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1. INTRODUO
Estima-se que o homem comeou a utilizar bebidas fermentadas h 30 mil anos,
sendo que a produo de cerveja deve ter se iniciado por volta de 8.000 a.C. Essa bebida foi
desenvolvida paralelamente aos processos de fermentao de cereais e difundiu-se lado a lado
com as culturas de milho, centeio e cevada nas antigas sociedades estveis (AQUARONE et
al., 2001).
Dentre os povos que ocuparam a Europa durante o Imprio Romano, os de origem
germnica destacaram-se na arte de fabricar cerveja. Na Idade Mdia, sculo XIII, os
cervejeiros germnicos foram os primeiros a empregar lpulo na cerveja, conferindo-lhe as
caractersticas bsicas da bebida atual(AQUARONE et al., 2001).
Com a RevoluoIndustrial o modo de produo e distribuio sofreu mudanas
decisivas, estabelecendo-se fbricascada vez maiores na Inglaterra, Alemanha e Imprio
Austro-Hngaro(AQUARONE et al., 2001).
Atualmente, comeam a proliferar, em vrias regies do Brasil, micro cervejarias,
que servem a bebida na forma de chope diretamente ao cliente, a exemplo do que acontece
nos tradicionais pases produtores da Europa(AQUARONE et al., 2001).
Com uma produo 8,4 bilhes de litros, o Brasil um dos principais produtores
mundiais de cerveja. Mas, apesar disso, em relao ao europeu e americano, o brasileiro bebe
pouca
cerveja,
demonstrando
que
produo
nacional
da
bebida
pode
ser
2. LEGISLAO BRASILEIRA
Ao
Clarificante
Filtrante
Clarificante
Nutriente
Descolorante e Desodorizante
Filtrante
Biocatalisadores
Nutriente
Clarificante
Protetor
Filtrante
Clarificante
Clarificante
Clarificante
Filtrante
Ao
Antioxidante
Antioxidante
cido ltico
Alginato de propilenoglicol
Caramelo
Dixido de carbono
Dixido de enxofre e derivados que forneam SO2
Propionato de clcio ou sdio
Agentes tamponantes: bicarbonatos, carbonatos, cloretos,
Citratos, lactatos, ortofosfatos, sulfatos de clcio,
De magnsio, de potssio, de sdio e de ltio
Acidulante
Estabilizante
Corante
Conservador
Conservador
Conservados
tamponante
3. MATRIAS-PRIMAS
3.1 gua
A gua um dos principais fatores a ser levado em considerao na fabricao de
cervejas. Basicamente ela define o local de onde a cervejaria deve ser instalada(AQUARONE
et al., 2001).
Os grandes centros cervejeiros da Europa desenvolveram-se onde a gua disponvel
era apropriada para a produo de tipos especficos de cerveja. A tabela a seguir mostra
exemplos de cervejas relacionadas a qualidade da gua(AQUARONE et al., 2001).
Tabela 3 Composio da gua x Tipo de cerveja
Composio da gua
Tipo de Cerveja
Burton on Trent.
(Dureza Permanente)
(Amargas)
e London.
(Dureza Temporria)
( Doces e Escuras)
Dortmund
e bicarbonatos
Baixo teor de clcio e magnsio
Pilsen
(gua mole)
Fonte: AQUARONE, Eugnio. et al. 2001
A gua no deve apenas satisfazer os requisitos de uma gua potvel, mas deve
apresentar caractersticas especficas para assegurar um pH desejvel da mistura de malte e
adjunto durante a mosturao, promover a extrao dos princpios amargos e aromticos do
lpulo, bem como uma boa coagulao do trub (material mucilaginoso) durante a fervura
Ser potvel, transparente, incolor, inodora e livre de qualquer sabor estranho. Se for
gua de superfcie (rio, lago, etc.) pode necessitar de tratamento para reduzir ou
eliminar a matria orgnica;
3.2 Malte
A cevada o cereal mais utilizado na produo de cerveja, pois, apesar de vrios
outros cereais serem satisfatoriamente maltados, a cevada a que apresenta menores
dificuldades tcnicas no processo de maltagem. Por exemplo, o malte de milho apresenta
problema de rano de sua frao lipdica; o trigo, durante a maltagem, sofre ataque de microorganismos que crescem na superfcie do gro. Alm disso, a cevada apresenta em sua
composio alto teor de amido, ou em outras palavras, de extrato fermentvel. Alm disso a
cevada maltada confere sabor, odor e corpo caracterstico cerveja.Apenas as melhores
cevadas so utilizadas para a produo de cerveja, cerca de nove dcimos da produo
mundial, so utilizados para outros fins, normalmente alimentao de animais(AQUARONE
et al., 2001).
