Universidad Nacional Experimental

Francisco De Miranda
rea de Tecnologa
Programa de Ingeniera Qumica
Departamento De Energtica
Laboratorio De Operaciones Unitarias III
PRCTICA No. 1:
DETERMINACIN DE LOS PUNTOS DE CARGA E INUNDACIN DE UNA TORRE
EMPACADA DE ABSORCIN GASEOSA PARA EL SISTEMA AGUA-AIRE.

1. OBJETIVOS:
1.1 Determinar de manera experimental la
prdida de carga en la torre empacada del
Laboratorio de Operaciones Unitarias
1.2 Establecer la relacin existente entre las
prdidas de carga en la columna y los flujos de
gas y lquido a travs de la misma.
1.3 Determinar las cadas de presin en la
columna utilizando la ecuacin de Ergun y
compararlas
con
las
obtenidas
experimentalmente.
1.4

Estimar Las Caractersticas fsicas del

empaque que utiliza la unidad de Absorcin
IC131D.
1.5 Identificar el punto de carga e inundacin
de la torre de absorcin empacada para el
sistema agua aire.

2. REVISIN BIBLIOGRFICA
- Separacin por absorcin
La separacin de una mezcla gaseosa se
puede obtener de varios modos. Por ejemplo,
la separacin de oxigeno respecto al nitrgeno
se realiza por destilacin a baja temperatura.
Sin embargo, cuando interesa separar slo uno
o algunos componentes, es conveniente en
cambio recurrir a la absorcin.
Con esta operacin el componente o los
componentes pasan desde la fase gaseosa
hacia la fase lquida, de manera selectiva.
Las aplicaciones industriales son numerosas y
pueden tener varios objetivos. Por ejemplo,
puede interesar separar un componente del
gas porque es nocivo, o bien

recuperarlo porque es valioso. En este caso el

lquido a emplear se elije en relacin a las
caractersticas fsico-qumicas ms conveniente
y tambin de acuerdo al criterio econmico.
Entonces la absorcin es considerada como un
componente de la fase gaseosa en un lquido
con referencia a la operacin continua en una
columna empacada con material al azar.
-

Columna de empaques

Una torre o columna empacada es una

estructura vertical, normalmente cilndrica en
cuyo interior se alojan materiales que la
rellenan (Empaques). Este tipo de equipos se
usan para proveer un contacto intimo entre las
fases que coexisten en un proceso
determinado que se sucede a contracorriente;
esto proporciona grandes reas de contacto
interfacial con el objeto de facilitar el
intercambio de masa, calor o ambos
simultneamente.
Las columnas empacadas son utilizadas en
una gran gama de procesos, como destilacin,
extraccin, humidificacin (deshumidificacin) y
en absorcin gaseosa.
La absorcin es una operacin de contacto
gas-lquido, donde el lquido cae por gravedad
desde el tope de la torre, mojando en forma de
pelcula el material que conforma el relleno. El
gas, sin embargo, entra por la parte inferior del
equipo y sube por los espacios libres entre los
empaques.
El diseo de torres de absorcin gaseosa es un
proceso integral, que se inicia con el diseo del
empaque, que requiere de la consideracin de
factores mecnicos, la cada de presin, la
capacidad de flujo y la inactividad que presenta
ante los compuestos del proceso.

EMPAQUES

Para el diseo ptimo o seleccin de un

empaque se requiere que el mismo cumpla con
las siguientes caractersticas:
Alta capacidad: El relleno debe ser capaz de
resistir altas ratas de flujo por prolongados
perodos de tiempo, tambin altas cadas de
presin en el seno de la columna ya que, las
prdidas de carga son funcin de la velocidad
de los fluidos.
Inertes: El material del que est constituido el
relleno ha de ser completamente inocuo a las
sustancias involucradas en la absorcin, con el
objeto de evitar la contaminacin de algunos de
los componentes y alargar la vida til del
proceso.
Ser Econmicos: Los rellenos representan
un alto porcentaje en el costo total del equipo,
por ello se recomienda que el mismo sea
econmico y de fcil adquisicin.
De gran rea: Un empaque debe
proporcionar una gran rea de contacto entre
las fases involucradas, su superficie deber ser
de fcil mojado para el lquido y acceso para el
gas, esto por supuesto, facilita la transferencia
de masa y le da valor agregado al proceso.
Resistente: Un empaque debe ser resistente
a la corrosin y a la abrasin causada por el
constante flujo a altas velocidades.
Livianos: Los rellenos en su conjunto deben
ser ligeros, porque una torre empacada muy
pesada, resulta no factible desde el punto de
vista de dimensionamiento de equipos, an
cuando el proceso tenga alta eficiencia.
Para satisfacer estos requerimientos se han
desarrollado distintos tipos de relleno. Se
pueden dividir en dos grupos: relleno
ordenado (Dispuesto de una forma regular
dentro de la columna) y relleno al azar. Los
primeros (Rejas, mallas, rellenos ordenados...)
tienen una estructura abierta, y se usan para
velocidades de gas elevadas donde se necesita
una prdida de presin baja (Por ejemplo en
las torres de enfriamiento). La interfase gaslquido
es
estacionaria
y
depende
fundamentalmente del mojado de la superficie y
la capilaridad. Por tanto, es de esperar que

