CONEXIONES ATORNILLADAS

1. CONEXIONES ATORNILLADAS SIMPLES

Durante muchos aos el mtodo aceptado para conectar los miembros de
una estructura de acero fue el remachado. Sin embargo, en aos recientes, el uso
de remaches ha declinado rpidamente debido al tremendo incremento
experimentado por la soldadura, y ms recientemente, por el atornillado con
pernos o tornillos de alta resistencia.
El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos, es un proceso
que adems de ser muy rpido requiere mano de obra menos especializada que
cuando se trabaja con remaches o con soldadura. Aunque el costo de adquisicin
de un tornillo de alta resistencia es varias veces mayor que el de un remache, el
costo total de la construccin atornillada, es menor que el de la construccin
remachada, debido a los menores costos por mano de obra y equipo y al menor
nmero de tornillos requeridos para resistir las mismas cargas.

1.1

TAMAOS DE AGUJEROS PARA TORNILLOS

Adems de los agujeros de tamao estndar para tornillos y remaches que

son 1.6 mm (1/16 plg) de mayor dimetro que los correspondientes tornillos y
remaches, hay tres tipos de agujeros agrandados: sobredimensionados, de ranura
corta y de ranura larga. Los agujeros holgados en ocasiones son muy tiles para
acelerar el proceso de montaje; adems permiten ajustes en la plomera de la
estructura durante el montaje de sta. La tabla 2 que corresponde a la J3.5 del
manual LRFD, proporciona las dimensiones nominales de los diversos tipos de
agujeros agrandados permitidos para los diferentes tamaos de conectores.
Tabla 2 Dimensin normal de agujeros

Los casos en que pueden usarse los diversos tipos de agujeros agrandados se
describen a continuacin.
Los agujeros sobredimensionados pueden usarse en todas las placas de una
conexin siempre que la carga aplicada no exceda a la resistencia permisible al
deslizamiento. No deben utilizarse en juntas tipo aplastamiento. Es necesario usar
roldanas endurecidas sobre estos agujeros holgados en las placas exteriores.
Los agujeros de ranura corta pueden usarse independientemente de la direccin
de la carga aplicada si la resistencia permisible por deslizamiento es mayor que la
fuerza aplicada. Si la carga se aplica en una direccin aproximadamente normal
(entre 80 y 100) a la ranura, estos agujeros pueden usarse en algunas o todas
las capas de las conexiones por aplastamiento. Es necesario usar roldanas
(endurecidas si se usan tornillos de alta resistencia) sobre los agujeros de ranura
corta en las capas exteriores.

Los agujeros de ranura larga pueden usarse en cualquiera, pero slo en una de
las partes conectadas y en cualquier superficie de contacto en conexiones tipo
friccin o tipo aplastamiento.
En las juntas tipo friccin estos agujeros pueden usarse en cualquier direccin,
pero en las juntas de tipo aplastamiento las cargas deben ser normales (entre 80
y 100) a los ejes de los agujeros.
Si se usan los agujeros de ranura larga en una capa exterior es necesario cubrirlos
con roldanas o con una barra continua. En conexiones con tornillos de alta
resistencia, las roldanas o la barra no tienen que ser endurecidas, pero deben ser
de material estructural y no deben ser menores de 5/16 plg (7.9 mm) en su
espesor.
1.2 CONEXIONES POR CORTANTE: MODOS DE FALLA
Hay dos amplias categoras de fallas: la falla del sujetador y la de las partes
conectadas.
1.2.1 Falla del sujetador
Considerando la junta traslapada de la figura 2.1a, puede suponerse que la
falla del sujetador ocurre como se muestra. El esfuerzo cortante promedio en este
caso ser