Aps a colheita da safra no campo, os gros (sementes) de cevada so armazenados
em silos, sob condies controladas de temperatura e umidade, aguardando o envio para a
Maltaria, que a indstria que ir fazer a transformao da cevada em malte. Este processo
consiste, basicamente, em colocar o gro de cevada em condies favorveis germinao,
deixar esta comear a ocorrer, e interromp-la to logo o gro tenha iniciado o processo de
criao de uma nova planta. Nesta fase- o amido do gro apresenta-se em cadeias menores
que na cevada, o que o torna menos duro e mais solvel, e, no interior do gro, formam-se
5,52
1,97
3,95
10,22
1,65
79,52
244,19
Massa do gro, mg
Umidade, %
Amido, %
Acares, %
Nitrognio Total, %
Nsolvel / Ntotal, %
Poder diasttico, Lintner
amilase, DU
Cevada
32 36
10 14
55 60
0,5 1,0
1,8 2,3
10 12
50 60
Traos
Malte
29 33
4-6
50 55
8 10
1,8 2,3
35 - 50
100 250
30 60
das cervejeiras habitual substituir parte do malte de cevada por outros cereais. Consegue-se
desta forma uma vantagem econmica, caso o cereal substituto seja mais barato que o malte, o
que acontece na maior parte dos casos, e produz-se, ao mesmo tempo, uma cerveja mais leve
e suave do que aquela que obtida exclusivamente com malte de cevada(AQUARONE et al.,
2001).
Os cereais mais comumente utilizados na produo de adjuntos cervejeiros so:
milhos, arroz, cevada, trigo, e sorgo. Os adjuntos podem ser considerados como diluidores de
todos os componentes do mosto cervejeiro, exceo feita aos carboidratos. De fato, reduzem o
teor de nitrognio (protena) solvel no mosto, diminuindo a infeco ltica na cerveja,
melhorando a sua estabilidade coloidal e, consequentemente, aumentando a vida til de
prateleira do produto(AQUARONE et al., 2001).
O adjunto deve produzir acares fermentescveis e dextrinas no fermentescveis,
em propores semelhantes s que se obtem um mosto feito exclusivamente com malte, e com
mnimo incremento possvel de protenas solveis(AQUARONE et al., 2001).
No Brasil, o nvel de substituio do malte pelo adjunto pode chegar a 80%,
conforme previsto na legislao.
O abuso na quantidade de adjunto pode resultar em mostos nutricionalmente pobres
para a fermentao alcolica, de elevada viscosidade, o que torna sua filtrao lenta. Isto
resultara em uma cerveja que poder apresentar sabor de gros, ou ento, pouco corpo
(aguada) e com espuma de m qualidade(AQUARONE et al., 2001).
Os adjuntos, dependendo de sua composio qumica, podem ser classificados em
amilceos e aucarados. Sendo os amilceos representados pelo milho na forma de farinha
grossa, principalmente, e os aucarados pelo xarope de cereais, sendo o de milho o principal
deles(AQUARONE et al., 2001).
Os adjuntos aucarados so normalmente adicionados ao mosto durante a fervura,
aumentando o teor de extrato. O mosto, assim obtido, utilizado tanto para a produo de
cerveja convencional como para a produo de cerveja forte(AQUARONE et al., 2001).
3.4 Lpulo
uma planta aromtica que confere cerveja aroma e amargo caractersticos.