haya buena eficacia an para flujos de lquido

bajos.
Los rellenos al azar son los ms comunes. Con
este tipo de relleno (Al igual que en las
columnas de platos), la interfase de gas-lquido
se crea por combinacin de los efectos de
penetracin de superficie, burbujeo y formacin
de niebla. Los rellenos que mayormente se
comercializan son los siguientes:
Los anillos Raschig son el tipo de relleno ms
antiguo (Datan de 1915) y todava estn en
uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos
Raschig en los que se ha aumentado la
superficie de contacto, con lo que se mejora la
distribucin del lquido.
Las sillas Berl fueron desarrolladas para
mejorar la distribucin del lquido comparada
con los anillos Raschig. Las sillas Intalox
pueden considerarse como una mejora de las
Berl, ya que por su forma, son ms fciles de
fabricar. Para construir estos rellenos se
utilizan diversos materiales: cermica, metales,
plsticos, madera y carbono. Los anillos de
metal y plstico son ms eficaces que los de
cermica puesto que sus paredes pueden ser
ms finas. La eleccin del material depender
de la naturaleza del fluido y la temperatura de
operacin.
HIDRULICA
EMPAQUE

DE

LA

COLUMNA

DE

Un estudio Hidrodinmico es una rama de la

mecnica de fluidos, que se ocupa de las leyes
de los fluidos en movimiento. Este es uno de
los parmetros ms desarrollados para
especificar la capacidad de una torre
empacada; especficamente permite estimar el
dimetro de las columnas de tal forma de que
la velocidad de gas de operacin no produzca
acumulacin de lquidos en la torre. Se lleva a
cabo a escala piloto.
Flujos a travs de lechos empacados
La Figura N 1, muestra las caractersticas de
la prdida de carga en el flujo de un gas en
contracorriente con un lquido a travs de un
lecho de empaque. Cuando el caudal del
lquido es muy bajo, el rea abierta eficaz de la
seccin transversal del lecho no difiere
apreciablemente de la que presenta el lecho
seco y la prdida de carga se debe al flujo a

travs de diferentes aberturas en el lecho. Por

ello,
la
perdida
de
carga
resultar
aproximadamente proporcional al cuadrado de
la velocidad del gas, como indica la regin AB.
Para caudales mayores, la presencia del
lquido hace disminuir el rea abierta eficaz y
una parte de la energa de la corriente de gas
se utiliza para soportar una cantidad creciente
de lquido en la columna (regin AB).
Cualquiera que sea el caudal del lquido, existe
una zona en que la prdida de carga es
proporcional a la velocidad del gas elevada a
una potencia distinta de 2 y que se denomina
zona de carga, como se indica en la Figura N
1. El aumento en la prdida de carga se debe a
la rpida acumulacin de lquido en el volumen
vaco del empaque. A medida que aumenta la
retencin del lquido, puede ocurrir uno de los
dos cambios siguientes. Si el empaque consta
esencialmente de superficies extendidas, el
dimetro efectivo de orificio se hace continuo a
travs de la seccin transversal de la columna,
generalmente en la parte alta del empaque.
El ascenso en la columna de una fase continua
formada por el lquido conlleva la inestabilidad
de la columna. Con solo un ligero cambio en el
caudal de gas aparece un gran cambio en la
prdida de carga (condicin C o C). El
fenmeno se denomina inundacin o
anegamiento y es anlogo al anegamiento por
retencin en una columna de platos. Si la
superficie del empaque es de naturaleza
discontinua, tiene lugar una inversin de fase y
el gas burbujea a travs del lquido, la columna
no es inestable y puede volver a la operacin
con fase gaseosa continua mediante la simple
reduccin del caudal de gas. Como en la
situacin de anegamiento, la prdida de carga
aumenta a medida que la inversin de fase
progresa.
Un lecho empacado, a travs del cual
usualmente fluyen a contracorriente una fase
lquida y una gaseosa, facilita el contacto
requerido para la transferencia de masa y de
calor. La presencia de elementos de empaque
en la torre aumenta el rea interfacial y provee
una resistencia al flujo mayor que la que se
presentara en una coraza vaca.

