Vicente Chiaverini - Corroso

Corroso por amnia (NH3)

Pg. 53 - A amnia, NH3, ocorre nas atmosferas vizinhas s fbricas de
cido ntrico, HNO3, e de ureia, OC(NH2)2, que usam amnia como matriaprima, e de fertilizantes, pois estas geralmente tm unidades de fabricao
de amnia, que usada para posterior fabricao de fertilizantes, como o
sulfato de amnio, (NH4)2SO4, o fosfato mono ou diamnio, NH4H2PO4 ou
(NH4)2HPO4. Deve-se evitar, nessas regies, a presena de instalaes de
cobre ou suas ligas, pois so bastante atacadas pela ao conjunta de
amnia, oxignio e gua.
Pg. 57- Amnia formao de Cu(NH,)4(OH)2, de colorao azulada e, se
houver solicitaes mecnicas, poder ocorrer corroso sob tenso
fraturante. Casos de fraturas de componentes de instalaes eltricas, nas
proximidades de fbricas que usam amnia, tm sido verificados em razo
da associao de cobre (ou ligas), amnia, gua e oxignio, ocorrendo a
reao.
Cu + 4NH3 + l/2O2 + H2O -> Cu(NH3)4(OH)2
Pg. 64 Formao de amnia na decomposio de plsticos.
No caso de plsticos, pode-se ter a formao de vapores corrosivos
originados por decomposio, geralmente trmica ou, em alguns casos,
microbiolgica. Marinho e colaboradores62 verificaram casos de corroso,
em materiais usados em equipamentos eltricos, devidos decomposio
de plsticos. Os plsticos contendo compostos orgnicos halogenados so
os que formam produtos mais corrosivos quando decompostos
termicamente....
Os plsticos contendo substncias nitrogenadas podem originar amnia,
NH3, em sua decomposio, como o caso do nilon, hexametileno
adipamida, tornando-se corrosivo para o cobre ou suas ligas.

Pg. 128 14. Oxidao e Corroso em Temperaturas Elevadas; 14.9 Meios

Corrosivos a Altas Temperaturas; 14.9.6 Nitrognio (N2) e Amnia (NH3)
A reao entre nitrognio e os metais usada em atmosferas redutoras
para endurecimento superficial de aos (nitretao), usando-se como
agente de nitretao a amnia. Para processamento de amnia em
temperaturas elevadas procura-se usar ligas resistentes para evitar a
nitretao. So usadas ligas, contendo altos teores de nquel: no processo
de sntese para preparao de amnia usa-se no conversor uma liga de
nquel contendo 57% de Ni, 12% de Cr, 1,7% de W e o restante de Fe.

Pg. 144 - Alguns dos mais importantes processos durante os quais o

hidrognio absorvido so:
Craqueamento de amnia: 2NH3 -> N2 + 3H2
Pg. 147 15.8 Corroso sobtenso
O lato (70 Cu-30 Zn) pode sofrer fratura rpida em presena de amnia;
Pg. 149 - 15.8.2 Sistema: Material Metlico-Meio Corrosivo

