Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
01
4
Facultad de Ingeniera - Ingeniera
Industrial
adsdCTEDRA GESTIN DE LA CALIDAD
MEJORA EN UNA EMPRESA DE TRANSPORTE
PARA EL CLIENTE LO ESENCIAL NO ES INVISIBLE A LOS OJOS
INTEGRANTES:
Berzero, Julieta
Ibaez, Mayra
Igarzabal, Mara Elena
Luca, David
Tommasi, Ricardo
Vargas, Milton
RESUMEN
La Veloz del Norte est en un momento de transformacin y con la
mentalidad de mejorar lo que es un puntapi importante para empezar a hacer
Calidad. Durante el trabajo se descubri una gran oportunidad de mejora en el
proceso de lavado y limpieza de colectivos. Esta informacin se obtuvo de
analizar las necesidades del cliente. El mismo considera como un requerimiento
fundamental el estado de las unidades.
Para realizar este trabajo se utilizaron las siguientes herramientas de calidad:
listas de verificacin, mapas de proceso, organigramas, herramientas
estratgicas, QFD (Despliegue de la funcin calidad), Tormenta de ideas,
Diagrama causa efecto y Graficas de control estadstico.
Actualmente el proceso de lavado y limpieza podra mejorarse. Se propuso como
cambio un procedimiento de limpieza que estandariza las actividades del lavadero y
aseguran que el resultado sea acorde a las necesidades del cliente. De ser
implementado este procedimiento generara una importante mejora de la calidad del
servicio brindado. Se disminuiran notablemente las quejas junto con los costos de no
calidad asociados. Mejorara la imagen de la empresa y su relacin con el cliente. Un
cliente satisfecho en definitiva es una herramienta de marketing invaluable.
PALABRAS CLAVE
CALIDAD, MEJORA CONTINUA, CLIENTE, TRANSPORTE, LIMPIEZA, PROCESOS, CONTROL,
GESTIN, DOCUMENTACIN, ESTANDARIZACIN, SERVICIO, HERRAMIENTAS.
M. Alejandra Castellini
Mnica Paiva
Brbara Villanueva
Silvana Castillo
Ilustracin 1 - Vista Satelital de la Cede Central La Veloz del Norte (Google Earth)
Aspecto
Est certificada?
Est en proceso de
certificacin?
Est en proceso de mejora?
Posee organigrama?
Posee Manual de funciones?
Posee mapa de procesos?
Tiene identificados clientes?
Tiene identificados
proveedores?
Tiene documentados algunos o
todos sus procedimientos?
Posee Poltica de la Calidad?
Tiene registros de datos?
Tiene registros de indicadores
de calidad?
Aplica herramientas de calidad?
Aplica herramientas
estadsticas de calidad?
Analiza los requisitos de los
clientes?
Estudia sus costos de calidad?
Otros aspectos que quiera
destacar(enumrelos)
Capacita en Calidad?
Situacin
actual
(si/no)
No
No
Propondra
mejora?
(si/no)
No
Si
Si
No
No
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
Si
No
Si
Si
Si
No
No
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
3. POLTICA DE LA CALIDAD
La Veloz del Norte S.A. no cuenta con una poltica de Calidad actualmente. La
Norma IRAM-ISO 9001:2008 respecto a la Poltica de Calidad establece:
La alta direccin debe asegurar que la Poltica de la Calidad:
a) sea adecuada al propsito de la organizacin.
b) incluya el compromiso de satisfacer los requisitos y de mejorar
continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad
c) proporcione un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos
de la calidad
d) se comunique y entienda dentro de la organizacin
e) se revise para conseguir que se mantenga adecuada continuamente.
(IRAM-ISO 9000:2008)
Analizando la normativa optativa en cuanto a Gestin de la Calidad, citada
anteriormente, el grupo propone la siguiente Poltica de Calidad:
4. MAPA DE PROCESOS
En Ilustracin 2- Mapa de Procesos de la Unidad de Negocio "Transporte de
pasajeros"se presenta el mapa de procesos de La Veloz del Norte S.A., el mismo
se realiz para la unidad de negocio de Transporte de pasajeros, dado que es
sobre la parte que trabajaremos en este caso real. En el mismo se observan los
procesos estratgicos, los operativos y los de soporte.
10
11
5. PRCTICAS ADMINISTRATIVAS
Organigrama
La Veloz del Norte tiene una estructura organizacional piramidal que cuenta
con 750 empleados. La mayora de las personas que trabajan en la empresa
tienen una antigedad de ms de 20 aos. De ellos solo 20 son profesionales y
pertenecen a la camada ms joven. La empresa no cuenta con un organigrama
aprobado y difundido. En funcin de las entrevistas en la organizacin el grupo
propone el organigrama que se puede observar en Ilustracin 5- Organigrama
General de La Veloz del Norte.
