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Tecnologa de Materiales

UNIDAD VII

SEPARACIN POR CUA


1. LA CUA
Permite penetrar los materiales aplicando fuerzas relativamente pequeas. Es la
forma bsica para el filo de las herramientas de corte.

Figura 1

En la figura muestra que la fuerza F transmitida a la herramienta debe ser lo


suficientemente grande para que se forme una grieta o entalladura en el material.

Figura 2

Luego, al ingresar la cua, se generan componentes laterales que producen un


agrietamiento.
En la figura puede apreciarse la gran
importancia que tiene en los procesos de
corte el ngulo de cua ( ), tambin
llamado ngulo de filo.
A MAYOR ANGULO DE FILO SE
REQUIERE APLICAR MAYOR FUERZA

Figura 3

81

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Descomposicin de la Fuerza Aplicada

La fuerza aplicada F, llamada fuerza de


penetracin, se descompone den dos. Cada una
de estas componentes con una de las caras de
la cua es perpendicular.
Adems, por simetra: F1 = F2
Si = 60 = F1 = F2 = FR

Figura 4

Cuanto menor sea la magnitud del ngulo de filo, la magnitud de las componentes
ser mayor.
La fuerza que realmente corta el material es la
componente horizontal de F1 (que es igual a
F2), llamada Fuerza Separadora y que en la
figura est representada como Ft.
Matemticamente, la fuerza separadora y la
fuerza de penetracin se relacionan por la
siguiente frmula.

Ft

Ft

F1

F1

F
Figura 5

Ft = F

cotan

Ft

Fuerza Separadora

CASO I: = cte
Ft = K. (F) [es una recta]
Si F= 0

Ft = 0

Si F crece Ft crece
Conclusin: cuando cte
Ft

Si F

F
Fuerza penetradora

Figura 6

82

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F cte.

CASO II:

Ft

Ft = k. (cotan /2)

Fuerza Separadora

Si = 180 Ft = 0
Si = 0 Ft
Conclusin:

Angulo de Filo

Figura 7

Material

* Aluminio
* Aleaciones blandas
de aluminio.
Latones blandos

Angulo
del filo

35...40

* Cobre

* Acero fundicin
de hierro blanda.
* Fundicin gris
maleable.

* Bronces
blancos
50...60

65...70

* Acero alta dureza.


* Fundicin dura.
* Latn o bronce de
alta dureza.
75...85

2. ARRANQUE DE VIRUTA
Forma bsica del filo:
La herramienta de corte ms simple presenta forma
de cua, tal como se muestra en la figura y en
donde se observan:
a.

Plano de ataque (salida de viruta)

b.

Plano libre (de incidencia)

Figura 8

ngulos y superficies en el filo.


: Angulo libre (de incidencia)
: Angulo de filo

Figura 9

83

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: Angulo de ataque (de salida de viruta)


Punto: 1 Plano de incidencia
Punto: 2 Plano de salida de viruta
Bajo valores adecuados, el ngulo de incidencia evita o disminuye el rozamiento
entre material y herramienta, mientras el ngulo de ataque facilita la salida de
viruta.
Siempre se cumple que + + = 90
En la figura, se aprecia como el ngulo de ataque puede tomar valores negativos
utilizndose de esta manera cuando:
Se mecanizan materiales duros.
Se requieren pequeas profundidades de corte.
El corte es interrumpido (viruta corta)

Figura 10

3. CLASES DE VIRUTA
Suponiendo que para los tres casos siguientes se tuviera la misma profundidad en
el corte, se tendra:
Caractersticas de la viruta arrancada
La viruta sale en forma de partculas aisladas.
El acabado final deja una superficie rugosa.
Causas:
Material duro.
Velocidad de corte baja.

Figura 11

84

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Avance elevado.
Efectos:
Angulo de corte pequeo.
Superficie spera.
Precisin de medidas baja.
Fuerzas de corte oscilantes.
Trabajo de herramientas arduo
Caractersticas de la viruta plstica:
La viruta sale en forma fluida y continua.
El acabado final deja una superficie ms limpia.
Causas:
Material blando o tenaz.
Velocidad de corte alta
Avance pequeo
Efectos:

Figura 12

Angulo de corte mayor.


