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INTRODUCCIN
Componentes
Cantidad (%)
Agua
74,50
Fibra:
Celulosa
5,50
Pentosanas
2,00
Araban
0,50
2,00
Total Fibra
10,0
Azcares:
Sacarosa
12,50
Glucosa
0,90
Fructuosa
0,60
Total de Azcares
14,00
Cenizas:
Slice
0,25
Potasa
0,12
Soda
0,01
Cal
0,02
Magnesio
0,01
cido Fosfrico
0,07
cido Sulfrico
0,02
Hierro
Trazas
Cloro
Trazas
Total Cenizas
0,50
Compuestos Nitrogenados :
Albminas
0,12
Amidas (Asparragina)
0,07
Aminocidos (Asprtico)
0,20
cido Ntrico
0,01
0,40
cidos y Grasas:
Grasa y Cera
0,20
Pectina y Gomas
0,20
Acidos Libres
0,08
Acidos Combinados
0,112
0,60
TOTAL
100,00
INSUMOS
Entre los insumos utilizados durante el proceso de elaboracin del azcar figuran
la cal, el azufre, el cido fosfrico, los carbones y el sacarato.
Cal: Es el principal agente clarificante en la industria del azcar; debido a sus
propiedades, efectividad, fcil adquisicin y bajo costo, las cuales la han
convertido en un material irremplazable en esta industria.
La cal que se utiliza para la clarificacin de los jugos provenientes de la molienda
de la caa debe ser de alta pureza, entre los aspectos a tener en cuenta estn: La
cantidad de xido de calcio aprovechable (debe estar entre 85 - 90 %), las
impurezas presentes, la apagabilidad y la densidad. Las existencias en la planta
deben ser bajas, debido a que la cal absorbe de la atmsfera humedad y gas
carbnico (CO2).
El xido de calcio se puede conseguir en el comercio comprndolo directamente a
los productores, o producindolo en un horno para piedra caliza dentro de la
fbrica. La cal bien quemada es de peso ligero, muy porosa y fcilmente
hidratable, usualmente se aade al jugo en forma de lechada de cal (el contenido
de xido de calcio en la lechada vara entre el 10 y el 13 % en peso de CaO),
lquido blanco lechoso que contiene cal apagada en suspensin y en solucin.
RECURSOS NATURALES.
Los recursos naturales utilizados en el proceso de elaboracin del azcar son:
El Agua: En la Agroindustria azucarera se consideran dos tipos de aguas dentro
del proceso productivo: Aguas crudas o de suministro y aguas residuales.
clarificadores
equivalen
sinfn que evacua la espuma por una compuerta especialmente adoptada para tal
labor. Los discos filtrantes estn formados por dos aros, separados una cierta
distancia, en donde se colocan las telas filtrantes.
El jugo sucio entra por la parte inferior del tanque, se reparte uniformemente y
pasa del exterior al interior de cada disco. El material retirado se acumula sobre la
superficie de los discos formando una torta de espesor tal que no haya contacto
entre las tortas de discos sucesivos. La espuma formada se distribuye
uniformemente sobre las telas.
Una vez termina la operacin, las tortas han alcanzado su mximo espesor, hecho
que no permite la filtracin de una nueva cantidad de jugo sucio. Para el lavado
del filtro se utiliza agua caliente o agua proveniente de otros lavados anteriores. El
vaciado del filtro se realiza con aire comprimido, al igual que el desprendimiento
de las tortas una vez lavado el filtro.
EVAPORACION Y CLARIFICACION DE LA MELADURA
El jugo clarificado que entra a los evaporadores tiene de 12 a 15Brix
aproximadamente. Para poder extraer por cristalizacin el azcar que contiene el
jugo, se debe concentrar hasta obtener un jarabe entre 55 y 65Brix.
Para calcular la cantidad de agua que se va a retirar, es necesario conocer los
Brix del jugo y del jarabe, y la cantidad de jugo que entra a los evaporadores. El
agua a evaporar por tonelada de caa ser :
Agua a evaporar = Cantidad de jugo * (1 - (Brix del jugo/Brix del jarabe))
La concentracin del jugo se efecta en evaporadores de mltiple efecto,
generalmente de cuatro o cinco efectos, los cuales funcionan como una caldera de
doble fondo, calentada con vapor, en la que se introduce el jugo que se desea
hervir. Para hacer hervir el jugo, se debe introducir en el doble fondo de la caldera
vapor a una temperatura mayor que la temperatura de ebullicin; el vapor
desprendido del jugo en esta caldera, se conduce al doble fondo de una segunda
caldera, igual a la anterior, en donde se condensa sobre la pared del doble fondo y
cede su calor al jugo. Para que ste ebulla es preciso establecer el vaco sobre el
jugo para disminuir su punto de ebullicin. Para las dems calderas o cajas la
operacin es similar.
