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Nombre. Control de calidad de trabajos con soldadura.

FIRMAS DE AUTORIZACION

SUPTCIA. DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

GERENCIA GENERAL

DIRECCION GENERAL

CONTROL DE CAMBIOS

Hoja N

Revisin y Fecha

Motivo de la Revisin
Hoja N
Todas

Revisin y Fecha

01

Octubre.2005

Elabor

Revis

PRIMERA REVISIN Y CAMBIO DE FORMATO

Elabor
Revis
Superintendencia de
Construccin

Superintendencia de
Calidad

Aprob

Aprob
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1. Objetivo
Establecer los elementos para ejercer un adecuado control de calidad en los
materiales, procedimientos, inspecciones destructivas y no destructivas y de
calificacin de personal en los trabajos de soldadura en las actividades del
mantenimiento de ductos.
2. Alcance.
Este procedimiento debe aplicarse en todos los trabajos de mantenimiento a ductos
que requieran efectuarse soldaduras.
3. Definiciones.
Soldador. Es el Individuo Calificado para unir metales satisfactoriamente, empleando
un proceso de soldadura de aplicacin manual o semiautomtica.
Operador de soldadura.
Es el Individuo Calificado para
satisfactoriamente, empleando un proceso de soldadura automtica.

unir

metales

Proceso de Soldadura. Es un mtodo bsico de unin metlica caracterizado por el

empleo de calor ya sea por el arco elctrico, induccin o con una flama, y con o sin el
empleo de un metal de soldadura, tales como los procesos de soldadura de arco
SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, SAW, ETC.
Procedimiento de Soldadura o Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS). Es la hoja de datos donde se registra la informacin de las variables
esenciales y no esenciales para cada proceso de soldadura y sirve como instructivo
para los soldadores en la realizacin de soldaduras de produccin
Variables esenciales del procedimiento de soldadura. Son aquellas que estn
indicadas para cada proceso de soldadura y en las que un cambio en las mismas se
considera que afecta las propiedades mecnicas de la unin soldada y requerir que
sea recalificado el procedimiento de soldadura para incluirlas en el mismo.
Variables no esenciales del procedimiento de soldadura. Son aquellas que estn
indicadas para cada proceso de soldadura y en las que un cambio en las mismas
puede incluirse en el procedimiento de soldadura sin requerir su recalificacin.
Variables esenciales para soldadores. Son aquellas que estn indicadas en cada
uno de los cdigos o normas aplicables (ejemplo; en QW-350 de la seccin IX), para
cada proceso de soldadura y en las que un cambio en las mismas requerir la
recalificacin del soldador.
Variables esenciales para operadores. Son aquellas que estn indicadas en cada
uno de los cdigos o normas aplicables (ejemplo; en QW-360 de la seccin IX), para

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cada proceso de soldadura y en las que un cambio en las mismas requerir la
recalificacin del operador.
4. Requisitos
4.1. Todo el personal que tenga injerencia directa con las actividades de este
procedimiento deber encontrarse capacitado en el uso y aplicacin del mismo
debiendo encontrarse documentacin en el Proyecto sobre esta capacitacin.
5. Responsabilidades
5.1. Es responsabilidad de la Superintendencia de Construccin de Construcciones e
Ingeniera SIVA S. A. DE C. V., la implantacin de este procedimiento, as como de
hacerlo del conocimiento de todas las personas involucradas en realizar las actividades
especficas descritas ms adelante y vigilar su cumplimiento.
5.2. Es responsabilidad de la Superintendencia de Aseguramiento de la Calidad de
Construcciones e Ingeniera SIVA S. A. DE C. V., vigilar el cumplimiento de este
procedimiento a travs de la realizacin de inspecciones de la documentacin que
permita la identificacin de los materiales, a partir de planos, especificaciones,
programa de obra de fabricacin u otros documentos adecuados durante todas las
etapas de fabricacin, despacho e instalacin.
6. Desarrollo
6.1. Antecedentes
6.1.1 Con el propsito de mantener la integridad de los sistemas de tubera de
transporte de hidrocarburos, las dependencias involucradas en la operacin y
mantenimiento deben establecer, documentar y mantener programas de
mantenimiento preventivo y correctivo.
6.1.2 Los ductos son sistemas expuestos a ambientes de operacin agresivos, su
mantenimiento en muchas ocasiones resulta difcil, lo cual obliga a realizarlo
en perodos de tiempo cortos, esto tiene como consecuencia la necesidad de
establecer un adecuado control de calidad en los materiales, procedimientos,
inspeccin no destructiva y destructiva y la mano de obra para llevarlo a
cabo, por tal razn se ha desarrollado este documento.
6.1.3 Los trabajos de soldadura se debern realizar cuando sea necesario llevar a
cabo trabajos de mantenimiento preventivo o correctivo en los ductos de
transporte de hidrocarburos.
6.2. Caractersticas de los materiales

