INTRODUCCIN

El hierro es un metal de transicin que se encuentra en una relativa abundancia en

la Corteza Terrestre, su importancia es debido a que es el Metal Duro ms
utilizado, encontrndose el Hierro Puro (sin muchas aplicaciones, por lo que se
emplea en distintas concentraciones en la Siderurgia, utilizndose como Materia
Prima para brindar aleaciones tales como el Acero el cual tiene que llevar una seri
de pasos o procesos dentro de distintos de hornos para ser utilizado con un fin
especifico.

Objetivo general:
Conocer, analizar y saber el origen de la obtencin de los metales, asi como el
funcionamiento del alto horno y los diferentes hornos de aceracin, las
caractersticas y propiedades que debe tener el arrabio para su aceracin.

Objetivos especficos:
Conocer y aplicar las operaciones dentro de un alto horno y los diferentes hornos
de aceracin; as como pruebas para identificar las caractersticas y propiedades
en la elaboracin de los distintos aceros.

1.1

PROCESO TECNOLGICO DEL HIERRO DE PRIMERA FUSIN.

Laproduccindelhierroydelaceroempiezaconlasmenasdehierroyotrosmaterialesrequeridos(
mena=mineralmetalfero,principalmenteeldehierro,talcomoseextraedelyacimientoyantesdel
impiarlo).
Lamenaprincipalusadaenlaproduccindehierroyaceroeslahematita
(Fe203),otrasmenasincluyenlamagnetita(Fe304),lasiderita(FeC03)ylalimonita(Fe2O36XH2
O)dondexvalealrededorde1.5).Lasmenasdehierrocontienendeun50aun70%dehierro,depen
diendodesuconcentracin;lahematitacontienecasi70%dehierro.
Lasotrasmateriasprimasquese necesitan
parareducirelhierrodesusmenas,sonelcoqueylapiedracaliza.Elcoqueesuncombustiblede
alto
carbono,producidoporelcalentamientodecarbnbituminosoenunaatmsferaconbajoconteni
dode
Oxgenodurantevariashoras,seguidodeunaaspersindeaguaentorresespecialesdeenfriami
ento.La
Coquificacindelcarbnmineraldeja,comosubproducto,gasdealtopodercalorfico,quees
utilizado
comocombustibleenlosdiversosprocesossubsiguientes.Elcoquedesempeadosfuncionese
n el procesodereduccin:
1)Esuncombustiblequeproporcionacalorparalareaccinqumica
2)producemonxidodecarbono(CO)parareducirlasmenasde hierro.
Lapiedracalizaesunarocaquecontienealtasproporcionesdecarbonatode calcio
(CaCO3).Esta
piedracalizaseusaenelprocesocomounfundentequereaccionaconlasimpurezaspresentesyla
s remuevedelhierrofundidocomoescoria.
La principal peculiaridad de la fabricacin de hierro es el alto horno, en el cual se funde
(reduce) el mineral de hierro paraproducir el arrabio. El horno se carga por la parte
superior con mineral de hierro, coque y caliza; por la solera se inyecta aire caliente, a
menudo enriquecido con oxgeno; y el monxido de carbono producido a partir del coque
transforma el mineral de hierro en un arrabio con carbono. La caliza acta como fundente.
A la temperatura de 1.600 C el arrabio se funde y se acumula en la solera, y la caliza se
combina con la tierra formando escoria. El horno se sangra (es decir, se retira el arrabio)
peridicamente, y entonces el arrabio puede moldearse en forma de lingotes para su uso
posterior (p. ej., en fundiciones), o se recoge en crisoles en los que se traslada, todava
fundido, a la acera.

1.2

FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO TECNOLGICO Y OTROS

PRODUCTOS OBTENIDOS.

Lingotes y colada continua:

Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es necesario que
el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales,
los que se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma
determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la forma que se
necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe tener una forma
determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que ser
procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones
rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo menor que el
otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones rectangulares) pueden tener desde
25 Kg. hasta varias toneladas, todo depender de para qu se van a utilizar y con qu tipo
de rodillos se van a procesar.
COLADA CONTINUA
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se puede
utilizar el mtodo de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde con la forma
que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material
fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado
por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde fro se convierte en
pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una
serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una
vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material
se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de
diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada
continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de
materiales de uso comercial.
METALURGIA DE POLVOS:
Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los metales a trabajar. Cuando se
aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como
sinterizado, este proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora la
resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas metlicas producto de
los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de diversos polvos
de metales que se complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener metales
con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el material que se
fabrica.
El metal en forma de polvo es ms caro que en forma slida y el proceso es slo
recomendable para la produccin en masa de los productos, en general el costo de
produccin de piezas producto de polvo metlico es ms alto que el de la fundicin, sin
embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que se obtienen con
este procedimiento. Existen productos que no pueden ser fabricados y otros no compiten
por las tolerancias que se logran con este mtodo de fabricacin.
El proceso de manera general consiste en:
1. Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza
2. Mezclado de los metales participantes