12
Gte.
Finanzas
Gte. Finanzas
Enc.
Enc.
Administracion
23
23
administrativos
Enc.
Enc. Oficina
Oficina
contable
contable
2
emp.
2 emp.
contables
contables
5
5 emp.
emp. finanzas
finanzas
Enc.
Enc. Sistemas
Sistemas
Gte.
Gte.
Encomiendas
Encomiendas
20
20 emp.
emp.
encomiendas
encomiendas
Enc.
Enc. Postal
Postal
13
13 enc.
enc.
postales
postales
Call
Call Center
Center
6
telefonistas
6 telefonistas
Comercial
5
emp.
5 emp.
comercio
Gte.
Gte. Comercial
Comercial
Gerente
General
General
Subgerente
Subgerente
Enc.
Porteria
Enc. Porteria
11
11 porteros
porteros
Gte.
Gte. Recursos
Recursos
Humanos
5 emp.
emp. de
de
5
RRHH
Jefe
Jefe Compras
Compras
2 enc. de
compras
compras
Choferes
236 choferes
Trfico
11 empleados
Buffet
Buffet
6
6 enc.
enc. buffet
buffet
Auxiliares a
bordo
18 aux. a bordo
Jefe
Jefe Trfico
Trfico
Jefe
Higiene y
y
Jefe Higiene
Seguridad
Seguridad
8 ordenanzas
Jefe Mant. y
Servicio
Servicio
13
6 gomeros
Movimiento
4
maniobradores
14 lava coches
Lavadero
11 limpia
coches
34 mecnicos
3 mec.
motores
Mecnicos
2 mec. caja
Jefe Taller
Oficina Tcnica
4 oficinistas
5 emp Paol
Jefe Paol
Jefe Mant. y
Servicio
2 practicantes
Inyeccin
3 mecnicos
Sup. Aire
Acondicionado
*2
8 tcnicos
Taller Tucumn
4 pintores
Sup. Chapa *2
Taller Oran
8 chapistas
Taller Bs As
Talleres
Exterior
Tapicera
Per
Bolivia
3 tapiceros
Sup. Electricidad
*2
10 electricistas
Audio y Video
3 tecnicos
Rol y Funciones
Debido al tamao de la empresa y a que nuestro trabajo se centra en la
jefatura de mantenimiento y servicio, se describen las funciones y
responsabilidades a grandes rasgos de las personas que trabajan en el rea. Las
mismas no estn definidas por la empresa por ende son propuestas por el
equipo de trabajo.
14
15
16
17
18
19
20
7. COSTOS
Se entiende por costos de calidad a lo que la empresa invierte en asegurar la
calidad del servicio que brinda y evitar que se produzcan errores en el proceso.
Los costos de calidad estn formados por los costos de prevencin y de
evaluacin/control.
En la Tabla 2- Costos de CalidadTabla 2 se pueden ver los costos de
calidad en los que incurre la empresa, considerando el sector de mantenimiento
de colectivos.
Costos de
calidad
Planificacin
de
mantenimien
tos
Tipo
Descripcin
Prevenci
n
Capacitacin
Prevenci
n
Mantenimien
to preventivo
Prevenci
n
Evaluacin
de
proveedores
Evaluacin
de
inventarios
Revisin
de
Prevenci
n
Evaluaci
n
Evaluaci
Exist
e?
de
Si
Documento
*Sueldos
mecnicos
*Registros
odmetro de
colectivos
de
los
Si
*Registros
costos
de
Si
*Registros
odmetro de
colectivos
*Sueldos
mecnicos
*Costos
repuestos
de
los
Si
de
Si
de
Si
*Sueldos
personal
compras
*Registros
proveedores
*Planilla
Evaluacin
Inventarios
*Sueldos de jefe
paol
de
de
Si
Si
de
de
de
Si
de
*Registros de orden
21
Si
Si
Si
Los costos de no calidad son los costos que tiene la empresa motivados por
las fallas que ocurren. Pueden ser detectados por la propia empresa, los que
reciben el nombre de anomalas internas, o por el cliente, considerndose
anomalas externas.
En la Tabla 3 se muestran los costos de no calidad ms significativos en los
que incurre La Veloz del Norte en el sector de mantenimiento de unidades de
transporte.
Costos de
Exist
Tipo
Descripcin
Documento
no calidad
e?
Prdida de Anomal Costo del tiempo que se *Sueldos de personal
Si
tiempo
a interna pierde por falta de de oficina tcnica
Si
organizacin
y
de *Registros
de
planificacin
que
se entrada y salida del
Si
tiene internamente en la personal
empresa.
