CATALOGO TRANE - Resfriadores de Líquido

CGAD
Resfriadores de Lquido
Capacidade de 20 a 150 TR
Condensao a Ar
Compressor Scroll
Modelos: 60 Hz
CGAD020
CGAD025
CGAD030
CGAD040
CGAD050
CGAD060
Setembro 2009
CGAD070
CGAD080
CGAD090
CGAD100
CGAD120
CGAD150
CG-PRC002F-PT
I-Introduo
CGAD
Resfriadores de Lquido
Condensao a Ar
Projetado para tima performance.
Construdo para durar.
Por mais de 40 anos a Trane tem
usado o que melhor dispe em
engenharia
de
desenvolvimento,
produo e marketing para produzir
equipamentos de qualidade.
Toda esta tradio e conhecimento

foram reunidos para desenvolver a
nova gerao de refriadores de lquido
CGAD 20 a 150 TR, equipados com
compressor Scroll.
CG-PRC002F-PT
ndice
CG-PRC002F-PT
I-Introduo
II-Descrio do Modelo
III-Dados Gerais
IV-Procedimentos de Seleo
V-Consideraes de Aplicao
VI-Fatores de Ajuste de Desempenho
VII-Nveis de Presso Sonora
12
VIII-Dados de Performance R-22
13
IX-Dados de Performance R-407C
14
X-Dados Eltricos
15
XI-Controles
16
XII-Dados Dimensionais
20
CGAD020
CGAD025
CGAD030
CGAD040
CGAD050
CGAD 060
CGAD 070
CGAD080
CGAD090
CGAD 100
CGAD 120
CGAD 150
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
XIII-Especificaes Mecnicas
32
XIV-Dimensional Geral
34
XV-Tabela Padro Para Converso
35
II-Descrio do
Modelo
CGA
0 7 0
0 0
1, 2, 3
5, 6, 7
10
11
12 13 14
15,16
Dgitos 1,2,3 - Modelo
Dgito 11 - Configurao de Tubulao
CGA - Cold Generation Air
0 = Tubulao Padro
A = Tubulao com Vlvulas de Servio
nas Linhas de Suco e Descarga.
B = Tubulao com Vlvula Solenide
C = Tubulao com Vlvula Solenide e
Vlvulas de Servios nas Linhas de
Suco e Descarga.
Dgito 4 - Srie do Modelo

D = Srie D
Dgitos 5,6,7 - Capacidade Nominal
(TR)
020 = 20 TR
025 = 25 TR
030 = 30 TR
040 = 40 TR
050 = 50 TR
060 = 60 TR
070 = 70 TR
080 = 80 TR
090 = 90 TR
100 = 100 TR
120 = 120 TR
150 = 150 TR
Dgito 8 - Dgito de Servo
C = Verso C
Dgito 9 - Alimentao Eltrica e
Tenso de Comando
3 = 220V/60Hz/3f - sem acessrios
K = 380V/60Hz/3f - sem acessrios
4 = 440V/60Hz/3f - sem acessrios
R = 220V/60Hz/3f - com disjuntor
S = 380V/60Hz/3f - com disjuntor
T = 440V/60Hz/3f - com disjuntor
V = 220V/60Hz/3f - c/ chave seccionadora
X = 380V/60Hz/3f - c/ chave seccionadora
Y = 440V/60Hz/3f - c/ chave seccionadora
Dgito 10 - Tipo de Refrigerante
2 = Refrigerante R-22
4 = Refrigerante R-407C
Dgito 12 - Mdulos de Controle CH-530

0 = Mdulos Padres
1 = Com Rel de Alarmes
2 = Com Ajuste Remoto de Setpoint
3 = Com Fabr. Gelo / Limite de Demanda
4 = Com Comunicao COMM3
5 = Com Alarme + Setp. Externo
6 = Com Alarme + F.Gelo / Limite Demanda
7 = Com Alarme + Comunicao COMM3
8 = Setp. Externo + F.Gelo / Limite Demanda
9 = Setp. Externo + Comunicao COMM3
A = F.Gelo / Limite Demanda + COMM3
B = Alarme + Setp. Ext. + Fab.Gelo/Lim.Dem.
C = Alarme + Setp. Ext. + COMM3
D = Alarme + Fab.Gelo/Lim.Dem. + COMM3
E = Setp. Ext. + Fab.Gelo/Lim.Dem. + COMM3
F = Todos os Mdulos
Dgito 13 - Tipo de Serpentina

A = Serpentinas com Aletado em Alumnio
S = Serpentina com proteo especial
(Yellow Fin)
Dgito 14 - Vlvula de Expanso
T = Vlv. de Exp. Termosttica
E = Vlv.de Exp. Eletrnica (somente c/R-22)
Dgitos 15 e 16 - Acessrios
Consultar o Depto. de Marketing.
O cdigo do produto descreve a configurao, capacidade e caractersticas dos opcionais. muito importante indicar a ordem correta do cdigo do equipamento a fim de evitar
problemas futuros na entrega dos mesmos. Acima se encontra a descrio de cada dgito
que compe o cdigo do produto:
4
CG-PRC002F-PT
III-Dados Gerais
Tab. III-01 - Dados Gerais CGAD 20-150 TR - 60 Hz

Modelo
(1)
CGAD020
CGAD025
CGAD030
CGAD040
CGAD050
CGAD060
CGAD070
CGAD080
CGAD090
CGAD100
CGAD120
CGAD150
60Hz
Capacidade Nominal
TR
17,9
21,4
26,5
36,1
42,8
52,6
65,7
76,2
82,6
95,3
116,8
144,0
Consumo Nominal (3)
KW
20,0
27,2
30,7
41,3
53,9
61,6
71,8
82,2
93,9
106,5
135,3
156,5
376,0
MCA
(2)
Eficincia
(3)
54,0
68,0
78,0
97,0
123,0
142,0
163,0
192,0
210,0
255,0
295,0
E.E.R.
10,8
9,4
10,4
10,5
9,5
10,2
11,0
11,1
10,5
10,7
10,4
11,0
KW/TR
1,115
1,273
1,157
1,143
1,258
1,171
1,093
1,079
1,137
1,118
1,158
1,087
SM125
SM185 SM125
SM185
SM125
SM185 SM125
SM185
SM185 SM125
SM185 SM125
SM185
SY300
SY240
SY300
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
Scroll
1/1
2/2
2/4
4/2
10
15/10
15/15
10
15/10
15
15 / 10
15 / 10
15
25
20
25
Compressor
Modelo (7)
Tipo
Quantidade
Capacidade Nominal
Evaporador
TR
Volume Armazenamento
Litros
Vazo Mnima de gua
m3/h
5,5
6,8
8,2
10,9
13,6
16,4
21,8
27,3
27,3
32,7
40,9
49,1
Vazo Mxima de gua
16,4
20,4
24,5
32,7
40,9
49,1
65,4
81,8
81,8
98,1
122,7
147,2
2"
2"
2 1/2"
2 1/2"
3"
4"
4"
4"
4"
4"
6"
6"
2"
2"
2 1/2"
2 1/2"
3"
4"
4"
4"
4"
4"
6"
6"
4,7
4,7
4,7
8,5
11,0
11,0
14,0
14,7
14,7
13,1
16,9
19,5
Aletas p/ Polegadas
16
16
14
16
16
16
14
14
14
16
16
16
N de Rows
10
m /h
Conexo de Entrada (8)

Conexo de Sada
(8)
44
41
62
52
79
143
151
143
122
122
173
277
Condensador
Aletado em alumnio , com tubos de cobre dimetro 3/8"
Tipo
N de Serpentinas
rea de Face Total
m2
Ventilador
Quantidade
Dimetro
mm
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
Vazo de Ar
m3/h
32.620
45.870
44.170
64.560
95.140
95.140
97.690
122.330
122.330
98.118
130.824
163.530
RPM
RPM
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
1140
Potncia do Motor
KW
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
Direta
Direta
Direta
Direta
Direta
Direta
Direta
Direta
Direta
Direta
Direta
Direta
Tipo de Transmisso
Dados Gerais
Altura
mm
1840,5
1840,5
1840,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2376,0
2376,0
2376,0
mm
2195,0
2195,0
2195,0
2389,0
2989,0
2989,0
3695,0
3903,0
3903,0
3425,0
4949,0
4949,0
Profundidade
mm
1350,0
1700,0
1700,0
1880,0
1880,0
1880,0
1880,0
1880,0
1880,0
2242,0
2242,0
2242,0
rea Piso (6)
m2
2,700
3,400
3,400
3,940
5,250
5,250
6,580
6,970
6,970
7,237
10,654
10,654
Standard
R-22
R-22
R-22
R-22
R-22
R-22
R-22
R-22
R-22
R-22
R-22
R-22
Opcional
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
50/100
40/100
50/100
Comprimento
(5)
Fluido refrigerante
N de Circuitos
Estgio de Capacidade
25 / 50
20 / 40
25 / 50
29/57
31/63
33/67
25/50
17/33
17/33
75 / 100
70 / 100
75 / 100
79/100
81/100
83/100
75/100
67/100
67/100
Peso em Operao
Kg
1340
1420
1480
1910
2210
2500
3000
3240
3220
3775
4135
4653
Peso de Embarque
Kg
1300
1380
1420
1860
2130
2360
2850
3100
3100
3653
3962
4376
Notas:
(1) Dados baseados nas condies de operao estabelecidas pela norma ARI 550/590-03.
(2) Valores de MCA (Minimum Circuit Ampacity) apresentados so referentes a alimentao em 380V / 60Hz.
(3) Valores apresentados referem-se ao consumo global do equipamento (compressores e ventiladores).
(4) As medidas apresentadas levam em considerao a profundidade do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(5) As medidas da rea de piso no levam em considerao a base do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(6) Os modelos dos compressores referem-se ao refrigerante R22 (CGAD020-090). Os modelos indicados neste manual referem-se aos atualmente desenvolvidos.
(7) Os adaptadores para coneco tipo Victaulic no so fornecidos na confugurao padro.
CG-PRC002F-PT
IV-Procedimentos
de Seleo
As tabelas de capacidade do
resfriador de lquido, (captulo dados
de performance) cobrem as temperaturas de sada da gua encontradas
com mais frequncia. A tabela reflete
uma queda de temperatura de 5,5 C
(10F) atravs doevaporador. Para
selees em baixa temperatura, consulte as figuras do captulo Fatores
de Ajuste de desempenho do Etileno
e Propileno Glicol.
Para selecionar um resfriador de lquido com condensao a ar CGAD
da Trane, so necessrias as seguintes informaes:
Exemplo de Seleo:
-A carga trmica de projeto em

toneladas de refrigerao.
-Da de Dados de Performance R-22,

O CGAD 080 nas condies dadas ir
produzir 76,2 TR com consumo do
compressor de 81,1 kW .
-Queda de temperatura de projeto de

gua gelada.
-Temperatura de projeto de sada da
gua gelada.
-Temperatura ambiente de projeto e
tipo de refrigerante.
O fluxo do evaporador pode ser
determinado usando-se as seguintes
Frmula
GPM =
TR X 24
Queda da Temperatura (F)
L/s =
kW (Capacidade) X 0,239
Queda da Temperatura (C)
Dados:
Carga Exigida do Sistema=70 TR.
Temp. de Sada da gu Gelada=7C
Queda da Temperatura da gua
Gelada=5,5C (10F)
Temperatura
Ambiente
de
Projeto=35C
-Para calcular o fluxo de gua gelada
exigido, usamos a frmula abaixo:
GPM = 70 TR x 24 = 168 GPM
10F
-Para determinar a queda de presso

do evaporador, usamos o fluxo e as
curvas de queda de presso da gua
do evaporador, Introduzindo a curva a
168 GPM, a queda de presso para o
evaporador de 80 TR nominais de 9
ft ou 2,74 m.
-Para seleo de unidades em baixa
temperatura, ou aplicaes nas quais
a altitude significantemente maior
que o nvel do mar, ou a queda de
temperatura diferente de 5,5 C, dever ser consultado um engenheiro lo-
cal da Trane para maiores informaes.