Contribui para a formao de uma boa espuma e protege a cerveja contra contaminaes
microbiolgicas. Hoje, a sua utilizao industrial feita atravs de extratos desta planta,
obtidos de forma a preservar as suas capacidades. Conforme a quantidade de resina e de leos
10,0
Resinas totais
15,0
leos essenciais
0,5
Tanino
4,0
Monossacardeos
2,0
Pectina
2,0
Aminocidos
0,1
Protena Bruta
15,0
Lipdios e Ceras
3,0
Cinzas
8,0
40,4
Total
100,0
leveduras
utilizadas
na
produo
de
cerveja
pertencem
espcie
5. PROCESSAMENTO
A maior parte das cervejarias de grande porte recebe malte a granel. As de menor
capacidade, que no possuem silo, compram malte acondicionado em sacos de 50 kg e o
armazenam em galpes apropriados. Nas cervejarias onde h silos, o malte antes de ser modo
passa por uma peneira, associada a um sistema de exausto, que promove a separao de
pedras, sementes estranhas, p, etc.; em seguida passa por um separador que elimina todo
material metlico; e por fim, o malte pesado em balanas apropriadas, e enviado para a
moagem(AQUARONE et al., 2001).
5.2.1 Moagem:
malte ser umidificado com gua ou vapor antes de sua triturao. Com esta
umidificao, a casca do malte torna-se mais malevel, obtendo-se na moagem
cascas mais integras e com pouqussimo endosperma aderido a elas.
- Moinho de martelo: Neste processo o malte reduzido a p e a separao do mosto
deve ser feita em filtro prensa. O rendimento aumenta mas em contrapartida, observam-se
problemas na filtrao e na clarificao do mosto(AQUARONE et al., 2001).
5.2.2 Mosturao:
fervura, que varia de 5 a 45 mim, dependendo do adjunto, a mistura transferida para a tina
de mosturao(AQUARONE et al., 2001).
Nesse tanque, quase a totalidade do malte modo misturado com gua e deixado em
macerao por 30 mim. O final dessa macerao deve coincidir com o final da fervura do
adjunto. Nesse momento o adjunto adicionado ao malte de tal forma que a temperatura da
mistura eleva-se at 70 73C, na velocidade de 1C/min. Durante essa elevao, que pode
ser continua ou no, ocorrer ao as temperaturas timas para a atividade das proteases e
amilases do malte. O tempo gasto na mistura, bem como a sua temperatura final (temperatura
de sacarificao ou converso), determina a proporo de maltose e dextrina no mosto, isto ,
a sua fermentabilidade. Aps um breve perodo na temperatura de sacarificao, o mosto
aquecido at 75-77C, e nesta temperatura enviado para a filtrao(AQUARONE et al.,
2001).
5.2.3 - Filtrao:
Aps o final da mosturao, o mosto deve ser separado da parte slida insolvel da
massa. O mosto constitudo basicamente pelo extrato das matrias-primas dissolvido em
gua e a parte insolvel composta pela casca do malte, fragmentos da camada de aleurona,
plmula, restos de parede celular e protena coagulada. So esses slidos insolveis que
constituem o leito filtrante, atravs do qual o mosto ser separado(AQUARONE et al.,
2001).
A filtrao do mosto feita na seguinte ordem:
1 - A frao liquida atravessa o leito filtrante, dando origem ao mosto primrio.
2 - O resduo slido lavado com gua, esta etapa tem por finalidade recuperar o
extrato que fica retido na torta do filtro, aps a separao do mosto primrio.
A temperatura da mistura durante a filtrao deve estar por volta de 75C. Nesta
temperatura a viscosidade do mosto favorece sua pronta e completa separao do resduo, as
enzimas do malte esto predominantemente inativas, o desenvolvimento bacteriano est
bloqueado(AQUARONE et al., 2001).
Existem vrios tipos de equipamentos de filtrao:
Filtro prensa;
Strainmaster;
5.2.4 - Fervura:
com
bagao
de
malte.
mosto
clarificado
segue
para
5.3 - Fermentao
A fermentao alcolica tem incio com a adio do fermento ao mosto cervejeiro. A
quantidade de fermento a ser inoculada varia de acordo com o teor de extrato, composio,
nvel de aerao e temperatura do mosto. A quantidade de fermento a ser utilizada deve ser tal
que resulte numa concentrao de 5 a 15 milhes de clulas de levedura por mililitro de
mosto. Na maioria dos casos o nvel timo de 107clulas/ml(AQUARONE et al., 2001).
A fermentao da cerveja pode ser feita por processos contnuos ou descontnuos
(batelada). Os ltimos, embora tradicionais, so os mais utilizados. A literatura relata
experincias de produo de comercial de cerveja por fermentao contnua no Reino Unido e
Nova Zelndia(AQUARONE et al., 2001).