*Registros de horas
extras
Mantenimie
Anomal Costo de
realizar el *Sueldos
de
Si
nto
a interna mantenimiento
mecnicos
Si
correctivo
correctivo a un colectivo *Costos de repuestos
que lleg a destino con
fallas, sin que el cliente
lo perciba.
Re-trabajos
Anomal Costo
de
volver
a *Sueldos
de
Si
y
re- a interna reparar
un
colectivo mecnicos
Si
inspeccione
porque
la
primera *Costos de repuestos
No
s
reparacin
no
fue *Registros
de
rerealizada
trabajos
correctamente.
Control de Anomal Costo en el que incurre *Checklist
con
Si
fallas
a interna el mecnico en realizar puntos de control
los
controles
y *Sueldo
de
Si
mediciones necesarias mecnicos
para asegurar que el
colectivo reparado est
funcionando
correctamente
y
no
fallar.
Quejas
Anomal Costo que se tiene por *Registro de quejas
Si
22
Anomal
a
externa
Mantenimie
nto
Correctivo
Anomal
a
externa
Insatisfacci
n del cliente
Anomal
a
externa
*Sueldo de personal
de marketing
Si
*Registros de quejas
*Registros
de
descuentos
*Registros
de
paradas en ruta por
fallas
*Sueldo de personal
de marketing
*Registros
de
paradas en ruta por
fallas
*Sueldo de mecnico
*Viaje del mecnico
Si
No
No
Si
No
Si
Si
Si
No
SE
ENCUENT
RA
APLICAD
O?
No
Oportunid
23
basado en
procesos
0.3 Relacin con
la norma ISO
9004: 2000
0.4
Compatibilidad
con otros
sistemas de
gestin
1. Objeto y campo
de Aplicacin
4.1 Requisitos
generales
4.2
Documentacin
5.1 Compromiso
de la Direccin
SE
ENCUENT
RA
APLICAD
O?
ad de
mejora
No
No
Oportunid
ad de
mejora
24
5.2 Enfoque al
cliente
5.3 Poltica de la
Calidad
5.4 Planificacin
5.5
Responsabilidad,
autoridad y
comunicacin
5.6 Revisin por
la Direccin
6.1 Provisin de
Recursos
6.2 Recursos
humanos
6.3
infraestructura
6.4 Ambiente de
trabajo
7.1 Planificacin
de la realizacin
de producto
SE
ENCUENT
RA
APLICAD
O?
25
SE
ENCUENT
RA
APLICAD
O?
producto.
No estn contemplados los requisitos de los clientes,
la empresa no maneja estndares propios en cuanto
a la calidad del producto. La retroalimentacin con el
cliente no es eficiente, solo se reciben quejas.
El grupo propone establecer una mejor relacin con
el cliente.
7.2 Procesos
relacionados con
el cliente
No
7.3 Diseo y
desarrollo
No
No aplica.
7.4 Compras
Si
7.5 Produccin y
prestacin del
servicio
Oportunid
ad de
mejora
No Aplica
8.1 Generalidades
8.2 Seguimiento y
medicin
26
ASPECTOS DE LA
NORMA IRAM-ISO
9001:2008
8.3 Productos no
conformes
No
8.4 Anlisis de
datos
No
8.5 Mejora
No
PRINCIPIOS
SE
ENCUENT
RA
APLICAD
O?
1.
Enfoque al
cliente
Oportuni
dad de
mejora
2.
Liderazgo
No
3.
Participaci
n del
No
27
PRINCIPIOS
SE
ENCUENT
RA
APLICAD
O?
personal
4.
Enfoque
basado en
procesos
5.
Enfoque
de
sistemas
para la
gestin
6.
Mejora
continua
7.
Enfoque
basado en
hechos
para la
toma de
decisin
8.
Relacione
s
mutuame
nte
beneficios
as con el
proveedor
No
No
No
No
No
28
PROCESOS ESTRATGICOS
Establecer Polticas y Objetivos: En este proceso, se observan las
siguientes oportunidades de mejora:
i. Misin y Visin: establecer claramente ambos, para que toda la
organizacin se comprometa con su cumplimiento, dando un
norte para la realizacin de toda actividad.
ii. Manual de la Calidad y Establecimiento de Polticas de
Calidad: definir la posicin de la empresa y su compromiso con
la calidad, estableciendo como, toda unidad perteneciente a esta
empresa, trabajar en pos de la calidad.
iii. Metas y objetivos: aclarar cules son los objetivos a alcanzar,
como se medirn, y el periodo en el que se esperan alcanzar,
orientados a la mejora continua.
