UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO DE PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
TRABAJO DE GRADO

Desarrollar parmetros del proceso de soldadura FCAW para la unin

de la boca de visita para tanques de agua cruda para la planta elctrica
Josefa Camejo en la empresa Complejo Metalrgico Cuman S.A.

Autor:
Juan Carlos Pereira Brito

Puerto Ordaz, Diciembre de 2009

DEDICATORIA

A mi Dios. (Fuente infinita de apoyo, salud, amor y fortaleza)

A mi hijo y esposa Carlos Alejandro y Romina Ramrez. (Los amores de mi vida).
A mi familia en especial a Carmen de Pereira, Argenis Pereira (mis padres),
Irlenis, Rosarlenis y Argenis (mis hermanos).

A todos mis amigos gracias por su apoyo y ayuda

Juan Carlos Pereira Brito

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer a la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos

de Sucre UNEXPO - Puerto Ordaz, por permitirme adquirir formacin profesional y
a la empresa COMMETASA por darme la oportunidad de realizar el trabajo de grado,
dentro de sus instalaciones.
Ing. Mirriam Romero quien con la funcin como tutor acadmico, me ayudo y
oriento para la realizacin de este trabajo.
Ing. Ruben Briceo quien a travs de su funcin como Tutor Industrial desempeo un
excelente trabajo y colaboracin durante el desarrollo del presente trabajo de grado.
Ing. Juan Cadena, por su ayuda y excelente orientacin a lo largo del desarrollo de
esta investigacin.
A mis compaeros y amigos, Jess Gutirrez, Eudi Amaya, Jos Brito, Carlos
Alzolar, Oscar Cedeo, que prestaron su ayuda en la realizacin de esta
investigacin.
Al seor Yomer Franco quien me ayud con mi ingres en la empresa.
A mis amigos Ramn Ramos y familia, Yeesica Rondn y familia, Nilza Marcial,
Al soldador, Eloy Fuentes, por su infinita colaboracin desde el inicio del perodo de
estada en la empresa.

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INDICE

DEDICATORIA....................
AGRADECIMIENTOS
INDICE GENERAL..........
LISTA DE FIGURAS....................
LISTA DE TABLAS..........
RESUMEN..
INTRODUCCIN..

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CAPITULO I: EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del problema......
1.2 Objetivos...........
1.2.1 Objetivo General.............
1.2.2 Objetivos Especficos.............

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CAPITULO II: MARCO TERICO

2.1 Revisin de Literatura...............
2.1.1 Sustitucin de Importaciones...........
2.2 Bases Tericas..................
2.2.1 Camiones Komatsu 730E....
2.2.2 El cobre y sus aleaciones.....
2.2.2.A Caractersticas del cobre......
2.2.2.A.1 Caractersticas qumicas...................
2.2.2.A.2 Caractersticas Fsicas......
2.2.2.A.3 Caractersticas Mecnicas....................
2.2.2.A.4 Conductividad Elctrica....
2.2.2. A.5 Conductividad Trmica....
2.2.2. A.6 Resistencia a los agentes corrosivos....
2.2.3 Tipos de aleaciones de aleaciones cobre....
2.2.3.A Cobre sin alear.............
2.2.3.B Cobre dbilmente aleado..
2.2.3.B.1 Aleaciones que elevan la temperatura de recristalizacin..
2.2.3. B.1.1 Aleacin cobre-plata...
2.2.3.B.1.2 Aleacin cobre-arsenico......
2.2.3.C Aleaciones de cobre endurecibles por envejecimiento...

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2.2.3. C.1 Aleaciones cobre-berilio.

2.2.3. D Aleaciones de fcil maquinabilidad......
2.2.3. D.1 Aleacin cobre-teluro......
2.2.3. D.2 Aleacin cobre-azufre.....
2.2.3. D.3 Aleacin cobre-plomo................
2.2.3. E Aleaciones de cobre para intercambiadores.....
2.2.4 Mecanismo de endurecimiento.......
2.2.5 Plata............
2.2.5. A. Propiedades de la plata...
2.2.5. B Caractersticas principales de la plata
2.2.5. C. Tipos de aleaciones de plata..
2.2.5. C.1 Aleacin plata-cobre...
2.2.5. C.2 Aleacin plata-cobre-zinc...
2.2.5. D Aplicaciones de la plata
2.2.6 Proceso de Soldadura.
2.2.6. A Tipos de Soldadura..
2.2.6. A.1 Soldadura autgena..
2.2.6. A.2 Soldadura Heterognea...
2.2.6. A.3 Soldadura Fuerte...
2.2.6. B. Mtodos de soldadura fuerte.
2.2.6. C. Aleaciones para soldadura fuerte.
2.2.6.D Instrucciones para soldadura..
2.2.6. E Formulas de la soldadura de plata...
2.2.7 Ingeniera en reversa..
2.2.8 Prototipo.
2.2.8. A Propsito del prototipo...
2.2.8. B Caractersticas del prototipo..
2.2.8.C Desarrollo de los prototipos
2.2.8. D Estrategias para el desarrollo de prototipos...
2.2.8.E Diseo del prototipo..
2.2.8. F Etapas del desarrollado de prototipos.
2.2.8. F.1 Identificacin de requerimientos conocidos.
2.2.8. F.2 Revisin del prototipo..
2.2.8.F.3 Prototipo terminado..

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CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo de Investigacin.....
3.2 Diseo de la investigacin.....
3.3 Poblacin y muestra...
3.4 Tcnicas de recoleccin de datos........
3.4.1Encuestas...

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3.4.2 Observacin directa..

3.4.3 Revisin documental.
3.5 Instrumentos de Recoleccin.
3.5.1 Materiales y reactivos
3.5.2 Equipos empleados
3.5.3 Procedimientos...

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CAPITULO IV: RESULTADOS Y ANALISIS.

4.1 Nmero de partes, especificaciones tcnicas, condiciones de operacin y
tiempo de vida til.
4.2 Caracterizacin Metalrgica........
4.2.1 Caracterizacin metalogrfica
4.2.1.1 Microestructuras obtenidas mediante un microscpico ptico con
analizador de imgenes..
4.2.1.1. A Microestructuras de pieza original metal base y placa..
4.2.1.2.B Microestructuras de pieza repuesto de metal base y
placa.
4.2.2 Caracterizacin por microscopia electrnica de barrido
4.2.2.1 Microestructuras obtenidas a travs de un microscopio electrnico de
barrido con dispersin de rayos x
4.2.2.1.A. Microfotografias de pieza original.......
4.2.2.1. B Microfotografias de pieza repuesto..............................................
4.2.3 Propiedades Mecnicas............................................................................
4.2.3.1 Dureza.................................................................................................
4.2.3.2 Microdureza........................................................................................
4.3 Ingeniera en reversa.....................................................................................
4.4 Desarrollo de Prototipo por proceso de fundicin
4.5 Proceso de soldadura fuerte plata-cobre-cadmio..
4.6 Caracterizacin de propiedades fsicas, qumicas y metalogrficas de
prototipo de contacto elctrico
4.6.1 Caracterizacin metalogrfica.
4.6.2 Caracterizacin por microscopia electrnica de barrido.
4.6.3 Ensayo de dureza ...
4.7 Tabla comparativa de ensayos de dureza y microdureza tanto para las
piezas estudiadas como el prototipo.
CONCLUSIONES...
RECOMENDACIONES..
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS..

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LISTA DE FIGURAS
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FIGURA II.1. Resiliencia del cobre puro en funcin de la acritud para las
calidades: HC tenaz, desoxidado y OFCH
FIGURA II.2 Influencia de la temperatura en las propiedades mecnicas del
cobre ( con acritud del 40% frente al estado de recocido)
FIGURA II.3. Evolucin de las caractersticas mecnicas, R Y A, en funcin
de la temperatura para el cobre HC tenaz con 35% acritud..............
FIGURA II.4. Temperatura de recristalizacin del cobre en funcin de los
elementos de aleacin y la cantidad de adicin.................
FIGURA II.5. Curvas de recocido del cobre con acritud. Influencia de la
adicin de plata.
FIGURA II.6 Influencia de las adiciones sobre la conductividad del cobre
recocido..
FIGURA II.7. Influencia de los elementos de aleacin sobre las
caractersticas mecnicas para el recocido y 100% acritud...
FIGURA II.8. Diagrama de equilibrio para el sistema cobre-plata..........
FIGURA II.9. Tpicas herramientas utilizadas en la soldadura fuerte por
soplete:
a) oxiacetileno. b) Gas natural y oxipropano..
FIGURA III.10. Pieza sometida a estudio
FIGURA III.11. Equipos varios
FIGURA III.12. Campana
FIGURA III.13. Desbastadora automtica giratoria
FIGURA III.14. Desbastadora Manual
FIGURA III.15. Pulido grueso
FIGURA III.16. Pulido fino
FIGURA III.17. Microscopio ptico electrnico con analizador de
imgenes
FIGURA III.18. Mquina para ensayo de dureza
FIGURA III.19. Maquina para ensayo de microdureza...........
FIGURA III.20. Microscopio electrnico de barrido con cmara de vaci y
dispersin de rayos x..
FIGURA III.21. Mquina mezcladora
FIGURA III.22. Horno de Combustin
FIGURA III.23. Flujograma del procedimiento empleado
FIGURA III.24. Corte de las piezas. A) Piezas en estudio. B) pieza
prototipo
FIGURA III.25. Pieza pulida con superficie especular.......
FIGURA III.26. Probetas para ensayo de dureza. A) Pieza Original.
B) Pieza repuesto

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FIGURA III.27. Probeta empleada para ensayo de microdureza

FIGURA III.28. Maquina mezcladora para preparar la arena de moldeo
FIGURA III.29. Moldeo del modelo. A) Apisonamiento de la arena. B)
Desmoldeo del modelo.
FIGURA III.30 Sistema de alimentacin y sus canales
FIGURA III.31 Vaciado del metal. A) En el crisol. B) En el molde
FIGURA IV.32 Vista transversal de las probetas para ensayo
metalogrfico..
FIGURA IV.33 Microestructuras de pieza original de contacto elctrico,
atacado qumicamente con una solucin de acido frrico. A una magnificacin
de A) 100X. B) 300X. C)1000X..
FIGURA IV.34 Microestructuras de placa de la pieza original de contacto
elctrico, atacado qumicamente con una solucin de acido frrico. A una
magnificacin de A) 100X. B) 300X. C) 1000X para la zona 2
FIGURA IV.35 Microestructuras de pieza repuesto de contacto elctrico,
atacado qumicamente con una solucin de acido frrico. A una magnificacin
de A) 100X. B) 300X. C) 1000X..............
FIGURA IV.36 Microestructuras de la placa para pieza repuesto de contacto
elctrico, atacado qumicamente con una solucin de acido frrico. A una
magnificacin de A) 100X. B) 300X. C) 1000X para la zona1
FIGURA IV.37 Microfotografias de pieza original a 100X MEB
FIGURA IV.38 Microfotografias de la placa de pieza original a 100X
MEB..
FIGURA IV. 39 Microfotografias de placa de pieza repuesto a 100X
MEB..................................................................................................
FIGURA IV. 40 Planos de Contacto electricotrico.........................................
FIGURA IV.41 Plano de modelo para fundicin............................................
FIGURA IV.42 Pieza de moldeo empleada en el proceso de fundicin
FIGURA IV.43.Pieza obtenida por fundicin..
FIGURA IV. 44. Prototipo final de contacto elctrico.
FIGURA IV.45. Microestructura de prototipo de cobre refinado sin ataque.
A) Magnificacin a 100X. B) Magnificacin a 500X.
FIGURA IV.46. Microestructura de prototipo (placa de plata-cobre-cadmio)
sin ataque. A) Magnificacin a 100X. B) Magnificacin a 500X..
FIGURA IV.47. Microestructura de la zona 2 de la placa de plata-cobrecadmio sin ataque. A) Magnificacin a 100X. B) Magnificacin a 500X..
FIGURA IV.48. Microfotografia de prototipo de MEB. A) Espectro 1.
B) Espectro 2. C) Espectro 3..........................................................................

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LISTA DE TABLAS.
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TABLA II.1. Caractersticas fsicas del cobre....
TABLA II.2. Conductividades elctricas y trmicas relativas de los
diferentes metales con respecto al cobre
TABLA II.3. Propiedades Fsicas de la plata......
TABLA II.4 Tipos de soldadura.....
TABLA
II.5.
Tipos
de
aleaciones
para
soldadura
platacadmio
TABLA II.6. Tipos de aleaciones para soldadura de plata sin
cadmio....................................................................................................
TABLA IV.7. Especificaciones tcnicas de la muestras estudiadas segn
C.V.G Ferrominera Orinoco C.A
TABLA IV.8. Resultados de ensayo de dureza de muestras estudiadas
....
TABLA IV.9. Resultados de ensayo de microdureza de muestras
estudiadas.
TABLA IV.10. Sobremedida para las dimensiones del modelo para
fundicin
TABLA IV.11. Resultados de dureza para prototipo
TABLA IV.12 Resultados de microdureza para plaza de pieza
prototipo.
TABLA IV.13 Tabla comparativa de ensayos de dureza..
TABLA IV.14 Tabla comparativa de ensayos de microdureza

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Pereira Brito, Juan Carlos. (2009). Desarrollar los parmetros del proceso de
soldadura FCAW para la unin de la boca de visita para tanques de agua cruda para la
planta elctrica Josefa Camejo en la empresa Complejo Metalrgico Cuman S.A.
Trabajo de Grado. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de
Sucre. Vice-rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Metalrgica. Tutor
Acadmico: Ing. Miriam Romero. Tutor Industrial: Ing. Rubn Briceo.
RESUMEN
La presente investigacin fue realizada en la Gerencia de Produccin de la empresa
COMMETASA. El estudio estuvo enmarcado en una investigacin experimental. Para
la misma se emplearon cupones soldados con los procesos de soldadura MIG y FCAW
de las cuales se extrajeron muestras a estudiar. Se plante como Objetivo General:
Desarrollar los parmetros del proceso de soldadura FCAW para la unin de la boca de
visita para tanques de agua cruda para la planta elctrica Josefa Camejo en la
empresa COMMETASA. La metodologa empleada consisti de

ensayos

metalogrfico, ensayos no destructivos, ensayos de fractura y ensayo de dureza, a los

cupones soldados con MIG y FCAW, con la finalidad de obtener parmetros de
soldadura FCAW que genere una unin soldada aceptable para la fabricacin de las
bocas de visita. Una vez soldados los cupones se obtuvieron combinaciones de
estructuras de granos gruesos y finos como resultado de la elevada temperatura de
transicin. Los resultados de dureza en el ZAT y en el cordn de soldadura para el
proceso de soldadura FCAW fueron de 91 RHB y 28,8 RHC respectivamente, los
cuales estn dentro de los parmetros aceptables en comparacin con los parmetros
del proceso de soldadura MIG que fueron de 85,8 RHB y 24,8 RHC.

Palabras Claves: Soldadura MIG, Soldadura FCAW, boca de visita.

ix

INTRODUCCIN
La empresa Complejo Metalrgico de Cuman S.A. (COMMETASA), es una
empresa dedicada a la fabricacin de estructuras metlicas y uniones en tuberas, de
comercializacin nacional e internacional. La empresa utiliza diferentes procesos de
soldadura, para lo cual es necesario mantener un estricto control de calidad en sus
procesos, con el fin de lograr un incremento en sus niveles de produccin y
minimizar costos operativos a la hora de elaborar las uniones soldadas cumpliendo
con las especificaciones del cliente.

Las boca de visita de pared de 24 (N54) para tanques de agua cruda (T-5201A y T5201B), Para la plata elctrica Josefa Camejo se fabricaba mediante el proceso de
soldadura Metal Inerte Gas (MIG), en vista que la transferencia del metal fundido al
metal base para el proceso MIG es en forma globular esta trabaja a valores bajos de
voltaje y amperaje, mientras que el proceso de soldadura FCAW hace la transferencia
del metal liquido en forma de spray lo cual se emplea a valores altos de voltaje y
amperaje. Por lo que se pretende adoptar el proceso de soldadura FCAW para el
armado de las piezas, segn recomendaciones tanto del departamento de ingeniera de
PDVSA como el departamento de Control de Calidad de COMMETASA, para as
minimizar la posible aparicin del defectote falta de fusin y garantizar una mayor
penetracin en la unin soldada.

La gerencia de produccin de la planta se ha visto en la necesidad de realizar la

investigacin que lleva por nombre: Desarrollar los parmetros del proceso de
soldadura FCAW para la unin de la boca de visita para tanques de agua cruda para
la planta elctrica Josefa Camejo en la empresa COMMETASA., puesto que el
proceso de soldadura antes mencionado presenta una alta frecuencia en la generacin
de defectos, teniendo que hacer reparaciones frecuentes, lo cual origina gastos extras
y por consiguiente, perdidas en la produccin.

La presente investigacin le permite a la gerencia de produccin realizar una

evaluacin en la aplicacin del proceso FCAW para la elaboracin de las boca de
visita de pared de 24 (N54) para tanques de agua cruda (T-5201A y T-5201B) y
determinar las condiciones y parmetros para la sustitucin del proceso MIG por el
proceso FCAW, en funcin de mejorar y garantizar una buena unin soldada,
determinar otros factores que inciden en la aparicin de estos defectos, para as poder
determinar la influencia que tienen cada uno de los parmetros y procedimientos de
soldadura en el cordn de soldadura, de manera que se pueda minimizar o eliminar
dichos defectos y por tanto una disminucin en los costos de operacin. Es por ello,
que una vez establecido los parmetros y caractersticas tcnicas, se realizaron los
ensayos segn la norma ASTM y AWS a fin de verificar si cumplen con los
requisitos y metas establecidas.

A continuacin, se presenta la estructura del trabajo: Captulo I: Se plantea el

problema, la cual se fundamenta en la importancia del estudio realizado. Captulo II:
Se realiza una revisin bibliogrfica sobre el tema estudiado. Captulo III: Se expone
una descripcin detallada de la metodologa aplicada para la realizacin de este
estudio.

Captulo IV: Se presenta los resultados y sus respectivos anlisis.

Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones y bibliografa.

CAPTULO I

EL PROBLEMA
1.1 Formulacin del problema.
Antecedentes.
La empresa Complejo Metalrgico de Cuman S.A. (COMMETASA) ubicada en la
zona industrial el Pen, fabrica estructuras metlicas y uniones en tuberas, de
comercializacin nacional e internacional, distribuidas en dos plantas con una
Capacidad de Produccin: 50.000 Horas/Hombre al mes en un solo turno de trabajo,
con un rea Total: 120.138 M2, rea de Talleres 18.500 M2, rea de Oficinas
1.200 M2, Edificio en Construccin

1.060 M2, rea Descubierta

100.036

M2, Yard (Asociado) 40.000 M2.

