. Es stehen 16 verschiedene Materialfarben zur Auswahl. Die Gerteabmessungen betragen 260 mm x 360 mm x 260 mm (B x H x T) bei
einem Gewicht von 8,6 kg.

and Link 5). This 3D printer is suited for ABS and

PLA thermoplastics and is capable of printing objects
with a size of 140 mm x 140 mm x 140 mm. The
dimensions of the device are 260 mm x 360 mm x
260mm (w x h x d) and its weight is 8.6 kg.
Marketplace for 3D print providers
For those who do not want to print at home,
printing services are available. The company FABBEO
(D-Berlin), for example, has established the first
market place for 3D print providers in Germany.
Interested consumers can submit inquiries including information about the desired material, the size
of the object and the number of prints required and
upload their three-dimensional data (Fig. 11). Then,
they receive an offer from different suitable providers to select the one they like best. Payment is due
after delivery of the 3D print. 7% of the gross order
value is paid to the operator of the market place.

Abb. 10: Der 3D-Drucker Cube erhltlich bei

Mediamarkt und Saturn in sterreich.
Fig. 10: The 3D printer Cube available at Mediamarkt
and Saturn in Austria.

Link 5: Werbetrailer zum Cube.

Link 5: Promotion video of cube.
(www.youtube.com/
watch?v=q3rt_VxPmgY)
Abb. 11: Eingabe der Auftragsdaten fr den Web-Marktplatz.
(Bildquelle: FABBEO)

Marktplatz fr 3D-Druckdienstleister
Wer nicht selber drucken will, lsst drucken. Das
Unternehmen FABBEO (D-Berlin) beispielsweise hat
den ersten Marktplatz fr 3D-Druckdienstleister in
Deutschland aufgebaut. Interessierte hinterlassen
Angaben wie ihr Wunschmaterial, Gre sowie
Stckzahl und laden ihre dreidimensionalen Modelldaten hoch (Abb. 11). Sie erhalten dann Angebote
von passenden Dienstleistern und suchen sich darunter einen aus. Bezahlt wird erst, wenn der 3D-Druck
geliefert wurde. 7 % des Brutto-Auftragswerts gehen
an den Marktplatz-Betreiber.

DIGITAL_DENTAL.NEWS 7. Jahrgang November 2013

Fig. 11: Entering of job data into the web marketplace. (Image source:
FABBEO)

On the internet platform Sculpteo (F-IssylesMoulineaux), it is not only possible to upload data for
contract manufacturing, but design data and printed
objects etc. are offered as well. Those who print at
home can also offer them on the online platform of
Shapeways (NL-Eindhoven). Diverse categories are
available, ranging from jewelry and fashion to art objects and pieces of furniture to games and miniature

51

Auf der Internet-Plattform von Sculpteo (F-Issyles-Moulineaux) knnen nicht nur Daten fr eine Auftragsfertigung (Abb. 12a bis 12c) hochgeladen werden, das Angebot umfasst auch gleich Designdaten,
fertige Druckprodukte etc. Wer selber druckt, kann
seine Erzeugnisse auch auf der Online-Plattform von
Shapeways (NL-Eindhoven) einstellen. Die Kategorien reichen von Schmuck und Fashion ber Kunstund Einrichtungsgegenstnde bis hin zu Spielen und
Miniaturmodellen (Abb. 13 und 14). Sogar mechanische Komponenten werden angeboten.

models (Figs. 13 and 14). Even mechanical components are offered here.

Abb. 12c: Reinigung und Fertigstellung des Objekts. (Bildquelle: Sculpteo)

Fig. 12c: Cleaning and finishing of the object. (Image
source: Sculpteo)

Abb. 12a: Druckstation fr die Auftragsfertigung. (Bildquelle: Sculpteo)

Fig. 12a: Printing station for make-to-order production.
(Image source: Sculpteo)

Abb. 13: Schmuck wird heute virtuell designt und automatisiert gefertigt. (Bildquelle: Shapeways)
Fig. 13: Today, jewelry is often designed virtually and
fabricated with automated production. (Image source:
Shapeways)

Abb. 12b: Entnahme des Druckobjekts aus dem Pulverbett. (Bildquelle: Sculpteo)
Fig. 12b: Removal of a printed object from the powder
bed. (Image source: Sculpteo)

Zustzliche Mglichkeiten und Nischengeschfte

Im professionellen Umfeld erffnet der 3D-Druck
den Unternehmen zustzliche Mglichkeiten in Entwicklung und Produktion sowie neue Geschftsmo-

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Abb. 14a: Das Lieblingslied (Bildquelle: Shapeways)

Fig. 14a: The favorite song (Image source: Shapeways)

DIGITAL_DENTAL.NEWS 7. Jahrgang November 2013

Abb. 14b: als Handy-Hlle. (Bildquelle: Shapeways)