La temperatura de ebullicin aumenta desde la ltima a la primera caja ; la presin
vara en sentido inverso, disminuyendo desde la primera a la ltima. El primer
efecto se calienta con vapor directo, o con vapor de escape, los dems efectos se
calientan con el vapor procedente del jugo del efecto anterior ; el vaco se produce
mediante la condensacin de los vapores del ltimo efecto, en el condensador,
con agua fra. Por este hecho, es necesaria una bomba para extraer
constantemente el aire y los gases incondensables que se acumulan en el
condensador.
La evaporacin se regula de tal forma que el jarabe salga de los evaporadores con
una concentracin entre 50 y 60Brix cuando se quiere producir azcar blanco, y
de 60 a 70Brix cuando se produce azcar crudo.
Cuando se produce Azcar Blanco Especial, el jarabe o meladura que sale del
sistema de evaporacin, se pasa a un clarificador donde se le adiciona cal, cido
fosfrico y un floculante para retirar las impurezas presentes. Los lodos
sedimentados en el clarificador se llevan a los filtros de la cachaza, para su
disposicin final.
En la fabricacin de las dems clases de azcar; azcar blanco, azcar crudo,
azcar refinado y azcar recristalizado, no se clarifica la meladura proveniente de
los evaporadores.
Evaporadores : En la Industria del Azcar se utilizan evaporadores de mltiple
efecto, con lo cual se disminuye el consumo de energa. En un evaporador de
mltiple efecto, el vapor procedente de la caldera se condensa en el elemento
calefactor del primer efecto, si la alimentacin al primer efecto est a una
temperatura cercana a la temperatura de ebullicin. Un kilogramo de vapor har
que se evapore cerca de un kilogramo de agua ; el primer evaporador trabaja a
una temperatura de ebullicin suficientemente alta como para que el agua
evaporada sirva de medio de calentamiento al segundo efecto. All se evapora
cerca de otro kilogramo de agua que puede ir a un condensador, o servir de medio
de calentamiento al siguiente efecto, dependiendo del nmero de efectos del
sistema de evaporacin de la planta.
La ebullicin del jugo en los evaporadores se realiza a presiones menores que la
atmosfrica. Con la intencin de producir el vaco se requiere de una bomba de
aire, la cual hace el vaco en un condensador, de una bomba que eleva a la parte
superior del condensador el agua fra necesaria para la condensacin de los
vapores procedentes del evaporador y de un condensador.
La alimentacin al sistema de evaporacin de mltiple efecto puede ser en
paralelo, en contracorriente, o una modificacin de las dos, la cual se conoce
como alimentacin mezclada. La alimentacin en paralelo se utiliza cuando el licor
La coccin se puede realizar de tal forma que se obtengan dos, tres y hasta cuatro
masas cocidas. El procedimiento ms comn es la obtencin de tres productos,
una masa de primera (masa A), masa de segunda (B), y la masa de tercera (C).
La masa cocida de primera se prepara con jarabe virgen, o con una mezcla de
jarabe virgen y miel de primera. La pureza de la masa A vara entre 80 y 85 %,
segn la pureza del jarabe; la masa de segunda se prepara con una base de
jarabe virgen, alimentndola con miel de primera y logrando una pureza de 70 a
75 %. La miel de segunda se utiliza para preparar la masa de tercera, la cual tiene
una pureza de 55 a 60 % ; la masa de tercera se pasa a un cristalizador donde se
deja aproximadamente 16 horas, enfrindola, para aumentar la transferencia de
sacarosa y de sta manera completar el agotamiento de las mieles.
Los equipos en los que se verifica la cristalizacin se conocen con el nombre de
malaxadores y cristalizadores. Los malaxadores, reciben generalmente las masas
de primera y de segunda, favoreciendo su centrifugacin; son recipientes de
seccin vertical en forma de U, que poseen un agitador, el cual le proporciona a la
masa un movimiento lento y continuo. En los cristalizadores, se tratan las masas
de tercera, las cuales necesitan ms tiempo para completar la cristalizacin y
llevar el agotamiento al mximo.
Tachos: Deben reunir las condiciones para trabajar como un evaporador llevando
el jarabe de 60Brix a la concentracin correspondiente a su cristalizacin (95 a
98Brix), apropiados para la produccin de cristales.
Son muy parecidos a los evaporadores, se construyen verticales u horizontales y
la extraccin de las aguas condensadas y de los gases incondensables se verifica
de manera similar. Su superficie de calentamiento no tiene tanta importancia como
en los evaporadores, pero debe ser la suficiente para evaporar la cantidad
necesaria de agua ya que una superficie mayor de calentamiento permite una
evaporacin rpida con vapor de menor calidad desde el inicio de la etapa de
coccin.