Superficie limpia
Precisin de medidas mayor.
Fuerzas de corte uniformes.
Trabajo de herramientas suave.
Caractersticas de la viruta desprendida:
La viruta sale en forma de escamas.
El acabado final deja una superficie mediana.
Causas:
Material, velocidad de corte y avance intermedias.
Figura 13

4. PROCESOS DE CORTE
Son aquellos procesos en los que un material es
separado.
Separacin: Es la modificacin de la forma de un
cuerpo slido, al eliminar la cohesin molecular en la
zona de corte.
Figura 14

85

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Divisin de los Procesos de Corte


Se dividen en dos grupos:
a.

Seccionado:
En el cual se separa sin producir viruta.
A su vez se divide en:
Cizallado: cizallas, tijeras, alicates,
guillotinas.
Punzonado: punzones, matrices,
sacabocados.
Figura 15

b. Arranque de Viruta: Aqu el material separado tiene dimensiones pequeas.


Caractersticas:
Se pierde material.
Toma bastante tiempo.
Es costoso.
El acabado es mejor.

Figura 16

Ejemplos
1. Cincel.
2. Lima.
3. Sierra.
4. Broca.
5. Macho
6. Cuchilla
7. Fresa

Figura 17

86

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4.1 EL CIZALLADO
El cizallado es un proceso de corte por seccionado usando dos filos opuestos
que guardan cierta separacin.
Tipos:
Segn el filo: paralelo
inclinado (1), curvo(2)

(0),

Aqu puede deducirse que:


o

A mayor longitud de corte se


realizar el cizallado aplicando
una fuerza mayor.

A mayor longitud de corte se


realizar el cizallado empleando
un tiempo menor.

Segn el accionamiento:
Cizallas Manuales

Figura 18

Tiene un sistema de multiplicacin que permite transmitir fuerzas de corte


mayores.
1. Con multiplicador de palanca.
1

2. Con multiplicador de cremallera.

Figura 19

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Cuchilla
Engranaje y cremallera
Pisn sujetador
Palanca
Seguro
Porta cuchilla

Figura 20

87

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Cizallas Mecnicas
Empleadas para trabajos en serie o que requieren mucha fuerza. Es por esto,
que lo filos de estas cizallas son paralelos o con poco ngulo de inclinacin.

Figura 21

Parmetros en las cizallas:


= ngulo de filo
= ngulo libre
= ngulo de ataque
s = separacin
Los valores de estos
parmetros dependen del
tipo de material.
Adems, la separacin
entre filos es funcin de e
(espesor del material)

Figura 22

Para el acero corriente se tienen las siguientes recomendaciones:


de 75 a 85
de 2 a 4
s de e/20 a e/10.
Si hay demasiada separacin, el material se deforma tiende a doblarse en la
zona de corte.
Si hay muy poca separacin, el material es recalcado, es decir, demasiado
comprimido en la zona de corte.

88

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Tijeras
Analizando las figuras:
Si el corte se realiza cerca del centro de giro la
longitud de corte ser pequea y entonces la fuerza
aplicada podr ser menor.

Si el corte se realiza lejos del centro de giro por el


contrario, la fuerza aplicada deber ser mayor.

Figura 23

5. VELOCIDAD DE CORTE EN MAQUINAS HERRAMIENTAS


Con qu velocidad de corte se trabajan las Mquinas Herramientas?
La velocidad de corte se entiende como la velocidad relativa entre material y
herramienta en el punto en que tiene lugar la separacin de la viruta.
Depende principalmente.
1. El tipo de la HERRAMIENTA.
2. La clase de MATERIAL que se trabaja.
3. El tipo de TRABAJO que se realiza.

at

er
ia

Movimiento
Circular

Cuchilla

Figura 24

89

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Movimiento Lineal

Cuchilla

Material
Figura 25

Esta velocidad de desplazamiento se mide __________ y los valores


recomendados se obtienen de las tablas tcnicas.
VALORES QUE DEBEN CONOCERSE ANTES DE INICIAR EL TRABAJO CON
LAS MQUINAS HERRAMIENTAS
1. Las dimensiones de la HERRAMIENTA o del MATERIAL.
2. El material de la HERRAMIENTA o de la PIEZA DE TRABAJO.
3. Los valores recomendados para la velocidad de corte se obtienen de: ___________
6. DETERMINACIN DEL NMERO DE VUELTAS EN LAS MQUINAS HERRAMIENTAS
6.1 NMERO DE VUELTAS
El nmero de vueltas necesario para cubrir una determinada velocidad de
corte (Nmero de metros a recorrer en el tiempo de un minuto) debe
determinarse clculo grficamente.