Fig. 14b: on a phone case. (Image source: Shapeways)

delle. Lngst werden mittels Rapid Prototyping Flugzeug- und Automobilteile, Tassen, Schrauben u.v.m.
produziert. LBC Engeneering (D-Kornwestheim), das
mittlerweile zum Renishaw-Konzern (GB-WottonUnder-Edge) gehrt, entwirft und fertigt sogar
neuartige Formeinstze fr den Werkzeug- und Formenbau mittels 3D-Druck, in deren massiven Werkzeugstahl Khlkanle integriert werden, die parallel zu
den Konturen verlaufen (Abb.15). Auch die englische
Schuhdesignerin Kerrie Luft wurde von den Mglichkeiten der additiven Fertigung zu Auergewhnlichem inspiriert und hat sich so einen Platz in der
Modezeitschrift Vogue gesichert. Sie lsst die Abstze
ihrer Highheel-Kreationen mit dem Rapid Manufacturing-Verfahren Lasersintern fertigen (Abb.16). Und
das Dsseldorfer Unternehmen Deep End ist mit
der Geschftsidee individueller naturgetreuer Miniaturmodelle voll durchgestartet (Abb. 17a und 17b).
Die Kunden lassen sich selber, ihre Kinder oder auch
ihr Haustier nachbilden: Das darzustellende Subjekt /
Objekt positioniert sich hierzu im sogenannten Scannerdome und wird in Sekundenschnelle gleichzeitig
von Sensoren aus zig unterschiedlichen Blickwinkeln
erfasst. Es folgt der 3D-Druck der Figur, die Standardgren liegen bei 15 cm, 20 cm und 25 cm.

Additional options and niche business

In the professional environment, 3D printing
opens up additional options regarding development
and production as well as new business models.
Rapid prototyping is used for the production of
aircraft parts, automobile parts, cups, screws and
much more. The company LBC Engineering which
is now part of the Renishaw group (GB-WottonUnder-Edge) even designs and fabricates new mold
inserts for tool and mold making using 3D printing
technologies. They are made of massive tool steel
and have integrated cooling channels running parallel to the contours (Fig. 15). And also the English
shoe designer Kerrie Luft was inspired by the options of additive manufacturing and thus was given
space in the fashion magazine Vogue. The heels of
the high heel shoes designed by her are produced
using the rapid manufacturing procedure laser sintering (Fig. 16). A further example is the company
Deep End from Dsseldorf which is highly successful with its business concept of producing individual
and lifelike miniature models (Figs. 17a and 17b).
Consumers can order replicas of themselves, their
children or their pets. The subject or object to be
reproduced is positioned in the so-called scanner
dome and is captured by diverse sensors from many
different positions within seconds. On the basis of
the digital data, the figure is printed. The standard
size is 15 cm, 20 cm or 25 cm.

Zukunftsaussichten
Hinsichtlich der Zukunftsaussichten des 3DDrucks heit es im Wholers Report 2013, dass sich
der Markt 2015 erneut verdoppeln soll, auf vier
Milliarden Dollar. Bis 2017 sollen die Umstze von
3D-Druckern und entsprechender Services sechs
Milliarden, bis 2021 10,8 Milliarden Dollar betra-

DIGITAL_DENTAL.NEWS 7. Jahrgang November 2013

Abb. 15: Der 3D-Druck kennt keine geometrischen

Einschrnkungen ob bei technischen Anwendungen
(Bildquelle: Renishaw)
Fig. 15: There are no geometric restrictions to 3D printing no matter whether regarding technical fields
(Image source: Renishaw)

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gen. US-Prsident Barack Obama initiierte schon im

Herbst 2012 ein Forschungsnetzwerk zum Thema
mit einem Budget von 69 Millionen Dollar. In einer Rede an die Nation im Frhjahr 2013 sagte er:
Der 3D-Druck hat das Potenzial, die Art und Weise, wie wir fast alles machen, zu revolutionieren.
Die chinesische Regierung will rund 80 Millionen
Dollar in ein Innovationszentrum fr AM (Additive
Manufacturing)-Technologien investieren.