iv. Poltica de Higiene y Seguridad: Establecer medidas precisas
para resguardar la salud del personal, definir planes de accin
para la implementacin de un buen programa de higiene y
seguridad, capacitaciones al personal en cuanto a buen uso de
equipos de seguridad y en cuanto a la forma de actuar ante
cualquier incidente, cuestiones que actualmente no se realizan
en el taller de la empresa.
v. Poltica de Desarrollo y Capacitaciones: mejorar en esta rea
el programa de capacitacin y el alcance de los temas tratados,
expandir las mismas a operarios, no solamente a personal de
rango elevado.
vi. Polticas de Atencin al Cliente: actualmente se est
implementando una poltica de atencin al cliente, respondiendo
cada consulta por los diferentes medios, sin embargo no hay
establecidos registros, o mtodos para usar esta informacin en
la mejora de la organizacin.
29
PROCESOS OPERATIVOS
Planificar Mantenimiento (Oficina Tcnica): ste proceso tiene la
finalidad de establecer la programacin y control de planes de
mantenimiento y reparacin, tanto dentro del taller como en ruta,
pudiendo mejorar en el siguiente aspecto:
i. Auxilio: Definir el proceso de Auxilio y el registro de las
operaciones, sobretodo en reparacin en ruta, las cuales no son
analizadas y registradas de manera eficiente.
Ejecutar Plan de Mantenimiento de Colectivos: Reorganizar layout del taller en general (para agilizar el mantenimiento de las
unidades), establecer procedimientos, realizar estudios de mtodos y
tiempos para posterior estandarizacin, establecer indicadores de
calidad en general.
A continuacin se describirn puntos especficos en consideracin
sobre diferentes sub-reas que intervienen en el proceso descripto,
todas dependientes del rea de mantenimiento (segn Ilustracin 6 Organigrama Seccin Mantenimiento y Servicio).
Gomera: mejorar registros y documentacin tanto de
reparaciones, consumos, o material a desechar realizados
con relacin a las cubiertas de las diferentes unidades.
Tener consideracin en los diferentes tamaos, segn el
tipo de colectivo, y segn el camino al cual est destinado.
Lavadero: definir estndares de limpieza en funcin de lo
que se considera limpio de acuerdo a un anlisis de
requerimientos del consumidor externo, capacitacin de
lavacoches y limpiachoches para poner en prctica el
procedimiento documentado propuesto, control de insumos
y recursos mediante indicadores de calidad y consumo,
aseguramiento de la calidad de las unidades realizando
controles, sobretodo antes de partir a un viaje.
Mecnicos: organizar la disposicin del rea y establecer
estndares de higiene, como as tambin el mejoramiento
de la organizacin y control de herramientas especficas del
trabajo mecnico.
Reparaciones: incorporar la trazabilidad de las unidades
reparadas, es decir, realizar un seguimiento de cules son
las reparaciones, quien las realiz, si se requiere una nueva
reparacin y el motivo de esto.
30
31
32
PROCESOS DE SOPORTE
Gestionar Finanzas: en el rea de
imprescindible realizar la siguiente mejora:
Finanzas
se
considera
33
34
PROCESOS A
MEJORAR
Polticas y
Objetivos
HERRAMIENTAS
Mantenimiento de colectivos
Oficina Tcnica
Gomera
Lavadero
Reparaciones
mecnicas
Seguimiento
de
reparaciones
Chapa y
PROCESOS ESTRATGICOS
Establecer Misin y Visin
Establecer Manual de la Calidad y Polticas de Calidad
Definicin de metas y objetivos
Establecer Polticas de Higiene y Seguridad
Establecer Poltica de Desarrollo y Capacitaciones
Polticas de Atencin al Cliente
PROCESOS OPERATIVOS
Brainstorming, diagrama de relaciones y espina de pescado
para definir el proceso de auxilio
Hoja de verificacin para establecer el registro de las
operaciones de auxilio
Metodologa 5 S
Espina de pescado para analizar las causas de perdida de
documentos fsicos
Hoja de verificacin para analizar el estado de las cubiertas
Diagrama de toma de decisin para el proceso
Metodologa 5S para mejorar la organizacin y limpieza del
rea
QDF para determinar que estndares de limpieza requiere el
cliente
Brainstorming y diagrama de flujo para determinar el
proceso, los pasos a seguir y los responsables
Establecer un procedimiento documentado del proceso
Diagrama de control para el seguimiento de insumos y
recursos utilizados
Poka Yoke para evitar falta de insumos
Capacitaciones del personal
Lista de verificacin para controlar el estado de limpieza del
colectivo antes de partir a un viaje
Brainstorming para optimizar la disposicin de layout
Metodologa 5S y Poka Yoke para mejorar la organizacin y
limpieza del rea; y para el control y orden de herramientas
Grfico de control para realizar el seguimiento de las
reparaciones que se realizaron
Lista de verificacin para chequeo de las reparaciones
realizadas en cada unidad
Metodologa 5S para mejorar la organizacin y layout del
35
pintura
Relacin con
Proveedores
Capacitacin
de
compradores
en repuestos
Control de
calidad de
mercadera e
insumos
Planificacin
Almacn de
Repuestos
Brindar el Servicio
de Transporte
Colectivos
Logstica de
Recorridos
Comercializacin
rea
Poka Yoke para mejorar la seguridad e higiene
Ponderacin de causas, para elegir un proveedor optimo en
base a criterios definidos.
