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Contenido
1.
INTRODUCCIN......................................................................................................
1.1.
ANTECEDENTES..................................................................................................
1.2.
OBJETIVOS........................................................................................................
1.3.
DESCRIPCIN DE LA ZONA.....................................................................................
2.
DEMANDA.............................................................................................................
2.1.
2.2.
2.3.
DEMANDA TOTAL.................................................................................................
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.4.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
5.
5.1.
METODOLOGIA DE CLCULO................................................................................
5.2.
DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA.......................................................................
5.3.
5.4.
CALCULO HIDRAULICO........................................................................................
5.5.
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.
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ANEXO 1...................................................................................................................
UBICACIN DE LA LOCALIDAD DE EL ALCANTARI Y QUERAHUANI...........................................
ANEXO 2...................................................................................................................
PLANOS RED PRIMARIA..............................................................................................
ANEXO 3...................................................................................................................
PLANOS RED SECUNDARIA..........................................................................................
ANEXO 4...................................................................................................................
CLCULO HIDRULICO
RED SECUNDARIA...................................................
ANEXO 5...................................................................................................................
ANLISIS DE MATERIALES Y PERSONAL............................................................................
ANEXO 6...................................................................................................................
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.....................................................................................
ANEXO 7...................................................................................................................
ESPECIFICACIONES GENERALES....................................................................................
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1914'29.31"S
LONGITUD
65 8'27.30"O
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1912'51.64"S
LONGITUD
65 9'30.63"O
1914'28.29"S
LONGITUD
65 7'43.47"O
HABITANTES
HOGARES
2014
801
267
2015
801
267
2016
801
267
2017
801
267
2018
801
267
2019
801
267
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2020
802
267
2021
802
267
2022
802
267
2023
802
267
Cuadro 2
Proyeccin de la poblaciones Querahuani al 2023
GESTION
HABITANTES
HOGARES
2014
300
107
2015
300
107
2016
300
107
2017
300
107
2018
301
107
2019
301
107
2020
301
107
2021
301
107
2022
301
107
2023
301
107
Cuadro 3
Proyeccin de la poblaciones Pullqui al 2023
GESTION
HABITANTES
HOGARES
2014
110
39
2015
110
39
2016
110
39
2017
110
39
2018
110
39
2019
110
39
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2020
110
39
2021
110
39
2022
110
39
2023
110
39
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m3/h
QDOM = 40.89
Restaurantes
Alojamientos
Panaderas
Escuelas
Para el clculo del caudal comercial se considera que el crecimiento del caudal consumido
por el sector comercial es proporcional al consumo del sector domstico motivo por el cual se
considera que el caudal de consumo comercial es de un 20% del caudal domestico:
m3/h
QCOM = 8.17
m3/h
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Segn los datos obtenidos, la cocina de cuatro hornillas y horno (artefacto domiciliario de
consumo de gas natural) posee un consumo nominal de 0,834 m3/h y una simultaneidad de
0,14. Con estas consideraciones mencionadas se ha determinado la demanda mxima de
consumo, que obedece a la siguiente relacin:
m3/h
Restaurantes
Alojamientos
Panaderas
Escuelas
Para el clculo del caudal comercial se considera que el crecimiento del caudal consumido
por el sector comercial es proporcional al consumo del sector domstico motivo por el cual se
considera que el caudal de consumo comercial es de un 20% del caudal domestico:
QCOM = 1.64
m3/h
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m3/h
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m3/h
QDOM = 6.02
Restaurantes
Alojamientos
Panaderas
Escuelas
Para el clculo del caudal comercial se considera que el crecimiento del caudal consumido
por el sector comercial es proporcional al consumo del sector domstico motivo por el cual se
considera que el caudal de consumo comercial es de un 20% del caudal domestico:
m3/h
QCOM = 1.20
= 7.22
m3/h
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Q TOTAL= 74.35
m3/h
Se debe considerar tambin que se instalara una GNV de aproximadamente 500 m 3/h en el cruce
Alcantari (ingreso a la Terminal Aeroportuaria)
3. DISEO DE LA RED PRIMARIA
El ramal de alimentacin para las poblacines de Alcantari, Querahuani y Pullqui ser tomada
desde la EDR de Yamparaez, proyectado para la distribucin de gas natural; el mismo que
ser estudiado, proyectado y construido.
3.1. RUTA DE LA RED PRIMARIA
Despus de las inspecciones preliminares realizadas por el personal tcnico de Y.P.F.B. para
la construccin de la red primaria y en funcin a los antecedentes anteriores, se define la
trayectoria de red primaria de DN 4 para el suministro de gas natural a la poblacin de
Alcantari, Querahuani y Pullqui. Para el caso, se debe proyectar la trayectoria cuidando que
pase por predios municipales, previamente solicitando el derecho de va correspondiente a
las autoridades del rea.
La descripcin de la ruta de red primaria se encuentra en el Anexo 2.
3.2. CALCULO HIDRAULICO PARA LA RED PRIMARIA
Se debe determinar el dimetro del ramal de alimentacin para la poblacin de Alcantari,
Querahuani y Pullqui de acuerdo a los siguientes parmetros:
Para determinar el dimetro del ramal se utiliza la ecuacin de Weymouth, ya que esta
ecuacin nos permite el clculo en tuberas de dimetros menores a 15 pulgadas con buena
exactitud.
8
Ts
P12P22
3
q s=0,4338
d
Ps
LT Z
( )
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Donde:
q s = Caudal de gas natural [Mpcd]
P1
= Dimetro [pulgadas]
Tramo comprendido entre la EDR de Yamparaez hasta la altura de Querahuani lugar donde
se instalara la Estacin Distrital de Regulacin.
Componente
Ts
Valor
520
Unidad
R
Ps
14,7
Psi
P1
350
Psi
7.46
505
millas
R
0,62
Sin Unidades
qs
45.23
MPCD
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Pulgadas
Se tienen las siguientes caractersticas del ramal de tubera de acero a ser usado:
Dimetro
nominal
Longitud [m]
7000
Obras Civiles.
Obras Mecnicas.
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Las siguientes especificaciones para el tendido de red primaria con tubera de acero son
detalladas en el Anexo 7:
caracterstica
Profundidad
Ancho
Valor
1,50
0,50
Unidad
m
m
Bs.
75.524,11
2
200.000
1
800.000
41.755,26
4
117.279
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.37
UBICACIN DE LA EDR
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m3/h
Por tanto, tomando en cuenta la disponibilidad se dispondr de un EDR de 500 m 3/h para
Alcantari, Querahuani y Pullqui que es el caudal de diseo para la instalacin de la EDR a
instalar para el suministro a las localidades.
4.3. ANALISIS ECONOMICO DE LA EDR Y LINEA DE ENFRIAMIENTO
La inversin contempla los siguientes tems:
Materiales
Obras Mecnicas
Obras Civiles
TOTAL
Bs.
349.252
,8
13.877,
75
23.714,1
1
444.871
,37
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P1 P2 =
C R cuadratic oRelLq s
d
1,82
4,82
Donde:
P1 y P2 :
Presiones absolutas del gas en los puntos inicial y final del tramo
(bar)
C R cuadratico : Coeficiente constante de la frmula de Renouard cuadrtica, su valor
Rel
C vq sZ
PD 2
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Donde:
C v : Es un factor constante. Su valor habitual es 354, si bien para presiones superiores a
los 4 bar se utiliza el valor de 378
Z : Factor de compresibilidad del gas. Por debajo de los 5 bar absolutos se puede
considerar 1.
La frmula de Renouard no tiene validez para valores de P 1 y P2 menores que cero (0).
En efecto, la frmula de Renouard cuadrtica proporciona el mismo valor de caudal tanto si
P1 es igual a 1 bar y P2 igual a 0.5 bar, como en el caso en que P 2 sea igual a -0.5 bar.
La frmula de Renouard es vlida por debajo de los 20 m/s. Para velocidades mayores, los
resultados son tan solo orientativos.
5.2. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA
Para la resolucin de un tramo con consumo uniforme se realiza una discretizacin de los
caudales o potencias demandadas por metro lineal en pequeos consumos puntuales.
La conduccin de esta discretizacin incrementa el nmero de nudos que tiene la instalacin
y, por tanto el nmero de ecuaciones del sistema. Esto implica un aumento en el tiempo de
clculo similar al producido por la introduccin manual de cada uno de los nudos generados
por dicha discretizacin.
Una vez obtenida la solucin del sistema de ecuaciones para los subtramos, se obtienen un
caudal y una velocidad variable linealmente con la longitud del tramo y la curva
correspondiente de presiones, que podr variar en funcin de si la conduccin aporte de
caudal por los dos extremos, etc.
Este ltimo caso provoca que el tramo est recorrido por el flujo en los dos sentidos,
encontrando a lo largo del mismo un punto de caudal y velocidad nula, correspondiente a una
presin mnima (mxima cada en el tramo).
5.3. RESOLUCION DEL SISTEMA RAMIFICADO
Para resolver el sistema ramificado, se emplea una variante del mtodo de los elementos
finitos discretizado.