Donde P es la carga que acta sobre un sujetador y d es su dimetro. La carga

puede entonces escribirse como

Aunque la carga en este caso no es perfectamente concntrica, la excentricidad

es pequea y puede despreciarse. La conexin de la figura 2.1b es similar, pero
un anlisis de los diagramas de cuerpo libre de porciones del vstago del
sujetador, muestra que cada rea transversal est sometida a la mitad de la carga
total, o equivalente; dos secciones transversales son efectivas para resistir la
carga total. En cualquier caso la carga es P = 2 f v A y esta condicin se le llama
cortante doble. La carga en el tornillo, en la conexin de la figura 1a, con solo un
plano de corte, se le conoce como cortante simple. La adicin de material al
espesor de la conexin, incrementar el nmero de los planos de corte y reducir
la carga sobre cada plano. Sin embargo, eso tambin incrementar la longitud del
sujetador y podra someterlo a flexin.
1.2.2 Falla de las partes conectadas
Otros modos de falla en las conexiones de cortante, implican la falla de las partes
conectadas y caen en dos categoras generales:
1. Falla que resulta de la tensin, cortante o flexin excesivas en las partes
conectadas.
3

Cuando se conecta un miembro en tensin, las tensiones en el rea total y en

el rea neta efectiva deben investigarse. Al depender de la configuracin de la
conexin, el bloque de cortante tambin tendra que ser considerado. El bloque
de cortante tambin debe examinarse en las conexiones de viga a columna en
las que el patn superior de la viga est despatinado. Al depender de los tipos
de conexin y carga, los elementos de la conexin como placas de nudo y
ngulos pueden requerir de un anlisis por cortante, tensin, flexin o bloque
de cortante. El diseo de una conexin de un miembro en tensin se hace, por
lo regular, en paralelo con el diseo del miembro mismo, ya que los dos
procesos son interdependientes.
2. Falla en la parte conectada debido al aplastamiento ejercido por los
sujetadores.
Si el agujero es ligeramente ms grande que el sujetador y este se supone
colocado sueltamente en el agujero, el contacto entre el sujetador y la parte
conectada existir sobre aproximadamente, la mitad de la circunferencia del
sujetador cuando se aplique una carga.
Esta condicin se ilustra en la figura 2.2. El esfuerzo variar desde un mximo
en A acero en B; por simplicidad, se emplea un esfuerzo promedio, calculado
como la fuerza aplicada dividida entre el rea proyectada de contacto.
Figura 2.2

P
, donde P es la
dt
fuerza aplicada al sujetador, d es el dimetro del sujetador y t es el espesor de la
parte sometida a La carga de aplastamiento es, por lo tanto, P f p dt
El esfuerzo de aplastamiento se calcula, entonces, como

fp

El problema de aplastamiento puede complicarse por la presencia de un tornillo

cercano a la proximidad de un borde en la direccin de la carga, como se muestra
en la figura 2.3. La separacin entre los tornillos y las distancias de los bordes
tendr un efecto sobre la resistencia por aplastamiento.
Figura 2.3

1.3 RESISTENCIA POR APLASTAMIENTO Y REQUISITOS DE ESPACIAMIENTO Y

DISTANCIAS A BORDES

1.3.1 Resistencia por aplastamiento

La resistencia por aplastamiento es independiente del tipo de sujetador, porque el
esfuerzo en consideracin es sobre la parte conectada y no sobre el sujetador. Por
esta razn, la resistencia por aplastamiento, as como los requisitos por
espaciamiento o separacin, que son tambin independientes del tipo de
sujetador, sern considerados antes que la resistencia por cortante y tensin de
los tornillos.
La resistencia por aplastamiento deber ser revisada para ambos tipos de
conexiones por aplastamiento y por deslizamiento crtico. El uso de agujeros
sobredimensionados, alargados cortos y alargados largos que sean paralelos a la
lnea de fuerza estar restringido en las conexiones a deslizamiento crtico por la
Seccin J3.2 del AISC.
La resistencia por aplastamiento de los agujeros de tornillos es R n donde: =
0.75 Y Rn es la resistencia nominal al aplastamiento determinada como sigue:
(a) Para un tornillo en una conexin hecha con agujeros estndar, agujeros
alargados cortos y largos independientes de la direccin de la carga, o con un
agujero alargado largo que tenga la ranura paralela a la direccin de la fuerza de
aplastamiento:
Cuando la deformacin en el agujero del tornillo es causada por la carga de
servicio y es una consideracin de diseo:

Ecuacin 3

Cuando la deformacin en el agujero del tornillo es causada por la carga de

servicio y no es una consideracin de diseo:
Ecuacin 4

(b) Para un tornillo en una conexin hecha con agujeros alargados largos que
tenga la ranura perpendicular a la direccin de la fuerza:
Ecuacin 5

Donde:
Rn = Resistencia nominal de aplastamiento del material conectado (kg)
Fu = Resistencia de tensin mnima especificada en la parte crtica (kg/cm2)
Lc = Distancia libre en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el
borde del agujero adyacente o del borde del material (cm)
d = Dimetro del tornillo (cm)
t = Espesor del material conectado (cm)
En las conexiones, la resistencia por aplastamiento deber ser tomada como la
sumatoria de las resistencias por aplastamiento de los tornillos individuales.
Para prevenir un alargamiento excesivo del agujero, se fija un lmite superior a la
carga de aplastamiento dada por las ecuaciones 3,4 y 5. Este lmite superior es
proporcional al esfuerzo de fractura multiplicado por el rea proyectada de
aplastamiento, o

Donde:
C = Una constante
d = Dimetro del tornillo
t = Espesor de la parte conectada
Si la deformacin es de cuidado, como usualmente lo es, C se iguala a 2.4. Si la
deformacin no es de importancia, la constante C puede igualarse a 3.0. En esta
tesis consideramos que la deformacin es una consideracin de diseo. La
resistencia por aplastamiento para un solo tornillo se calcular con la ecuacin 2.3.
La ecuacin 2.3 es vlida para los agujeros estndar, extra grandes, ovalados
cortos y ovalados largos con la ranura paralela a la carga. En sta tesis slo
usaremos agujeros estndar (agujeros 1.6 mm mayores que el dimetro del
tornillo)
La figura 2.4 ilustra la distancia Lc, Al calcular la resistencia por aplastamiento de
un tornillo, considere la distancia de ese tornillo al tornillo adyacente o borde en la
direccin de la carga de aplastamiento sobre la parte conectada. Para el caso
mostrado, la cara de aplastamiento est sobre el lado izquierdo de cada agujero.
La resistencia para el tornillo 1 se calcula entonces con Lc medida al borde del
tornillo 2 y la resistencia del tornillo 2 se calcula con Lc, medida al borde de la
parte conectada.

Al calcular la distancia Lc, se utilizar el dimetro real del agujero y no agregar el

1.6 mm (1/16 plg) como lo requiere la seccin B.2 del AISC para calcular el rea
neta de un miembro en tensin. En otras palabras, usar un dimetro de agujero de
d +1. mm 6(d +1/16 plg), y no d + 3. mm (d +1/ 8plg). Si h denota el dimetro del
agujero, entonces.
Ecuacin 6

El clculo de la resistencia por aplastamiento, a partir de la ecuacin 3, puede

simplificarse en algo con la forma siguiente. El Lmite superior ser efectivo
cuando.

Esta relacin se utiliza para determinar cundo gobierna el lmite superior de

2.4 d t Fu
Ecuacin 7 y 8

1.3.2 Requisitos de separacin y distancia a bordes

Para mantener ciertas distancias libres entre las tuercas de los tornillos y
proporcionar espacio para las llaves de su instalacin, la seccin J3.3 del AISC
requiere que la separacin centro a centro de los sujetadores (en cualquier
direccin) sea no menor que 2 2 3 d y de preferencia no menor que 3d, donde d es
el dimetro del sujetador.
Las distancias mnimas a bordes (en cualquier direccin), medidas desde el
centro del agujero, estn en la Tabla 2 que es una reproduccin de la Tabla J3.4
del LRFD como funcin del tamao del tornillo y del tipo de borde (cortado con
cizalla, laminado o cortado con gas). La separacin y la distancia al borde,
denotadas por s y Le estn ilustradas en la figura 5.
Tabla 2.2 Distancia Mnima al Borde [a] plg mm del centro del agujero estndar [b] al borde de la
parte conectada