90

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Figura 26

6.2 DETERMINACIN MEDIANTE CLCULO


Conocidos los valores para la velocidad de corte y los dimetros de la
herramienta o del material.
El nmero de vueltas puede determinarse mediante:
n=

V x 1000
xd

V
d

x 318

d : ______________________ en mm.
n : ______________________ en rpm. 1/min.
V : ______________________

en m/min.

91

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Tabla N 1
Velocidad de Corte
Resistencia
N / mm

Material

en m/min.
Desbaste

Acabado

HSS

HSS

Acero no aleado ( C15 )

Menos de 500

25

32

Acero de baja aleacin ( C45 )

500 - 700

20

25

Acero, Acero fundido ( C60,

700 - 900

16

20

Acero bonificado, de baja aleacin

900 - 1200

10

16

Acero de baja aleacin, Alta bonificacin

1200 - 1600

6.3

10

Fundicin gris de mediana dureza

HB = 2000

16

20

Latn

40

63

Aleaciones de Aluminio

160

250

EJERCICIO:
1.

Hallar el nmero de vueltas por minuto para taladrar un agujero de 10 mm,


en una placa de acero de 600 N/mm2 de resistencia.
= _________ r.p.m.

2.

cortantes en un acero St 80. (Desbastado)


= _________ r.p.m.

3.

Fresado de una ranura en fundicin gris utilizando una fresa de disco de metal
duro, de 145 mm y de 20 dientes. El avance por minuto debe ser un 30%
del valor hallado.
= _________ r.p.m.

4.

Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja


aleacin, con
una fresa de punta de HSS, de 8,8 mm y que tiene tres
labios cortantes.
= _________ r.p.m.

6.
broca de centrar de 10x 3,5 mm.
= _________ r.p.m.

92

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7.

Tecnologa de Materiales

Torneado de un acero de alta bonificacin de 96 mm, con una cuchilla de


metal duro y un avance por vuelta de 0,25 mm.
= _________ r.p.m.

8.

Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de


5,5 mm.
= _________ r.p.m.

TAREA:
En papel milimetrado construir un diagrama para:
1. Vc = _______ m/min.
n = 50, 75, 90, 120, 250, 310, 450, 560 rpm.
2. Vc = _______ m/min.
n = 530, 610, 750, 815, 880, 910, 945, 1000 rpm.

7. TALADRADO

Polea escalonada
para cambio de
velocidades

Correa

Controles del motor

Motor

Manivela de avance
Porta brocas o mandril

Columna

Mesa de trabajo

Figura 27

93

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Taladro columna

Porta brocas Chuck

Figura 29
Figura 28

MECANISMO DE AVANCE

PROCESO DE TRABAJO

Figura 31

Figura 30

Movimientos de trabajo
El movimiento giratorio de la broca se llama
movimiento de corte principal.
El movimiento recto de la broca contra la pieza es el
movimiento de avance.
Figura 32

94

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Tecnologa de Materiales

Partes de la broca
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Punta
Canal helicoidal
Filo secundario
Cuerpo
Mango cilndrico
Mango cnico
Lengeta

Figura 33

Tipos de brocas
Broca de mango cnico

Figura 34

Broca de mango recto

Figura 35

Partes de la punta
1.
2.
3.
5.
6.
7.
8.

Superficie de incidencia.
Angulo de punta.
Filo principal.
Superficie de salida de viruta.
Filo secundario.
Filo transversal.
Canal helicoidal.

Figura 36

95

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En el filo secundario se pueden identificar:


< : Angulo de incidencia
< : Angulo de filo
< : Angulo de ataque
Figura 37

El no verificar el afilado puede traer


malas consecuencias en la obtencin
del agujero final. As, como la figura
muestra:
Una punta centrada, pero con el ngulo
asimtrico. Esto originara un acabado
vibrado.
Figura 38

Un ngulo de punta simtrico, pero la punta misma se encuentra descentrada. Se


generara un agujero de dimetro mayor que la broca.
7.1 NORMAS DE TRABAJOS
Longitud de la broca
La relacin mxima entre la longitud de la broca y su dimetro debe ser 50:1,
de lo contrario la broca estara propensa a romperse.