Diagrama ABC, definiendo insumos crticos, y un control de
stock.
Modelo de rbol de decisin, para determinar si el insumo a
comprar es el adecuado.
Capacitacin en cuanto a repuestos de las unidades, marcas,
caractersticas principales y requisitos de la empresa.
Lista de verificacin, para asegurar calidad necesaria de
insumos recibidos.
Diagrama de dispersin
Muestreo de Aceptacin, de acuerdo a la relacin previa con
el proveedor, en complemento con un diagrama de
dispersin.
Elaboracin de presupuestos, y control peridico, mediante
costeo estndar.
Diagrama de Pareto, para determinar repuestos crticos.
Metodologa 5S, para ordenar y eliminar repuestos
innecesarios.
Metodologa Poka Yoke, para abastecimiento constante.
Capacitacin en el sistema de gestin PROSIS.
Diagrama de nudos e hilos para mejorar el lay-out y
recorrido de insumos.
Capacitacin de personal a bordo, para mejorar la relacin
con el cliente.
Motivar al personal, para que logre la identificacin con la
empresa.
Fomentar el trabajo en equipo, mediante equipos auto
dirigidos.
Lista de verificacin para determinar las mayores causas de
no conformidad.
Programacin lineal, aplicada a la planificacin de recorridos.
Motivacin del personal, para cumplir el estndar de calidad
y polticas.
Diagrama causa efecto, para definir razones de
impuntualidad.
Casita de la calidad (QFD), para mejorar la vinculacin con el
cliente externo.
Diagrama de causa efecto, para identificar principales
falencias del servicio.
Brainstorming para crear publicidades o promociones, en
36
Finanzas
Recursos humanos
Higiene y
seguridad
37
38
39
Ilustracin 9 Proceso
Lava-coche
Limpieza de la unidad
El segundo proceso que comprende el rea de Lavadero es el de los
denominados Limpia-coches. El objetivo del mismo es limpiar el interior de las
unidades y dejarlas en las condiciones de higienes adecuadas para prestar el
servicio.
La empresa cuenta con 11 operarios encargados de esta funcin. Cada uno
de los cuales la realiza siguiendo su propio procedimiento. En general se puede
decir que la tarea cuenta con 8 actividades a llevar a cabo, como se indica en
Tabla 7 - Actividades de Limpia-coches. El orden y la forma en que se
realizan varan de limpia-coche a limpia-coche.
Activid
ad
1-
Descripcin de la Actividad
Limpiar bao
40
41
12.
APLICACIN DE HERRAMIENTAS BASICAS Y/O AVANZADAS DE
LA CALIDAD
Como ya fue expuesto en el Inciso 11 donde se describe el rea en la que se
va a trabajar, una de las causas de quejas de los clientes ms recurrente es el
estado de las unidades en cuanto a la limpieza.
Para analizar la raz de este problema el equipo utiliz la herramienta de
calidad Brain Storming a fin de determinar por qu algunos de los pasajeros
sentan descontento la higiene del colectivo. Las ideas que surgieron de esta
actividad se encuentran en el ANEXO del presente trabajo.
Una vez atacado el problema desde el punto de vista creativo el grupo
prosigui a recolectar informacin de entrevistas y registros de quejas. Toda
esta informacin fue organizada para buscar y encontrar las causas races del
problema y de esa manera poder atacarlo para prevenir y disminuir las quejas
de los clientes. En otras palabras, que La Veloz del Norte ofrezca un servicio de
mejor calidad.
La herramienta que propuso el equipo para ordenar la informacin y
encontrar las causas que mas aportaban al problema fue el diagrama de
Ishikawa, Diagrama Causa-efecto o de Espina de Pescado. El mismo es una
herramienta que mediante la pregunta Por qu? Va dividiendo un efecto
principal (en este caso las quejas de los clientes) en las distintas relaciones
causa-efecto que lo componen.
El diagrama se observa en la Ilustracin 10. Las conclusiones que el equipo
obtiene de esta herramienta son muy interesantes.