Actualmente, la empresa COMMETASA esta realizando la fabricacin de dos

tanques de almacenamiento de agua cruda para la empresa termoelctrica Josefa
Camejo. Estos tanques estn constituidos por varios componentes tales como: boca
de visita, sumideros, paredes del tanque y tuberas. La boca de visita consta de la
unin de dos conjuntos que son el cuello de boquilla y una brida de agujeros de 7/8.
Estas uniones de las boca de visita de pared de 24 (N54) para tanques de agua cruda
(T-5201A y T-5201B) eran elaboradas mediante el procesos de soldadura MIG, y
actualmente se realiza bajo el proceso de soldadura FCAW a solicitud del cliente para
evitar la aparicin del defecto de falta de fusin generada por el proceso de soldadura
MIG debido a que trabaja a bajo voltaje, mientras que el proceso de soldadura FCAW
tiene rangos mas elevados en los parmetros de voltaje y Amperaje. El cambio de
proceso de soldadura MIG por el FCAW presentan una serie de modificaciones en
cuanto a sus caractersticas, no slo por el hecho de utilizar este procesos de
soldadura, sino porque es necesario darle las propiedades mecnicas exigidas por el

cliente para cada estructura. Los procesos de soldadura, actan de manera tal que su
comportamiento en las propiedades de la unin soldada podra no ser igual, para ello
debemos analizar el proceso en funcin de determinar las condiciones y parmetros
ptimos para el proceso MIG y el proceso FCAW, se plantea entonces hacer un
estudio para determinar los parmetros recomendados y que cumplan con los
requerimientos mnimos exigidos por el cliente y evitar las fallas generadas por el
proceso de soldadura MIG.

El proceso de soldadura metal slido con proteccin gaseosa MIG est definido como
un proceso, de soldadura, donde la fusin, se produce debido al arco elctrico, que se
forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar. La proteccin se
obtiene a travs de un gas, que es suministrado en forma externa y su composicin es
de 25% de CO2 y 75% de Ar.
La soldadura por arco elctrico con alambres tubulares (FCAW) es un proceso de
soldadura que utiliza un arco entre un electrodo continuo metlico y la pileta de
soldadura. El proceso puede tener una proteccin proveniente de un fundente
contenido en el interior del electrodo tubular, con o sin proteccin adicional
proveniente de una fuente externa de gas, y sin la aplicacin de presin.

Los valores de las propiedades mecnicas con el proceso de soldadura FCAW para
los diferentes parmetros pueden estar entre valores aceptables y no difieren
considerablemente de los valores con el proceso MIG, por lo que es posible sustituir
el proceso de soldadura MIG por el proceso FCAW, por lo tanto en ste trabajo se
pretende dar respuesta a la siguiente situacin: Desarrollo de los parmetros del
proceso de soldadura FCAW para la unin de la boca de visita para tanques de agua
cruda para la planta elctrica Josefa Camejo en la empresa COMMETASA, puesto
que se considera que los parmetros y procedimientos mejorados garantice el

cumplimiento de las normas, un aumento en la productividad y la satisfaccin del

cliente.

Justificacin.
Con la realizacin de este estudio se pretende optimizar el proceso productivo de la
empresa COMMETASA implementando el proceso FCAW, esto con el objetivo de
lograr un diseo en los parmetros de soldadura que cumpla con las propiedades
requeridas por el cliente, de acuerdo con las normas y requisitos exigidos, para as
hacer la evaluacin, verificacin de su rendimiento y por lo tanto, dar cumplimiento a
el problema planteado.

Alcance.
Esta investigacin se basa en el estudio de los parmetros del proceso de soldadura
denominado Flux Cored (FCAW) empleado en juntas metlicas soldadas de las boca
de visita de pared de 24 (N54) para tanques de agua cruda (T-5201A y T-5201B),
por medio de la comparacin de dos muestras: una pieza soldada por el `proceso de
soldadura MIG y la otra pieza soldada por el proceso de soldadura FCAW, los cuales
son usados como procesos importantes en la elaboracin de juntas soldadas en la
empresa Complejo Metalrgico de Cuman (COMMETASA).

Limitacin.
La gerencia de produccin y de aseguramiento de la calidad de la empresa
COMMETASA no dispone de un laboratorio para realizar los ensayos, lo cual
corresponde a ensayos de dureza, microscopio para la evaluacin de la
microestructura, solo se dispone de prueba de fractura y tinte penetrante para la
evaluacin visual.

1.2 Objetivos de la Investigacin

1.2.1 Objetivos General

Desarrollar los parmetros del proceso de soldadura FCAW para la unin de la boca
de visita para tanques de agua cruda para la planta elctrica Josefa Camejo en la
empresa COMMETASA.

1.2.2 Objetivos Especficos

1.2.2.1 Caracterizar el metal base para la soldadura de la boca de visita del

tanque de agua cruda, a travs de ensayos qumicos, metalrgicos y
mecnicos.
1.2.2.2 Establecer los parmetros de la especificacin del procedimiento para
el proceso de soldadura FCAW mediante el estudio de las variables
(operacin, especificaciones tcnicas).
1.2.2.3 Evaluar las uniones soldadas mediante el proceso MIG y FCAW, a
travs de ensayos no destructivos (Inspeccin visual y lquidos penetrantes),
anlisis metalogrfico, macroataque, ensayo de dureza y de fractura, para su
estudio metalrgico-mecnico.
1.2.2.4 Correlacionar las propiedades mecnicas y metalrgicas de las juntas
obtenidas mediante los procesos de soldadura MIG y FCAW sometidos a
estudio.

CAPTULO II

MARCO TERICO

En el presente capitulo se exponen la revisin de literatura, las bases tericas, las

variables o sistemas de variables y las hiptesis o preguntas.

2.1 ANTECEDENTES.

2.1.1

Sustitucin de los procesos de soldadura.

La empresa Complejo Metalrgico de Cuman S.A. (COMMETASA), con el

propsito de mejorar e innovar los criterios de aplicacin de los diferentes procesos
de soldadura, cuyas metas son garantizar una buena unin soldada, cumpliendo con
las normas en cada proceso para as cumplir con los requerimientos del cliente.

La empresa Complejo Metalrgico de Cuman S.A. (COMMETASA) ha

desarrollado un Plan estratgico para la Sustitucin selectiva de los procesos de
soldadura, que permitir la mejora continua en el proceso productivo, en las tcnicas
de soldadura y en los tipos de procedimientos de soldaduras a utilizar, con ejecucin
en el corto, mediano y largo plazo.

Con el objetivo de introducir mejoras en el proceso de sustitucin selectiva de

procesos de soldadura por el complejo metalrgico Cuman (COMMETASA)
Gerencia de produccin y Aseguramiento de la calidad, se ha comenzado a realizar
una serie de trabajos e investigaciones, dentro de los cuales no tenemos antecedentes
en la empresa.

2.2 Bases Tericas.

2.2.1 Aceros
El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en
peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las
fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar, a diferencia de los
aceros, se moldean.
2.2.2 Diagrama Hierro-Carbono
Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo de
hierro. Las fases que pueden encontrarse en condiciones de equilibrio son las
lquidas, hierro , hierro y cementita. La fase lquida puede consistir en cualquier
combinacin de hierro y carburo, dentro de los lmites de composicin del diagrama.
La cementita o carburo de hierro (Fe3C), es un compuesto qumico de hierro y
carbono que tiene 6.7 por ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes
del sistema y, como tal, limita la cantidad de carbono que puede estar presente (100
por ciento de cementita equivale a 6.7 por ciento de carbono). La cementita es una
fase extremadamente dura y frgil de una estructura cristalina compleja; no disuelve
cualquier cantidad mensurable de carbono. El otro componente del diagrama, el
hiero, existe e dos altropos slidos o formas definidas de cristal. El hierro alfa, que
es el altropo a la temperatura ambiente, tiene una estructura cbica centrada en el
cuerpo, que se conoce tambin con el nombre de ferrita y constituye una fase suave y
dctil. El hierro gamma, o austenita tiene una estructura cbica centrada en las caras
y a veces se considera que es menos dctil y ligeramente ms dura que la ferrita,
aunque, en realidad, no puede efectuarse una comparacin verdadera. El hierro gama
existe a temperaturas superiores a las que se encuentra el hierro alfa. Ambos tipos de
hierro disuelven al carbono y los smbolos y se usan para representar, tanto al

hierro puro, como a las soluciones slidas de carbono en el hierro. Es conveniente

hacer notar que, aunque el hierro gamma contiene hasta 2.0 por ciento de carbono, el
hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de carbono como se muestra en la Fig
II.1.

Fig II. 1. Diagrama Fe - C.

CURVAS

TTT

PARA

TRATAMIENTOS

ISOTRMICOS

DE

ENFRIAMIENTO CONTINUO.
2.2.3. Curvas TTT para transformacin isotrmica.
Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura
requeridos para una transformacin isotrmica. As por ejemplo, en el caso del acero,
y ms especficamente en el de la austenita, que es inestable debajo de la temperatura
crtica, se necesita saber cuanto tiempo requerir para empezar a transformarse a una
temperatura subcrtica especfica, cuanto tiempo precisar para estar completamente
trasformada y cual ser la naturaleza del producto de esta transformacin.
El diagrama TTT ms simple es el del acero eutectoide, al carbono, (SAE-1080), ya
que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura.
En cambio, cuando se trata trmicamente un acero hipoeutectoide, por ejemplo un
SAE-1045, se debe agregar una lnea adicional que seala el inicio de la
transformacin con la formacin de ferrita proeutectoide, anlogamente, en el caso de
un acero hipereutectoide la lnea adicional indica el inicio de la precipitacin de
cementita proeutectoide.
La Fig. II. 2, muestra las curvas TTT para un acero al carbono con 0,4% de C. Bajo
550 C la curva de inicio de formacin de la ferrita se confunde con el inicio de la
transformacin baintica, adems a estas temperaturas no se produce ferrita
proeutectoide, sino que solamente bainita.
Como la ferrita, la perlita y la bainita superior nuclean en los bordes de grano de la
austenita, el nmero de ncleos de estos constituyentes que se forman por segundo en
una muestra es proporcional al tamao de grano. As, en un acero de grano fino a una
temperatura dada y para una fraccin cualquiera de austenita la transformacin
tomar menos tiempo que en un acero de grano grueso. De este modo, un tamao de

10

grano ms fino desplazar las curvas TTT hacia la izquierda, es decir, hacia tiempos
de transformacin menores.
Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad, sus dos elementos primordiales
abundan en la naturaleza facilitando su produccin en cantidades industriales, los
aceros son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinaria,
herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de
desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas. Sin embargo, en ciertos
sectores, como la construccin aeronutica, el acero apenas se utiliza debido a que es
un material muy denso, casi tres veces ms denso que el aluminio (7850 kg/m de
densidad frente a los 2700 kg/m del aluminio).

Fig II. 2. Diagrama curvas TTT.

11

La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que
ste ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo estn en cantidades muy
pequeas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy
diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los elementos
que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas
aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales,
razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que
amn de ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los
dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un
compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

2.2.3.1. Acero estructural.

Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el mundo. Es
fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono
menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para
mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad
y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construccin de estructuras,
de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza.
Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo
razonable.
Solo a partir de 1991 con la Apertura Econmica se han empezado a construir, de
nuevo, edificios con perfilara de acero de alto peso, los cuales se haban dejado de
construir en el pas en los aos sesenta.

12

La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas de secciones y tipos

de acero (Fig. II. 3) que se adaptan ms eficientemente a las necesidades de la
construccin de edificios.
Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construccin incluyen perfiles
estructurales de secciones: I, H, L, T, 0, usadas en edificios e instalaciones para
industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto preesforzado;
varillas y mallas electrosoldadas para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas
para techos y pisos.
Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a tensin y compresin, por
ello su resistencia se controla mediante el ensayo de probetas pequeas a tensin. Los
elementos de acero pueden unirse fcilmente, mediante soldadura, pernos o
remaches.

Fig. II. 3. Secciones comerciales del acero estructural, tomado de White, ref. 18

13

La fatiga puede reducir la resistencia del acero a largo plazo, cuando se lo somete a
gran nmero de cambios de esfuerzos y an fallarlo frgilmente, por lo que en estos
casos deben limitarse los esfuerzos mximos. El acero ms comnmente usado es el
denominado A-36, que tiene un punto fluencia de 36000 psi (2530 kgf/cm2), aunque
modernamente la tendencia es hacia un acero de resistencia superior, el A-572 de
punto de fluencia de 50.000 psi.
Las caractersticas estructurales del acero estructural tipo A-36 se pueden apreciar en
las curvas esfuerzo-deformacin unitaria a tensin, mostradas. En ella se muestran,
tambin, los aceros estructurales A572 y A-36.

Fig. II. 4. Curvas esfuerzo-deformacin en aceros estructurales, adaptada de White,

ref. 18

14

En la Fig. II. 4, se pueden ver varias zonas:

Un comportamiento elstico hasta un esfuerzo alto. Se aplican las relaciones lineales
entre el esfuerzo y la deformacin, definidas por la Teora de la Elasticidad. Los
parmetros bsicos son el Esfuerzo de Fluencia (fy) y la deformacin unitaria de
fluencia (Ey).
Una zona de comportamiento plstico, en la cual el esfuerzo permanece
prcticamente constante, pero aumenta continuamente la deformacin unitaria.
Un punto de falla o de ruptura. La deformacin unitaria en la falla es de 0,20 (curva
inferior de la figura) para el acero estructural usado corrientemente en la construccin
de estructuras.
Los aceros de "alta resistencia" como los usados para los cables de preesforzado y
aceros especiales, no presentan la fluencia definida que se muestra en la figura para
los aceros tipo A-36, ni tienen el grado de ductilidad del acero estructural. En ellos,
el esfuerzo de fluencia no se presenta tan claro como en el tipo A-36 y debe definirse.
El acero para preesforzado tiene la resistencia ms alta de las mostradas: fpu = 240 ksi
(240.000 psi = 17.500 kgf/cm2). Su comportamiento puede compararse con el de los
plsticos reforzados con fibras (FRP).
La deformacin del acero a partir de la fluencia es denominada ductilidad. Esta es
una cualidad muy importante en el acero como material estructural y es la base de los
mtodos de diseo plstico. Permite, que la estructura absorba grandes cantidades de
energa por deformacin, circunstancia muy importante en zonas ssmicas, en las
cuales es necesario que la estructura libere la energa introducida en su base por los
terremotos.
El Mdulo de Elasticidad es prcticamente independiente del tipo de acero est
alrededor de 2000000 kgf/cm2.

15

2.2.4. Soldadura

El origen de la soldadura como tecnologa para la unin de materiales metlicos se

remonta hasta la Edad de Bronce, donde se encuentran los primeros vestigios de
procesos de soldadura utilizados para fines ornamentales. En la Edad de Hierro se
han encontrado piezas de hierro forjado que habran sido unidas calentndolas y
martillndolas juntas, desarrollndose as la soldadura por forjado. En la Edad Media
la soldadura en fase slida se utilizaba para reducir el mineral de hierro a hierro
metlico sin necesidad de fundirlo.

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de
fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el
bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la
presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la
soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.

Sin embargo el problema de unir chapa fue solucionado por la soldadura por fusin,
en la cual una fuente de calor suficientemente intensa como para fundir los bordes de
ambas chapas a unir es desplazada a lo largo de la junta. Fuentes de calor
suficientemente intensas estuvieron disponibles a escala industrial recin al final del
siglo XIX, cuando hicieron su aparicin la soldadura oxi-gas, la soldadura por arco
elctrico y la soldadura por resistencia.

16

La soldadura por arco elctrico con electrodo consumible, el ms importante de los

procesos de soldadura por fusin, es ms complejo que los otros por lo que su
desarrollo se produjo con mayor lentitud. Inicialmente se utilizaron electrodos de
alambre desnudo pero el metal de soldadura resultante contena alto nitrgeno que le
confera fragilidad. Recubriendo el alambre con asbestos o papel se mejoraron las
propiedades de los depsitos soldados.
La factibilidad de este proceso surge del descubrimiento de Sir Humphry Davy, en
1809, segn el cual la electricidad puede ser conducida a travs del aire entre dos
electrodos de carbono (grafito) conformando lo que hoy conocemos como descarga
gaseosa. Posteriormente en 1885, Bernados y Olszewski patentaron un proceso donde
era posible reproducir este fenmeno entre un electrodo de carbono y una pieza
metlica. Como consecuencia del calor generado se logra una fusin localizada que
puede ser utilizada para unir piezas. Se encontr necesario aportar metal adicional
para llenar el hueco existente entre las dos chapas a unir a travs de una varilla
hundida dentro de la pileta lquida.

Fig. II. 5. Se puede ver una reproduccin de un antiguo grabado en madera de un

taller de soldadura elctrica de 1887. Fuente:

17

Existen varias clasificaciones de proceso de soldadura pero en las mas comunes

tenemos: la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares
mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como
Soldadura GMAW (MIG/MAG), soldadura de arco sumergido (SAW), soldadura de
arco con ncleo de fundente (FCAW) y soldadura por electroescoria.

2.2.4.1. Proceso MIG

Metal Inerte Gas.
Este sistema esta definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde
la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de
aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas
suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminacin atmosfrica y
ayuda a estabilizar el arco.

El proceso MIG/MAG est definido como un proceso, de soldadura, donde la fusin,

se produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre
continuo) y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene a travs de un gas, que es
suministrado en forma externa. El proceso puede ser:

Semiautomtico
La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de
corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de
soldadura se realiza manualmente.

Automtico
Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se
aplican en forma automtica.

18

Robotizado
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos
los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se programan
mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al
ejecutar la programacin.

Condiciones operacionales
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del mismo, la
penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de parmetros
entre los que se destacan:

Polaridad
Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre, etc.
Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).

Tensin de arco (Voltaje)

Este parmetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora y resulta
determinante, en el tipo de transferencia

Velocidad de alimentacin del alambre

En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje), sino
que sta, por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad impuesta al
alambre.

Naturaleza del metal base

Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetracin,
aspecto del cordn, proyecciones, etc.

19

2.2.4.2. Proceso FCAW

Trabajos de investigacin sobre electrodos revestidos manuales, realizados hacia

fines de los 40, mostraron que el gas producido en la desintegracin del
revestimiento del electrodo era principalmente CO2. Este descubrimiento llev
rpidamente a la utilizacin de CO2 como gas de proteccin en el proceso Gas Metal
Arc Welding (GMAW) cuando se lo utilizaba en aceros al carbono. El proceso
GMAW protegido con CO2 se volvi comercialmente disponible a mediados de los
50. Aproximadamente para el mismo tiempo la proteccin con CO2 fue combinada
con la utilizacin de un electrodo tubular que contena fundentes en su interior. Las
caractersticas operativas fueron mejoradas por la adicin de elementos en el relleno
y la calidad de la soldadura se mejor por la eliminacin de la contaminacin
atmosfrica. El proceso fue introducido pblicamente en la exposicin de la
American Welding Society (AWS) en Buffalo, New York, en mayo de 1954. Los
electrodos y el equipamiento fueron refinados y se introdujo con la forma esencial
que hoy tiene en 1957.

A partir de entonces, a travs de los sucesivos avances, se ha convertido en la

alternativa ms apropiada para la realizacin de muchas uniones soldadas que
anteriormente se materializaban con alambre macizo (GMAW) o arco sumergido
(SAW) debido a que ofrece una serie de ventajas comparativas. Alta velocidad y
eficiencia de soldadura, muy buena penetracin, disponibilidad de pequeos
volmenes en diversas aleaciones y dimetros (tan pequeo como 0,9 mm) y
excelente operatividad en todas las posiciones son caractersticas comunes de los
electrodos actuales del proceso Flux Cored Arc Welding (FCAW).