Figura N 1. Prdida de carga en una

columna de empaque.
Fuente: Manual del Ingeniero Qumico, Perry

Los parmetros sobre los cuales depende la

cada de presin se pueden considerar bajo
dos clasificaciones generales Leva M. & Col
(1951), las cuales son:
Parmetros que influyen en la cada de presin
Propiedades fsicas del
Caractersticas
fluido
relacionadas con la
naturaleza del lecho
Dimetro de la estructura
Peso de la tasa de flujo
que lo contiene (columnas,
tubos, etc.)
Densidad del fluido

Dimetro del empaque

Viscosidad del fluido

Fraccin efectiva de huecos

(porosidad)
Tamao de la partcula
Rugosidad de la superficie
de la partcula

Existen diversos mtodos y correlaciones

empricas para determinar esta variable, tales
como: la correlacin de Leva y Grummer, la
correlacin de Pich, la correlacin de Robbins
y la ecuacin de Ergun, Adems Las torres
empacadas presentan varios inconvenientes,
como inundacin, excesivas prdidas de carga
(cada de presin) en funcin de la altura de la
seccin rellena que se pueden estimar con muy
buenos resultados aplicando la expresin de
Ergun (1952) que combin las expresiones de
Blake-kozeny (Regimen laminar) y de Burke y
Plummer (rgimen turbulento),
propuso la
siguiente ecuacin general para nmeros de
Reynolds bajos, intermedios y altos que se ha
verificado experimentalmente.

Caractersticas fsicas del empaque:

Entre las caractersticas del empaque que son
necesarias para el diseo de una torre, estn:
Regimen laminar

Regimen Turbulento

Porosidad de lechos empacados ( , %)

rea especifica, a (m /m
Nmero de piezas por m3
Densidad aparentes (a)(kg/m3)
Esfericidad del empaque

Estimacin

Donde:
(

de

la

3)

porosidad

lechos empacados. La fraccin vaca

( )

: Dimetro nominal de la partcula (m)

(

La ecuacin de Ergun permite predecir las prdidas

por friccin que sufre un fluido monofsico cuando
pasa a travs de un lecho empacado.

Levenspiel, O. (1993), establece que la

mayora de los investigadores concuerdan que
la
correlacin
de
Ergun
representa
razonablemente la prdida friccional en lechos
rellenos. MacDonald & Col. (1979) sugiere que
el 150 debera sustituirse por 180 y 1,75 por
1,80 para partculas lisas y 4,0 para partculas
muy rugosas. Sin embargo, si se tiene en
cuenta que la mayora de los datos varan en
un factor de dos del valor medio, aunque,
Levenspiel O.(1993) prefiere, y recomienda,
no modificar la ecuacin original de Ergun con
su considerable respaldo de verificacin
experimental.

de

lechos

empacados a nivel experimental (

La porosidad de un material es una medida de la
capacidad de almacenamiento de fluidos que posee
el mismo y est definida como la relacin entre el
volumen total ocupado por los poros y el volumen
total del slido,
En las deducciones del flujo se usan ciertas
relaciones geomtricas para las partculas de los
de un lecho

empacado se define como;

Da silva, (2011), utiliz el siguiente mtodo a nivel

de laboratorio para realizar la estimacin de la
porosidad en distintos medios granulares, este es:
Medicin de la porosidad con el mtodo del
embebido: es el mtodo ms sencillo en lo que
respecta a la determinacin de la porosidad y
consiste en saturar el medio, cuyo volumen es
conocido, con un fluido de densidad conocida, y
medir, tanto el volumen ocupado por el lquido, como
el volumen final obtenido al saturar la muestra con el
fluido. De esta manera, la diferencia del volumen de
la muestra ms el volumen de agua respecto al
volumen total permite calcular el volumen de poros.
por lo que la porosidad es el cociente entre el rea
de dichos poros y el rea total de la seccin.