1.4 TORNILLOS ORDINARIOS O ESTNDAR (A307)

Estos tornillos, tambin conocidos como tornillos no acabados son designados
como ASTM A307 y se fabrican con aceros al carbono con caractersticas de
esfuerzos y deformaciones muy parecidas al del acero A36. Estn disponibles en
dimetros que van de 3/8 plg (9.5 mm) hasta 1 plg (38 mm) en incrementos de
1/8 plg (3 mm).
Los tornillos A307 tienen relativamente grandes tolerancias en el vstago y en las
dimensiones de la cuerda. Se usan principalmente en estructuras ligeras sujetas a
cargas estticas y en miembros secundarios (largueros, correas, riostras,
plataformas, armaduras pequeas, etc.). En edificaciones no son utilizadas.
Este tipo de tornillos difieren de los tornillos de alta resistencia no solo en las
propiedades materiales, sino tambin en que no tomamos en cuenta la fuerza de
apriete resultante del apriete de los tornillos.

1.4.1 resistencia de diseo por tensin en tornillos estndar

La resistencia de diseo a tensin de los tornillos A307 es Rn donde el factor de
resistencia es 0.75 y la resistencia nominal por tensin es:

10

11

1.5 TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

Los tornillos de alta resistencia, para juntas estructurales, se tienen en dos grados:
ASTM A325 y ASTM A490. Estos tornillos se fabrican a base de acero al carbono
tratado trmicamente y aceros aleados, tienen resistencias a la tensin de dos o
ms veces la de los tornillos ordinarios.
Los tornillos de alta resistencia se usan para todo tipo de estructuras, desde
pequeos edificios hasta rascacielos y puentes monumentales. Los tornillos A490
son mas caros que los tornillos A325, pero, por lo regular, se requiere un nmero
menor de ellos.

1.5.1 VENTAJAS DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

Entre las muchas ventajas de los tornillos de alta resistencia, que en parte
explican su gran xito, estn las siguientes:
1. Las cuadrillas de hombres necesarias para atornillar, son menores que las que
se necesitan para remachar. Dos parejas de atornilladores pueden fcilmente
colocar el doble de tornillos en un da, que el nmero de remaches colocados por
una cuadrilla normal de cuatro remachadores, resultando un montaje de acero
estructural ms rpido.
2. En comparacin con los remaches, se requiere menor nmero de tornillos para
proporcionar la misma resistencia.
3. Unas buenas juntas atornilladas pueden realizarlas hombres con mucho menor
entrenamiento y experiencia que los necesarios para producir conexiones
soldadas o remachadas de calidad semejante. La instalacin apropiada de
tornillos de alta resistencia puede aprenderse en cuestin de horas.
4. No se requieren pernos de montaje que deben removerse despus
(dependiendo de las especificaciones) como en las juntas soldadas.
5. Resulta menos ruidoso en comparacin con el remachado.
6. Se requiere equipo ms barato para realizar conexiones atornilladas.
7. No existe riesgo de fuego ni peligro por el lanzamiento de los remaches
calientes.
8. Las pruebas hechas en juntas remachadas, y en juntas atornilladas, bajo
condiciones idnticas, muestran definitivamente que las juntas atornilladas tienen
12

una mayor resistencia a la fatiga. Su resistencia a la fatiga es igual o mayor que la

obtenida con juntas soldadas equivalentes.
9. Donde las estructuras se alteran o desensamblan posteriormente, los cambios
en las conexiones son muy sencillos por la facilidad para quitar los tornillos.
1.5.2 RESISTENCIA DE DISEO POR TENSIN LTIMA DE TORNILLOS DE
ALTA RESISTENCIA
La resistencia de diseo por tensin de los tornillos A325 y A490 es Rn, donde
el factor de resistencia es 0.75. igual que para los tornillos comunes, la
resistencia nominal por tensin de los tornillos de alta resistencia est dada por el
esfuerzo de tensin ltimo multiplicado por el rea nominal del tornillo.
La Tabla 2.5 corresponde a la Tabla J3.2 del manual LRFD, llamada Esfuerzo de
Diseo de Sujetadores.
Tabla 2.5 Esfuerzo de Diseo de Sujetadores a Tensin ltima