Aos-carbono. Em presena de lcalis ou, alternativamente, na presena

de nitratos, produtos de destilao do carvo e amnia anidra. A fratura
preponderantemente intercristalina. O problema progressivamente
mais srio medida que aumenta a dureza do material. O mecanismo de
fratura inclui processos eletroqumicos, e a proteo catdica muitas
vezes indicada como recurso para evitar a fratura. Uma exceo a
fratura sob a influncia do gs sulfdrico, onde a fragilizao por
hidrognio um fator importante. Entre os recursos a empregar citam-se
a eliminao de locais onde se possam concentrar substncias
corrosivas, eliminao de tenses de fabricao e uso de material de
baixa dureza. A escolha de outro material muitas vezes a nica soluo
para atender s necessidades mecnicas de aplicao. Para evitar a
corroso por amnia lquida (NH3) comum adicionar pequena
quantidade de gua (cerca de 0,2%).
Ligas de cobre em presena de amnia. Solues amoniacais so os
agentes clssicos para a ruptura de ligas de cobre, principalmente lates.
Outros agentes so conhecidos, como citratos, fosfatos, nitritos, etc. A
fratura em geral intercristalina, porm freqentes casos de trincas
transcristalinas foram observados. O pH da soluo e o nvel de esforo
parecem ser fatores capazes de promover a mudana de mecanismo. Alm
dos mtodos de controle j mencionados, a variao do pH
particularmente efetiva em certas situaes nesse sistema. Sais de
mercrio e mercrio metlico so agentes corrosivos para o cobre e suas
ligas.
Pg.157 gua ao corrosiva. 16.1.2 Gases Dissolvidos
Entre os gases mais comumente encontrados na gua podem-se destacar:
oxignio, 02 , gs sulfdrico, H2S, dixido de enxofre, trixido de enxofre,
SO2, amnia, NH3, dixido de carbono, CO2 , e cloro, Cl2.
A presena de amnia, na gua para uso industrial, pode causar corroso
em ligas de cobre e zinco, pois ocorre formao de complexos solveis:
C u + 4 NH3 + H2O + 1/2O2 -> CU(NH3)4(OH)2 :
Zn + 4NH3 + H2 0 + 1/2O2 -> Zn(NH3)4(OH)2

Pg. 165 16.2.2.1 Qualidade da gua; Presena de gases dissolvidos

Amnia, NH3. Solubilizada em gua forma hidrxido de amnio, NH4OH,
elevando o pH da gua para valores maiores do que sete. O cobre atacado
por amnia em presena de gua e oxignio, formando o produto, Cu(NH,)4
(0H)2 , solvel em gua e com colorao azul. Se houver solicitao
mecnica pode ocorrer corroso sob tenso fraturante. Como se trata de
gua, fria ou quente, para uso domstico, os gases mais influentes so
oxignio, normalmente encontrado em gua, cloro usado como bactericida
no tratamento de gua potvel e gs carbnico freqentemente encontrado
em gua de poos artesianos. Da, em alguns pases europeus24 se
recomendar a retirada de oxignio da gua, e tambm neutralizar a ao do
gs carbnico, principalmente em pases, como os Estados Unidos, que
usam em grande escala gua de poos artesianos que contm gs
carbnico e que trouxeram, quando no tratadas adequadamente, srios
problemas de corroso em tubulaes de cobre usadas em conduo de
gua de abastecimento. No caso do cloro, como ele fundamental no
tratamento bacteriolgico da gua, procura-se controlar o pH, isto , evitar
que ele fique abaixo de 7, isto , meio cido, que quanto menor mais
corrosiva ser a gua.
Pg.319 - Corroso sob tenso de lates (season cracking). Caso particular
da corroso sobtenso fraturante das ligas de cobre em presena de amnia
e umidade.

Compatibilidade entre Materiais metlicos e meios corrosivos

Pg. 222 Provocam Corroso
aos inoxidveis austenticos cido clordrico (e sais que se hidrolisam
formando este cido, como FeCl3) e gua do mar;
alumnio, zinco, estanho e chumbo soda custica ou lcalis;
zinco atmosferas industriais;
alumnio, cobre e suas ligas mercrio e sais de mercrio;
cobre e suas ligas cidos ntrico (concentrado e a quente), sulfrico
(concentrado e a quente), amnia e solues amoniacais em presena de
oxignio, gs sulfdrico;
nquel e suas ligas enxofre e sulfeto (principalmente em temperaturas
elevadas);
magnsio cidos inorgnicos ou orgnicos;
titnio cidos clordrico e sulfrico (exceto em solues diludas contendo
pequenas quantidades de oxidantes, como Cu2 ou Fe3 ou se o titnio
contiver cerca de 0,1 % de paldio ou platina);
zircnio cloro mido e cido fluordrico;
tntalo lcalis.