Deben permitir el movimiento de la masa cocida, provocado por las burbujas de
vapor producidas durante la ebullicin del jarabe que se desprenden en la
superficie de calentamiento, agitan y arrastran la masa durante su ascencin a la
superficie con un movimiento que debe ser enrgico para lograr una temperatura y
sobresaturacin uniformes. El calentamiento se realiza con serpentines o haces
tubulares ; las superficies de calentamiento deben colocarse lo ms abajo posible,
de tal manera que el jarabe las cubra desde el inicio de la coccin. Se recomienda
instalar un haz tubular, con tubos de 1 m de longitud y de 9 a 10 cm de dimetro.
turbinan despus de que salen de los cristalizadores a una temperatura menor (50
a 60C).
La duracin de la turbinacin depende de la uniformidad y tamao de los cristales,
de la viscosidad y pureza de la masa, de la temperatura, de la velocidad de
arranque, de la rapidez de frenado y vaciado de la centrfuga, y de la duracin de
los lavados con agua y con vapor. El tiempo de turbinacin para las masas de
primera (masas A) es de 1 a 5 minutos, 4 a 10 minutos para las de segunda
(masas B) y de 10 a 45 minutos para las de tercera (masas C).
Como resultado de la turbinacin de las masas cocidas de tercera o de
agotamiento, se obtiene la miel final, miel que no cristaliza, denominada
comnmente melaza, con una pureza del 35 %. La melaza se pesa, envasa y se
almacena en espera de ser despachada al comercio en donde se puede utilizar
como alimento de ganado, en la produccin de alcohol y en la industria
sucroqumica.
El azcar que se separa en las turbinas pasa a la etapa de secado, la cual se
realiza en secadores rotatorios, en los que se inyecta aire caliente en
contracorriente. El aire se calienta con la ayuda de un recalentador. La humedad
del azcar luego del secado es menor del 0,06 %.
Turbinas centrfugas: Las ms importantes son las turbinas cuyo eje oscila, entre
las que figuran:
Turbina Weston : Es una turbina de eje dotado de oscilacin, compuesta por un
rgano motor colocado en la parte superior que acciona un eje vertical, que est
provisto de una canasta perforada para permitir el paso de la miel. La canasta est
cubierta por unas telas metlicas que retienen los cristales de azcar, formada por
hilos de cobre, arrollados en espiral y unidos uno junto al otro. Se carga por la
parte superior, y se descarga al finalizar la turbinacin de las masas por una
abertura ubicada en la parte inferior del equipo. Las perforaciones de la canasta
tienen un dimetro aproximado de 7 mm y estn separadas 22 mm.
El accionamiento de las turbinas se puede hacer de tres maneras; con un sistema
hidrulico, por correa y con un sistema elctrico. Se disponen en lnea formando
una batera, la cual cuenta con un canal malaxador que recibe la masa cocida
proveniente de los malaxadores y alimenta las turbinas. Adems, la batera posee
tuberas de vapor y agua para el beneficio de la masa cocida.
Existen tambin, turbinas continuas como las de Krauss - Maffei y las C 4, que
entre otras caractersticas, presentan un consumo de cerca de 2,5 HP por
tonelada de azcar por hora, fcil acceso a todas sus piezas, no necesitan
vigilancia, pueden trabajar todo un da sin limpieza, tienen un bajo consumo de
agua y regulan la alimentacin.
Secadores: El azcar crudo no se seca, simplemente se almacena y envasa tal y
como sale de las centrfugas. Los dems tipos de azcares se secan en
secadores rotatorios con aire caliente a una temperatura entre 80 y 90C, el aire
se calienta con la ayuda de un recalentador. El equipo de secado cuenta adems
con un ventilador, un cicln, un separador de polvo, una chimenea, un elevador
para el azcar seco, una tolva de recibo y una bscula (mecnica o automtica).
Un secador rotatorio consiste en un cilindro que gira sobre cojinetes apropiados, el
cual tiene una leve inclinacin sobre la horizontal para facilitar el desplazamiento
lento del material dentro del secador. La longitud del cilindro es de cuatro a diez
veces su dimetro, que vara entre 0,3 y 3 m. Los slidos a secar se introducen
continuamente por un extremo, mientras que el aire caliente fluye por el otro
extremo. Dentro del secador, unos elevadores que se extienden desde las paredes
del cilindro en la longitud total del equipo levantan el slido y lo riegan en una
cortina mvil a travs del aire, exponiendo el slido completamente a la accin
secadora del gas. Esta elevacin del slido contribuye a su movimiento hacia
adelante. En el extremo de alimentacin del slido, unos pequeos elevadores
espirales ayudan a impartir el movimiento inicial hacia adelante antes de que el
slido llegue a los elevadores principales. El material a secar no debe ser chicloso,
puesto que podra pegarse a las paredes del secador, o tendera a apelotonarse.