En muchas ramas de la espina de pescado los problemas caen en el Mtodo
de trabajo que est llevando a cabo el lavadero. De manera recurrente el hecho
de que no haya un procedimiento estandarizado ocasiona problemas que
derivan en la queja de los clientes. Si bien no es el nico problema que se puede
tratar, el equipo de trabajo considera que debido a su recurrencia como causa
de no conformidades y a la importancia de la falencia es de suma importancia
que se estudie, realice e implante un procedimiento estandarizado para las
tareas de limpieza tanto en el interior como en el exterior de las unidades.
Cuando el equipo analiz el motivo de por qu el rea de limpieza no tena un
procedimiento implantado encontr que la alta direccin no le daba la
importancia requerida a este sector de la empresa.
Para respaldar la importancia y el impacto que tienen las tareas de limpieza
para el cliente el equipo se fundamenta en la herramienta QFD (Ilustracin 7)
donde la metodologa describe que para el cliente el requisito limpieza es de
mxima importancia y encuentra al atributo Control de las Unidades (que tiene
implcito la higiene de las mismas) como el de mayor importancia tcnica siendo
este, la caracterstica del producto que mayor satisfaccin puede brindar al
cliente. Por otra parte La Veloz del Norte, con respecto al estado de sus unidades
42
43
El manual propuesto, aplicable al sector de Lavadero de La Veloz del Norte S.A. para tareas de Limpieza de Interior de Unidades,
tiene el objetivo de: Establecer los lineamientos generales que permitan, por un lado, aumentar la eficiencia de las
operaciones de limpieza ejecutadas por los limpia coches, en busca de la satisfaccin del cliente, y por el otro, fijar las
pautas para un control ms eficaz de dichas operaciones. Es as, que se propone un procedimiento de limpieza, con sus
respectivos estndares de calidad y controles necesarios.
Para disminuir o eliminar las anomalas presentes en las unidades en la prestacin del servicio, que pueden generar No
Conformidades, se proponen las siguientes acciones correctivas:
ACCIONES CORRECTIVAS PARA ANOMALIAS INTERNAS
Una accin correctiva es aquella que se lleva a cabo para eliminar la causa de una no conformidad. Las correcciones atacan
las no conformidades y las acciones correctivas sus causas. Se denomina anomala interna a la no conformidad que no es
percibida por el cliente externo.
Para el desarrollo de las acciones correctivas para anomalas internas, se propone el diagrama de decisin o rbol propuesto
en Ilustracin 11. La accin inicia con la revisin mediante un Check-List de acciones correctivas internas, que consiste en la
revisin de la unidad o coche que va a prestar el servicio, el encargado deber determinar la existencia o no de no
conformidades para decidir si se est en condiciones de prestar el servicio o se requiere un re trabajo, es decir, que se repita
alguna accin de limpieza. El proceso est acompaado por un anlisis de causas, que ser registrado, de manera de evaluar
la toma de medidas correctivas, ajustando el proceso.
Las acciones correctivas para anomalas internas, propiamente dichas, sern implementadas de acuerdo a la deteccin de
las No Conformidades previas a la prestacin del servicio, pudiendo nombrar:
Faltas de insumos: Hablar con rea de Almacn.
Fallas de equipos.
Falta de capacitacin personal.
Las acciones correctivas, propiamente dichas, sern implementadas de acuerdo a las causas de las No Conformidades
detectadas, pudiendo nombrar:
Falta de insumo: Consultar con rea almacenamiento.
Fallas de equipos: Hablar con mantenimiento.
Fallas de supervisor: Charlas, Capacitaciones.
Fallas de Acciones correctivas internas: Verificar desempeo de encardo de medidas correctivas internas.
13.
Se busca determinar lmites de tiempos de limpieza mediante el uso de herramientas estadsticas, para ello se evalan
datos recibidos directamente desde la empresa (quienes realizaron un estudio de mtodos y tiempos, para las actividades de
limpieza), y se propone un control estadstico basados en tiempos de cumplimientos de la actividad total que se llevan a cabo
para concretar el proceso de limpieza.
Se determinan a continuacin las acciones a analizar, para lo que consideraremos una limpieza regular (Tabla 8):
Tare
as
123456-
Descripcin de la tarea
Bao
Limpieza de butacas (sacar basura) , porta equipajes , y
reclinar asientos
Barrer pisos
Limpiar vidrios y monitor
Limpieza con rejilla de butacas y porta equipaje
Limpieza de techos
78-
Limpieza final
Tablero y cabina
Tabla 8 - Descripcin de la Tarea de Limpieza
A continuacin se analizaran los datos aportados por la empresa, obtenidos por un relevamiento de mtodos y tiempos,
realizado por pasantes de la carrera de Ingeniera Industrial, de la Universidad Nacional de Salta, durante el perodo de una
semana, durante los primeros das del mes de Noviembre. Los mismos se llevaron a cabo bajo, tratando de mantener iguales
condiciones de trabajo (contar con todos los insumos necesarios, mismo personal, etc.). Se analizarn los tiempos totales, para
simplificar el control de la productividad del rea, para tres tareas de limpieza distintas, limpieza de coches de un solo piso, o
de coches de dos pisos (limpieza planta superior y de planta inferior).