13

1.5.3 TORNILLOS APRETADOS SIN HOLGURA Y TORNILLOS COMPLETAMENTE

TENSADOS

Segn el LRFD, no todos los tornillos de alta resistencia tienen que tensarse
completamente, dicho proceso es caro as como su inspeccin.
Algunos tornillos requieren apretarse slo hasta quedar con apriete ajustado
(snug-tight). Esto se logra cuando todos los paos de una conexin estn en
contacto firme entre s. En general se obtiene con el esfuerzo total realizado por
un operario con una llave manual o el apretado que se efecta despus de unos
pocos golpes con una llave de impacto.
Los tornillos estndar son aceptables en conexiones de tensin (como en
colgantes) para cargas estticas y su resistencia a tensin est tabulada en la
tabla 2.3.
Los tornillos de alta resistencia quedan sometidos a fuertes esfuerzos de tensin
en el vstago, desarrollando as una confiable presin de apriete. El esfuerzo
cortante es transferido por friccin bajo carga de trabajo.
Los tornillos de alta resistencia son preferidos como sujetadores en conexiones
de campo, en situaciones donde se tienen inversiones de esfuerzos con la
posibilidad de que se generen problemas de fatiga, bajo cargas de impacto y en
otras aplicaciones donde no es conveniente tener deslizamiento en la junta.
En una conexin tipo friccin o crtica al deslizamiento, los pernos no estn
realmente sometidos a cortante ni aplastamiento, ya que no ocurre ningn
desplazamiento bajo cargas de servicio. Sin embargo, se especifica por
conveniencia un esfuerzo cortante.
Una lista completa de los valores mnimos de tensin para aquellas conexiones
en que se requiere una tensin mnima, est dada en la Tabla 2.7, que
corresponde a la Tabla J3.1 del manual LRFD, llamada Tensin Mnima en
Tornillos de Alta resistencia. Cada valor es igual a 70% de la resistencia mnima
por tensin del tornillo.

14

Las especificaciones LRFD requieren que los tornillos que deban tensarse en
forma completa, se identifiquen claramente en los planos. Estos son los tornillos
usados en las conexiones tipo friccin y en las conexiones sujetas a tensin
directa.

1.5.4 CONEXIONES TIPO FRICCIN Y TIPO APLASTAMIENTO EN

TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
2.1.5.4.1 Conexiones tipo friccin
Como se mencion anteriormente, los tornillos de alta resistencia pueden
apretarse hasta que se alcanzan esfuerzos extremadamente altos de tensin, de
manera que las partes conectadas quedan fuertemente afianzadas entre la tuerca
del tornillo y su cabeza; se tiene entonces una considerable resistencia al
deslizamiento en la superficie de contacto. Esta resistencia es igual a la fuerza al
apretar multiplicada por el coeficiente de friccin.
El propsito de una fuerza de tensin tan grande es el de alcanzar la fuerza de
apriete ilustrada en la figura 2.8. Se dice que tales tornillos estn plenamente
tensionados.

15

1.5.6 RESISTENCIA DE DISEO POR CORTANTE DE TORNILLOS DE ALTA

RESISTENCIA
La resistencia de diseo por cortante de los tornillos A325 y A490 es Rn, donde
el factor de resistencia es 0.75 igual que para los tornillos comunes, la
resistencia nominal por cortante de los tornillos de alta resistencia est dada por el
esfuerzo cortante ltimo multiplicado por el rea nominal del tornillo. Sin embargo,
a diferencia de los tornillos A307, la resistencia por cortante de los A325 y A490
depende de si las roscas estn en un plano de corte o no. En vez de usar un rea
transversal reducida cuando la porcin roscada est sometida al cortante, el
esfuerzo cortante ltimo se multiplica por un factor de 0.75, que es la razn
aproximada del rea roscada al rea no roscada. Las resistencias estn dadas en
la Tabla J3.2 del AISC y se resumen en la Tabla 2.8. La Tabla J3.2 del AISC se
refiere a las roscas en un plano de cortante como no excluidas en los planos de
corte y se alude a las roscas no en un plano de corte, como excluidas de los
planos de corte. La primera categora, roscas incluidas en el plano de corte, se
denomina conexin tipo N, y un tornillo A325 de este tipo puede denotarse como
tornillo A325-N. La designacin X se emplea para indicar que las roscas estn
excluidas del plano de corte, por ejemplo un tornillo A325-X.