20

2.2.4.2.1. Descripcin del proceso

La soldadura por arco elctrico con alambres tubulares (FCAW) es un proceso de
soldadura que utiliza un arco entre un electrodo continuo metlico y la pileta de
soldadura. El proceso puede tener una proteccin proveniente de un fundente
contenido en el interior del electrodo tubular, con o sin proteccin adicional
proveniente de una fuente externa de gas, y sin la aplicacin de presin.

Dentro de lo que es el proceso de soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa
y alambre tubulares, se encuentran tres tipos principales de electrodos. En general se
clasifican segn el tipo de relleno que lleven en su interior: elementos escorificantes
cidos, elementos escorificantes bsicos y sin elementos escorificantes o metal-cored
wires (MCW).

En la dcada de los 80 se desarroll una nueva familia de electrodos tubulares del

tipo cido para aplicaciones que requieren bajos niveles de hidrgeno difusible en el
metal de soldadura.

Desarrollos recientes en electrodos FCAW con proteccin gaseosa, especialmente en

pequeos dimetros y para toda posicin, aumentaron la utilizacin de estos
consumibles en aplicaciones que requieren bajos niveles de hidrgeno difusible y
propiedades de impacto mejoradas.

Sin embargo, a pesar de la exitosa aplicacin de los alambres tubulares con escoria
(cida, bsica y cido-bsica) todava se necesitaba una mejora en el proceso. Se
requera lograr tanto altas velocidades de deposicin como alta eficiencia de
transferencia. La clave era obtener tanto la alta productividad de los alambres
tubulares con escoria manteniendo la alta eficiencia de transferencia de los alambres
macizos, as se obtuvieron los alambres tubulares metal-cored (MCW).

21

Cabe aclarar que respecto de los electrodos del tipo metal-cored la clasificacin no es
homognea en todos los casos. En muchas ocasiones se los clasifica, no como uno de
los electrodos FCAW sino que se los incluye en la clasificacin dentro los alambres
macizos GMAW.

Varios grados de estos ltimos electrodos desarrollados se utilizan satisfactoriamente

para la soldadura de aceros al carbono estndar, aceros al carbono con aceros de alto
lmite de fluencia (HY) y de alta resistencia con baja aleacin (HSLA), y a su vez,
para soldar este tipo de aceros entre ellos.

En la Fig. II. 6 se puede ver un esquema del proceso FCAW con proteccin gaseosa.
El gas de proteccin generalmente usado es CO2 o una mezcla Ar-CO2 formando un
envoltorio alrededor del arco y la pileta lquida que los protege de la contaminacin
atmosfrica. Sin embargo, se puede generar oxgeno de la disociacin del dixido de
carbono en monxido de carbono y oxgeno.

Fig. II. 6. Proceso FCAW con proteccin gaseosa.

22

El proceso es utilizado para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros

inoxidables y fundiciones de hierro. Tambin se lo usa para soldadura de punto (tipo
spot) en juntas solapadas de chapas tanto como para plaqueado (cladding) y
recargues duros superficiales. A su vez, ha encontrado amplia aplicacin en
fabricacin en planta, en mantenimiento y en trabajo de campo. Es utilizado para
producir soldaduras conforme al Cdigo ASME para recipientes a presin, como as
tambin aplicaciones en plataformas offshore y construcciones civiles, bajo las
reglamentaciones del American Bureau of Shipping y ANSI/AWS D1.1 Structural
Welding Code Steel. Adems, recientemente ha encontrado gran aplicacin en la
soldadura robotizada, fundamentalmente los electrodos del tipo metal-cored. La
mayor productividad comparada con el SMAW es el principal atractivo de los
alambres tubulares para muchas aplicaciones. Esto en general se traduce en menores
costos globales por kilogramo de metal depositado en juntas que permiten la
soldadura continua y fcil acceso de la torcha y del equipo de FCAW. Algunas de las
ventajas que posee este proceso son la mayor velocidad de deposicin y eficiencia de
transferencia. Las mayores desventajas, comparado con el proceso SMAW, son el
mayor costo del equipamiento, la relativa complejidad de la puesta a punto y control
del equipo y la restriccin en la distancia de operacin desde el alimentador de
alambre. El proceso FCAW puede generar una cantidad importante de humos lo que
requiere, excepto para el trabajo de campo, de un equipo de extraccin de humos
adecuado. Comparado con el proceso GMAW, tiene la necesidad de remover la
escoria generada entre pasadas, introduciendo un costo adicional de mano de obra,
especialmente en las pasadas de raz. Esto no sucede en el caso de los alambres tipo
metal-cored, dada su baja generacin de escoria.

23

Equipamiento
En la Fig. II. 7 se puede observar un esquema del equipamiento bsico para la
soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa y alambres tubulares.

Fig. II. 7. Equipamiento para FCAW con proteccin gaseosa.

La fuente de poder recomendada es de corriente continua con caracterstica externa

de tensin constante, similar a la usada para GMAW. En la Fig. II. 8 se puede ver un
esquema de la caracterstica externa de la fuente de corriente continua de tensin
constante.

Fig. II. 8. Caracterstica externa de fuente de corriente contina de tensin constante.

24

La mayora de las aplicaciones semiautomticas utiliza menos de 500 A. El control

de voltaje debe ser capaz de ajustar en incrementos de 1 volt o menores. A su vez,
cuenta con un alimentador de alambre, cuyo propsito es suministrar alambre en
forma continua al arco de soldadura a una velocidad constante, previamente ajustada.
La velocidad a la que se alimenta el alambre determina la corriente de soldadura que
una fuente de poder de tensin constante proveer. Si la velocidad de alimentacin
del alambre es cambiada, la mquina automticamente se ajusta para mantener el
voltaje de arco fijado previamente.

Las torchas como se muestra en la Fig. II. 9. Proveen el contacto interno con el
electrodo que conduce la corriente de soldadura. La aplicacin de la corriente de
soldadura y la alimentacin del alambre se controlan con un gatillo ubicado en la
torcha. Pueden ser refrigeradas por aire o agua. En general las refrigeradas por agua
pueden soportar mayores corrientes de trabajo.

El hecho de que esta variante del proceso FCAW cuente con proteccin gaseosa
implica la existencia de una fuente externa de gas, un regulador de presin, un
caudalmetro y las necesarias mangueras y conectores.

Fig. II. 9. Torcha tpica utilizada en el proceso FCAW con proteccin gaseosa.

25

Dado que los reguladores pueden congelarse fcilmente y obstruir el paso del gas de
proteccin al utilizar CO2, para evitar dicho problema debe disponerse de
calefactores. Se requiere que el gas tenga la pureza para soldadura dado que pequeas
cantidades de humedad puede resultar en porosidad o absorcin de hidrgeno en el
metal de soldadura. El punto de roco de los gases de proteccin debe ser menor que
40C.

2.2.4.3. Consumibles
2.2.4.3.1. Electrodos
FCAW debe gran parte de su versatilidad a la amplia variedad de elementos que
pueden ser incluidos en el relleno de un alambre tubular. El electrodo usualmente
consiste en un fleje de acero de bajo carbono o acero aleado que encierra un relleno
de fundente y elementos de aleacin.

En cuanto a la tecnologa de fabricacin de los alambres tubulares existen

bsicamente dos tipos: alambres tubulares sin junta y con junta.

La Fig. II. 10. Se pueden observar ejemplos de ambos tipos de alambre tubulares.
Los alambres sin junta son cobreados, mientras que los que si la tienen no son
cobreados sino que tienen una superficie oxidada (mate) o brillante dependiendo del
fabricante.

La tecnologa utilizada para la fabricacin de los alambres sin junta se basa en un

tubo que es llenado con los polvos que forman el relleno y luego es trefilado a travs
de matrices que lo llevan al dimetro final. Dado que no tiene junta este tipo de
alambre permite el mismo tratamiento electroltico de cobreado que los alambres
macizos. Se caracterizan por tener una baja relacin de llenado, lo que tiene una
influencia negativa en la productividad de los alambres.

26

Una diferencia importante entre ambos es la relacin de llenado. Los alambres

cerrados a tope tienen una relacin de llenado de entre 18 y 24%, mientras que en los
cerrados a solape oscila entre 30 y 45%. Para el caso de los alambres sin junta la
relacin de llenado est entre 12 y 14%. Altas relaciones de llenado permiten
mayores velocidades de deposicin y la cantidad de elementos de aleacin en el
relleno es mayor. Actualmente, la mayor cantidad de alambres tubulares no aleados o
de baja aleacin utilizada es de 1,2 mm de dimetro.

Fig. II. 10. Alambres tubulares con y sin junta.

Por otro lado, relativamente el espesor del tubo hace que estos alambres sean ms
rgidos, lo que aumenta la alimentabilidad del alambre a travs de largos conductos
de cable.

Diversas tecnologas existen para la fabricacin de los alambres tubulares con junta.
Todas ellas usan un fleje de acero que se conforma en forma de U. Luego el fleje
conformado se llena con una cantidad medida de relleno granular (materiales
escorificantes y/o elementos de aleacin). Posteriormente el fleje se cierra
obtenindose la forma circular y comprimiendo el material del relleno. La seccin del
tubo es posteriormente reducida hasta la dimensin final, comprimiendo an ms el
relleno. Finalmente se lo enrolla en bobinas.

27

La Fig. II.11. Se puede observar un esquema del proceso de fabricacin mencionado.

La diferencia entre los distintos procesos de fabricacin es la forma en la que se
produce la reduccin del dimetro. El mtodo ms comn es el trefilado, donde el
alambre es pasado a travs de una serie de matrices utilizando jabones lubricantes.
Estos lubricantes son hidrogenados. Para evitar la porosidad y un alto contenido de
hidrgeno en el metal de soldadura los residuos de los lubricantes utilizados deben
ser removidos.

Fig. II. 11. Esquema del proceso de fabricacin por trefilado del alambre tubular.

Ya que hay una junta esto no puede ser realizado con detergentes lquidos, lo que
explica por qu los alambres trefilados reciben un tratamiento de horneado que
produce la capa de xido superficial azulada caracterstica.

Una nueva y avanzada tecnologa es el laminado. En este caso la reduccin del

dimetro del alambre se produce alimentndolo a una serie de rodillos. El laminado
es un camino con bajo contenido de lubricantes, logrando alambres limpios
(brillantes) que no requieren un tratamiento posterior de horneado. Una tercera
tecnologa combina etapas de trefilado y de laminado. En la Fig. II. 12 se pueden
observar esquemas de ambos procesos.

28

Fig. II. 12. Esquemas de los procesos de fabricacin de los alambres tubulares con
junta.

En cuanto al tipo de relleno que tienen los alambres tubulares, los electrodos que
producen escoria cida son los ms comnmente utilizados, siendo el dixido de
titanio (TiO2) el principal componente de su relleno, junto con SiO2 y MnO. Adems
se agregan al relleno otros formadores de escoria, estabilizadores de arco,
desoxidantes y elementos de aleacin. Este tipo de electrodos (E70T-1) produce un
arco muy estable, bajas prdidas por salpicaduras, buena apariencia de los cordones y
una escoria fcilmente removible. Se los utiliza fundamentalmente en posicin bajo
mano y filetes horizontales.

Como resultado de su baja tensin superficial, muchas y relativamente pequeas

gotas son desprendidas desde el extremo del electrodo y pasan a travs del arco a la
pileta de soldadura en vuelo libre (similar a la transferencia spray), en todo el rango
de corrientes. El metal de soldadura fluido tiene excelentes propiedades de
mojabilidad, pero esa misma fluidez junto con la transferencia de vuelo libre es lo
que hace virtualmente imposible obtener una soldadura de buena calidad en pasadas
de raz sin un respaldo cermico.

29

La ltima generacin de alambres tubulares con escoria cida (E71T-1, E81T1-Ni1),

diseados para soldadura en toda posicin y bajos niveles de hidrgeno difusible en
el metal de soldadura contiene microaleantes, usualmente boro y titanio y un sistema
de escorias levemente ms bsicas que los alambres tubulares cidos (rutlicos)
estndar. El alto porcentaje de elementos fcilmente ionizables produce un arco muy
estable y una transferencia de finas gotas.

El alto punto de fusin de la escoria permite la soldadura en toda posicin. La

combinacin del sistema de escoria y los microaleantes aumenta la resistencia al
impacto debido a una microestructura de fina ferrita acicular y menor cantidad de
ferrita en borde de grano y ferrita poligonal. Adems los niveles de hidrgeno
difusible tambin se ven reducidos. Estas buenas propiedades mecnicas se obtienen
para la condicin as-welded.

Estos consumibles estn disponibles para soldadura de aceros con una resistencia a la
traccin de hasta 650 MPa, satisfaciendo requerimientos de tenacidad en Charpy V
hasta a 50C. Los electrodos tubulares con relleno bsico contienen usualmente un
sistema de escoria de carbonato de calcio (CaCO3) y fluorita de calcio (CaFl2). Estos
componentes no son fcilmente ionizables por lo que la transferencia es globular y
muchas veces irregular. El bajo punto de fusin de la escoria hace que sea difcil su
utilizacin para soldar en posicin. Adems, tambin se agregan varios tipos de
estabilizadores de arco, desoxidantes y aleaciones al relleno.

Estos electrodos generalmente producen una transferencia globular y producen ms

salpicaduras que los cidos (rutlicos). Para su utilizacin en posiciones vertical o
sobre-cabeza requieren una gran habilidad del soldador, por lo que en general se
restringe su uso a posiciones bajo mano y horizontal. Las propiedades al impacto son
excelentes, los niveles de hidrgeno difusible bajos y el metal de soldadura tiene
buena resistencia a la fisuracin tanto en condicin as-welded como con relevado de

30

tensiones. La principal limitacin de estos consumibles es su pobre operatividad,

sobre todo en soldadura en posicin, como el riesgo de penetracin insuficiente e
inclusiones de escoria.

A fines de los 80 se desarroll una nueva generacin de alambres tubulares bsicos

(E71T5-G) con una mucho mejor operatividad en posicin, con mucho menor riesgo
de defectos de fusin e inclusiones de escoria debido a que opera a mayores voltajes
y corrientes con una transferencia denominada semi-spray, un arco abierto con
baja frecuencia de corto circuito.

Los electrodos con relleno metlico (metal-cored) tienen algunas caractersticas

similares a los alambres tubulares con escoria tales como la forma constructiva y las
tecnologas de fabricacin y un comportamiento similar al de los alambres macizos.
Los MCW contienen principalmente polvo de hierro, desoxidantes, denitrificantes y
elementos de aleacin en el relleno, con poco o ningn elemento formador de escoria
(en general menos de 5%) y se han vuelto una alternativa muy interesante para
reemplazar a los alambres macizos. Esto se debe a que usualmente estn ms
fcilmente disponibles y a que son ms econmicos en los grados aleados. Cuando se
los utiliza en el proceso GMAW los electrodos metal-cored pueden producir un arco
ms estable y mejor geometra de cordn que los alambres macizos, produciendo slo
pequeas islas de productos de desoxidacin sobre el cordn. Buenos valores de
impacto en el metal de aporte puro se logra obtener hasta -40C con los modernos
electrodos del tipo E71T-G.

En los alambres metal-cored de ltima generacin se modific tanto la composicin

del fleje como la de los componentes utilizados en el relleno. Menores niveles de
carbono y menores cantidades de componentes con alta presin de vapor y/o
fcilmente disociables (NaF, CaCO3) se utilizan en esos productos, siendo estos
aspectos los responsables de bajar la velocidad de generacin de humos y mejorar las

31

caractersticas del arco. Estos alambres tienen un muy bajo nivel de hidrgeno
difusible y pueden soldar en toda posicin.

En cuanto a los materiales que se incorporan dentro del relleno, en la tabla 2 se puede
observar los comnmente utilizados en el relleno de los electrodos para FCAW.

Tabla 2. Elementos comnmente utilizados en el relleno de alambres tubulares para FCAW.

Aluminio
Calcio
Carbono
Cromo
Hierro

Polvo metlico
Mineral
Elemento en ferroaleaciones
Ferroaleacin o polvo
metlico

Manganeso
Molibdeno

Ferroaleacin y polvo de Fe
Ferroaleacin o polvo
metlico
Ferroaleacin

Nquel
Potasio
Silicio
Sodio

Polvo metlico
Mineral
Ferroaleacin o mineral
Mineral

Titanio

Ferroaleacin o mineral

Zirconio
Vanadio

xido o Polvo metlico

xido o Polvo metlico

Desoxidante, denitrificante
Genera proteccin, forma escoria
Aumenta dureza y resistencia
Mejora creep,
resistencia y dureza
Metal base o elementos de
aleacin
Desoxidante, evita fisuracin,
dureza
Aumenta dureza y resistencia
Aumenta dureza, tenacidad y
corrosin.
Estabiliza el arco, forma escoria.
Desoxidante, forma escoria
Estabiliza el arco, forma escoria
Desoxidante, denitrificante, forma
escoria
Desoxidante, denitrificante, forma
escoria
Aumenta resistencia

2.2.4.4. Gases
Las normas europeas sobre gases de proteccin para soldadura (EN439) clasifican los
gases por sus potenciales de oxidacin. El potencial de oxidacin se calcula a partir
de la ecuacin Ec.2.1.

PO =%O2 + %1/2CO2 Ec. 2 .1

Las normas norteamericanas sobre gases de proteccin (AWS A5.32) los clasifican
segn la composicin de las mezclas de gases.

32

A medida que el potencial de un gas aumenta parte de algunos elementos de aleacin

se perdern a travs del arco en un proceso de oxidacin. C, Si y Mn son los ms
sensibles al aumento del potencial de oxidacin de un gas o mezcla de gases. En este
sentido, la resistencia del metal de soldadura se ver afectada al variar el porcentaje
de elementos de aleacin en el mismo.

El dixido de carbono es el gas de proteccin ms ampliamente utilizado para

FCAW. Dos ventajas principales con las que cuenta son su bajo costo y su profunda
penetracin. Aunque generalmente genera una transferencia metlica del tipo
globular, algunas formulaciones de fundentes producen transferencia tipo roco
(spray) con CO2. Este gas es relativamente inactivo a temperatura ambiente, pero
cuando es calentado a altas temperaturas por el arco se disocia para formar monxido
de carbono y oxgeno, segn la Ec.2.2.

2CO2 2CO+O2 Ec. 2.2

Por lo tanto la atmsfera del arco contiene una considerable cantidad de oxgeno que
reacciona con los elementos en el metal fundido. Para contrarrestar el efecto oxidante
del CO2 es que se incorporan materiales desoxidantes.
Adems el metal fundido reacciona con el CO2 produciendo xido de hierro y
monxido de carbono en una reaccin reversible, segn la Ec.2.3.

Fe+CO FeO+CO Ec 2.3

A altas temperaturas algo del monxido de carbono se disocia en carbono y oxgeno,
segn la Ec. 2.4.