Figura 39

Velocidad de giro y avance


La velocidad de giro viene dada por la frmula:

96

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1000. V (m/min)
n (RPM) = --------------------------- . (mm
Con cual, cuando el dimetro de la broca
ser menor, deber usarse mayor
velocidad de giro (n), pero tambin, con
un dimetro menor.
El avance con un dimetro menor.
El avance S debera ser menor con el fin
de evitar el deterioro de una broca ms
esbelta.
Figura 40

Fuerza en el taladrado
Cuanto mayor sea el dimetro, la
broca ser ms robusta, lo que le
permite trabajar ejerciendo una
mayor fuerza.

Figura 41

Precisin de Medidas
Con una broca de poco dimetro y
filo correcto, siempre debe lograrse
una buena precisin.
Cuando el dimetro es muy grande,
se hace necesario realizar agujeros
previos, de tal forma que se use
menor fuerza y por tanto, se pueda
obtener mejor precisin.
Figura 42

97

Tecnologa de Materiales

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7.2 EL AVELLANADO
Muchas veces considerando como un procedimiento, el avellanado no es sino
un trabajo complementario del taladrado.
El avellanado tiene como principales finalidades.
1. Eliminar Aristas cortantes de agujeros taladrados.
2. Obtener Elementos de unin con agujeros avellanados
para alojamiento de tornillos (cabezas)

Figura 43

Aplicaciones del avellanado:


AVELLANADOR Cnico

AVELLANADOR Cnico

APLICACIN: Desbarbado de
agujeros

APLICACIN: Asientos para tornillos


o Remaches.
Figura 44

AVELLANADOR Cnico -Cilndrico

Figura 45

98

AVELLANADOR

helicoidal

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APLICACIN: avellanados profundos APLICACIN: asientos para tornillos Allen

Figura 46

AVELLANADOR Plano
APLICACIN: refrenado de
superficies de asientos
Torneado
Es un proceso de mecanizado, por
arranque de viruta, para fabricar
formas con seccin transversal
circular.
Procedimientos de Torneados
Torneado de Exteriores
Cilindros
Refrentado
Roscado o fileteado
Moleteado

Figura 48

99

Figura 47

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Torneado de Interiores
Cilindros
Refrentado
Roscado o fileteado
Torneado de ranuras

Tipos de Torno

Horizontal

Figura 49

Al aire

Figura 50

100

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Tecnologa de Materiales

Vertical

Figura 51

8. DIMENSIONES PRINCIPALES
De los tipos de torno existentes, el ms empleado es el torno horizontal, por cual,
es conveniente el conocer sus dimensiones principales:

Distancia entre puntas


(Longitud mxima)
Dimetro de volteo
(Dimetro mximo).
Altura de puntas
(Altura. mxima)

Figura 52

101

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9. MOVIMIENTOS EN EL CILINDRADO
Mov. de corte (giratorio - pieza)
Mov. de avance (axial - herram)
Mov. de penetracin (radial - herram)

Figura 53

10. MOVIMIENTO EN EL REFRENADO

Movimiento de corte (giratorio)


Movimiento de avance (radial herramienta)
Movimiento de penetracin (axial herramienta)

Figura 54

11. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL


CABEZAL FIJO

En l va dispuesto el husillo de trabajo, el


cual es fabricado del mejor acero, va bien
sujeto y apoyado sobre buenos soportes
(bocinas de bronce o rodamientos).

Figura 55

102

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Tecnologa de Materiales

LA BANCADA
Soporta todas las partes del torno.
Va provista de guas prismticas o planas
para el desplazamiento del carro porta
til y del cabezal mvil. Se fabrica de
Hierro fundido.
Figura 56

CARRO PORTATIL
Lleva la herramienta de tornear.
Brinda los movimientos de avance y
penetracin.
Es un carro cruzado, constituido por:
Carro principal o de bancada. _____
Carro transversal o de refrenado.
______
Carrito superior o porttil._______
El carrito superior se acciona slo
manualmente, mientras los otros dos
adems
pueden
accionarse
automticamente.
Figura 57

CABEZAL MVIL
Puede
desplazarse sobre
la
bancada y luego fijarse mediante el
puente (f) accionando la palanca de
fijacin (g).
Dentro del husillo (a) se desplaza la
pnula (b) al girar el volante (c)
logrndose la fijacin de la pnula al
ajustar el mango del tornillo de
sujecin (d).

103

Figura 58

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Soportes para sujecin para herramientas


Tornillo: Para bajas velocidades, pequeas fuerzas de
corte.

