Soldadura Iso Procesos II

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
INDICE
CARATULA
ndice.....1
Resumen...2
Introduccin..3
Marco terico4
La Soldadura....4
1. Soldadura Heterognea.4
1.1. Soldadura Blanda....4
1.2. Soldadura Fuerte..6
2. Soldadura Homognea...6
2.1. SOLDADURA POR ARCO MANUAL ELCTRICO6
2.1.1. Fundamentos de la Soldadura por arco manual......6
2.1.2. arco elctrico......7
2.1.3. Tipo de electrodos....8
2.1.3.1. Electrodo revestido...9
2.1.3.2. Electrodo sin Revestimiento......18
2.1.4. Proceso de Ejecucin.18
2.1.5. Accesorios de Equipo de Trabajo....21
2.1.6. Seguridad en Soldadura....22
2.1.7 Equipo de Proteccin Personal.....22
2.1.8. Cart. De la vestimenta de Seguridad......24
2.1.9. Mascara de Soldar.24
2.1.10. Maquina de Soldar...25
2.1.11. Maquina de Soldar(Transformador)......26
2.1.12. Seleccin de Electrodo Adecuado.28
2.1.13. Posicin de Soldadura.29
2.1.14. Soldadura a tope sin bisel...30
2.1.15. Soldadura de tope con chafln o bisel simple..31
2.1.16. Soldadura en Angulo en posicin Plana...33
2.2. SOLDADURA TIG..35
2.2.1. Equipo Bsico para TIG O GTAW...35
2.2.2. Tipos de Fuentes de Poder para proceso TIG...38
2.2.3. Porta Electrodo...40
2.2.4. Gases para Soldadura TIG...41
2.2.5. Ventajas Especificas ....42
2.2.6. Variantes de los Procedimientos..43
2.2.7. Metales de Aportacin43
2.2.8. Seguridad.....43
2.2.9. Prevencin de Incendios....44
2.2.10. Ventilacin.....45
2.2.11. Equipo de `proteccin....45

2.3. ARCO SUMERGIDO47
2.3.1. Principios de funcionamiento..48
2.3.2. Aplicaciones..49
2.3.3. Seleccin de los parmetros de soldadura...49
2.3.4. tencin de arco..49
2.3.5. Alambre para electrodo.50
2.3.6. Fundentes...51
2.3.7. Defectos con el arco sumergido.52
2.3.8. Ventajas y desventajas.53
2.4. SOLDADURA MIG-MAG..55
2.4.1. Influencia de los distintos parmetros....55
2.4.2. Transferencia por cortocircuito....56
2.4.3. Productos de Aporte..58
2.4.4. Soldadura MIG59
2.4.5. Soldadura MAG..59
2.4.6. Seleccin del Gas de Proteccin..60
2.4.7. Informacin importante..60
2.4.8. Nociones a tener en cuanta en el proceso.61
2.4.9. Mtodo Operatorio.62
2.4.10. Consejos prcticos de soldadura..63
2.5. SOLDADURA OXIACETILENICA...65
2.5.1. Produccin de OXIGENO.65
2.5.2. Oxigeno comprimido.....66
2.5.3. Obtencin de acetileno..66
2.5.4. Tanque de acetileno...66
2.5.5. Medidas de Seguridad...66
2.5.6. Operacin del Equipo....65
2.5.7. Cilindro de Oxigeno...68
2.5.8. Vlvula del cilindro de Oxigeno...68
2.5.9. Manmetro......69
2.5.10. Cilindro de Acetileno...69
2.5.11. Regul. De manmetro acetileno70
2.5.12. Las mangueras....70
2.5.13. El Soplete..71
2.5.14. Tipos de llama......71
2.5.15. Ajuste de llama...........72
2.5.16. Velocidad y avance..72
2.5.17. Proceso OXICORTE...72

RESUMEN
El objetivo de este ensayo es conocer ms cerca los distintos procesos de la soldadura

que existe en la actualidad, su importancia en nuestra vida cotidiana y el impacto que
genera en nuestro medio.
Haremos mencin de los tipos de soldadura que existen, su clasificacin, los distintos
materiales de aporte para la soldar con dichos procesos, al igual que los tipos de
materiales de aporte que existen en el mercado.
Tambin haremos mencin a la forma de trabajo, la regulacin de las maquinas, las
tcnicas de soldeo y sobre todo las precauciones que debemos tomar antes de iniciar un
trabajo de soldadura como son el uso obligatorio de mascara con luna ahumada especial
para soldadura elctrica, la cual evita que la luz del arco voltaico formado dae la visin
del operario, como tambin el uso de atuendos no inflamables como son pantalones y
casacas de jean o cuero, de la misma forma el uso de guantes y mandil de cuero para
evitar que las chispas quemen nuestra ropa.
Autor: ing. Victoriano Snchez Valverde

INTRODUCCIN
La soldadura hoy en da es un arte fundamental en nuestra vida pues casi todo lo que
vemos a nuestro alrededor como son edificaciones, estructuras, transporte hasta cosas
muy pequeas como los circuitos electrnicos en electrodomsticos, celulares, etc.
necesitan para existir, un proceso inicial de algn tipo de soldadura. Y como se descubre
la soldadura?. Existen manuscritos que detallan el hermoso trabajo en metales realizado
en tiempos de los Faraones de Egipto, en el Antiguo Testamento el trabajo en metal se
menciona frecuentemente. En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado
algunos procesos, los principales eran soldering brazing y la forja. La forja fue muy
importante en la civilizacin romana es as como a Volcano, dios del fuego, se le atribua
gran habilidad en este proceso y otras artes realizados con metales El primer paso para
la invencin de la soldadura lo produjo Sir Humphry Davy en 1801 cuando descubri que
era posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos; realmente descubri el
arco elctrico! Los primeros electrodos en usarse fueron varillas sin ningn
recubrimiento, las cuales produjeron arcos inestables, cordones amorfos, excesivas
salpicaduras, y altsima fragilidad del metal de soldadura por causa de la contaminacin
del charco. En el proceso de desarrollo de la soldadura, se comenzaron a utilizar
revestimientos de diversos materiales orgnicos e inorgnicos; aunque en principio se
hizo simplemente para generar estabilidad al arco, ms que para producir soldaduras
limpias.
En el ao 1885, el ruso N Bernardos, determina la posibilidad de generar un charco
metlico entre dos electrodos (un ctodo de carbn y un nodo de metal) para unir

piezas metlicas. l patenta el primer equipo de soldadura en Inglaterra. Slavianoff es el

primero en crear un electrodo (metlico) consumible, en 1892. El sueco Oscar Kjellberg,
es el primero en patentar un electrodo revestido (1907) fue el fundador de la compaa
ESAB. Y hacia la soldadura se fue perfeccionando hasta nuestra actualidad en la cual
conocemos muchos tipos de soldadura muy importante en nuestra vida diaria y en la
industria donde nosotros como ingenieros nos desempeamos.
Por ello en este ensayo plasmamos un poco del amplio conocimiento que la humanidad
ha desarrollado hasta nuestra actualidad.
MARCO TEORICO
LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin
pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que
se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal
de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de
cohesin entre los tomos del material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden
afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas
aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las
piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la
zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos
indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores.
Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al
mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando
previamente la secuencia de la soldadura.
Clasificacin de los tipos de soldadura
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
Soldadura heterognea.- Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con
o sin metal de aportacin o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homognea.- Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin,

si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco
voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos;
as, al enfriarse, forman un todo nico.
Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efecta da por s misma.
Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante
extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autgena a la
oxiacetilnica.
1. SOLDADURA HETEROGNEA
1.1. Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo,
que funde a 230C. Aproximadamente.
Procedimiento para soldar.
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como
desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente
recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el
mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y,
cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el
metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se
une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan,
por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y
posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas. En muchas
ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un
carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante,
lo que hace innecesario recubrir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plo mo, o tapar
grietas existentes en ellas.
Soldadura de cables elctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su
resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.

1.2. Soldadura fuerte

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas
de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao
(conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el
calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en
la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de
resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo
general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

2. SOLDADURA HOMOGNEA
2.1. SOLDADURA POR ARCO MANUAL O ELCTRICO

2.1.1
Fundamentos de la Soldadura por Arco manual
La soldadura por arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de
calor (arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento
del electrodo, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza,
generando con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos.
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de
calor( arco elctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento
del electrodo, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza,
generando con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos.

La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC), o
de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito elctrico a travs de los cables
conductores, del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco
formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se
genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusin del material.
Esta temperatura generada (4000 C) permite tambin la combustin de los
componentes del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales
como:
Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger
al metal fundido de las influencias atmosfricas.
Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economa, pudiendo realizarse en
trabajos de pequea y gran envergadura.
EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBER AJUSTARSE A LAS
INDICACIONES TCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A
USAR.
2.1.2
Arco Elctrico
Es el fenmeno fsico producido por el paso de una corriente elctrica a travs de una
masa gaseosa (ionizacin) generndose en esta zona una alta temperatura, la cual es
aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco
elctrico.
CARACTERSTICAS
El arco elctrico, llamado tambin Arco Voltaico, desarrolla una elevada energa en
forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 Celsius aproximadamente;
se forma por contacto elctrico y posterior separacin a una determinada distancia fija
entre los polos positivo y negativo.
Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto
entre ambos polos.

VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de
fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y
formen luego una masa slida nica.
DESVENTAJA
Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules producen
un trastorno orgnico.
PRECAUCIONES
Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de estos
sobre el organismo, ya que estos causan las siguientes AFECCIONES:
a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTO b
b) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL
c) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS
PRODUCEN UN DAO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.
2.1.3
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

2.1.3.1
Electrodo Revestido

Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas y un extremo

no revestido para fijarlo en el porta electrodo.
El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su
composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material a soldar.
CLASIFICACIN
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican atendiendo al tipo de
revestimiento que incorporan. As se tiene la siguiente clasificacin tpica:
- Electrodos Celulsicos
- Electrodos cidos
- Electrodos de Rutilo
- Electrodos Bsicos
- Otros (electrodos de gran penetracin; de gran rendimiento; de autocontacto)
PROPIEDADES Y APLICACIONES
A continuacin se va ciertas caractersticas de los electrodos en lo que se refiere a tipo
de escoria generada, metal depositado, tipo de arco elctrico, caractersticas mecnicas
del cordn resultante, y sobre aplicaciones y precauciones a tener en cuenta para cada
tipo.
a) ELECTRODOS CELULSICOS
Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco voluminosa y de fcil
eliminacin;
Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran cantidad de hidrgeno
ocluido;
Arco elctrico: posee una gran penetracin y abundantes prdidas por salpicaduras;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 Kgf/cm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 40 Kgf/cm2 ; Resilencia a 0 C: 75 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan principalmente para
soldadura de tuberas, siendo su uso generalizado en soldaduras de oleoductos. Es
adecuado su uso para ejecutar soldaduras en posicin y producen una gran cantidad de
humos.
b) ELECTRODOS CIDOS
Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de fcil eliminacin. A
su vez es de color negro y de estructura esponjosa;
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Metal depositado: el cordn va a resultar con un alto contenido en impurezas. No

obstante, la presencia de hidrgeno va a ser menor que en el caso de los celulsicos.
Existe peligro de figuracin en caliente del cordn si el contenido de C es elevado;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo normalmente se emplear corriente continua
(CC) con polaridad directa, aunque debido a la buena estabilidad del arco se puede
emplear tambin con corriente alterna (CA);
Carga de rotura: 48 Kgf/cm2; Alargamiento en rotura: 27%
Lmite elstico: 38 Kgf/cm2; Resilencia a -20 C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso uso, su consumo
est en trono del 2%. Bsicamente su utilizacin se restringe para soldaduras de aceros
de construccin.
c) ELECTRODOS DE RUTILO
Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada que se elimina con
facilidad. Su aspecto es globular;
Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impurezas intermedios entre
cidos y bsicos. No obstante, el contenido de hidrgeno con este tipo de electrodo
puede llegar a fragilizar la unin;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con corriente alterna
(CA) como continua (CC) en polaridad directa o inversa;
Carga de rotura: 48 Kgf/cm2; Alargamiento en rotura: 25%
Lmite elstico: 42 Kgf/cm2; Resilencia a -20 C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su aplicacin
principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo actual se estima en un 55%.
Tiene un uso generalizado en calderera, construccin naval, estructuras metlicas, etc.
Es adecuado para la ejecucin de soldaduras en posicin.
d) ELECTRODOS BSICOS
Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante que sube a la
superficie del cordn con rapidez. De color pardo y brillante, se elimina de una forma
aceptable;
Metal depositado: el cordn se presenta casi exento de impurezas y libre de hidrgeno;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con corriente alterna
(CA) como continua (CC) en polaridad inversa;
Carga de rotura: 54 Kgf/cm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 44 Kgf/cm2 ; Resilencia a 0 C: 130 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos estn recomendado para la
soldadura de aceros. Su uso est generalizado en calderera, construccin naval,
estructuras metlicas, maquinaria, etc.
e) ELECTRODOS DE AUTOCONTACTO O DE GRAN RENDIMIENTO
En estos electrodos el revestimiento contiene Fe en polvo. El arco salta de forma
espontnea, y su rendimiento gravimtrico es superior al 100%.
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f) ELECTRODOS DE GRAN PENETRACIN