Por exemplo:
Capacidade Corrigida = Capacidade
(no ajustada) x Fator de Ajuste da Capacidade de Glicol
Fluxo Corrigido = Fluxo (no ajustado)
x Fator de Ajuste da Taxa de Fluxo de
Glicol
-A seleo final da unidade : CGAD
080B
Tipo Refrigerante: R-22
Capacidade de Refrigerao=76,2 TR.
Temperaturas de Entrada=12,5 C
Tempertura
Sada
da
gua
Gelada=7C
Fluxo da gua Gelada =168 GPM
Queda
de
Presso
do
Evaporador=2,74 m
Consumo do Compressor=81,1kW
NOTA 2:
Ponto de Ajuste Mnimo da Temperatura de Sada da gua Gelada.
O ponto de ajuste mnimo da temperatura de sada da gua gelada para a
gua 4C. Para as aplicaes que
requerem pontos de ajuste mais baixos, uma soluo de glicol deve ser
usada. Entre em contato com o engenheiro local da Trane para mais informaes.
NOTA 1:
O fluxo deve cair dentro de limites especificados na tabela de Dados Gerais.
Nota:
A seleo acima apresentada um exemplo para seleo manual dos equipamentos, resaltamos que uma verificao mais precisa dos dados deve ser feita para exata seleo.
CG-PRC002F-PT
V-Consideraes de
Aplicao
Dimensionamento da Unidade
V-A -Prover afastamento vertical
As capacidades das unidades esto

listadas na seo de dados de performance. Superdimensionar intencionalmente
uma
unidade
para
assegurar capacidade adequada, no
recomendado.
Se
o
superdimensionamento desejado,
considere o uso de duas unidades.
Colocao da Unidade
Ajustando a Unidade
Isolamento e Emisso de Rudo
A forma mais efetiva de isolamento
colocar a unidade longe de qualquer
rea
sensvel
a
som.
Rudos
estruturalmente transmitidos podem
ser reduzidos por eliminadores de
vibrao.
Isoladores
de
mola
provaram ser de pouca eficincia em
instalaes com o resfriador de
lquido com condensao a ar CGAD
e no so recomendados.
Luvas
para passagem de tubos pela parede
e pendurais de tubulao isolados
com borracha, podem ser usados
para reduzir o som transmitido
atravs da tubulao de gua. Para
reduzir o som transmitido atravs de
eletroduto, use eletroduto flexvel.
V-B -Prover afastamento lateral
V-D - Prover Afastamento Suficiente Entre

Equipamentos
Localizao da Unidade
Geral
Fluxo
desobstrudo
de
ar
no
condensador essencial para manter
a
eficincia
de
operao
e
capacidade do resfriador de lquido.
Ao determinar a colocao da
unidade,
algumas
consideraes
cuidadosas devem ser levadas em
conta, para assegurar um fluxo de ar
suficiente atravs da superfcie de
transferncia
de
calor
do
condensador. Podem ocorrer duas
condies, que devem ser evitadas
se
pretende-se
alcanar
timo
desempenho: curto-circuito de ar
quente e excassez de circulao de ar
na serpentina. Ver espaos para
manuteno e circulao de ar.
CG-PRC002F-PT
V-E - Instalaes em Local Fechado por Muros
V-Consideraes de
Aplicao
Componentes da tubulao hidrulica do evaporador

A figura abaixo mostra como proceder
para fazer a instalao da tubulao
de gua. Um purgador de ar colocado na parte superior do evaporador
e na sada da gua. Providenciar purgadores de ar adicionais nos pontos
altos da tubulao para liberar o
mesmo do sistema de gua gelada.
Dreno do Evaporador
A conexo do dreno do evaporador
dever ser tbulada a um ralo disponvel para esvaziar o evaporador
mesmo durante o servio. Instale
uma vlvula gaveta na linha de dreno.
Termmetros e Manmetros
imprescndivel a instalao de termmetros (itens 5 e 12 da figura)
manmetros (item 9) na entrada e
sada de gua gelada. Tais instrumentos
devem
ser
instalados
prximos da unidade e ter a gradua-
o mxima de 1 C para termmetros

e
de
0,1
kgf/cm2 para
manmetros.
Importante: Para evitar danos no
evaporador no exceda a presso
de gua acima de 150 psig.
Recomenda-se a instalao do manmetro com conexo na entrada e
sada da gua de forma similar ao
item 9 da figura, para eviatr erro na
leitura. A instalao dos manmetros
e termmetros deve ser na altura adequada para evitar erros de paralaxe*.
Os termmetros devem ainda ser de
vidro ou escala de mercrio com fluido colorido para constrate e facilitar a
leitura.
- Os manmetros devem ser equipados com sifes;
- Coloque vlvulas gaveta para isolar
os manmetros quando no esto
sendo utilizados.
Use unies nas tubulaes para facilitar os servios de montagem e
desmontagem das mesmas.
A entrada e sada devem ter vlvulas

gaveta para isolar o evaporador na
execuo de servios e uma vlvula
globo na sada para regular a vazo
de gua.
Chave Fluxo de gua
(Flow-Switch)
Verificar os intertravamentos de segurana, particularmente o flow-switch
deve ser instalado em trechos retos e
horizontais, com as palhetas de acordo com o dimetro da tubulao, e a
distancia das curvas e vlvulas de
pelo menos 5 vezes o dimetro da
mesma, de cada lado.
Tratamento de gua
O uso de gua no tratada ou impropriamente tratada, poder resultar na
formao de escamas, eroso, corroso, algas e limo. Recomenda-se que
sejam contratados servios de um especialista qualificado no tratamento de
gua para determinar que tratamento,
se necessrio, deve ser feito. A Trane
do Brasil no assume nenhuma responsabilidade
por
falhas
no
equipamento que sejam resultantes
do uso de gua no tratada ou impropriamente tratada.
Fig. V-01 - Componentes

* Erro de Paralaxe: Deslocamento aparente de um objeto, quando se muda o ponto de observao. Diz-se especialmente do desvio aparente da agulha de um instrumento de medida, quando no se
observa de uma direo vertical a ela (erro de paralaxe).
CG-PRC002F-PT
VI-Fatores de Ajuste de
Desempenho
Perda de Carga (Ft. de gua)
Fig. VI-01 - Queda de Presso no Evaporador - Unidades 20 a 60 TR
Converso de Unidades
De:
Para:
Gales/min (GPM)
Ps de gua (Ft gua)
L/s
Pa
Multiplicador:
0,06308
2990
Vazo de gua no Evaporador

(GPM)
Fig. VI-02 - Queda de Presso no Evaporador - Unidades 70 a 90 TR
Perda de Carga (kPa)
Perda de Carga (Ft. de gua)
Vazo de gua no Evaporador ( L/

s )
Vazo de gua no Evaporador

(GPM)
CG-PRC002F-PT
VI-Fatores de Ajuste
de Desempenho
Fig. VI-03 - Queda de Presso no Evaporador - Unidades 100 e 120 TR
Converso de Unidades
De:
Para:
Gales/min (GPM)
Ps de gua (Ft gua)
L/s
Pa
Multiplicador:
0,06308
2990
Fig. VI-04 - Queda de Presso no Evaporador - Unidades 150 TR
10
CG-PRC002F-PT
VI-Fatores de Ajuste
de Desempenho
Fig. VI-05 - Fatores de Desempenho do Etileno Glicol
Fig. VI-06 - Fatores de Desempenho do Propileno Glicol

Fluxo GPM
Capacidade
Potncia Compressor
Fator de Ajuste
Fator de Ajuste
Fluxo GPM
Capacidade
Potncia Compressor
% de Etileno Glicol em Peso
% de Propileno Glicol em Peso
Fig. VI-07 - Pontos de Congelamento Etileno e Propileno

Etileno Glicol
Propileno Glicol
Tab. VI-01 - Fatores de Correo para

Altitudes.
Capacidade Consumo Vazo de gua

1,000
1,000
1,000
0,997
1,012
0,997
1000
0,994
1,024
0,994
1500
0,991
1,037
0,991
2000
0,987
1,052
0,987
2500
0,983
1,067
0,983
3000
0,978
1,084
0,978
Temperatura C
0
500
Temperatura F
Altitude
% de Anticongelamento em Peso
CG-PRC002F-PT
11
VII-Nveis de
Presso Sonora
Tab. VII-01 - Resfriador de lquido Srie CGAD
Equipamento
Presso Sonora (dbA) a 10 metros
CGAD020C
64
CGAD025C
65
CGAD030C
65
CGAD040C
67
CGAD050C
68
CGAD060C
68
CGAD070C
70
CGAD080C
72
CGAD090C
72
CGAD100C
72
CGAD120C
74
CGAD150C
74
Notas: As medies so realizadas nas lateriais do equipamento a uma distncia de 10 metros.

Medies realizadas a distncias menores que 10 metros podero apresentar resultados distorcidos
devido as grandes dimenses do equipamento e das diferentes fontes de rudo localizadas em
diferentes posies.
12
CG-PRC002F-PT
VIII-Dados de
Performance R-22
53,0
11,9
13,7
19,0
23,8
74,9
82,0
94,6 116,1 142,5
64,1
72,5
80,4
96,4 121,9 142,5
28,5
35,8
40,8
44,7
52,0
50,0
62,9
71,8
78,5
90,6 110,8 136,9
57,3
70,9
79,6
88,3 104,6 132,9 153,8
27,3
34,3
39,1
42,8
Vazo (m/h)
8,5
10,7
12,4
17,2
21,6
24,7
63,0
61,0
150
65,6
52,1
49,0
120
52,2
Capacidade (TR) 16,4 20,8 24,0 33,2 41,6 47,7

40 Consumo(kW)
21,1 26,8 31,4 43,7 52,9 63,1
Vazo (m/h)
9,0 11,3 13,1 18,1 22,7 26,0
Capacidade (TR) 15,6 19,7 22,8 31,5 39,6 45,3
45 Consumo(kW)
23,5 29,6 34,6 48,7 58,5 69,5
100
090
9,4
080
Vazo (m/h)
070
050
040
030
025
020
Capacidade (TR) 18,0 22,8 26,3 36,3 45,5

30 Consumo(kW)
16,9 21,9 26,0 35,2 43,2
Vazo (m/h)
9,8 12,4 14,3 19,8 24,8
Capacidade (TR) 17,2 21,8 25,2 34,8 43,6
35 Consumo(kW)
18,9 24,2 28,6 39,2 47,8
060
Temp. de entrada ar condensador (C)
Temp. de Sada da gua

= 5C
78,0
75,0
60,0
68,5
74,9
86,3 105,5 131,0
78,3
87,6
97,0 113,7 145,3 166,6
32,7
37,3
40,8
47,0
58,0
56,9
65,0
71,1
82,0
99,5 124,0
86,6
96,4 106,7 125,1 160,7 68,0
31,0
35,5
38,7
45,0
71,0
53,8
67,6
77,2
84,4
97,2 119,7 146,8
52,5
67,7
73,2
81,1
97,5 123,3 144,0
29,3
36,8
42,1
46,0
53,0
51,5
64,8
74,0
80,9
93,3 114,4 140,9
65,0
150
090
120
080
100
070
050
040
030
025
020
Capacidade (TR) 18,5 23,4 27,1 37,3 46,8