Se considera el modelo de la conduccin como una matriz de rigidez (K) para cada uno de
los elementos de la red:
[ K ] =G(e ) 1
1
1 1
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Donde:
G(e ) : Es el factor que relaciona la cada de presin en el elemento e con el caudal
(e )
circulante de forma lineal. Se denominar G al factor de rigidez del elemento e.
Cuadro 7
Parmetros Considerados Para El Diseo
COMPONENTE
VALOR
UNIDAD
4.00
Bar
0.62
Sin Unidades
9300
kcal/m3
8370
kcal/m3
48.6
Sin Unidades
Simultaneidad
0.30
Sin Unidades
1.5
Bar
20
m/s
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Los resultados de los clculos efectuados para determinar las cadas de presin en cada uno
de los nudos, as como los caudales demandados y disponibles en cada tramo, se presentan
en al Anexo 4.
El dimetro de tubera a utilizar se calcul de forma que la velocidad en la conduccin no
exceda la velocidad mxima y supere la velocidad mnima establecidas para el clculo, as
como la presin mnima debe ser de 1.5 bar.
5.5. ANLISIS ECONOMICO DE LA RED SECUNDARIA
La inversin para este proyecto, contempla los costos de los siguientes tems:
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Bs.
Precio
91.207,60
600.112,
46
320.248.
70
1
011.568
,76
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ANEXO 1
UBICACIN DE LAS LOCALIDADES DE
ALCANTARI, QUERAHUANI Y PULLQUI
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ANEXO 2
PLANOS RED PRIMARIA
PLANO 1
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RED PRIMARIA DE 7 KM
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ANEXO 3
PLANOS RED SECUNDARIA
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Alcantari
Querahuani
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PULLQUI
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ANEXO 4
CLCULO HIDRULICO
RED SECUNDARIA
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ANEXO 4
CLCULO HIDRULICO RED SECUNDARIA
RESULTADOS
Descripcin
Presin Mxima
Presin Mnima
Velocidad Mxima
Velocidad Mnima
Valor
3,99 [bar]
3.96 [bar]
4.36 [m/s]
- 0,25 [m/s]
LISTADO DE NUDOS
Nudo
Caudal inst.
m/h
Caudal dem.
m/h
Presin
bar
Cada pres.
%
40.00
12.00
3.9924
0.1902
NC1
35.00
10.50
3.9958
0.2031
NC2
25.00
7.50
3.9691
0.3729
NC3
35.00
10.50
3.9655
0.3616
NC4
35.00
10.50
3.9654
0.3519
NC5
30.00
9.00
3.9846
0.3558
NC6
25.00
7.50
3.9849
0.3776
NC7
20.00
6.00
3.9794
0.5140
NC8
35.00
10.50
3.9855
0.3622
NC9
30.00
9.00
3.9878
0.3058
NC10
30.00
9.00
3.9757
0.4070
NC11
30.00
9.00
3.9623
0.5029
NC12
35.00
10.50
3.9719
0.5024
NC13
35.00
10.50
3.9946
0.1340
NC14
40.00
12.00
3.9620
0.8455
NC15
35.00
10.50
3.9699
0.7518
NC16
20.00
6.00
3.9693
0.6087
NC17
20.00
6.00
3.9739
0.6534
NC18
40.00
12.00
3.9886
0.2858
NC19
35.00
10.50
3.9875
0.8120
SG2
---
---
4.0000
0.0000
Coment.
Pres Max
Pres Min
LISTADO DE TRAMOS
Valores negativos en caudal o velocidad indican que el sentido de circulacin es de nudo final a nudo de inicio.
Inicio
Final
SG2
NC1
NC1
NC2
NC2
NC3
Longit
ud
m
Dimetr
os
mm
60.00 DN100-4"
93.00
1.21 0.0014
106.00 DN90
105.00
4.36 0.0193
Vel
max
NC3
76.54 DN90
10.50
0.24 0.0191
NC4
57.42 DN90
7.50
0.48 0.0007
NC4
NC5
63.43 DN90
10.50
0.67 0.0012
NC5
NC6
46.47 DN90
10.50
0.67 0.0012
NC6
NC7
49.82 DN90
9.00
0.57 0.0009
NC7
NC8
48.81 DN40
7.50
0.48 0.0006
NC8
NC9
62.69 DN40
48.00
3.06 0.0191
NC5
NC10
115.67 DN40
42.00
2.67 0.0150
NC6
NC11
122.21 DN40
NC7
NC12
94.87 DN40
NC6
NC16
73.00 DN40
NC7
NC13
75.26 DN40
136.50
1.77 0.0028
NC13
NC14
47.29 DN40
291.00
3.77 0.0109
NC13
NC15
29.10 DN40
NC16
NC17
28.68 DN40
NC16
NC18
46.29 DN40
NC13
NC16
48.77 DN40
NC18
NC19
61.77 DN40
0.89 0.0008
63.00
4.01 0.0313
6. ENVOLVENTE
Se indican los mximos de los valores absolutos.
Inici Final Longitu Dim Caudal Prdid Veloc
o
d
etros m/h
.
idad
m
mm
bar/1 m/s
00m
SG2
NC1
NC1
NC2
NC2
NC3
NC3
60.00 DN100
-4"
10.50
0.00
0.14
106.00 DN90
7.50
0.00
0.48
76.54 DN90
10.50
0.00
0.67
NC4
57.42 DN90
10.50
0.00
0.67
NC4
NC5
63.43 DN90
9.00
0.00
0.57
NC5
NC6
46.47 DN90
7.50
0.00
0.48
NC6
NC7
49.82 DN90
48.00
0.02
3.06
NC7
NC8
48.81 DN40
42.00
0.01
2.67
NC8
NC9
62.69 DN40
79.50
0.00
1.03
NC5
NC10
115.67 DN40
69.00
0.00
0.89
NC6
NC11
122.21 DN40
145.50
0.00
1.89
NC7
NC12
94.87 DN40
136.50
0.00
1.77
Vel
Min
Pgina 36 de 85
Pgina 37 de 85
NC16
73.00 DN40
291.00
0.01
3.77
NC7
NC13
75.26 DN40
286.00
0.01
3.18
NC13 NC14
47.29 DN40
19.50
0.00
0.25
NC13 NC15
29.10 DN40
63.00
0.03
4.01
NC16 NC17
28.68 DN40
115.50
0.00
1.50
NC16 NC18
46.29 DN40
33.00
0.01
2.10
NC13 NC16
48.77 DN40
13.50
0.00
0.86
NC18 NC19
61.77 DN40
57.00
0.03
3.63
Final
Longitud
m
Dimetros
mm
Caudal
m/h
SG2
NC1
93.00
0.00
1.89
NC1
NC2
106.00 DN90
10.50
0.00
0.14
NC2
NC3
76.54 DN90
7.50
0.00
0.48
NC3
NC4
57.42 DN90
10.50
0.00
0.67
NC4
NC5
63.43 DN90
10.50
0.00
0.67
NC5
NC6
46.47 DN90
9.00
0.00
0.57
NC6
NC7
49.82 DN90
7.50
0.00
0.48
NC7
NC8
48.81 DN40
48.00
0.02
3.06
NC8
NC9
62.69 DN40
42.00
0.01
2.67
NC5
NC10
115.67 DN40
79.50
0.00
1.03
NC6
NC111
122.21 DN40
69.00
0.00
0.89
NC7
NC12
94.87 DN40
145.50
0.00
0.89
NC6
NC16
73.00 DN40
136.50
0.00
1.77
NC7
NC13
75.26 DN40
291.00
0.01
3.77
NC13
NC14
47.29 DN40
100.00
0.01
3.18
NC13
NC15
29.10 DN40
19.50
0.00
0.25
NC16
NC17
28.68 DN40
63.00
0.03
4.01
NC16
NC18
46.29 DN40
115.50
0.00
1.50
NC13
NC16
48.77 DN40
33.00
0.01
2.10
NC18
NC19
61.77 DN40
33.00
0.01
2.10
60.00 DN100-4"
Prdid.
bar/100m
Velocidad
m/s
ALCANTARI
Nudo
Caudal inst.
m/h
Caudal dem.
m/h
Presin
bar
Cada pres.
%
NC1
35.00
10.50
3.9960
0.1227
NC2
25.00
7.50
3.9691
0.1229
NC3
35.00
10.50
3.9655
0.1316
NC4
35.00
10.50
3.9654
0.1549
NC5
30.00
9.00
3.9846
0.1658
Coment.
Pres. mx
Pgina 38 de 85
Nudo
Caudal inst.
m/h
Caudal dem.
m/h
Presin
bar
Cada pres.