Estos electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de soportar una
intensidad de corriente mayor.
A continuacin se resumen en la tabla siguiente las caractersticas principales de los
diferentes tipos de electrodos:
Por ltimo, se detalla en la siguiente tabla los valores medios de la corriente de

soldadura (A), segn el tipo y dimetro del electrodo que se utilice:
Otros dimetros para electrodos, adems de los anteriores de la tabla, son de 8, 10 y 12

mm. En todo caso, la eleccin del dimetro de los electrodos depender del espesor del
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cordn de soldadura que se requiera depositar, siendo la intensidad de corriente

necesaria funcin de este dimetro.
NORMALIZACIN SEGN UNE Y AWS
A continuacin se expone la forma de identificacin de los electrodos revestidos
empleados para soldadura por arco manual segn la normativa UNE y AWS.
Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en Espaa se normaliza segn la
UNE 14003: Electrodos para soldadura por arco manual de aceros al carbono de
resistencia normal y de aceros de baja aleacin y resistencia entre 50 y 60 Kgf/mm 2:
Ejemplo:
Por otro lado, segn la American Welding Society (AWS), la clasificacin e identificacin
de los electrodos se realiza de la siguiente manera:
Para soldadura de aceros al carbono, se emplea la especificacin AWS A5.1., que
trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
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E XXYY 1 HZR
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce la corriente
por arco;
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal depositado, en
Ksi.
YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el
electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El
primer dgito indica la posicin (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero
especialmente para vertical descendente), la combinacin de los dos dgitos indica las
otras caractersticas.
Los designadores despus del guin son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de
impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible
para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H 2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrgeno);
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a
80F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrgeno).
La especificacin AWS A5.5., que trae los requisitos de los electrodos para soldadura de
aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1., con excepcin de
las designaciones opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de
una letra y un nmero, p(por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.) los cuales indican la
composicin qumica.
La especificacin AWS A5.4., que trata de los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables trabaja con la siguiente designacin:
E XXX N
E: Indica electrodo para soldadura de arco;
XXX: Indica la composicin qumica del depsito de soldadura puro, la cual se basa en
la designacin AISI;
N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.
La especificacin AWS A 5.15., de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza el
prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI
que indican que el electrodo es para hierro fundido.
Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.
La especificacin AWS A5.17., de materiales de aporte por proceso de arco sumergido
para aceros al carbono, identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo), seguido de
la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser: L(bajo), M(medio),
H(alto) . A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de carbono
en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K, para significar que son aceros
calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use
con cada electrodo.
La denominacin completa fundente-electrodo puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K, la cual significa:
F: Fundente;
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima;
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded);
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2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F;

E: Electrodo;
M: Contenido medio de manganeso;
12: 0.12% de carbono (nominal);
K: Acero calmado.
La especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de aporte para
procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) denomina los electrodos de
la siguiente forma:
ER70-SX
donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG);
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco
elctrico (para TIG y plasma);
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es igual para
todas las referencias;
S: Indica el electrodo slido;
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre;
EL REVESTIMIENTO
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de materiales que
actan durante el proceso de fusin del electrodo para cumplir las funciones que a
continuacin se relacionan.
.
FUNCIN ELCTRICA:
- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de silicatos,
carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,
- Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su estabilizacin para
controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn con buen aspecto. Para ello, en
la composicin del revestimiento debe primar la presencia de iones positivos durante el
proceso de soldadura. Esto se consigue aadiendo a la composicin sales de sodio y
potasio, que adems cumplen otra funcin, como la de servir de aglutinante a los dems
elementos de la composicin del revestimiento.
FUNCIN FSICA:
- Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite disminuir la
velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades mecnicas y
metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la escoria va a flotar en la
superficie del bao, quedando atrapada en su superficie.
- Gas de proteccin. Por otro lado, la funcin protectora se consigue mediante la
formacin de un gas protector que elimina el aire circundante y los elementos nocivos
que ello conlleva como son el oxgeno presente en la atmsfera (que produce xidos del
metal), el nitrgeno (que da dureza y fragilidad al cordn) o el hidrgeno (que introduce
ms fragilidad a la unin).
- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo va a permitir
ejecutar la soldadura en todas las posiciones.
- Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se consigue mejor
eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de energa. Este fenmeno se
consigue debido a que el alma metlica del electrodo se consume ms rpidamente que
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el revestimiento, originndose as una especie de crter en la punta que sirve para

concentrar la salida del arco.
FUNCIN METALRGICA:
- Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se pueden mejorar
ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el empleo de ciertos elementos en
la composicin del revestimiento y de la varilla que se incorpora en el bao del cordn
durante el proceso de soldadura.
- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms pausado del
cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin de estructuras ms
frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas quedan flotando en el bao de
fusin y forman una capa protectora del cordn, que adems sirve de aislamiento
trmico que reduce su velocidad de enfriamiento.
TIPOS DE REVESTIMIENTOS
La composicin qumica del revestimiento influye de manera decisiva en aspectos de la
soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad de penetracin, la
transferencia de material, la pureza del bao, etc. A continuacin se indican los
principales tipos de revestimientos utilizados para los electrodos:
REVESTIMIENTO CELULSICO:
Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada con
aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran cantidad de
gases en su combustin, lo que va a reducir la produccin de escorias en el cordn, a la
vez que va a permitir ejecutar la soldadura en posicin vertical descendente.
El bao de fusin que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser "caliente", con
la fusin de una notable cantidad de material base, lo que provoca cordones con una
gran profundidad de penetracin. Ello es debido al elevado desarrollo de hidrgeno,
presente en la composicin qumica de este tipo de revestimiento.
En general, las caractersticas mecnicas de la soldadura que se obtienen con este tipo
de revestimientos son ptimas, aunque el aspecto final del cordn pueda ser mejorable.
Ello es debido a la casi total ausencia de la proteccin lquida ofrecida por este
revestimiento, lo cual va a impedir una modelacin ptima del bao durante su
solidificacin.
Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de soldadura, dada la
escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC) con polaridad
inversa.
- REVESTIMIENTO CIDO:
Su composicin qumica se basa principalmente en xidos de hierro, y en aleaciones
ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un bao muy fluido, lo que no va a permitir
ejecutar la soldadura en determinadas posiciones. Por otro lado, este tipo de
revestimiento no va a dotar al flujo de un gran poder de limpieza en el material base, por
lo que puede generar grietas en el cordn.
Su aplicacin se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido en carbono,
azufre y fsforo. La escoria que produce se elimina fcilmente y presenta una estructura
esponjosa.
Las caractersticas mecnicas que va a presentar el cordn son aceptables, aunque de
resiliencia baja. Este tipo de revestimiento va a garantizar una buena estabilidad del
16

arco, lo que los hace idneos tanto para el empleo de corriente alterna (CA) como para
la corriente continua (CC).
- REVESTIMIENTO DE RUTILO:
En su composicin qumica predomina un mineral denominado rutilo, compuesto en un
95% de bixido de titanio, que ofrece mucha estabilidad y garantiza una ptima
estabilidad del arco y una elevada fluidez del bao, lo que se traduce en un buen
aspecto final del cordn de soldadura.
El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusin dulce, de fcil
realizacin, con formacin abundante de escoria de una consistencia viscosa y de fcil
eliminacin, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre todo en posicin plana.
Se aconseja su uso para aquellos casos donde el material base no presente muchas
impurezas, debido a que estos revestimientos no tienen efectos limpiadores. Adems, no
secan bien y por lo tanto pueden desarrollar mucho hidrgeno ocluido en el cordn de
soldadura.
Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento, manteniendo la estabilidad
del arco, se pueden emplear electrodos donde se combina el revestimiento de rutilo con
otros componentes, como la celulosa (electrodos rutilo-celulsicos) o la fluorita
(electrodos rutilo-bsicos).
Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de revestimiento en los
electrodos, se hace posible su empleo tanto con corriente alterna (CA) como con
corriente continua (CC) en polaridad directa o inversa. Tiene gran aplicacin cuando los
espesores a soldar son reducidos.
- REVESTIMIENTO BSICO:
La composicin qumica de este revestimiento est formada bsicamente por xidos de
hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales,
aadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral muy apto para
facilitar la fusin del bao.
Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuracin del metal base, con
lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas propiedades mecnicas. Los
electrodos con este tipo de revestimiento soportan elevadas temperaturas de secado, y
por lo tanto el bao no se contamina con hidrgeno.
Tienen una escoria poco abundante, aunque muy densa y de difcil eliminacin. Los
electrodos con este tipo de revestimientos son aptos para ejecutar soldaduras en
posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc.
Por otro lado, la fluorita hace que el arco sea muy inestable, con un bao menos fluido,
que da lugar a frecuentes cortocircuitos debidos a una transferencia del material de
aporte a base de grandes gotas. Sin embargo, el arco debe mantenerse muy corto
debido a la escasa volatilidad de este revestimiento. En definitiva, todo esto hace
necesario que el soldador que haga uso de este revestimiento para los electrodos de
soldadura tenga mucha experiencia y buena pericia en el proceso.
Para electrodos con este tipo de revestimiento se recomienda el empleo de generadores
de corriente continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos bsicos se distinguen
por la gran cantidad de material depositado, y son buenos para la soldadura de grandes
espesores.
Los electrodos con revestimiento bsico son muy higroscpicos, por lo que se
recomienda mantenerlos en ambiente seco y en recipientes cerrados.
17

A continuacin se muestra una tabla resumen con los distintos tipos de revestimientos y
sus componentes principales:
En esta otra tabla que se adjunta, se puede observar el efecto protector de cada tipo de
electrodo. En ella se indica el porcentaje aproximado de nitrgeno absorbido por la
soldadura y el volumen de hidrgeno absorbido por 100 gramos de metal depositado.
As mismo, puede observarse que el revestimiento bsico es el que proporciona la mejor
proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor calidad.
CONDICIONES DE USO
1) Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico
2) Debe conservarse en lugar seco.
2.1.3.2
Electrodo Desnudo Sin Revestimiento
18

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde
exista una proteccin externa para impedir la accin del Oxgeno y del Nitrgeno. Estos
procesos se denominan ATMSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes
industriales como el Argn, el Helio, o la mezcla de Argn y Dixido de carbono.
2.1.4
Proceso De Ejecucin
1 PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero.

Observacin: El material debe quedar limpio de grasas, xidos y pinturas. Precaucin: Al
limpiar la pieza protjase la vista con gafas de seguridad.
2 PASO: Coloque el material sobre la mesa.

Observacin: Asegrese que la pieza quede fija.
3 PASO: Encienda la mquina Observacin: Asegrese que la polaridad de la maquina

este de acuerdo con el electrodo a usar.
Precaucin: Verifique que los conductores (cables), estn en buen estado y aislados.
19

4 PASO: Regule el amperaje de la mquina en funcin del electrodo.

Observacin: La regulacin se realizara de acuerdo al sistema que posee la mquina
que se utilice.
5 PASO: Fije la conexin de masa sobre la mesa de soldar.
Observacin: Asegure el buen contacto de la conexin a masa.
6 PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano ms hbil.
b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.
7 PASO: ENCIENDA EL ARCO PRECAUCIN: Colquese su equipo protector y

controle su buen estado.
a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
20

b) Protjase con la mscara de soldar.

c) Toque la pieza con el electrodo y retrelo para formar el arco
Observacin: El encendido puede efectuarse tambin por raspado.
8 PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo.

Observacin: En caso de pegarse el electrodo muvalo rpidamente.
9 PASO: APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.

Observacin: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.
2.1.5
ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y despus de soldar.
Se estudian en conjunto a pesar de tener caractersticas diferentes.
EL CEPILLO DE ACERO
Est formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por donde
se sujeta
21

PICA ESCORIA
Est formado por un mango para sujecin, que puede ser de madera o de metal. Su
cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de cincel.
El pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas. Existen otro tipo de pica escoria
combinadas con cepillo de acero, como el indicado en la figura 6.
2.1.6
SEGURIDAD EN SOLDADURA
1) Asegrese que su equipo de soldadura al arco est instalado correctamente,

conectado a tierra y que est en buenas condiciones de trabajo.
2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.
3) Use siempre una proteccin adecuada de los ojos cuando va a soldar,
esmerilar o cortar.
4) Mantenga su rea de trabajo libre de peligros, asegrese de no tener cerca
productos inflamables, voltiles o explosivos.
5) No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin
conocer los cuidados especiales.
6) No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomar
precauciones especiales.
7) No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer
ventilaciones y tomar precauciones especiales.
8) Use sistemas mecnicos de extraccin de gases, en los puntos en que se
suelde Plomo, Cadmio, Cromo, Manganeso, Estao, Bronce, Zinc, o Acero
galvanizado.
9) Cuando deba soldar sobre una zona muy hmeda, use botas de goma o
trabaje sobre una plataforma aislante.
10)Si es necesario unir cables, terminales elctricos u otros, asegrese que estas
uniones estn fuertemente unidas y aisladas.
11) No use cables con algn defecto de aislamiento.
12)Cuando no est usando el porta electrodo asegrese de dejarlo donde no
haga contacto con la pieza de trabajo.
22

13)Nunca deje que el porta electrodo toque algun cilindro de gas.