ZINCO
Pg. 56 Zinco
O zinco muito usado em revestimento, como no ao galvanizado, que
bastante utilizado em componentes de linhas de transmisso, em chapas
para recobrimento ou tapamento lateral de instalaes industriais, em tubos
usados como eletrodutos, em componentes de sistemas de telefonia e de
transmisso de corrente eltrica e em silos para armazenamento de cereais
em reas agrcolas. Quando o ao galvanizado exposto a atmosferas nopoludas, h a formao de xido de zinco, ZnO, ou hidrxido de zinco,
Zn(OH)2, que sob ao do gs carbnico, CO2, existente na atmosfera,
forma o carbonato bsico de zinco, insolvel, 3Zn(OH)2ZnCO3. Esses
compostos, que so brancos, recobrem a superfcie de zinco, e tm
caractersticas
protetoras.
Entretanto,
em
atmosferas
poludas,
principalmente com produtos cidos, como xidos de enxofre, o zinco sofre
severa corroso de acordo com as possveis reaes.
Se o teor de S02 no for elevado, poder ocorrer a formao de sulfato
bsico de zinco, xZnSO4.yZn(OH)2 insolvel, que diminui a taxa de
corroso. Mas, observaes de casos reais, de estruturas galvanizadas
sujeitas a ao direta de xidos de enxofre de atmosferas industriais,
mostram que ocorre severa corroso do zinco, com formao de sulfato de
zinco, solvel e, portanto, no-protetor.
Em atmosferas marinhas o galvanizado tem se mostrado mais resistente do
que em atmosferas industriais devido, provavelmente, ausncia de
poluentes cidos, permanecendo a proteo dada pelo xido de zinco ou
carbonato bsico de zinco. Chapas de ao galvanizado, quando
armazenadas superpostas em ambientes de umidade elevada, sofrem a
chamada corroso branca ou oxidao branca, com reduo da espessura
da pelcula de zinco (ver Cap. 8).
Revestimento feito com liga zinco-alumnio (Galvalume), desenvolvido mais
recentemente, tem apresentado bons resultados em relao corroso
atmosfrica. Em atmosferas mais agressivas ao ao galvanizado
recomenda-se aplicar um revestimento base de tinta, usando-se um
primer, ou tinta primria, que tenha aderncia em superfcies galvanizadas,
como, por exemplo, primer base de resina epxi-isocianato. O conjunto
ao galvanizado e revestimento, embora de custo inicial mais elevado, tem
apresentado, ao longo de emprego de estruturas galvanizadas, custo X
benefcio compensador.
Pg. 63 - Produtos alcalinos como hidrxido de sdio (soda custica),
podem ser embalados em recipientes de ao-carbono, entretanto, alumnio,
zinco, estanho e chumbo sofrem ao corrosiva. Se a temperatura for
elevada e com aumento da concentrao da soluo de hidrxido de sdio,
o ao-carbono tambm sofre corroso, podendo ocorrer fragilidade custica.

