Educacin de calidad apoyada con Medios y

Tecnologas de la Informacin y Comunicacin

SISTEMAS DE
PRODUCCIN

REAS DE PRODUCTO, SALARIOS OPERACIN Y TIEMPOS DE ENTREGA CON BASE A LA CALIDAD O

EL PORCENTAJE (%) DE DESPERDICIO DE LA EMPRESA
Para que las empresas sean competitivas en el mercado empresarial es importante realizar una excelente
gestin en el manejo y optimizacin de los recursos; por eso el administrador de un proceso de produccin debe
contribuir a estos objetivos de la empresa realizando un buen manejo de los recursos que se le entregan. Para
lograrlo debe tener conocimientos y apoyarse de conceptos como son los costos de operaciones, diseo de
productos, manejo de materias primas, manejo de la calidad y los tiempos de cumplimiento o entrega para los
clientes.
A continuacin se definen algunos conceptos que contribuyen a la gestin de los procesos
productivos:
1. Turnos: La jornada de trabajo en una empresa y/o servicio lo asignamos con la letra (T). Cada turno tiene 8
horas que equivale a 480 minutos y estos a su vez a 28800 segundos (28800).
1T = 28800. Los turnos van a tener el siguiente horario:
Turno 1= 6 a.m - 2 p.m
Turno 2 = 2 p.m - 10 p.m
Turno 3 = 10 p.m 6 a.m
2. Tiempos: Manejamos horas, minutos (`) y segundos, por lo general tendremos como base los minutos y los
representamos asi (); los meses los trabajamos comercialmente con 30 das; pero para la fecha de entrega se
tiene en cuenta el tiempo de arranque de la produccin.
2

3. reas: las dimensiones se dan en centmetros y estos pueden ser cuadrados (cm ) o cbicos (cm ).
Nota: Las reas siempre las aproximamos una unidad por encima del resultado obtenido
4. Salarios: se tomarn por das y para efectos de solucionar los ejercicios planteados tendremos en cuenta
que:
- Cuando sea necesario entregaremos el salario por hora
- El salrio de un dia = salrio de un turno.
Nota: los datos costos y salarios no se redondean y se trabajan con 2 decimales.
Para calcular los costos generales de produccin se deben realizar los siguientes pasos:
1. Unidades totales a producir: son las unidades pedidas por los clientes y a las cuales se les debe sumar las
unidades malas o defectuosas o desperdiciadas por la empresa.
2. Unidades totales a producir = Unidades pedidas
(1 - %de desperdicio)
3. rea del producto =

cuadrado (L*L), rectangulo (b*h) o triangulo ((b*h) / 2). (se aplica la formula
dependiendo del diseo del producto).

4. rea total de la produccin =

(rea del producto * Nmero de unidades totales a producir)

5. rea de la matria prima =

(b*h) y/o ((b*h) / 2) (Dependiendo del diseo del producto).

6. Cantidad de materia prima a pedir =

7. Costo de materia prima =
8. Tiempos de cada operacin =

(rea total de la produccin / rea de la materia prima)

Unidades o cantidad de la materia prima * el precio ($) unitario.

Tiempo de la operacin * No, de unidades totales a producir = Total minutos
Total minutos / 480 = Total de turnos
Total de turnos / turnos que labora la empresa por dia = Numero de dias
Nmero de dias / Numero de maquinas dia = Total dias

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9. Salarios por operacin =

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Salario / Nmero de das = Salario da

Salario * total turnos = Salario de la operacin
Salario de la operacin + CIF (si los hay) = Salario total de la operacin.

10. Costo total de la produccin =

Costo de la materia prima + salarios de todas las operaciones

9. Costo unitario del producto =

Costo total de produccin / nmero de unidades totales producidas

11. Rentabilidad del producto =

Costo unitario * %Rentabilidad esperada sobre el costos de produccin

12. Precio del producto =

Costo unitario + rentabilidad del producto

13. Fecha de entrega de la produccin = Se debe tomar la operacin con mayor nmero de das.
Se debe convertir la parte decimal a horas (utilizando una regla de tres).