De aqu que se pueda calcular el volumen de poros

de acuerdo a la expresin:

Para obtener el valor de

siguiente ecuacin:

se hizo uso de la

: Esfericidad de la partcula (adimensional)

: Dimetro equivalente de la partcula (m)
rea especfica:
Mida cuidadosamente con un calibrador Vernier las
dimensiones necesarias para calcular el rea de una
pieza de empaque y multiplique ste valor por el
nmero de empaque

Para obtener la esfericidad de la partcula se

procede a calcular el promedio aritmtico de las
esfericidades i encontradas anteriormente
Esfericidad de la partcula (

0.4158

Nmero de piezas por m .

Llena con el empaque una probeta hasta un
volumen determinado y cuente los empaques
contenidos en dicho volumen.

Dimetro equivalente de la
partcula (m)

0.007848

3)

Densidad aparentes (a)(kg/m y densidad real.

Una vez llena la probeta con un volumen
determinado de empaque, determine su masa. Con
el peso del empaque por unidad de volumen y el
porcentaje de hueco (porosidad), que se calcul se
obtiene la densidad
Esfericidad
Es la medida nica ms til para caracterizar la
forma de partculas irregulares y otras no esfricas.
Se define como:
(

Tamao de la partcula dp
Para partculas grande (>1 mm) se determina el
tamao mediante calibres o micrmetros, si las
partculas son de forma irregular. A partir de estas
medidas se calcula en primer lugar el dimetro
equivalente de la esfera, definido como sigue:
(

de la que el tamao de partcula viene dado como

Para determinar la esfericidad en los anillos rasching

se llev a cabo los siguientes pasos:
Determinar el volumen real de la partcula
Determinar el dimetro equivalente de la esfera con
el volumen real calculado de la partcula
Determinar el rea superficial real de la partcula
Determinar la esfericidad de la partcula

Flujo de una sola fase

Si solamente una fase, lquida o gaseosa, fluye
a travs del lecho empacado, el sistema puede
tratarse con base a la teora de flujo de fluidos
a travs de lechos de slidos granulares.
Cuando un gas o un lquido fluyen a travs de
un lecho, es forzado a seguir una serie de
canales irregulares formados por los intersticios
entre las partculas slidas que lo conforman.
La cada de presin depende del tamao y el
arreglo de estas ltimas, as como de la
velocidad, densidad y viscosidad del fluido. A
velocidades suficientemente bajas la cada de
presin, es proporcional a la velocidad, como la
expresa la ecuacin de Darcys para agua
cuando fluye en un lecho de arena, como por
ejemplo.
Dimetros de partcula y flujos bajos conducen
a nmeros de Reynolds caractersticos de flujo
laminar, condicin bajo la cual la prdida de
forma debida al arrastre, medida en trminos
de un coeficiente de arrastre, contribuye con
casi toda la cada de presin, ya que las
prdidas de energa cintica son muy
pequeas. Este coeficiente de arrastre es
inversamente proporcional al nmero de
Reynolds.
(Carman, 1938) compar la cada de presin
predicha con esta ecuacin con la determinada
experimentacin para el flujo de lechos
empacados, y demostr que se logra un buen
ajuste cuando el es flujo laminar.

A nmero de Reynolds ms altos se presenta

una transicin gradual hacia flujo turbulento
pleno, caso ltimo en el cual la cada de
presin es proporcional a la velocidad elevada
a una potencia entre 1.8 y 2. Para Reynolds
entre 0.01 y 10000 los datos experimentales se
ajustan a la expresin Burke y Plummer

El Punto de Carga, es una condicin terica

donde todas las partculas del empaque estn
cubiertas por una pelcula de lquido.
Corresponde a un contacto gas lquido ptimo.
Desde el punto de vista operacional es el punto
del proceso donde el aumento de las prdidas
de carga en la columna es funcin de ambos
flujos y adems es paulatino, lo cual resulta
favorable para la transferencia de masa.