%
NC6
25.00
7.50
3.9849
0.1676
NC7
20.00
6.00
3.9794
0.1640
NC8
35.00
10.50
3.9855
0.1622
NC9
30.00
9.00
3.9878
0.1758
NC10
30.00
9.00
3.9957
0.1870
NC11
30.00
9.00
3.9919
0.1929
NC12
35.00
10.50
3.9919
0.2024
NC13
35.00
10.50
3.9946
0.2040
NC14
40.00
12.00
3.9662
0.2055
NC15
35.00
10.50
3.9699
0.2118
NC16
20.00
6.00
3.9693
0.2187
NC17
20.00
6.00
3.9739
0.2134
NC18
40.00
12.00
3.9886
0.3058
NC19
35.00
10.50
3.9875
0.3120
NC20
25.00
7.50
3.9872
0.3192
NC21
35.00
10.50
3.9871
0.3227
NC22
30.00
9.00
3.9854
0.3661
NC23
40.00
12.00
3.9865
0.4175
NC24
30.00
9.00
3.9901
0.4576
NC25
40.00
12.00
3.9855
0.4724
NC26
25.00
7.50
3.9741
0.4976
NC27
30.00
9.00
3.9724
0.6889
NC28
30.00
9.00
3.9724
0.8649
NC29
20.00
6.00
3.9732
0.6907
NC30
35.00
10.50
3.9727
0.6937
NC31
30.00
9.00
3.9956
0.7005
NC32
30.00
9.00
3.9724
0.7089
NC33
30.00
9.00
3.9724
0.7077
NC34
20.00
6.00
3.9732
0.7107
NC35
35.00
10.50
3.9727
0.7037
NC36
30.00
9.00
3.9956
0.7005
NC37
30.00
9.00
3.9724
0.6889
NC38
30.00
9.00
3.9724
0.7249
NC39
20.00
6.00
3.9732
0.7307
NC40
35.00
10.50
3.9727
0.7337
NC41
30.00
9.00
3.9956
0.7305
NC42
30.00
9.00
3.9724
0.7389
NC43
30.00
9.00
3.9724
0.7449
NC44
30.00
9.00
3.9724
0.7489
NC45
30.00
9.00
3.9724
0.7549
NC46
20.00
6.00
3.9732
0.7507
NC47
25.00
10.50
3.9727
0.7637
Coment.
Pgina 39 de 85
Nudo
Caudal inst.
m/h
Caudal dem.
m/h
Presin
bar
Cada pres.
%
Coment.
NC48
20.00
9.00
3.9956
0.7805
NC49
20.00
9.00
3.9724
0.7989
NC50
30.00
9.00
3.9724
0.8149
NC51
20.00
9.00
3.9724
0.8289
NC52
30.00
9.00
3.9724
0.8349
NC53
20.00
6.00
3.9632
0.8659
NC54
35.00
10.50
3.9727
0.8437
NC55
20.00
9.00
3.9956
0.8505
NC56
30.00
9.00
3.9724
0.8589
NC57
15.00
9.00
3.9724
0.8549
NC58
28.00
9.00
3.9724
0.8549
Longitud
m
Dimetros
mm
Inicio
Final
SG2
NC1
42.00
0.01
2.67
NC1
NC2
176.47 DN90
10.50
0.00
0.14
NC2
NC3
160.54 DN90
7.50
0.00
0.48
NC3
NC4
90.42 DN90
10.50
0.00
0.67
NC4
NC5
80.43 DN90
10.50
0.00
0.67
NC5
NC6
200.47 DN90
9.00
0.00
0.57
NC6
NC7
80.82 DN90
7.50
0.00
0.48
NC7
NC8
205.81 DN90
48.00
0.02
3.06
NC8
NC9
150.69 DN90
42.00
0.01
2.67
NC9
NC10
90.67 DN90
79.50
0.00
1.03
NC10
NC11
95.21 DN90
69.00
0.00
0.89
NC11
NC12
130.87 DN90
145.50
0.00
1.89
NC12
NC13
70.00 DN90
136.50
0.00
1.77
NC13
NC14
140.26 DN90
291.00
0.01
3.77
NC15
NC16
53.61
DN40
13.50
0.00
0.86
NC14
NC31
53.61
DN90
13.50
0.00
0.86
NC15
NC17
140.06
DN40
57.00
0.03
3.63
NC18
NC19
106.75
DN90
157.50
0.00
2.04
NC31
NC20
115.73
DN90
118.50
0.00
1.54
NC20
NC21
60.88
DN90
108.00
0.00
1.40
NC20
NC22
56.89
DN40
16.50
0.00
1.05
NC22
NC29
110.72
DN40
166.50
0.06
6.51
NC18
NC37
90.83
DN40
34.50
0.01
2.20
NC37
NC28
104.95
DN40
9.00
0.00
0.57
NC37
NC24
20.74
DN40
9.00
0.00
0.57
NC24
NC17
80.99
DN40
28.50
0.01
1.81
NC24
NC36
30.06
DN40
57.00
0.03
3.63
NC24
NC25
11.75
DN90
157.50
0.00
2.04
NC25
NC26
40.96
DN90
126.00
0.00
1.63
NC25
NC27
26.73
DN90
118.50
0.00
1.54
NC30
NC16
12.88
DN90
108.00
0.00
1.40
NC30
NC31
54.89
DN90
16.50
0.00
1.05
NC16
NC34
68.72
DN40
166.50
0.06
6.51
NC30
NC18
87.72
DN90
166.50
0.06
6.51
NC15
NC32
65.83
DN40
34.50
0.01
2.20
NC32
NC33
51.95
DN40
9.00
0.00
0.57
60.00 DN100-4"
Caudal
m/h
Prdid.
bar/100m
Pres. Min.
Velocidad
m/s
Pgina 40 de 85
Inicio
Final
Longitud
m
Dimetros
mm
Caudal
m/h
Prdid.
bar/100m
Velocidad
m/s
NC32
NC34
53.74
DN40
9.00
0.00
0.57
NC34
NC35
188.99
DN40
28.50
0.01
1.81
NC19
NC38
385.10
DN90
19.50
0.00
0.25
NC38
NC39
388.68
DN90
63.00
0.03
4.01
NC39
NC40
300.29
DN90
115.50
0.00
1.50
NC40
NC41
300.77
DN90
33.00
0.01
2.10
NC41
NC42
299.61
DN90
13.50
0.00
0.86
NC42
NC43
150.06
DN90
57.00
0.03
3.63
NC43
NC44
80.75
DN90
157.50
0.00
2.04
NC44
NC45
90.96
DN90
126.00
0.00
1.63
NC45
NC46
100.73
DN90
118.50
0.00
1.54
NC46
NC47
30.88
DN90
108.00
0.00
1.40
NC47
NC48
20.83
DN90
34.50
0.01
2.20
NC48
NC49
40.95
DN90
9.00
0.00
0.57
NC49
NC50
50.74
DN90
9.00
0.00
0.57
NC50
NC51
47.99
DN90
28.50
0.01
1.81
NC44
NC52
15.06
DN40
57.00
0.03
3.63
NC52
NC54
60.75
DN40
157.50
0.00
2.04
NC52
NC53
101.96
DN40
126.00
0.00
1.63
NC40
NC55
200.73
DN90
118.50
0.00
1.54
NC55
NC56
215.88
DN90
108.00
0.00
1.40
NC56
NC57
190.89
DN40
16.50
0.00
1.05
NC57
NC58
309.89
DN40
16.50
0.00
1.05
Pgina 41 de 85
PULLQUI
Pgina 42 de 85
Pgina 43 de 85
ANEXO 5
ANLISIS DE MATERIALES Y
PERSONAL
RED PRIMARIA
Pgina 44 de 85
CANTIDAD
1
CANTIDAD
7.000
60
CANTIDAD
7.000
CANTIDAD
583
2
117
58
Pgina 45 de 85
UNIDAD
pieza
VALVULA ACTUADORA
DESCRIPCIN
vlvula actuada de 4" ANSI 300
UNIDAD
m
m
MANTAS TERMOCONTRAIBLES
UNIDAD
DESCRIPCIN
Pieza
para caera de acero 4'', API 5L Grado B
Galn
Primer Polyken
Pieza
Parche para tricapa
Pieza
Vela para tricapa
VALVULAS
CANTIDAD
3
1
UNIDAD
Pieza
Pieza
CANTIDAD
13
UNIDAD
Pieza
DESCRIPCIN
Vlvula esfrica de 4'' bridada ANSI 300
Vlvula globo de 2'' bridada ANSI 300
EMPAQUETADURA
DESCRIPCIN
Empaquetadura flexitalic 4'' ANSI 300
BRIDAS
CANTIDAD
9
CANTIDAD
112
8
24
CANTIDAD
1
UNIDAD
Pieza
Pgina 46 de 85
DESCRIPCIN
Brida WN 4'' ANSI 300
UNIDAD
Pieza
Pieza
Pieza
PRISIONEROS
DESCRIPCIN
Prisioneros 3/4" x 4-1/2"
Prisioneros 3/4" x 4-1/4"
Prisioneros 5/8" x 3-1/2"
UNIDAD
Pieza
REDUCTORES
DESCRIPCIN
Reductor Concntrico 4''x3'' SCH-40
TE's
CANTIDAD
2
1
4
2
UNIDAD
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
DESCRIPCIN
TE de 4'' SCH-40
TE reducida de 4'' x 2" SCH-40
CODOS
codo de 4'' 90 SCH-40
codo de 2'' 90 SCH-40
TRANSICIN
Transicin metal plstico 3" x 90 mm
CANTIDA
D
6
9
UNIDAD
CAJA (30
kg)
CAJA (30
kg)
DESCRIPCIN
ELECTRODOS 1/8"
ELECTRODOS 5/32"
DISCOS - DESBASTE/CORTE
CANTIDA
D
180
220
UNIDAD
DESCRIPCIN
PIEZA
PIEZA
UNIDAD
DESCRIPCIN
PIEZA
CEPILLO CIRCULAR
AMOLADORA
CANTIDA
D
UNIDAD
DESCRIPCIN
PIEZA
VIDRIOS
CANTIDA
D
400
15
UNIDAD
DESCRIPCIN
PIEZA
PIEZA
VIDRIOS TRANSPARENTES
VIDRIOS NEGROS
Pgina 47 de 85
Pgina 48 de 85
PERSONAL REQUERIDO
FRENTES
PERSONAL