EJERCICIO
1. La empresa desea producir 6.800 unidades de una pieza en plstico que se requiere para hacer llaveros y
son solicitadas por 2 clientes, en la empresa se trabajan 3 turnos y la produccin se monta a las 10 a.m del
lunes 16 de abril de 2012, en la empresa no se trabajan domingos, ni festivos.
Se necesita obtener una rentabilidad del 39% en la venta de cada producto
MEDIDAS DEL PRODUCTO

OPERACION
CORTE
TORNO
PULIDA

MEDIDAS DE LA MATERIA PRIMA (PLSTICO)

TIEMPOS
4,01 min
4,06 min
1,59 min

SALARIO
$ 179.000/sem
$ 23.450/da
$ 285.650/qnal

# MAOUINAS
3
2
1

CIF
$ 68.800
$ 75.400
$ 48.300

Nota importante: La empresa maneja un porcentaje de desperdicio (producto defectuoso) del 8% (0,08) en su
proceso de fabricacin.
1. Unidades totales a producir
6800 unid / 1- (0.08)= 6800 unid / 0.92 = 7391,3 unids, y redondeamos por encima a 7392 unids.
2. rea del producto (triangulo)
(b*h) / 2 = 10 cm. * 9 cm. = 45 cm

3. rea total de la produccin

rea del producto * el numero total de unidades a producir
2
45 cm2 * 7392 unds.= 332 640 cm
4. rea de la materia prima (Amp)
(b*h) = 185 cms * 79 cms
2
rea de la mat. Prima = 14615 cms

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5. Cantidad de materia prima

rea total producto / rea materia prima
2
2
= 332640 cm / 14615 cm * Lmina
Cantidad de materia prima = 22,76 Lminas y redondeamos al 0.5 mas cercano o sea 23 laminas
6. Costo de materia prima
Cantidad de materia prima * costo
23 laminas * $ 185 900 / lamina = $4 275 700
7. Tiempos de operacin
Corte
Tiempo = 4,01` * 60 * 7392 unidades = 1778515,2
= 1778515,2/ 28800 por turno
= 61,75 turnos / 3 turnos por dia
= 20,59 dias / 3 maquinas dia
Tiempo = 6,86 dias/maq
Torno
Tiempo = 4,06` * 60 * 7392 unidades = 1800691,2
= 1800691,22 / 28800 por turno
= 62,52 turnos / 3 turnos por dia
= 20,84 dias / 2 maquinas dia
Tiempo = 10,42 dias/maq (es la operacin de mayor duracin)
Plida
Tiempo = 1,59` * 60 * 7392 unidades
= 705196,8 / 28800
= 24,48 turnos / 3 turnos por dia
= 8,17 dias / 1 maquina dia
Tiempo = 8,16 dias/maq
8. Salrios de la operacin
Corte.
$ 179000 / 7 dias = $ 25571,42 dia * 61,75 turnos = $1 579 035,18 + $ 68 800 = $1 647 835,18
Torno
$ 23450 dia * 62,52 turnos = $ 1 466 094 + $ 75 400 = $1 541 494
Plida
$ 285650 / 15 dias = $ 19043,33 * 24,48 turnos = $ 466,180,71 + $ 48.300 = $514 480,71
Salarios totales de la operacin = $3 703 809,89
9. Costo total de la produccin
$4 275 700 + $3 703 809,89 = $7 979 509,89
10. Costo unitario del producto
$7 979 509,89 / 7392 unidades = $ 1079,47 / unidad

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11. Rentabilidad del producto

Rentabilidad = $ 1079,47 * 0,39 = $ 420,99
12. Precio de venta del producto= $ 1079,47 / unidad + $ 420,99 = $1500,46
13. Fecha de entrega (se debe tomar la operacin que tenga el mayor nmero de das para poder
cumplir con la entrega)
-

Torno es la operacin de mayor duracin = 10,42 dias

Debemos pasar la parte decimal (0,42) a horas para saber a cuantas horas equivale en das, entonces
Hacemos una regla de tres:
1 da ______________ 24 horas (la empresa trabaja 3 turnos de 8 horas)
0,42 das____________ X

X = 24 horas * 0,43 das

X= 10,08 horas, o sea que aproximamos a 10,08 horas
Debemos graficar 10 das ms 11 horas a partir del dia en el cual se monta la produccin. (lunes 16 de abril
a las 10:00 am)