Para lechos empacados, Ergun define el

nmero de Reynolds como:

Dp= Dimetro de la partcula (m)

Vm= Velocidad media (m/s)

Flujo de dos fases

La hidrulica del flujo de dos fases en torres
empacadas puede abordarse de diferentes
formas. Una primera aproximacin es
considerarlo como una extensin del flujo en
una sola fase. Tambin puede tratarse como
una modificacin al flujo de dos fases en
tuberas o como una combinacin de las
dos.Una opcin ms reciente, especialmente
para el flujo a travs de empaques
estructurados, consiste en el modelamiento de
los caminos de flujo para ambas fases y en la
solucin de las expresiones de transporte de
cantidad de movimiento

Regmenes de Flujo:
Existe un mximo flujo de gas con que la torre
puede operar, se le llama velocidad de
inundacin, por encima de esa velocidad no
ocurre ningn tipo de transferencia y las
prdidas de carga en la torre tienden al infinito.

El Punto de Inundacin, es la fase de la

operacin de la torre donde empieza a existir
retencin de lquido en las secciones de la
torre; este punto se evidencia en la prctica por
la notable acumulacin del lquido en las
paredes de la torre y el abundante burbujeo del
mismo por accin del flujo ascendente del gas.
El rgimen de la fase lquida se vuelve
turbulento y la cada de presin en la torre
aumenta de manera abrupta y eventualmente
puede presentarse el rebosamiento del lquido
por el tope de la misma.
El punto de inundacin es funcin exclusiva de
la velocidad del gas que asciende, en
ocasiones es tal, que alcanza su velocidad de
inundacin y propicia que el lquido descienda
con dificultad y se retenga gran cantidad de
ste. Se incrementa la cantidad de lquido que
se acumula en la torre porque el gas no permite
la circulacin continua dentro de la misma, y el
proceso de alimentar lquido a la columna no se
detiene, an con el flujo de gas invariable, las
prdidas de carga en la seccin empacada de
la columna tienden a elevarse dramticamente.
Para efectos del diseo no se poseen datos en
la bibliografa que especifiquen la velocidad del
gas en el punto de carga, para ciertas
columnas
y
sus
caractersticas,
pero
normalmente se recomienda 50 a 75 % de la
velocidad en el punto de inundacin, el cual
debe ser estimado en el laboratorio a las
condiciones de operacin del proceso que se
est diseando.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

A continuacin se representa un esquema de la
unidad IC131D, con su respectiva leyenda de
diseo, donde se muestra cada una las partes
que representan dicha unidad, luego se
describe brevemente el proceso bajo el cual se
rige la misma, donde
los nmeros que se incluirn en comillas
indican la posicin correspondiente al punto
mencionado debajo del esquema.

19. Medidor de cada de presin en la entrada

del gas en la columna.
20. Medidor de caudal de flotador del fluido
gaseoso total (mezcla).
21. Medidor de caudal de flotador del
componente del gas.
22. Vlvula de regulacin del caudal del aire.
23. Vlvula de regulacin del caudal del gas.
24. Intercambiador de calor agua/aire, para
enfriar aire que sale del compresor.
25. Compresor.
26. Filtro del aire aspirado.
27. Regulacin de presin montado en la
bombona del gas (**).
28. Bombona de gas (*).
29. Mdulo de operacin/control.
El
esquema
mostrado
anteriormente
corresponde a la unidad IC131D, la cual est
constituida fundamentalmente por una columna
de empaques con anillos Raschig cargados a
granel, los cuales est n ubicados en la
secciones de la columna (1).

Donde:
1. Secciones de la columna.
2. Seccin intermedia.
3. Seccin superior de la columna, entrada del
lquido.
4. Seccin inferior de la columna, ingreso gas y
descarga.
5. Vlvula para lavado/descarga de la columna.
6. Vlvula para la regulacin de la salida del
lquido de la columna.
7. Vlvula de descarga.
8. Tanque de alimentacin y recoleccin del
lquido.
9. Vlvula de flotador.
10. Enlace para la alimentacin del agua.
11. Vlvula para la descarga del tanque.
12. Filtro en el tubo de aspiracin de la bomba
de circulacin.
13. Bomba centrfuga de circulacin.
14. Vlvula para la regulacin del caudal del
lquido.
15. Medidor de caudal de flotador del lquido.
16. Medidor de presin diferencial entre la
cabeza y la cola de la columna.
17. Puntos de medicin de la temperatura.
18. Puntos de recoleccin de las muestras.