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6.2.1 Todo material a utilizarse en trabajos de mantenimiento se debe verificar de
acuerdo con este procedimiento.
6.2.2 Identificar el material al momento de recibirlo, esta identificacin puede ser
individual o por lote, de acuerdo como se indica en las secciones 812, 813 y
813.2 del Cdigo ANSI/ASME B31.8.
6.2.3 La identificacin del material debe tomar en cuenta las especificaciones del
mismo, como lo indican los incisos 814 y 423 de los cdigos ANSI/ASME B31.8
y B 31.4 respectivamente.
6.2.4 La tubera usada que requiera ser reutilizada debe ser probada como lo
indica la Seccin 817 del Cdigo ANSI/ASME B 31.8 y despus identificada para
su uso.
6.2.5 Los materiales aplicados a partes miscelneas deben sujetarse a este
procedimiento y a las limitaciones de su utilizacin como se indica en el inciso
425 del ANSI/ASME B31.4.
6.2.6 Clasificar el material en alguna de las cinco categoras indicadas en el inciso
811 y 812 del ANSI/ASME B31.8.
6.2.7 Realizar las pruebas que de acuerdo a su clasificacin le corresponde de los
incisos 811.21 a 811.25 del Cdigo ANSI/ASME B.31.8
6.2.8 Asegurar que ningn material sea utilizado hasta que cumpla con los
requisitos establecidos.
6.2.9 No se permitir que los materiales sean utilizados sin caracterizar por
necesidades de urgencia.
6.3. Pruebas de laboratorio
6.3.1 Cuando se requiera conocer las propiedades de un material de acero antes
de su instalacin o uso se deben realizar las pruebas correspondientes para
determinar sus propiedades qumicas como lo indica el ASTM A-751, y las
propiedades mecnicas como lo indica el ASTM A-370, Anexo II.
6.3.2 Las pruebas que deben realizarse son las indicadas en las Secciones 3 y 4
de la Especificacin 5L del API, "Specification for line pipe"
6.4. Pruebas de campo
6.4.1 Las pruebas a carretes de tubos reemplazados as como a soldaduras
hechas durante la reparacin, deben realizarse como se indica en el inciso
451.6.3 del ANSI/ASME B31.4

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6.4.2 Las pruebas que deban realizarse para la caracterizacin de materiales en
campo, debern ser realizadas por Instituciones reconocidas, que cuenten con
el equipo adecuado y personal capacitado, para la determinacin de las
propiedades mecnicas y composicin qumica.
6.5. Calificacin del equipo de trabajo
6.5.1 Todo equipo de trabajo utilizado tanto de laboratorio como de campo debe
ser controlado, calibrado, mantenido y transportado adecuadamente.
6.5.2 Peridicamente se debe probar la efectividad de todo equipo, de acuerdo con
su manual de operacin.
6.5.3 Todo equipo debe contar con un programa de mantenimiento preventivo y
correctivo.
6.5.4 El procedimiento de control de los equipos debe considerar:
6.5.4.1 Calibrar y ajustar peridicamente contra equipos certificados.
6.5.4.2 Documentar la base de comparacin utilizada.
6.5.4.3 Definir el proceso de calibracin.
6.5.4.4 Evaluar y documentar las calibraciones.
6.5.4.5 Manejo de Equipo.
6.5.4.6 Proteccin durante el almacenamiento, manejo y transporte.
6.5.5 Adems se deber revisar lo siguiente:
6.5.5. 1 Reportes de mantenimiento preventivo y correctivo
6.5.5. 2 Carta de mantenimiento del equipo
6.5.5. 3 Carnet de servicio de mantenimiento de camionetas
6.5.5. 4 Estado de accesorios (cables, manmetros, voltmetros, terminales
de bateras, ignicin)
6.5.5. 5 Estado de los electrodos
6.6. Seleccin del procedimiento de soldadura.
6.6.1 La seleccin del procedimiento de soldadura para casos especficos, se
deber realizar considerando los siguientes puntos:
6.6.1. 1