3. Conformado de las piezas por medio de prensas

4. Sinterizado de las piezas
5. Tratamientos trmicos
PRODUCCIN Y CARACTERIZACIN DE POLVOS
El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las piezas a
producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la que se producen los
polvos. Las principales caractersticas de los polvos a considerar son:
1. Forma
2. Finura
3. Distribucin
4. Capacidad para fluir
5. Propiedades qumicas
6. Compresibilidad
7. Densidad
8. Propiedades de sinterizacin.
Forma
La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser
esfrica, quebrada, dendrtica. Plana o angular.
Finura
La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de mallas normalizadas,
las que consisten en Cribas normalizadas, las que se encuentran entre las 36 y 850
micras.
Distribucin de los tamaos de partculas
Se refiere a las cantidades de los tamaos de las partculas que participan en la
composicin de una pieza de polvo, esta distribucin de tamaos tiene gran influencia en
la fluidez y densidad de las partculas y en la porosidad final del producto.
Fluidez
Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a la cavidad del
molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un orificio normalizado.
Propiedades qumicas
Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos. Tambin se relacionan con la
pureza del polvo utilizado.
Compresibilidad
Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la
pieza comprimida. Esta propiedad vara considerablemente en funcin del tamao de las
partculas de polvo y afecta directamente a resistencia de las piezas.
Densidad aparente
Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante siempre, para que la
pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo.
Ventajas y limitaciones de la sinterizacin
La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor. Depender del tipo de
polvo que se est utilizando, por lo que existen tantas temperaturas de sinterizacin como
materiales utilizados.
Ventajas
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas
moldeadas, slo se puede producir por medio de este proceso.
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas de
alta pureza.

 No hay prdidas de material

No se requieren operarios con alta capacitacin.
Limitaciones
1. Los polvos son caros y difciles de almacenar.
2. El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
3. Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicos.
4. Es difcil hacer productos con diseos complicados.
5. Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con
los materiales de bajo punto de fusin.
6. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio,
magnesio, zirconio y titanio.
Productos fabricados por sinterizacin
Filtros metlicos
Carburos cementados
Engranes y rotores para bombas
Escobillas para motores
Cojinetes porosos
Magnetos
Contactos elctricos
1.3
AFINO DEL ACERO
El hierro colado o arrabio obtenido del alto horno es un producto que todava no est listo
para ser utilizado industrialmente. Por un lado contiene impurezas de elementos como
Azufre o Silicio. Por otro lado contiene un porcentaje demasiado alto de carbono y por
ltimo todava arrastra restos de xidos de hierro. Todas estas sustancias hacen que las
propiedades del producto no sean las deseables. Es necesario pues tratar este hierro, el
proceso por el que esto se lleva a cabo se llama colado.
En la actualidad existen dos mtodos diferentes para realizar el colado del arrabio. Por un
lado est el mtodo convertidor LD y por otro el horno elctrico. Veamos ahora cada
uno de estos sistemas por separado.
CONVERTIDOR LD u Horno de afino de oxgeno bsico.
Este sistema est formado por en una olla de acero recubierta en su interior con material
refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A travs de una lanza situada en la
parte superior se inyecta oxgeno al recipiente. Debido a las altas temperaturas de trabajo,
la lanza se enfra continuamente a travs de serpentines de agua interiores para evitar
que se funda. La carga y la descarga de la olla se hacen por la parte superior por lo que la
olla est montada en ejes rotatorios que permiten su volcado.
Cuando el horno se ha cargado de arrabio procedente del torpedo y con chatarra
seleccionada se coloca en posicin vertical, se hace descender en su interior la lanza de

oxgeno hasta unos 2 m por encima de la carga. A continuacin se inyectan en el horno

gran cantidad de oxgeno a elevada presin. El oxgeno reacciona con el carbono y otros
elementos no deseados e inicia una reaccin que quema con rapidez las impurezas del
arrabio produciendo una escoria. Esta, al tener menor densidad, se sita en la parte
superficial.
Normalmente el chorro de oxgeno contiene polvo de piedra caliza que sirve para eliminar
impurezas, entre las que destaca el fsforo.
Terminado el proceso se inclina el horno para extraer la escoria, quedando abajo el acero
afinado.