Pg. 64 - Oliveira,57 em tese de mestrado, apresentou as seguintes

observaes relacionadas com a corroso pelo lcool etlico ou etanol,
usado como combustvel: alumnio e zinco so fortemente atacados por
lcool combustvel, depois de 15 dias de imerso. Minikowski, considerando
que para cada litro de lcool destilado resultam treze litros de vinhoto,... ...
Observou que os aos inoxidveis AISI 304, 310 e 316 sofrem corroso
localizada, enquanto o ao AISI 420, cobre, lato e zinco sofrem ataque
uniforme.
Pg. 74 - E bem conhecido que um dos maiores usos do zinco sob a
forma de revestimento para evitar a corroso de chapas ou estruturas de
ferro expostas a diferentes ambientes, o que se deve ao fato de o zinco
apresentar boa resistncia corroso. Da o grande emprego do ao
galvanizado.
O zinco protege catodicamente o ferro, isto , no caso de ter esses dois
metais em contato e em presena de eletrlito. em virtude de seus
potenciais diferentes haver a formao de uma pilha, funcionando o zinco
como nodo e o ferro como ctodo, observando-se a oxidao do zinco com
a conseqente proteo do ferro. Entretanto, somente esta proteo
catdica no seria suficiente para justificar o grande emprego de aos
galvanizados, pois a proteo contnua, s pelo mecanismo apresentado,
levaria ao desgaste rpido do zinco. Deve-se considerar, ainda, a
possibilidade de ocorrncia de regies em que no existam concentraes
adequadas de eletrlitos para facilitar a conduo eletroltica e permitir o
funcionamento da pilha, entre o zinco e o ferro responsvel pela proteo
catdica do ferro. Um outro fator que se associa ao de proteo catdica, e
justifica a vantagem dos revestimentos de zinco, que geralmente, quando
se expe o zinco s condies atmosfricas, h formao de uma pelcula
fina com cerca de 7,6 X IO"4 cm, de cor branca-acinzentada, devida aos
produtos de corroso. Em determinadas condies, tais como atmosfera
seca, forma-se inicialmente uma pelcula ou camada de xido de zinco, ZnO,
devida ao oxignio do ar. Essa camada convertida para carbonato bsico
de zinco, ZnCO, 3Zn(OH)2, devido presena de gua e dixido de
carbono na atmosfera. Dependendo da presena de outras substncias na
atmosfera podem ser obtidos outros sais bsicos de zinco, no to
protetores quanto o carbonato.
O carbonato bsico de zinco, formado em atmosferas secas e no-poludas e
cobrindo completamente a superfcie metlica, faz com que a corroso se
processe em velocidade bem reduzida, pois em ar seco a sua estabilidade
acentuada e tambm a camada de ZnO formada aderente, no-porosa e
protetora.
A proteo catdica e a formao de carbonato bsico explicam a razo do
emprego de ao galvanizado; entretanto, deve-se considerar que em
presena de gua e de reas confinadas h um aumento acentuado da taxa
de corroso: quando o zinco exposto a uma atmosfera mida e confinada,
a condensao da umidade atmosfrica saturada de cido carbnico,

H2CO3 ataca o metal e (Pg. 75) impede que haja a oxidao natural,
explicada anteriormente, e que daria a proteo ao material. Neste caso h
a formao do produto de corroso sob a forma de p branco, ficando uma
cor cinza-escura nas regies atacadas do material metlico. Este produto,
ao contrrio do formado nas condies explicadas anteriormente no
protege a superfcie metlica, pois no aderente e se apresenta bastante
poroso. Devido ao p branco, esse processo conhecido pelo nome de
oxidao ou corroso branca do ao galvanizado, frequente em peas
recentemente galvanizadas quando indevidamente embaladas ou
armazenadas.
Por observaes feitas em superposio de chapas, pode-se concluir que a
gua condensada entre as peas superpostas e as regies confinadas
diferentemente aeradas possibilita a formao de pilhas de aerao
diferencial: nas reas menos aeradas tem-se regies andicas com
consequente ataque do zinco, formando, inicialmente o xido de zinco
hidratado ou hidrxido de zinco que, por absoro do CO2, dixido de
carbono, forma o carbonato bsico, de acordo com as reaes:
regies andicas
Zn -> Zn2+ -> 2e
regies catdicas
H2O + 1/2 O2 + 2e -> 2OH produto de corroso
Zn2+ + 2OH- Zn(OH)2
4Zn(OH)2 + CO2 -> ZnCO3 * 3Zn(OH)2 + H2O
O produto de corroso, ZnCO3 * 3Zn(OH)2 formado nessas condies, se
apresenta pulverulento e no-aderente, no possibilitando proteo da
superfcie galvanizada, sendo contnuo o processo corrosivo desde que no
sejam eliminados os fatores causadores.
Quando a oxidao branca de chapas galvanizadas observada logo no
incio no h motivo para rejeio das mesmas, pois esta oxidao
superficial e eliminando-se a associao dos agentes causadores
umidade elevada e reas confinadas pode-se evitar sua continuidade. Em
estgios mais avanados do processo corrosivo recomenda-se medir a
espessura da camada de zinco e verificar, ao microscpio, o estado do
revestimento. Para se evitar a oxidao branca do galvanizado tm sido
recomendadas medidas de proteo tais como evitar umidade, fazer a
umectao das superfcies com leo protetor contendo inibidor de
corroso e providenciar cromatizao aps galvanizao.
Pg. 79 - A temperatura tambm pode ocasionar inverso de polaridade,
como por exemplo, no caso do zinco: em meios corrosivos usuais, o zinco