30 Consumo(kW)
17,1 22,1 26,2 35,4 43,5
Vazo (m/h)
10,1 12,8 14,8 20,4 25,5
Capacidade (TR) 17,7 22,5 26,0 35,8 44,9
35 Consumo(kW)
19,0 24,4 28,8 39,5 48,1
060

= 6C
80,0
57,8
71,5
80,4
89,0 105,7 134,4 155,4
24,5
28,1
35,3
40,3
44,1
51,0
Capacidade (TR) 16,9 21,4 24,8 34,2 42,9

40 Consumo(kW)
21,2 27,0 31,7 44,0 53,3
Vazo (m/h)
9,2 11,7 13,5 18,6 23,4
Capacidade (TR) 16,1 20,3 23,5 32,4 40,8
45 Consumo(kW)
23,6 29,8 34,9 49,0 58,9
49,1
61,8
70,6
77,2
89,0 108,8 134,9
63,6
79,0
88,4
97,9 115,0 146,8 168,3
26,8
33,7
38,5
42,1
49,0
46,6
58,7
67,1
73,3
84,3 102,8 128,0
70,0
87,3
97,2 107,6 126,4 162,3 184,5
25,4
32,0
36,5
Vazo (m/h)
Vazo (m/h)
9,7
8,7
12,2
11,1
14,1
12,8
19,5
17,7
22,2
40,0
46,0
62,0
59,0
56,0
77,0
74,0
9,3
11,7
13,6
18,7
23,6
27,0
40,9
44,6
52,0
71,2
77,8
89,6 109,1 135,9
88,7
98,8 109,3 129,2 165,5 188,3
34,0
38,8
42,4
49,0
63,0
150
120
100
090
35,7
62,3
60,0
78,0
74,0
Tab. VIII-04 - Dados de Perfromance - R- 22 (TSA = 9C)

= 9C
58,5
73,6
84,3
92,0 106,2 126,7 160,4
53,8
66,5
75,3
83,4 100,8 126,1 148,8
31,9
40,1
45,9
50,2
56,1
70,6
80,8
88,2 101,9 121,4 154,1
59,2
73,4
82,6
91,5 109,2 137,3 160,4
30,6
38,5
44,1
48,1
56,0
Capacidade (TR) 18,4 23,4 27,1 37,2 46,9 53,6

40 Consumo(kW)
21,6 27,6 32,5 44,9 54,4 65,1
Vazo (m/h)
10,0 12,7 14,7 20,3 25,6 29,2
Capacidade (TR) 17,5 22,2 25,7 35,4 44,6 50,9
45 Consumo(kW)
24,0 30,5 35,7 49,9 60,2 71,6
67,5
77,2
84,3
97,2 115,7 147,5
81,0
90,7 100,4 118,7 149,9 173,6
36,8
42,1
45,9
53,0
64,1
73,4
80,0
92,3 109,1 139,9
89,4
99,6 110,3 130,6 165,5 190,3
35,0
40,0
Capacidade (TR) 20,0 25,6 29,5 40,5 51,1

30 Consumo(kW)
17,4 22,6 26,9 36,2 44,5
Vazo (m/h)
10,9 13,9 16,1 22,1 27,8
Capacidade (TR) 19,2 24,5 28,3 38,9 49,0
35 Consumo(kW)
19,4 25,0 29,5 40,3 49,2
Vazo (m/h)
Vazo (m/h)
54,0 182,6
99,6 117,4 149,9 171,8
Vazo (m/h)
66,0
89,9
82,0
10,5
9,5
13,4
12,1
15,4
14,0
21,2
19,3
26,7
24,3
27,7
43,6
58,0
50,0
69,0
66,0
63,0
60,0
150
43,0
80,3
66,0
88,0
84,0
80,0
76,0

= 10C
60,2
75,7
86,7
94,6 109,1 134,3 165,0
54,3
67,1
76,0
84,2 101,9 129,0 150,4
32,8
41,3
47,3
51,6
57,7
72,7
83,2
90,8 104,5 128,6 158,4
59,7
74,0
83,4
92,3 110,4 140,3 162,1
31,5
39,6
45,4
49,7
Capacidade (TR) 18,9 24,0 27,8 38,2 48,2 55,1

40 Consumo(kW)
21,7 27,8 32,7 45,2 54,8 65,6
Vazo (m/h)
10,3 13,1 15,2 20,8 26,3 30,0
Capacidade (TR) 17,9 22,8 26,5 36,3 45,9 52,3
45 Consumo(kW)
24,1 30,7 36,0 50,3 60,6 72,2
69,4
79,5
86,7 100,2 122,7 151,8
81,7
91,5 101,3 120,0 153,1 175,4
37,8
43,3
47,2
55,0
66,0
75,5
82,4
94,9 116,1 144,2
Capacidade (TR) 20,5 26,3 30,4 40,7 52,5

30 Consumo(kW)
17,5 22,8 27,1 36,5 44,8
Vazo (m/h)
11,2 14,3 16,6 22,7 28,6
Capacidade (TR) 19,7 25,2 29,1 40,0 50,4
35 Consumo(kW)
19,5 25,2 29,8 40,6 49,6
Vazo (m/h)
Vazo (m/h)
10,8
9,8
13,7
12,4
15,9
14,4
21,8
19,8
27,5
25,0
28,5
60,0
57,0
73,0
70,0
67,0
150
34,3
94,6 115,7 143,2
120
95,6 105,8 123,7 159,2 180,7
30,1
81,9
100
85,9
37,6
69,0
54,0
75,0
26,0
120
56,0
96,2 120,4
46,7
65,6
20,6
100
46,0
79,4
080
39,6
68,9
070
96,2 112,5 143,8 164,9
36,2
63,0
060
86,8
31,7
55,2
90,6 108,0 137,3 158,7
42,8
15,0
090
23,9
77,7
81,8
37,4
13,0
85,0
080
20,9
83,7 102,5 127,0
72,7
29,8
10,2
090
16,7
72,6
58,7
Capacidade (TR) 17,9 22,7 26,3 36,2 45,5 52,1

40 Consumo(kW)
21,4 27,4 32,2 44,6 54,0 64,6
Vazo (m/h)
9,7 12,4 14,3 19,7 24,8 28,4
Capacidade (TR) 17,0 21,6 25,0 34,4 43,3 49,4
45 Consumo(kW)
23,9 30,3 35,4 49,6 59,7 71,1
Vazo (m/h)
69,0
080
12,1
66,4
98,9 121,4 149,5
070
10,4
58,2
85,8
060
8,2
72,0
78,5
070
Vazo (m/h)
59,0
68,7
060
41,5
050
87,5 103,5 131,5 152,2
37,9
040
78,9
33,3
56,0
54,6
050
70,2
26,5
48,8
050
56,8
030
87,6 107,5 132,6
44,6
040
76,2
99,7 126,1 147,2
39,0
030
69,6
82,6
31,0
040
61,0
89,5 103,2 126,7 155,8
74,6
030
48,5
76,0
025
50,0
020
43,4
81,9
65,9
025
39,6
71,6
53,4
020
34,7
56,9
Capacidade (TR) 19,5 24,8 28,7 39,4 49,7

30 Consumo(kW)
17,3 22,4 26,7 36,0 44,2
Vazo (m/h)
10,6 13,5 15,6 21,5 27,1
Capacidade (TR) 18,7 23,8 27,5 37,9 47,6
35 Consumo(kW)
19,3 24,8 29,3 40,1 48,8
025
27,6
61,0
150
95,4 120,6 141,0
48,0
120
91,6 112,4 138,6
79,7
Capacidade (TR) 16,0 20,2 23,3 32,2 40,4 46,3

40 Consumo(kW)
20,9 26,6 31,2 43,4 52,5 62,6
Vazo (m/h)
8,7 11,0 12,7 17,6 22,0 25,2
Capacidade (TR) 15,1 19,1 22,1 30,6 38,4 43,9
45 Consumo(kW)
23,3 29,4 34,3 48,4 58,1 69,0
100
79,5
71,8
020
23,1
72,6
63,5
18,4
63,7
51,7

= 8C
13,3
50,7
Tab. VIII-02- Dados de Perfromance - R- 22 (TSA = 8C)
11,5
090
9,1
080
Vazo (m/h)
070
050
040
030
025
Capacidade (TR) 17,5 22,1 25,5 35,3 44,1

30 Consumo(kW)
16,8 21,7 25,8 34,9 42,9
Vazo (m/h)
9,5 12,0 13,9 19,2 24,1
Capacidade (TR) 16,8 21,1 24,5 33,8 42,3
35 Consumo(kW)
18,8 24,0 28,3 38,9 47,4
060

= 4C
020
90,0
86,0
83,0
90,1 100,5 111,2 132,0 168,9 192,2

36,0
41,2
44,9
52,0
63,0
79,0
70,0
86,9 100,2 123,0 151,5
73,9
81,9
98,6 124,7 145,6
37,9
43,3
47,4
55,0
53,0
66,7
76,2
83,3
95,9 117,7 145,2
58,2
72,1
81,1
89,8 106,9 135,8 157,1
28,9
36,4
41,6
45,4
52,0
Capacidade (TR) 17,4 22,1 25,5 35,2 44,2 50,6

40 Consumo(kW)
21,3 27,2 32,0 44,3 53,6 64,1
Vazo (m/h)
9,5 12,0 13,9 19,2 24,1 27,6
Capacidade (TR) 16,5 20,9 24,3 33,4 42,0 48,0
45 Consumo(kW)
23,7 30,1 35,2 49,3 59,3 70,6
63,7
72,8
79,5
91,6 112,4 138,9
79,7
89,1
98,7 116,2 148,3 170,1
34,7
39,7
43,3
50,0
60,5
69,1
75,5
87,0 105,8 131,9
88,0
98,0 108,5 127,8 163,9 186,4
33,0
37,7
Vazo (m/h)
CG-PRC002F-PT
9,0
12,6
11,4
14,6
13,2
20,1
18,2
25,2
22,9
26,2
41,2
47,0
67,0
64,0
61,0
58,0
150
79,5
65,3
30,2
9,9
120
69,6
53,0
Vazo (m/h)
100
080
55,3
Capacidade (TR) 19,0 24,1 27,9 38,4 48,2

30 Consumo(kW)
17,2 22,2 26,4 35,7 43,8
Vazo (m/h)
10,4 13,2 15,2 20,9 26,3
Capacidade (TR) 18,2 23,1 26,7 36,8 46,3
35 Consumo(kW)
19,1 24,6 29,1 39,8 48,5
090
070
050
040
030
025
060

= 7C
020
83,0
79,0
76,0
72,0
Notas:
(1) Os valores apresentados esto de acordo com as condies de operao
da ARI-590-92.
(2) A coluna referente a Consumo (KW) o consumo nominal dos
compressores naquela condio.
13
IX-Dados de
Performance R-407C
40,0
49,0
Vazo (m/h)
9,7
150
120
090
100
080
81,5
94,2 116,4 142,5
75,8
83,9
95,5 118,8 140,6
36,8
42,1
46,0
51,0
49,7
62,5
71,4
78,1
89,0 110,4 135,3
59,8
74,0
83,2
92,1 104,8 131,5 153,6
64,0
40,3
44,1
49,0
73,1
79,9
84,0 103,8 127,3
81,8
91,5 101,3 115,0 146,0 168,0
33,7
38,5
42,1
46,0
57,0
56,6
64,7
70,7
77,7
96,6 118,4
17,7
22,2
25,4
60,0
78,0
35,3
12,8
24,5
74,5
70,1
29,3
64,0
11,1
19,5
65,2
54,3
28,1
8,7
14,1
51,9
Capacidade (TR) 17,5 22,2 25,7 35,4 44,4 50,9