2CO 2C + O2 Ec.2.4
33

El efecto del CO2 como gas de proteccin sobre el contenido de carbono del metal de
soldadura de aceros dulces y de baja aleacin puede ser diverso. En funcin de los
contenidos de carbono originales del metal base y del electrodo, la atmsfera de CO2
puede comportarse como carburante o decarburante. Si la concentracin de carbono
en el metal de soldadura es menor que aproximadamente 0,05% la pileta lquida
tender a tomar carbono de la atmsfera protectora de CO2. Por otro lado, si el
contenido de carbono de la pileta lquida es mayor de alrededor de 0,10% entonces la
misma podr perder carbono. La prdida de carbono es atribuible a la formacin de
CO debido a las caractersticas oxidantes del CO2 a altas temperaturas. Cuando esta
reaccin ocurre el CO puede quedar atrapado en el metal de soldadura como
porosidad. Esta tendencia es minimizada proveyendo al relleno del alambre tubular
un adecuado nivel de elementos desoxidantes. El oxgeno reaccionar con los
elementos desoxidantes ms que con el carbono del acero. Esta reaccin resultar en
la formacin de xidos slidos que tendern a flotar hacia la superficie donde
formarn parte de la escoria.

Las mezclas de gases usadas en FCAW pueden combinar las ventajas individuales de
dos o ms gases. Cuanto mayor es el porcentaje de gas inerte en las mezclas con CO2
u oxgeno, mayor ser la eficiencia de transferencia de desoxidantes contenidos en el
relleno. El argn es capaz de proteger la pileta lquida en todo el rango de
temperaturas que tiene lugar a lo largo del ciclo trmico en la soldadura. Su presencia
en cantidades suficientes en una mezcla de gases protectora resulta en menor
oxidacin que la que tiene lugar al utilizar 100% CO2 como gas de proteccin.

La mezcla ms comnmente utilizada en FCAW con proteccin gaseosa es 75%Ar25%CO2. El metal de soldadura depositado con esta mezcla generalmente tiene
mayor lmite de fluencia y resistencia a la traccin que los obtenidos con CO2.
Cuando se suelda con esta mezcla se obtiene una transferencia del tipo roco (spray) y

34

es usada fundamentalmente para la soldadura fuera de posicin. A su vez, provee una

mayor operatividad y mejores caractersticas de arco que el CO2. El uso de mezclas
de gases protectoras con altos porcentajes de gas inerte en electrodos diseados para
ser utilizados con CO2 puede resultar en un excesivo aumento de Mn, Si y otros
elementos desoxidantes en el metal de soldadura. Este mayor contenido de aleacin
en el metal de soldadura cambiar sus propiedades mecnicas.

Mezclas de gases con alto contenido de Ar, tales como 95% Argn - 5% Oxgeno,
generalmente no se utilizan en FCAW debido a que se pierde la capa de escoria
superficial.

Otro factor que es afectado por el tipo de gas utilizado en la proteccin del arco
elctrico es la estabilidad de arco. sta, expresa hasta qu punto el arco se mantiene
sin modificarse entre el extremo del electrodo y la pieza. Cuando la estabilidad de
arco disminuye el arco puede vagar por la superficie de la pileta lquida, fluctuar en
intensidad y/o cesar momentneamente. La estabilidad de arco depende de una
variedad de factores, de los cuales los dos ms importantes son las propiedades
fsicas y qumicas del gas de proteccin utilizado. Las propiedades fsicas de los
gases que afectan la columna de plasma son el potencial de ionizacin, la
conductividad trmica y el peso especfico. Las propiedades qumicas del gas
influyen sobre la mojabilidad del arco. Estos factores determinarn la estabilidad del
arco.

Una alta conductividad trmica de la columna de plasma constreir el arco,

disminuyendo su tamao, mientras que una baja conductividad trmica lo expandir,
transmitiendo igual cantidad de calor. Ejemplos de esto podran ser el helio y el
dixido de carbono, los cuales tienen una conductividad trmica relativamente alta a
las temperaturas del arco. Como resultado de la constriccin de la columna de
plasma, un calentamiento localizado por condensacin de electrones debajo de la

35

punta del alambre fundido contribuir favorablemente a la transferencia globular. El

argn tiene una menor conductividad trmica que el helio y el dixido de carbono a
las temperaturas del arco. La columna de plasma con proteccin de argn se
expandir desde la punta fundida del alambre y se extender hacia arriba produciendo
una mayor superficie para el calentamiento por condensacin de electrones. Este
proceso de calentamiento fundir rpidamente el alambre, produciendo una fina punta
en el extremo del alambre. Simultneamente en presencia de fuertes fuerzas de
Lorentz, de origen electromagntico, la rpida fusin producir un haz de finas gotas
que impactan contra el metal base produciendo una profunda penetracin direccional
en los alambres macizos. Adiciones progresivas de CO2 al argn puro cambiar
proporcionalmente el balance entre transferencia spray pura a modo globular. A
partir del 15% de CO2 en argn progresivamente la mezcla se va volviendo incapaz
de producir una transferencia tipo spray. Con 25% de CO2 en argn la mezcla no
puede ser utilizada para producir transferencia spray ni spray pulsado. En general, es
mejor estar fuera de la zona de transferencia globular, para obtener una transferencia
estable. Los alambres tubulares tipo metal-cored y los alambres macizos utilizados
para soldar aceros al carbono con CO2 puro producirn una transferencia globular
inestable, por lo que esa combinacin no es demasiado utilizada en la prctica.

Si se utiliza argn puro para realizar soldaduras por GMAW en aceros al carbono o
aceros inoxidables el arco de soldadura se torna inestable. El metal depositado no
mojar fcilmente la superficie del acero y muy posiblemente se producirn
discontinuidades. Si se introducen adiciones progresivas de CO2 u O2 al argn puro se
producir una instantnea estabilizacin del arco con pequeas cantidades de especies
oxidadas. El agregado de CO2 tambin aumentar la emisin de humos de soldadura.

A su vez el O2 tiene un efecto beneficioso en la fluidez, el mojado y la penetracin

del metal depositado. Cuando se realizan soldaduras por GMAW o con MCW en
aceros al carbono la composicin ptima de la mezcla de gases de proteccin que

36

provee una mxima flexibilidad para la aplicacin del proceso y la reduccin en el

nivel de humos corresponde a una mezcla ternaria. Estas mezclas contienen argn
como componente fundamental con cantidades variables de CO2 y O2, produciendo
una reduccin de la zona de transferencia globular, con menores voltajes para
comenzar la transferencia tipo spray.

Por otro lado se tiene que el gas de proteccin puede afectar el nivel de hidrgeno
difusible, que est asociado a problemas de fisuracin en fro en la soldadura de
aceros al carbono. El hidrgeno puede introducirse al metal de soldadura por diversas
fuentes. En soldaduras semiautomticas estas fuentes de hidrgeno pueden ser el
metal de aporte, el metal base hmedo, el gas de proteccin y de la humedad
atmosfrica, si no hay una buena proteccin del arco. La humedad en el gas de
proteccin es medida por su punto de roco y muchas de las mezclas de gases
utilizadas en soldadura se entregan con menos de 10 ppm de humedad en el cilindro.

.-Variables de proceso
.- Corriente de soldadura
La corriente de soldadura es proporcional a la velocidad de alimentacin del alambre,
para un dimetro, una composicin y una longitud libre del electrodo dados.

En la Fig. II. 13, se puede ver la relacin entre la velocidad de alimentacin del
alambre y la corriente de soldadura para un electrodo tpico de acero al carbono con
proteccin gaseosa de O2.

37

Fig. II. 13. Velocidad de alimentacin del alambre vs. Corriente de soldadura, para varios
dimetros, para un E70T-1.

Una fuente de poder de tensin constante del tamao adecuado se utiliza para fundir
el alambre a una velocidad que mantiene constante la tensin de arco (longitud de
arco) preajustada. Para una dada velocidad de alimentacin del alambre, la corriente
de soldadura medida vara con la longitud libre del electrodo. A medida que aumenta
la longitud libre del electrodo, la corriente de soldadura disminuye.

Al variar la corriente de soldadura, si las dems variables del proceso se mantienen

constantes, para un dimetro de electrodo dado, se tendrn los siguientes efectos:
- Al aumentar la corriente aumenta la velocidad de deposicin del electrodo.
- Al aumentar la corriente aumenta la penetracin.
- Excesiva corriente produce cordones de soldadura convexos con mal aspecto.
- Corriente insuficiente produce transferencia de grandes gotas y excesivas
salpicaduras.

38

2.2.4.5. Tensin de arco

La tensin de arco y la longitud de arco estn muy relacionadas. El voltaje indicado

en el panel de la fuente es la suma de las cadas de voltaje a lo largo del circuito de
soldadura. Esto incluye la cada en el cable, en la longitud libre del electrodo, en el
arco, en la pieza y en el cable de masa. Por lo que la tensin de arco ser proporcional
a lo indicado en el panel si consideramos constantes las cadas en los dems
elementos del circuito (incluidas sus temperaturas).

La apariencia, la calidad y las propiedades de las soldaduras realizadas con FCAW

pueden ser afectadas por variaciones en la tensin de arco. Una tensin de arco
demasiado alta (arco demasiado largo) puede resultar en salpicaduras excesivas y en
cordones anchos e irregulares. Con electrodos de acero al carbono esto puede
provocar porosidad. Una tensin de arco demasiado baja puede resultar en excesivas
salpicaduras y cordones angostos y convexos con baja penetracin.

2.2.4.5.1. Longitud libre del electrodo

La longitud libre del electrodo es la porcin de electrodo sin fundir que se extiende
desde el arco hasta el tubo de contacto durante la soldadura (stick-out). En la Fig. II.
14, se puede ver un esquema donde se indica la longitud libre de electrodo.

Esta porcin de alambre se calienta por resistencia en forma proporcional a su

longitud libre, manteniendo las dems variables constantes. La temperatura del
electrodo afecta la energa del arco, la velocidad de deposicin y la penetracin.
Tambin puede afectar la calidad y la estabilidad del arco.

El efecto de la longitud libre del electrodo como un factor operativo en FCAW

introduce una nueva variable que debe ser tenida en cuenta en conjunto con las dems
variables del proceso y con las condiciones de proteccin. Manteniendo otros

39

parmetros constantes una longitud libre de electrodo demasiado larga produce un

arco inestable y excesivas salpicaduras.

Fig. II. 14. Esquema de la longitud libre de electrodo o stick-out.

Una longitud libre demasiado corta puede causar un arco demasiado largo para un
voltaje particularmente ajustado. A su vez puede producir un acumulamiento de
salpicaduras en la tobera de la torcha que puede interferir con el flujo de gas,
perdiendo efectividad la proteccin.

Muchos fabricantes recomiendan longitudes libres de electrodo de entre 19 y 38 mm.

2.2.4.6. Velocidad de soldadura

La velocidad de soldadura afecta la penetracin y el contorno. A bajas velocidades de

soldadura la penetracin es mayor que a altas velocidades. Bajas velocidades de
soldadura a altas corrientes resultan en un sobrecalentamiento del metal de soldadura.
Esto puede dar lugar a la posibilidad de que se produzcan atrapes de escoria o que se
funda el metal base. Altas velocidades de soldadura tienden a dar cordones
irregulares y con mala apariencia.

40

2.2.4.7. Caudal de gas de proteccin

Esta variable afecta fundamentalmente la calidad de la soldadura. Un caudal de gas

bajo resulta en una pobre proteccin de la pileta fundida dando lugar a porosidad y
oxidacin. Excesivo caudal de gas genera turbulencia y mezcla con el aire. El efecto
sobre la calidad de la soldadura ser el mismo que cuando falta caudal de gas, en
ambos extremos aumentan las impurezas en el metal de soldadura. El caudal de gas
adecuado ser funcin del tipo y dimetro de la tobera de la torcha, de la distancia de
la tobera hasta la pieza y de los movimientos de aire en el ambiente donde se realiza
la soldadura.

2.2.4.8. Velocidad de deposicin y eficiencia

La velocidad de deposicin es el peso de material depositado por unidad de tiempo.

Depende de las variables de soldadura tales como dimetro del electrodo,
composicin del electrodo, longitud libre del electrodo y corriente de soldadura. La
Fig. II. 15 se puede ver la relacin entre velocidad de deposicin y corriente de
soldadura, para varios dimetros, para un electrodo de acero al carbono tpico de
FCAW.

Fig. II. 15. Velocidad de Deposicin vs. Corriente de soldadura, para varios dimetros, para
un E70T-1.

41

La eficiencia de deposicin es la relacin entre el peso de metal depositado y el peso

de metal consumido. En electrodos para FCAW los alambres tubulares con escoria,
debido a la produccin de escoria y humos, tienen una eficiencia que se encuentra
entre 80 y 90%. Para el caso de los metal-cored debido a que la generacin de escoria
es prcticamente nula y la de humos es significativamente menor la eficiencia
asciende a entre 91 y 96% (4, 6, 12). La Fig. II. 16, se puede ver una comparativa de
la eficiencia de deposicin de varios procesos de soldadura.

Valores extremos bajo distintas condiciones de proceso.

Fig. II. 16. Eficiencia de transferencia de varios procesos de soldadura.

Comparado con un alambre macizo del mismo dimetro, la parte conductora de la

seccin transversal es mucho menor en un alambre tubular, resultando en una mayor
densidad de corriente, a igual corriente de soldadura. Adems hay un mayor
calentamiento resistivo (I2R).

Ambos aspectos contribuyen a una mayor velocidad de fundido del alambre tubular.
Las mayores velocidades de alimentacin del alambre necesarias para acompaar la
mayor velocidad de quemado compensa la diferencia de costo entre el alambre
macizo y el tubular. Hay concretamente un aumento en la velocidad de deposicin a
favor del alambre tubular. La Fig. II. 17 se puede ver una comparativa de la

42

velocidad de deposicin entre dos alambres tubulares rutlicos de 1,6 mm de dimetro

y un alambre macizo.

Fig. II. 17. Relacin entre velocidad de deposicin y calor especfico para un alambre macizo
y dos alambres tubulares con distintas relaciones de llenado.

La relacin de llenado marca tambin una diferencia en la velocidad de deposicin.

Con una mayor relacin de llenado la seccin conductora es menor, produciendo una
mayor velocidad de deposicin segn lo descrito anteriormente. Esta diferencia se da
especialmente en soldaduras en posicin con alambres de pequeos dimetros. A su
vez, se ve como vara un parmetro que se define como el calor generado en el arco
respecto de la velocidad de deposicin. ste parmetro se vuelve menor a medida que
aumenta la velocidad de deposicin.

En otras palabras la pileta de soldadura producida con los alambres tubulares es ms

pequea y por lo tanto ms manejable por el soldador, a pesar de tener mayores
velocidades de deposicin.

Los alambres tubulares del tipo metal-cored de ltima generacin tienen una
velocidad de deposicin de un 10 a un 30% mayor que los alambres slidos o los
tubulares con escoria. Estos alambres tienen una eficiencia de transferencia de
alrededor del 95%, produciendo bajo nivel de salpicaduras en la soldadura cuando se
utilizan con mezclas ricas en Ar como gas de proteccin.

43

2.2.4.9. ngulo del electrodo

El ngulo al cual el electrodo es mantenido durante la soldadura determina la

direccin a la que la fuerza del arco es aplicada hacia la pileta fundida. Cuando las
variables de soldadura estn adecuadamente ajustadas, la fuerza del arco puede ser
utilizada para vencer el efecto de la gravedad. Cuando se realizan soldaduras con
preparacin de junta y de filete en posicin bajo mano, la gravedad tiende a hacer que
la pileta lquida avance delante de la soldadura. En este sentido, la fuerza del arco
puede ser utilizada no slo para darle la forma deseada al cordn sino tambin para
evitar atrapes de escoria en el metal de soldadura. Para esto el electrodo debe ser
sostenido a un ngulo respecto de la vertical con la punta del electrodo hacia la
soldadura. ste ngulo se denomina ngulo de arrastre. La Fig. II. 18. Se puede ver
un esquema de la posicin del electrodo y el ngulo de arrastre.

El ngulo de arrastre depende del mtodo de FCAW, del espesor del metal base y de
la posicin de soldadura. Para FCAW con proteccin gaseosa el ngulo de arrastre
debe ser pequeo, usualmente entre 2 y 15 y no ms de 25. Si el ngulo de arrastre
es mayor la efectividad del gas de proteccin se pierde.

Cuando se suelda en vertical ascendente se puede utilizar un pequeo ngulo de

avance del electrodo, inverso al de arrastre.

Fig. II. 18. ngulo de arrastre.

44

2.2.4.10. Calidad de la soldadura

La calidad de las soldaduras que pueden producirse con el proceso FCAW depende
del tipo de electrodo que se utilice, el mtodo (con proteccin, sin proteccin, etc.), la
condicin del metal base, el diseo de la junta y las condiciones de soldadura. A cada
uno de estos tpicos se le debe prestar particular atencin para producir soldaduras
sanas y con las mejores propiedades mecnicas. Los procedimientos de soldadura
para soldar fuera de posicin plana deben ser evaluados cuidadosamente respecto de
la calidad obtenida en la soldadura.

En general pueden producirse soldaduras sanas con FCAW en aceros al carbono y de

baja aleacin que se encuentran dentro de los requerimientos de diversos cdigos de
construcciones soldadas.
Las propiedades al impacto del metal de soldadura de aceros de bajo carbono pueden
ser influidas por el mtodo de soldadura. Algunos electrodos autoprotegidos son
altamente desoxidados produciendo metales de soldadura con relativamente baja
tenacidad. Unos pocos electrodos de acero de bajo carbono estn diseados para
tolerar una cierta cantidad de xido en el metal base. En general se espera alguna
prdida de la calidad de la soldadura cuando se sueldan materiales sucios.

Por otro lado, la combinacin del gas de proteccin y la formulacin apropiada del
relleno del alambre tubular generalmente produce soldaduras sanas con buenas
propiedades mecnicas. En general la composicin del electrodo debe ser similar a
la del metal base.

Una diferencia esencial entre la soldadura con alambre macizo por GMAW y con
FCAW con proteccin gaseosa es el tipo de transferencia. Los alambres macizos, que
requieren mezcla de Ar-CO2 como gas de proteccin, producen un arco pequeo y
una transferencia metlica muy dirigida. Las gotas de metal cruzan el arco a lo largo

45

de la lnea central, una tras otra a una alta frecuencia, lo que puede ser observado en
el caracterstico cono del arco. Debido a esta transferencia axial las gotas entran en la
pileta lquida dentro de un rea de proyeccin relativamente pequea, concentrando
toda la energa de las gotas en esta pequea rea. Los alambres tubulares tienen un
arco ms amplio. Las gotas se desprenden del fleje y toman una mucha mayor rea de
proyeccin produciendo una distribucin de la energa mucho ms uniforme. La Fig.
II. 19 se puede ver un esquema de la forma que adopta el cordn para los alambres
macizos y tubulares.

Fig. II. 19. Esquema de la forma del cordn para alambre macizo (izq.) y tubular (der.).