nodo em relao ao ferro, mas em gua quente acima de 60C, a

polaridade se inverte e o zinco se torna catdico em relao ao ferro. Esta
a razo de se observar deteriorao prematura de tubulaes de ao
galvanizado, para conduo de gua quente. Verifica-se que guas com
teores elevados de carbonatos e nitratos favorecem a inverso da
polaridade enquanto em guas com teores elevados de cloretos e sulfatos
esta tendncia diminui, no chegando a haver inverso de polaridade.
Algumas explicaes apresentadas para esta inverso admitem:
formao sobre o zinco de uma pelcula densa e fortemente aderente, a
qual resulta da precipitao de carbonato de clcio e de hidrxido de
magnsio existentes na gua, sob a forma de bicarbonatos que, com o
aquecimento, se decompem segundo as equaes.
formao de Zn(OH)2 poroso ou sais bsicos de zinco, que no so
isolantes nas condies em que o zinco andico em relao ao ferro, e a
formao de ZnO no caso da inverso de polaridade. O ZnO um
semicondutor e pode funcionar em guas aeradas como eletrodo de O2,
cujo potencial nobre em relao ao Fe e ao Zn, logo funcionando como
ctodo. De acordo com essa explicao, em guas deaeradas quentes ou
frias, onde no ocorre o eletrodo de O2, o zinco sempre andico em
relao ao ferro.
Verifica-se, ento, que o contato entre materiais metlicos de nobrezas bem
diversas causa corroso acentuada. Entretanto, devido a alguns fatores,
como formao de pelcula ou outro efeito de polarizao (ver Cap. 13) na
superfcie metlica, essa corroso pode ser minimizada.
Pg. 84 - Deve-se ter em conta que metais anfteros, como chumbo, zinco,
alumnio e estanho, podem sofrer alm da corroso andica corroso nas
reas catdicas, pois vai havendo acmulo de OH- nessas regies, tornando
o meio bastante alcalino.
Pg. 167 - O ao galvanizado usado em tubulaes para gua potvel
devido formao de pelcula protetora constituda predominantemente de
hidrxido de zinco, Zn(OH), ou ZnO.nH2O. No caso da existncia de dixido
de carbono, tem-se a presena do carbonato bsico de zinco,
3Zn(OH)2.ZnC03, que protetor. Alm dessa proteo por barreira, tem-se
a proteo catdica, isto , o zinco funciona como nodo protegendo o ferro
que seria ctodo, no sofrendo corroso.
Pg. 216 - Um material metlico, ou contendo componentes metlicos, se
no for adequadamente protegido, durante sua fabricao, estocagem
ou transporte, pode sofrer corroso antes mesmo de sua utilizao. Entre
os materiais mais sujeitos a este problema esto... ... zinco e peas
zincadas ou galvanizadas caso da oxidao ou corroso branca de
peas ou chapas superpostas;

PRATA
Pg. 143- 144. 15.6 - Fragilizao por Hidrognio.
Dentre os metais que mais comumente incorporam hidrognio na rede
cristalina podem ser citados o cobre, o ferro e a prata.
Pg. 216 - Um material metlico, ou contendo componentes metlicos, se
no for adequadamente protegido, durante sua fabricao, estocagem ou
transporte, pode sofrer corroso antes mesmo de sua utilizao. Entre os
materiais mais sujeitos a este problema esto... ...prata escurecimento
(tarnishing) de objetos prateados, devido formao de Ag2S ou Ag2O2
que, de acordo com a espessura desses produtos, pode apresentar
colorao azulada ou ligeiramente violcea, tornando-se preta com o
tempo.