DESCRIPCION
SOLDADOR AMOLADOR
MANTEADOR - CHOFER GRUA Y
CAMIONETA OPERADOR MAQUINA
DE SOLDAR
SOLDADOR AMOLADOR
MANTEADOR CHOFER GRUA Y
CAMIONETAOPERADOR MAQUINA DE
SOLDAR
SOLDADOR AMOLADOR CHOFER
DE CAMIONETA - MANTEADOR OPERADOR MAQUINA DE SOLDAR
FRENTE
1
FRENTE
S
3
54
JUNTAS
TOTAL DIAS
383
30
FRENTE
S
3
RED SECUNDARIA
TUBER
IA
(mm)
TUBERIA
CANTIDAD
8000
2000
UNIDA
D
m
m
DESCRIPCIN
Tubera
Tubera
90
40
Pgina 49 de 85
TUBERI
A
(mm)
TAPON
CANTIDAD
3
21
UNIDA
D
Pieza
Pieza
DESCRIPCIN
Cap - Tapn
Cap - Tapn
TUBER
IA
(mm)
MANGUITOS
CANTIDAD
165
12
UNIDA
D
Pieza
Pieza
DESCRIPCIN
Manguito
Manguito
6
12
UNIDA
D
Pieza
Pieza
DESCRIPCIN
Te con manguito
Te con manguito
CANTIDAD
UNIDA
D
DESCRIPCIN
Pieza
90 a
40
TUBER
IA
(mm)
TRANSICION
90
40
TUBERI
A
(mm)
REDUCTOR
CANTIDAD
90
40
TUBER
IA
(mm)
TE CON MANGUITO
CANTIDAD
90
40
UNIDA
DESCRIPCIN
D
Pieza Transicin de metal - plstico
90
Pgina 50 de 85
TUBERI
A
(mm)
VALVULAS
CANTIDAD
5
UNIDA
D
Pieza
DESCRIPCIN
Vlvula Plstica de Bola
TUBERI
A
(mm)
FUNDAS
CANTIDAD
350
250
UNIDA
D
m.
m.
DESCRIPCIN
Tubo PVC de 6'' SCH 40
Tubo PVC de 2'' SCH 40
TENDIDO ALINEADO Y
PRUEBA NEUMATICA
CANTIDAD
10000
10000
UNIDAD
m
m
DESCRIPCIN
Tendido y alineado
Prueba neumtica
MATERIALES DE
POLIETILENO
ELECTROSOLDABLE
CANTIDAD
UNIDAD
10000
m.
Pza.
DESCRIPCIN
Cinta de sealizacin
color amarillo de 40 cm
Campana para vlvula
UNIDAD
Global
Global
Global
DESCRIPCIN
Supervisor
Soldador PE
Ayudante
PERSONAL
CANTIDAD
1
2
2
ACOMETIDAS E
INSTALACIONES
INTERNAS
90
90
40
Pgina 51 de 85
CANTIDAD
408
5
UNIDAD
acometida
DESCRIPCIN
Acometida corta
Acometida larga
413
Instalaciones
internas
acometida
MATERIALES DE
POLIETILENO
ELECTROSOLDABLE
CANTIDAD
6800
100
UNIDAD
195
Pzas.
10
Pzas.
Pzas.
193
Pzas.
413
5
408
5
408
5
408
Pzas.
m.
m.
Pzas.
Pzas.
Pzas.
Pzas.
Pzas.
Pzas.
DESCRIPCIN
Tubera PE 20mm
Tubera PE 32mm
Montura de servicio PE 90 x 20 mm
manguito
Montura de servicio PE 90 x 32 mm
manguito
Montura de servicio PE 40 x 32 mm
manguito
Montura de servicio PE 40 x 20 mm
manguito
Fundas PVC preformadas
Te PE 32mm con manguito
Te PE 20mm con manguito
Manguito PE 32mm
Manguito PE 20mm
Tapn PE 32mm con manguito
Tapn PE 20mm con manguito
MATERIALES DEL
SISTEMA DE
REGULACION Y
MEDICION
CANTIDAD
413
413
748
413
1239
413
413
UNIDAD
Pzas.
Pzas.
Pzas.
Pzas.
Pzas.
piezas
piezas
DESCRIPCIN
Cofre
Llave E1 cal. 15
Codo 90 cal. 20
Cruceta de Cu 22
Junta a medidor calibre.20
Reguladores baja presin B 6N
Medidores G 2.5
con
con
con
con
Pgina 52 de 85
ANEXO 6
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Pgina 53 de 85
D
1 111 11 11 122 22 22 2 2 23 3 3 3 3 33 3 3 3 4 44 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6
I
1 234 56 78 901 23 45 6 7 90 1 2 3 4 56 7 8 9 0 12 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
NOMBRE A
DE TAREA S 1234567891
0
CONTRUCCI
N LNEA
(long.
Aprox.
7.000 m DN 6
4"
2
Fase1
provisin y
transporte
de
materiales
3
provisin
de tubera
y
accesorios
3
Transporte
de tubera
y
accesorios
3
Fase 2
construcci 4
n
0
replanteo
topogrfico 2
Movilizaci
ne
instalacin
de faenas
2
Excavacin 2
de Zanjas
0
Carguo
transporte
y
distribucin
de Tubera
5
Alineado
tendido y
doblado de
tubera
6
soldadura
Inspeccin
radiogrfica
Prueba
hidrosttica
y secado
de tubera
Fase3
tareas
complemen
tarias
Relleno y
compactad
o de zanja
Limpieza
de
escombros
sealizaci
n vertical
Fase4
construcci
n de 3
cmaras
para
vlvulas
puesta en
marcha
6
3
4
1
4
9
8
2
4
2
62
Pgina 54 de 85
NOMBRE DE TAREA
CONTRUCCIN RED
SECUNDARIA (long. Aprox.
10000 Metros )
Fase1 provisin y
transporte de materiales
provisin de tubera y
accesorios
Transporte de tubera y
accesorios
Fase 2 construccin
replanteo topogrfico
Movilizacin e instalacin
de faenas
Excavacin de Zanjas
Carguo transporte y
distribucin de Tubera
Alineado, tendido de
tubera
Fase3 tareas
complementarias
Relleno y compactado de
zanja
Limpieza de escombros
DI
22222222233333333334
A
1111111111212345678901234567890
S 12345678901234567890
4
0
1
3
2
2
3
2
4
2
2
4
3
8
8
2
Pgina 55 de 85
ANEXO 7
ESPECIFICACIONES GENERALES
Pgina 56 de 85
ASME
B16.34
Spec API 5L
Line Pipe
Spec. 6D
Std. 1104
RP 1110
ASME
B31.8
MSS-SP -6
MSS-SP-44
MSS-SP-55
MSS-SP-75
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Contratista
Soldadura
Calificacin de soldadores
Equipo
Materiales
Proceso de soldadura
Registro y reportes
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El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma ASME B 31.8.
Para ductos, la calificacin de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe realizarse de
acuerdo con API STANDARD 1104. Para los complementos, como alternativa, puede ser usada la norma
ASME Seccin IX.
La preparacin, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por medio de
calibradores y estarn de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos
Cuando fuera necesaria la remocin de una soldadura circunferencial, sta debe ser realizada a travs de
anillo cuyo corte est a lo mnimo a 50 mm de distancia del eje de la soldadura.
El supervisor proveer la mano de obra, equipos herramientas y materiales en buen estado necesarios para
este trabajo incluyendo los electrodos.
Previa a su utilizacin El supervisor y un equipo tcnico protegern los electrodos de la humedad u otros
deterioros. Las mquinas de soldar estarn siempre en perfecto estado de funcionamiento durante el trabajo
de soldadura, debiendo existir permanentemente un equipo en reserva (stand by).
Los electrodos a usarse debern tener su respectivo certificado de calidad y deber ser compatible con el
material base.
El trabajo de soldadura ser suspendido por requerimiento del supervisor cuando las condiciones
atmosfricas o el mal trabajo de soldadura impidan su normal prosecucin.