Na fermentao conduzida pelo processo batelada, o tipo de levedura determina o
tipo de fermentao: alta ou baixa.
Para realizar o processo de alta fermentao necessrio utilizar levedura ale
como agente fermentativo. Nesse processo, para haver a inoculao necessrio que o mosto
esteja entre 14 e 18c, mas essa temperatura deve ser lentamente elevada, mediante
refrigerao controlada, at 20 25C, em 36 horas de fermentao. Nesse momento, a
atividade fermentativa evidenciada pelo desprendimento de gs carbnico e a formao de
espuma de colorao castanha, rica em fermento. Aumentando a refrigerao, faz-se cair
temperatura do mosto a 17C, em 72 horas de fermentao. Nas ltimas 10 horas, a atividade
fermentativa baixa e as leveduras tendem a subir para a superfcie do mosto. Neste
momento, elas so sugadas ou mecanicamente separadas, sendo em seguida armazenada em
baixa temperatura. Atravs de um processo de filtrao desse fermento, pode-se recuperar
cerveja. Na produo de uma tpica ale, o extrato deve estar por volta de 10-11%m/m e
aps a fermentao reduzido para 2,0 a 2,5% m/m. Atualmente, os fermentadores ales so
construdos com ao inoxidvel, tendem para o tipo fechado, apresentam seo retangular e
capacidade de at 500 hL(AQUARONE et al., 2001).
Na fermentao baixa utiliza-se levedura lager. A temperatura inicial do mosto
pode variar de 6 a 11C. Tal como acontece na alta fermentao, o mosto inoculado com
fermento. Iniciado o processo fermentativo a temperatura do mosto elevada lentamente,
mediante refrigerao controlada, para 10-15C, em 3-5 dias. Em funo das baixas
temperaturas utilizadas nesse processo, a fermentao lenta, podendo durar at 10 dias. A
atividade fermentativa pode ser verificada pela produo de gs carbnico e formao de
espuma. A espuma toma forma semelhante cabea de couve-flor, sendo denominada
krausen. No final da fermentao, diminui-se a temperatura do mosto, a espuma desaparece
e a espuma decanta na base cnica do fermentador. O cervejeiro finaliza a fermentao ainda
com algum extrato fermentescvel presente no mosto fermentado, agora denominado cerveja
verde, visando a maturao. Na produo da cerveja lager, o teor de extrato no mosto deve
estar por volta de 11-12% m/m e aps a fermentao primria esse valor deve cair para cerca
de 2,5-3,0% m/m(AQUARONE et al., 2001).
A baixa fermentao conduzida, modernamente, em fermentadores construdos em
ao inoxidvel. Estes apresentam a forma cilndrica com o fundo cnico e o topo fechado.
Normalmente so construdos com grande capacidade, podendo ultrapassar a casa dos 10.000
hL (um milho de litros)(AQUARONE et al., 2001).
A utilizao de fermentao contnua para a produo de cerveja no
necessariamente uma idia nova. Esse assunto vem sendo estudado h mais de 80 anos. H
dois processos de fermentao alcolica contnua com aplicao na tecnologia de produo de
cerveja(AQUARONE et al., 2001).
Os sistemas de fermentao contnua conhecidos so os que foram usados em escala
industrial no Reino Unido e na Nova Zelndia. A literatura relata que esses processos tm
sido abandonados principalmente no Reino Unido por causa dos elevados custos
operacionais e de capital, pela dificuldade de se controlar as infeces causadas por bactrias
lcticas e leveduras selvagens portadoras de fator killer e pela dificuldade em se obter
cerveja
de
qualidade
sensorial
equivalente
quela
obtida
processos
5.4 - Maturao
Alm do que j foi dito, nessa fase do processamento pode-se ainda utilizar aditivo
para: ajustar cor, odor e sabor; melhorar a espuma; conferir estabilidade contra turvao e a
deteriorao do aroma e sabor; e prevenir o desenvolvimento de infeces(AQUARONE et
al., 2001).
At algum tempo atrs a cerveja era fermentada em um tanque e maturada em outro.
Atualmente, h uma ntida tendncia das cervejarias realizarem as fermentaes primria e
secundria num nico tanque. Este, normalmente denominado out-door ou unitanque, e
foi descrito anteriormente, quando se discutia a fermentao lager(AQUARONE et al.,
2001).