Dimetro

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6.6.1. 2

Espesor

6.6.1. 3

Especificacin de material

6.7. Pruebas de calidad del procedimiento de soldadura.

6.7.1. Para aprobar el procedimiento utilizado para la aplicacin de soldaduras debe
procederse como se indica a continuacin:
6.7.1.1. Comprobar que el procedimiento est documentado, actualizado y
aprobado. El procedimiento debe demostrar que la soldadura es compatible
con las propiedades mecnicas del material base y que la calidad de las
soldaduras debe estar determinada por Pruebas No Destructivas.
6.7.2. Un procedimiento puede ser modificado o sustituido cuando existan cambios
en:
6.7.2.1. Proceso de soldadura o mtodo de aplicacin, material de la tubera,
diseo de la junta, espesor del material, metal de relleno, tiempo entre pasos,
direccin de la aplicacin de la soldadura, gases de proteccin y velocidad
del flujo y fndante protector, tubera magnetizada, etc.
6.7.3. Comprobar que el procedimiento incluya la siguiente informacin:
6.7.3.1. Identificacin del proceso especificado, manual, semiautomtico o
automtico. Identificacin de la tubera, de acuerdo con las normas
especificadas.
6.7.3.2. Identificacin del rango de dimetros y espesores para los cuales
aplica el procedimiento. Croquis de la junta que muestre:
6.7.4. Angulo de preparacin, tamao de la cara de la raz, abertura de la raz,
tamao y forma de la soldadura de filete cuando de este tipo se trate, y cuando se
utilice respaldo este debe estar diseado.
6.7.4.1 Tamao y clasificacin del metal de relleno y el nmero mnimo de
cordones y secuencia de aplicacin.
6.7.4.2 Corriente elctrica y polaridad requerida, as como voltaje y amperaje
para cada tipo de electrodo alambre utilizado.
6.7.4.3 Sealar las caractersticas de la flama: Neutral, Carburizante u
Oxidante, as como su tamao de acuerdo con el fundente utilizado.
6.7.4.4 Sealar la posicin de aplicacin de la soldadura.

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6.7.4.5 Indicar el tiempo mximo entre la aplicacin del primer y el segundo
cordn, as como entre el segundo y los dems cordones.
6.7.4.6 La posicin del sujetador alineador y el porcentaje de soldadura que
debe aplicarse antes de ser retirado.
6.7.4.7 El mtodo de limpieza a utilizar.
6.7.4.8 El tratamiento de pre postcalentamiento requerido, as como los
mtodos utilizados, la temperatura y su control, rango de temperatura del
medio ambiente.
6.7.4.9 La composicin del gas protector y el rango del flujo.
6.7.4.10 Indicar el tipo de fundente protector.
6.7.4.11 El rango de velocidad en milmetros por minuto para la aplicacin
de cada cordn de soldadura.
6.8. Pruebas de calificacin de soldadores
6.8.1. Generalidades
6.8.1.1 Toda persona que forme parte del equipo de soldadores debe estar
calificada con este procedimiento.
6.8.1.2 Antes de realizar los trabajos de soldadura todo soldador debe ser
evaluado.
6.8.1.3 Previo a iniciar las pruebas de calificacin se debe permitir al
soldador ajustarse al equipo que va a utilizar.
6.8.1.4 El soldador debe aplicar la misma tcnica indicada en el
procedimiento de soldadura, el cual deber estar previamente aprobado por
el representante de una Compaa Certificadora.
6.8.1.5 La calificacin del soldador debe hacerse en presencia de un
representante de la Compaa para la cual labora.
6.8.1.6 Un soldador debe calificarse realizando una prueba en partes de
tubo, carretes o en tramos completos de tubo.
6.8.1.7 La calificacin del soldador debe ser de acuerdo con lo indicado en
los prrafos siguientes:

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6.8.2. CALIFICACION SIMPLE
6.8.2.1 Esta calificacin debe ser otorgada si el soldador realiza la prueba
bajo las siguientes condiciones;
6.8.2.2 El soldador debe hacer una soldadura a tope, en posicin fija o con
movimiento del propio soldador.
6.8.2.3 Cuando el soldador este en posicin fija, el eje del tubo debe estar en
un plano horizontal, en un plano vertical. o en un plano inclinado en un
ngulo no mayor a 45 con respecto al plano horizontal.
6.8.2.4 Si el soldador hace la prueba conectando ramales, soldadura de
filete u otros tipos similares, debe apegarse a los procedimientos
especificados.
6.8.2.5 El soldador debe ser re-calificado usando el nuevo procedimiento si
existe cambio en las siguientes variables:
6.8.2.5.1

Procedimiento de soldadura.