14)Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues las
puntas constituyen un peligro.
15)Proteja a otros y a s mismo de los rayos que emanan de la soldadura que
usted est ejecutando.
16)No suelde cerca de operaciones de desengrase.
17)Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegrese que los
andamios o plataformas se encuentren firmes y seguros.
18)Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturn, o cuerda de
seguridad.
19)Cuando use equipo enfriado por agua, asegrese de que no existen
filtraciones.
2.1.7
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Est constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el soldador
para protegerse de las partculas incandescentes, del calor y de las irradiaciones
producidas por el arco elctrico.
GUANTES
Son de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin de proteger
del calor excesivo y de las partculas incandescentes.Debe evitarse tomar piezas muy
calientes ya que el cuero se deforma.
DELANTAL O COLETO
Es de forma comn o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte
anterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes.
23

CASACA
Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es
frecuente cuando se realizan soldaduras en posicin vertical, horizontal y sobre cabeza
MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene
mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana.
Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del
soldador.
POLAINAS
24

Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Las
polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.
2.1.8
CARACTERSTICAS DE LA VESTIMENTA DE SEGURIDAD
El cuero utilizado en vestimenta de seguridad para soldador, es curtido, flexible y liviano,
y adems est tratado con sales de plomo para impedir las radiaciones del arco
elctrico. Observacin: Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones
de uso, libres de roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Deben conservarse
limpios y secos para asegurar un buen aislamiento elctrico.
2.1.9
MSCARAS DE SOLDAR
La mscara de proteccin est fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tiene una
mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactnico, protegido por
otros vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la accin de las radiaciones
del arco elctrico y adems proteger la cara del soldador
En mscaras de soldar existen diferentes diseos, hay tambin mscaras combinadas
con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptaciones
para proteger los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Las pantallas de mano tienen
aplicacin en trabajos de armado y punteado por soldadura; su uso no es conveniente
en altura o donde el operario requiera sus dos manos para el trabajo.
CONDICIONES DE USO DE LAS MASCARAS DE SOLDAR

Las mscaras deben usarse con la ubicacin y cantidad requerida de vidrios. El vidrio
inactnico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe mantener la
buena visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando ste presente exceso de
proyecciones. Evite las filtraciones de luz en la mscara. Esta no debe ser expuesta al
calor ni a golpes. Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la
cabeza. Requieren un mecanismo que permita accionarla con comodidad. El recambio
de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fcil manejo.
25

2.1.10
MAQUINAS DE SOLDAR (GENERADOR )
Las mquinas de este tipo producen CC de baja tensin utilizada para soldar. Estn
compuestas por un motor, con el cul es posible la obtencin de energa mecnica bajo
la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido mediante un eje comn
al generador propiamente dicho y permite obtener en este la corriente adecuada para la
soldadura. Existen dos tipos conocidos de mquina de soldar, y estn caracterizadas por
su sistema de propulsin.
Se las conoce tambin como mquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.

CARACTERSTICAS
Su caracterstica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de
electrodo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas generales de estas clases de mquinas son: Poseer estabilidad en el arco.
Disponer de la polaridad que el electrodo requiera. Tener ajuste gradual de la intensidad.
En algunos tipos de mquinas se puede seleccionar tambin el voltaje de salida.
La mayor ventaja de las mquinas accionadas por motor a combustin, es la posibilidad
de soldar en lugares donde no hay energa elctrica.
El uso de este tipo de mquinas, est limitado por su alto costo de adquisicin y
mantenimiento.
CONDICIN DE USO
Las mquinas deben usarse sin exceder la duracin de carga, sta viene indicada en la
placa de especificaciones tcnicas.
PRECAUCIONES
26

Debe hacerse revisin peridica del colector y las escobillas. Verifique el sentido de
rotacin cada vez que se cambie su instalacin de la red. Las mquinas de combustin
deben equiparse de combustible con el motor detenido.
2.1.11
Mquinas de soldar (transformador)
Aparato elctrico que transforma la corriente elctrica bajando la tensin de la red de

alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de baja tensin
(65 a 75 voltios en vaco) y de intensidad regular. Permite obtener la fuente de calor
necesaria para la soldadura.
El transformador consta de un ncleo que est compuesto por lminas de acero al silicio
y de dos bobinas de alambre; el de alta tensin, llamado PRIMARIO y el de baja tensin
llamado SECUNDARIO.
La corriente que proviene de la lnea circula por el primario.
Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su
conexin, en todas las redes de alimentacin.
La transformacin elctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente elctrica que
circula por el primario genera un campo de lneas de fuerza magntica en el ncleo,
dicho campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente de
baja tensin y alta intensidad, la cual se aprovecha para soldar.
CARACTERSTICAS
La regulacin de la intensidad se hace comnmente por dos sistemas:
1. Regulacin por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario
entre s.
Observacin:
Este sistema es recomendable por su regulacin gradual.
27

2. Regulacin por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el nmero de

espiras.
3. Los transformadores se conocen tambin como MAQUINAS ESTATICAS por no
tener piezas mviles.
VENTAJAS
El uso del transformador se ha generalizado por:
4. Bajo costo de adquisicin
5. Mayor duracin y menor gasto de mantenimiento
6. Mayor rendimiento y menor consumo en vaco
7. Menor influencia del soplo magntico
Desventajas
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
8. Limitacin en el uso de algunos tipos de electrodos
9. Dificultad para establecer y mantener el arco
Mantenimiento
Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad
Precaucin
Toda accin de limpieza debe efectuarse con la mquina desconectada Al instalarla
debe elegirse un lugar seco fijando en la mquina, una conexin a tierra.
2.1.12
Seleccin Del Electrodo Adecuado
Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajo en
particular, y luego determinar el tipo y dimetro del electrodo que ms se adapte a esas
condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar
los siguientes factores:
a) Naturaleza del metal base
b) Dimensiones de la seccin a soldar
c) Tipo de corriente que entrega la mquina soldadora
28

d) Posicin de soldadura
e) Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza
f) Caractersticas especiales del depsito de soldadura como son resistencia a la
corrosin, traccin, etc.
g) Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.
a) Naturaleza Del Metal Base
Las propiedades mecnicas y composicin qumica del metal base deben ser conocidas.
Por lo tanto, la IDENTIFICACIN es absolutamente necesaria para seleccionar
apropiadamente el electrodo correcto. Si la identificacin no es posible, se debe hacer
test basados en aspectos de apariencia superficial, magnticos, resistencia al cincel,
fractura, trmico y apariencia de chispa.
b) Dimensiones De La Seccin A Soldar

Este factor determina el dimetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su RENDIMIENTO.
Adems en espesores gruesos el electrodo debe tener mxima ductilidad para evitar
grietas en la seccin soldada. TIPOS DE CORRIENTE Algunos electrodos estn
diseados para operar solo con corriente continua (CC). Sin embargo la gran mayora
estn indicados para ambos tipos de corriente CA y CC. ESQUEMA DE CA Y CC.
29

2.1.13
POSICIN DE SOLDADURA
Los electrodos estn diseados para ser usados en posiciones especficas. Siempre que
sea posible hay que llevar la pieza a una posicin plana, que es la ms cmoda y con
mayor rendimiento
30

TIPOS DE SOLDADURAS
2.1.14
SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIN PLANA HORIZONTAL
Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior
en posicin plana, siendo la ms comn y conveniente en todo trabajo del soldador. Es
usada frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo: Cubiertas de
barcos, fondos de estanques y carroceras.
PROCESO DE EJECUCIN
1) Prepare las piezas
2) Ubique y fije las piezas en posicin plana
Observacin: La separacin de las piezas vara de acuerdo al espesor de las mismas y
al dimetro del electrodo a utilizar.
3) Encienda y regule la mquina
4)Ejecute puntos de soldadura
Observacin:
1. El punteado debe ser alternado
2. Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas.
3. Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero
PRECAUCIN:
31

Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador debe proteger

sus ojos con gafas para evitar la proyeccin de partculas cristalizadas a los ojos.
Inicie la ejecucin del cordn de soldadura
a) Incline el electrodo en direccin al avance (75 aproximadamente)
b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
Observacin:
Si la penetracin es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.
Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de
avance constante.
5) Interrumpa el cordn
6) Limpie el crter
7) Reinicie el cordn
Observacin:
Precaliente y rellene el crter antes de continuar.
8) Finalice el cordn
Observacin:
Al finalizar el cordn, llene el crter depositando material.
Limpie todo el cordn con pica escoria y escobilla de acero.
2.1.15
SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE
Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuar
un chaflanado o bisel previo a la ejecucin de la soldadura, con la finalidad de conseguir
la mayor penetracin lo que dar a la soldadura una mayor resistencia.
Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refineras y construcciones de gran
envergadura.
PROCESO DE EJECUCIN
32

1. Prepare el material
Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero
Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.
b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.
2. Encienda y regule la mquina de soldar.
3. Ejecute puntos de fijacin.
Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del
biselado.
Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.
Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.
PRECAUCIN:
Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad.
4. Suelde
a) Inicie el cordn de raz
Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel
b) Incline el electrodo
c) Avance oscilando el electrodo
d) Finalice y limpie el cordn
5. Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel
Observaciones: Despus de cada pasada limpie el cordn depositado y en el caso de
tener que empalmar, limpie el crter.
33

2.1.16
SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIN PLANA HORIZONTAL
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre s. Esta operacin
constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicacin es muy
frecuente. Su uso es muy comn dentro de toda obra que se ejecute con uniones
soldadas.
PROCESO DE EJECUCIN
1- Prepare las piezas formando un ngulo.
2- Encienda y regule la mquina.

3-Puntee las piezas en forma alternada
4- Suelde
a) Inicie el cordn de raz.
b) Incline el electrodo
34

c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag

d) Finalice el cordn.
5- Deposite el resto de los cordones
Observacin:
Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del cordn anterior.
a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo
b) Deposite el segundo cordn inclinando el electrodo
c) Deposite el tercer cordn inclinando el electrodo
Observacin:
Al finalizar, limpie los cordones.
2.2. SOLDADURA TIG
35

Hobart y Debers fueron los primeros en soldar produciendo un arco elctrico entre un
electrodo no consumible y un material base dentro de una cmara llena con un gas
inerte, ellos obtuvieron la patente por el nuevo proceso en el ao 1930.
Experimentaron mejoras con argn y helio como gases de proteccin pero el proceso no
fue adoptado comercialmente debido al alto costo del gas de proteccin. En 1941,
Russel Meredith y V. H. Pavlencka desarrollaron la primer torcha practica capaz de
sujetar el electrodo de tungsteno y protegerlo con gas inerte, como asi tambien a la
pileta liquida del material base y a la zona afectada por el calor.
La patente del proceso fue emitida en el ao 1942 a nombre de meredith, y el proceso
fue conocido como soldadura Heli - Arc, aunque el proceso fue desarrollado con helio, el
argn pronto se volvera el gas de proteccin mas comnmente usado debido a su bajo
costo.
El desarrollo de la torcha y el proceso Heli Arc o Tig, el cual lleva su nombre por las
inciales de Tungsteno Inerte Gas (TIG) fue motivado por la necesidad de soldar
magnesio en la industria aeronutica.
La primera soldadura de magnesio fue llevada a cabo con corriente continua, con el
electrodo de tungsteno conectado al positivo ( polaridad inversa) utilizando un
motogenerador de corriente constante, esta polaridad fue utilizada para obtener la
accin de limpieza del oxido superficial que se genera en el magnesio, pero de esta
manera el calor se focalizaba en el electrodo de tungsteno, pronto descubriran que
utilizando corriente alterna obtendran buena limpieza de la pelcula de oxido exterior y
buena cantidad de calor en la pieza que proporcionara una buena penetracin.
2.2.1
EQUIPO BSICO PARA TIG GTAW
El equipamiento bsico necesario para ejecutar este tipo de soldadura est conformado
por:
1. Un equipo para soldadura por arco con sus cables respectivos.
2. Provisin de un gas inerte, mediante un sistema de mangueras y reguladores de
presin.
3. Provisin de agua (solo para algunos tipos de sopletes).
4. Soplete para soldadura TIG. Puede poseer un interruptor de con-trol desde el cual
se comanda el suministro de gas inerte, el de agua y el de energa elctrica.
36

Para soldar con SMAW, el tipo de corriente o polaridad que se utilicen depender del recubrimiento
que posea el electrodo, en cambio en GTAW(TIG), la corriente o su polaridad se determina en
funcin del metal a sol-dar. Es posible utilizar CA y CC (inversa o directa). Los equipos para sol-dar
con GTAW poseen caractersticas particulares, pero admiten ser utilizadas tambin con
SMAW. Los equipos para soldadura GTAW poseen:
Una unidad generadora de alta frecuencia (oscilador de AF) que hace que se forme el
arco entre el electrodo al metal a soldar. Con este sistema, no es necesario tocar la
pieza con el electrodo.
El equipo posee un sistema de electrovlvulas de control, las cuales le permite
controlar el accionamiento en forma conjunta del agua y el gas.
Slo algunos equipos poseen un control mediante pedal o gatillo en el soplete
Al efectuar la soldadura con CC, se observa que en el terminal positivo (+) se desarrolla
el 70% del calor y en el negativo () el 30% restante. Esto significa que segn la polaridad
asignada, directa o inversa, los resultados obtenidos sern muy diferentes. Con
polarizacin inversa, el 70% del calor se concentra en el electro-do de tungsteno. De lo
antedicho se deduce que con el mismo valor de corriente (amperaje), pero cambiando la
polarizacin a directa, se puede utilizar un electrodo de tungsteno de menor tamao,
favoreciendo ello a lograr un arco ms estable y una mayor penetracin en la soldadura
efectuada. Sin embargo, la corriente continua directa
no posee la capacidad de penetrar la capa de xido que se forma habitualmente sobre
algunos metales . La corriente alterna (CA) tiene capacidad para penetrar la pelcula de
xido superficialmente sobre algunos metales, pe-ro el arco se extingue cada vez que la
forma sinusoidal pasa por el valor cero de tensin o corriente, por lo que lo
consideramos inadecuado. Se encontr una solucin a dicho problema superponiendo
una corriente alterna de alta frecuencia (AF), la cual mantiene el arco encendido an con
tensin cero.
37

METAL A SOLDAR
Aluminio
Latn y aleaciones
Cobre y aleaciones
Acero al carbono
Acero inoxidable
Fuente de potencia
preferida
CA (alta frecuencia)
CC directa
CC directa
CC directa
CC directa
Fuente de potencia
opcional
CC inversa
Como el proceso de GTAW es por arco elctrico, los primeros sopletes que se utilizaron
resultaban de una adaptacin de las pinzas porta electrodo de la soldadura de arco
convencional (SMAW) con un electrodo de tungsteno y un tubo de cobre suministrando
el gas inerte sobre la zona de soldadura. El soplete actual consta de un mango , un
sistema de collar para la sujecin del electrodo de tungsteno y una sistema de tobera a
travs del cual se eyecta el gas inerte. Pueden poseer sistema de enfriamiento por aire o
por agua. Cuando se utilizan corrientes por debajo de 150 Ampere, se emplea la
refrigeracin por aire. En cambio, cuando se utilizan corrientes superiores a 150 Ampere,
se emplea refrigeracin por agua. El agua puede ser re-circulada mediante un sistema
cerrado con un tanque de reserva, una bomba y un enfriador.
El collar cumple la finalidad de sujetar el electrodo de tungsteno y transmitirle la corriente

elctrica. Los hay de diferentes tamaos, y se usar el ms apropiado al tamao de
electrodo seleccionado. Estos se encuentran clasificados segn el sistema AWS, en el
que poseen un cdigo segn la aleacin con que se encuentran confeccionados
CODIGO
AWS
EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWTh-3
EWZr
Tungsteno
Thorio
Zirconio
Otros
99.5
98.5
97.5
98.95
99.2
0.8-1.20
1.7-2.2
0.35-0.55
-
0.15-0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
38