Na maturao, para que ocorra a fermentao secundria necessrio que a cerveja
verde contenha um adequado nvel de extrato fermentvel (0,5-1,5% m/m) e uma contagem
de leveduras viveis na faixa de 2 a 5.106clulas/ml. Nesse caso, a levedura deve apresentar
apenas um moderado poder de floculao. Leveduras muito floculantes sedimentam
rapidamente permanecendo poucas clulas em suspenso na cerveja em maturao. O tipo de
levedura normalmente define o mtodo de maturao(AQUARONE et al., 2001).
A maturao conduzida a baixa temperatura, normalmente a 0C, por um perodo
que varia de 2 a 4 semanas. Mas em virtude dos custos envolvidos nessa fase, tem-se proposto
a reduo do tempo de maturao com a adoo de novas tcnicas. Por exemplo, nos Estados
Unidos h cervejarias que, terminada a fermentao primria, com a cerveja verde
apresentando um mnimo de diacetil e nenhum oxignio dissolvido, maturam a cerveja a 24C de 2 a 4 dias(AQUARONE et al., 2001).
5.5 Clarificao
5.6 - Carbonatao
fermentao final e do nvel CO2 no produto, as cervejarias normalmente optam por outros
mtodos de carbonatao(AQUARONE et al., 2001).
Esses outros mtodos de carbonatar cerveja so chamados de mecnicos. Nesses
casos, utiliza-se CO2 comprado de empresas especializadas ou recuperado na prpria
cervejaria, a partir do gs carbnico produzido na fermentao da cerveja. Quando
recuperado, o CO2 deve ser desidratado, purificado com carvo ativo e liquefeito. Dentre as
vrias tcnicas de carbonatao mecnica de cerveja, as mais conhecidas so a corbanatao
em linha e a carbonatao em tanque(AQUARONE et al., 2001).
Na carbonatao em linha, o gs carbnico injetado durante a passagem da bebida
por uma tubulao. Um difusor produz bolhas muito pequenas de CO2 (10-100um), que so
facilmente absorvidas pela cerveja. Normalmente realiza-se a carbonatao em linha durante a
transferncia da cerveja filtrada para o tanque de armazenamento final (tanque de presso).
Na carbonatao em tanque, o CO2 injetado na cerveja atravs de um difusor
localizado no fundo de um tanque de armazenamento, at que se atinja uma determinada
contrapresso. Seja qual for o mtodo de carbonatao empregado, o nvel de CO2 na cerveja
antes do envase deve estar entre 2,5 a 2,8% v/v(AQUARONE et al., 2001).
5.7 Acondicionamento
Retornvel;
Em tnel de pasteurizao.
6. QUALIDADE DA CERVEJA
A qualidade da cerveja pode ser considerada sob dois pontos de vista: tipo e
excelncia. As cervejas, normalmente, enquadram-se em categorias denominadas tipo, tais
como Pilsem, Bock, Munchem, Stout, etc., sendo que cada tipo apresenta caractersticas
fsicas e qumicas bem definidas. Assim, uma cerveja para ser considerada Pilsen, deve
apresentar as caractersticas da cerveja Plsen produzida originalmente na Tchecoslovquia.
Os pases onde a indstria cervejeira experimentou grande desenvolvimento - como o caso
do Brasil, adotam padres de qualidade e identidade para as suas cervejas. O grau de
excelncia de uma cerveja est mais ligado aos seus atributos sensoriais, por isso esse aspecto
da qualidade altamente subjetivo, podendo ser avaliado em funo dos possveis defeitos
que a bebida possa apresentar(AQUARONE et al., 2001).
Uma cervejaria para produzir uma bebida de qualidade deve prestar especial ateno
a trs fatores: matrias-primas, equipamentos / processamento e mo de obra(AQUARONE et
al., 2001).
A qualidade da cerveja depende diretamente da qualidade das matrias primas,
devendo estas estarem sempre dentro das especificaes exigidas pelo cervejeiro. Interferem
na qualidade da cerveja:
Tipo de malte;
Variedade;
Quantidade;
Temperatura de fermentao;
Maturao;
Carbonatao;
Pasteurizao;
Dentre outros.
