UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SECCION DE MATERIALES Y MANUFACTURA
TALLER DE PROCESOS I
(PROCESOS DE MANUFACTURA I)

INFORME DE LA PRCTICA:
VARIACIN DE PARMETROS DE SOLDADURA
SMAW

Revisado por:
Prof. Luis Martinez

Realizado por:

Secc: 22
Barcelona, Mayo de 2014.

RESUMEN
La siguiente prctica fue realizada en el taller de procesos de
manufactura I de la universidad de oriente ncleo de Anzotegui, se
llev a cabo la realizacin de

varios cordones de soldadura

mediante proceso SMAW. Parmetros de este proceso como la

velocidad de avance, el ngulo de arrastre, la intensidad de
corriente y la longitud de arco fueron modificados individualmente
en cada cordn con la finalidad de determinar la manera en la que
se ve afectado el mismo al hacer variaciones de los parmetros
estndares. Ello fue posible gracias a que cada cordn de soldadura
present diferencias claras en sus bordes, en su forma, en su ancho,
en su alto, y en la zona afectada por el calor, al comparar que
parmetro se modific y el aspecto final del cordn se establecieron
conclusiones acerca del efecto de tal variacin de parmetro.

NDICE
RESUMEN................................................................................................................................
INDICE....................................................................................................................................
1. INTRODUCCIN................................................................................................................
2. OBJETIVOS.......................................................................................................................
3. MARCO

TERICO.............................................................................................................

4. EQUIPOS, MATERIALES

SUSTANCIAS..........................................................................

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................................................................................
6. RESULTADOS....................................................................................................................
7. ANLISIS

DE

RESULTADOS............................................................................................

8. CONCLUSIONES..............................................................................................................
9. REFERENCIAS.................................................................................................................
APNDICE A: EJEMPLOS

DE

CLCULOS..........................................................................

APNDICE B: ASIGNACIN..............................................................................................
APNDICE C: ANEXOS......................................................................................................

1. INTRODUCCIN
Uno de los principales procesos tecnolgicos en las operaciones de
montaje en fabricacin mecnica y reparacin, lo constituyen los
trabajos de soldadura. En general, gran parte de las operaciones de
montaje y reparacin, llevan consigo la realizacin de un gran
volumen de soldadura, hecho que influye, de manera considerable,
en el logro de una mayor eficiencia y calidad en el montaje, es por
esto que se considera de vital importancia la reduccin de los
costos y el perfeccionamiento de la calidad en los procesos de
soldadura, para as alcanzar la eficiencia de dichos procesos, y por
ende, lograr una mejora en la productividad.

Esta optimizacin

puede ser lograda a travs de la aplicacin de mtodos de

soldadura

ya

establecidos

para

cada

requerimiento,

lo

que

permitira reducir los defectos en la produccin y obtener una mejor

aplicabilidad.
La trayectoria que ha tenido la soldadura por arco elctrico
con electrodo revestido (SMAW, por sus siglas en ingles) en materia
de su uso ha sido muy importante, en la actualidad representa unos
de los procesos ms ampliamente utilizado, sin embargo es la
tcnica correcta la que garantiza un buen acabado y un cordn de
soldadura con caractersticas metalrgicas ideales, por tal razn en
el siguiente informe se comparar los efectos que tiene sobre el
cordn luna variacin en la tcnica de soldadura

2. OBJETIVOS
2.1

2.2

Objetivos Generales:
Determinar la influencia de la variacin de los parmetros
ms importantes del proceso de soldadura por arco manual
en el cordn de soldadura cualitativamente.
Objetivos Especficos:
Aprender a realizar mediante la tcnica adecuada correctos
cordones de soldadura.
Evaluar el efecto individual que tiene sobre el cordn de
soldadura la variacin de, la velocidad de avance, el
ngulo de arrastre, la intensidad de corriente, el
recubrimiento y la longitud de arco.

3. MARCO

TERICO

La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se

funden las superficies de contacto de dos o ms piezas mediante la
aplicacin conveniente de calor y/o presin. Muchos procesos de
soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presin; otros
mediante una combinacin de calor y presin; y otros ms,
nicamente por presin, sin suministrar calor externo. En algunos
procesos de soldadura se agrega un material de relleno para
facilitar la fusin. [Groover 3ed]
Soldadura con arco (AW, por sus siglas en ingles). Se refiere
a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento
de los metales se obtiene mediante un arco elctrico. Algunas de
las operaciones de soldadura con arco tambin aplican presin
durante el proceso, y la mayora utiliza un metal de relleno.
[Groover 3ed]
La base para la soldadura de arco elctrico, es un arco
elctrico que se forma entre un electrodo y la pieza de trabajo o
entre dos electrodos. El arco es una descarga elctrica sostenida
cuya trayectoria pasa por unas partculas ionizadas llamadas
plasma. La temperatura puede ser desde 2800C hasta 28000C en
diferentes partes de un arco, segn las condiciones. [Doyle, 2ed]

Soldadura con arco de metal protegido La soldadura con

arco de metal protegido (SMAW, por sus siglas en ingls) es un
proceso de AW que usa un electrodo consumible y consiste en una

varilla de metal de relleno recubierta con materiales qumicos que

proporcionan un fundente y proteccin. La varilla de soldadura tiene
de manera tpica una longitud entre 225 y 450 mm (9 y 18 in) y un
dimetro de 2.5 a 9.5 mm (3/32 a 3/8 in). El metal de relleno usado
en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a soldar y,
por lo tanto, la composicin debe ser muy parecida a la del metal
base. El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (por
ejemplo, polvos de algodn y madera) mezclados con xidos,
carbonatos y otros ingredientes integrados mediante un aglutinante
de silicato. Algunas veces se incluyen en el recubrimiento polvos
metlicos para aumentar la cantidad de metal de relleno y agregar
elementos aleantes. El calor del proceso de soldadura funde el
recubrimiento y proporciona una atmsfera protectora y escoria
para la operacin de soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco
y regula la velocidad a la que se funde el electrodo. [Groover 3ed]
Existen ciertos parmetros que pueden ser ajustados en este
proceso, a saber:

El Amperaje: ser ajustado en la mquina soldar, la cantidad con

dentado codo para imputar una soldadura depende del dimetro
del electrodo, tipo de electrodo e incluso el espesor de la pieza

que se va a soldar.
La longitud del arco: es la distancia a la que debe permanecer la
punta del electrodo hasta el metal base, durante la ejecucin de
la soldadura, la distancia recomendada por fabricantes e
investigadores es de aproximadamente de uno a 1 punto cinco
el dimetro del electrodo aunque los electrodos celulsicos
puede ser un poco menor.

La velocidad de avance: o viaje como tambin se le conoce es la

velocidad a la que se mueve el electrodo durante la ejecucin
de la soldadura, en mucha importancia la acusada la soldadura
a la velocidad indicada, es responsable de la cantidad de metal
que se deposita por unidad longitudes soldadura leda forma

impresora Crdoba entre otras cosas.

ngulo del electrodo: el ngulo en que se sostiene durante el
proceso

de

soldadura.

El

ngulo

adecuado

asegura

la

penetracin adecuada y la formacin de un buen cordn. [Lesur,

1995]

4. EQUIPOS, MATERIALES

SUSTANCIAS

Equipos
Mquina de soldar para proceso SMAW Lincoln
Equipos de seguridad fsica como:
o Careta con filtro altinico No 12
o Guantes de carnasa
Materiales
Electrodos Lincoln 6013 de dimetro 2.4mm
Lminas de acero de 100x44x3 mm
Sustancias
No se requirieron

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a) Se comienza la prctica encendiendo la mquina de soldar y
colocando un electrodo en el porta electrodo.
b) Se verifican la implementacin de las normas de seguridad.
c) Se ajusta la intensidad de corriente entre 90-100 amp.
d) Se juntan una al lado de la otra cuatro lminas de acero y se
unen mediante puntos de soldadura sus bordes adyacentes.
e) Se realiza en un extremo un cordn de soldadura con
parmetros estndar
(Velocidad de avance moderada, ngulo de arrastre de aprox.
70, y longitud de arco de aprox 3.5mm).
f) Seguidamente se realiza un cordn pero ahora variando los
parmetros del mismo esta vez con un ngulo de arrastre de
aprox 30.
g) Se realiza otro cordn esta vez con un ngulo de arrastre de
aprox 90.
h) Se realiza un cordn de soldadura hacindolo ahora con una
velocidad de avance lenta.
i) Se realiza otro cordn de soldadura hacindolo ahora con una
velocidad de avance rpida.
j) Se realiza un cordn esta vez con una longitud de arco corta.
k) Se realiza otro cordn esta vez con una longitud de arco larga.
l) Se intenta ahora realizar un arco con un electrodo sin
recubrimiento (varilla desnuda)
m) Se reduce la intensidad de corriente de la maquina entre 60 y
70 amp. Y se intenta realizar ahora un cordn.
n) Se aumenta la intensidad de corriente de la maquina entre
120 y 130 amp. Y se realiza un cordn.
o) Se finaliza la prctica apagando la mquina de soldadura.

6. RESULTADOS

Figura 6.1: Se muestra: 1. Cordn normal; 2. Cordn con un ngulo

de arrastre prximo a 30; 3. Cordn con un ngulo de arrastre
prximo a 90.

Figura 6.2: Se muestra: 4. Cordn con una velocidad de avance

lenta; 5. Cordn con una velocidad de avance rpida; 6. Cordn con
una longitud de arco corta; 7. Cordn con una longitud de arco
larga.

Figura 6.3: Se muestra: 8. Cordn con electrodo desnudo; 9.

Cordn con intensidad de corriente baja.

Figura 6.4: Se muestra: 10. Cordn con intensidad de corriente

alta

7. ANLISIS

DE

RESULTADOS

8. CONCLUSIONES

9. REFERENCIAS
[1]

APNDICE A: EJEMPLOS DE CLCULOS

APNDICE B: ASIGNACIN
1. Cules son los objetivos especficos de la prctica de variacin de
parmetros?
2. Describa el proceso de soldadura por arco elctrico SMAW y realice un
diagrama esquemtico del proceso.
3. Describa el equipo utilizado en el proceso de soldadura SMAW y realice un
esquema del equipo.
4. Clasificacin e identificacin de los electrodos. Identifique el electrodo
E-6013 Por qu cree usted que es el utilizado en esta prctica?
5. Qu factores deben considerar para seleccionar el electrodo adecuado?
6. Prevencin y riesgos del proceso de soldadura por arco elctrico.
7. El ngulo del electrodo es de vital importancia para obtener una buena
soldadura Por qu?
8. Qu ocurre si la longitud del arco es muy corta?
9. Explique qu ocurre cuando la velocidad de soldadura es excesiva y qu
ocurre cuando es muy lenta?

10. qu situacin corresponde para cada uno de los casos?:

El electrodo se fundir rpidamente y el bao de fusin ser extenso o

irregular cuando

No habr calor suficiente para fundir el metal base y el bao ser pequeo,
abultado y de aspecto irregular cuando

El metal se fundir en la punta del electrodo, produciendo un cordn ancho,

salpicado y muy irregular, con fusin pobre entre el metal y el depsito
cuando

APNDICE C: ANEXOS