Esta diferencia en las caractersticas del arco de los alambres macizos y tubulares
tiene una fuerte influencia en la calidad de la soldadura. Tpicamente la penetracin
de los alambres macizos adopta una forma irregular como se muestra en la figura. El
menor desalineamiento de la torcha puede causar defectos de fusin como la falta de
fusin lateral de la junta. La penetracin de los alambres tubulares tiene una forma
menos profunda pero ms amplia, otorgndole una mucha mayor tolerancia en el caso
del desalineamiento de la torcha, reduciendo el riesgo de que se produzcan defectos
de fusin. Este efecto es todava ms marcado cuando se utiliza CO2 en lugar de la
mezcla de Ar-CO2 como gas de proteccin, dado que el CO2 tiene una mayor
conductividad trmica por lo que el calor del arco se extiende sobre un rea mayor
promoviendo una penetracin circular favorable.

46

Otras diferencias se pueden observar en la apariencia de la soldadura. Especialmente

para altas corrientes la transferencia axial de los alambres macizos crea una pileta
lquida turbulenta y ondeada. Como resultado las soldaduras pueden no ser planas y
mostrar aguas irregulares en la superficie del cordn. Los alambres tubulares, debido
al tipo de transferencia generan un cordn con aguas suaves.

En cuanto a las salpicaduras los alambres macizos generan mayor salpicadura sobre
todo cuando se sueldan en transferencia globular o de corto circuito. Los alambres
tubulares butlicos pueden estar virtualmente libres de salpicaduras en transferencia
spray, especialmente cuando se utiliza la mezcla rica en Ar como gas de proteccin.
Sin embargo se indica en la literatura que el sistema de escoria en los alambres
tubulares puede complicar los mecanismos de transferencia desde el arco y no
observarse las distintas transiciones que se observan para los alambres macizos y el
metal-cored.
Los alambres metal-cored ofrecen ms libertad operativa cuando se evita la
transferencia globular ajustando mayores tensiones de arco, logrando una
transferencia tipo spray suave. La Fig. II. 20 se puede ver el tipo de transferencia en
funcin de la corriente y la tensin para alambres tipo metal-cored.

Fig. II. 20. Modos de transferencia para alambres tipo metal-cored.

47

La transferencia en corto circuito ocurre a relativamente bajos niveles de tensin y se

caracteriza por una sucesin de rpidos apagados y encendidos del arco elctrico. Es
til para soldar materiales de pequeo espesor en todas las posiciones de soldadura.
En la transferencia globular los parmetros son mayores que para la transferencia en
corto circuito. El arco es continuo pero la transferencia es errtica y a veces
ineficiente, dando como resultado penetracin limitada, apariencia del cordn
irregular y excesivas salpicaduras. La soldadura bajo este tipo de transferencia es
generalmente restringida a las posiciones bajo mano y horizontal. Por lo dicho
anteriormente la transferencia globular generalmente se desea evitar.

En la transferencia tipo spray o roco los parmetros (tensin y corriente) son

mayores que para la transferencia globular. Sin embargo debido a los altos
parmetros de soldadura la pileta lquida es muy fluida por lo que su aplicacin con
alambres macizos o metal-cored se encuentra restringida a las posiciones bajo mano
y horizontal, por no tener escoria que funcione como contencin mecnica.

La Fig. II. 21. Se puede ver un esquema de la forma del electrodo y las salpicaduras
para las transferencias spray y globular.

Fig. II. 21. Esquema de forma del electrodo y salpicaduras para transferencia spray y
globular.

48

En la transferencia pulsada, el arco de soldadura pulsa entre parmetros de base y de

pico, previamente ajustados en la fuente de poder. En los parmetros de base el arco
no se extingue y en los de pico la transferencia es del tipo spray. En este tipo de
transferencia, debido al preciso control del calor aportado, se logra producir una
soldadura de buena calidad en toda posicin incluso con alambres macizos y metalcored. Los ltimos avances en la tecnologa de las fuentes de poder y en el control de
las mismas han producido una serie de ventajas entre las que se encuentra una mayor
productividad de la soldadura en los procesos automatizados.

La

creciente

disponibilidad

de

aceros

para

la

construccin

tratados

termomecnicamente o de enfriamiento acelerado, con una templabilidad

ampliamente reducida ofrece a la industria la oportunidad para disminuir o hasta
evitar el costoso proceso de precalentamiento. Para esto, los consumibles con muy
bajo hidrgeno son un prerrequisito. En este sentido, el nivel de hidrgeno en el
metal de soldadura de los alambres tubulares se ha vuelto un aspecto de renovado
inters, especialmente para la fabricacin de alta calidad.

Para los alambres tubulares bsicos y para los metal-cored es esperable un nivel de
hidrgeno difusible menor de 5ml/100g, dentro de todo el rango de parmetros
utilizables. En general tienen un contenido inicial de hidrgeno muy bajo y una
relativamente baja sensibilidad de absorcin frente a los parmetros de soldadura. Ya
que estos consumibles no contienen ingredientes higroscpicos en su relleno, su
reabsorcin de humedad durante el almacenamiento o exposicin en la estacin de
trabajo es limitada.

Por otro lado, en los alambres tubulares del tipo rutlico, que son los ms utilizados,
el nivel de hidrgeno en el metal de soldadura es fuertemente dependiente de la
tecnologa de fabricacin y de la formulacin de su relleno. En estos alambres, en

49

general, para compensar la prdida de estabilidad de arco en los alambres trefilados,

como consecuencia del proceso de horneado necesario, se incluyen en el relleno
poderosos estabilizadores de arco sintticos que son higroscpicos, volviendo a los
alambres sensibles a la reabsorcin de humedad. Sin embargo, en los alambres
tubulares rutlicos fabricados por laminado, mtodo que requiere un bajo nivel de
lubricacin, no se necesita la incorporacin de estabilizadores de arco debido a que
no deben hornearse. Esto provee una ptima transferencia de corriente sin aumentar
la higroscopicidad del alambre.

Fig. II. 22. Corriente y la longitud de arco vs. Hidrgeno difusible para un E81T1-Ni1.

La Fig. II. 22 se puede ver el efecto de los parmetros de proceso (corriente y

longitud de arco) en el nivel de hidrgeno difusible en el metal de soldadura, para las
distintas tcnicas de fabricacin de los alambres tubulares rutlicos.

Varios tipos de discontinuidades pueden resultar de malas prcticas o procedimientos.

Aunque muchas de estas discontinuidades son inocuas respecto del deterioro de las
propiedades de la unin, afectan la apariencia de la soldadura y por consiguiente la
reputacin de la soldadura por FCAW. Estos problemas, as como sus causas y
soluciones se pueden ver en la tabla 3.

50

Tabla 3.- Discontinuidades en FCAW y soluciones.

Porosidad

Aumentar el caudal de gas

Alto caudal de gas

Disminuir el caudal de gas

Viento excesivo

Proteger la zona de soldadura

Gas contaminado

Controlar la fuente de gas

Metal base contaminado

Limpiar las caras de la junta

Alambre contaminado

Limpiar el alambre

Relleno insuficiente

Cambiar el electrodo

Tensin excesiva
Long. Libre del electrodo excesivo
Excesiva velocidad de soldadura

Disminuir la tensin
Balancear la corriente
Ajustar velocidad
Manipulacin errnea Dirigir el electrodo a la
raz
Regular parmetros
Aumentar apertura de raz

Falta de fusin o penetracin

Parmetros errneos
Long. Libre del electrodo excesivo
Fisuracin Restriccin de junta
excesiva
Electrodo errneo
Desoxidantes insuficiente
Alimentacin de alambre
Fusin del tubo de contacto
Conducto de alambre sucio

Recalentar, disminuir restriccin.

Revisar formulacin y relleno
Revisar formulacin y relleno
Desgaste del tubo de contacto Disminuir
presin de rodillos
Reducir tensin
Limpiar o cambiar conducto

2.2.4.11. Seguridad
La soldadura con FCAW puede ser realizada de forma tal de proveer tanto al
soldador como a quienes se encuentren en los alrededor de la zona de soldadura, la
mxima seguridad respecto de su integridad fsica.

FCAW genera humos a una velocidad por kilogramo de metal depositado similar a la
de SMAW, pero debido a que la velocidad de deposicin es mucho mayor, la
velocidad de generacin de humos en gramos por minuto es mucho mayor que para

51

SMAW. En particular, los alambres tubulares tipo metal-cored producen un menor

nivel de humos, ms an cuando se utilizan con mezclas ricas en Ar como gas de
proteccin. El CO2 puro es el que produce mayor nivel de polucin por humos. El
clculo de la cantidad de humos generados se realiza en base a la cantidad de
partculas capturadas en los filtros de ensayo, segn la norma AWS F1.2-92.

La Fig. II. 23. Se puede ver una comparativa del nivel de humos generados por los
distintos procesos y consumibles.

Fig. II. 23. Generacin de humos en distintos procesos y consumibles.

En Norte Amrica, Europa y partes de Amrica del Sur y Asia la exposicin de los
soldadores es estrictamente controlada. La mejor solucin a cualquier situacin de
exposicin es minimizar la cantidad de humos generados en el arco. En este sentido,
la ltima generacin de alambres metal-cored produce entre un 20 y 50% menos de
humos que los alambres tubulares con escoria comparables.

Es importante asegurarse que la concentracin de humos y vapores se encuentre por

debajo del lmite permisible de exposicin (PEL), especificado en 5mg/m3 por la
Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) del Departamento de
Trabajo de los Estados Unidos de Amrica.

52

Especial precaucin se debe tener en proteger al soldador de aspirar vapores de

manganeso cuando se sueldan productos tipo Hadfield. Asimismo cuando se sueldan
aceros inoxidables o aleaciones con alto contenido de cromo debido a la generacin
de vapores de cromo. Se debe tener requerimientos de seguridad con los gases de
proteccin cuando se suelda en espacios cerrados. Estos gases no son venenosos pero
s asfixiantes y pueden desplazar el oxgeno. Cuando se suelda con gases con alto
contenido de argn se generar sustancial radiacin ultravioleta, que puede reaccionar
con el oxgeno en los alrededores del arco formando ozono.

Una utilizacin segura del proceso FCAW implica una cuidadosa evaluacin de estos
factores y la aplicacin de las medidas correctivas necesarias antes de la soldadura.
2.2.4.12. Costos y Productividad

El clculo de los costos y de la productividad de la soldadura, para un alambre

macizo ER70S-6 y un alambre tubular rutlico, ambos de 1,2 mm de dimetro se
explica a continuacin. La soldadura evaluada es un filete en vertical ascendente. Sin
importar en qu lugar del mundo se ubique, el principal objetivo de cualquier usuario
de un proceso de soldadura es lograr altos niveles de calidad y productividad con el
menor costo posible. En los pases industrializados donde el costo de la mano de obra
es una fraccin importante del costo total, un proceso de soldadura que permita al
soldador trabajar ms rpida y eficientemente ser el elegido para ser utilizado en
fabricaciones

soldadas.

En

los

pases

donde

los

costos

laborales

son

significativamente menores, el factor controlante del costo total es el costo asociado

con los consumibles. Por lo que consumibles con altas velocidades de deposicin y
alta eficiencia pueden ser efectivamente utilizados para disminuir el costo total de
fabricacin.

53

A pesar de no ser nuevos en el mercado de los consumibles, los alambres tubulares

del tipo metal-cored han sido recientemente rediseados para cubrir las necesidades
de los usuarios. Estos nuevos productos tienen una velocidad de deposicin de un 10
a un 30% mayor que los alambres slidos o los tubulares con escoria. Adems, las
soldaduras multicapa se pueden realizar sin limpieza entre pasadas debido a su baja
generacin de escoria. Estos alambres tienen una eficiencia de transferencia de
alrededor del 95%, produciendo bajo nivel de salpicaduras y humos en la soldadura
cuando se utilizan con mezclas ricas en Ar como gas de proteccin.

De esta manera ciertos costos de limpieza (escoria y salpicaduras) y equipos de

extraccin de humos se ven disminuidos.
2.2.4.13. Ventajas y desventajas

La soldadura por FCAW tiene muchas ventajas respecto a la soldadura con electrodo
revestido manual (SMAW), as como ciertas ventajas sobre los procesos de arco
sumergido (SAW) y de soldadura semiautomtica con alambre macizo y proteccin
gaseosa (GMAW). En muchas aplicaciones el proceso FCAW provee soldaduras de
alta calidad a un menor costo con menos esfuerzo del soldador que el proceso
SMAW. Es ms amigable que el proceso GMAW y ms flexible y adaptable que el
SAW. Estas ventajas se pueden enumerar de la siguiente forma:

- Metal de soldadura depositado de alta calidad.

- Excelente apariencia (soldaduras suaves y uniformes).
- Excelente contorno de los filetes horizontales.
- Pueden soldarse diversos aceros en un amplio rango de espesores.
- Alto factor de operatividad (fcilmente automatizable).
- Alta velocidad de deposicin (alta densidad de corriente).

54

- Relativamente alta eficiencia de deposicin del electrodo.

- Ingeniera de diseo de juntas econmica.
- Menor limpieza previa que GMAW.
- Menor distorsin que SMAW.
- Velocidad de deposicin hasta 4 veces mayor que SMAW.
- Alta tolerancia de contaminantes que puedan producir fisuracin.
- Resistencia a la fisuracin bajo cordn.
- Los electrodos del tipo metal-cored producen muy baja escoria con buenas
propiedades.
- Ms econmico que GMAW, sobre todo para soldadura en posicin a pesar del
mayor costo del alambre.
- Menor riesgo de defectos de fusin que GMAW.
- Menos salpicaduras y sensibilidad a la porosidad que GMAW.
- Los electrodos del tipo autoprotegidos eliminan la necesidad del gas de proteccin o
del fundente externo.
- Mayor productividad respecto del proceso GMAW en muchas aplicaciones.

Algunas de las desventajas de este proceso se pueden enumerar de la siguiente forma:

- Est limitado actualmente a la soldadura de aleaciones ferrosas y base nquel.

- El alambre tubular tiene un mayor costo por peso que el alambre macizo, excepto
para ciertos aceros de alta aleacin.
- El equipamiento es ms costoso y complejo que el utilizado en SMAW, aunque el
aumento de la productividad generalmente compensa su costo.
- La fuente de poder y el alimentador de alambre deben estar relativamente cerca del
lugar de soldadura.
- Para la versin con proteccin gaseosa, la proteccin externa puede ser afectada
adversamente por vientos.

55

- Debido a la mayor complejidad del equipamiento se requiere mayor mantenimiento

que en SMAW.
- Se generan ms humos que en GMAW y SAW.
2.2.4.14. Insuficiente cuello:
La reduccin de la garganta efectiva materialmente reduce el tamao de la soldadura.
El cambio abrupto en la cara concentra esfuerzos en el cuello. Una soldadura pequea
y una concentracin de esfuerzo, debilitan la soldadura y proporciona la falla en la
junta. Este defecto es usualmente causado por velocidades altas y corrientes altas de
soldadura efectiva.
2.2.4.15. Excesiva convexidad.
El metal de soldadura en este tipo de defecto suele contener una gran cantidad de
porosidades debido a la escoria y a la gran cantidad de gases atrapados
2.2.4.16. Ensayos No Destructivos (E.N.D).
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Estos ensayos se basan en la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como la
transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc. Y que tienen la
finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se
aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas inherentes
de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas
pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien se complementa.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no
- metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como:
laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.

56

2.2.4.17. Tipos de Ensayos No Destructivos.

* Inspeccin visual.
* Lquidos Penetrantes
* Radiografas.
* Partculas Magnticas.
Sin embargo, en este caso utilizaremos los Lquidos Penetrantes.

2.2.4.17.1 Lquidos Penetrantes.

Sustancia liquida-qumica que revela grietas y otras discontinuidades abiertas a la
superficie en cualquier material no poroso.

2.2.4.17.2 Caractersticas de los Lquidos Penetrantes.

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

Habilidad de extenderse en capas muy finas.

Resistencia a la evaporacin.

De fcil remocin de la superficie.

De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.

De fcil absorcin de la discontinuidad.

Atoxico.

Inoloro.

No corrosivo.

Antiinflamable.

57

Estable bajo condiciones de almacenamiento.

2.2.4.17.3 Ventajas de los Lquidos Penetrantes.

Muy econmico

Inspeccin a simple vista

No se destruye la pieza

Se obtiene resultados inmediatos

2.2.4.17.4 Desventajas de los Lquidos Penetrantes.

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.

2.2.4.17.5 Precauciones en la Aplicacin de los Lquidos Penetrantes.

Rociar el tinte penetrante a una distancia entre 10cm y 20cm sobre la pieza.

Leer las indicaciones en el envase del tinte penetrante.

Utilizar el tinte penetrante en lugares ventilados.

Agitar el envase antes de ser utilizado.

Evitar el contacto directo del penetrante con el cuerpo y la ropa.

2.2.4.17.6 Etapas del Ensayo con Lquidos Penetrantes.

Limpieza previa de la pieza.

Secado de la pieza.

Inspeccin ocular previa de la pieza.

Aplicacin del tinte penetrante.

Esperar el tiempo determinado por el envase. (Ej: 30 minutos)

Remocin del exceso del penetrante.

58

Aplicacin del lquido revelador. Esperar el tiempo determinado por el

envase.

Inspeccin y Limpieza final de la pieza.

2.2.4.18 Sistema de Variables.

A continuacin se presentaran las definiciones conceptuales y operacionales a las
variables que fueron objetos en este estudio, que permitieron desarrollar el
procedimiento de soldadura FCAW. Las variables en estudio fueron:
1. Variables Dependiente o Esenciales.

Amperaje.

Voltaje.

Alimentacin de alambre.

Soldadura FCAW.

Soldadura MIG.
2. Variables Independientes.

Inspeccin Visual y END.

Anlisis qumico.

Ensayo metalogrfico.

Ensayo de dureza.

59

2.2.5 Ensayo de Fractura.

Esta prueba se hace con el propsito de determinar que la soldadura este sana, la
probeta esta elaborada por soldadura de filete de una lmina plana en ngulo recto
con otra lmina. La probeta es luego fracturada por aplicacin de presin en una
prensa o en una mquina de ensayo universal. La soldadura de filete es fracturada
desde la raz. La fractura del metal de soldadura es luego examinada para buscar
defectos como son: inclusiones de escoria y xidos, bolsas de gas, falta de fusin,
falta de penetracin en la raz y la desigual distribucin del metal de soldadura.

2.2.6 Definicin conceptual y operacin de las variables.

Boca de visita.
Definicin Conceptual: Es un elemento de acceso al interior del tanque, tiene una
tapa de material impermeable y de cierre hermtico para evitar la entrada de
animales, insectos o agua contaminada dentro del tanque.
Definicin Operacional: La boca de visita es una pieza empleada como parte de los
tanques T-5201A y T-5201B de almacenamiento de agua cruda para la planta
termoelctrica complejo Josefa Camejo.
Inspeccin Visual y END.
Definicin Conceptual: Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END)
a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de
ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como

60

ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas,

capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerable a la muestra examinada.

Definicin Operacional: Este procedimiento se aplica a la inspeccin visual de la

unin soldada, de planchas de acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36, en
condicin de: cortes de lminas, y luego sometido a soldadura semi-automtica de
cada una de las probetas. (Proceso FCAW). Inspeccin al 100%. Examen completo
de todo el cordn de soldadura especificado.

Definicin Conceptual: Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END)

a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de
ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como
ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerable a la muestra examinada.