40 Consumo(kW)
21,9 27,9 32,8 45,5 55,2 65,8
Vazo (m/h)
9,2 11,7 13,5 18,6 23,4 26,8
Capacidade (TR) 15,5 19,6 22,7 31,3 39,4 45,0
45 Consumo(kW)
24,4 30,8 36,1 50,7 61,0 72,5
Vazo (m/h)
12,2
070
050
040
030
020
Capacidade (TR) 17,8 22,6 26,2 36,0 45,2

30 Consumo(kW)
17,7 22,9 27,1 36,6 45,0
Vazo (m/h)
10,1 12,8 14,8 20,4 25,5
Capacidade (TR) 17,1 21,7 25,1 34,6 43,4
35 Consumo(kW)
19,7 25,3 29,8 40,9 49,8
74,0
70,0
90,4 100,6 111,4 127,4 164,3 185,8

32,0
36,5
40,0
42,0
53,0
65,0
150
120
100
080
090
070
050
040
030
020
Capacidade (TR) 18,8 24,0 27,7 38,0 47,9

30 Consumo(kW)
17,9 23,2 27,6 37,3 45,7
Vazo (m/h)
10,6 13,5 15,6 21,5 27,1
Capacidade (TR) 18,1 23,0 26,6 36,5 46,0
35 Consumo(kW)
20,0 25,7 30,3 41,5 50,5
54,9
69,1
79,0
86,3 100,2 123,7 151,5
55,3
68,2
77,2
85,5
97,9 121,8 144,0
31,0
39,0
44,6
48,8
55,0
52,7
66,3
75,8
82,8
94,9 117,4 143,8
68,0
83,0
60,8
75,2
84,7
93,8 107,2 134,6 157,1
26,0
29,8
37,4
42,8
46,7
52,0
Capacidade (TR) 18,5 23,5 27,2 37,5 47,1

40 Consumo(kW)
22,1 28,4 33,3 46,2 55,9
Vazo (m/h)
9,7 12,4 14,3 19,7 24,8
Capacidade (TR) 16,4 20,8 24,1 33,2 41,8
45 Consumo(kW)
24,7 31,4 36,6 51,3 61,8
53,9
67,9
77,6
84,7
89,3 110,8 135,9
66,9
83,1
93,0 103,1 117,5 149,2 171,6
Vazo (m/h)
10,2
Vazo (m/h)
9,3
13,0
11,7
15,0
13,6
20,6
18,7
23,6
64,0
28,4
35,7
40,9
44,6
49,0
47,7
60,1
68,7
75,0
82,7 102,8 126,3
73,6
91,8 102,3 113,1 129,8 167,5 189,2
27,0
34,0
38,8
42,4
45,0
60,0
79,0
56,0
74,0
69,0
10,7
12,4
17,2
21,6
24,7
150
120
100
32,7
37,3
40,8
44,0
55,0
55,0
62,7
68,6
75,1
93,3 114,4
89,6
99,8 110,4 126,2 162,7 184,1
31,0
35,5
38,7
41,0
51,0
67,0
63,0
53,4
67,1
76,7
83,9
97,2 120,0 147,2
54,9
67,6
76,5
84,8
96,7 120,3 142,3
30,2
37,9
43,3
47,4
53,0
51,2
64,4
73,6
80,4
91,9 113,8 139,6
60,2
74,6
83,9
92,9 106,0 133,0 155,3
28,9
36,4
41,6
45,4
50,0
Capacidade (TR) 18,0 22,8 26,4 36,4 45,8 52,4

40 Consumo(kW)
22,0 28,2 33,1 45,9 55,5 66,3
Vazo (m/h)
9,5 12,0 13,9 19,2 24,1 27,6
Capacidade (TR) 15,9 20,2 23,4 32,2 40,6 46,4
45 Consumo(kW)
24,5 31,2 36,4 51,0 61,4 73,1
65,9
75,3
82,3
86,6 107,7 131,6
Capacidade (TR) 18,3 23,3 26,9 37,0 46,6

30 Consumo(kW)
17,8 23,0 27,3 36,9 45,3
Vazo (m/h)
10,4 13,2 15,2 20,9 26,3
Capacidade (TR) 17,6 22,3 25,8 35,6 44,7
35 Consumo(kW)
19,8 25,5 30,1 41,2 50,2
Vazo (m/h)
Vazo (m/h)
9,9
9,0
12,6
11,4
14,6
13,2
20,1
18,2
25,2
22,9
26,2
66,0
62,0
80,0
76,0
82,5
92,2 102,2 116,2 147,6 169,8
34,7
39,7
43,3
47,0
59,0
58,4
66,7
72,9
80,0
99,5 122,4
72,0
91,1 101,4 112,3 128,6 165,9 187,5

33,0
37,7
41,2
44,0
54,0
67,0
Tab. IX-06 - Dados de Perfromance - R- 407C (TSA = 9C)

= 9C
060
Temp. de entrada aire condensador (C)

= 8C
025
Tab. IX-05- Dados de Perfromance - R- 407C (TSA = 8C)
8,5
71,0
Tab. XI-04 - Dados de Perfromance - R- 407C (TSA = 7C)

= 7C
060
025
Tab. IX-03 - Dados de Perfromance - R-407C (TSA = 6C)

= 6C
Vazo (m/h)
60,0
58,0
Capacidade (TR) 19,3 24,7 28,5 39,1 49,3

30 Consumo(kW)
18,0 23,4 27,8 37,5 46,1
Vazo (m/h)
10,9 13,9 16,1 22,1 27,8
Capacidade (TR) 18,6 23,6 27,3 37,5 47,3
35 Consumo(kW)
20,1 25,9 30,5 41,7 50,9
56,5
71,1
81,3
88,8 100,2 127,6 156,4
55,7
68,8
77,9
86,3
97,9 123,3 145,8
31,9
40,1
45,9
50,2
55,0
54,2
68,2
78,0
85,2
94,9 121,0 148,5
70,0
150
37,6
81,4 100,5 123,3
150
34,3
77,5
90,7 100,4 113,8 144,4 166,3
120
98,9 109,5 125,1 161,2 182,5
30,1
47,0
70,9
81,0
23,8
120
88,9
65,0
42,8
62,1
19,0
100
90,3 110,8
090
72,8
91,4 103,6 130,0 151,9
39,1
13,7
100
53,0
66,5
080
43,0
60,8
070
39,6
53,3
060
99,6 112,6 142,9 164,6
82,4
34,3
11,9
090
23,9
36,2
73,4
27,3
9,4
75,0
090
20,9
89,8
31,7
59,3
Capacidade (TR) 17,0 21,5 24,9 34,4 43,1 49,4

40 Consumo(kW)
21,8 27,7 32,5 45,2 54,8 65,3
Vazo (m/h)
9,0 11,3 13,1 18,1 22,7 26,0
Capacidade (TR) 15,1 19,0 22,0 30,4 38,2 43,7
45 Consumo(kW)
24,3 30,6 35,8 50,4 60,5 71,9
Vazo (m/h)
62,0
080
16,7
80,4
86,3 106,8 131,0
080
12,1
97,6 119,4
75,8
070
10,4
78,7
69,0
69,2
070
8,2
75,2
57,0
60,7
060
Vazo (m/h)
46,0
50,0
48,3
060
41,5
050
90,6 102,4 128,5 150,2
37,9
44,7
050
81,7
33,3
040
72,7
26,5
40,8
050
58,8
35,8
040
83,7 103,5 126,7
030
73,5
94,4 117,5 138,9
28,5
040
67,1
91,3 112,8 137,9
83,2
030
58,9
73,0
025
46,9
60,0
79,1
75,0
030
48,0
72,3
66,3
025
43,4
020
39,6
63,3
53,9
025
34,7
50,4
Capacidade (TR) 17,3 22,0 25,4 35,0 43,9

30 Consumo(kW)
17,5 22,7 26,9 36,4 44,7
Vazo (m/h)
9,8 12,4 14,3 19,8 24,8
Capacidade (TR) 16,6 21,0 24,3 33,6 42,1
35 Consumo(kW)
19,6 25,0 29,6 40,6 49,5
020
27,6
68,7
150
93,2 116,1 137,4
60,2
120
88,3 109,5 133,6
82,5
Capacidade (TR) 16,5 20,9 24,1 33,4 41,8 47,9

40 Consumo(kW)
21,6 27,5 32,3 44,9 54,3 64,8
Vazo (m/h)
8,7 11,0 12,7 17,6 22,0 25,2
Capacidade (TR) 14,6 18,5 21,4 29,5 37,0 42,4
45 Consumo(kW)
24,1 30,4 35,5 50,1 60,1 71,4
100
76,7
74,3
020
23,1
70,1
65,7
18,4
61,4
53,5

= 5C
13,3
48,9
11,5
090
9,1
080
Vazo (m/h)
070
050
040
030
020
Capacidade (TR) 16,9 21,3 24,6 34,0 42,6

30 Consumo(kW)
17,4 22,5 26,7 36,1 44,4
Vazo (m/h)
9,5 12,0 13,9 19,2 24,1
Capacidade (TR) 16,2 20,4 23,6 32,6 40,8
35 Consumo(kW)
19,5 24,8 29,3 40,3 49,1
060

= 4C
025
85,0
61,3
76,0
85,5
94,7 107,2 136,2 158,9
26,7
30,6
38,5
44,1
48,1
52,0
Capacidade (TR) 19,0 24,2 28,0 38,5 48,5

40 Consumo(kW)
22,4 28,6 33,6 46,5 56,3
Vazo (m/h)
10,0 12,7 14,7 20,3 25,6
Capacidade (TR) 16,9 21,4 24,8 34,1 43,0
45 Consumo(kW)
24,8 31,6 36,9 51,6 62,3
55,5
69,8
79,9
87,2
89,3 114,1 140,2
67,4
83,8
93,9 103,9 117,5 150,9 173,4
29,2
36,8
42,1
45,9
49,0
49,1
61,9
70,8
77,2
82,7 106,2 130,3
74,1
92,5 103,1 114,2 129,8 169,2 191,0
27,7
35,0
Vazo (m/h)
Vazo (m/h)
10,5
9,5
13,4
12,1
15,4
14,0
21,2
19,3
24,3
40,0
43,6
45,0
66,0
62,0
58,0
81,0
76,0
71,0
87,1 100,3 124,9 147,6
47,3
51,6
55,7
70,1
80,3
87,6 100,5 124,7 152,8
61,8
76,6
86,3
95,5 109,8 137,9 160,8
31,5
39,6
45,4
49,7
55,0
Capacidade (TR) 19,5 24,9 28,8 39,6 49,9 57,0

40 Consumo(kW)
22,5 28,8 33,8 46,8 56,7 67,9
Vazo (m/h)
10,3 13,1 15,2 20,8 26,3 30,0
Capacidade (TR) 17,3 22,0 25,5 35,1 44,3 50,5
45 Consumo(kW)
24,9 31,8 37,3 52,1 62,7 74,7
71,8
82,3
89,7
94,9 117,4 144,5
84,6
94,7 104,8 120,0 152,6 175,3
37,8
43,3
47,2
52,0
63,7
72,9
79,5
88,0 109,5 134,6
9,8
13,7
12,4
15,9
14,4
21,8
19,8
27,5
25,0
28,5
72,0
68,0
64,0
150
91,3 106,2 131,3 161,0
78,7
41,3
58,0
120
83,7
69,4
32,8
10,8
100
080
73,1
56,2
Vazo (m/h)
090
070
050
040
030
58,1
Capacidade (TR) 19,8 25,4 29,3 39,3 50,7