Dependiendo del material a secar y de las caractersticas de la operacin de
secado, existen varios tipos de secadores rotatorios, entre los que figuran : El
secador de calor directo y flujo a contracorriente en el que el gas est en contacto
con el material a secar (muy utilizado en la industria del azcar) ; el secador de
calor directo y flujo a corriente paralela (utilizados para el secado de yeso, turba y
alfalfa) ; el secador de calor indirecto y flujo a contracorriente (para el secado de
alimento para ganado, granos para la elaboracin de cerveza) y el secador directo
- indirecto, el ms econmico (secado a altas temperaturas de lignito, carbn y
coque).
ENVASADO Y DESPACHO A GRANEL
Una vez seco, el azcar se envasa en sacos o bolsas plsticas, en sus diferentes
presentaciones para ser despachado al comercio. En el proceso de envasado, el
PARAPROCESOS.
Se consideran en este punto todos los procesos paralelos al proceso de
produccin de la fbrica, y que de alguna manera se incorporan posteriormente al
proceso generando algn beneficio.
Los principales servicios complementarios con que cuenta la industria del azcar
son:
Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se clasifican de acuerdo con
los medios por los que se les suministra aire, en torres de tiro mecnico y torres de
circulacin natural. Se construyen generalmente de madera.
CAMBIOS TECNOLOGICOS.
SECADO DE BAGAZO.
El secado de bagazo se ha convertido en una alternativa llamativa para los
ingenios que pretenden incrementar la capacidad de generacin de vapor,
disminuir las prdidas de energa en los gases de chimenea, reducir el consumo
de combustible y producir un excedente de bagazo.
Cuando el bagazo de la caa abandona los molinos tiene una humedad cercana al
50 %, con sus componentes distribuidos de acuerdo a los datos presentados en la
Tabla. En dicha tabla se muestran las modificaciones en la composicin del
bagazo cuando se reduce la humedad hasta el 35 %.
Composicin del bagazo hmedo y seco.
Componente
Bagazo hmedo
Bagazo seco
Humedad
50 %
35 %
Azcar
2%
2,6 %
Impurezas
2%
2,6 %
Fibra
46 %
59,8 %
N.C.V.
1.800 KCal/kg.
2.525 KCal/kg.
adicional de 0,67 t de bagazo/t de azcar que puede ser utilizado con otros
propsitos. La reduccin del combustible quemado ocasiona una disminucin de
los contaminantes emitidos a la atmsfera. En la Tabla se presentan las emisiones
calculadas teniendo en cuenta el consumo de bagazo.
MEJORAS EN LAS CALDERAS.
Antiguamente las calderas para la generacin del vapor estaban diseadas con el
propsito de quemar todo el bagazo producido en las fbricas, y de esta forma
evitar el problema de la disposicin de un residuo slido como el bagazo. Con el
desarrollo de la tecnologa, la diversificacin del mercado y la creacin de nuevas
industrias, el bagazo pas de ser un residuo slido a ser materia prima para
industrias como la del papel y los aglomerados.
En la actualidad, la produccin de excedentes de bagazo con el propsito de
abastecer otras industrias, la necesidad de ahorrar energa y la posibilidad de
generar suficiente energa como para producir un excedente que se pueda vender
han impulsado a los ingenios a mejorar la eficiencia de la combustin del bagazo
en las calderas.
La cantidad de contaminantes emitidos a la atmsfera durante el proceso de
combustin del bagazo depende principalmente de las caractersticas del
combustible, del tipo de quemador y del tipo de parrilla. Esto quiere decir que
cualquier mejora que se implemente al respecto puede disminuir la emisin de
contaminantes a la atmsfera.
Algunos de los factores que determinan la eficiencia global de una caldera son : La
temperatura del flujo de gases a la chimenea, el nivel de exceso de aire, la
humedad del bagazo, la composicin de los gases de chimenea, las prdidas por
radiacin y el porcentaje de inquemados en el combustible.
Basados en la posibilidad que brinda el secado de bagazo de realizar la
combustin de la biomasa en suspensin, se desarroll una nueva tecnologa para
la quema de bagazo en los hornos de las calderas.
Tecnologa avanzada de combustin: Esta tecnologa desarrollada para
aumentar la capacidad de las calderas de bagazo de quema en suspensin se
basa en el concepto del quemador de vrtice combinado con el secado neumtico
a altas temperaturas.