Figura 59

Puente: Aumenta la superficie de contacto y baja


la vibracin. Para cortes de gran fuerza.

Figura 60

Cudruple: Disminuye el tiempo para el recambio de


herramientas.

Figura 61

Dispositivo de cambio rpido: Mucho ms


rpido y eficiente que el soporte cudruple.

Figura 62

Recomendaciones de montaje y sujecin


Posicin del puente de sujecin
El puente debe quedar horizontal y la cuchilla lo ms cerca del punto de
apoyo.

Correcto

Incorrecto
Figura 63

104

Incorrecto

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Tecnologa de Materiales

Altura de la cuchilla
Debe quedar a la altura del centro del eje.

Figura 64

ngulo mayor friccin

Ms arriba

Figura 65

Ms abajo ngulo difcil salida de viruta.

Figura 66

__________________

________________

Figura 67

Qu problema se presentan en los siguientes figuras?

a. _______________

b. ________________
Figura 68

105

c. ______________

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El vuelo de la cuchilla

El menor posible (a) para evitar


flexiones que produzcan vibraciones (b).
En caso de usar lainas, alinearlas con el
borde del soporte. (caso c)

c
Figura 69

Herramientas
Materiales de herramienta:
a. Acero al carbono.
Acero rpido (SS)
Acero extra rpido (HSS)
b. Metal duro
c. Material cermico.
Diamante.

Figura 70

Tipos de Metales duros / material cermico

Figura 71

106

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Tecnologa de Materiales

Figura 72

TALADRO EN EL TORNO
Los diversos trabajos de taladro en el torno se realizan mediante la CONTRA
PUNTA como son: taladros de CENTRAR taladro con brocas HELICOIDAL,
AVELLANADORES CONICOS Y RECTOS, ESLARIADOS, ROSCADOS,
etc.
Elementos de la contra punta para taladrar.
1. _____________
2. _____________
3. _____________
4. _____________
Figura 73

Figura 74

Clculo del tiempo invertido en el torneado


Las normas para la determinacin del tiempo de trabajo han sido establecidas.
Llamaremos tiempo disponible (T) al tiempo que se da para realizar un trabajo
(por ejemplo, fabricacin de un perno). Este tiempo se compone de tiempos
parciales.

107

Tecnologa de Materiales

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El tiempo principal (tn) puede obtenerse mediante clculo

tiempo principal

trayecto de trabajo
avance/min

tn

L
s.n

Notaciones:
L= longitud torneada en mm; s = avance en mm/rev; n = revoluciones por
minuto.
Problema Nro. 1:
Buscar el tiempo de mquina necesario para tornear un cilindro de fundicin,
siendo los datos:
Largo: L = 1000 mm;
Dimetro inicial: dt = 160 mm;
Dimetro final: df = 150 mm;
Velocidad de corte: V = 20 m/min;
Profundidad de pasada: a = 2 mm;
Avance(s): = 1mm/vuelta.

Figura 75

Problema Nro. 2:
Se tiene un eje de acero de
640 N/mm2 de resistencia a la
traccin, cuyo dimetro se
quiere rebajar de 150 a 80mm,
a lo largo de 400 mm de este
eje.
Figura 76

Se cuenta con una cuchilla P30


y un torno que slo posee
avances de 0,2; 0,3 y 0,4 mm/rev. Si quiere tener una mayor duracin de la
herramienta en minutos.
Hallar:

La velocidad de corte recomendada


La velocidad de giro del torno, si este permite seleccionar 58; 76; 84;112;
124; 164; 188;204; 218; 256; 314; 450 y 654 rpm.
La velocidad de corte real.
El nmero de pasadas necesarias para hacer el trabajo lo ms rpido
posible.
El tiempo efectivo de mecanizado para este trabajo.

108

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12. EL FRESADO
El fresado es un proceso con arranque de viruta que permite obtener lo ms
diversos trabajos.

Figura 77

12.1 MOVIMIENTOS EN EL FRESADO


El arranque de viruta se logra con el
movimiento de corte, el cual puesto que
lo filos de la fresa estn distribuidos en
forma circunferencial viene dado por
medio de la rotacin de la fresa.
Los otros dos movimientos, avance y
penetracin, pueden lograrse mediante
el desplazamiento de la mesa.
Figura 78

Cada filo de la fresa trabaja de forma


similar a una cuchilla de torno; pero,
como slo arranca viruta durante una
parte de la revolucin de la fresa, su
trabajo no es tan fuerte como en el
torneado.