6.8.2.5.2

Direccin de aplicacin de la soldadura.

6.8.2.5.3

Grupo del material de aportacin.

6.8.2.5.4

Dimetro de tubera.

6.8.2.5.5

Espesor de tubera.

6.8.2.5.6

Posicin del soldador

6.8.2.5.7

Diseo de la junta.

6.8.2.6 Para identificar los grupos a los cuales pertenecen los electrodos,
debe consultarse la seccin 2.4 del API-1104, Sptima Edicin.
6.8.2.7 Los lmites de dimetros y espesores de la tubera para realizar esta
prueba deben ser los que indican en el inciso 3.2.2 del API-1104.
6.8.3. Calificacin mltiple.
6.8.3.1 La calificacin mltiple debe otorgarse cuando el soldador realiza la
prueba bajo las siguientes condiciones:
6.8.3.1.1. Aprobar la aplicacin de una soldadura a tope en posicin
fija con el eje del tubo en un plano horizontal o inclinado en ngulo no
mayor de 45 grados con respecto a un plano horizontal.

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6.8.3.2 La prueba debe hacerse en tubo de dimetro mayor de 168.3 mm. (6
5/8") y un espesor mnimo de 6.35 mm. (1/4"); sin utilizar placa de respaldo.
6.8.3.3 La soldadura debe cumplir los requisitos que indica la seccin 3.4 del
API-1104 relativos a la inspeccin visual y las secciones 3.5 y 3.6 relativas a
Pruebas No Destructivas y Radiografiado respectivamente.
6.8.3.4 Las probetas de prueba deben ser extradas de las zonas del tubo
como lo indica el API-1104 en su seccin 3.3.1.
6.8.3.4.1. Trazar, cortar, ajustar y soldar completamente un ramal a
una tubera principal.
6.8.3.5 La prueba debe hacerse en tubo de dimetro mayor de 168.3 mm. (6
5/8") y con espesor mnimo de 6.35 mm. (1.4").
6.8.3.6 La soldadura debe hacerse con el eje del tubo principal en posicin
horizontal y el eje del ramal en posicin vertical hacia abajo.
6.8.3.7 El acabado de la soldadura debe mostrar una apariencia uniforme y
limpia.
6.8.3.8 La soldadura debe mostrar penetracin completa en toda la
circunferencia.
6.8.3.9 El cordn de fondo no debe tener cualquier quemadura de ms de
6.35 mm. (1/4").
6.8.3.10 La suma de las dimensiones mximas de las quemaduras sin
reparar, separadas en cualquier longitud de 304.8 mm. de soldadura no debe
exceder de 12.7 mm.
6.8.3.11 Se deben tomar cuatro probetas para prueba de la soldadura, como
lo indica el inciso 3.3.1 del API-1104.
6.8.3.12 La preparacin y prueba debe cumplir lo indicado en los incisos
2.8.1 y 2.8.2 del API 1104.
6.8.3.13 Las superficies expuestas deben cumplir lo indicado en el inciso
2.83 del API-1104.
6.8.3.14 Si el soldador cumple con las condiciones anteriores en soldadura a
tope y en la soldadura completa de una conexin de ramal, ambas realizadas
en tubera mayor o igual a 323.8 mm. (12 3/4"); esta capacitado para soldar
todas las posiciones en todos espesores, diseo de juntas y accesorios, en
tubera de todos los dimetros.

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6.8.3.15 Si el soldador cumpli utilizando tubera de dimetro menor a 323.8
mm. (12 3/4"), debe entonces calificarse para soldar todas posiciones, en
todos los espesores, diseo de juntas y accesorios en tubera de dimetro
menores o igual al utilizado para la prueba de calificacin.
6.8.3.16 Cualquier cambio en alguna de las siguientes variables es motivo
de calificar al soldador con un nuevo procedimiento.
6.8.3.16.1. Procedimiento de soldadura
6.8.3.16.2. Direccin en la aplicacin de la soldadura
6.8.3.16.3. Grupo del material de aportacin.
6.9. Observacin visual
6.9.1. Para calificar una prueba mediante observacin visual se debe comprobar
que la soldadura cumple con:
6.9.1. 1 No presentar grietas.
6.9.1. 2 Penetracin adecuada.
6.9.1. 3 No presentar quemadura el material base.
6.9.1. 4 Buen acabado.
6.9.1. 5 No presentar defectos.
6.9.1. 6 La reduccin del tamao del cordn al final de ste, no debe ser
mayor a 0.79 mm. 12.5% del espesor de la tubera, el que resulte menor y
no debe ser mayor a mm. en 304.8 mm. (12") de longitud de la soldadura.
6.9.1. 7 Conservar al mnimo el alambre de aportacin dentro del tubo
cuando se aplique Soldadura Automtica Semiautomtica.
6.9.2. El incumplimiento de alguno de estos requerimientos es causa para anular la
prueba.
6.10. Pruebas destructivas
6.10.1 Los especimenes de prueba para calificar a un soldador deben ser cortados
de cada soldadura como lo indican los incisos de 3.5.1 al 3.5.6 del API1106.