30 Consumo(kW)
18,1 23,6 28,0 37,8 46,4
Vazo (m/h)
11,2 14,3 16,6 22,7 28,6
Capacidade (TR) 19,1 24,3 28,1 38,6 48,7
35 Consumo(kW)
20,2 26,1 30,8 42,0 51,3
Vazo (m/h)
14
025
060

= 10C
020
88,0
83,0
79,0
93,3 104,0 115,1 132,3 170,9 192,8

36,0
41,2
44,9
48,0
60,0
73,0
Notas:
(1) Os valores apresentados esto de acordo com as condies de
operao da ARI-590-92.
(2) A coluna referente a Consumo (KW) o consumo nominal dos
compressores naquela condio.
CG-PRC002F-PT
X-Dados Eltricos
Tab. X-01 - Dados Eltricos - 60 Hz
M odelos
C GAD 020
C GAD 025
C GAD 030
C GAD 040
C GAD 050
C GAD 060
C GAD 070
C GAD 080
C GAD 090
C GAD 100
C GAD 120
C GAD 150
Com ponentes
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Com pressores
V entiladores
Total
Corrente
N om inal (A )
65,2
8,2
73,4
78,9
12,3
91,2
92,5
12,3
104,8
130,4
16,4
146,8
157,7
24,6
182,3
185,0
24,6
209,6
222,9
24,6
247,5
250,2
32,8
283,0
277,6
32,8
310,4
359,0
36,3
395,3
426,4
48,4
474,8
538,6
60,5
599,1
220V
Corrente de
P artida (A )
M CA
Fusvel
310,0
88,0
125,0
328,0
110,0
150,0
443,0
135,0
175,0
383,0
163,0
200,0
419,0
209,0
250,0
547,0
230,0
300,0
624,0
270,0
300,0
761,0
310,0
350,0
889,0
330,0
400,0
870,0
425,0
500,0
1257,0
500,0
500,0
1545,0
630,0
700,0
Corrente
Nom inal (A )
38,4
4,7
43,1
47,8
7,1
54,8
57,2
7,1
64,2
76,7
9,4
86,1
95,5
14,1
109,6
114,4
14,1
128,5
133,9
14,1
148,0
152,7
18,8
171,5
171,5
18,8
190,3
213,2
21,0
234,2
251,7
28,0
279,7
319,7
35,0
354,7
60 H z
380V
C orrente de
P artida (A )
M CA
Fusvel
183,0
54,0
70,0
195,0
68,0
100,0
275,0
78,0
100,0
226,0
97,0
110,0
250,0
123,0
150,0
339,0
142,0
175,0
367,0
163,0
200,0
461,0
192,0
200,0
550,0
210,0
225,0
490,0
255,0
300,0
720,0
295,0
300,0
863,0
376,0
400,0
Corrente
N om inal (A )
30,3
4,2
34,5
37,7
6,3
44,0
45,1
6,3
51,4
60,5
8,4
68,9
75,4
12,6
88,0
90,2
12,6
102,8
105,6
12,6
118,2
120,5
16,8
137,3
135,3
16,8
152,1
157,4
16,5
173,9
187,3
22,0
209,3
236,7
27,5
264,2
440V
Corrente de
P artida (A )
M CA
Fusvel
143,0
45,0
60,0
153,0
57,0
80,0
208,0
65,0
80,0
178,0
80,0
90,0
197,0
110,0
125,0
259,0
116,0
150,0
287,0
130,0
150,0
354,0
150,0
175,0
416,0
170,0
200,0
409,0
190,0
225,0
581,0
225,0
250,0
730,0
284,0
300,0
Notas:
1) Os valores apresentados so baseados nas condies de operao segundo norma ARI 550/590-03.
2) MCA: Minimum Circuit Ampacity (corrente mnima do condutor)
CG-PRC002F-PT
15
XI-Controles
Mdulo de Controle
A Trane do Brasil oferece a seus clientes a mais nova tecnologia em controle microprocessado. O controlador
CH530 com o mdulo de controle
DynaView. O DynaView possui um
visor de cristal lquido sensvel ao toque, o qual permite o usurio acessar
qualquer informao relacionada a
configurao, modo de operao, temperaturas, dados eltricos, presses
e diagnsticos.
Controles de Segurana
O controlador oferece ainda um alto nvel de proteo ao equipamento,
monitorando constantemente as variveis de presso, corrente, tenso e
temperaturas
do
evaporador
e
condensador. Quando uma destas variveis se aproxima de uma condio
limite, a qual poderia provocar o desligamento da unidade, o controlador inicia uma srie de aes, tais como o
escalonamento dos compressores e
ventiladores, para manter o equipamento em funcionamento antes de tomar a deciso final de retir-lo de operao. Em operao normal, o
controlador ir sempre otimizar o funcionamento da unidade, atravs do
escalonamento dos compressores e
ventiladores, para que seja conseguido o melhor nvel de eficincia
energtica dentro da condio de operao em que se encontra o equipamento.
Liga/Desliga Remoto - Atravs de um

contato NF (normalmente fechado) ou
interruptor, a unidade poder ser ligada ou desligada remotamente.
Interlock da Bomba Dgua - Atravs
de um contato auxiliar do contator da
bomba dgua e de uma chave de fluxo, o equipamento ser informado sobre a existncia de fluxo de gua no
evaporador.
Controle da Bomba Dgua - O
controlador possui uma sada para
realizar o acionamento do contator da
bomba dgua do evaporador, no
sendo necessrio um controle externo para acionamento da mesma.
Controle da Vlvula de Hot Gas
Bypass - Quando a opo de vlvula
Hot Gas Bypass for solicitada, o
controlador dispe de uma sada para
realizar a operao da vlvula atravs
das
informaes
operacionais
estabelecidas
pelo
usurio
no
controlador DynaView.
Controles Externos
O controlador permite que sejam realizados diversos controles atravs de
sinais externos, permitindo uma maior
flexibilidade na operao do equipamento.
Fig. XI-01 - Controlador DynaView
Controles
Independentes
Parada de Emergncia - Um contato

NF ou interruptor externo poder ser
utilizado para desligar a unidade em
situaes de emergncia, obrigando a
reativao manual da unidade atravs
do DynaView. Este recurso permite
que o equipamento, por exemplo, seja
desligado por um sistema de alarme
de incndio.
Controles Opcionais
A Trane ainda oferece uma vasta
gama de controles, destinados a aplicaes especficas de cada instalao.
Ajuste Remoto de Setpoint de gua
Gelada
Atravs de uma entrada analgica, o
setpoint de gua gelada poder ser
controlado remotamente atravs de
um sinal de 0-10VDC ou 4-20mA.
Rels de Sinalizao
Um conjunto de 4 reles programveis
podero ser utilizados para sinalizar
remotamente o status de operao da
unidade, tais como capacidade mxima, operao limite, compressores
em operao e sinalizador de alarmes.
Fabricao de Gelo e Controle de
Demanda
Atravs de um contato NA (normalmente aberto) o equipamento poder
ser acionado externamente para entrar em modo de fabricao de glo.
Atravs
de
um
contato
NF(normalmente fechado), em outra
entrada deste mdulo, poder ser realizado o controle de demanda do equipamento.
Interface COMM3 - Esta interface ir
possibilitar que o equipamento seja
interligado ao sistema de controle e
gerenciamento Tracer Summit da
Trane.
16
CG-PRC002F-PT
XI-Controles
Protees e Funes Operacioanais Abaixo esto descritas as principais protees e funes operacioanis disponveis:
Termostatos Internos do Compressor Os
compressores
Trane
possuem
termostatos internos para proteo dos
enrolamentos do motor, os quais so
constantemente
monitorados
pelo
controlador.
Inverso e Falta de Fase
Atravs de sensores de corrente instalados em cada uma das fases de alimentao, o controlador monitora a sequncia
de fase e a presena de corrente eltrica
em cada fase.
Rel de Sobrecarga
A alimentao de cada compressor assistida por um rel de sobrecarga, os
quais so constantemente monitorados
pelo controlador, o qual desliga o compressor quando uma sobrecarga for detectada.
Balanceamento de Partidas / Horas de
Operao
O controlador otimiza a sequncia de partida dos compressores, balanceando o n
de partidas e o n de horas de cada compressor, no permitindo que um compressor tenha um regime de operao maior
do que os demais.
Fluxo de gua no Evaporador
Uma chave de fluxo adequada dever ser
instalada e conectada eletricamente ao
controlador para informar a existncia de
fluxo de gua no evaporador, garantindo
que o equipamento no entre em funcionamento ou que seja desligado na falta
de fluxo de gua.
Proteo Anticongelamento
O controlador monitora a temperatura de
sada da gua e ir inibir os compressores quando a temperatura da gua atingir
a temperatura de corte estabelecida.
Proteo contra Alta Presso
O controlador monitora constantemente o
pressostato instalado na linha de descarga do equipamento, retirando o circuito de
funcionamento quando uma presso maior que a mxima estabelecida seja detectada.
.
CG-PRC002F-PT
Proteo contra Baixa Presso

O controlador monitora constantemente a
presso de suco, atravs de um
transdutor de presso, retirando o circuito
de funcionamento quando uma presso
menor que a mnima estabelecida seja
detectada.
Limite de Alta Presso
O controlador ir limitar a presso de trabalho do equipamento dentro do
percentual estabelecido, no permitindo
que outros compressores entrem em funcionamento ou at desligando compressores para que a presso fique dentro do
limite estabelecido. O Limite de Alta Presso poder ser estabelecido entre 50% a
95% da presso de corte do pressostato.
Limite de Baixa Presso
O controlador ir limitar a operao dos
compressores, desligando ou no permitindo a partida de outros compressores,
quando a presso de suco se aproximar da presso estabelecida para corte.
Bloqueio pela Temperatura Externa - O
equipamento poder ter sua operao
controlada atravs da temperatura do ar
externo, ou seja, o equipamento entrar
em operao somente quando a temperatura do ar externo estiver acima da temperatura estabelecida no controlador.
Caso o equipamento esteja em operao,
o mesmo ser desligado quando a temperatura do ar externo atingir a temperatura estabelecida.
Ajuste Automtico do Setpoint de gua
Gelada - O controlador poder prover um
ajuste automtico do setpoint da temperatura da gua gelada, baseando na temperatura do ar externo ou pela temperatura
de retorno da gua.
Este tipo de ajuste permite um melhor
controle da temperatura ambiente de conforto, alm de propiciar a economia de
energia e propiciar ao cliente encontrar o
melhor ponto de controle do sistema.
Protees e
Funes Operacionais
da apresente uma temperatura inferior a

19C. Isto evita que o equipamento possa
ser desligado devido a alta presso de
descarga por sobrecarga dos compressores.
Partida em Locais Frios
Quando o equipamento esta instalado em
um local com baixa temperatura ambiente
ou externa, existe a possibilidade do equipamento ser desligado por baixa presso
antes que a presso de condensao
seja suficiente para enviar o refrigerante
de volta ao evaporador. Assim, o corte por
baixa presso ser ignorado por um perodo de tempo que varia de acordo com a
temperatura externa do local.
Recolhimento Operacional e Recolhimento de Servio
Em equipamentos com compressores recprocos, a funo de recolhimento vem
garantir que durante uma nova partida o lquido remanescente no evaporador no
seja succionado pelo compressor, trazendo danos ao mesmo.
Diferentes dos recprocos, os compressores scroll toleram o retorno de lquido. Porm, quando desejado, a funo de recolhimento operacional de refrigerante aps
a parada do equipamento ou do circuito
em funcionamento poder ser ativado.
Para que seja possvel utilizar esta funo,
necessrio que o equipamento seja
equipado com vlvulas solenides na linha de lquido. O recolhimento de servio
visa recolher o refrigerante para o
condensador afim de que servios de manuteno sejam realizados. Este recolhimento somente poder ser executado
manualmente a partir do controlador. Vlvulas opcionais na suco e descarga
dos compressores podero ser solicitadas.
Limitao da Capacidade na Partida