Para ello se emplear la herramienta Graficas para el Promedio Mvil y el Rango 1 Mvil, la cual corresponde a un mtodo de
control de procesos por variables, en este caso el Tiempo de Lavado, realizando un registro de las variaciones del tiempo
promedio y el rango de una determinada muestra, controlando que los mismos no superen los lmites aceptables, graficando
los mismos facilitando el control visual. Mediante estos grficos se mide el desempeo y muestra si un proceso es estable o
no.
TIEMPOS DE LIMPIEZA DE COCHES DE UN SOLO PISO
Tareas
12;53
4
6
7
8
Tiempo total
3310
13'
5'
5'
12'
6'
41'
3304
20'
10'
15'
15'
5'
65'
DESIGNACIN DE LA UNIDAD
3303
33102
14'
18'
6'
7'
10'
12'
10'
8'
8'
40'
53'
1 Rango: Diferencia entre el valor mximo y el mnimo de las observaciones de una muestra.
33043
14'
5'
4'
10'
5'
38'
3301
15'
8'
12'
10'
5'
50'
Promedio Mvil
100
X
UCL
LCL
X med
50
0
1
1.5
2.5
3.5
4.5
Ilustracin 13- Grfica de Control del Promedio mvil para coches de un solo piso
Rango Mvil
80
60
UCL
LCL
40
R med
20
0
1
1.5
2.5
3.5
4.5
Ilustracin 14- Grfica de Control de Rango Mvil para coches de un solo piso
61
9
10'
7'
10'
7'
-
Tareas
12;53
4
6
7
8
Tiempo total
36'
DESIGNACIN DE LA UNIDAD
63
1170
1747
1767
0
12'
10'
20'
14'
8'
10'
10'
10'
8'
10'
12'
11'
7'
8'
10'
13'
35'
38'
52'
48'
63
2
13'
12'
10'
10'
-
72
4
10'
12'
7'
10'
-
45'
39'
De manera anloga se calcularon los lmites para este proceso, para analizar el
control estadstico del mismo, obtenindose los resultados graficados en
Ilustracin 15- Grficas de Control de Promedio Mvil para coches de
dos pisos (piso superior) y en Ilustracin 16- Grfica de Control del
Rango Mvil para coches de dos pisos (piso superior).
Promedio Mvil
60
X
50
X med
40
UCL
30
LCL
20
10
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Ilustracin 15- Grficas de Control de Promedio Mvil para coches de dos pisos (piso
superior)
Rango Mvil
25
R
20
UCL
15
LCL
R med
10
5
0
1
1.5
2.5
3.5
4.5
Ilustracin 16- Grfica de Control del Rango Mvil para coches de dos pisos (piso superior)
Tareas
12;53
4
6
7
8
Tiempo total
26'
DESIGNACIN DE LA UNIDAD
63
1170
1747
1767
0
7'
7'
10'
5'
4'
3'
5'
3'
4'
5'
7'
5'
7'
6'
6'
8'
8'
7'
10'
6'
30'
28'
38'
27'
63
2
6'
4'
6'
7'
5'
72
4
5'
7'
4'
4'
10'
28'
30'
Promedio Mvil
X
60
X med
40
UCL
LCL
20
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Ilustracin 17- Grfica de Control del Promedio Mvil para coches de dos pisos (piso
inferior)
Rango Mvil
25
20
R med
15
UCL
10
LCL
5
0
1
Ilustracin 18- Grfica de Control de Rango Mvil para coches de dos pisos (piso inferior)
UCL
LCL
UCL
LCL
UCL
LCL
81,76
min
14,83
min
53,88
min
31,95
min
42,97
min
18,53
min
14.
CONCLUSIONES Y PERSPECTIVAS
RELATIVAS AL CONTENIDO
El trabajo fue muy positivo para el equipo, se observ a todos sus integrantes
muy comprometidos con el objetivo del mismo. Todos los conceptos de liderazgo
y trabajo en equipo estudiados en la asignatura Gestin de la Calidad surgieron
espontneamente en un grupo que trabajo con mucho entusiasmo y dedicacin.
15.