Todas las extremidades biseladas, deben ser esmeriladas y los bordes de los tubos deben ser escobilladas en
una faja de 50 mm en cada lado de la regin del bisel, externa e internamente, al tubo. S existiera humedad
la junta deber ser secada mediante el uso de un soplete con llama no concentrada.
En caso de usar caera con costura longitudinal, sta debe colocarse de modo que las costuras estn
desplazadas unas de otras evitando el alineamiento con una relacin de por lo menos diez veces el espesor
de la tubera. Las costuras debe estar ubicadas en la parte superior (entre 30 y +30)
Cada soldadura tendr por lo menos tres pasadas, la soldadura terminada estar libre de huecos, inclusiones
no metlicas, burbujas de aire y otros defectos. Asimismo tendr un reforzado de 1/16 en exceso de pared de
las caeras en toda su circunferencia
Si a juicio del supervisor la soldadura adolece de fallas o defectos se deber terminar el arreglo en un tiempo
suficientemente corto para no retrasar operaciones subsiguientes.
Las soldaduras terminadas sern limpiadas con cepillo de acero para remover la escoria y xido para facilitar
la inspeccin visual.
Los caos que tengan defectos en sus extremos tales como laminacin o rajaduras debern ser sacados de
la lnea en construccin.
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Los caos que tengan defectos en sus extremos sern cortados y nuevamente biselados.
En el avance de soldadura la segunda pasada (hot pass) deber ser efectuada inmediatamente despus de la
primera pasada.
No se permitir soldar ningn cao ms all del avance de la zanja, salvo aprobacin del supervisor.
Si a juicio del supervisor se requiere cortar la soldadura El supervisorfacilitar los medios para ello.
El supervisor puede exigir el cambio de uno o ms soldadores que hayan cometido errores, aunque fueran
aprobados en los exmenes iniciales.
Durante la construccin de la lnea se har uso de inspecciones radiogrficas alas soldaduras, de acuerdo a
lo establecido. Si alguna de las soldaduras no aprobase la inspeccin El supervisorreparar la soldadura de
acuerdo a lo pedido por el supervisor, con costo para el contratista.
Todas las soldaduras comenzadas en el da debern ser terminadas en el da.
Antes del acoplado de los tubos, se debe efectuar una inspeccin y limpieza interna, con el propsito de
chequear material extrao y la deteccin de aplastamientos que puedan perjudicar la soldadura y/o el paso
de los pigs (chanchos) de limpieza. Oportunamente se debe identificar, en las extremidades, la posicin de
la costura longitudinal.
Antes del acoplamiento de los tubos, sus extremidades no revestidas deben ser inspeccionadas interna y
externamente, chequendose discontinuidades tales como: defectos de laminacin, aplastamientos, entalles u
otras discontinuidades superficiales. Adems de eso, cuando se prevea la inspeccin por medio de
ultrasonido, debe ser efectuada el marcado con trazador u otro mtodo apropiado a 100 mm de la nariz del
bisel, en ambos lados de la junta, de manera de tener perfectamente determinada la posicin de la raz de la
junta despus del soldado.
No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con ms de 2 mm de profundidad; en caso que
ocurran, tales defectos deben ser removidos por mtodos mecnicos de desgaste o por el retiro de un anillo.
El mismo criterio se aplica para vlvulas y conexiones.
Todos los biseles de campo de los tubos deben ser realizados y acabados utilizando un equipo mecnico u
oxi-acetileno, de acuerdo con los criterios de acabado del bisel previsto en la API Spec. 5L.
Deben ser utilizados, preferentemente, acopladores de alineacin interna.
Preferentemente deben ser utilizados, acopladores de alineacin interna no deben ser removidos antes de la
conclusin del primer pase, conforme lo definido en la API Std. 1104.
Cuando fuera usado acoplador de alineacin externa, el largo del primer pase de soldadura debe ser
simtricamente distribuido en por lo menos el 50% de la circunferencia antes de su remocin, de acuerdo a lo
definido en la API Std. 1104.
El tubo no debe ser manipulado antes de la finalizacin del primer pase o despus del amolado de ste. Se
deber concluir la ejecucin del segundo pase para permitir su movimiento. En el caso de tubos lastrados o
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de lingadas que puedan se sometidas a tensin durante la soldadura, el movimiento slo debe ser efectuada
despus de la conclusin del segundo pase.
El acoplamiento de tubos de igual espesor nominal, el desalineamiento mximo debe ser del 20% del espesor
nominal, limitndose a 1,6 mm (1/16). Para tubos de espesores diferentes se deben usar los modelos de la
ASME B 31.8, respetando la resistencia mecnica necesaria de la junta, siendo preferible el uso de niple de
transicin.
El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en una extensin de al menos 110 mm de
ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una
temperatura constante y uniforme, chequeada a travs de lpiz de fusin o pirmetro de contacto, en la
superficie diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.
La temperatura de pre-calentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura, calificado, debe ser
mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensin de la junta.
En el pre-calentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama no concentrada, de manera tal que
sea garantizada la uniformidad de temperatura en toda la junta.
El intervalo de tiempo entre el trmino del primer pase de raz y el inicio del segundo pase (hot pass), debe
cumplir con el procedimiento de soldadura calificada. La calificacin del Procedimiento de Soldadura debe ser
usada la marcacin entre el trmino del primer pase y el inicio del segundo pase en su tiempo mximo.
En el montaje se deben observar los siguientes cuidados adicionales:
a) mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades tramos soldados, a fin de
evitar el ingreso de animales, agua, lodo y objetos extraos. No se permite la
utilizacin de puntos de soldadura para la fijacin de las tapas;
b) recoger las sobras de los tubos y restos de electrodos de soldadura, as como
cualquier otros materiales utilizados en la operacin de soldadura, los cuales deben
ser ubicados en un sitio o lugar especfico;
c) aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado;
d) no se permiten entalles metalrgicos provocados por la abertura del arco de
soldadura en tubos con MOP que provoquen tensiones circunferenciales iguales o
superiores al 40% de la tensin mnima de deformacin especificada. Cualquier
vestigio de este defecto debe ser eliminado de acuerdo con la norma ASME B31.8;
e) iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relacin a los anteriores y
al inicio de un pase debe sobreponerse al final del pase anterior;
f) no se permite el punzonamiento de las soldaduras.
La calificacin de los soldadores es imprescindible para el inicio de la sobras y debern cumplirse lo siguiente:
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a) Los soldadores debern ser calificados para ser aceptados en la obra, debern
pasar las pruebas que exige el INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMAS Y CALIDAD.
Pruebas que establece la norma API 1104.
b) Cada soldador deber identificar su trabajo colocando su marca al lado de cada
soldadura mediante un marcador que nos sea borrado por el agua o manipuleo.
c) La calificacin de los soldadores ser realizada dentro de los cinco das hbiles
preaviso al inicio de obras de soldadura en lnea, y el certificado de aprobacin
deber ser presentado a la direccin del proyecto con anticipacin de 24 horas
previas al inicio de trabajo de soldadura en lnea.
Inspeccin despus de la Soldadura
Los criterios de aceptacin de discontinuidades de soldadura y reparacin de ductos, estn basados en la
inspeccin por Ensayos No Destructivos (NDT), que deben seguir los requisitos de la API Std. 1104.
Antes de efectuar los trabajos de radiografa El supervisor presentar a consideracin, el nombre de la
empresa subcontratista, un programa de trabajos, as como un listado del equipo y personal que asignar al
trabajo. La empresa subcontratista coordinar sus actividades con la supervisin de YPFB.
Los exmenes no destructivos se realizaran con la frecuencia y de las formas siguientes:
a) Inspeccin radiogrfica de puntos especiales en un cien por ciento, como ser en
cruces de ros, caminos, avenidas y puntos que hayan sido reparados.
b) Inspeccin radiogrfica al principio de cada operacin de soldado o al inicio de la
modificacin de los procedimientos de soldadura; se inspeccionar un cien por
ciento en las diez primeras juntas.
c) Clase de Localizacin 1 Divisin 2: lugar donde existen zonas de pastoreo, de
cultivo con poca presencia de edificaciones urbanas las radiografas se realizaran
en un cuarenta por ciento y en clase 4: zona urbana, el trfico es denso el
radiografiado se lo realizara en un cien por ciento de las juntas realizadas durante
el da.
Cada una de las placas radiogrficas tendr un nmero o letra correspondiente a las soldaduras verificadas.
Todos los resultados sern enviados a la supervisin en el lapso de veinticuatro horas, despus de efectuada
la soldadura.
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El supervisor incluir en su informe todas las instalaciones subterrneas existentes (cables, tuberas,
drenajes, etc.), as como las exteriores como ros, calles, canales de riego, etc. La informacin la puede
obtener de las empresas de servicio, vecinos, etc.
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Apertura de senda
El supervisor recorrer todo el trazado, y solicitar a las entidades pertinentes las autorizaciones
respectivas para el uso de suelos.
