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2. OBJETIVO
Segundo Pereira (1998), o grande desafio da fabricao
obter nos componentes as tolerncias especificadas, pois
elas influenciam diretamente no desempenho do simulador
de atitude.
A fabricao do simulador de atitude no projeto foi
dividida em 05 fases distintas:
1) Usinagem das duas hemisferas acrlicas;
2) Usinagem dos sistemas de fixao dos componentes
internos da esfera;
3) Modelagem e usinagem do estator do mancal
aerosttico;
4) Lapidao da esfera; e
5) Posicionamento dos restritores e ajustes de forma e
de qualidade superficial do mancal.
Este artigo analisa a influncia dos processos de
fabricao, fresamento e torneamento, na qualidade
superficial e geomtrica de uma hemisferas de acrlico,
tarefa crtica devido s restries funcionais inerentes ao
projeto simulador de controle de atitude com mancal
aerosttico em trs graus de liberdade, e analisar a primeira
fase do projeto nas seguintes atividades:
Avaliao do fresamento espiral da esfera de
acrlico;
Avaliao do fresamento radial da esfera de acrlico;
Avaliao do torneamento da esfera de acrlico;
3. USINAGEM DE ACRLICO
O acrlico um material que possui baixa condutividade
trmica e que o calor gerado durante o processo de usinagem
praticamente todo absorvido pela ferramenta de corte e a
outra parte removida pela refrigerao com fluido de corte.
Esse fato que acelera o desgaste das ferramentas de corte e,
junto com uso de altas velocidades e altos avanos, provoca
avaria na superfcie usinada.
Se os cavacos de acrlico retornam para a zona de corte,
ocorre o aumento do desgaste da ferramenta e uma piora do
acabamento superficial, pois o cavaco comea a se soldar na
face da pea e no gume da ferramenta formando o chamado
gume postio (Fig. 2).
Ferramenta
Dimetro
Nmero de facas
Rampa
Direo de corte
Avano radial
Rugosidade terica
Velocidade de corte
Avano por dente
Rotao
Fresamento
Topo reto (desbaste)
Topo esfrico
(acabamento)
12 mm
2
Espiral com 10
Concordante
0,40.D
0,5 m
450 m/min
0,08 mm
12.000 rpm
Torneamento
Pastilha de metal
duro
0,8
--Concordante
0,40.D
0,5 m
150 m/min
0,06 mm
250 rpm
sem falha
com falha
Rugosidade
Fresamento
Fresamento
Torneamento
Espiral (m)
Radial (m)
(m)
Ra
1,80
0,50
0,40
Ry
8,89
1,49
3,10
Rz
8,89
1,49
3,20
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
8.89
8.89
3.1
1.8
1.49
3.1
1.49
0.5 0.4
RA
RY
Espiral
Radial
RZ
Torneamento
5. RESULTADOS
Dimetro Mdio:
Desvio-padro:
Circularidade:
Espiral
Radial
349,84 mm
349,86 mm
349,96 mm
0,10 mm
0,10 mm
0,01 mm
0,15 mm
0,14 mm
0,04 mm
Torneamento
Dimetro Mdio: 351,64 mm
Desvio-padro:
0,26 mm
Circularidade:
0,08 mm
Espiral
Radial
4 horas
6 horas
2 horas