Quando o equipamento entrar em operao e a temperatura de sada da gua estiver acima de 19C, o controlador no permitir que o segundo compressor entre
em funcionamento, at que a gua de sa-
17
Sistema de
Conforto Integrado
XI-Controles
Os resfriadores podero ser adequados

estratgia global de automao predial,
usando o agendamento horrio, alterao
programada, limitao de demanda e
sequenciamento dos resfriadores.
Modem
Estao de Trabalho
Remota PC
Estao de Trabalho
Remota PC
Estao de Trabalho
(Notebook)
LAN
Varitrane
Volume Ar varivel
Unidade
de Controle
Predial
Unidade
de Controle
Predial
Unidade de
Tratamento de Ar
Sensor de Temperatura
Ambiente
Difusor
VariTrane
Volume de Ar Varivel
Exaustor
Sensor de
Temperatura
Resfriador de Lquido
CGAD TRANE
Fig. XI-02 - Tracer Summit - (ICS)TRANE

Tracer Summit - Sistema de Conforto Integrado (ICS) Trane
O Sistema de Gerenciamento Predial
Tracer Summit com Controle de
Resfriadores fornece as funes de
automao predial e gerenciamento de
energia atravs de um controle independente. O Controle de Resfriadores capaz de monitorar e controlar todo o sistema instalado de resfriadores
Aplicativos disponveis:
. Programador de horrio;
. Limitador de demanda
. Sequenciamento do resfriador
. Linguagem para controle do processo .
. Processamento Boleano.
18
. Controle do ambiente
. Relatrios e registros
. Mensagens personalizadas
. Tempo de operao e manuteno
. Registro de tendncias
. Lao de controle PID
E, claro, o Controle de Resfriadores
Trane pode ser usado independentemente ou associado a um sistema de
automao predial completo.
Quando um ou mais resfriadores so
usados com um sistema Tracer Summit
da Trane, as unidades podes ser
monitoradas e controladas a partir de um
local remoto.
O proprietrio de um estabelecimento ou
edifcio pode monitorar completamente o
resfriador a partir do sistema Tracer, pois
todas as informaes de monitorao
indicadas no controlador da unidade podem ser lidas a partir do visor do sistema
Tracer. Alm disso, todas as informaes
sobre os diagnsticos podem ser lidas no
sistema Tracer. O melhor que esta poderosa habilidade conseguida com um
nico par de fios tranado. Os resfriadores
podem ter interface com vrios sistemas
externos de controle de simples unidades
independentes a sistemas de fabricao
de gelo.
Um nico par tranado de fios ligado diretamente entre o resfriador e um sistema
Tracer Summit fornece habilidades de
controle, monitorao e diagnstico. As
funes de controle incluem liga/desliga,
ajuste do setpoint da temperatura de sada da gua, bloqueio de operao dos
compressores para limitao da demanda e controle do modo de fabricao de
gelo.
o sistema Tracer efetua a leitura das informaes de monitorao, como temperaturas da gua de entrada e de sada do
evaporador e temperatura do ar externo. O
sistema Tracer pode ler uma grande
quantidade de diagnsticos individuais
dos
equipamentos
controlados
/
monitorados . Alm disso, pode fornecer
controle de sequenciamento para at 25
unidades no mesmo sistema.
Opes Necessrias
Interface de Comunicao COMM3
Dispositivos Necessrios
Unidade de Controle Predial (BCU) e
software
de
gerenciamento
Tracer
Summit.
CG-PRC002F-PT
XI-Controles
Controles de Sistemas de Fabricao de

Gelo
A opo de fabricao de gelo pode ser
solicitado com o resfriador. A unidade ter
dois modos de operao, fabricao de
gelo e resfriamento normal. No modo de
fabricao de gelo, o resfriador ira operar
com a capacidade total do compressor at
que a temperatura de retorno da soluo
no evaporador atenda o setpoint para fabricao de gelo. So necessrios dois sinais de entrada para o resfriador. O primeiro um sinal liga/desliga para
agendamento e o segundo necessrio
para comutar a unidade entre o modo de
fabricao de gelo e operao normal. Os
sinais so fornecidos por um dispositivo
remoto de automao predial , como, por
exemplo, um programador horrio ou um
interruptor manual. Alm disso, os sinais
podem ser fornecidos atravs do Sistema
Tracer.
Opes Adicionais que Podem Ser Usadas em Conjunto
- Reles de Sinalizao
Caractersticas Adicionais do Tracer
Summit- Automao de Sistemas de
Resfriadores Trane
A experincia da Trane em resfriadores e
controles nos torna uma escolha qualificada para a automao de resfriadores. As
capacidades de controle de resfriadores
do sistema de automao predial Tracer
Summit da Trane so inigualveis dentro
da industria. Nosso software de
automao de resfriadores completamente desenvolvido e testado pela Trane.
Eficincia Energtica
A automao de resfriadores da Trane ordena inteligentemente a partida de
resfriadores para otimizar a eficincia
energtica total dos equipamentos. Um
software sofisticado determina automaticamente qual resfriador deve operar em
resposta s condies atuais. O software
CG-PRC002F-PT
tambm reveza automaticamente a operao de resfriadores individuais para

equalizar o tempo de operao e o desgaste entre os resfriadores.
A automao de resfriadores da Trane
permite estratgias nicas para economia
de energia. Um exemplo o controle de
bombas e resfriadores a partir da perspectiva do consumo total de energia do
sistema. O software inteligentemente avalia e seleciona a alternativa de menor consumo de energia.
Mantendo os Operadores Informados
Uma parte crucial da operao eficiente
de resfriadores assegurar que o pessoal operacional tenha informao instantnea sobre o que esta acontecendo nos
equipamentos. Grficos com desenhos
esquemticos de resfriadores, tubulao,
bombas e torres descrevem claramente o
sistema de resfriadores, habilitando os
operadores do edificio a facilmente
monitorar todas as condies. Telas de
estado mostram as condies atuais e as
aes de controle a serem tomadas para
aumentar ou diminuir a capacidade do
resfriador.
Os resfriadores podem ser monitorados e
controlados a partir de um local remoto.
o Tracer Summit apresenta gabaritos padronizados de relatrios que listam dados-chaves operacionais para a resoluo de problemas e verificao de desempenho. Os relatrios para cada tipo
de resfriador e para sistemas de
sequenciamento dos resfriadores tambm so padronizados. Relatrios detalhados mostrando os tempos de operao dos resfriadores auxiliam no planejamento da manuteno preventiva.
Rpida Resposta em Emergncia
Entendemos a importncia de manter a
produo de gua refrigerada e, ao mesmo tempo, proteger seus resfriadores de
danos com alto custo. Se no for detectado um fluxo de gua para a tubulao de
Sistema de
Conforto Integrado
um resfriador, a seqncia de partida interrompida para proteger o resfriador, sendo o prximo resfriador, dentro da seqncia, imediatamente ativado para manter o
resfriamento.
No caso de um problema, o operador recebe uma notificao de alarme e uma
mensagem de diagnstico para auxiliar
na resoluo dos problemas rpida e precisa. Um relatrio instantneo mostrando
o estado do sistema imediatamente anterior a um desligamento do sistema auxilia
os operadores a determinar a causa. Se
as condies de emergncia justificarem
um desligamento manual imediato, o
operador pode ignorar o controle automtico.
Documentao
A abrangente documentao das praticas
de gerenciamento de refrigerantes atualmente um fato da vida. A automao do
sistema de resfriadores da Trane gera os
relatrios definidos na Diretriz ASHRAE
Capacidades do ICS ou Sistema de Conforto Integrado
Quando integrado a um sistema de
gerenciamento Tracer Summit , a
automao de resfriadores da Trane faz a
coordenao com as aplicaes Tracer
Summit para otimizar a operao predial
global. Com esta opo do sistema, uma
boa parte da experincia da Trane em
HVAC* e controles aplicada para oferecer solues para vrios aspectos da instalao. Se seu projeto pede uma
interface para outros sistemas. O sistema
Tracer Summit pode compartilhar dados
atravs de BACNet, o protocolo de sistemas aberto da ASHRAE, MODBUS e outros protocolos, sob consulta.
HVAC = Heating, Ventilation and Air Conditioning (Aquecimento,
Ventilao e Ar Condicionado)
19
XII-Dados
Dimensionais
CGAD020
Fig. XII-01 - Dimenses da Unidade CGAD 020

DIMENSES DA UNIDADE CGAD 020
DESCARGA LIVRE
2200
CONTROLE MICROPROCESSADO
CH530
120
200
1840
1720
QUADRO ELTRICO
1603.5 (NOTA 1)
198.5
198.5
70.5
2000
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
343
74.5
1208.5 (NOTA 1)
70.5
204
1509
287
1350
SADA DE GUA GELADA

ACOPLAMENTO VICTAULIC 2"
ENTRADA DE GUA GELADA

NOTAS:
Notas:
1 - Pontos de fixao para isoladores de vibrao ( 4 furos c/ dimetro 13 mm)
1 - Pontos de fixao para isoladores de vibrao (4 furos c/ dimetro 13mm)
2 - Os isoladores de vibrao so opcionais.
isoladores
de vibrao
opcionais
32-- AOs
furao
para entrada
dos cabosso
eltricos
dever ser realizada em campo pelo instalador.
43--Unidade:
mmpara entrada dos cabos eltricos dever ser realizada em campo pelo instalador
A furao
4 - Unidade: mm
Fig. XII-02 - Espaos para manuteno e circulao de ar

4
20
CG-PRC002F-PT
XII-Dados
Dimensionais
CGAD025

2200
DESCARGA LIVRE
CH530
120
200
1840
155
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
353
1720
QUADRO ELTRICO
200
1600 (NOTA 1)
200
70.5
2000
1558.5 (NOTA 1)
1700
NOTAS:
Notas:
1
Pontos
de fixao
paraso
isoladores
2 --Os
isoladores
de vibrao
opcionais. de vibrao (4 furos c/ dimetro 13mm)
2 -- A
Os
isoladores
de vibrao
so
opcionais
3
furao
para entrada
dos cabos
eltricos
4
3 --Unidade:
A furao
70.5
207
1465.5
SADA DE GUA GELADA

ACOPLAMENTO VICTAULIC 2.1/2"
327.5

4 - Unidade: mm
CG-PRC002F-PT
21
XII-Dados
Dimensionais
CGAD030

2200
DESCARGA LIVRE
CH530
120
200
155
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
402
1840
1720
QUADRO ELTRICO
200
1600 (NOTA 1)
200
70.5
2000
1558.5 (NOTA 1)
1700
NOTAS:
Notas:
1
fixao
parapara
isoladores
de vibrao
( 4 furos c/
mm)
1 --Pontos
Pontosdede
fixao
isoladores
de vibrao
(4dimetro
furos c/13
dimetro
13mm)
2
Os
isoladores
de
vibrao
so
opcionais
3 - A furao para entrada dos cabos eltricos dever ser realizada em campo pelo instalador.
3 --Unidade:
A furao
4
70.5
207
1465.5
SADA DE GUA GELADA

327.5

4 - Unidade: mm
22
CG-PRC002F-PT
XII-Dados
Dimensionais
CGAD040

2394
DESCARGA LIVRE
CH530
120
200
2190
2070
QUADRO ELTRICO
432
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
230
1734 (NOTA 1)
230
2194
251.5
700.5
78.5
1723.5 (NOTA 1)
78.5
1485
SADA DE GUA GELADA