La zanja ser excavada tomando en cuenta los cuidados necesarios para no causar daos a terceros o al
ambiente, cualquier problema ocasionado es responsabilidad del contratista.
El supervisor deber coordinar con las otras empresas de servicio (servicio de agua, telecomunicaciones,
alcantarillado, agua potable, energa elctrica, etc.).
El supervisor efectuar los arreglos necesarios y obtendr los permisos de la autoridad competente, que
permitan la distribucin de la caera en obra, interrupciones de trfico para trabajos especiales,
movimiento de vehculos y todas las operaciones requeridas para una buena ejecucin de los trabajos.
Deber establecer con los propietarios de bienes inmuebles la circulacin de movilidades o personas,
colocando rampas o cualquier otro sistema seguro que satisfaga este requerimiento.
El supervisor mover si as se requieren los obstculos tales como postes de alumbrado elctrico,
telefnico, etc., y los repondr a su posicin original los ms rpidamente posible.
Si existiesen rboles, estos no sern cortados sin la venia del Gobierno Municipal al que pertenece. El
supervisor enviar la solicitud con la suficiente anticipacin para permitir que las autoridades analicen el
caso.
El supervisor ser responsable de cualquier dao o accidente que pudiera ocurrir por la falta de cuidados.
Excavacin y Preparacin de la Zanja
La profundidad de la zanja ser de aproximadamente 1.50 metros, de tal manera que se asegure que la
generatriz superior de la tubera est recubierta por 1.00 metros con respecto al nivel del suelo. Esta
altura puede aumentar o disminuir en acuerdo con el supervisor, si se requiere de esta manera por la
presencia de inconvenientes como la presencia de otras tuberas. (Ver Figura N 1,2,3)
Si la altura recomendada es menor a la establecida, El supervisor enfundar la tubera o en su caso
colocar tejos, losas de hormign, etc.
Los cruces estarn de acuerdo a los esquemas adjuntos al presente documento.
El ancho de la zanja debe permitir que la caera repose en la zanja sin que se origine dao en el
revestimiento.
Los materiales provenientes de la excavacin se ubicarn a lo largo del derecho de va. Se debe
mantener un espacio libre de por lo menos 25 cm. entre los materiales excavados y la pared ms prxima
de la zanja.
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En la parte donde los empalmes se realicen dentro de la zanja El supervisor deber contemplar la
excavacin de 69, para permitir al soldador la comodidad para el proceso de soldadura.
El supervisor deber tomar medidas de seguridad, en cuanto perciba que la zanja no es estable y que
pudiesen existir derrumbes, tales como entibacin o apuntalamiento. El supervisor ser responsable de
cualquier accidente.
El supervisor deber tomar muy en cuenta el desage de aguas que existieran en el momento de realizar
la excavacin, en todo momento debe el rea de trabajo estar en buenas condiciones.
Los escombros deber disponerse de tal manera que se pueda evitar cualquier dao a los ribereos y
cualquier molestia en la explotacin de los trabajos vecinos.
El supervisor deber prever el levantamiento peridico de los escombros y a juicio del supervisor.
Tapado del tubo
Antes de iniciarse el tapado de cualquier tramo del ducto, deben ser reparados todos los daos causados
al tubo y al revestimiento durante la operacin de bajado.
El relleno inicial ser efectuada con tierra cernida, evitando el contacto de materiales que daen los
revestimientos, hasta una altura sobre la generatriz de 30 cm (ver Figura N1, 2,3), el relleno a esta altura
ser compactado con mquina compactadora, tipo canguro o similar, una cinta de sealizacin amarilla
se colocar encima de esta capa, que permitir mostrar la presencia de tubera cuando se realicen otras
excavaciones, las capas superiores sern realizadas con relleno de tierra comn y compactadas cada 30
cm, el tiempo de compactacin no debe exceder las 48 horas despus de bajada la tubera.
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Toda reposicin debe quedar conforme a lo exigido por el gobierno Municipal de la poblacin de Santiago
de Huari y la supervisin de YPFB.
Se debe tener especial cuidado en los procedimientos de relleno y compactado de cruces (cuando sea
aplicable), para asegurar que la va opere satisfactoriamente y que la seguridad a terceros no se vea
comprometida, en el caso de cruces de cuerpos de agua para proteger el lecho de los mismos.
Cruces
Generalmente los sistemas de ductos para transporte de hidrocarburos cruzan en su ruta con una serie
de obstculos tanto artificiales (carreteras, vas frreas, canales, tuberas, poblad os, etc.) como naturales
(quebradas secas, de agua permanente, ros, pantanos, arroyos, montaas, etc.). Estos cruces se
consideran como obras especiales dentro del proyecto, debido a que requieren de consideraciones
especficas para su diseo y construccin, debiendo ser observado rigurosamente, el siguiente principio
bsico:
a) ningn cruce especial ser ejecutado sin previa autorizacin de los organismos
competentes.
Cruces de vas de comunicacin
Los cruces deben ser perpendiculares al eje longitudinal de carreteras o vas frreas, en caso de no ser
posible se permite una desviacin mxima de 30 con respecto a la normal buscando la menor rea
expuesta a la carga externa, previa aprobacin de la supervisin.
El cruce de vas frreas, caminos carreteros, avenidas de trfico intenso, y cualquier otro camino a
requerimiento de la supervisin deber estar encamisado de acuerdo con el plano el dibujo tpico que se
presenta conjuntamente a este documento.
Los cortes de transito de las vas debern ser tramitados por el contratista.
La instalacin de una tubera de gas bajo lneas frreas, se har con un sistema de perforacin (topo),
segn las condiciones y el tipo de material o de lo contrario en zanjas o tneles, con su correspondiente
mtodo de soporte u obra falsa provisional o encofrado debidamente calculados y aprobados por un
ingeniero calculista.
La tubera de gas cruzar la lnea frrea preferentemente, donde su banca se encuentre en terrapln.
La lnea de gas en el cruce de va frrea deber estar debidamente sealizada (a ambos lados del cruce
de la va) con seales claramente identificadas (como se muestra en Figura 6,7).
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Los cruces se pueden desarrollar de dos maneras: areos y subfluviales. Para el primer caso se debe
construir un sistema de soporte para la tubera por medio de pilas, armaduras y cables (similar a un
puente). Se debe evitar el colocado de curvas verticales en la zona del cauce, procurando que el tramo
de tubera lingada sea recto y sus extremos estn bien empotrados en los taludes de las orillas. En el
caso del cruce subfluvial, la tubera debe instalarse bajo el fondo del ro, a una profundidad mnima de
acuerdo a lo que considere el supervisor para garantizar que el ducto quede fuera de una posible erosin
del agua a todo lo ancho del cauce.
Los ductos localizados en zonas pantanosas, reas inundadas, cruces de ros, etc. deben ser estables
bajo la accin combinada de cargas hidrostticas e hidrodinmicas, esta estabilizacin puede lograrse
con el lastre de concreto o anclaje de la tubera, donde la altura de la cubierta deber ser al menos de 1.5
metros del lecho del ro. Y el recubrimiento deber tener las mismas caractersticas del cruce de
carretera.
Previsiones aplicables a obras especiales (cruces a travs de obstculos naturales y artificiales)
La instalacin del encamisado (tubo camisa) en cruces bajo vas debe obedecer las siguientes
recomendaciones generales:
a) El dimetro interior del encamisado debe ser de por lo menos 2 ms que el
dimetro exterior de la tubera de gas de sus uniones o accesorios.
b) La tubera y la camisa deben ser concntricas y se conservarn en esa posicin
por medio de collares aisladores tipo Williamson (con aletas de tefln y
poliurometano) o similar y cierres de camisa tipo Williamson (en material de
poliurometano) o similar en los extremos de la camisa que debe ser obturada, ver
figura.
c) El espaciamiento entre collares aisladores es de 3 3.5 metros entre ellos segn
norma, ver figura.
d) Los cierres de camisa deben estar sujetados con abrazaderas para que queden
fijos tanto al encamisado como a la tubera, ver figura.
e) Se debe asegurar la limpieza interna del encamisado, as como el libre paso de la
tubera por su interior.
f) La operacin de sellado y rellenado con material que evite la entrada de agua en el
encamisado, debe realizarse tan pronto como se haya introducido el ducto dentro
de la camisa.
g) La camisa debe disearse para soportar cargas externas y debe tener orificios para
colocar ventilaciones hacia el exterior. La tubera y la camisa deben quedar
elctricamente aisladas.
h) La camisa tendr los mismos recubrimientos que la tubera de gas, reposar sobre
una capa de tierra cernida, proveniente de la propia zanja de 15 cm. de espesor,
luego se la cubrir con tierra cernida de 15 cm. de altura como mnimo.
i)
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Durante la ejecucin del cruce debe ser instalada la sealizacin adecuada, inclusive la nocturna,
para la seguridad del trfico, atendiendo a todas las condiciones y exigencias del organismo
responsable por la operacin de la va atravesada.
El supervisor debe ubicar cada uno de los puntos de cruce de la tubera con los sistemas subterrneos
existentes, en cada punto realizar la excavacin a mano con el objeto de determinar como se realizar
el cruce.