Figura 79

109

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12.2 TIPOS DE FRESADORA

Horizontal

Figura 80

Vertical

Figura 81

Figura 82

110

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12.3 PROCEDIMIENTOS DE FRESADO

EL FRESADO CILINDRICO
El eje de la fresa y la superficie de
trabajo son paralelos, de tal forma que
la fresa corta con su periferia.
La viruta producida tiene forma de
coma.
Figura 83

TIPOS DE FRESADO CILINDRICO

Fresado en contramarcha
La viruta se corta primero por
el lado ms delgado, por lo
que es el fresado cilndrico
ms
empleado.
(Menos
esfuerzo para la mquina sin
embargo, se requiere una
buena sujecin.

Figura 84

Fresado en paralelo
La viruta corta el lado ms grueso, la sujecin debe ser ms segura y
buena pero el esfuerzo de la mquina es grande.

Figura 85

111

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FRESADO FRONTAL
El eje de la fresa y la superficie de trabajo son perpendiculares, por
lo que la fresa corta PRINCIPALMENTE con su cara lateral o frontal
La viruta tiene espesor uniforme.

Figura 86

12.4

INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA
PROCEDIMIENTOS DE FRESADO

DE

LOS

FILOS

EN

LOS

FIGURA 87: La magnitud de los ngulos y el paso entre dientes quedan


determinados por el material de trabajo.

Figura 87

FIGURA 88: Los filos pueden ser rectos o helicoidales. Estos ltimos
tienen la ventaja de un trabajo mucho ms suave. Adems, las virutas
van separndose a un lado.

Figura 88

112

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Tecnologa de Materiales

FIGURA 89: Los filos helicoidales traen como desventaja un empuje axial que
debe estar dirigido contra el cabezal. (Segn DIN: corte a la izquierda = giro
antihorario visto desde el accionamiento).

Figura 89

FIGURA 90: Si el dimetro es pequeo, el torque o momento torsor producido


es menor, de tal forma que a la fresadora se le exigir menor potencia.

Figura 90

TIPOS DE FRESAS
Las fresas pueden dividirse en 2 grandes grupos:
a.
b.

Fresas de dientes puntiagudos.


Fresas de dientes destalonados

a.

FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS


FRESAS CILINDRICAS:

Figura 91

113

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FRESAS DE DISCO:

Figura 92

Disco:
a. Sierra circular: para cortar
y para hacer ranuras
estrechas.
b. Con dientes rectos: para
fresar ranuras planas
(canales).
c. De dientes
triangulares
: adecuada
para
canales
chaveteros
profundos.
d. De dientes cruzados.

FRESAS DE VASTAGO:
Tienen dimetro pequeo
a.
b.
c.

Trabajan de forma similar a una fresa frontal y se sujetan por


lengeta o rosca.
Fresa de vstago para ranuras en T
Fresa para agujeros rasgados tiene 2 filos y sirve para fresar
canales chaveteros.
y agujeros chinos.

Figura 93

FRESAS DE FORMA:
Para un perfil determinado.
a. Fresa angular: para fresar guas prismticas.
b. Fresa frontal angular: para fresar guas con ngulo.

114

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Tecnologa de Materiales

c.

Fresa de dedo: tiene un solo filo y se usa en pequeos trabajos de


fresado de forma.

b
Figura 94

PLATO PORTACUCHILLAS:
Los elementos cortantes van fijados en forma de cuchillas en un plato
o cabezal, pudindose reponer por separado en caso de deterioro. Se
emplea para el fresado frontal de grandes superficies.
b. FRESAS DE
DESPULLA)

DIENTES

DESTALONADOS

(O

DE

DIENTES CON

Las figuras muestran estas fresas de forma "retorneadas" que se emplean


para el fresado de curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles, as como,
con frecuencia, de ranuras. No es posible emplear fresas de dientes
puntiagudos para estos trabajos, ya que al afilar la fresa se cambiar su perfil.

Figura 95

12.5 PARMETROS DEL FRESADO


EL AVANCE EN EL FRESADO.
El avance es LA VELOCIDAD con que EL MATERIAL
Se desplaza en contra de LA HERRAMIENTA.