La torre trabaja con un sistema gas-lquido,

siendo el lquido agua la cual entra por la
extremidad superior de la columna (3),
empujada por una electrobomba centrifuga
(13), que aspira desde un tanque de
alimentacin y recoleccin del lquido (8).
La lnea de gas est conectada a la parte
inferior de la columna (4) y puede ser
alimentada por un compresor de aire (25) y por
una bombona de gas, siendo el mismo Dixido
de Carbono (CO2) (28); o bien por una mezcla
de gas-aire controlado por las vlvulas de
regulacin del caudal de aire y del gas (22, 23)
respectivamente. Sobre las lneas de lquido y
gas estn insertados tres medidores de flujos
(15, 20, 21); para poder medir el caudal del
fluido, mientras que en la columna estn
dispuestas, tomas de presin (16, 19);
termopares (17) y tomas de recogidas de
muestra (18), que permiten tener bajo control la
evolucin del proceso.
En la estructura metlica que soporta el
conjunto de aparatos est fijado el modulo de
Operacin/control (29), que tiene un indicador
digital de temperatura (32), conectado a los
termopares de la columna, al igual que consta
de los interruptores de encendido de
la bomba y el compresor (30, 31).

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para el desarrollo de esta experiencia es
necesario seguir los siguientes pasos:
3.1 Parte I PUNTO DE INUNDACIN
1) Abrir el suministro de agua y llenar
completamente el tanque de almacenamiento.
2) Accionar la bomba mediante el interruptor
30, para hacer circular el fluido a travs del
sistema.

Caudal de Lquido (L/h):_______________

Temperatura de Operacin (C):________
Temperatura del Lquido (C):__________
3.2 Parte II ANLISIS DE LA COLUMNA A
EMPAQUE SECO
1) Detener el flujo de lquido en la columna.
2) Extraer totalmente el lquido de la torre.
3) Registrar la cada de presin del gas y la
columna para varios flujos de gas.

3) Usando la vlvula 14 se regula el caudal del

lquido a un valor determinado (Aleatorio,
distinto para cada grupo de trabajo).
4) Manipulando la vlvula 6 se regula el flujo de
lquido que sale de la columna, cuidando
siempre que el fluido est en contacto
permanente con el par trmico 17 (Ver
Temperatura del agua)
5) Se hace circular aire por el sistema
accionando el compresor por medio del
interruptor 31.
6) Regular el flujo de aire mediante la vlvula
22, cuidando siempre el flujo que refleja el
medidor 20 (Rotmetro de Aire).
Fluidos manomtricos:
7) Aumentar el caudal de aire hasta alcanzar
condiciones de inundacin en la columna.
8) Tomar nota del caudal del lquido y gas en
ese instante. As como de la cada de presin
en el gas (Manmetro 19) y en la columna
(Manmetro 16)
9) Mantener el caudal de lquido en el valor de
inundacin.
10) Reducir el caudal de gas al 80 % del valor
del caudal de inundacin, mediante la vlvula
22.
11) Registrar las cadas de presin en el gas y
en la columna.
12) Repetir los tems (10) y (11) para caudales
de gas igual al 60 % y 40 % del caudal de
inundacin.

H de la columna: Aceite mineral (Densidad:

0.8 - 0.9 kg/l a 21 C)
H de la corriente gaseosa (Aire): Mercurio

3.3 Parte III ANLISIS DE LA COLUMNA

CON VARIACIN DEL CAUDAL DEL
LQUIDO

1) Fijar el flujo de lquido circulante en la torre.

2) Registrar los valores de cada de presin y
temperatura a varios flujos de gas.
3) Repetir los pasos (1) y (2) para otro caudal
de lquido.
NOTA: Cuidar que el fluido en el fondo de la
columna tenga contacto con el par trmico 17.
(Sello de lquido)

Caudal de Lquido

3.5 HOJA DE REPORTE DE DATOS

(L/h):________________

PARTE I Caudal de Lquido

(L/h):________________

PARTE II Caudal de Lquido

(L/h):________________

PARTE III Caudal de Lquido

(L/h):________________

3.4 DATOS TCNICOS DE LA COLUMNA:

Dimetro de la columna (m)
Altura de empaque (cms)
Tipo de empaque
Material del empaque
Dimetro Nominal del Empaque
(pulg)
Volumen real del empaque (mm3)