Los electrodos originalmente no poseen forma. Antes de ser usados se les debe dar
forma mediante mecanizado, desbaste o fundido. Los formatos pueden ser tres :en
punta, media caa y bola.
Los dimetros de los electrodos de tungsteno se seleccionan en funcin de la corriente

empleada para la realizacin de la soldadura. En la Tabla se dan los rangos de corriente
admisibles para cada dimetro de electrodo.
Corriente
Hasta 15 A
5 a 20 A
15 a 80 A
70 a 150 A
150 a 250 A
250 a 400 A
350 a 500 A
500 a 750 A
750 a 1000 A
Dimetro del
electrodo
(pulgadas)
0.010
0.020
0.040
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro del electrodo

(milmetros)
0.25
0.51
1.02
1.59
2.38
3.17
3.97
4.76
6.35
Las boquillas o toberas cumplen con dos funciones: la de dirigir el gas inerte sobre la
zona de la soldadura, y la de proteger al electrodo. Las boquillas o toberas pueden ser
de dos materiales diferentes: de cermica y de metal .Las boquillas de cermica son
utilizadas en los sopletes con enfriamiento por aire, mientras que las metlicas son las
utilizadas en los sopletes con enfriamiento por agua.
2.2.2
TIPOS DE FUENTES DE PODER PARA EL PROCESO TIG
39

Para el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier grupo convencional,
de corriente continua o alterna, de los que se emplean en la soldadura por arco con
electrodos revestidos. Sin embargo, es importante que permite un buen control de la
corriente en el campo de las pequeas intensidades. Esto es necesario con vistas a
conseguir una buena estabilidad de arco incluso a bajas intensidades, lo que resulta
especialmente interesante en la soldadura de espesores finos. Cuando se utilice un
grupo de corriente continua que no cumpla esta condicin, es recomendable conectar
una resistencia en el cable de masa, entre el generador y la pieza. Esta solucin permite
conseguir un arco estable, incluso a muy bajas intensidades. En cuanto a las mquinas
de corriente alterna (transformadores). Deben equiparse con un generador de alta
frecuencia, a este respecto, hay que recordar que en la soldadura con corriente alterna
el sentido de circulacin de la corriente est cambiando continuamente. En cada
inversin nos encontraremos con un pequeo periodo de tiempo en que no circula
corriente, esto produce inestabilidad en el arco, e incluso puede provocarse extincin.
Cuando se acopla un generador de alta frecuencia, circula una corriente ms uniforme y
se estabiliza el arco. Tanto a la resistencia, para los generadores de corriente continua,
como el generador de alta frecuencia, para los transformadores, pueden obtenerse
fcilmente en la mayora de las casas suministradoras de material para soldadura
semiautomtica automtica, tambin se suministran por separado. Estos dispositivos
pueden acoplarse a los grupos para controlar la circulacin del gas de proteccin y del
agua de refrigeracin. Tambin se encuentran generadores especialmente sealados
para la soldadura TIG, equipados con todos estos accesorios. La mayor parte de esta
mquinas pueden suministrar tanto corriente continua como corriente alterna. La
eleccin del tipo de generador ms adecuado depende de las caractersticas del metal a
soldar. Algunos metales se soldn ms fcilmente con corriente alterna, mientras que
otros, para conseguir buenos resultados, exigen el soldeo con corriente continua. Con
vista a entender los efectos de ambos tipos de corriente, en el apartado siguiente, se
estudia su comportamiento, as como su influencia en el proceso de soldeo.
2.2.2.1
CORRIENTE CONTINUA Y POLARIDAD INVERSA
Cuando se trabaja con corriente continua, el circuito de soldadura puede alimentarse

con polaridad directa, o con polaridad inversa. En polaridad directa, los electrones
circulan del electrodo hacia la pieza, lo que genera en sta una gran cantidad de calor.
En polaridad inversa, la circulacin de electrones se produce desde la pieza hacia el
electrodo, originando un fuerte calentamiento de este ltimo. El intenso calor generado
en el electrodo tiende a fundir el extremo del mismo y pude producirla contaminacin del
cordn de soldadura. Para evitar este fenmeno, la corriente continua con polaridad
inversa requiere el empleo de electrodos de mayor dimetro que los utilizados con
polaridad directa a la misma intensidad. Por ejemplo, un electrodo de tungsteno de 1.5
mm de dimetro, puede soportar normalmente unos 125 A., en polaridad inversa, y sin
que se produzca la fusin del electrodo. Sera necesario recurrir a un dimetro de unos 6
mm, por lo menos. La polaridad tambin afecta a la forma del cordn. Concretamente, la
polaridad directa de lugar acordones estrechos y de buena penetracin. Por el contrario,
la polaridad inversa produce cordones anchos y poco penetrados. Por estas razones, la
corriente continua con polaridad inversa no se utiliza nunca en el procedimiento TIG.
Como excepcin, se utiliza ocasionalmente en el soldeo de aluminio o magnesio. En
estos metales se forma una pesada pelcula de xido, que se elimina fcilmente cuando
los electrodos fluyen desde la pieza hacia el electrodo (polaridad inversa). Esta accin
de limpieza de xido no se verifica cuando se trabaja en polaridad directa. Sin embargo,
tambin se produce en corriente alterna, durante el semiciclo de polaridad inversa. Este
40

tipo de accin limpiadora, necesario en el soldeo del aluminio y del magnesio, no se

precisa en otros tipos de metales y aleaciones. La limpieza de xido se atribuye a los
iones de gas, cargados positivamente, que son atrados con fuerza hacia la pieza,
cargada negativamente. Estos iones, al estrellarse contra la pieza, tiene suficiente
energa para romper la pelcula de xido y limpieza en el bao de fusin. En general, la
corriente alterna es la que permite obtener mejores resultados en la soldadura del
aluminio y del magnesio.
2.2.2.2
CORRIENTE CONTINUA Y POLARIDAD DIRECTA
En general, es la que permite obtener mejores resultados, por lo que se emplea en la

soldadura TIG de la mayora de los metales y aleaciones. Puesto que la mayora de
calor se consigue en la pieza, el proceso de soldeo es ms rpido, hay menos
deformacin del metal base y el bao de fusin es ms estrecho y profundo cuando se
solda con polaridad inversa. Adems, con la mayor parte del calor se genera en el bao
de fusin, pueden utilizarse electrodos de menor dimetro.
2.2.2.3
CORRIENTE ALTERNA
La corriente alterna viene hacer una combinacin de corriente continua con polaridad
directa y continua con polaridad inversa. Durante medio ciclo se comporta como una
corriente continua de una determinada polaridad, y en el semiciclo resiste esta polaridad
se invierte. En la prctica la suciedad y los xidos que se pueden acumular sobre la
pieza, junto con el bajo poder emisor de la misma (est relativamente fra), dificultan la
circulacin de la corriente durante el semiciclo de polaridad inversa (fenmeno de
rectificacin). Cuando la rectificacin es total, la onda de la corriente alterna toma la
forma. Este fenmeno de rectificacin, que puede ser parcial o total provoca la
inestabilidad del arco, e incluso pueden llegar a extinguirlo. Para evitar los
inconvenientes de la rectificacin y estabilizar el arco, los grupos de corriente alterna
para soldadura TIG estn dotados de un generador de alta frecuencia. La corriente de
elevada frecuencia, suministrada por este generador, salta fcilmente entre el electrodo
y la pieza, rompiendo la pelcula de xido y abriendo paso para la corriente principal.
2.2.3
PORTA ELECTRODOS
Tienen la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo.

Puede ser de refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante
circulacin de agua). Los primeros se emplean en la soldadura de espesores finos, que
41

no requieren grandes intensidades, y los de refrigeracin forzada se recomiendan para

trabajos que exijan intensidades superiores a los 200 amperios. En estos casos, la
circulacin del agua por el interior del porta-electrodos evita el sobrecalentamiento del
mismo.
El electrodo de tungsteno, que transporta la corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta
rgidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo del porta-electrodos. Cada portaelectrodos dispone de un juego de pinzas, de distintos tamaos, que permiten la
sujecin de electrodos de diferentes dimetros. El gas de proteccin llega hasta la zona
de soldadura a travs de la boquilla de material cermico, sujeta en la cabeza del portaelectrodos. La boquilla tiene la misin de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona
de soldadura. A fin de acomodarse a distintas exigencias de consumo cada portaelectrodos va equipado con un juego de boquillas de diferentes dimetros. Con vistas a
eliminar turbulencias en el chorro de gas, que podran absorber aire y contaminar la
soldadura, algunos porta-electrodos van provistos de un dispositivo consistente en una
serie de mallas de acero inoxidable, que se introduce en la boquilla, rodeando al
electrodo.
Actuando sobre el interruptor de control situado en el porta-electrodos, se inicia la
circulacin de gas y de corriente. En algunos equipos la activacin de los circuitos de
gas y de corriente se realiza mediante un pedal. Este segundo sistema presenta la
ventaja de que permite un control ms riguroso de la corriente de soldeo cuando nos
aproximamos al final del cordn. Decreciendo gradualmente la intensidad de la corriente,
disminuye el crter que se forma al solidificar el bao y hay menos peligro de que la
parte final de la soldadura quede sin la proteccin gaseosa adecuada.
Las boquillas para gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamao del porta-electrodo, y
en funcin del dimetro del electrodo. La siguiente tabla puede servir de orientacin,
aunque, en general, es conveniente seguir las recomendaciones de los fabricantes.
2.2.4
GASES PARA SOLDADURA TIG
2.2.4.1
Soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables
Argn de calidad superior, recomendado para los trabajos realizados dentro del marco
del aseguramiento de la calidad (trazabilidad del producto, pureza). El argn asocia a un
fcil cebado del arco una buena proteccin del bao de fusin. Tambin utilizado en la
soldadura TIG (GTAW) de las aleaciones de: aluminio, cobre, titanio, circonio, tntalo.
Por razones metalrgicas, solo los gases inertes pueden ser utilizados para proteger
estos metales cuando son llevados hasta su fusin por el arco elctrico. La adicin de
helio en argn incrementa la energa del arco.
2.2.4.2
Soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables austenticos
Las propiedades del helio y del hidrgeno se refuerzan y se complementan

para procurar ventajas extremadamente sensibles:
Incrementos de la productividad.
Disminucin de los coste de achaflanado.
Disminucin de las deformaciones despus de soldar.
42

Mejora del aspecto de la soldadura, mejora de la compacidad (mayor rgimen

trmico) debido a la presencia de hidrgeno.
Mejora del entorno del soldador gracias a que con el hidrgeno se ataca
eficazmente el ozono y los xidos de nitrgeno.
Soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables

La adicin de helio permite mejorar la velocidad de soldadura, el mojado de los cordones
y limitar las emanaciones de ozono y de xidos de nitrgeno.
Helio puro con muy bajo nivel de impurezas, se utiliza principalmente en la soldadura
TIG (GTAW) automatizada con corriente alterna/continua de las aleaciones de aluminio.
Mezclas de argn+hidrgeno para aplicaciones de soldadura manual y
automatizada
Multictodo, soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables austenticos. Buena
penetracin y excelente terminacin del cordn, mayor velocidad de soldadura que con
argn puro.
A mayor contenido de hidrgeno le convierte en un gas de prestaciones con mayores
velocidades de aportacin, sobre todo cuando los espesores soldados son mayores y la
aplicacin est automatizada.
Disolucin de hidrgeno en nitrgeno utilizable para la proteccin por la raz de
aceros inoxidables austenticos.
La presencia del hidrgeno, facilita la eficacia de la proteccin frente al oxgeno del aire.
2.2.5
VENTAJAS ESPECFICAS DE LA SOLDADURA POR ARCO CON
PROTECCIN GASEOSA TIG
Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin, los
iones obtenidos son ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin, que
las que se obtienen por la mayor parte de los procedimientos.
La proteccin gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no
requerir el empleo de desoxidantes. Los procedimientos que exigen la aplicacin de los
residuos de los mimos una vez realizada la soldadura. Adems, con el empleo de estos
desoxidantes, siempre hay el peligro de deformacin de soldaduras e inclusiones de
escoria.
Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener
soldaduras limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y proyecciones,
por otra parte, dado que la rotacin gaseosa que rodea al arco transparente, el soldador
puede ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura.
La soldadura puede realizarse en todas las posiciones con un mnimo de proyecciones,
esto que la superficie del cordn presenta una graneza, pude suprimirse, o reducirse
sensiblemente, u operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costos
de produccin. Ultimo, tambin es menor la deformacin de las inmediaciones del
cordn de soldadura.
43

2.2.6
VARIANTES DE LOS PROCEDIMIENTOS
La soldadura por arco con electrodo insufrible y proteccin gaseosa. Procedimiento TIG
(Tungsteno Inerte Gas).
La soldadura por arco con electrodo metlico fusible y proteccin gaseosa.
Procedimiento MIG (Metal Inerte Gas).
Cada uno de estos procedimientos presenta sus ventajas y caractersticas, pero ambos
coinciden en producir soldadura bien penetrada y relativamente libre de contaminacin
atmosfrica.
La mayor parte de los metales industriales pueden soldarse fcilmente uno u otro
procedimiento. Esto incluye a metales como el aluminio, magnesio, acero dbilmente
aliados, aceros al carbn, aceros inoxidables, cobre, nquel, monel, inconel, titanio y
otros.
Ambos procedimientos pueden aplicarse manualmente o automticamente. En la
soldadura semiautomtica, el soldador controla la direccin y la velocidad de avance. En
el soldeo automtico, la inclinacin de cordn, el espesor de la aportacin, la velocidad
de avance. En el soldeo automtico, la inclinacin del cordn, el espesor de la
aportacin, la velocidad de avance, la direccin, etc. Estn controlados por el equipo.
2.2.7
METALES DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA CON
PROTECCIN GASEOSA.
Normalmente la soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin material de
aportacin, sin embargo al aumentar el espesor, es necesario aportar material para
rellenar la junta. En algunos casos cuando se quiere reforzar la junta. Tambin se aporta
material en la soldadura de espesores finos.
El metal de aportacin debe ser de la misma composicin que el metal base. As para el
soldeo de aceros al carbn, se utilizan varillas de acero al carbn; para el soldeo de
aluminio, varillas de aluminio; y as sucesivamente en algunos, casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas
a soldar.
Como aportacin para la soldadura TIG deben utilizarse varillas fabricadas
expresamente para este procedimiento. Estas varillas se clasifican igual que los
alambres utilizados en MIG. Las varillas de acero ordinario, cobreadas que se utilizan en
la soldadura oxiacetilnica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a
contaminar el electrodo de Tungsteno. Con vistas a conseguir soldaduras sanas y para
reducir las proyecciones, las varillas de aportacin para el procedimiento TIG llevan
mayores cantidades de sustancias desoxidantes.
En general, el dimetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las
piezas a soldar.
44

2.2.8
2.2.8.1
SEGURIDAD
Seguridad Industrial
Las investigaciones de las compaas de seguridad y organizaciones de seguridad han

demostrado que la soldadura no es ms peligrosa que cualquier otra ocupacin o trabajo
artesanal. Sin embargo, igual que en cualquiera de ellos existen ciertas precauciones
que se deben tomar para la proteccin de uno mismo y de los dems.
2.2.8.2
Seguridad personal.
Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.