Definicin Operacional: Este procedimiento cubre el examen por el mtodo de

Lquidos Penetrantes de las uniones soldadas filete plana, de las probetas de acero
estructural de tipo: ASTM A36 conformado en caliente, por el proceso FCAW y
MIG. Las normas utilizadas para la caracterizacin y evaluacin de las probetas
fueron: Norma AWS y la Norma para tanques API STANDARD 650.

61

Anlisis qumico.
Definicin Conceptual: Un anlisis qumico es un conjunto de tcnicas y
procedimientos empleados para identificar y cuantificar la composicin qumica de
los materiales. Puede ser cualitativo, es aquel donde se pretende identificar los
componentes de una muestra.
Definicin Operacional: Para efecto de este estudio se tom el anlisis qumico
realizado por la empresa proveedora YKPANHA- UKRAINE, el cual es suministrado
por el mismo fabricante y comprende el certificado N 13870 y 14072. El cual nos da
a conocer as el tipo de materia prima empleados para la fabricacin de la boca de
visita.
Ensayo metalogrfico.
Definicin Conceptual: El ensayo metalogrfico es la tcnica que permite la
obtencin y valoracin de micrografas. Permite estudiar microscpicamente las
caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin.
Definicin Operacional: Ensayo metalogrfico se realizo para conocer las diferentes
microestructuras y fases presentes en cada una de las probetas puesto que no se tienen
ninguna especificacin tcnicas de esas piezas y las principales propiedades que se
deben conocer para cada una de las variables, a fin de tener informacin sobre cada
una de ellas.

62

Ensayo de dureza.
Definicin Conceptual: El ensayo de dureza consiste en especificar la resistencia que
opone un material a ser penetrado. El valor de dureza obtenido en una prueba
determinada sirve solo como comparacin entre materiales o tratamientos.

El

tratamiento trmico o el trabajo efectuado en una pieza metlica resultan

generalmente en un cambio de dureza.
Definicin Operacional: El cordn de soldadura es realizado por los procesos de
soldadura FCAW y MIG, los cuales deben poseer una buena resistencia y dureza
puesto que los requerimientos del cliente estn contemplados en los mismos valores
de propiedades garantizados por el fabricante de los alambres tanto slidos como
tubulares, por lo tanto se requiere conocer su dureza para su respectiva
caracterizacin.

Ensayo de Fractura
Definicin conceptual: El ensayo de fractura consiste en fracturar una probeta de un
material hasta que aparezcan las grietas o fisuras, para analizar el perfil de la fractura
y la superficie de fractura por donde se han producido.
Definicin Operacional: El ensayo de fractura se realizo a los cupones en estudio
para analizar la superficie de rotura y determinar el comportamiento de los cordones
de soldadura.

63

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO
A continuacin, se plantea el diseo metodolgico empleado en la presente
investigacin, en donde se indicar, el tipo de investigacin, poblacin y muestra,
instrumentos de recoleccin y el procedimiento a seguir.

3.1 Tipo de investigacin.

De acuerdo con los tipos de investigacin, el presente trabajo se considera

como una investigacin experimental.
Experimental: Puesto que la informacin se obtiene de forma expresa y se lleva a
cabo con la sola intencin de obtener no solo la informacin, sino tambin la
identificacin de las caractersticas que se estudian, que controlan y se altera o
manipula con el fin de observar los resultados al tiempo que procura evitar que otros
factores intervengan en la observacin.
Tal como lo establece Tevni Grajales G. (2000); file:///A|/investipos.htm (1 of 4)
La

investigacin

experimental

consiste

en

la

manipulacin de una (o ms) variable experimental no

comprobada, en condiciones rigurosamente controladas, con
el fin de describir de qu modo o por qu causa se produce
una situacin o acontecimiento particular. El experimento
provocado por el investigador, le permite introducir
determinadas variables de estudio manipuladas por l, para
controlar el aumento o disminucin de esas variables y su
efecto en las conductas observadas.

64

3.2 Diseo de la investigacin.

La determinacin de los parmetros utilizados por el proceso de soldadura FCAW y

MIG y reportar las variables de manera individual de las probetas sometidas a
estudio, con el objeto de dar respuesta al problema planteado y tambin, con el
propsito de interpretarlo, explicar sus causas y efectos ante un eventual
modificacin. El diseo de la investigacin es de campo, ya que se realiz la
seleccin de la muestra en su ambiente natural, en el rea de taller de la empresa
COMMETASA.

3.3 Poblacin y muestra.

3.3.1 Poblacin.
En la empresa Complejo Metalrgico de Cuman (COMMETASA), la poblacin esta
constituida por 4 piezas de la boca de visita del tanque de agua cruda para la planta
elctrica Josefa Camejode espesor 8mm y 13mm de acero A-36 como se muestra
ver la Fig. III. 24.
Brida boca de
visita de 13mm

Fig. III. 24. Bocas de visita.

65

Cuello boca de
visita de 8mm

3.3.2 Muestra.

Las muestras obtenidas por los procedimientos de soldadura MIG y FCAW

mediante la elaboracin de cupones de prueba con junta de filete de espesor de 12
mm del mismo acero A-36 utilizado para la elaboracin de los componentes de la
boca de visita, Los 4 cupones obtenidos de ambos procesos de soldadura se describen
a continuacin:

3 cupones con el proceso de soldadura FCAW con diferentes variables.

1 cupones con el proceso de soldadura MIG con las variables operativas

actuales.

3.4 Tcnicas de recoleccin de datos.

3.4.1 Encuestas.

Se realizaron encuestas no estructuradas a los supervisores y soldadores de la

empresa Complejo Metalrgico Cuman (COMMETASA), para as conocer las
condiciones de operacin de equipos, parmetros y especificaciones de soldaduras
utilizadas, as como tambin los datos obtenidos de la especificacin de
procedimiento de soladura para cada una.

3.4.2 Observacin Directa.

Se realiz una inspeccin visual de las piezas en el instante del soldeo y luego en la
posterior revisin al terminar el procedimiento de soldeo.

66

3.4.3 Revisin Documental.

Esta etapa consiste en buscar todo los datos necesarios para obtener toda la
informacin relacionada con el problema planteado. En este caso se hizo una revisin
bibliogrfica para ubicar textos, revistas, normas, publicaciones, manuales y paginas
web.

3.5 Instrumentos de Recoleccin.

Para llevar a cabo la siguiente investigacin se requiere de los siguientes materiales y

equipo.

3.5.1 Materiales y Reactivos.

Equipos de seguridad: casco, botas, lente.

Secador y Alcohol.

Paos de seda y billar.

Almina de 1.0 y 0.05 micras.

Agua, Nital.

Lijas.

Electrodo ER-70S6 y E71T-1.

Fig. III. 25. Reactivos utilizados para obtener la microestructura.

67

3.5.2 Equipos empleados.

Mquina de soldar Lincoln Electric.

Mquina de ensayos universal marca M.A.N.

Lquidos penetrante, revelador, removedor marca Magnaflux.

Durmetro.

Desbastadora automtica giratoria, Buehler LTD. Desbaste grueso.

Desbastador manual marca Buehler LTD.Marca, Tipo Handimet II con lijas

(240, 320,400, 600) Desbaste fino.

Mesa pulidora automtica marca buehler.

Campana

Desbastadora automtica giratoria

Desbastador manual marca Buehler

LTD.Marca Buehler LTD. Desbaste grueso.

68

Pulido grueso (Pao de billar)

Pulido Fino (Pao de Seda)

Fig. III. 26. Equipos utilizados para la preparacin de las muestras.

Microscopio ptico electrnico marca

Mquina para ensayo de Dureza marca

Olympus 1*70, con un analizador de

Wolper, tipo Tester HT.

Imgenes PRO-PLUS, versin 3.0.

Fig. III. 27. Equipos utilizados para anlisis de imgenes.

69

3.6 Procedimientos.
Para la elaboracin de la presente investigacin se realizaron los siguientes pasos:

3.6.1 Caracterizar el metal base para la soldadura de la boca de visita del tanque
de agua cruda, a travs de ensayos qumicos, metalrgicos y mecnicos.

Los valores de composicin qumica registrados para el material base se tomo del
certificado de calidad de la empresa proveedora YKPANHA/UKRAINE, el cual es el
registro que se tiene de ese material procesado como certificado N 13870 para
laminas de 8mm y

N 14072 para lminas de 13mm, se realiz un anlisis

metalogrfico de acero A-36 mediante anlisis de imgenes y para la caracterizacin

de las propiedades mecnica se realiz el ensayo de dureza Rockwell.

3.6.2 Establecer los parmetros de la especificacin del procedimiento para el

proceso de soldadura FCAW mediante el estudio de las variables (operacin,
especificaciones tcnicas).
Toda la informacin acerca del comportamiento de proceso de soldadura FCAW fue
revidado por la documentacin archivada en el departamento de Control de Calidad,
las pginas de informacin del fabricante y algunas bibliografas.

Se realizo un levantamiento de la informacin tcnica de la empresa COMMETASA

sobre los procesos de soldadura FCAW y MIG, la cual esta registrada en las
especificaciones de Procedimiento de Soldadura EPS para cada proceso en especifico
ubicada en el departamento de Control de Calidad. Los nuevos parmetros a utilizar
para el proceso de soldadura FCAW estn dentro del rango de los parmetros
recomendados por el fabricante. Los cambios fijados para estos valores de parmetros
requerirn de una nueva especificacin del procedimiento de soldadura (EPS).

70

3.6.2.1 Procedimiento para la Fabricacin de los cupones de prueba.

1. Obtencin de cupones.
Los cupones fueron realizados de la siguiente forma:
Se cortaron 8 laminas de acero A-36, 4 con dimensiones de (150x100) mm y 4 de
(150x75) mm segn el cdigo ASME, Una vez preparada las lminas para los
cupones se procedi a soldar; se coloca el rollo de electrodo macizo ER-70S6 en la
maquina de soldar. Se empleo para la elaboracin de los cupones una maquina de
soldar tipo LINCOLN ELECTRIC, el cual se us tanto para el proceso de soldadura
MIG como para FCAW, y se ajustan los parmetros de la primera prueba de
soldadura, se toma el tiempo de soldadura, la lectura del gas de proteccin y los
parmetros reales en el momento del soldeo. Posteriormente se desmonta el alambre
y se cambia por el E71T-1 y de igual forma que en la primera prueba, se prepara la
superficie de las piezas y se realiza el soldeo de los cupones como se muestra en la
Fig. III. 28.

Fig. III. 28. Probetas realizadas por el proceso de soldadura MIG y FCAW

71

Luego de la elaboracin de los cupones, se realizaron los ensayos no destructivos

(tintes penetrantes), y posteriormente se tomaron muestras para realizar el ensayo de
fractura, anlisis metalogrfico y de dureza. Estos cupones luego van a ser cortados
de la siguiente forma: Para cada cupn se corta media pulgada por cada lado y luego
un pedazo de una pulgada para cada uno de los cupones para obtener las muestras
representativa de cada cupn como se muestra en la Fig. III. 29.

Fig. III. 29. Muestras finales para ensayos.

3.6.3 Evaluar las uniones soldadas mediante el proceso MIG y FCAW, a travs
de ensayos no destructivos (Inspeccin visual y lquidos penetrantes), anlisis
metalogrfico, macroataque, ensayo de dureza y de fractura, para su estudio
metalrgico-mecnico.

Ensayos no destructivos.

Se realiz una inspeccin visual y aplicacin de Lquidos penetrantes a lo largo del

cordn de soldadura, tanto para los cupones del proceso de soldadura MIG y FCAW.
La preparacin de los cupones antes de cortarla para evaluar de manera superficial el
cordn de soldadura, fue realizada en la empresa Complejo Metalrgico Cuman
(COMMETASA).

72

Inspeccin visual

Se hace una evaluacin a simple vista o con el uso de equipos con un poco
ms de aumento como una lupa, para inspeccionar si la soldadura tiene defectos
superficiales.

Pruebas con lquidos penetrantes.

1.- Se limpia la superficie de la soldadura para eliminar cualquier tipo de pelcula o

material que pueda afectar la aplicacin del tinte penetrante.

2.- Se aplica el tinte penetrante lavable con agua con una brocha y se deja 10 minutos
como lo recomienda el fabricante y la norma AWS.

3.- Se retira el tinte penetrante con una estopa con agua y luego se roca el revelador
y se inspecciona observando si se reflejan los defectos.

Anlisis metalogrfico.

Preparacin metalogrfica. Se llev a cabo en el laboratorio de metalografa de la

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice
rectorado Puerto Ordaz. La preparacin de las muestras consisti de:

1. Corte de las muestras. Una vez realizadas los cupones de prueba, esta fueron
cortadas con una Cierra Cinta para llevarla a las dimensiones requeridas como se
muestra en la Fig. III. 30.

73

.A)

B)

C)

D)

Fig. III. 30. Corte de las muestras. A) Soldadura MIG. B) Soldadura FCAW

condicin 2. C) Soldadura FCAW condicin 3. D) Soldadura FCAW Condicin 4.

2. Desbaste grueso y fino. Este procedimiento se llevo a cabo en dos desbastadoras

tipo Buehler, las cuales fueron: una desbastadora automtica con disco giratorio y lija
N 120 mallas/pulg2 para el desbaste grueso empleando agua como refrigerante para
evitar que haya sobrecalentamiento que produzcan cambios en la microestructura.
Este desbaste se lleva a cabo para eliminar imperfecciones como ralladuras muy
profundas, xidos y lados muy afilados.

El desbaste fino se realizo en una

desbastadora manual con lijas N 240, 320, 400 y 600 mallas/pulg2, empleando
tambin agua como refrigerante y se haciendo pasar la muestra por cada una de las
lija hasta obtener una superficie con ralladuras en un solo sentido y girndola 90
como se muestra en la Fig. III. 31.

Fig. III. 31. Realizacin del desbaste grueso y fino.

74

3. Pulido grueso y fino. Se llevo a cabo en una mesa pulidora giratoria marca
Buehler empleando pao de Billar para el pulido grueso y pao de seda para el
pulido fino como se muestra en la Fig. III. 32. En esta etapa se eliminan las rayas del
desbaste manual apoyando la muestra sobre un pao ya sea de billar o seda. Se
empleo para el pulido grueso solucin de Alumina de 1.0 micra, y para el pulido fino
una solucin de alumina de 0.05 micra, hasta obtener una superficie especular libre
de rayas mostrada en la Fig. III. 33.

Fig. III. 32. Aplicacin de solucin de Almina para pulido grueso y fino.

Fig. III. 33. Pieza Pulida con superficie especular.

4. Ataque qumico. Una vez pulida las muestras estas fueron atacadas, con una
solucin de cido frrico (FeCl3) por un tiempo de 20 s aproximadamente, para
observar el tamao y colocacin de cada constituyente. El ataque se realizo
sumergiendo la cara pulida de la probeta en el reactivo con un algodn y luego se
saca y lava con abundante agua y finalmente se seca con un secador de cabello.

75

Macrografa.

Luego del ataque qumico se realiza la macrografa a cada una de las muestras para
evaluar el perfil de la soldadura a fin de obtener las imgenes de la penetracin de la
soldadura, dimensiones de los catetos de soldadura, esto se toma con una cmara
digital en la empresa COMMETASA.

Fig. III. 34. Elementos del perfil de soldadura.

La Fig. III. 34 muestra los elementos del perfil de soldadura segn AWS, los cuales
identifican los catetos, concavidad, tamao del cordn y fusin del metal base.

Determinacin de las propiedades mecnicas (Ensayo de dureza).

El ensayo de dureza se llev a cabo en el laboratorio de ensayos mecnicos de la

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice
rectorado Puerto Ordaz. En los cuales se emplearon cuatro muestras como se muestra
en la Fig. III. 35. El ensayo se hizo en una mquina de ensayo Rockwell marca
Wolper tipo testor HT 2003, se hicieron 3 indentaciones en cada una de las muestras
las cuales son promediadas para obtener el valor de la dureza.

76

A)

B)

C)

D)

Fig. III. 35. Muestras para ensayo de dureza. A) Soldadura MIG. B) Soldadura FCAW

condicin 2, C) Soldadura FCAW condicin 3, D) Soldadura FCAW Condicin 4.

Ensayo de fractura

Una forma de verificar la penetracin de cada uno de los procesos es sometiendo los
cupones al ensayo de fractura para verificar la cantidad de material base fundido en el
proceso de soldadura. La condicin de hacerlo es: mediante una maquina de ensayo
universal marca M.A.N, colocar los cupones como se muestra en la Fig. III. 36, y
fracturarlos hasta lograr que aparezcan las grietas, as saber el inicio de la
propagacin de la fractura para determinar si el material base es desprendido o no a
fin de comprobar la penetracin de cada proceso de soldadura, segn la norma AWS
y el cdigo ASME.

Fig. III. 36. Cupones para el ensayo de fractura.

77

3.6.5 Correlacionar las propiedades mecnicas y metalrgicas obtenidas

mediante los procesos de soldadura MIG y FCAW sometidos a estudio.

Una vez obtenido todos los resultados se proceder a realizar un anlisis, tanto de los
valores tericos suministrados por el fabricante como los resultados obtenidos en la
realizacin de la metodologa a fin de responder al objetivo de esta investigacin.

78

CAPITULO IV.
RESULTADOS Y DISCUSIN.

Una vez cumplidos los objetivos planteados, a continuacin se muestran los

resultados obtenidos para cada una de las muestras estudiadas.

4.1 Caracterizar el metal base para la soldadura de la boca de visita del tanque
de agua cruda, a travs de ensayos qumicos, metalrgicos y mecnicos.

4.1.1 Anlisis Qumico.

En la tabla IV. 4 y IV. 5, se presenta la composicin qumica correspondiente a
valores de composicin qumica registrados para el material base se tomo del
certificado de calidad de la empresa proveedora YKPANHA/UKRAINE, el cual es el
registro que se tiene de ese material procesado como certificado N 13870 para
laminas de 8mm y N 14072 para lminas de 13mm.

ASTM- A-36, Estndar ASTM A-36/A36M-01- Lmina de 8mm y 13mm

Tabla IV. 4. Composicin Qumica ASTM- A-36 Lmina de 8mm

C % Mn % Si % S % P % Cr % Ni % Cu % Ti % Al % As % N % Mo % V % Nb % Ceq %

11

72

20

18

18

0,2

42

23

Tabla IV. 5. Composicin Qumica ASTM- A-36 Lmina de 13mm

C % Mn % Si % S % P % Cr % Ni % Cu % Ti % Al % As % N % Mo % V % Nb % Ceq %

13

67

24

16

24

0,1

43

Los valores de composicin qumica registrada en la tabla IV. 4 y IV. 5. son tpicos
para los aceros A-36, los cuales estn dentro de los valores segn la norma ASTM.

79

24

4.1.2 Anlisis Metalogrfico.

Caractersticas Metalrgicas
Campo 1

Campo 2

Fig. IV. 37. Nivel de inclusiones y metalografa del metal base.

En la fig. IV. 37 se muestra los campos para el anlisis microestructural tanto para el
acero de 8mm como para el de 13mm.

Microestructura del material base.

Campo 1
Fig. IV.

Campo 2

38. Nivel de inclusiones del material base, acero A-36 con una

magnificacin de 100X, para el anlisis del nivel de inclusiones se aplica la norma

ASTM E-45.