MEDIDAS CONTRA A CORROSO NA FBRICA PRODUO

Pg. 216 - As medidas usuais de proteo temporria contra corroso

podem ser apresentadas da seguinte forma:
controle do meio ambiente ventilao, desumidificao, controle de
impurezas do ar;
emprego de substncias anticorrosivas formadoras de pelculas de
proteo leos protetores, graxas protetoras, etc.;
uso de embalagem adequada, usando papis impregnados com inibidores
de corroso, inibidores volteis e desidratantes (como slica gel, alumina
ativada, xido de clcio, etc.);
uso combinado das medidas anteriores.
O mtodo de proteo usando protetivos temporrios baseado na
obteno de uma pelcula superficial, fcil de aplicar e remover, que atua
como uma barreira de proteo, impedindo a penetrao de umidade e de
substncias agressivas. Geralmente esses protetivos so dissolvidos, ou
dispersos, em solventes para facilitar sua aplicao e dar uma pelcula mais
uniforme, aps evaporao. Devem ser usados de preferncia em
superfcies limpas e secas, a no ser quando so usados desengraxantes na
formulao do protetivo. Nas formulaes de protetivos temporrios so
usados componentes com diferentes propriedades:
materiais formadores de pelculas como leos, graxas, ceras, resinas e
vaselina;
solventes gua e solventes orgnicos como querosene e solventes
clorados;
inibidores de corroso, geralmente compostos polares de enxofre e
nitrognio;
agentes desaguantes;
neutralizadores de cidos;
eliminadores de impresses digitais.
Entre os formadores de pelculas e os inibidores de corroso tm sido muito
usadas substncias como naftenato de zinco, sais de metais alcalinos ou
alcalinoterrosos de leos sulfonados, sais de cidos graxos (sabes de
chumbo), lanolina, aminas ou misturas de aminas e sais de cido
sarcosnico.
Os protetivos temporrios formadores de pelculas podem ser divididos em
grupos e subgrupos, tendo-se:

I. Protetivos temporrios contra corroso, aplicados por diluio em gua:

protetivos emulsionveis em gua que deixam, por evaporao, uma
pelcula oleosa;
leos protetivos solveis em gua, usados durante a usinagem;
produtos qumicos solveis em gua que deixam por evaporao uma
pelcula protetora.
II. Protetivos temporrios contra corroso, tipo leo:
leos anticorrosivos para proteger superfcies metlicas expostas;
leos anticorrosivos para proteger superfcies internas de conjuntos
montados;
leos anticorrosivos para tanques de navios e similares
III. Protetivos temporrios contra corroso aplicados por
diluio em solventes volteis so lquidos anticorrosivos que, aps a
evaporao do solvente, deixam uma pelcula:
oleosa ou graxa do tipo no-secativo;
semi-secativa, cerosa e firme;
secativa dura, elstica e transparente, semelhante a um verniz;
plstica, facilmente destacvel.
IV. Protetivos temporrios aplicados a quente:
produtos base de vaselina e ceras que formam uma pelcula macia,
espessa e graxosa;
produtos termoplsticos formadores de pelcula grossa, resistente e
facilmente destacvel.
Como aplicaes mais usuais dos inibidores dos diferentes grupos, podem
ser citados:
Grupo I usados em ambiente interno, para proteo de peas de ferro ou
de ao, durante operaes intermedirias de usinagem (retificao, fresa,
trefilao e outras), ou durante um pequeno tempo de armazenamento ou
transporte.
Grupo II proteo de chapas, fitas, peas estampadas, forjadas ou
fundidas, compressores, bombas, motores e caixas de engrenagens, bem
como proteo de tanques de lastro de navios.
Grupo III proteo de mquinas, eixos, ferramentas, peas de reposio,
brocas e ferragens.

Grupo IV proteo de peas usinadas ou retificadas, ferramentas,

matrizes, tubos roscados e cabos de ao.