El supervisor descubrir el sector, si el cruce se realizar por debajo o por encima de la canalizacin
existente.
En todo cruce si es necesario el ducto de gas no debe tener contacto con las otras tuberas, la distancia
debe ser al menos 30 cm bien en conformidad con el supervisor de obra (ver Figura 4).
Paralelismo con lneas enterradas existentes
Cuando se ejecute el tendido de caera paralela a otra canalizacin la distancia debe ser igual al
dimetro exterior de la tubera que transporta el hidrocarburo.
Otras consideraciones sern absueltas por la supervisin.
Sealizacin de la lnea.
El marcado se realizar utilizando estacas de madera de 0.5 cm. x 0.5 cm. y 50 cm. de largo, con 20 cm.
de la parte superior vista cuando la zanja se ubique en sectores de tierra o pintura azul segmentada de
un metro de largo cada cuatro metros.
Los servicios de proteccin y restauracin del Derecho de Va deben ser definidos en funcin de los
siguientes principios bsicos:
a) garanta de seguridad para la senda y consecuentemente para el ducto;
b) garanta de seguridad y de la restauracin de las condiciones originales de las propiedades de
terceros y bienes pblicos resultante de posibles consecuencias negativas, directas o indirectas,
causadas por la implantacin del ducto;
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Excepto cuando se estableciera lo contrario, deben ser eliminados o removidos todos los accesos,
puentes, alcantarillas, geotextiles, maderas y otras instalaciones provisorias, utilizadas en los trabajos de
construccin.
Debe realizarse la limpieza completa del DDV y de los terrenos utilizados durante los servicios de
construccin, retirando equipos, herramientas y sobrantes de otros materiales, verificando que las
reposiciones estn echas correctamente.
7.4 REPOSICIN
Definicin
Consiste en el trabajo de reponer la cobertura original del terreno de acuerdo a las normas o procedimientos
exigidos por el Gobierno Municipal de la localidad.
Este tem se refiere a la ejecucin reposicin de calzadas y aceras con piedra manzana, losetas, adoquines,
ladrillos, pavimentos flexibles (asfalto) y pavimentos rgidos (hormign), en los sectores singularizados en los
planos de construccin y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Ejecucin
El ejecutor, luego de haber rellenado la zanja, y que la misma est correctamente apisonada con la seguridad
de que no existirn hundimientos, proceder a la reposicin de tal manera que las aceras y/o calzadas
queden como generalmente se encontraban.
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En caso de que los lugares repuestos presentasen hundimientos posteriores, estos debern ser reparados a
costo del ejecutor.
El supervisor suministrar todos los materiales, herramientas, equipo y todos los elementos necesarios para
la ejecucin de los trabajos sealados anteriormente.
La piedra a emplearse ser la llamada "manzana", procedente de lechos de ros, sin ngulos y de tamao
uniforme, preferentemente entre 10 a 14 cm. las de mayor tamao podrn ser utilizadas como maestras.
El adoqun ser del tipo denominado piedra de Comanche, tendr forma regular y sus dimensiones sern de
aproximadamente 28x11x10 centmetros.
Las losetas a emplearse sern de la forma y dimensiones de las losetas removidas y debern ser de
hormign simple con una resistencia cilndrica mnima a la rotura a los 28 das de 240 Kg/cm2. (esto en el
caso de que las piezas removidas se hayan quebrado).
Limpieza de veredas, calles y avenidas.
Una vez concluidas todas las obras se recogern todos los escombros, se realizar un barrido del polvo
remanente y se verificar que las reposiciones estn hechas correctamente
Construccin de obras civiles (cmaras, tapas, etc.)
La cmara ser construida con hormign armado (Ver Figura 5), en una dimensin de 120x120x150,
capaz de soportar alto trfico, tendrn forma rectangular, se har la previsin de que esta sea estanca,
debindose utilizar, aditivos que eviten el ingreso de agua por filtracin.
La tapa ser construida de hormign armado, deber preverse para alto trfico, capaces de soportar
camiones de alto tonelaje.
La tubera dentro de la zanja ser pintada con doble capa una de pintura anticorrosiva y la otra de color
amarillo, para mostrar que la tubera es de gas.
La cmara deber tener el acceso de hombre adems del respectivo sistema de venteo
El hormign armado tendr la siguiente dosificacin de mezclado, con la menor cantidad de agua posible
para lograr una mejor resistencia:
o
o
o
3 cajas de grava
2 cajas de arena
1 bolsa de cemento
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El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas hidrulicas de
resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural. El supervisor ser
responsable.
a) Del suministro y de la puesta a disposicin en la obra de todos los materiales y
aparatos necesarios para la realizacin de las pruebas, incluyendo los medios de
transporte y comunicacin.
b) De la puesta a disposicin de los equipos necesarios de los materiales en obra en
buenas condiciones de seguridad.
c) De la puesta a disposicin de la mano de obra necesarias para la realizacin de las
pruebas.
d) El supervisor delegar un especialista con experiencia y dar todas las garantas
sobre la competencia de la mano de obra encargada de la realizacin de las
pruebas.
e) De la ejecucin de las pruebas y de todos los trabajos necesarios a su realizacin,
incluyendo explanaciones, terraplenes, guarderas y si es necesario de la
bsqueda y reparacin de las fallas.
Documentos de consulta.
El supervisor dar parte con 10 das de anticipacin la realizacin de la prueba hidrulica en la lnea
terminada para este efecto. Preparar la siguiente documentacin.
Descripcin de los equipos y de los instrumentos de medida que se van a utilizar en las
pruebas:
a) Estado y disposicin de los dispositivos previstos para el llenado de agua y el
desage.
b) Estado de los termmetros y manmetros.
c) Origen y anlisis qumico del agua prevista para el llenado de la tubera.
d) Estado y disposicin de la bomba de agua
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El supervisor obtendr todas las autorizaciones requeridas para el suministro y la evacuacin del agua
necesaria para las pruebas, as como para el tratamiento de sta si as se requiera por los rganos
competentes.
Someter a consideracin de la supervisn las medidas de seguridad previstas para la proteccin personal y
de terceras personas durante las pruebas, as como las disposiciones previstas para la evacuacin del agua.
Preparar y someter a consideracin de la supervisin los documentos impresos para las anotaciones y de
clculos, as como modelos de actas y de certificados de pruebas.
El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas hidrulicas de
resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural.
Seguridad industrial
El supervisor junto con el de seguridad industrial tomaran todas las medidas de seguridad necesarias para
proteger al personal que participa en las operaciones de pruebas y a terceras personas de los riesgos que
puedan ser provocados por las pruebas.
Todas las precauciones debern satisfacer a las prescripciones reglamentarias y a las reglas del arte.
Ningn trabajo ser autorizado cuando la lnea est presurizada
Los puntos especiales debern ser vigilados cuidadosamente durante las pruebas.
El equipo de seguridad deber estar capacitado para intervenir rpidamente en caso de cualquier incidente.
Debern instalarse en lugares necesarios paneles de aviso, barreras, cercos o cintas de sealizacin que
limitarn las reas reservadas para las pruebas.
El distribuidor informar a las autoridades pblicas sobre el mtodo, la duracin y las consecuencias de las
pruebas. Asegurar los contactos con la polica y con las otras autoridades antes y despus de las pruebas.
Equipos e instrumentacin.
El supervisor suministrar en buen estado de funcionamiento los equipos e instrumentos necesarios para las
pruebas:
Trampas para pistones (chanchos)
Chanchos, mejor si son de deteccin electrnica ( para el limpiado y
calibrado)
Detectores de chancho
Compresores
Bombas de agua
Agua necesaria para las pruebas
Aditivo anticorrosin ( si es necesario)
Metanol para el secado (si as lo requiere la supervisin)
Nitrgeno (si as lo requiere la supervisin)
Vlvulas necesarias para las pruebas
Tuberas de conexin
Tubera de desage
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Manmetro de precisin
Manmetro registrador de presiones
Termmetros para medir la temperatura
Medidor de agua
Equipo para la medicin del pH
Proteccin de los instrumentos instalados en la prueba hidrulica.
Medios de transporte y comunicacin
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El chancho limpiar de partcula slida el interior de la tubera. Sin embargo para evitar que el limpiador
tenga demasiado trabajo se tomar especial cuidado en el momento de montaje de la tubera.
Se utilizar aire comprimido para el desplazamiento del pistn (chancho).
Llenado de agua.
Una vez limpiada la tubera El supervisor proceder al llenado de la tubera con agua con personal tcnico
calificado.
El agua utilizada para el llenado deber estar exenta de suciedades y de impurezas. El valor del pH estar
comprendido entre 6,5 y 8. El total de las sales disueltas no deber sobrepasar los 500mg/litro.
El distribuidor (supervisin) podr solicitar la adicin de productos inhibidores.