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6.10.2 Si por causas fuera de su control o inevitables un soldador no aprueba, se
le puede dar una segunda oportunidad.
6.10.3 Cuando el soldador no sea aprobado puede darse una segunda
oportunidad, de comn acuerdo con la compaa que representa y no ms
hasta que demuestre mediante un registro que ha mejorado su prctica de
aplicacin.
6.10.4 Se deben conservar los registros de aprobacin de todas las pruebas y de
todas las soldaduras por compaa y por individuo.
6.10.5 Se debe conservar como registro, una lista de soldadores calificados que
tambin indique el procedimiento bajo el cual ha sido calificado.
6.11. Pruebas no destructivas de soldaduras
6.11.1. Este procedimiento debe aplicarse cuando sean observados defectos en las
soldaduras por alguno de los siguientes mtodos de inspeccin: radiografiado,
ultrasonido, partculas magnticas y lquidos penetrantes.
6.11.2. Los procedimientos para realizar las pruebas no destructivas deben de
cumplir con las recomendaciones de la Seccin 8 del API-1104.
6.12. Radiografiado.
6.12.1. Se debe rechazar la soldadura cuando al utilizar la inspeccin de
radiografiado se localice alguna de los siguientes defectos:
6.12.1.1. Falta de penetracin.
6.12.1.2. Falta de fusin entre el metal base y el metal de aportacin cercana
a las caras exteriores.
6.12.1.3. Falta de fusin entre cordones de soldadura y falta de fusin interna
entre el cordn de soldadura y el metal base.
6.12.1.4. Socavacin.
6.12.1.5. Quemadura excesiva del metal base.
6.12.1.6. Inclusin de escoria.
6.12.1.7. Porosidad.
6.12.1.8. Grietas.

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6.12.1.9. Rellenos con metal de aportacin.
6.12.1.10. Acumulacin de discontinuidades.
6.12.1.11. Discontinuidades en la tubera o accesorios soldados.
6.13. Ultrasonido
6.13.1. Los defectos observados por este mtodo de inspeccin para ser aceptados
o rechazados se deben:
6.13.1.1. Evaluar
6.13.1.2. Clasificar
6.13.1.3. Aceptar o rechazar.
6.13.1.4. Estas actividades deben realizarse como lo indica la seccin 6.6 del
API-1104
6.14. Partculas magnticas.
6.14.1. En los defectos observados por el mtodo de partculas magnticas para ser
aceptados rechazados debe utilizarse lo siguiente:
6.14.1.1. Clasificar las observaciones.
6.14.1.2. Aceptar o rechazar las observaciones.
6.14.1.3. Reportar los defectos detectados en la tubera en accesorios.
6.14.2. Estas actividades deben realizarse como lo indica la Seccin 6.4. del API1104.
6.15. Lquidos penetrantes.
6.15.1. Los defectos observados por este mtodo de inspeccin para ser aceptados
o rechazados se deben:
6.15.1.1. Evaluar.
6.15.1.2. Clasificar.
6.15.1.3. Aceptar o rechazar las observaciones.
6.15.1.4. Reportar los defectos detectados en la tubera o en accesorios.