115

Tecnologa de Materiales

TECSUP - PFR

Clases de avance en la fresadora


En el trabajo en el taller, el avance puede elegirse entre:
a.- AVANCE MANUAL: Para pequeas series y trabajos sencillos
Tener siempre en cuenta: Procurar un avance constante y regular.
b.- AVANCE AUTOMTICO: Para obtener una superficie homognea.
Recomendaciones importantes al utilizar el movimiento automtico.

Tener siempre en cuenta la sujecin correcta de la pieza de trabajo.


Asegurarse de la sujecin adecuada de la herramienta.
Elegir el avance adecuado segn valores de recomendacin de tablas.
TABLA TCNICA

En la mquina el avance est indicado en, milmetros por minuto (U), esto
es el avance de la pieza de trabajo (mm) en el tiempo de un minuto.
Por lo tanto esto deber determinarse a partir del avance por diente (Sz) de
acuerdo al nmero de vueltas de la herramienta (n) y del nmero de dientes
(Z).

Avance por vuelta (S)

S = SZ x Z

Avance por minuto (U)

U = S

x N

U = SZ x Z x N
Ejercicio

Se desea fabricar un soporte bloque de Acero fundid de 300 x 148 x 87


mm. Se tiene el bloque fundido a una medida inicial de 300 x 160 x 87
mm ; una fresa cilndrica de 80 x 100 de 10 dientes. El avance por
diente para acabado es la mitad de la de desbaste.
Se pide:
a.- La velocidad de giro de la fresa para desbaste y acabado
b.- Los avances para desbaste y acabado
c.- El tiempo total de mecanizado.

116

TECSUP - PFR

Tecnologa de Materiales

VALORES DE ORIENTACION PARA EL FRESADO


Avance por diente Sz en mm.

HSS

HM

resa frontal de
50 mm.

Fresa de disco

Fresa de punta
de 40 mm.

Fresa de punta
de 10 mm.

Cabezal de
cuchillas

Fresa frontal
HM
HSS

Desbaste

HM

Menos de 50

25

125

32

180

0.18

0.25

0.08

0.1

0.02

0.2

0.1

(C45)

50-70

20

100

25

150

0.12

0.2

0.06

0.08

0.016

0.2

0.1

(C60 , GS 70)

70-90

16

80

20

100

0.1

0.15

0.05

0.06

0.012 0.016

0.1

90-120

10

63

16

80

0.06

0.1

0.04

0.04

0.01

0.12

0.08

120-160

6.3

50

10

63

0.05

0.08

0.03

0.04

0.01

0.12

0.08

HB 200

16

60

20

80

0.16

0.2

0.06

0.08

0.016

0.2

0.1

40

25

63

200

0.2

0.25

0.08

0.08

0.016

0.2

0.1

160

500

250

500

0.1

0.12

0.06

0.06

0.016

0.16

0.05

(C15)
2

HSS

Material

Valores de corte
en m/min

Fresa
cilndrica

Resistencia
del
Material
Kp / mm2

4
5
6
7
8

Desbaste

1. Acero no aleado ( C15 )


2. Acero de baja aleacin ( C45 )
3. Acero, Acero fundido ( C60,
4. Acero, bonificado de aleacin
5. Acero de baja aleacin, Alta bonificacin
6. Fundicin gris de mediana dureza
7. Latn
8. Aleaciones de Aluminio

117

Acabado

Tecnologa de Materiales

TECSUP - PFR

Ms Ejercicios
1.

Se tiene una barra C60 de 500 x 300 x 160 mm del cual se quiere rebajar la
altura de 160 mm a 122 mm. a lo largo de los 500mm para este
procedimiento se utiliza una fresa cilndrica con un dimetro de 80 mm. x
120mm de altura de 10 filos y fabricada en acero extra-rpido Hallar para un
trabajo solo en desbaste:

2.

Las RPM de la fresadora


El avance por minuto
El nmero de pasadas
El tiempo principal de mecanizado

Se tiene una barra de acero st37 cuya resistencia es de 360 N/mm2 , de 300
x 180 x 140 mm del cual se quiere rebajar la altura de 140 mm a 122 mm.
a lo largo de los 300mm para este procedimiento se utiliza una fresa Frontal
con 10 filos cortantes un dimetro de 80 mm. Y un ancho de 100 mm.
Considerar solo desbaste.
Prof. mx 5mm
Hallar:

Las RPM de la fresadora


El avance por minuto
El nmero de pasadas
El tiempo principal de mecanizado

140

300
180

118