Utilice guantes de un material resistente al calor como el cuero curtido al cromo,
para protegerse las manos.
No deben utilizarse zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de
seguridad con puntas de acero.
Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
No permite que la ropa se sature con oxgeno.
Utilice ropa resistente al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
Use las mangas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantaln
desdobladas.
Utilice cascos o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando se use
careta de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones.
Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni agrietados antes de
empezar a soldar.
Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de la soldadura.
No lleve en el bolsillo fsforos ni encendedores de gas o de lquido.
No trabaje con equipo que sospeche que est defectuoso, informe de inmediato a
su instructor.
Nunca efecte soldadura con arco en lugar que est hmedo o mojado.
Cercirese que las dems personas estn protegidas contra los rayos e la luz
antes de empezar a soldar.
Para probar si hay radiacin de calor, ponga la palma de su mano encima de la
pieza del metal, pero sin tocarla. No toque la pieza con la mano desnuda aunque
no produzca brillo por el calor.
45

2.2.9
Prevencin de incendios.
Los incendios pueden ocurrir en donde se efecta cualquier operacin de soldadura o

corte si se permite que cualquier material combustible haga contacto con el arco, la
flama, las chispas o la escoria caliente. Para prevenir incendios:
Antes de empezar a trabajar retire todo el materia combustible donde vaya soldar
o cortar.
Si no se pueden retirar los materiales combustibles, ponga barreras contra fuego,
como lmparas o lminas metlicas o manteas resistentes al fuego.
Conozca de antemano el lugar exacto en donde estn los extinguidores de
incendio.
La soldadura o el corte no se deben efectuar en lugares en donde hay polvos o
gases, o en zonas donde se pintan con pistola de aires pues pueden ocurrir
explosiones o incendios.
Nunca suelde ni corte barriles, tambores, tanques o recipientes hasta que estn
absolutamente limpios.
2.2.10
Ventilacin.
Como en la soldadura y el corte se producen humo, polvo y vapores, todas las

operaciones se deben efectuar en lugares bien ventilados. Se han realizado y continan
hacindose muchos estudios acerca de todos los tipos de vapores, gases y otras
sustancias que producen, durante le proceso de soldadura, las varillas y electrodos y el
metal que se va a soldar. Tambin estn en estudio los vapores que se desprenden
durante el proceso y que se podran convertir en compuestos txicos por la radiacin
ultravioleta en el arco en s. Aqu unas medidas que ay que tener presente:
Antes de empezar a soldar o a cortar, compruebe que la ventilacin es adecuada
para pulsar el humo, polvo y vapores que podran ser dainos para la salud.
Lea y siga las instrucciones que aparecen en las etiquetas de los fundentes y de
los metales de aporte.
Determine el metal con el que vaya a trabajar y tome las precauciones necesarias
con respecto a los vapores y a la ventilacin adecuada.
Se requiere un respirador con suministro de aire, adems de la ventilacin normal
cuando se utilizan metales como el plomo, latn, bronce galvanizado, cadmio.
No utilice una mquina de soldadura impulsada por un motor de combustin
interna en un lugar cerrado, salvo que se puedan expulsar los gases del escape
fuera de se lugar.
2.2.11
Equipo de proteccin.
46

Para protegerse de las radiaciones del arco hay que utilizar una pantalla de cabeza,
similar a las que se emplean en la soldadura con electrodos revestidos. La tonalidad el
cristal depende de la intensidad de la corriente. Adems deben llevarse las ropas de
proteccin adecuadas, tales como mandil y guantes.
2.2.12
ALGUNAS INDICACIONES QUE DEBE TENER PRESENTE UN
OPERARIO
El gas protector para soldadura TIG; puede ser argn, el helio o una mezcla de
ambos gases. El ms utilizado es el primero, debido a que es ms barato que el
helio.
El argn es 1.4 ms pesado que el aire y unas 10 veces ms pesado que el helio.
La viscosidad de ambos gases es muy parecida. Puesto que el argn es ms
pesado que el aire, procura una mejor proteccin de la soldadura. Adems, con el
argn, la atmsfera que rodea el arco es ms clara, lo que permite un mejor
control del bao de fusin del propio arco.
Normalmente, el argn produce una accin de limpieza del bao de fusin ms
enrgica que otros gases, especialmente en la soldadura de aluminio y magnesio
con corriente alterna.
Otra ventaja de este gas la encontramos en el arco, que es suave y de gran
estabilidad. Por otra parte, puede que en atmsfera de argn la tensin de arco
es ms baja, hay menos peligro de perforar la piezas cuando se soldan en
espesores finos. Consecuentemente, el argn suele utilizarse para la soldadura
manual, o con mquinas automticas de pequea velocidad de soldeo, en
espesores iguales o inferiores a 3 mm.
El argn tambin permite un mejor control de bao de fusin cuando se solda en
vertical o en techo.
Adems como regla general, el arco es ms fcil de cebar en argn que en helio,
y para una velocidad de soldeo dada, el cordn obtenido es ms estrecho y la
zona afectada por el calor es ms reducida.
47

Cuando la velocidad de soldeo es el factor determinante, especialmente en

soldadura automtica, o en el soldeo de espesores o de metales e levada
conductividad trmica, en algunos casos se recurre al helio como gas de
proteccin. El helio permite obtener mayores velocidades de soldeo debido a que
para una intensidad dada, la tensin de arco es mayor. Puesto que la tensin del
arco en atmsfera de helio es mayor que en el caso del argn, con una intensidad
de corriente ms baja, puede conseguirse la misma potencia de arco, y de esta
forma trabajarse a elevadas velocidades de soldeo sin necesidad de utilizar
grandes intensidades de corriente.
Cuando quiere mejorar la aportacin de calor sin perder las ventajas tpicas del
argn, se recurre a las mezclas argn - helio.
El argn y el helio se suministran en botellas de acero que contienen unos 10 m3
de gas a una presin de 150 Kgf/cm2 .
Para reducir la presin y control el caudal del gas se utilizan manorreductores
caudalmetro. Estos aparatos suelen venir calibrados en litros por minuto.
El caudal de gas, que depende del espesor y naturaleza del metal a soldar, puede
regularse mediante un mando situado en el caudalmetro.
2.3. SOLDADURA POR PROCESO DE ARCO SUMERGIDO
48

Al igual que en los dems procesos de soldadura por arco, este es un proceso en el cual
el calor es aportado por un arco elctrico generado entre uno o ms electrodos y la pieza
de trabajo.
El arco elctrico mencionado est sumergido en una capa de fundente granulado que lo
cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura. De aqu el
nombre del proceso.
Una ventaja del proceso es que, estando el arco completamente encerrado, pueden
utilizarse intensidades de corriente extremadamente elevadas sin chisporroteo o arrastre
de aire. Las intensidades elevadas producen una penetracin profunda y el proceso es
trmicamente eficiente, puesto que la mayor parte del arco est bajo la superficie de la
plancha.
Es un proceso de alta dilucin, en el que aproximadamente se funde dos veces ms
metal base que electrodo. Corrientemente se utilizan intensidades de 200 a 2000
Amperes, aunque en los primeros das del proceso se emplearon intensidades hasta
5000 Amperes. En la actualidad estas intensidades extremadamente elevadas no son
utilizadas generalmente por distintas razones, relacionadas principalmente con la
metalurgia del depsito, y se prefiere depositar el metal en capas para aprovechar la
ventaja de la normalizacin resultante del recalentamiento.
Un proceso de arco abierto que trabaje con intensidades por encima de los 300 A debe
utilizarse con precaucin, porque el arco es una intensa fuente de luz con elevado
contenido de radiacin infrarroja y ultravioleta. En la soldadura con arco sumergido no es
visible el arco y tales precauciones son innecesarias. Por la misma causa el operario no
puede ver el bao y juzgar el avance de la soldadura; debe confiar en que el ajuste
sobre la unin permanece constante bien ajustar previa y cuidadosamente la
trayectoria del cabezal de soldadura con respecto a la unin.
La cantidad de polvo fundente fundido durante la soldadura es aproximadamente la
misma en peso que la de alambre fundido, y se deja sobre el cordn de soldadura como
una capa de escoria vtrea. Bajo esta escoria el metal soldado tiene una superficie lisa,
casi sin ondulaciones, debido al alto aporte de calor que produce un bao de soldadura
grande que solidifica lentamente en contacto con la escoria relativamente fluida. Las
soldaduras obtenidas por arco sumergido son notables por su apariencia limpia y
contornos lisos. El polvo fundente no fundido durante la operacin de soldadura se
recupera para utilizarlo nuevamente, pero debe tenerse cuidado que no est
49

contaminado. Cuando se hace la soldadura en superficies inclinadas o cerca de los

cantos es necesario un estante un dispositivo similar para soportar el fundente.
2.3.1
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un

plasma gaseoso inmerso en el fundente:
La figura siguiente nos muestra el principio de funcionamiento de este proceso de
soldadura.
La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador un
transformador y se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto,
producindose el arco entre aquel y el metal base.
El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la
pileta de soldadura que conforma la junta.
En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que tracciona el alambre y lo
conduce a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base.
Los alambres utilizados son generalmente aceros de bajo carbono y de composicin
qumica perfectamente controlada; el alambre se encuentra usualmente enrollado en
una bobina.
El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura.
Cuando se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente y el fundido se
elimina mediante un piqueteado. En los equipos modernos existe una aspiradora que
absorbe el excedente de fundente y lo enva nuevamente a la tolva de alimentacin.
2.3.2
APLICACIN
50

La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicacin en los aceros

suaves de baja aleacin, aunque con el desarrollo de fundentes adecuados el proceso
se ha usado tambin para el cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio, aceros de
alta resistencia, aceros templados y revenidos y en muchos tipos de aceros inoxidables.
Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Es un mtodo
utilizado principalmente para soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm,
en los que las soldaduras sean largas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce
milmetros sin preparacin de bordes mientras que con preparacin de bordes el
espesor mximo a unir es prcticamente ilimitado.
El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un vehculo
autopropulsado en un puente el trabajo se hace girar bajo el cabezal de soldadura
estacionario.
Este mtodo es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope como en rincn, en
construccin naval e industrias de recipientes a presin, estructuras metlicas, tubos y
tanques de almacenaje; para esta ltima finalidad se utilizan mquinas especiales
autopropulsadas, con un dispositivo para contener el fundente, para soldar las costuras
circulares en plaza.
2.3.3
SELECCIN DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA
La seleccin de condiciones de soldadura ms conveniente para el espesor de chapa y

preparacin de junta a soldar es muy importante, a los efectos de lograr soldaduras
libres de defectos tales como fisuras, poros y socavacin lateral.
Las variables a ser consideradas son las siguientes:
POLARIDAD: Con corriente continua positiva, CC(+) se logra mayor penetracin, mejor
aspecto superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, CC(+) se obtiene mayor velocidad de deposicin con
menor penetracin.
CORRIENTE DE SOLDADURA: Determina en forma directa la penetracin y la
velocidad de deposicin, aumentando ambas con el incremento de corriente.
DIMETRO DEL ALAMBRE: Para una corriente dada, aumentando el dimetro se
reduce la penetracin pero el arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido.
2.3.4
TENSIN DE ARCO
Al aumentar la tensin se incrementan la dilucin y el ancho del cordn y disminuye la

sobre-monta logrndose un cordn ancho y plano. Al mismo tiempo aumenta la cantidad
de fundente que se funde con igual cantidad de alambre, lo que afecta a la composicin
qumica del metal de soldadura en el caso se emplear fundentes activos. Los voltajes
excesivamente pequeos hacen que el arco muera completamente bajo la superficie de
la plancha, de modo que la penetracin tiene una seccin transversal en forma de tulipa.
El voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios a 1000 A.
VELOCIDAD DE AVANCE: Al aumentar la velocidad de traslacin del arco disminuye el
ancho del cordn y la penetracin, incrementndose el riesgo de porosidad. Las
velocidades excesivas se traducen en cordones mordidos y rugosos picudos.
51