Abb. 17b: oder Erinnerung. (Bildquelle: Deep End)

Fig. 17b: as a reminiscence. (Image source: Deep End)
Abb. 16: oder in
der Mode. (Bildquelle: EOS)
Fig. 16: or
fashion. (Image
source: EOS)

Abb. 17a: Miniaturmodelle von der eigenen Person als

Geschenk (Bildquelle: Deep End)
Fig. 17a: Miniature models of individuals as a present
(Image source: Deep End)

Die deutsche Industrie hat in Forschung und Praxis speziell des Lasersinterns noch einen klaren Vorsprung. EOS (D-Krailling) verfgt nach eigenen Angaben ber einen weltweiten Marktanteil von mehr
als 50 Prozent (Abb. 18). Mit Lasersintermaschinen

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Future prospects
Regarding the future prospects of 3D printing,
the Wholers Report 2013 predicts that the market
turnover will double until 2015 and reach four billion dollars. In 2017, a turnover of six billion dollars
is expected, and a value of 10.8 billion in 2021. US
president Barack Obama has already initiated a research network focusing on the topic in the fall of
2012, with a 69 million dollar budget. In a nationwide speech in early 2013, he called 3D printing a
technology that has the potential to revolutionize
the way we make almost everything. The Chinese
government is planning to invest approximately 80
million dollars in an innovation center for additive
manufacturing technologies.
The German industry is still clearly in the lead
regarding science and practice, especially in the field
of laser sintering. According to their own data, EOS
(D-Krailing) has a global market share of more than
50% (Fig. 18). In 2012, the company generated sales
of 100 million Euros with laser sintering machines.
However, competition is growing in the field of
rapid manufacturing. With regard to manufacturers of 3D printers which build up objects from layers of liquefied material that is cured afterwards,
there have already been important mergers: The US
company Stratasys and the Israeli company Objet,
for example, merged under the name of Stratasys.

DIGITAL_DENTAL.NEWS 7. Jahrgang November 2013

In 2012, the turnover of both companies was 359

million dollar. Very quickly, the competitor in the
private market MakerBot was acquired by Stratasys
for more than 400 million dollars.

Abb. 18: Gedruckte Geige. (Bildquelle: EOS)

Fig. 18: Printed violin. (Image source: EOS)

machte EOS 2012 einen Umsatz von 100 Millionen

Euro. Aber die Konkurrenz im Bereich Rapid Manufacturing wchst. Im Geschft mit 3D-Druckern,
die verflssigtes Material schichtweise aufeinander
spritzen und aushrten, ist es bereits zu marktweisenden Zusammenschlssen gekommen: Das USUnternehmen Stratasys und das israelische Unternehmen Objet beispielsweise haben sich unter dem
Namen Stratasys zusammengeschlossen; ihr Umsatz
im Jahr 2012 belief sich zusammengerechnet auf 359
Millionen Dollar. Und flugs wurde auch MakerBot als
Mitbewerber im Bereich Privatkunden von Stratasys
fr ber 400 Millionen Dollar aufgekauft.
brigens: Wer viel Platzbedarf hat und sich seine
nchsten Praxis- beziehungsweise Laborrumlichkeiten
drucken lassen mchte, wendet sich einfach an den
Niederlnder Janjaap Ruijssenaars und sein Architekturbro Universe Architecture (NL-Amsterdam). Der
hat ein Gebude das Landscape Building) in Form
eines Mbiusbandes entworfen, also einer Schleife, deren Enden um 180 Grad gedreht und so miteinander
verbunden sind (Abb. 19 und Link 6). Das Haus soll
etwa tausend Quadratmeter Grundflche aufweisen
und in Teilstcken von sechs mal neun Metern mit
einem gigantischen 3D-Drucker, konstruiert von dem
gebrtigen Italiener Enrico Dini (DShape, GB-London)
gefertigt werden. Als Baumaterial dient eine Mischung
aus Sand und einem Bindemittel. Die Werkstoffeigenschaften sollen nach dem Druckvorgang Mamor entsprechen. Der Architekt hofft, das Mbius-Gebude
fr vier bis fnf Millionen Euro realisieren zu knnen,
die Fertigstellung ist fr 2014 geplant. 
n

DIGITAL_DENTAL.NEWS 7. Jahrgang November 2013

By the way: Companies that require plenty

of space and would like to have their practice or
laboratory building printed, can contact the Dutch
architect Janjaap Ruijssenaars and his architectural
office Universe Architecture (NL-Amsterdam). He
has designed a building the landscape building in
the shape of a Mbius strip, a loop which is turned
by 180 degrees so that its ends are connected (Fig.
19 and Link 6). The house will have a floor space
of approximately 1,000 square meters and shall be
printed in parts of six to nine meters using a gigantic
3D printer, which has been constructed by the native Italian Enrico Dini (DShape, GB-London). The
construction material will be a mixture of sand and
a binder. The material properties shall be similar to
those of marble after printing. The architect hopes
that the Mbius building will be realizable for four to
five million dollars, it shall be completed in 2014.  n

Abb. 19: Entwurf fr ein in Mbius-Form gedrucktes Gebude.

(Bildquelle: Universe Architecture)
Fig. 19: Design proposal for a printed Mbius building. (Image source:
Universe Architecture)

Link 6: Hintergrundbericht zur Idee

und Umsetzung des Landscape
Building.
Link 6: Background report regarding
the idea and implementation of
landscape building.
(www.vimeo.com/73386140)

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