458

1880
Notas:
1 - Pontos
de fixao para isoladores de vibrao ( 4 furos c/ dimetro 13 mm)
NOTAS:
1 - Pontos
4 - Unidade:
mm de fixao para isoladores de vibrao (4 furos c/ dimetro 13mm)
2 - Os isoladores de vibrao so opcionais

3 - A furao para entrada dos cabos eltricos dever ser realizada em campo pelo instalador
Fig. 4XII-08
- Espaos
para manuteno e circulao de ar
- Unidade:
mm
CG-PRC002F-PT
23
XII-Dados
Dimensionais
CGAD050

2992.5
DESCARGA LIVRE
CH530
120
200
2190
2070
QUADRO ELTRICO
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
COMPRESSORES
414
COMPRESSORES
230
2332.5 (NOTA 1)
2792.5
230
306
685
81
1718 (NOTA 1)
1880
NOTAS:
Notas:
Pontospara
de fixao
para
isoladores
de vibrao
(413
furos
1 - Pontos1de- fixao
isoladores
de vibrao
( 4 furos
c/ dimetro
mm)c/ dimetro 13mm)
2 - Os isoladores
vibrao so
opcionais.so opcionais
2 - Os de
isoladores
de vibrao
4 - Unidade: mm
4 - Unidade: mm
81
1978.5
SADA DE GUA GELADA

508
24
CG-PRC002F-PT
XII-Dados
Dimensionais
CGAD 060

2992.5
DESCARGA LIVRE
CH530
120
200
2190
2070
QUADRO ELTRICO
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
COMPRESSORES
401
COMPRESSORES
2332.5 (NOTA 1)
230
2792.5
230
307
679
81
1718 (NOTA 1)
1880
Notas:
NOTAS:
2 - Os isoladores
vibrao
so opcionais.
1 - de
Pontos
de fixao
para isoladores de vibrao (4 furos c/ dimetro 13mm)
4 - Unidade: mm
1978.5
507.5
81
SADA DE GUA GELADA

4 - Unidade: mm
CG-PRC002F-PT
25
XII-Dados
Dimensionais
CGAD 070

DESCARGA LIVRE
3700
CH530
120
199.5
714.5
2190
2070
QUADRO ELTRICO
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
COMPRESSORES
495
COMPRESSORES
230
1520 (NOTA 1)
1520 (NOTA 1)
230
81
3500
1718 (NOTA 1)
1644
81
928
1880
SADA DE GUA GELADA
Notas: NOTAS:
2 - Os isoladores
de vibrao
so opcionais.
1 - Pontos
de fixao
para isoladores de vibrao (6 furos c/ dimetro 13mm)
2
Os
isoladores
de vibrao so opcionais
4 - Unidade: mm

4 - Unidade: mm
VENTILADORES

4
26
CG-PRC002F-PT
XII-Dados
Dimensionais
CGAD080

3908
DESCARGA LIVRE
CH530
120
199.5
713.5
2190
2070
QUADRO ELTRICO
EVAPORADOR
495
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
230
1624 (NOTA 1)
1624 (NOTA 1)
230
81
3708
1718.5 (NOTA 1)
1644
81
1032
1880
SADA DE GUA GELADA
NOTAS:
Notas:
21--Os
isoladores
de vibrao
so
Pontos
de fixao
para
isoladores
32-- AOs
furao
para entrada
dos cabos
eltricos
isoladores
de vibrao
so
opcionais
4 - Unidade: mm

4 - Unidade: mm
CG-PRC002F-PT
27
XII-Dados
Dimensionais
CGAD090

DESCARGA LIVRE
3908
CH530
120
199.5
713.5
2190
2070
QUADRO ELTRICO
EVAPORADOR
495
ENTRADA
DE FORA
(NOTA 3)
230
1624 (NOTA 1)
1624 (NOTA 1)
230
81
3708
1718.5 (NOTA 1)
1644
81
1032
1880
SADA DE GUA GELADA

NOTAS:
Notas:
2
isoladores
de vibrao
1 --Os
Pontos
de fixao
paraso
isoladores
4 - Unidade: mm
4 - Unidade: mm
28
CG-PRC002F-PT
XII-Dados
Dimensionais
CGAD 100
Notas:
1 - Pontos de fixao para isoladores de vibrao ( 6 furos c/ dimetro 17,5 mm)
2 - Os isoladores de vibrao NO so fornecidos com o equipamento.
4 - Unidade: mm
CG-PRC002F-PT
29
XII-Dados
Dimensionais
CGAD 120
Notas:
4 - Unidade: mm
30
CG-PRC002F-PT
XII-Dados
Dimensionais
CGAD 150
Notas:
4 - Unidade: mm
CG-PRC002F-PT
31
XIII-Especificaes
Mecnicas
Evaporadores
Os evaporadores, do tipo Shell & Tube,
so projetados de acordo com a norma
ASME para vasos de presso sem combusto interna e testados em fbrica a
150 psig no lado do refrigerante (tubos) e
300 psig no lado da gua (carcaa).
A carcaa do evaporador fabricada em
chapa de ao carbono e as tampas em
ferro fundido..Os tubos de cobre so
Chicanas de
Plstico
ranhurados internamente, sem costura,

montados e expandidos mecanicamente
nos espelhos de ao carbono para evitar
vazamentos de refrigerante. Para evitar problemas de vibrao dos tubos e manter o
escoamento cruzado da gua no
evaporador, so montadas chicanas transversais ao longo deste.
O conjunto termicamente isolado com
manta de borracha de 16mm de espessura.
Tubo em Cobre Ranhurado
Internamente
Espelhos em Ao
Carbono
Linhas Frigorficas
Os resfriadores de lquido CGAD
condensao a ar da Trane, possuem as
seguintes linhas frigorficas:
Modelo
Suco
Descarga
Lquido
020
1 5/8"
1 3/8"
7/8"
025
2 1/8"
1 3/8"
7/8"
030
2 1/8"
1 3/8"
7/8"
040
2 x 1 5/8"
2 x 1 3/8"
2 x 7/8"
050
2 x 2 5/8"
2 x 1 3/8"
2 x 7/8"
060
2 x 2 5/8"
2 x 1 3/8"
2 x 7/8"
070
2 x 2 5/8"
2 x 1 3/8"
2 x 1 1/8"
080
2 x 2 5/8"
2 x 1 3/8"
2 x 1 1/8"
090
2 x 2 5/8"
2 x 1 3/8"
2 x 1 1/8"
100
2 5/8"
1 5/8"
1 1/8"
120
3 1/8"
1 5/8"
1 1/8"
150
3 1/8"
1 5/8"
1 1/8"
Fluxo de gua
Fig. XIII-01 - Evaporador tipo Shell & Tube
Condensadores
Os condensadores, do tipo serpentina,
so construdos com aletas de alumnio
modelo Wavy-3B , tubos de cobre
ranhurados internamente com dimetro
externo de 3/8 expandidos mecanicamente nas aletas e estrutura em chapa de
ao
galvanizada
e
dotadas
de
subresfriador integral. Aps a fabricao,
os condensadores so testados com
uma presso de 30 kgf/cm2 (425 psig).
Fluxo do Ar
Ventilador
Serpentinas
Fig. XIII-02 - Esquema de

Fluxo de Ar no Condensador
32
Conector Acoplvel
Os conectores acoplveis facilitam a conexo de terminais e diminuem a interferncia.
Possuem esttica mais agradvel; nvel
da indstria automotiva; sistema de conexo vedado; conexo mais fcil na fbrica
e
em
campo;
permite
repetidas
desconexes e reconexes manuais.
Permite conectar dispositivos como
sensor de temperatura, sensor de nvel de
lquido, transdutor de presso, vlvula eletrnica de expanso entre outros.
Fig. XIII-03 - Conector

Acoplvel
CG-PRC002F-PT
XIII-Especificaes
Mecnicas
Componentes de Refrigerao
Os refriadores de lquido CGAD
condensao a ar da Trane de 20TR,
25TR e 30TR, possuem apenas um circuito de refrigerao, sendo que os equipamentos de 40TR, 50TR, 60TR, 70 TR,
80TR, 90TR, 100TR, 120TR e 150TR possuem dois circutos de refrigerao independentes. Cada circuito de refrigerao
fornecido com os seguintes componentes:
- Vlvula de expanso termosttica;
- Vlvula tanque na sada do condensador,
com um ponto de tomada de presso de
1/4" SAE;
- Visor de lquido com indicador de umidade;
- Filtro secador;
Compressor Scroll
Os compressores Scroll, quando comparados aos compressores recprocos, demonstram trazer diversos benefcios ao
usurio de sistemas de ar condicionado.
- Apresentam eficincia de 5 a 10% maiores, em mdia;
- No possuem vlvulas, sendo extremamente resistentes a golpes de lquido;
- Possuem 64% menos partes mveis;
- Operao extremamente suave e silenciosa, comparvel a um compressor centrfugo;
- Baixa variao de torque, o que propicia
uma reduo na vibrao e rudo e um aumento da vida til do motor.
- Proteo eltrica montada internamente
ao compressor protegendo-o contra: sobrecarga mxima operacional, alta e baixa
tenso e perdas da carga de refrigerante.
O dispositivo sensvel a corrente e aquecimento. Ocorrendo a falha abrem-se as
trs fases da alimentao.
Ciclo de Compresso
A figura abaixo , mostra um compressor
Scroll em corte, destacando seus principais componentes e o princpio de operao, conforme descrito abaixo:
A. O refrigerante, no estado gasoso,
succionado para seu interior, atravs da
conexo de suco.
B. O refrigerante pazssa por uma cavidade
existente entre o rotor e o estator, promovendo o resfriamento do motor.
C. Saindo da cavidade do motor, a velocidade do refrigerante reduzida, havendo a
separao do leo, que retorna ao crter..
D. O refrigerante entra na cmara de suco e preenche a espiral de compresso.
E. Aps a compresso, o refrigerante
descarregado na cpula do compressor,
atravs de um orifcio no centro do Scroll
fixo. A cpula tem a funo de amortecer o
fluxo do refrigerante, reduzindo assim as
vibraes. Em seguida, o refrigerante deixa o compressor, atravs da conexo de
descarga.
Fig. XIII-04 - Visor de

Lquido
Vlvula de Reteno
Scroll Fixo
D
E
Descarga
Scroll
Mvel
C
Fig. XIII-05 - Vlvula de
Expanso
B
Eixo
Motor
Motor
A
Suco
Elemento Filtrante
Bomba de
leo
Fig. XIII-07 - Comparativo Scroll x
Recproco
FIg. XIII-08 - Compressor Scroll
Fig. XIII-06 - Filtro Secador

CG-PRC002F-PT
33
XIV-Dimensional Geral
Tab.XIV-01 - Dados dimensionais geral.