LONGITUD LIBRE DEL ALAMBRE: Con un incremento de la longitud libre del alambre,
se aumenta la velocidad de deposicin y decrece la penetracin.
INCLINACIN DEL ALAMBRE: Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y
sobre las eventuales socavaduras. En la siguiente figura se muestra su incidencia:
ESPESO
CAPA DE
R DE LA
FUNDENTE: Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una
inadecuada proteccin del metal fundido. Por otro lado, una cama muy gruesa
desmejora el aspecto del cordn y pude conducir a derrames del metal fundido en
soldaduras circunferenciales y producir dificultades para la remocin de la escoria en
chaflanes profundos.
2.3.5 ALAMBRE PARA ELECTRODO
El alambre para soldadura por arco sumergido se emplea en forma de bobinas y est
cobreado; esto evita la oxidacin superficial en el almacenaje y proporciona seguridad
en el contacto elctrico; con poca resistencia entre el alambre de soldar y los contactos
de cobre a travs de los cuales se conduce la corriente. El dimetro del hilo utilizado
depende fundamentalmente de la intensidad de corriente de soldadura necesaria y
puede situarse entre 5mm de dimetro, para corriente de 150 A, a 10mm de dimetro,
para una corriente de 3000 A.
El cordn de soldadura es ligeramente ms estrecho con un alambre delgado que con
un alambre grueso con la misma intensidad de corriente, pero el efecto principal del
tamao del alambre reside en su penetracin.
La composicin de los alambres para soldadura por arco sumergido depende del
material que se suelda, puesto que los elementos aleados se aaden generalmente al
alambre y no al fundente. En este proceso las variaciones en la tcnica pueden alterar
las relaciones de las cantidades fundidas de plancha alambre y fundente. Cuando se
utilizan alambres altamente aleados, por ejemplo, aceros inoxidables, pude ser
necesario aadir compuestos de los elementos aleantes al fundente, para disminuir las
reacciones metal-escoria que pueden traducirse en prdidas de los elementos aleantes
hacia la escoria.
2.3.6 FUNDENTES
52

Los fundentes para la soldadura por arco sumergido estn granulados a un tamao
controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado sinterizado.
Originalmente se utilizaban fundentes fundidos, machacados y calibrados;
atribuyndoseles las ventajas de estar totalmente libres de humedad y no ser
higroscpicos. Tanto la composicin qumica como el estado de divisin de los fundentes
tienen una importante influencia sobre la forma de comportarse en la soldadura.
Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente
pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la
finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados por una
masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la
aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 oC.
Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets componentes pulverizados a
temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los componentes. Las
temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los componentes de los
fundentes. Para fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los
carbonatos y muchos otros minerales se descomponen, por lo cual los fundentes
bsicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los otros procedimientos,
tales como aglomeracin.
Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes
cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxgeno
al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un metal soldado limpio, con
poca pocas inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de elevada tenacidad.
Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la
porosidad. El proceso de arco sumergido es generalmente ms susceptible a la
porosidad causada por superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco
abierto. Ello es debido a que con el proceso de arco abierto el vapor de agua y los
productos gaseosos, que abandonan la plancha por el calor de la soldadura, pueden
escapar; mientras que en el arco sumergido tienden a ser retenidos bajo el cojn de
fundente. Por esta razn es por lo que fundentes que tienen la mayor tolerancia a la
oxidacin y suciedad son tambin los que tienen mayor permeabilidad, lograda usando
un grado grueso de gran regularidad. Sin embargo, cuando es necesario soldar
utilizando intensidades elevadas se requiere un fundente que cubra ms estrechamente,
para dar un buen cierre al arco; esto se logra utilizando un tamao de partculas lo ms
fino posible y una mayor variedad en tamaos, para aumentar el cierre de recubrimiento.
2.3.7 DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS POR ARCO SUMERGIDO

POROSIDAD: Es un defecto bastante comn y se debe a varios factores.
53

A veces aparece en forma visible, como pinchaduras en la superficie del cordn y otras
en forma no visible, por debajo de la superficie, revelado por rayos X ultrasonido.
Las principales causas son:
Contaminacin de la junta con pintura, grasa, aceite, xidos hidratados,
etc.. Estos materiales se descomponen a las elevadas temperaturas del
arco produciendo gases.
Fundente hmedo. Es buena prctica resecar los fundentes antes de su
empleo y almacenarlos en un ambiente calefaccionado. Los fabricantes
proveen indicaciones al respecto.
Si la unidad recuperadora es accionada por aire comprimido, ste deber
ser secado previamente.
FISURACIN POR HIDRGENO : Algunos aceros son ms susceptibles que otros a la
fisuracin en fro, pero afortunadamente las soldaduras por arco sumergido no poseen
tendencia particular a este defecto. Si el acero es templable y el fundente est hmedo,
entonces s pueden aparecer fisuras en fro. Este problema se evita manipulando
correctamente el fundente y respetando las temperaturas de precalentamiento,
interpasadas y de postcalentamiento en los casos en que ello sea necesario.
FISURAS DE SOLIDIFICACIN
La fisuracin en caliente suele ser un problema causado por el gran tamao de la
pileta lquida debido a grandes corrientes de soldadura combinado con elevadas
velocidades de avance. Esto origina cordones estrechos y profundos que son muy
proclives a las fisuras longitudinales en caliente; figura siguiente.
El problema se agravar ante la presencia de P, S, C .
Si se presume la presencia de estos elementos en el metal base en
cantidades mayores que lo normal, debe minimizarse la dilucin adems de
lograr cordones con un perfil adecuado.
Factor de forma en cordones realizados por el proceso de arco sumergido.

2.3.8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO
54

El arco sumergido, respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las

siguientes ventajas:
Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la
elevada penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor
consumo de alambre y fundente.
Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a
la elevada intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones.
No es necesario proteger al operador de la mquina de la emisin de
radiacin, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente,
evitndose adems las salpicaduras del metal fundido.
El fundente acta como un desoxidante protegiendo el arco y aportando
elementos de aleacin al cordn en el caso de emplear fundentes aleados.
Por otro lado, las limitaciones del proceso son:
Muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la
perforacin del metal base.
Este proceso conlleva un tiempo de preparacin mayor previa mayor que
otros.
Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de
espesor.
La posicin de soldadura est restringida a plana y horizontal.
EJEMPLO DE APLICACIN DEL PROCESO
Las siguientes imgenes ilustran el empleo del proceso de soldadura por arco
sumergido en el armado de perfiles tipo doble T soldados.
55

56

2.4. SOLDADURA MIG/MAG

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el
que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando
protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas
activo (proceso MAG).
En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen en el
proceso:
El proceso puede ser:

SEMIAUTOMTICO: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la
intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de
la antorcha de soldadura se realiza manualmente.
AUTOMTICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se
regulan previamente, y su aplicacin en el proceso es de forma automtica.
ROBOTIZADO: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de
localizacin de la junta a soldar, se programan mediante una unidad especfica
para este fin. La soldadura la efecta un robot al ejecutar esta programacin.
Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio
contenido de carbono, as como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales
no frricos y tratamientos de recargue.
Produce soldaduras de gran calidad en artculos para la industria del automvil,
calderera y recipientes a presin o estructura metlica en general, construccin de
buques y un gran nmero de otras aplicaciones, da a da en aumento.
2.4.1
Influencia De Los Distintos Parmetros
El comportamiento del arco, la forma de transferencia del metal a travs de ste, la

penetracin, la forma del cordn, estn condicionados por la conjuncin de una serie de
parmetros entre los que destacan:
57

POLARIDAD: afecta a la forma de transferencia, penetracin, velocidad de fusin

del hilo. Normalmente se trabaja con polaridad inversa o positiva, es decir, la
pieza al negativo y el alambre de soldadura al positivo. En este punto, es
interesante comentar el hecho de que ya que los electrones viajan del polo
negativo al positivo, es este ltimo el que se calienta ms, - concretamente el polo
positivo se caliente un 65% ms que el negativo. Esta condicin podra ser
particularmente til para aquellos trabajos donde se requiera un mayor aporte
trmico en la pieza que en el hilo de soldadura, lo que se conseguira empleando
la polaridad directa o negativa.
Del mismo modo, y debido a la circulacin de electrones del polo negativo al

positivo, se origina una propiedad especialmente importante: el arco muestra
afinidad por dispersar las pelculas de xido y otros materiales refractarios en el
polo negativo. As, pues, en todos aquellos casos de soldadura de metales que
forman xidos refractarios, se hace imprescindible la conexin de la polaridad
inversa o positiva (negativo en la pieza), con la finalidad de aprovechar
precisamente la accin limpiadora del arco.
TENSIN DE ARCO: este parmetro resulta determinante en la forma de

transferencia del metal a la pieza, tal y como se ver en el siguiente apartado.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE HILO: en esta tcnica no se regula

previamente la intensidad de soldadura, sino que es el ajuste de la velocidad de
alimentacin del hilo el que provoca la variacin de la intensidad gracias al
fenmeno de la autorregulacin.
NATURALEZA DEL GAS: presenta una notable influencia sobre la forma de

transferencia del metal, penetracin, aspecto del cordn, proyecciones. En la
siguiente figura se muestran las formas de los cordones y las penetraciones
tpicas de este proceso, en funcin del tipo de gas.
2.4.2
Transferencia Del Metal
Existen distintas formas de transferencia del metal en el arco, dependientes todas ellas
de los valores de los parmetros de tensin e intensidad. Se detallan en apartados
siguientes.
2.4.2.1
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO.
En esta forma de transferencia, el hilo se funde formando una gota que se va alargando
hasta el momento en que toca el metal de base, y a causa de la tensin superficial se
corta la unin con el hilo. En el momento de establecer contacto con el metal de base se
produce un cortocircuito, aumenta en gran medida la intensidad y como consecuencia,
las fuerzas axiales rompen el cuello de la gota y simultneamente se reanuda el arco.
Para que un arco se comporte de esta forma, deben cumplirse una serie de condiciones:
Utilizacin de polaridad inversa o positiva.
Tensin y densidad de corriente bajas.
Gas de proteccin CO2 o mezclas de Ar/CO2.
58

Con este tipo de arco se sueldan piezas de reducidos espesores, porque la energa
aportada es pequea en relacin con otro tipo de transferencias. Es ideal para
soldaduras en vertical, en cornisa y bajo techo, porque el bao de fusin es reducido y
fcil de controlar.
2.4.2.2 TRANSFERENCIA GLOBULAR.
Cuando se opera con este tipo de arco, el hilo se va fundiendo por su extremo a travs
de gotas gruesas de un dimetro hasta tres veces mayor que el del electrodo. Al mismo
tiempo, se observa como las gotas a punto de desprenderse van oscilando de un lado
hacia otro. Como puede deducirse, la transferencia del metal es dificultosa, y, por tanto,
el arco inestable, de poca penetracin, y se producen numerosas proyecciones.
Se trata de un mtodo que no se utiliza en la prctica, pero que puede aparecer cuando
se efecta el reglaje de un equipo de soldadura.
El arco suele comportarse de esta forma cuando hay valores grandes de tensin y bajos
de intensidad, o tambin cuando se utiliza polaridad directa o negativa.
2.4.2.3
TRANSFERENCIA POR PULVERIZACIN AXIAL.
En este caso la transferencia se realiza en forma de gotas muy finas que se depositan
sobre el metal base de forma ininterrumpida, similar a una pulverizacin por spray, de
ah que se conozca tambin este mtodo por Arco spray. Se caracteriza por un cono de
proyeccin muy luminoso y por un zumbido caracterstico.
Para que un arco se comporte de esta manera, es necesario que:
Se utilice polaridad inversa o positiva.
El gas de proteccin sea Ar o mezcla de Ar con algo de O2 o de Ar con CO2.
Exista una tensin de arco relativamente elevada y una densidad de corriente
tambin elevada.
El efecto de la utilizacin de la polaridad positiva se traduce en una enrgica accin
limpiadora sobre el bao de fusin, que resulta particularmente til en la soldadura de
metales que producen xidos pesados y difciles de reducir, como el Aluminio o el
Magnesio.
La penetracin que se consigue es buena, por lo que se recomienda para soldar piezas
de grueso espesor. Como inconveniente, cabe destacar que el bao de fusin resulta
relativamente grande y fluido, por lo que no se controla con facilidad en posiciones
difciles.
2.4.2.4
TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO.
En este tipo de transferencia, se combina la superposicin de dos corrientes, una

ininterrumpida y de dbil intensidad (llamada de base) cuyo objetivo es proporcionar al
hilo la energa calorfica para mantener el arco encendido y otra constituida por una
sucesin de pulsaciones a una determinada frecuencia. Cada pulsacin eleva la
intensidad a un valor suficiente que hace fundir una gota del mismo dimetro que el
dimetro del hilo que se est utilizando. Esta gota se desprende antes de que el extremo
del hilo llegue a hacer contacto con el metal base, como consecuencia de las fuerzas
internas que actan. De esta manera se elimina en su totalidad las proyecciones, tan
caractersticas de otros tipos de transferencia.
Adems, se consigue una gran penetracin debido a la elevada intensidad durante la
pulsacin, y sin embargo, la energa media empleada es inferior que utilizando
MIG/MAG convencional, lo que repercute en una menor deformacin de la pieza.
59