7. EQUIPAMENTOS
construdo em ao inox lSl .304 de 1,5 mm com acabamento interno sanitrio, bomba inox
de 1/2 cv tubulao de 1'' em inox, aquecimento com camisa de vapor (V) ou gs (G), vlvula
solenide de controle de vapor (v) ou vlvula automtica para controle de gs (G),
controlador indicador digital da temperatura da gua, isolamento em l de vidro, chapa
externa em ao AISI 304 de 1.2 mm com acabamento.
MOSTURAO: Tanque jaquetado (v) 500 litros til sendo tanque em ao inox
/4181 304 de t5 mm, acabamento interno sanitrio, janela de acesso para inspeo de fcil
manuseio, mexedor com moto redutor de 1/2 cv e 32 rpm, tanque apoiado em ps regulveis,
bomba centrifuga em inox de 1/2 cv, tubulao inox de 1, chapa externa de inox aisi 304 de
1,2 mm, acabamento "escovado", vlvula tipo esfera, conexes norma SMS DE 1,vlvula "on
- off para controle de injeo de vapor(v) ou vlvula automtica controle de gs(G),
controlador e indicador de temperatura digital (fixado no painel de controle) sensor de
temperatura isolamento trmico em l de vidro, registro de amostragem e provas, spray ball
para limpeza CIP.
AIS! 304 de 1,5 mm com acabamento interno sanitrio, mexedor com moto redutor de 2cv,
disco filtrante "PAKSCREENS" em ao inox aisi 304 abertura 0,70 mm e perfil 90 V, bomba
centrifuga em inox de1/2 cv, janela de acesso para inspeo de fcil manuseio, tubulao
inox de 1'', vlvula de sada tipo esfera, conexes norma SMS de 1, tanque apoiado em ps
regulveis, revestimento em inox AISI 304 de 1.2 mm com acabamento "escovado'' porta
lateral para remoo de resduo (bagao), isolamento trmico em l de vidro, anel aspersor
superior, spray ball para limpeza CIP.
COZIMENTO (FERVURA): Tanque jaquetado (V) 1000 litros til e 1200 litros
total construdo em ao inox AISI 304 de 2 mm, acabamento interno sanitrio cpula
superior em formato de funil invertido com chamin para exausto com borboleta de sada de
gases, janela de inspeo de fcil acesso, vlvula tipo esfera para escoamento dos resduos
slidos, vlvula tipo esfera para sada do mosto, bomba centrfuga em inox de 3 cy, tanque
apoiado em ps em inox regulveis, tubulao em inox de 1, conexes norma SMS de 1",
isolamento em l de vidro, revestimento em inox de 1" conexes norma SMS de 1"
isolamento em l de vidro, revestimento em inox AISI 304 de 1.2 mm com acabamento
escovado, ejetor hidrulico de mosto em inox AISI 304, vlvula de esfera para cotrole de
vapor (V) ou vlvula automtica controle de gs (G), spray ball para limpeza CIP.
montado em dois (2) estgios, sendo o primeiro para pr-resfriamento com gua industrial a
qual ser reaproveitada para o gerador de gua quente e o segundo para resfriamento final do
mosto com gua do conjunto de refrigerao.
construdo em ao inox AISI 304 de 2 mm, acabamento interno sanitrio, fundo do tanque
em formato cnico em ngulo de 60 graus, vlvula anti-vcuo tubulao de sada dos gases
da fermentao em inox com vlvula protetora contra entrada de ar ambiente no tanque
(SPUNDAPPARAT), cinta de refrigerao para gua gelada, porta de inspeo superior
vlvula tipo esfera para retirada de fermento, vlvula de esfera para retirada do produto,
vlvula solenide para coritrole de fluxo de gua gelada, controlador e indicador digital de
temperatura, sensor de temperatura, ps regulveis em ao inox, isolamento em poliuretano
manmetro analgico para indicao da presso interna spray bati para limpeza CIP, registro
para retirada de amostra.
Modelo
de
refrigerao
c/compressor
hermtico,
tanque
de
armazenamento gua/gelo isolado com poliestireno expandido (isopor), tubo de cobre e 5/8"
vlvula termosttica, visor de umidade, bomba centrfuga para circulao da gua gelada e
chave magntica liga/desliga.
Sala de Cozimento
Gerador de Vapor
Fermentao e Maturao
Filtro de Cerveja
Enchedora de Barris
Moinho de malte
Enchedora de garrafas
REFERNCIAS