Para el llenado de agua El supervisor y el personal tecnico proceder de la siguiente manera:
a) La lnea se llenar con agua correspondiente a la capacidad de 200 a 400 m. de la
canalizacin.
b) Un pistn limpiador de un modelo apropiado, que sea capaz de sacar el aire de
manera eficaz se introducir en la lnea.
c) Luego la lnea se llenara con una cantidad de agua correspondiente a la capacidad
de una longitud de 100 a 200 m.
d) Se introducir en la lnea otro pistn limpiador y si fuera necesario en la cabeza de
llenado de agua varios pistones consecutivos que sean capaces de eliminar el aire.
e) El llenado del agua se realizar entonces sin interrupcin hasta que la canalizacin
est llena de agua. Se purgar de aire, dejando escapar una cantidad suficiente de
agua en la extremidad de la lnea opuesta a de llenado.
f)
Durante el llenado todas las purgas de agua debern estar abiertas sobre el final
de llenado, las vlvulas colocadas en la tubera debern estar abiertas para poder
llenar totalmente de agua la lnea.
g) Se eliminar cualquier traza de aire de los manmetros.
h) El nmero de pistones lanzados en la lnea y recibidos en la trampa debern ser
contados en un impreso especial.
i) Para permitir la eliminacin eficaz de l aire en la lnea, se harn avanzar los
pistones a una velocidad que no exceda los 0.5 m/s, partiendo en lo posible de la
posicin ms baja.
j) Una vez que se ha llenado la tubera se proceder a la elevacin de la temperatura
evitando la introduccin de aire.
Presurizacin
Inmediatamente de llenada de agua la tubera, se proceder a la elevacin de la presin para la prueba de
resistencia.
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La presin en el punto ms alto de la lnea deber ser por lo menos 1.5 veces la presin mxima de servicio.
La presin en el punto ms bajo no deber sobrepasar la presin de ensayo de fbrica.
La velocidad de aumento de la presin no deber exceder 2 bar por minuto
Prueba mecnica y aceptacin de la prueba mecnica
La presin de ensayo debe mantenerse por 2 horas.
La presin de resistencia ser aprobada si en la lnea la presin medida en un manmetro no baja de manera
sensible durante la prueba.
Prueba de fugas y aceptacin de la prueba de fugas
Una vez que la prueba de resistencia ha sido satisfactoria la lnea ser sometida a la prueba de fugas o
estanquidad
Para realizar las pruebas de estanquidad se requiere el equilibrio de temperaturas. El tiempo de equilibrado
de las temperaturas ser superior a las 24 horas.
Una vez que el equilibrio de temperatura sea alcanzado la lnea ser presurizada una presin un poco
superior a la prueba de estanquidad para no tener que aumentar agua despus de la purga para ver la
presencia de aire.
La prueba de presencia de aire en la tubera ser satisfactoria cuando dejando salir agua hasta que la cada
de presin de la lnea sea de un bar, la cantidad de agua en peso difiera en 6% a la calculada tericamente.
Cuando se establece que la tubera no tiene aire se procede a la prueba de estanqueidad.
Las presiones sern las mismas que para la prueba de resistencia.
La presin de prueba se mantendr durante 24 horas, las presiones y temperaturas se anotaran cada hora.
Si durante la prueba se detectan fugas, estas deben repararse y realizar nuevamente la prueba.
La prueba de estanquidad ser satisfactoria cuando las variaciones horarias de volumen calculadas a partir
de las variaciones de presin queden en los lmites establecidos, aplicando las variaciones de temperatura.
Despresurizacin
Una vez que la prueba de estanquidad ha sido satisfactoria, la presin en la lnea ser llevada a la
atmosfrica abriendo las vlvulas y haciendo que el agua corra hacia el sector ms bajo.
Desaguado
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Se utilizarn compresores de aire para el desage de la lnea, los mismos que debern ser dimensionados
tanto en volumen y presin con rango suficiente para llevar a cabo esta operacin. La presin de aire
empujar los pistones (chanchos) y estos al agua de las partes bajas de la lnea.
La presin sobre los pistones (chanchos) no debe sobrepasar la presin de 7 bar.
El agua en lo posible ser evacuada o transferida a un cisterna para su posterior tratamiento
Una vez que la presin ha bajado se proceder al secado de la tubera.
Secado del lnea
Para el limpiado se proceder al paso de chanchos de espuma. Los pasos se realizarn siempre en el
mismo sentido.
El nmero de pistones lanzados y recibidos durante las operaciones de desage y de limpiado se
contabilizar en el respectivo documento.
La operacin de limpiado se terminar cuando dos pistones pasados sucesivamente con un intervalo de 24
horas ya no lleven agua.
Despus del limpiado de la lnea se proceder a su secado pasando un tapn de metanol entre dos pistones,
si el distribuidor lo solicita.
Una vez secada la lnea se proceder a quitar las trampas de los chanchos y se soldar la tubera, debiendo
obtener el 100% de radiografas a las nuevas juntas.
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NF T 51-034
NF T 51-063
NF T 51-140
NF T 51-142
NF T 51-002
NF T 51-044
NF T 51-047
NF T 51-049
NF T 51-065
NF T 51-074
NF T 51-075
NF T 51-091
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NF T 51-401
NF T 51-103
Especificaciones y ensayo.
ISO 161/1
Tubos de materiales termoplsticos Para el transporte de los fluidos Dimetros y presiones nominales Parte 1 serie mtrica.
ISO 760
ISO 1043/1
ISO 1133
ISO 1167
ISO 1183
ISO 2506
ISO 3126
ISO 3607
ISO 4437
ISO 4607
ISO/DTR9080/2
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Deben contener nicamente la resina homolpolimera o copolimera y los antioxidantes, los pigmentos y los
estabilizantes ultra-violetas necesarios para la fabricacin y para el empleo de los tubos que responden a las
presentes especificaciones, as como la soldabilidad.
Todos los aditivos deben ser repartidos de manera uniforme.
Notas:
1.Los tubos negros, que contienen negro de carbono conforme a las presentes especificaciones,
presenta una muy buena resistencia al envejecimiento climtico.
No es posible la utilizacin de tubos coloreados (amarillo9 solo si el PE utilizado contiene los estabilizantes
ultravioletas que permiten una buena resistencia al envejecimiento climtico.
2.La utilizacin de tubos negros puede conducir a confusiones con los tubos destinados a otros usos.
Esas confusiones pueden ser levantadas por la utilizacin de redecillas de localizacin longitudinales sobre
tubo.
CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS
Los valores del RMR son objeto de la clasificacin dad en el cuadro 1 siguiente:
CUADRO N 1
CHLT (20C, 50 aos, 97,5%)
R.M.R.
(Mpa)
Clase de la
resina
6,3 - 7,9
6.3
8 - 9,9
10 - 11,1
10
11,2 - 12,4
11.2
Nota:
El cuadro siguiente indica con precisin la correspondencia entre la terminologa
francesa e inglesa.
CUADRO N 2
Smbolos
franceses
Smbolos
ingleses
Definiciones
R.M.R.
M.R.S.
Resistencia
mnima
Minimun required strength
requerida.
C.H.L.T.
L.T.H.S.
FIGURA N 1
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30 cm
Cinta de sealizacion
110 cm
80 cm
Tierra Comun
150 cm
Tierra Cernida
40 cm
Red de acero
15 cm
50 cm
30 cm
Cinta de sealizacion
80 cm
Tierra Comun
50 cm
150 cm
Red de P.E.
30 cm
Red de acero
Tierra Cernida
70 cm
15 cm
50 cm
Y.P.F.B.
GERENCIA NACIONAL DE REDES Y DUCTOS
ZANJA TIPO
CONSTRUCCION RED PRIMARIA
FIGURA : N 1
FECHA:
NOVIE MB RE DE 2009
APROBADO:
ESCA LA:
S/E
FIGURA N 3
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Y.P.F.B.
GERENCIA NACIONAL DE REDES Y DUCTOS
Plano tipo:
FIGURA N 4
OCTUBRE DE 2009
APROBADO:
ESCALA:
S/E
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Y.P.F.B.
GERENCIA NACIONAL DE REDES Y DUCTOS
Plano tipo:
FECHA:
FIGURA N 5
OCTUBRE DE 2009
APROBADO:
ESCALA:
S/E
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Y.P.F.B.
GERENCIA NACIONAL DE REDES Y DUCTOS
Plano tipo:
APROBADO:
ESCALA:
S/E
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FIGURA N 6
Y.P.F.B.
GERENCIA NACIONAL DE REDES Y DUCTOS
Plano tipo:
OCTUBRE DE 2009
APROBADO:
ESCALA:
S/E
FIGURA N 7
CAMARA PARA LA GNV
FIGURA 8
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Y.P.F.B.
DIRECCION DE GAS NATURAL
Plano tipo:
PLACA DE SEALIZACION
FECHA DE EJECUCION:
FECHA:
JULIO DE 2008
FIGURA N 9
PLANO: N 3
APROBADO:
ESCALA:
S/E
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Y.P.F.B.
DIRECCION DE GAS NATURAL
Plano tipo:
JULIO DE 2008
PLANO: N 3A
APROBADO:
ESCALA:
S/E
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