16

Calculando la capacidad a corte simple para tornillos A325 y A490 para diferentes
dimetros, se obtiene la siguiente tabla:

CONEXIONES EXCNTRICAS ATORNILLADAS: CORTANTE MS

TENSIN

En una conexin como la de la figura 1 de una mnsula formada por un mun de

T estructural, una carga excntrica crea un par que incrementar la tensin en la
fila superior de los sujetadores, y la disminuir en la fila inferior. Si los sujetadores
son tornillos sin tensin inicial, los tornillos superiores quedarn sometidos a la
tensin y los inferiores no sern afectados. Independientemente del tipo de
sujetador, cada uno recibir una porcin igual de carga cortante.

17

Figura 1

Si los sujetadores son tornillos de alta resistencia pre tensionados, la superficie de

contacto entre el patn de la columna y el patn de la mnsula estar
uniformemente comprimida entes de que se aplique la carga externa. La presin
de apoyo ser igual a la tensin total de los tornillos, dividida entre el rea de
contacto. Conforme la carga P es gradualmente aplicada, la compresin en la
parte superior ser aliviada y la presin en el fondo se incrementar, como se
presenta en la figura 2.a. Cuando la compresin en la parte superior ha sido
completamente vencida, las componentes se separarn y el par Pe ser resistido
por las fuerzas de tensin en los tornillos y por la compresin sobre la superficie
restante de contacto, como se presenta en la figura 2.b. Al acercarse la carga
ltima, las fuerzas en los tornillos se aproximarn a sus resistencias ltimas de
tensin.
Usaremos en esta tesis un mtodo simplificado, conservador. Se supone que el
eje neutro de la conexin pasa por el centroide de las reas de los tornillos. Los
tornillos arriba de este eje estn sometidos a la tensin y los tornillos abajo del eje
se supone que se encuentran sometidos a fuerzas de compresin, como se
muestra en la figura 2.c. Se supone que cada tornillo ha alcanzado un valor ltimo
de rut. Como hay dos tornillos en cada nivel (figura 2.c), cada fuerza se presenta
como 2rut. La resultante de las fuerzas de tensin y compresin es un par igual al
momento resistente de la conexin. El momento de este par puede encontrarse al
sumar los momentos de las fuerzas en los tornillos respecto a cualquier eje
conveniente, por ejemplo, el eje neutro. Cuando el momento resistente se iguala al
momento aplicado, de la ecuacin resultante puede despejarse la fuerza
desconocida rut de tensin en el tornillo.

18

Figura 2

DATOS DEL PROBLEMA A RESOLVER

Datos
Peso carga= 10t
Peso muerto placa= 1t
Angulo de soporte l1/2*3*3
Asumiremos 5 tornillos de o 19mm

19

SOLUCION:
USAREMOS EL METODO LRFD
Calculo de carga total

Pu 1.5(CM CV )
Pu=1.5 (10+1)=16.5 T
Carca por ngulo 16.5/2 = 8250
Caculo de resistencia de la plancha por cortante por los 5 tornillos asumidos:

16.5
3300 Kg / tornillo
5
h d 16 19 1.6 13.6
P

lc ls

h
13
30 23.5
2
2

Remplazando en ecuacin 2.3

R * L c *t * Fu 0.75* 2.35* 4080*1.2 9290 Kg / torillo

R P 9290 cumple
HALLAMOS LOS MOMENTOS SEGN TEORIA

20

Mej=2ru (0.08)=0.16*Ru
MOMENTO REQUERIDO
MU=Pu*d=16500*0.036=594 Kg
Mu=Mej- 0.16ru=594 kg -- Ru=3712.5 Kg

RN lo sacamos de la tabla 2.6 y usaremos tornillos A325 Rn=13625

-RV lo sacamos de la tabla 2.9 y usaremos tornillos A325 R V=7265
Remplazando en ecuacin 4.2 LRFD
[

PU 2
V
] [ N ]2 1.0
( Rn
( RN

330 2 3712 2
) (
) 1 0.31 1 Cumple la formula requerida
13625
7265
CONCLUCIONES
usaremos 2 ngulos

L1
2*3*3

usaremos 5 tornillos de tipo a325 de alta resistencia de 19

21