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6.15.2. Estas actividades deben realizarse como lo indica la Seccin 6.5 del API1104.
6.16. Dureza.
6.16.1. Las pruebas de dureza cuando sean necesarias deben realizarse como se
indica en la Seccin 4.20 de API-5L.
6.17. Pruebas destructivas de soldadura.
6.17.1. Prueba de sensibilidad a la fractura por hidrogeno inducido
El fabricante debe efectuar la prueba HIC (Hidrogen Induced Cracking), de acuerdo
con NACE-Std.-TM 0284-87 "Test method evaluation of pipeline steels for
resistance to stepwise cracking" de acuerdo con lo siguiente:
6.17.1.1. Condiciones de prueba.
6.17.1.2. Solucin de agua de mar saturada con cido sulfrico
6.17.1.3. Temperatura 25o C + 30o C
6.17.1.4. Concentracin de H2S 2 900 ppm
6.17.1.5. Valor PH 5
6.17.1.6. Perodo de prueba 96 Hrs. min.
6.17.1.7. Probeta Unin longitudinal
6.17.2. Una probeta por cada una de las partes de: material base, material de zona
afectada por el calor y el material de soldadura.
6.17.2.1. La ubicacin de dimensiones de los especmenes de prueba sern
los indicados en NACE Std.-TM-0284-87.
6.17.3. Los niveles de aceptacin sern los siguientes:
6.17.3.1. CLR (Crack Length Ratio) = 10 % mx.
6.17.3.2. CSR (Crack Sensitivity Ratio) = 1 % mx.
6.17.3.3. ETC (Extent of Transverse Cracking) = 0.1 mm. mx.
6.17.4. Despus de la evaluacin, las probetas sern preparadas para un examen
metalogrfico con objeto de obtener:

CONSTRUCCIONES E INGENIERA
SIVA, S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
OBRA MECANICA

Cdigo: MC-SCCPU-P09-I035-01
Fecha de emisin: Noviembre.2001
Fecha de revisin:
07.Oct.2005
Fecha prox. rev.:
07.Oct.2007
Edo. de rev.:
01
Hoja:
14
de 15

Nombre. Control de calidad de trabajos con soldadura.

6.17.4.1. Tipo de inclusiones no metlicas y su distribucin (ASME-E-45)
6.17.4.2. Tamao de grano (ASME-E-112)
6.17.4.3. Porcentaje de perlita
6.18. Tensin.
6.18.1. Esta prueba ser de acuerdo con API Spec. 5L seccin 4, con las
excepciones siguientes:
6.18.1.1. La relacin entre las resistencias a la fluencia y a la tensin ser de
0.85 mx.
6.18.1.2. Para las pruebas de tensin las probetas deben ser tomadas de un
carrete de tubera de acuerdo con las figuras 5 y 7 del Standard ASTM- A370, en lugar de efectuar las pruebas en especmenes aplanados con objeto
de evitar el efecto bauschinger.
6.18.1.3. No se permite la determinacin del punto de fluencia por el mtodo
de anillo expandido.
6.19. Supervisin durante los trabajos.
6.19.1. Los trabajos de soldadura debern ser supervisados en todo momento por
personal capacitado de Construcciones e Ingeniera SIVA S. A. DE C. V. y del
cliente.
7. Instructivos y formatos.
7.1. Diagrama de flujo de Control de calidad de trabajos con soldadura.
8. Referencias.
8.1. Cdigo ASME Seccin IX, Partes QW y QB WELDING AND BRAZING
QUALIFICATION" (Calificacin de Soldadura).
8.2

Cdigo AWS Dl.l, Seccin 5, Parte B "STRUCTURAL WELDING CODESTEEL" (Cdigo de Soldadura Estructural de acero).

8.3

Cdigo AWS Dl.4 Seccin 6, prrafo 6.2 "STRUCTURAL WELDING CODEREINFORCING STEEL" (Cdigo de Soldadura Estructural para acero de
refuerzo).

CONSTRUCCIONES E INGENIERA
SIVA, S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
OBRA MECANICA

Cdigo: MC-SCCPU-P09-I035-01
Fecha de emisin: Noviembre.2001
Fecha de revisin:
07.Oct.2005
Fecha prox. rev.:
07.Oct.2007
Edo. de rev.:
01
Hoja:
15
de 15

Nombre. Control de calidad de trabajos con soldadura.

8.4

API Standard 1104, Secciones 2 y 9, "WELDING OF PIPELINES AND

RELATED FACILITIES" (Soldadura de lneas de tubera e instalaciones
relacionadas.

7.1. Diagrama de flujo de Control de calidad de trabajos con soldadura.

Inicio

ANTECEDENTES

CARACTERISTICAS
MATERIALES.

DE

LOS

PRUEBAS DE LABORATORIO.

PRUEBAS DE CAMPO

CALIFICACION
TRABAJO.

DEL

EQUIPO

DE

SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA

PRUEBAS DE CALIDAD DEL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

PRUEBAS DE CALIFICACION DE
SOLDADORES.

OBSERVACIN VISUAL

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

PRUEBAS DESTRUCTIVAS

Fin