2.4.3
PRODUCTOS DE APORTE.
2.4.3.1 HILOS O ALAMBRES DE SOLDADURA.

En la soldadura MIG/MAG, el electrodo consiste en un hilo macizo o tubular continuo de
dimetro que oscila entre 0,8 y 1,6 mm. Los dimetros comerciales son 0,8; 1,0; 1,2; y
1,6 mm, aunque no es extrao encontrarse en grandes empresas con el empleo de
dimetros diferentes a estos, y que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso.
En ciertos casos de soldeo con fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de dimetro.
Debido a la potencia relativamente elevada empleada en la soldadura bajo gas protector,
la penetracin del material en el metal de base es tambin alta. La penetracin est
pues, en relacin directa con el espesor del material de base y con el dimetro del hilo
utilizado. El efecto de la eleccin de un dimetro de hilo muy grande, es decir, que exija
para su fusin una potencia tambin elevada, producir una penetracin excesivamente
grande, y por esta causa se puede llegar a atravesar o perforar la pieza a soldar. Por
contra, un hilo de dimetro demasiado pequeo, que no admite ms que una potencia
limitada, dar una penetracin poco profunda, y en muchos casos una resistencia
mecnica insuficiente.
Se presenta arrollado por capas en bobinas de diversos tamaos. El hilo suele estar
recubierto de cobre para favorecer el contacto elctrico con la boquilla, disminuir
rozamientos y protegerlo de la oxidacin.
En general, la composicin del hilo macizo suele ser similar a la del material base; no
obstante, para su eleccin, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector, por lo
que se debe seleccionar la pareja hilo-gas a conciencia. Por ejemplo, cuando se suelda
con CO2 existe el riesgo de formacin de poros. Con objeto de evitarlos, conviene que el
hilo posea una cierta cantidad de elementos desoxidantes, como el Silicio y el
Manganeso, que reaccionan con el oxgeno procedente de la disociacin del CO2 y
producen xido de silicio y xido de manganeso, que se eliminan en forma de escoria
muy 1igera.
Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metlico o con flux, o incluso
con ambos. El relleno con polvo metlico, aparte de que puede aportar algn elemento
de aleacin, mejora el rendimiento gravimtrico del hilo.
2.4.3.2
GASES DE PROTECCIN.
En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que acta como proteccin es inerte, es
decir, que no acta de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable. En
contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de proteccin se comporta
60

como un gas inerte a efectos de contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo,

interviene termodinmicamente en ella. En efecto, en las zonas de alta temperatura del
arco, el gas se descompone absorbiendo calor, y se recompone inmediatamente en la
base del arco devolviendo esta energa en forma de calor.
2.4.4
SOLDADURA MIG.
De los seis gases inertes existentes (argn, helio, nen, criptn, xenn y radn) el argn
es el ms empleado en Europa, mientras que es el Helio el que se utiliza en Estados
Unidos.
El argn se ioniza fcilmente, de manera que la tensin del arco bajo argn es
sensiblemente inferior que bajo helio.
El argn puro solo se utiliza en la soldadura del aluminio, el cobre, el nquel o el titanio.
Si se aplica al acero, se producen mordeduras y cordones de contorno irregular.
La soldadura con gas helio produce cordones ms anchos y con una penetracin menor
que cuando se suelda con argn.
Existe otro tipo de mezcla de argn con cantidades inferiores al 5% de oxgeno que no
modifica el carcter de inerte de la mezcla y que mejora la capacidad de "mojado", es
decir, la penetracin, ensanchando la parte inferior del cordn, y todo esto debido a que
el oxigeno acta sobre la tensin superficial de la gota.
2.4.5
SOLDADURA MAG.
Tal y como se ha comentado anteriormente, el gas protector empleado en soldadura

MAG es un gas activo, o sea, que interviene en el arco de forma ms o menos decisiva.
A continuacin se detallan algunos de los gases ms comnmente empleados:
CO2: Es un gas incoloro, inodoro y de sabor picante, una vez y media ms
pesado que el aire. Se obtiene industrialmente por la combustin del carbn o
compuestos del carbono, en exceso de oxigeno o de aire. Se trata de un gas de
carcter oxidante que a elevada temperatura del arco tiende a disociarse de
acuerdo con la siguiente reaccin:
EN EL ARCO: 2CO2 - 2CO2 + O (absorcin de calor)
Y en la recomposicin:
EN LA BASE: 2CO2 + O = 2CO2 (cesin de calor)
El oxigeno resultante de la disociacin es particularmente activo. Se combina con el
carbono del acero para dar de nuevo CO, con lo que se produce un empobrecimiento en
carbono si no se utiliza un hilo con suficiente contenido de elementos desoxidantes
como el silicio y el manganeso y la cantidad adecuada de carbono. Si la densidad de
corriente es elevada, provoca una mayor disociacin del oxigeno convirtindole en ms
activo todava.
El carcter oxidante de la atmsfera de dixido de carbono obliga a utilizar hilos de
aporte ricos en elementos desoxidantes. No se debe utilizar en la soldadura de aceros al
Cr-Mo por el riesgo de oxidacin del cromo tanto del metal de base como del aportado
en el hilo, ni en la de los aceros inoxidables austenticos, pues favorecerla la formacin
de carburos de cromo con la consiguiente prdida de resistencia a la corrosin.
Con cantidades de dixido de carbono inferiores al 99,0% es inevitable la porosidad. Las
soldaduras solo estarn exentas de poros si la pureza del dixido de carbono es superior
al 99,85% y el nitrgeno y el hidrgeno son inferiores cada uno a 0,05%.
61

Es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de conseguir penetraciones mucho

ms profundas y anchas en el fondo del cordn, lo que mejora su contorno. Adems
reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin.
Su principal inconveniente estriba en que produce arcos relativamente enrgicos y que,
por tanto, provocan un gran nmero de proyecciones.
Es el nico gas que puede utilizarse individualmente como atmsfera protectora en la
soldadura de acero al carbono. Su elevada conductividad trmica en relacin con el
argn producir en sus mezclas con ste un incremento en la penetracin.
Ar + CO2: Se suelen utilizar estas mezclas con cantidades de dixido de carbono
que van del 15 al 25%. Con esta mezcla se consigue una mejor visibilidad del
bao, un arco ms suave, con menor turbulencia, un bao de fusin ms fro, un
mejor aspecto del cordn, menos proyecciones, y una mayor estabilidad del arco.
El nico inconveniente de la mezcla es de tipo econmico. Sin embargo, hay que
comparar la incidencia del valor del gas en el coste final de la soldadura y por otra
parte, la mejora del factor de marcha y la obtencin de mejores caractersticas
mecnicas en la unin soldada.
2.4.6
Seleccin Del Gas De Proteccin.
El usuario puede ensayar diversos tipos de gas y mezclas de gases con diferentes
proporciones de cada uno de ellos, hasta conseguir los mejores resultados de acuerdo
con los equipos de soldeo e hilos de aporte disponibles.
La estructura de coste de la soldadura terminada es aproximadamente la que se indica
en la siguiente figura, por lo que el coste del gas puede llegar a ser irrelevante frente a
otros factores, en especial la mano de obra:
2.4.7
Informacin Importante Del Proceso De Soldadura Mig/Mag
A la pistola de la mquina MIG le llega constantemente el hilo y a su vez el gas, que

suele ser Argn con dixido de carbono o Protar. Por lo general se usa Protar (Argn +
Co2) para la soldadura en chapas de hierro y acero y el Argn puro para la soldadura en
aluminio.
El dimetro del hilo para soldar chapa "de entre 0,8 y 1,5" de automviles, ronda entre
0,6 y 0,8. Es mas comn usar el de 0,6, puesto que es muy aconsejable a la hora de
soldar uniones con piezas de chapa nuevas y delgadas. El caudal del gas para este hilo
rondara los 6/8 l/min.
2.4.8
Nociones a tener en cuenta:
62

La soldadura de hilo continuo se basa en la corriente continua para crear un arco

elctrico que va desde el hilo (electrodo) al elemento metlico que vayamos a soldar.
Para evitar el contacto con el oxgeno y el nitrgeno en el proceso de la soldadura se
utiliza un gas protector, si no fuera por este gas, nos seria prcticamente imposible lograr
una soldadura homognea con este sistema. De ah que a este tipo de soldadura se le
denomine soldadura de hilo continuo bajo gas protector.
Pistola de soldadura Mig - Mag

Pistola de soldadura (hilo, boquillas y gas protector)
La pistola del equipo de soldadura, dispone de un pulsador para accionar la salida de
hilo por la boquilla interna de la pistola..
Pistola de soldadura Mig - Boquilla exterior e interior

La pistola va provista de una boquilla interior por la cual sale el hilo, y una exterior por la
que conduce el gas (habitualmente argn) hacia fuera para crear una atmsfera
protegida en el proceso de la soldadura. Ambas boquillas son desmontables para su
limpieza o sustitucin.
63

El gas protector sale por la tobera a la vez que el hilo al accionar el pulsador de la
pistola
Regularmente es conveniente el cepillado y limpieza tanto de las boquillas como del
soporte debido a que las proyecciones de metal fundido se depositan en su interior y
puede cortocircuitar las boquillas (se comunican la boquilla exterior con la interior)
adems puede taponar los diminutos agujeros para la salida del gas protector
dificultando el proceso de la soldadura.
Existen sprays que evitan la adherencia de proyecciones en el interior de la boquilla
durante un breve periodo de tiempo.
Orificios para la salida del gas y el hilo (material de aportacin) - MIG/MAG

2.4.9
Mtodo Operatorio.
La pistola de soldadura debe mantenerse en una posicin correcta para que el gas
proteja de forma conveniente el bao de fusin. En este procedimiento la ejecucin de la
soldadura puede realizarse de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. En el
primer caso se obtiene una gran velocidad de soldadura y poco espesor de cordn, a la
vez que un mejor aspecto de la obra ya ejecutada; en el segundo caso, se obtiene una
soldadura en general ms abultada. Es por este motivo que de forma normal se indica
habitualmente que la correcta posicin es de derecha a izquierda.
La inclinacin de la antorcha respecto a la vertical ser aproximadamente de unos 10,
no siendo recomendable su utilizacin para inclinaciones superiores a los 20.
La longitud libre de hilo deber estar comprendida entre 8 y 20 mm. Dentro de este
amplio margen de distancia de hilo, deber tenerse en cuenta el concepto especificado
64

en el apartado de autorregulacin. Adems, si la longitud libre de hilo es demasiado

pequea, ser difcil la observacin del bao de fusin y la buza se llenar de
proyecciones. Con ello se conseguir que el gas salga con dificultad, acarreando las
tpicas consecuencias de formacin de porosidades. Si, por el contrario, la longitud libre
de hilo es excesiva, se calentar ste en demasa y la proteccin del gas ser deficiente,
con lo que la consecuencia final ser, una vez ms, la formacin de porosidades.
El movimiento de la pistola al ejecutar soldaduras planas, puede ser:
a) Movimiento Lineal: es el preferido para realizar cordones de raz en planchas de
poco espesor.
b) Movimiento Circular: es el adecuado para evitar penetraciones muy grandes
cuando hay grandes separaciones entre los bordes de las chapas y deben
realizarse cordones anchos. Tambin es adecuado para realizar cordones de raz
en ngulos de mediano espesor.
c) Movimiento A Impulsos: el movimiento hacia adelante y hacia atrs se utiliza

cuando se quiere realizar un cordn fino y, sin embargo, con una gran
penetracin, cuando existe pequea separacin entre los bordes a soldar;
tambin se emplea en cordones de ngulo en los que no haya que aportar
grandes cantidades de material. Este movimiento de avance y retroceso de la
pistola de soldadura se realiza en general de manera que el avance sea rpido y
el retroceso lento.
d) Movimiento Pendular: es el adecuado cuando debe realizarse un cordn muy

ancho. Se emplea preferentemente para realizar las ltimas pasadas en las
soldaduras que requieren varias de ellas. Tambin es el ms indicado en
soldaduras de rincn que necesiten una gran aportacin de material.
2.4.10
Consejos Prcticos De Soldadura.
En la soldadura de uniones en rincn se recomienda siempre que sea posible soldar con
el ngulo posicionado, con lo que se consigue una mejor uniformidad en la penetracin
del cordn, un inmejorable aspecto del mismo, y, en general, una disminucin de los
riesgos de defectos de la soldadura.
La soldadura vertical puede realizarse en ascendente o descendente.
Dada la superior penetracin de este sistema de soldadura respecto al del electrodo, se
aconseja generalmente soldar en vertical descendente, obtenindose una suficiente
65

penetracin y un aumento en la velocidad de avance de la antorcha, adems de un buen

aspecto del cordn.
En vertical descendente los movimientos de soldadura pueden ser:
a) Movimiento Rectilneo: se aplica generalmente en el soldeo de chapas finas y
de cordn de raz en chapas gruesas.
b) Movimiento En Zig-Zag: apto para soldaduras de chapas medias y gruesas, y
para soldaduras en pasadas superiores a la de raz. El movimiento en zig-zag
debe realizarse con rapidez para evitar descolgamientos del material fundido.
En vertical ascendente pueden aplicarse los mismos movimientos que en vertical
descendente y, adems, en el caso de tener que realizar cordones gruesos de una sola
pasada, se aconseja emplear el sistema circular o triangular.
Tanto en vertical ascendente como en descendente, la soldadura pendular debe
realizarse reteniendo el movimiento en los extremos de la pasada y de forma rpida en
el centro para que el cordn resulte plano y no se produzcan mordeduras.
Para la soldadura en cornisa se utiliza el movimiento lineal en el caso de soldaduras de
chapas finas. Si se trata de chapas gruesas, el movimiento lineal, al tenerse que realizar
con escasa velocidad de avance, tiende a producir cordones descolgados de material;
por tanto, para obtener un cordn ms uniforme, se emplear el movimiento circular.
Adems, la longitud de arco debe ser corta, al igual que en la soldadura vertical.
La soldadura bajo techo por el procedimiento MIG/MAG no presenta dificultades tcnicas
de ejecucin, pero debe huirse de ella siempre que sea posible, puesto que tubo de
contacto y buza presentan tendencia a obstruirse debido a que las proyecciones de
soldadura se depositan en su interior en mayor grado. El operario debe estar muy
pendiente de la limpieza de la buza, o, en caso contrario, aparecern con gran
frecuencia defectos en el cordn por insuficiente aportacin de gas protector o deficiente
distribucin de ste.
2.5. SOLDADURA OXIACETILNICA
66