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EJERCICIO 2

Analizar el siguiente caso y realizar los respectivos clculos (los 13 pasos)

La empresa desea producir 7.400 unidades solicitadas por 1 cliente para un empaque, en la empresa se
trabajan 2 turnos y la produccin se monta el martes 15 de mayo del 2012 a las 3:00 p.m, en la empresa se
necesita obtener una rentabilidad del 30% en la venta de cada producto no se trabajan domingos, ni festivos.
Nota importante: La empresa maneja un porcentaje de desperdicio (producto defectuoso) del 8% (0,08) en su
proceso de fabricacin.

Medidas y diseo del producto

Medidas de la materia prima

Costo de la lmina = $ 420 000

Altura de la lmina (h) = 1,20 mts
Ancho de la lmina (b) = 2,10 mts
operacin
DISEO Y TRAZADO
CORTE DE LA PIEZA
ENSAMBLE

tiempos
2,14`
3,43`
46

maquinas
3
3
3

salario
$480.000 / mes
$14500 / da
$260000/ quincenal

Solucin

1. rea del producto

2

a) b*h = 12 cm. * 4 cm. = 48 cm

2.
b) (b*h) / 2 = (5 cm. * 4 cm.) / 2 = 10 cm
2
c) (b*h) / 2 = (4cm. * 2 cm.) / 2 = 4 cm .
2
rea total del producto = (48 cm2 + 10 cm2) 4 cm2 = 54 cm .
2. rea total de la produccin
rea del producto * el numero total de unidades a producir
2
54 cm2 * 7400 unds.= 399 600 cm
3. rea de la materia prima (Amp)
(b*h) = 210 cms * 120 cms
2
Amp= 25200 cms
3. Cantidad de materia prima
rea total producto / rea materia prima
2
2
= 399600 cm / 25200 cm * Lmina
Cantidad de materia prima = 15,85 Lminas
Cantidad de materia prima = 15,85 Lminas, aproximamos al 0,5 mas cercano; o sea que se necesitan
16 lminas.

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5. Costo de materia prima

Cantidad de materia prima * costo
16 laminas * $ 420000/ lamina = $6 720000
6. tiempos
Torno
Tiempo

= 3,43` * 60
= 205,8 * 7400 unidades
= 1522,92 / 28800 por turno
= 52,87 turnos / 2 turnos por dia
= 26,43 dias / 3 maquinas dia
Tiempo = 8,81 dias
Corte
Tiempo = 2,14` * 60
= 128,4 * 7400 unidades
= 950160 / 28800 por turno
= 32,99 turnos / 2 turnos por dia
= 16,49 dias / 2 maquinas dia
Tiempo = 8,24 dias

Plida
Tiempo = 46 * 7400 unidades
= 340400 / 28800
= 11,8 turnos / 2 turnos por dia
= 5.90 dias / maquina dia
Tiempo = 5,90 dias
7. Salrios
Corte.
$ 480000 / 30 dias = $ 16000 dia
$ 16000 * 32,99 turnos = $ 527840
Torno
$ 14500 * 52,87 turnos = $ 766615
Plida
$ 260000 / 15 dias = $ 17333
$ 17333* 11,81 turnos = $ 204706,62
8. Costo total
Matria prima + salrios
$ 6 720 000 + $ 1 499 161,62 = $ 8 219 161,62
9. Costo unitario
$ 8 219 161,62 / 7400 unidades = $ 1110,69 / unidad
10. Rentabilidad
Costo unitario * 1, 30 (recordar que la rentabilidad esperada es del 30%)

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Rentabilidad = $ 1110,69 * 0,30 = $ 333.20

Costo unitario= $ 1443,89 cada unidad
11. Fecha de entrega (se debe tomar la operacin que tenga el mayor nmero de das para poder
cumplir con la entrega)
Debemos saber a cuantas horas equivale 0,81 das, entonces Hacemos una regla de tres:
1 da = 16 horas
0,81 das = X
X = 16 horas * 0,81 das
X= 12,96 horas, o sea 13 horas
Debemos contar 8 das y 13 horas