0.08
48.5/49
Rasching
vidrio
3/8
260

4.-TRABAJO A REALIZAR:
Para el anlisis de la experiencia el estudiante
debe:
- Determine la Porosidad promedio
del
empaque utilizado (anillo Raschig) en la
experiencia
- Utilice el valor de esfericidad promedio de
empaque sealado en la gua prctica.
- Determine el nmero de Reynolds para un
lecho empacado (modificado).e identifique
el rgimen de flujo

- Determinar las cadas de presin por altura

empacada utilizando la ecuacin de Ergun.
- Construir las curvas de logaritmo de la
cada de presin por altura empacada vs.
Logaritmo del caudal de gas. Con los datos
tomados del manmetro (experimental)
- Comparar los valores de las cadas de
presin por altura empacada experimentales
con las calculadas utilizando la ec. de Ergun
(Tericas).
- Determinar el punto de carga y el punto de
inundacin en cada una de las grficas.
- Establecer la relacin matemtica entre la
cada de presin en la columna, los flujos
del gas y del lquido que modele el
comportamiento hidrulico de la columna.
- Discuta los resultados obtenidos. y
Establezca sus conclusiones con respecto
al manejo de la ecuacin de Ergun cuando
aumenta o disminuye la porosidad, el
dimetro equivalente del empaque, y la
variacin de los caudales

En la determinacin volumtrica de la
porosidad se utilizaron:
Dos cilindros graduados:
Uno con capacidad de 300 cm3 y
apreciacin de 5cm3
Uno con capacidad de 100cm3 y
apreciacin de 20cm3
Agua destilada
Pipeta
Para medir la porosidad de cada una de las
muestras, el primer paso a realizar fue llenar el
cilindro graduado de 100cm3 con un volumen
conocido de agua destilada, haciendo uso de la
pipeta. Seguidamente se llen el cilindro graduado
de 300cm3 con un volumen de muestra conocido,
dejando caer la misma desde una altura de 7cm y
ejerciendo, manualmente, 5 vibraciones verticales
sobre el cilindro. Una vez compactada la muestra se
midi su volumen. Luego, el agua se agreg
lentamente al medio granular, cuidando que el fluido
ocupara todos los poros de la muestra.
Finalmente, se midi el volumen total ocupado por el
agua y por la muestra. No obstante, como parte del
agua ocup los poros de la muestra, el volumen total
no ser la suma del volumen de agua ms el del
material granular, sino que puede escribirse como:

De aqu que se pueda calcular el volumen de poros

de acuerdo a la expresin:

5.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

DIDACTA ITALIA. IC131D PLANTA DE DE
GAS. Manual del Usuario y Ejercicios
didcticos.
MARCILLA, A. INTRODUCCIN A LOS
PROCESO
DE
SEPARACIN.
Textos
Docentes. Espagrafic.
MC. CABE SMITH OPERACIONES
UNITARIAS EN INGENIERA QUMICA.
Cuarta Edicin. Compaa Editorial Continental.
PERRY. MANUAL DEL INGENIERO
QUMICO. Sexta Edicin. Volumen IV. Mc.
Graw Hill.

TREYBAL,
R.
OPERACIONES
TRANSFERENCIA DE MASA. Segunda
Edicin. Mc. Graw Hill.

DE

Anexo:
Determinacin de la porosidad con el
mtodo de embebido.

Donde V final es el volumen final de agua y muestra,

Vmuestra es el volumen de la muestra, Vagua es el
Volumen de agua inicialmente medido y Vporos es el
volumen de poros del medio granular. As,
conociendo el volumen inicial del medio poroso y del
agua, y el volumen de agua en dicho medio se
puede estimar el volumen de poros de las muetras.
Por otro lado, conociendo el volumen de poros y el
volumen total de esferas se puede calcular la
porosidad haciendo uso de la ecuacin

Para obtener el valor de

de la siguiente ecuacin:

se hizo uso

Grfico 3. Comportamiento de la
porosidad experimental en funcin a la
velocidad media del gas a empaque
seco y flujos de lquido

Empaque seco

200 L/H

240 L/H

porosidad del lecho empacado

0,4000

Porosidad ( )

0,3500

0,3000

0,2500

0,2000

0,1500
0,0000

0,0200

0,0400

0,0600

0,0800

0,1000

Velocidad media del gas (m/s)

0,1200

0,1400

0,1600

0,1800