80

Como se observa en la Fig. IV. 38, se muestra las fotomicrografas de la

caracterizacin del metal base los cuales tienen inclusiones de xidos globulares de la
serie delgada con un nivel de severidad del material base de 3 grado, los cuales estn
dentro de los valores aceptables segn la norma ASTM E-45.

Tamao de grano, material base acero ASTM A-36.

Campo 1

Campo 2

Fig. IV. 39. Microestructura de un acero para estructura A-36, atacada qumicamente
con una solucin de cido frrico y con una magnificacin de 100X obtenida con el
analizador de imagen a diferentes campos.

La microestructura observada en la Fig. IV. 39, corresponde al material base para la

elaboracin de la boca de visita. En la cual se observa una estructura de granos
bandeados ferritico-perltico tpica de los aceros de estructura A-36.

81

4.1.3 Ensayo de Dureza.

Para la caracterizacin mecnica se realiz ensayo de dureza Rocwell para el metal
base y se obtuvieron los valores de dureza mostrados en la tabla IV. 7.

Tabla IV. 7. Valores promedio de dureza del metal base

Material
Metal base

Escala
HB

Indentaciones
80

78

78

77

Promedio
78

79

78,2

Los valores de dureza obtenidos por medio del ensayo de dureza para el material base
estn dentro de los valores tpicos para un acero ASTM A-36.

4.2 Establecer los parmetros de la especificacin del procedimiento para el

proceso de soldadura FCAW mediante el estudio de las variables (operacin,
especificaciones tcnicas).

Los procesos FCAW y MIG/MAG estn definidos como un proceso, de soldadura,

donde la fusin, se produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo
(alambre continuo) y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene a travs de un gas,
que es suministrado en forma externa.

El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del mismo, la
penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de parmetros
entre los que se destacan: Polaridad, Tensin de arco (Voltaje), Velocidad de
alimentacin del alambre, Naturaleza del metal base.

82

En las tablas IV. 8, IV. 9, IV. 10, se observan las especificaciones tcnicas operativas
para el proceso de soldadura FCAW, segn las especificaciones tcnicas del
procedimiento de soldadura del departamento de control de calidad de
COMMETASA, datos del fabricante WESTRODE y LINCOLN ELECTRIC
respectivamente. Mientras que para la obtencin de los parmetros para el proceso
MIG se utiliz las especificaciones tcnicas de procedimientos de soldadura del
departamento de control de calidad de COMMETASA como se muestra en la tabla
IV. 11.

Tabla IV. 8. Especificaciones tcnicas operativas del proceso de soldadura FCAW

segn del departamento de control de calidad de COMMETASA.
Corrt.
(A)
240
250

Tensin
(Volt)
25
31

Alambre
(IPM)
450
550

Veloc.
(mm/min)
180
240

Caudal
(L/min)
20
37,5

Calor
aport.(KJ/mm)
-

Ext.Alambre
(mm)
10
13

Tabla IV. 9. Especificaciones tcnicas operativas del proceso de soldadura FCAW

segn datos y recomendaciones del fabricante WESTRODE.
Corrt.
(A)

Tensin
(Volt)

Alambre
(IPM)

Veloc.
(mm/min)

Caudal
(L/min)

Calor
aport.(KJ/mm)

Ext.Alambre
(mm)

130

25

184

15-25

15-25

250

30

400

15-25

15-25

83

Tabla IV. 10. Especificaciones tcnicas operativas del proceso de soldadura FCAW
segn datos y recomendaciones del fabricante LINCOLN ELECTRIC.
Corrt.
(A)

Tensin
(Volt)

Alambre
(IPM)

Veloc.
(mm/min)

Caudal
(L/min)

Calor de port.
(KJ/mm)

Ext.Alambre
(mm)

180
185

26
24

450
200

115
175

20
20

0,5-2,5
0,5-2,5

20
20

240
255

25
31

450
500

115
240

20
20

0,5-2,5
0,5-2,5

20
20

Tabla IV. 11. Especificaciones tcnicas operativas del proceso de soldadura MIG
segn datos del departamento de control de calidad.
Corrt.
(A)
150280

Tensin
(Volt)

Alambre
(IPM)

Veloc.
(mm/min)

Caudal
(L/min)

Calor de port.
(KJ/mm)

Ext.Alambre
(mm)

17-26

125-300

115-240

20

0,5-2,5

20

Segn manuales de operacin: Las Bocas de Visita estn diseadas para brindar fcil
acceso a la parte interna de los tanques de agua cruda T-5201A y T-5201B, fabricado
de acero estructural A-36.
El tamao del cuello de la boca de visita va a depender del tamao del tanque de
almacenamiento y de la ubicacin de la boca de visita, ambos fabricados con acero
estructural A-36.

El acabado de las bocas de visita se obtiene luego de su armado y soldadura una etapa
de granallado y posteriormente una pintura anticorrosivo, este dispositivo (boca de
visita) esta diseado para brindarle al interior del tanque un servicio peridico para el
buen funcionamiento del tanque de agua cruda por periodos cortos. La garanta de
que el tanque este sin fuga nos lo da el buen proceso de soldadura, las presiones

84

sometidas al tanque constantemente, nos permite aplicar un tipo de soldadura que

pueda garantizar una buena unin soldada.

La fabricacin de estas Bocas de Visita es diseada especialmente para tanques de

almacenamiento para el servicio de agua industria termoelctrica Josefa Camejo en
tanques de 77695mm de dimetro y con una elevacin de 11900mm.

Las Bocas de Visita estn fabricadas con acero estructural A-36 de dos tipos de
espesores, 13mm y 8mm, los cuales los espesores de 8mm son cilindrados y luego
soldados. El espesor de 13mm es cortado y luego es unido por el proceso de
soldadura FCAW para obtener una unin entre el cuello y la brida.
Segn datos suministrados por supervisores del taller y del departamento de control
de calidad, se tiene: las piezas elaboradas con el procedimiento de soldadura
estudiado FCAW sern utilizados para 2 tanque de almacenamiento de agua cruda de
la termoelctrica Josefa Camejo, con un tiempo de vida til igual al tiempo de
servicio del tanque.
De acuerdo con los manuales revisados en el departamento de aseguramiento de la
calidad y de la gerencia de produccin, as como tambin con datos del fabricante, se
realizaron los cupones con 4 parmetros diferentes a fin de comparar cada una de sus
caractersticas finales. Los parmetros se muestran el la tabla IV. 12.

85

Tabla IV. 12. Parmetros utilizados para la elaboracin de los cupones con el
proceso MIG y FCAW.
Espesor
del

Cupn Electrodo

Velocidad

Calor

de

Aportado

Tensin Corrt. Alimentacin

(mm)

Acero

AWS

(mm)

(Volt)

ER70S-6

10

E71T-1

C
D

Caudal

Ext. del

Alambre

Soldeo

Alambre

(A)

(IPM)

(mm/min)

(KJ/mm)

(L/min)

(mm)

27

220

300

242,0

1,3

37,5

20

10

24,7

181

250

192,6

1,3

37,5

20

E71T-1

10

26

181

450

237,4

1,1

37,5

20

E71T-1

10

26

204

300

220,5

1,3

37,5

20

Tabla IV. 13. Tiempos empleados en la elaboracin de los cupones a diferentes

parmetros.
Cupn

Longitud

Tiempo

(mm)

(s)

150

37,19

150

46,74

150

37,91

150

40,82

Los tiempos empleados para la elaboracin de cada cupn, se tomaron con las
mismas distancias de soldadura, lo cual es posible calcular la velocidad de soldadura
y a su vez determinar el calor aportado por cada una de la soldadura como se muestra
en la tabla IV. 13.

86

Tabla IV. 14. Especificaciones tcnicas de las muestras segn especificacin de

procedimiento de soldadura para FCAW y MIG.

N Cupn

Muestra

Parmetros

Soldadura FCAW y MIG

A) Proceso de soldadura
MIG.

(A) Soldadura MIG.

(B, C, D) Soldadura FCAW.

Material

B) Proceso de soldadura
FCAW, condicin 2.

4
C) Proceso de soldadura
FCAW, condicin 3.

(A)

(B)

C)

(D)

87

D) Proceso de soldadura
FCAW, condicin 4.

A-36

4.3 Evaluar las uniones soldadas mediante el proceso MIG y FCAW, a travs de
ensayos no destructivos (inspeccin visual y lquidos penetrantes), anlisis
metalogrfico, macroataque, ensayo de dureza y fractura, para su estudio
metalrgico-mecnico.

4.3.1

Evaluacin superficial por el mtodo de ensayos no destructivo

(inspeccin visual y tinte penetrante).

(A) Proceso de soldadura MIG.

(B) Proceso de soldadura FCAW.

(C) Proceso de soldadura FCAW.

(D) Proceso de soldadura FCAW.

Fig. IV. 40. Cupones (A), (B), (C), (D) realizadas por el proceso de soldadura
MIG y FCAW.

88

Una vez realizado la unin soldada se realiz la inspeccin visual segn la norma
AWS seccin 4, parte B; 4.8.1, en la evaluacin a simple vista para la inspeccin del
cordn de soldadura A, B, C, D, realizado por el proceso MIG y FCAW no se
evidenci ningn tipo de defectos superficiales como se muestra en la fig. IV. 40.

(A) Proceso de soldadura MIG.

(B) Proceso de soldadura FCAW.

(C) Proceso de soldadura FCAW.

(D) Proceso de soldadura FCAW.

Fig. IV. 41. Cupones (A), (B), (C), (D) con tinte penetrante para determinar las
posibles apariciones de indicaciones superficiales en los cordones de soldaduras
elaborados con ambos procesos de soldadura a diferentes parmetros.

89

(A) Proceso de soldadura FCAW.

(B) Proceso de soldadura FCAW.

(C) Proceso de soldadura FCAW.

(D) Proceso de soldadura FCAW.

Fig. IV. 42. Cupones (A), (B), (C), (D) con revelador sin indicaciones.
Se realiz el ensayo no destructivo con lquidos penetrante para evaluar la superficie
soldada, los cuales no arrojaron ningn tipo de indicaciones, por lo que se verifica la
homogeneidad y continuidad de los cupones examinados. Esto se muestra en la fig.
IV. 41 y fig. IV. 42, las imgenes de los cupones ensayados con lquidos penetrantes
y luego de aplicar el revelador.

4.3.2 Anlisis Metalogrfico de las uniones soldadas.

Campo 1

Campo 2

Fig. IV. 43. Nivel de inclusiones del cordn de

soldadura para todas las condiciones.

90

En la fig. IV. 43, se muestra las zonas para evaluar los niveles de inclusiones para
cada proceso de soldadura en todas las condiciones a evaluar.

Campo 5

Campo 4

Campo 3
Campo 2
Campo 1

Fig. IV. 44. Diferentes campos para la microestructura de las muestras.

Se realizaron ensayos metalogrficos a cada una de las muestras y se tomaron sus

respectivas microfotografas a travs del microscopio ptico, con el cual se observan,
A continuacin, en la fig. IV. 44, las microestructuras obtenidas en el estudio de
vista lateral de la pieza y se describen los campos estudiados en el ensayo.

91

Microestructura de la muestra 1 por el proceso de soldadura MIG.

Campo 1
Campo 2
Fig. IV. 40. Nivel de inclusiones del cupn elaborado por el proceso MIG de un
acero estructural A-36 con una magnificacin de 100X, para el anlisis del nivel de
inclusiones se aplica la norma ASTM E-45.

En la Fig. IV. 40, se presentan la fotomicrografa correspondiente a los niveles de

inclusiones para el cupn elaborado con el proceso de soldadura MIG. Segn la
norma ASTM E-45, son xidos globulares de la serie delgada con un nivel de
severidad de grado 3, Determinando que es un cordn aceptable para el proceso MIG.

92

Microestructura de la muestra 1 por el proceso de soldadura MIG.

Campo 1

Campo 2

Campo 3

Campo 4

Campo 5
Fig. IV. 41. Microestructura de un acero estructural ASTM A-36, atacada
qumicamente con y con una magnificacin de 100X a diferentes campos, vista a
partir del metal base hasta el cordn de soldadura.

93

En la fig. IV. 41, muestran las microestructuras en las diferentes regiones. Se tiene
una regin de transformacin parcial (Campo 1), en la cual la temperatura mxima
durante la soldadura alcanz la zona intercrtica, de tal forma que durante el
enfriamiento la austenita se transform en ferrita y perlita. Conforme se aleja del
cordn (campo 2 y campo 3), la microestructura cambia en morfologa, pues la ferrita
y la perlita se tornan poligonales, y el tamao de grano se refina llegando a ser menor
que el del metal base. En la ZAT cercana al cordn de soldadura (Campo 4) se tiene
la regin de crecimiento de grano, en la cual durante el calentamiento, el grano
austentico creci, retransformando, durante el enfriamiento en ferrita primaria en
contorno de grano con placas de ferrita Widmanstetten, y perlita en el espacio entre
las placas, finalmente en la zona de fusin (campo5), se tiene un microestructura
tpica de solidificacin, con granos columnares de ferrita creciendo en la direccin
del centro del cordn y con perlita en el espaciado interdendrtico.

Microestructura de la muestra 2 por el proceso de soldadura FCAW.

Campo 1
Fig. IV. 42. Nivel de inclusiones del cupn elaborado por el proceso FCAW de un
acero estructural ASTM A-36 con una magnificacin de 100X, para el anlisis del
nivel de inclusiones se aplica la norma ASTM E-45.

94

Para este proceso de soldadura se tiene inclusiones de xidos globulares de la serie

delgada con un grado de severidad 3, segn la norma la norma ASTM E-45
acompaados de una cierta cantidad de impurezas provenientes del proceso de
soldadura FCAW como se muestra en la Fig. IV. 42.

Microestructura de la muestra 2 por el proceso de soldadura FCAW.

Campo 1

Campo 2

Campo 3

Campo 4

95

Campo 5
Fig. IV. 43. Microestructura de la muestra N 2 soldada por FCAW, atacado
qumicamente con una solucin de cido frrico y con una magnificacin de 1000X a
diferentes campos, vista a partir del metal base hasta el cordn de soldadura.

En la Fig. IV. 43, se tienen regiones de transformaciones parciales mostradas en cada

uno de los campos al igual que para el cupn soldado con MIG, en la cual conforme
se aleja del cordn, la microestructura cambia su morfologa, pues la ferrita y la
perlita se tornan poligonales durante el enfriamiento y luego se observa que la ferrita
primaria en contorno de grano mas finos con placas de ferrita Widmanstetten y
perlita en el espacio entre las placas, finalmente en la zona de fusin, se tiene un
microestructura de granos finos de ferrita acicular y bainita, esta morfologa es por lo
general placas orientadas en diferentes direcciones para la acicular, las cuales
nuclean a partir de las inclusiones presentes en el acero., el cual se ve favorecida por
la presencia de Ti y para la bainita se tienen direcciones paralelas unas placas con
respecto a otra, las cuales nuclean a partir de los bordes de granos de austenita. Es de
hacer notar que la zona afectada trmicamente para ste cupn es ms pequea que
para el cupn soldado con MIG.

96

Microestructura de la muestra 3 por el proceso de soldadura FCAW.

Campo 1
Fig. IV. 44. Nivel de inclusiones de la muestra elaborada por el proceso FCAW de un
acero estructural ASTM A-36 con una magnificacin de 100X, para el anlisis del
nivel de inclusiones se aplica la norma ASTM E-45.

Al igual que en los cupones anteriores en la Fig. IV. 44, se presentan inclusiones de
xidos globulares de la serie delgada con un grado de severidad 3, segn la norma
ASTM E-45, con una magnificacin de 100X, acompaado de impurezas
provenientes del proceso de soldadura. Determinndose segn la norma que es un
cordn aceptable para el proceso FCAW.

97

Microestructura de la muestra 3 por el proceso de soldadura FCAW.

Campo 1

Campo 2

Campo 3

Campo 4

Campo 5
Fig. IV. 45. Microestructura de la muestra N 3 soldada por FCAW, atacado
qumicamente con una solucin de cido frrico y con una magnificacin de 100X a
diferentes campos, vista a partir del metal base hasta el cordn de soldadura.

98

En la Fig. IV. 45, se tienen regiones de transformaciones parciales mostradas en cada

uno de los campos al igual que para los cupones anteriores, conforme se aleja del
cordn de soldadura, la microestructura cambia su morfologa, se observa la ferrita
primaria en contorno de grano finos con placas de ferrita Widmanstetten, y perlita
en el espacio entre las placas, finalmente en la zona de fusin, se tiene un
microestructura de granos finos de ferrita acicular, esta morfologa es por lo general
placas orientadas en diferentes direcciones, las cuales

nuclean a partir de las

inclusiones presentes en el acero, el cual se ve favorecida por la presencia de Ti. Para

este cupn tambin la zona afectada trmicamente es ms pequea que para el cupn
soldado con MIG.

Microestructura de la muestra 4 por el proceso de soldadura FCAW.

Campo 1

Campo 2

Fig. IV. 46. Nivel de inclusiones de la muestra elaborado por el proceso FCAW de
un acero estructural ASTM A- con una magnificacin de 100X, para el anlisis del
nivel de inclusiones se aplica la norma ASTM E-45.

La Fig. IV. 46, muestra segn la norma ASTM E-45 inclusiones de xidos globulares
de la serie delgada con un grado de severidad 3 acompaados de una pequea
cantidad de impurezas provenientes del proceso de soldadura, al igual que en los

99

cupones anteriores. Determinndose segn la norma que es un cordn aceptable para

el proceso FCAW, ya que se considera un cordn limpio.

Microestructura de la muestra 4 por el proceso de soldadura FCAW.

Campo 1

Campo 2

Campo 3

Campo 4

100

Campo 5.
Fig. IV. 47. Microestructura de la muestra N 4 soldada por FCAW, atacado
qumicamente con una solucin de cido frrico y con una magnificacin de 100X a
diferentes campos, vista a partir del metal base hasta el cordn de soldadura.

En la Fig. IV. 47, se presentan regiones de transformaciones parciales en cada uno de

los campos al igual que para los cupones anteriores, observndose las mismas
variaciones en la morfologa del cupn 2 y 3., a pesar de elaborar los cupones con
diferentes valores de voltaje y amperaje.

4.3.3

Macroataque.

La macrografa es evaluada segn el cdigo ASME seccin II parte C, SFA 5.20,

identificando cada elemento del perfil de la soldadura como son: los catetos,
concavidad, fusin del metal base, penetracin de raz a fin de explicar las imgenes
de macrogrficas de la soldadura, mostrada en la fig. IV. 48.

101

(A) Proceso de soldadura MIG.

(B) Proceso de soldadura FCAW.

(C) Proceso de soldadura FCAW.

(D) Proceso de soldadura FCAW.

Fig. IV. 48. Macrografa del perfil de soldadura, muestras A, B, C, D.