La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de autgena (su
nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de
calor es una flama de gas la unin puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metilacetileno propadieno, el oxgeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi
siempre se utiliza oxgeno puro.
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxgeno,
esto se hace en una cmara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para
mover, dirigir o guardar la flama. Los gases combustibles y el oxgeno cuando se
combinan producen una flama de altas temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla
alcanza una temperatura aproximada de 3000C esta temperatura alcanza a fundir
aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por la
combustin del acetileno con el oxgeno dirigido por un soplete funde la superficie del
metal base para formar una forma pastosa, y adems se le aade el metal de aporte,
para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de
la unin. El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la
soldadura del trabajo requerido.
2.5.1.
Produccin De Oxigeno.
El oxgeno es un elemento gaseoso, incoloro e inspido y a presin y temperatura

ambientales es uno de los elementos ms abundante en la naturaleza y tiene una extens
aplicacin industrial y medicinal.
Se puede obtener por diversos mtodos siendo el ms comn a nivel industrial el
mtodo LINDE O DE DESTILACIN FRACCIONADA DEL AIRE.
En este proceso se toma el aire de la atmsfera y se purifica eliminando la humedad,
bixido de carbono y las impurezas, para despus por varas etapas de compresin y de
enfriamiento para que el aire se vuelva LIQUIDEN (lquido). Por medio de una columna
de destilacin fraccionada se roca el aire lquido sobre tubos en forma de serpentn.
2.5.2.
Oxigeno Comprimido
67

Almacenado en cilindros se utiliza en hospitales en vuelos de grandes alturas y en la

operaciones de soldadura y corte, la principal ventaja del oxgeno en soldadura es que
acelera la combustin, aunque el oxgeno en s no arde por si solo, solo cuando se
combina con un gas carburante, el oxgeno comercialmente envasado en tanques de
6mts. Tiene una pureza del 99.5%.
2.5.3.
Obtencin Del Acetileno
El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y ms ligero que el aire con un olor

caracterstico parecido al ajo su frmula qumica (HC CH) = C H
A temperaturas mayores de 780C y a presiones mayores de 2Kgf/cm. se vuelve
inestable y altamente explosivo, por esta razn es necesario insistir ningn equipo para
soldar, cortar o calentar con oxiacetileno esta diseado ni se debe trabajar a presiones
mayores de 1Kgf/cm. como medida de seguridad. La obtencin del acetileno se efecta
por dos mtodos:
1. Agregando carburo al agua (mtodo americano).
2. Agregando agua al carburo (mtodo europeo).
Los componentes principales del aire son:
El oxgeno y el nitrgeno y hay pequeas cantidades de otros gases inertes o gases
raros ya que la ltima rbita donde se encuentra qumicamente saturado, el oxgeno libre
representa el 2% de la atmsfera presente. El qumico ingls Joseph Priesley descubri
el oxgeno en 1774 inicialmente lo obtuvo al calentar xido de mercurio, y sus
experimentos los continuaron otras personas hasta que en ao de 1884 se invent el
proceso de fabricacin de aire lquido (licuefaccin) este mtodo permiti extraer el
oxgeno del aire en grandes cantidades y a un costo mnimo y razonable.
2.5.4.
Tanque De Acetileno
Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta porosa que se
impregna de acetona, la acetona se disuelve con el acetileno por lo que no es necesario
comprimirlo, a elevadas presiones para almacenarlo la razn de esto es que el acetileno
es peligroso si se maneja a presiones mayores de 1Kgf/cm. (14.2lb/pulg.) segn la
norma
antes mencionada, el cuerpo del tanque deber pintarse del color asignado a la empresa
proveedora y la ojiva ser de color caf marrn.
2.5.5.
Medidas De Seguridad
1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido

2. Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al cromo,
para protegerse las manos.
3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de
seguridad con punteras de acero.
4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5. No permita que la ropa se sature con oxigeno.
6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantaln
desdobladas.
8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando use cartea
de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones.
9. Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni agrietados antes de
empezar a soldar.
68

10. Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de una
soldadura.
11. No lleve el en bolsillo fsforos (cerillos) ni encendedores de gas o de liquido.
12. no trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de inmediato a
su instructor.
13. Cerciorase de que las dems personas estn protegidas contra los rayos de la luz
antes de empezar a soldar.
14. nunca efectu soldadura con arco en un lugar que este hmedo o mojado.
15. Para probar si hay radiacin de calor ponga la palma de su mano encima de la
pieza de metal, pero sin tocarla. No toque la pieza de metal con la mano desnuda,
aunque no produzca brillo por el calor.
2.5.6.
OPERACIN DEL EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO
EQUIPO BASICO
El equipo bsico para soldadura con oxigeno y acetileno se ilustra en la siguiente figura:
Consta de:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
cilindros de oxigeno y acetileno

vlvulas
reguladores
mangueras
soplete
boquillas
Todo este equipo tiene la finalidad de producir y controlar una flama de oxiacetileno.
2.5.7.
Cilindro De Oxigeno
69

El oxigeno en forma gaseosa se suele entregar al consumidor en cilindros de acero. Las

grandes industrias pueden necesitar carros tanque o enorme cilindros de oxigeno liquido
lo convierten gas conforme lo necesitan. Los cilindros de acero para uso normal se
fabrican en una gran variedad de tamaos y el gas que contiene se comprime a 15 mPa
(2200 psi) a 21 grados centgrados (70 grados Fahrenheit) (la temperatura ambiente
normal). Los cilindros tienen una construccin especial para soportar las tremendas
presiones del gas que contienen y adems tienen rocas derechas.
2.5.8.
La Vlvula Del Cilindro De Oxigeno
Esta vlvula se debe abrir del todo cuando esta en uso el cilindro para permitir un paso
sin restricciones y para que actu como sello. Hay un dispositivo de seguridad que esta
colocado en la vlvula en el lado opuesto a la conexin del regulador o de descarga del
cilindro. El dispositivo de seguridad tiene forma de tuerca hexagonal con agujeros
pequeos.
2.5.9.
Reguladores De Presin O Manmetros
70

El oxgeno comprimido a altas presiones dentro de un tanque no puede usarse

directamente sino que es necesario reducir dicha presin a las presiones adecuadas
dependiendo de las piezas a soldar o del material y del calibre de la boquilla.
Y cuenta con dos manmetros el primero graduado de 0210Kgf/cm. y que nos indica la
presin existente dentro del tanque y el segundo graduado en promedio de 014Kgf/cm
(los ms comunes son 11 y 14) y este me va a indicar la presin con la que se va a
realizar el trabajo.
2.5.10.
Cilindro De Acetileno
El cilindro de acetileno suele ser mas corto y mas ancho que el de oxigeno, se hace en
varias secciones mientras que el cilindro de oxigeno es una pieza, no es un cuerpo
hueco de una pieza como el cilindro de oxigeno y el de acetileno tiene roscas izquierdas.
El gas acetileno no se puede almacenar a ms de 100 kPa (15psi). Si se excede de esta
presin hay peligro de explosin. El gas acetileno se puede disolver en un liquido para
evitar el riesgo de explosin y permitir el almacenamiento de grandes cantidades de gas
el cilindro de acetileno se llena con una mezcla de asbesto (amianto) desmenuzado,
cemento y carbn vegetal o una mezcla similar en forma de pasta. Despus, se sueldan
entre si las mitades del cilindro y se hornean hasta que se seca la pasta del relleno.
Cuando seca la mezcla que hay en el interior del cilindro, queda en forma de panal. Se
hace entrar a presin un lquido llamado acetona en las celdas de este panal. La
acetona absorber o disolver hasta 25 veces su propio volumen de acetileno. El panal
tiene la ventaja de que evita que se extienda cualquier descomposicin que se podra
iniciar si pasa una llama accidentalmente sobre la superficie del cilindro.
Los problemas comunes a todos los cilindros son:
a) Roscas daadas por uso brusco o cuerpos extraos en las roscas que
imposibiliten el asentamiento correcto de las conexiones y permitan fugas de gas.
b) Discos o tapones de seguridad, rotos o con fugas.
c) Manijas de vlvulas difciles de abrir o cerrar.
d) El sistema de doble asiento en algunas vlvulas no asienta en forma correcta y
permite fugas de gas.
71

2.5.11.
Reguladores De Presin o Manmetros Para El Acetileno
Este tampoco se puede usarse directamente sino que tambin debe de reducir su
presin y cuenta con dos manmetros y el primero esta graduado de 045Kgf/cm.
(variacin de 040, 050) y nos indica la presin interna del tanque. El segundo est
graduado de 04Kgf/cm. (para procesos industriales).
Actualmente este segundo manmetro tiene una banda roja a partir de 1Kgf/cm. Para
indicar que a trabajar a presiones mayores es peligroso.
2.5.12.
Las Mangueras
Las mangueras para conducir el gas al soplete de color verde para el oxgeno y de color
rojo para el acetileno.
Las mangueras para el oxgeno tienen conexiones de rosca derecha y las del acetileno
tiene conexiones de rosca izquierda para evitar que se puedan conectar errneamente
cambindolas, si una manguera est rota o picada debe cambiarse en su totalidad para
evitar accidentes mayores.
72

2.5.13.
El Soplete
El soplete del acetileno est formado por tres partes principales que son: (maneral,
mezclador y boquilla) el maneral sirve para sujetar el soplete en el cual se encuentran
las vlvulas que controlan los gases que circulan por su interior por dctos separados.
La boquilla cuenta con un solo orificio para su salida si es que la operacin que vamos a
realizar es de soldar o calentar.
El soplete para corte existe dos opciones con aditamento par cortar con una boquilla
para corte que tiene una serie de orificios por donde sale la llama o flama y un orificio
central para el oxgeno de corte; la otra que nos va a servir para calentar previamente el
metal que se va a cortar.
2.5.14.
Tipos De Llamas
La llama ms caliente que se ha obtenido a la fecha es mediante una reaccin qumica y

es la llama oxiacetilnica, la cual puede ser de 4 tipos:
A. FLAMA ACETILENO EN EL AIRE
B. FLAMA CARBURIZANTE O CON EXCESO DE ACETILENO
C. FLAMA NEUTRA
D. FLAMA OXIDANTE O CON EXCESO DE OXIGENO
73

2.5.15.
Procedimiento Para El Ajuste De Flamas O Llamas
Ajustar la presin de trabajo de acuerdo al tipo o calibre de boquilla que se utilice.

Colocarse las gafas en la frente.
Abrir la vlvula del acetileno girando media vuelta.
Encender el acetileno.
Ajustar la llama del acetileno hasta que deje de producir huno, pero que no se
separe de la boquilla.
Abrir la vlvula de oxgeno hasta obtener la llama carburante, neutra, oxidante
que sea necesaria para que el trabajo que se va a realizar.
Durante el trabajo se desajusta la flama, por lo que es necesario reajustarla
moviendo exclusivamente la vlvula de oxgeno.
2.5.16.
Velocidad, Avance Y Ancho Del Cordn
La velocidad afecta el ancho del cordn.

a) Velocidad excesiva = cordn delgado.
b) Velocidad baja = cordn ancho.
c) Velocidad normal = dos veces el dimetro de la punta de la boquilla.
2.5.17.
Proceso De Oxicorte
El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales
ferrosos. La fusin del metal tiene escasa importancia en le corte con oxiacetileno. La
parte mas importante del proceso es la oxidacin del metal.
Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le expone a la
accin del oxigeno puro ocurre una reaccin qumica entre el metal caliente y el oxigeno.
Esta reaccin, llamada oxidacin, produce una gran cantidad de calor.
74

2.5.17.1 Equipo De Corte Con Oxiacetileno

El equipo bsico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es decir
suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se pueden usar para el corte
los mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el corte se consume ms
oxigeno es preferible el sistema multiple, se pueden usar las mismas mangueras que
para la soldadura; pero, cuando se van a cortar piezas gruesas o se va a trabajar en
forma continua se requiere una manguera de mayor dimetro a fin de tener un
suministro adecuado de gas. Se usa el mismo tipo de reguladores; sin embargo, si se
van a hacer trabajos grandes de corte, se requieren reguladores capaces de producir
presiones mucho ms altas. El soplete para corte es muy diferente del soplete para
cortar.
75

2.5.17.2 Boquillas Para Corte

Las boquillas para corte estn hechas con un anillo de agujeros o aberturas que rodean
al agujero del oxgeno para corte. Cada uno de estos agujeros suministra una flama de
precalentamiento, que produce una distribucin uniforme del calor en todo el contorno
del orificio del para oxgeno y permite cambiar en cualquier momento la direccin del
corte. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo con el espesor del metal, se
puede cortar casi cualquier espesor.
2.5.17.3 Presiones Para Corte

Al igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas y presiones
aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es ms seguro seguir las
recomendaciones del fabricante para el soplete particular que se utiliza. Igual que en la
soldadura, cuanto ms grueso sea el metal, mayor es el tamao de la boquilla requerida.
2.5.17.4 Operacin Del Equipo De Oxicorte
76

El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reaccin qumica la que aprovecha

oxgeno y metales ferrosos en especial a altas temperaturas (900C). En este proceso
se precalienta el material ferroso hasta la temperatura de igniciones este momento una
corriente de oxigeno sale por el orificio central la boquilla se oxida violentamente la
material base. La fuerza con la que sale l oxgeno, produce un efecto de erosin; una
vez iniciado el corte hay una determinada velocidad que permita continuarlo. Este
avance puede ser automtico o manual. Las llamas por calentamiento se forman en una
serie de orificios perifricos que tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso de
llama cuando se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse el retroceso
de llama se produce una explosin en la boquilla en el corte de oxiacetileno el
combustible propio metal ferroso, la temperatura de ignicin (900C) se obtiene con
llamas de precalentamiento; la temperatura de ignicin (446C)se obtiene con el
encendedor de chispa.
77

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3 PASO: Encienda la mquina Observacin: Asegrese que la polaridad de la maquina

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4 PASO: Regule el amperaje de la mquina en funcin del electrodo.

6 PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

7 PASO: ENCIENDA EL ARCO PRECAUCIN: Colquese su equipo protector y

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b) Protjase con la mscara de soldar.

8 PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo.

9 PASO: APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.

ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO

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