Altura
Modelo
CGAD020C
CGAD025C
CGAD030C
CGAD040C
CGAD050C
CGAD060C
CGAD070C
CGAD080C
CGAD090C
CGAD100C
CGAD120C
CGAD150C
Comprimento
mm
2195,0
2195,0
2195,0
2389,0
2989,0
2989,0
3695,0
3903,0
3903,0
3425,0
4949,0
4949,0
mm
1840,5
1840,5
1840,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2376,0
2376,0
2376,0
(1)
Profundidade
rea Piso
2
mm
1350,0
1700,0
1700,0
1880,0
1880,0
1880,0
1880,0
1880,0
1880,0
2242,0
2242,0
2242,0
m
2,700
3,400
3,400
3,940
5,250
5,250
6,580
6,970
6,970
7,237
10,654
10,654
(2)
Peso Operao
Peso Embarque
kg
1340
1420
1480
1910
2210
2500
3000
3240
3220
3775
4135
4653
kg
1300
1380
1420
1860
2130
2360
2850
3100
3100
3653
3962
4376
QUADRO
ELTRICO
ALTURA
ALTURA
Fig. XIV-01 - Desenho esquemtico de cotagem.
TO
RIMEN
COMP
O
ENT
PRIM
COM
PROFU
NDIDA
(1)
(1)
PROF
UNDID
ADE
DE
Notas:
(1) As medidas comprimento, levam em considerao a profundidade do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(2) As medidas de rea de piso no levam em considerao a base do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
34
CG-PRC002F-PT
XV-Tabela Padro
Para Converso
De
Comprimento
Pis (ft)
Pulgadas (in)
Para
metros (m)
milmetros (mm)
rea
Ps Quadrados (ft2)
Polegadas Quadradas (in2)
metros quadrados (m2)

milmetros quadrados (mm2)
Volume
Ps Cbicos (ft3)
Polegadas Cbicas (in3)
metros cbicos (m3)

mm cbicos (mm3)
Gales (gal)
Gales (gal)
litros (L)
metros cbicos (m3)
Vazo
Ps cbicos / min (cfm)
Ps cbicos / min (cfm)
Gales / min (GPM)
Gales / min (GPM)
C
-40,0
-39,4
-38,9
-38,3
-37,8
-37,2
-36,7
-36,1
-35,6
-35,0
-34,4
-33,9
-33,3
-32,8
-32,2
-31,7
-31,1
-30,6
-30,0
-29,4
-28,9
-28,3
-27,8
-27,2
-26,7
-26,1
-25,6
-25,0
-24,4
-23,9
-23,3
-22,8
-22,2
-21,7
-21,1
-20,6
-20,0
-19,4
-18,9
-18,3
-17,8
-17,2
-16,7
-16,1
-15,6
Te m p e r at ur a
C ou F
F
-4 0
-40
-3 9
-38,2
-3 8
-36,4
-3 7
-34,6
-3 6
-32,8
-3 5
-31
-3 4
-29,2
-3 3
-27,4
-3 2
-25,6
-3 1
-23,8
-3 0
-22
-2 9
-20,2
-2 8
-18,4
-2 7
-16,6
-2 6
-14,8
-2 5
-13
-2 4
-11,2
-2 3
-9,4
-2 2
-7,6
-2 1
-5,8
-2 0
-4
-1 9
-2,2
-1 8
-0,4
-1 7
1,4
-1 6
3,2
-1 5
5
-1 4
6,8
-1 3
8,6
-1 2
10,4
-1 1
12,2
-1 0
14
-9
15,8
-8
17,6
-7
19,4
-6
21,2
-5
23
-4
24,8
-3
26,6
-2
28,4
-1
30,2
0
32
1
33,8
2
35,6
3
37,4
4
39,2
CG-PRC002F-PT
metros cbicos / segundo (m3/s)

metros cbicos / hora (m3/h)
metros cbicos / hora (m3/h)
litros / segundo (l/s)
C
-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,8
-12,2
-11,7
-11,1
-10,6
-10,0
-9,4
-8,9
-8,3
-7,8
-7,2
-6,7
-6,1
-5,6
-5,0
-4,4
-3,9
-3,3
-2,8
-2,2
-1,7
-1,1
-0,6
0,0
0,6
1,1
1,7
2,2
2,8
3,3
3,9
4,4
5,0
5,6
6,1
6,7
7,2
7,8
8,3
8,9
9,4
Te m p e r at ur a
C ou F
F
5
41
6
42,8
7
44,6
8
46,4
9
48,2
10
50
11
51,8
12
53,6
13
55,4
14
57,2
15
59
16
60,8
17
62,6
18
64,4
19
66,2
20
68
21
69,8
22
71,6
23
73,4
24
75,2
25
77
26
78,8
27
80,6
28
82,4
29
84,2
30
86
31
87,8
32
89,6
33
91,4
34
93,2
35
95
36
96,8
37
98,6
38
100,4
39
102,2
40
104
41
105,8
42
107,6
43
109,4
44
111,2
45
113
46
114,8
47
116,6
48
118,4
49
120,2
Fator de
Converso
0,30481
25,4
0,93
645,2
0,0283
16387
3,785
0,003785
0,000472
1,69884
0,2271
0,06308
C
10,0
10,6
11,1
11,7
12,2
12,8
13,3
13,9
14,4
15,0
15,6
16,1
16,7
17,2
17,8
18,3
18,9
19,4
20,0
20,6
21,1
21,7
22,2
22,8
23,3
23,9
24,4
25,0
25,6
26,1
26,7
27,2
27,8
28,3
28,9
29,4
30,0
30,6
31,1
31,7
32,2
32,8
33,3
33,9
34,4
De
Velocidade
Ps por minuto (ft/min)
Ps por segundo (ft/s)
Para
metros por segundo (m/s)
metros por segundo (m/s)
Fator de
Converso
0,00508
0,3048
Kilowatt (kW)
Kilocaloria (kcal)
Kilowatt (kW)
Kilocaloria por hora (kcal/h)
Kilowatt (kW)
0,000293
0,252
3,516
3024
0,7457
Libras de polegadas quadradas (psi)

Psi
Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
Bar ou kg/cm2
2990
249
6895
6,895x10-2
Peso
Ounces (oz)
Pounds (lbs)
Kilograms (Kg)
Kilograms (Kg)
0,02835
0,4536
Energia, Fora e Capacidade

Unidades Trmicas Inglesas (BTU)
Unidades Trmicas Inglesas (BTU)
Toneladas de Refrigerao (TR)
Toneladas de Refrigerao (TR)
Cavalo Fora (HP)
Presso
Ps de gua (ft.H2O)
Polegadas de gua (in.H2O)
Te m p e r at ur a
C ou F
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
F
122
123,8
125,6
127,4
129,2
131
132,8
134,6
136,4
138,2
140
141,8
143,6
145,4
147,2
149
150,8
152,6
154,4
156,2
158
159,8
161,6
163,4
165,2
167
168,8
170,6
172,4
174,2
176
177,8
179,6
181,4
183,2
185
186,8
188,6
190,4
192,2
194
195,8
197,6
199,4
201,2
C
35,0
35,6
36,1
36,7
37,2
37,8
38,3
38,9
39,4
40,0
40,6
41,1
41,7
42,2
42,8
43,3
43,9
44,4
45,0
45,6
46,1
46,7
47,2
47,8
48,3
48,9
49,4
50,0
50,6
51,1
51,7
52,2
52,8
53,3
53,9
54,4
55,0
55,6
56,1
56,7
57,2
57,8
58,3
58,9
59,4
Te m p e r at ur a
C ou F
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
F
203
204,8
206,6
208,4
210,2
212
213,8
215,6
217,4
219,2
221
222,8
224,6
226,4
228,2
230
231,8
233,6
235,4
237,2
239
240,8
242,6
244,4
246,2
248
249,8
251,6
253,4
255,2
257
258,8
260,6
262,4
264,2
266
267,8
269,6
271,4
273,2
275
276,8
278,6
280,4
282,2
C
60,0
60,6
61,1
61,7
62,2
62,8
63,3
63,9
64,4
65,0
65,6
66,1
66,7
67,2
67,8
68,3
68,9
69,4
70,0
70,6
71,1
71,7
72,2
72,8
73,3
73,9
74,4
75,0
75,6
76,1
76,7
77,2
77,8
78,3
78,9
79,4
80,0
80,6
81,1
81,7
82,2
82,8
83,3
83,9
84,4
Te m p e r at ur a
C ou F
F
140
284
141
285,8
142
287,6
143
289,4
144
291,2
145
293
146
294,8
147
296,6
148
298,4
149
300,2
150
302
151
303,8
152
305,6
153
307,4
154
309,2
155
311
156
312,8
157
314,6
158
316,4
159
318,2
160
320
161
321,8
162
323,6
163
325,4
164
327,2
165
329
166
330,8
167
332,6
168
334,4
169
336,2
170
338
171
339,8
172
341,6
173
343,4
174
345,2
175
347
176
348,8
177
350,6
178
352,4
179
354,2
180
356
181
357,8
182
359,6
183
361,4
184
363,2
35
Trane do Brasil
Av. dos Pinheirais, 565 - Estao
83.705-570 - Araucria, PR - Brasil
www.trane.com.br
mkt.brasil@trane.com
Literatura Nmero:
CG-PRC002F-PT
Arquivo Nmero:
PL-CG-000-CG-PRC002F-PT 0909
Substitui:
CG-PRC002F-PT 0509
Local de Estoque:
Brasil
A Trane tem uma poltica de melhoria contnua de seus produtos e seus dados tcnicos e reserva o direito de
modificar projetos e especificaes tcnicas sem prvio aviso.

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CGAD

Toda esta tradio e conhecimento

VI-Fatores de Ajuste de Desempenho

VII-Nveis de Presso Sonora

VIII-Dados de Performance R-22

IX-Dados de Performance R-407C

XV-Tabela Padro Para Converso

Dgitos 1,2,3 - Modelo

Dgito 11 - Configurao de Tubulao

CGA - Cold Generation Air

Dgito 4 - Srie do Modelo

Dgito 12 - Mdulos de Controle CH-530

Dgito 13 - Tipo de Serpentina

Tab. III-01 - Dados Gerais CGAD 20-150 TR - 60 Hz

Consumo Nominal (3)

Vazo Mnima de gua

Vazo Mxima de gua

Conexo de Entrada (8)

rea Piso (6)

-A carga trmica de projeto em

-Da de Dados de Performance R-22,

-Queda de temperatura de projeto de

-Para determinar a queda de presso

cal da Trane para maiores informaes.

V-A -Prover afastamento vertical

As capacidades das unidades esto

V-B -Prover afastamento lateral

V-D - Prover Afastamento Suficiente Entre

V-E - Instalaes em Local Fechado por Muros

Componentes da tubulao hidrulica do evaporador

o mxima de 1 C para termmetros

A entrada e sada devem ter vlvulas

Fig. V-01 - Componentes

Perda de Carga (Ft. de gua)

Fig. VI-01 - Queda de Presso no Evaporador - Unidades 20 a 60 TR

Vazo de gua no Evaporador

Fig. VI-02 - Queda de Presso no Evaporador - Unidades 70 a 90 TR

Perda de Carga (kPa)

Perda de Carga (Ft. de gua)

Vazo de gua no Evaporador ( L/

Vazo de gua no Evaporador

Fig. VI-04 - Queda de Presso no Evaporador - Unidades 150 TR

Fig. VI-05 - Fatores de Desempenho do Etileno Glicol

Fig. VI-06 - Fatores de Desempenho do Propileno Glicol

% de Etileno Glicol em Peso

% de Propileno Glicol em Peso

Fig. VI-07 - Pontos de Congelamento Etileno e Propileno

Tab. VI-01 - Fatores de Correo para

Capacidade Consumo Vazo de gua

Tab. VII-01 - Resfriador de lquido Srie CGAD

Presso Sonora (dbA) a 10 metros

Notas: As medies so realizadas nas lateriais do equipamento a uma distncia de 10 metros.

94,6 116,1 142,5

96,4 121,9 142,5

90,6 110,8 136,9

88,3 104,6 132,9 153,8

Capacidade (TR) 16,4 20,8 24,0 33,2 41,6 47,7

Capacidade (TR) 18,0 22,8 26,3 36,3 45,5

Temp. de entrada ar condensador (C)

Temp. de Sada da gua

86,3 105,5 131,0

97,0 113,7 145,3 166,6

96,4 106,7 125,1 160,7 68,0

97,2 119,7 146,8