Una vez obtenido el acero afinado, se le pueden aadir los elementos que formarn las
distintas ferroaleaciones, o bien hacerlo ms tarde cuando el acero afinado sea vertido en
la cuchara. El proceso tarda unos 50 minutos, y estos sistema estn dimensionados para
poder producir unas 275 toneladas de acero por hornada.
Una de las grandes ventajas que desde un principio se observ en estos convertidores
fue su capacidad para aceptar hasta un 20% de "chatarra junto con la carga de arrabio
lquido.
Horno elctrico
En estos hornos el calor aportado procede de un arco elctrico que se hace saltar entre
unos electrodos de grafito y la superficie de la chatarra con que se carga el horno, la
resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el producido por el
arco elctrico funde el metal con rapidez. Las condiciones de afinado pueden ser
estrictamente reguladas.
Cada hornada produce en torno a 100Tm y el proceso tarda en torno a una hora.
Los hornos elctricos se emplean para producir acero inoxidable y aceros aleados de
extraordinaria calidad que deben ser fabricados segn especificaciones muy exigentes. El
afinado se produce en una cmara hermtica, donde los parmetros que intervienen en el
proceso son controlados rigurosamente con dispositivos automticos. En las primeras
fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a travs de una
lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para
producir el acero. La cantidad de oxgeno inyectada se puede regular con precisin, lo
que evita oxidaciones no deseadas.
La carga es chatarra seleccionada, porque su contenido en aleaciones afecta a la
composicin del acero afinado. Tambin se aaden otros materiales, como pequeas
cantidades de mineral de hierro y fundente, para contribuir a eliminar el carbono y otras
impurezas. Los elementos adicionales para la aleacin se introducen con la carga o
despus, cuando se vierte a la cuchara el acero afinado.

1.4

Procesos tecnolgicos para la obtencin del acero, Hornos BOF, Elctricos,

Convertidores Bessemer y Thomas.

Horno Bsico de Oxigeno (BOF)

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica
y a la inyeccin del oxgeno.
Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800
El Proceso BOF se origin en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio con bajo
contenido de fosforo (0.3%) se bautiz con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la
tcnica se extendi para arrabios de alto fosforo, mediante la adicin al chorro de oxigeno
de polvo de piedra caliza. Entonces se logr la produccin de aceros con arrabio de
contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.
PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en chumaceras
que le permiten girar
Lanza de oxigeno enfriada con agua

MATERIA PRIMA
75% de Arrabio (Metal Caliente)
Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)
*Carbono
*Ferroaleaciones
A travs de la lanza se le inyecta oxgeno y polvo de piedra caliza
PROCESO:
1.Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el arrabio, el fundente y a
veces chatarra
2.Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva
aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas se
queman; el oxgeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/
monxido de carbono.
3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero
4.Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y ferroaleaciones
MATERIAL RESULTANTE
Acero fundido
Refinacin del arrabio
Horno elctrico
ste es el horno ms verstil para fabricar acero, puede alcanzar una temperatura de
1930 C, temperatura que se puede controlar elctricamente. Existen hornos de arco
elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115
toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. Tambin
en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes
produce un calor intenso. Cuando el arrabio se ha derretido completamente, se agregan
dentro del horno los elementos de aleacin que se necesiten. La masa fundida resultante
se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se
mezclen completamente.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en
donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada,
aleaciones especiales, etc.
CONVERTIDOR BESSEMER-THOMAS
El proceso Bessemer fue el primer proceso industrial barato para la fabricacin en serie
de acero de un metal en lingotes fundido. El proceso es nombrado por su inventor, Henry
Bessemer, que sac una patente del proceso en 1855.
El proceso fue independientemente descubierto en 1851 por William Kelly. El mismo
tambin haba sido usado fuera de Europa durante cientos de aos, pero no a una escala
industrial. El principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediante la oxidacin
producida por el insuflado de aire en el hierro fundido. La oxidacin causa la elevacin de
la temperatura de la masa de hierro y lo mantiene fundido.
El aparato ideado por el ingls Thomas Bessemer se llama convertidor por cuanto
convierte el arrabio ya procesado, es decir, la fundicin, en acero o en hierro. Consiste en
una gran caldera piriforme, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente

de material refractario; la parte superior est abierta y la inferior es redonda y mvil en

torno de un eje horizontal y taladrada por pequeos agujeros para la insuflacin del aire.
El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo
hidrulico que hace girar el recipiente, para que sea posible cargar la fundicin sin que se
tapen los agujeros del fondo, y tambin para facilitar la colada del acero una vez realizada
la conversin.

CONCLUSIN
La produccin del acero actualmente es de suma importancia enla industria ya que es la
base de toda la produccin; as comopara la elaboracin de maquinaria, algunos ejemplos
son que el Acero es muy utilizado en la industria de Automviles, tanto como para la
elaboracin de Estructuras de Edificios, como tambin en la Industria Naval en la creacin
de Barcos.
Adems de esto existe una gran relacin entre el tipo de acero producido con el tipo de
horno de aceracin el cual le da un acabado ms especfico segn a los requerimientos
que se necesiten dentro de la industria.

Fuentes de informacin
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo3/73.pdf
https://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%201.pdf
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/2-funcionamiento-del-procesotecnologico-y-otros-productos-obtenidos/
http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/12_afino_del_acero.html