Pg. 235 - 22.1 CLADIZAO

A cladizao ou cladeamento um mtodo de revestimento, para controle
de corroso, muito usado na indstria qumica. Pode ser feito pela
laminao conjunta, a quente, de chapas do metal base e do revestimento,
pelo processo de exploso ou por solda. A complexidade do equipamento
que vai ditar o mtodo mais indicado. No processo de exploso tem-se a
cladizao da chapa do metal base com a chapa de revestimento em
consequncia do duplo efeito do aquecimento intenso e da forte prensagem
resultante de uma exploso feita sobre as duas chapas metlicas
superpostas. Na maioria dos casos faz-se o revestimento somente no lado
da chapa, que fica em contato com o meio corrosivo. O conjunto chaparevestimento chamado de clad. A espessura da camada do metal de
revestimento de 2-4 mm normalmente. A cladizao do ao-carbono com
ao inoxidvel, nquel, titnio e tntalo tem sido muito usada em vasos de
presso, reatores e tanques de armazenamento. O ao-carbono d ao
equipamento as propriedades mecnicas necessrias, e o ao inoxidvel, ou
os outros metais, fornece a resistncia ao meio corrosivo, no havendo
necessidade de se usar grandes espessuras de materiais metlicos de
custos elevados.
O alumnio apresenta boa resistncia corroso atmosfrica e a meios
oxidantes. Entretanto, quando se quer melhores propriedades mecnicas,
so usadas suas ligas, que no tm a mesma resistncia corroso. Quando
se deseja a combinao da resistncia mecnica da liga com a resistncia
corroso do alumnio, se usa o alclad, que obtido pela cladizao de ligas
de alumnio com alumnio metlico, tendo-se a parte central constituda da
liga e a parte externa, em contato com o meio corrosivo, de alumnio.

Pg. 236 IMERSO A QUENTE

Aluminizao
O ao aluminizado obtido por imerso do ao em banho de alumnio puro,
ou alumnio contendo 5-10% de silcio, fundido a 650C. obtm-se uma
camada exterior de Al ou Al-Si e uma camada intermediria de liga Al-Fe
ou Al-Fe-Si. Tem-se no ao aluminizado a combinao das caractersticas
do alumnio, em relao aos meios corrosivos, com as propriedades fsicas e
mecnicas do ao. Aquele com Al-Si na camada exterior apresenta ainda
resistncia oxidao em temperaturas da ordem de 510-670C.
Galvanizao ou Zincagem
Quando uma pea de ao mergulhada em um banho de zinco, existe um
perodo inicial de segundos ou minutos, que funo das dimenses da
pea, em que o ao trazido at a temperatura do banho. Ao ser alcanada
esta temperatura, ou prximo dela, forma-se uma camada aderente de liga
de zincoferro na superfcie do ao e, quando a pea retirada do banho,
observa-se sobre a camada de liga de zinco-ferro outra de zinco puro.
Ambas as camadas contribuem para a capacidade de resistncia corroso
e para a vida til do revestimento aplicado.
A camada de liga zinco e ferro, de estrutura complexa, relativamente nodtil comparada com o prprio zinco, tem espessura que depende da
temperatura do banho e do tempo de imerso. A sua formao mais
rpida quanto mais alta for a temperatura do banho e sua espessura cresce
com o tempo de permanncia nele. Nas condies normais de zincagem por
imerso a quente, o revestimento constitudo das fases intermetlicas:
uma fase gama, contendo de 21 a 28% de Fe, seguida de duas camadas
consecutivas e mais espessas de fase delta, contendo 7 a 12% de Fe, e fase
zeta, contendo cerca de 6% de Fe, e finalmente a camada externa, eta, de
zinco puro.
Os banhos de galvanizao so mantidos em temperaturas entre 440480C. A elevao de temperatura pode ocasionar alguns inconvenientes
como considervel ataque do zinco s paredes de ao da cuba de
galvanizao, um maior consumo de energia para aquecimento do banho,
bem como a formao de um revestimento constitudo principalmente de
liga de zinco-ferro. Esse ltimo inconveniente, inclusive, concorrer para que
o revestimento tenha fraca aderncia. A elevao da temperatura pode
ainda ocasionar a formao, na parte superior do banho, de uma camada de
borra contendo cerca de 96% de zinco e 4% de ferro, sendo, portanto, uma
perda. O tempo de imerso influir na espessura da liga de zinco. E o
aumento exagerado dessa espessura altamente prejudicial, nada mais
significando seno perda do metal. Em geral, o tempo de imerso de 1 a 2