Analizando el perfil de la soldadura de la fig. IV. 48. Tenemos que segn el cdigo
ASME seccin II parte C, SFA 5.20, las dimensiones del filete de soldadura,
convexidad y catetos, estn dentro de los valores aceptables por el cdigo aplicado en
las muestras, el cateto terico es de hasta menos 75%, para A= 9.5; 7.5 C= 8.84 ;7.50
y D= 9.0; 8.5. En cambio para la muestra B se observa poca altura en el cateto
vertical B= 7.0; 8.0 y Para la muestra C) se observa una convexidad superior al
terico, convexidad terica mxima permitida 1.5, convexidad real C = 2.16.

102

4.3.4

Ensayo de dureza

Fig. IV. 49. Indentaciones realizadas en el ensayo de Dureza

Se realiz el ensayo de dureza tomando 5 valores por cada una de las zonas
evaluadas, las cuales fueron el metal base, el cordn de soldadura y el ZAT, como se
muestra en la Fig. IV. 49.

Tabla IV.6. Resultados de ensayo de dureza.

Proceso

Muestra

MIG

Muestra 1

FCAW

Muestra 2

FCAW

Muestra 3

FCAW

Muestra 4

Zona
Metal base
ZAT
Cordn
Metal base
ZAT
Cordn
Metal base
ZAT
Cordn
Metal base
ZAT
Cordn

Escala
HRB
HRC
HB
HRC
HB
HRC
HB
HRC

Nmero de indentaciones
80
78 76
77
78
86
87 87
85
84
22
26 24
26
26
71
70 71
71
72
86
87 86
89
89
25
25 27
28
28
80
79 79
78
79
84
85 84
84
87
33
34 34
35
35
77
78 78
78
79
89
93 95
88
90
28
28 29
30
29

Promedio
77,8
85,8
24,8
71
87,4
26,6
79
84,8
34,2
78
91
28,8

Para los valores obtenidos en el ensayo de dureza mostrados en la tabla IV.6. Se

tomaron los valores promedios los cuales para el proceso de soldadura MIG
resultaron un poco mas bajos que para el proceso FCAW debido a que el fundente

103

presente en el alambre tubular genera una escoria cida con componentes principales
de TiO2, SiO2, MnO, por lo que una combinacin del sistema de escoria y los
microaleantes nos da como resultado una junta con un aumento el la tenacidad, y
resistencia, debido a una microestructura de fina ferrita acicular y menor cantidad de
ferrita en bordes de granos. Esto se debe a que la ferrita acicular posee bordes de
granos de alto ngulo, por lo que estas pueden deflectar considerablemente las grietas
frgiles, llegando incluso a detener su propagacin y provocar as su enromamiento si
el tamao de la misma no excede un tamao crtico. .

Tabla IV.7. Resistencia a la traccin estimada.

Proceso

Muestra

MIG

Muestra 1

FCAW

Muestra 4

Zona
Metal base
ZAT
Cordn
Metal base
ZAT
Cordn

Escala
HRB
HRC
HB
HRC

Dureza
Promedio
77,8
85,8
24,8
78
91
28,8

Resist. Traccin
(Psi)
69618,09
79045,54
123282,03
69618,09
92824,12
134885,04

Tomamos los valores de las muestras 1 y 4, que son las que fueron aceptadas segn el
criterio del cdigo ASME y el AWS, para representar los valores de dureza, escala
RHB y RHC en valores de resistencia a la traccin Psi, como se muestra en la tabla
IV.7.

104

4.3.5 Evaluacin mediante el ensayo de fractura.

(A) Proceso de soldadura FCAW.

(B) Proceso de soldadura FCAW.

(A) Proceso de soldadura FCAW.

(B) Proceso de soldadura FCAW.

Fig. IV. 50. Ensayo fractura en cada cupn.

Como se muestra en la fig. IV. 50. Segn el cdigo ASME seccin II parte C, SFA
5.20, aplicaciones del ensayo de fractura en la empresa COMMETASA, el criterio de
aceptacin para la evaluacin de la unin soldada en la prueba de filete se basa en
fracturar la pieza soldada realizando el ensayo de fractura y observar la propagacin
de la grieta, y as tomar los criterios de la forma siguiente:

En el cupn A podemos observar que el inicio de la fractura esta en el fondo del

cordn de soldadura, luego se propaga a travs del cordn de soldadura.

Para el cupn B observamos que el inicio de la fractura est al igual que en el

cupn A en el fondo del cordn de soldadura, luego se propaga a travs de la zona
afectada trmicamente desgarrando parte del material base.
105

Para el cupn C, observamos el inicio de la fractura en el fondo del cordn de

soldadura, propagndose la grieta a travs de la zona afectada trmicamente,
desgarrando material base al igual que para el cupn B.

Por ultimo, en el cupn D observamos el inicio de la fractura en el fondo del

cordn de soldadura, luego la grieta se propaga a travs del cordn de soldadura.

Segn el cdigo ASME, seccin II parte C SFA - 5.20 (fractura), seala que cuando
el metal se desprende del material base durante la prueba de fractura esto es razn
para invalidar la prueba.

Es por esto que para el criterio de aceptacin de la penetracin y para garantizar una
buena unin soldada entre el metal base y el cordn de soldadura es el siguiente: Si el
cupn fractura por el cordn de soldadura se considera que la penetracin es
suficiente y existe una buena unin entre el metal base y el cordn de soldadura, en
cambio si el material base es desprendido, entonces se o hubo una suficiente
penetracin como para generar una buena unin soldada entre el metal base y el
cordn de soldadura.

106

4.4.5 Correlacionar las propiedades mecnicas y metalrgicas de las juntas

obtenidas mediante los procesos de soldadura MIG y FCAW sometidos a
estudio.

De acuerdo con los resultados obtenidos podemos decir que:

Para los niveles de inclusiones obtenidas tanto para el proceso MIG como FCAW, el
grado de severidad es de 3, de inclusiones de xidos globulares los cuales son
considerados uniones metlicas limpias. Las inspecciones visuales y la evaluacin
con tinte penetrante determinaron la no aparicin de indicaciones que pudieran ser
objeto de defectos presentes para ninguna de las muestras estudiadas tanto MIG como
FCAW.

En la microestructura se estudiaron 3 zonas principales definidas como metal base,

ZAT

cordn

de

soldadura,

encontrndose

las

mismas

caractersticas

microestructurales de ferrita acicular en los cupones A, B, C, para el proceso FCAW,

salvo para el proceso de soldadura MIG, en la que obtenemos brazos de la ferrita
Widmanstetten con perlita en los espacios interdendrticos.

En lo que respecta a la macrografa se pudo observar que el perfil de la muestra 1 con

MIG es aceptable con valores dentro de lo exigido por el cdigo ASME al igual que
el FCAW con las muestras 3 y 4. En cambio para la muestra 2, uno de los catetos de
soldadura tiene el valor por debajo de lo que estipula el cdigo ASME para valores de
aceptacin de juntas soldadas.

Para la fractura de los cupones A y D se observan que fracturaron a travs del cordn
de soldadura, en cambio los cupones B y C fracturaron a travs de los catetos
desgarrando material base.

107

Para la prueba de dureza tenemos que, los valores de dureza de las muestras 2, 3, 4
soldadas con FCAW estn cercanos entre si, teniendo una leve diferencia con
respecto a la muestra 1. Esto se debe a las caractersticas de las microestructuras
obtenidas luego del proceso de soldadura como resultado del calentamiento y luego
un enfriamiento brusco, la presencia o no de elementos escorificantes y microaleantes
en la soldadura.

108

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

La microestructura del metal base consiste de ferrita y perlita tpicas para los

aceros estructurales A-36, los niveles de inclusiones son de grado 3 clasificados en la

serie delgada de xidos globulares y valores aceptado por la norma.

Los procesos de soldadura MIG y FCAW son procesos similares, el tipo de

equipos a utilizar son iguales para este estudio, pero la nica modificacin es en el
tipo de electrodo utilizado, para el proceso MIG se utiliza ER70S-6 y para FCAW
E71T-1, las cuales provoca un cambio en los valores de los parmetros entre ambos
procesos. Los parmetros utilizados fueron obtenidos a travs de un estudio realizado
entre varios fabricantes y los datos del departamento de Control de Calidad por medio
de sus procedimientos de soldadura.

La apariencia de las uniones soldadas por cada uno de los procesos de soldadura

evaluadas por lquidos penetrantes es aceptable, mientras que para el ensayo de

fractura se observa una falta de penetracin para la muestra 2 y 3 soldadas con el
proceso FCAW. La penetracin de las muestras 1 y 4 estn dentro de los valores
aceptables segn el cdigo ASME, tomando en consideracin los criterios de
aceptacin y evaluacin de juntas soldadas. La microestructura obtenida es una ferrita
Widmanstetten y perlita tpica para el proceso MIG mientra que para el proceso
FCAW obtenemos una microestructura de ferrita acicular mejorando las propiedades
mecnicas de la junta, obteniendo caractersticas similares tanto en tamaos de grano
como en valores de dureza para las muestras B, C, D.

109

Los valores obtenidos por ambos procesos estn entre los valores aceptables, son

similares para los cupones 1 y 4, mientras que para los cupones 2 y 3 no son
recomendables tanto por presentar rechazo en la inspeccin visual del perfil de
soldadura como en los ensayos de fractura observndose desprendimiento del
material base lo cual es motivo de rechazar la prueba.

De acuerdo a los resultados obtenidos mediante la presente investigacin

demostr que si es posible sustituir el proceso MIG por el FCAW para la elaboracin
de la boca de visita, con la obtencin de propiedades similares en las pieza soldadas.

RECOMENDACIONES.

Identificar el tipo de junta, el material base a soldar y la posicin del soldeo para
determinar el tipo de electrodo tubular a utilizar para la elaboracin de la unin
soldada.

Realizar un estudio mas detallado sobre la serie de parmetros a optimizar para el

proceso FCAW a partir de los parmetros obtenidos en la presente investigacin a
fin de establecer un rango de valores aceptables para uniones soldadas.

110

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Edicin. Mexico: Editorial McGraw-Hill.

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http://es.wikipedia.org/wiki/prototipo.

112

(2007).

Prototipo.

Disponible:

ANEXOS

113

TANQUES DE
ALMACENAMIENTOS.

BRIDAS

COMPONENTES

FABRICACIN

PAREDES

TUBERAS

PROCEDIMIENTOS
Y
ENSAYOS

PROBETAS

BOCA DE
VISITA

ARMADO

NORMAS

PROCESO DE
SOLDADURA
MIG

SOLDADURA

114

PROCESO DE
SOLDADURA
FCAW

115

116

Ensayo de dureza superficial

El ensayo de Dureza Superficial, mide la resistencia de un material a ser marcado por
otro.
Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros
elementos. Es el caso de las herramientas de construccin (palas, carretillas, pisos,
tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirmides o
conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de
la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier
sitio, ya que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del
ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una
estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse
aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado
cementacin.
La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de
dureza:
HBN (Hardness Brinell Number)
HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...)
HVN (Hardness Vickers Number)
... entre otros.
A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros
estandarizados.
Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de 10mm de
acero o carburo de tungsteno.
Carga = P
Frmula: HBN =

Ensayo VICKERS
Indentador: Pirmide de diamante
Carga = P

Frmula: HVN = 1,72

117

Ensayo ROCKWELL A, C, D
Indentador: Cono de diamante
(HRA, HRC, HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Formula: HRA, HRC, HRD = 100 500t
Ensayo ROCKWELL B, F, G, E
Indentador:
Esfera de acero f =
1/16
(HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f =
1/8
(HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
Formula: HRB, HRF, HRG, HRE =
130 - 500t

La Tabla siguiente muestra las equivalencias entre algunos de los nmeros de dureza

118

superficial y presenta una estimacin de la resistencia a la traccin.

Dureza
Rockwell

Dureza
Vickers
HV

Dureza
Brinell
HB

80

76

85

80,7

41

270

90

85,5

48

285

95

90,2

52

305

100

95

56,2

320

105

99,8

110

105

115

109

120

114

125

119

130

124

135

128

140

133

145

138

150

143

155

147

495

160

152

510

165

156

530

170

162

175

166

180

171

185

176

190

181

195

185

200

190

91,5

640

205

195

92,5

660

210

199

93,5

675

215

204

94

690

220

209

95

705

225

214

96

720

230

219

96,7

740

235

223

240

228

245

233

HRB

HRC

Resistencia
a la Tensin
N/mm2.
255

335
52,3

350
370

66,7

385
400

71,2

415
430

75

450
465

78,7

480

85

545
560

87,1

575
595

89,5

610
625

755
98,1

119

20,3

770

21,3

785

250

238

22,2

800

255

242

99,5

23,1

820

260

247

24

835

265

252

24,8

850

270

257

25,6

865

275

261

26,4

880

280

266

27,1

900

285

271

27,8

915

290

276

28,5

930

295

280

29,2

950

300

285

29,8

965

310

295

31

995

320

304

32,2

1030

330

314

33,3

1060

340

323

34,4

1095

350

333

35,5

1125

360

342

36,6

1155

370

352

37,7

1190

380

361

38,8

1220

390

371

39,8

1255

400

380

40,8

1290

410

390

41,8

1320

420

399

42,7

1350

430

409

43,6

1385

440

418

44,5

1420

450

428

45,3

1455

460

437

46,1

1485

470

447

46,9

1520

480

(456)

47,7

1555

490

(466)

48,4

1595

500

(475)

49,1

1630

510

(485)

49,8

1665

520

(494)

50,9

1700

530

(504)

51,1

1740

540

(513)

51,7

1775

550

(523)

52,3

1810

560

(532)

53

1845

570

(542)

53,6

1880

120

580

(551)

54,1

1920

590

(561)

54,7

1955

600

(570)

55,2

2030

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56,8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

57,8

660

58,3

670

58,8

680

59,2

690

59,7

700

60,1

720

61

740

61,8

760

62,5

780

63,3

800

64

820

64,7

840

65,3

860

65,9

880

66,4

900

67

920

67,5

940

68

Escala Comparativa de Grados de Dureza con

una Estimacin de la Resistencia a la Traccin

121

En particular, los inventores han evaluado las caractersticas relacionadas con la formacin
de estructuras de ferrita acicular o bainita, caracterizadas por elevada densidad de
dislocaciones, en comparacin con las estructuras tradicionales de ferrita de grado delgado
poligonal.

Por medio del control de la microestructura se puede mejorar la tenacidad de un

metal soldado, pero se requiere tomar en cuenta la composicin qumica del metal
soldado. En forma general se ha aceptado que la ferrita acicular es la microestructura
ptima para aceros al C-Mn soldados, Se ha reconocido que debido a la formacin de
una microestructura de ferrita acicular, se puede alcanzar una excelente resistencia
mecnica y tenacidad en metales soldados, lo cual es debido a adiciones de aleantes
como el titanio. Este efecto benfico se ha asociado a la formacin de compuestos de
titanio en la interfase entre inclusin y matriz. Los compuestos de titanio son el
resultado de la reaccin con el carbn, oxgeno y nitrgeno y que han nucleado en
inclusiones largas o precipitados finos. Menn estudio el efecto de la composicin
qumica de las inclusiones sobre la nucleacin de la ferrita y concluy que sta es
fuertemente influenciada por el contenido de aluminio en la soldadura. Evans y otros
realizaron un estudio del efecto del contenido de boro y titanio en las soldaduras y
determinaron que la fraccin en volumen de la ferrita se incrementa con el aumento
del titanio y bajos contenidos de boro. La formacin de banita se promueve con un
exceso de titanio Nakajima y otros puntualizaron que la densidad de inclusiones de
titanio juega un papel muy importante en el tamao y morfologa de la ferrita
formada en las soldaduras.
De templado o enfriamiento rpido al aire o enfriamiento al agua de aceros de bajo
carbono (<0,08 %C). Poseen una adecuada templabilidad a transformar bainita los
aceros de bajo carbono (ferrita acicular). Esta microestructura ofrece una excelente
combinacin de alto esfuerzo de fluencia (275-690 MPa 60-100 Ksi) excelente
soldabilidad, formabilidad y alta tenacidad controlando el laminado si es necesario
para bajar la temperatura de transicin.

122

El objetivo de este trabajo fue estudiar el efecto de adiciones de TiO en los fundentes sobre la
2

microestructura y propiedades mecnicas de soldaduras realizadas por arco sumergido en placas de

acero ASTM A-36
1.

INTRODUCCION

Con el fin de mejorar las propiedades mecnicas de los aceros estructurales, en los ltimos aos se
viene considerando la posibilidad de producir microestructuras de ferrita acicular y/o bainitas como
alternativas a la clsica microestructura ferrito-perltica [1].
La ferrita acicular y la bainita se forman en el mismo rango de temperaturas y mediante el mismo
mecanismo de transformacin. La principal diferencia entre ambas fases reside en que la nucleacin de
ferrita acicular se inicia en las inclusiones presentes en el acero, mientras que la nucleacin de bainita
ocurre en las juntas de grano de austenita. La bainita presenta una morfologa de paquetes compuestos
por placas paralelas con desorientaciones cristalogrficas bajas mientras que la morfologa de la ferrita
acicular es por lo general ms catica con placas orientadas en diferentes direcciones [2].
Como se sabe, la tenacidad de un acero depende entre otros factores de la densidad de juntas de alto
ngulo presentes en su microestructura ya que estas juntas pueden deflectar considerablemente las
grietas frgiles, llegando incluso a detener su propagacin y provocar su enromamiento si el tamao de
la misma no excede un tamao crtico [3].
Generalmente se atribuye a la ferrita acicular una mayor densidad de juntas de alto ngulo que a las
microestructuras bainticas y por tanto una mejor tenacidad [4].
La unidad microestructural que controla la tenacidad de una microestructura baintica ha sido
identificada por algunos autores con el paquete baintico [5,6].
Sin embargo, debido a su mayor complejidad, en las microestructuras de ferrita acicular no se ha
podido hasta ahora definir de forma precisa y caracterizar esta unidad microestructural.
La ferrita acicular se asocia principalmente con las soldaduras, donde su formacin se ve favorecida
por la alta densidad de xidos as como por los grandes tamaos de grano de austenita generados
ambos durante el proceso de soldadura. En las soldaduras se reconoce el efecto beneficioso que la
ferrita acicular tiene en las propiedades mecnicas [7].
Desde hace unos aos, se vienen haciendo esfuerzos para producir microestructuras aciculares no slo
en las soldaduras de aceros estructurales sino tambin en el material base con el propsito de mejorar
su resistencia y tenacidad [8].
La ferrita acicular se considera tambin como una alternativa cuando no es posible, por las
condiciones del proceso, lograr un refinamiento suficiente del tamao de grano de austenita durante la
laminacin en caliente del acero.
La produccin de ferrita acicular requiere de una distribucin apropiada de inclusiones dentro del
material. Para alcanzar este objetivo, se ha propuesto la inoculacin de partculas en aceros
estructurales, basadas principalmente en prcticas de desoxidacin con Ti [2].
Por otro lado, se ha constatado, en aceros de bajo y medio contenido en carbono producidos
industrialmente, que la presencia natural de partculas compuestas por un ncleo de MnS recubierto
por una capa de CuS favorecen la nucleacin de ferrita acicular [9,10].
En el presente trabajo se han generado mediante tratamientos isotrmicos estructuras de tipo acicular y
bainticas en un acero producido industrialmente con una microestructura de partida ferrito-perltica.
Tras su caracterizacin mecnica, se han empleado las tcnicas

123