minutos, seguido de retirada adequada da pea, significar uma espessura

de pelcula com cerca de 600-700 g/m2. A velocidade e o mtodo de
retirada da pea do banho afetaro a espessura do revestimento. Se for
excessiva, grande quantidade de zinco puro ficar, desnecessariamente,
depositada na pea. Alm disso, haver variao na espessura da pelcula.
Se for lenta, haver formao desigual de liga. Na prtica retira-se a pea
com uma velocidade adequada e, em seguida, resfriada por imerso
rpida em gua. usual uma camada de fluxo (cloreto duplo de zinco e
amnio) sobre o zinco fundido, que tem a finalidade de remover finssimas
pelculas de xidos que podem ter se formado aps decapagem cida e
enxaguamento.
A galvanizao um sistema com boa resistncia corroso, sendo essa a
principal razo de seu emprego, representando mais de metade do consumo
mundial de zinco. E muito usada em componentes de torres de transmisso
e distribuio, estruturas de subestaes, condutos para ar condicionado,
chapas para coberturas e para silos, arames, eletrodutos, etc. Para cada tipo
de produto, existem especificaes2 nas quais so indicadas as espessuras
adequadas que devem ser usadas para se evitar problemas na utilizao do
ao galvanizado. Essas espessuras esto compreendidas, com mais
frequncia, entre 305 e 610 g/ m2 (1 g/m2 = 0,143 .m).
Quando as superfcies galvanizadas so colocadas em guas naturais ou so
expostas s condies atmosfricas normais apresentam um tempo de vida
bastante longo, mas ele substancialmente reduzido quando as superfcies
esto expostas a ambientes mais agressivos, como, por exemplo,
atmosferas industriais. Resultados obtidos em programa conduzido, durante
20 anos, pelo Subcommittee VI-ASTM Committee B-3 so apresentados na
Tabela 22.1.

A Tabela 22.24-5 apresenta taxas de corroso de ao galvanizado em

ensaios realizados em So Paulo e em pases de climas temperados.

A variao nos resultados de taxas de corroso deve estar relacionada com

mudanas nos valores de dados atmosfricos como, por exemplo, umidade,
poluentes e ndice pluviomtrico. Quando o grau de poluio severo,
bastante significativo o ataque corrosivo das atmosferas industriais sobre o
zinco. Portanto, recomendvel, em certos casos, a aplicao de tinta
adequadamente formulada, sobre a superfcie galvanizada, aumentando
assim a resistncia do sistema ao meio corrosivo. Com a combinao da
pelcula de tinta e da camada de zinco, funcionando aquela como um
reforo adicional no mecanismo de barreira do sistema, obtm-se tempo de
vida superior ao da soma dos dois revestimentos isolados. Naturalmente, o
preparo da superfcie galvanizada para aplicao da demo protetora de
tinta de extrema importncia para a boa aderncia da tinta de
acabamento.
Superfcies galvanizadas relativamente novas, expostas ao ambiente
durante cerca de seis meses, apresentam certa rugosidade, oriunda do
processo corrosivo superficial, bastante adequada para ancoragem da
demo de tinta. Nesse caso, aps limpeza da superfcie, para eliminar os
produtos de corroso formados, poder ser aplicada a tinta que servir de
proteo galvanizao. Em superfcies recm-galvanizadas,
recomendvel tratamento qumico, como a fosfatizao ou aplicao de
wash-primer adequadamente formulado, antes da aplicao de tinta de
cobertura, obtendo-se assim condies mais propcias a sua ancoragem. Um
primer atualmente recomendado aquele base de epxi-isocianato, que
apresenta grande aderncia s superfcies galvanizadas. Tintas ricas em
zinco apresentam aderncia s superfcies galvanizadas, muito
provavelmente devido a afinidade existente entre o zinco do substrato e o
zinco da tinta.
Aliando-se as boas caractersticas de proteo por barreira do alumnio
capacidade de proteo catdica do zinco, foram desenvolvidas ligas
alumnio-zinco, 55% Al, 43,5% Zn e 1,5% Si para revestimento por imerso
a quente, com melhores desempenhos quanto corroso do que os metais
puros e o ao galvanizado. A terminologia introduzida comercialmente cita a
galvanizao a frio. Essa terminologia usada em caso de revestimento
com tintas ricas em zinco (alto teor de zinco na pelcula seca), ou com fitas
ou lminas de zinco metlico, impregnadas de adesivo, na parte a ser

fixada. Evidentemente, esses casos no esto relacionados com as

caractersticas da zincagem por imerso a quente ou galvanizao.