BIBLIOGRAFA
Formento, I. H. (s.f.).
http://formentomejoracontinua.blogspot.com.ar/p/seminarios.html.
Fundacin Wikimedia, I. (2014). Wikipedia. Recuperado el 10 de 2014, de
http://es.wikipedia.org/wiki/5S
Google Earth. (s.f.).
IRAM-ISO 9000:2008. (2008). Sistemas de Gestin de la Calidad - Fundamentos y
Vocabulario.
La Veloz del Norte. (10 de Septiembre de 2014). La Veloz del Norte. Obtenido de
La Veloz del Norte: http://www.lavelozdelnorte.com.ar/
16.
ANEXO 1
ANEXOS
ANEXO
2
FOTOS DE LA SEGUNDA ENTREVISTA
ANEXO 3
Procesos de mejora continua Metodologa de Formento (Formento)
Herramientas para la Calidad, propuestas por Formento para la Mejora Continua.
1. Mtodo de resolucin de problemas: aplicacin del ciclo PDCA con
herramientas bsicas
Herramientas Bsicas de Gestin de la Calidad
HERRAMIENTAS PARA LA GESTIN Y MEJORA DE LA CALIDAD
7 HERRAMIENTAS BSICAS
Hoja de
verificacin
Estratificacin
Diagrama de
Pareto
Diagramacausa
-efecto
Histograma
Es la herramienta que se utiliza para reunir y clasificar datos con el fin de detectar
tendencias, por medio de la captura, anlisis y control de informacin relativa al
proceso.
OBJETIVO: Tener claros los conceptos y que reflejen veracidad. Facilitar la
recopilacin, uso y anlisis de datos.
Es la clasificacin de la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad.
OBJETIVO: Extraer la informacin de cada estrato analizado y determinar un orden
de importancia
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los
generan.
OBEJTIVO: Determinar el 80% de los problemas con el 20% de las causas.
Es la representacin grfica de las relaciones mltiples de causa - efecto entre las
diversas variables que intervienen en un proceso.
OBJETIVO: Analizar de manera rpida las causas de los problemas.
Es la presentacin de una serie de datos clasificados y ordenados en forma grfica
de barras.
OBJETIVO: Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del
sistema, identificando anormalidades y comparando la variabilidad de los limites
especificados.
Grfica para conocer si un proceso est bajo control, otorgando la informacin del
Grficos de
estado del proceso y si es estable.
OBJETIVO: Conocer si el proceso se encuentra controlado en relacin a los lmites
control
de control y el tiempo.
Un diagrama de dispersin es un tipo de grfico que utiliza las coordenadas
Diagrama de
cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos.
OBJETIVO: Reconocer si hay una relacin entre ambas variables y atacar el
dispersin
problema.
Tabla 10 - 7 Herramientas Bsicas de la Calidad (Elaboracin Propia)
matrizDiagrama
de de
rbolDiagramadeDiagrama
de afinidadDiagrama
DIAGRAMA DE AFINIDAD
DIAGRAMA DE MATRIZ
priorizacinMatrices
de flechas
de proceso
Diagrama
deDiagrama del
DIAGRAMA DE FLECHAS
2
1
3
6
En Japo
ns
Concepto
Objetivo particular
Clasificacin
, Seiri
Separar
innecesarios
Orden
, Seito
n
Situar necesarios
Limpieza
, Seiso
Estandarizacin
Mantener la
disciplina
Suprimir
suciedad
Sealizar
anomalas
, Seiket
su
, Shitsuk
Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
e
Tabla12 - Metodologa "5s"(Wikipedia, 2014)
ANEXO 4
Brain Storming
1. Hay cucarachas
1.1.Hay restos orgnicos
1.2.Falta desinfeccin
1.3.Difcil de combatir
2. Esta sucio el piso
2.1.Falta de limpieza
2.2.La gente ensucia
2.3.Estaba sucio el trapo con que se
limpio
2.4.No se aspiro
2.5.No se barri bien
2.6.No se dreno el agua sucia
3. Bao sucio
3.1.La gente no lo cuida
3.2.Falta de limpieza
3.3.El colectivo se mueve
3.4.No desagota bien la cmara
3.5.La gente no respeta las
condiciones de uso
3.6.Est en mal estado
3.7.No se limpia bien
3.8.No se limpia durante el viaje
4. Vidrios sucios
4.1.No lo limpian con los elementos
adecuados
4.2.No lo limpian bien
4.3.No se utilizan los insumos
adecuados
4.4.La gente ensucia
4.5.Hay tierra en la ruta
5. Asientos con polvo
5.1.No los aspiran bien
5.2.No usan la espuma para tapizado
6. Asientos sucios y manchados
6.1.El pasajero no lo cuida
6.2.No se limpia bien
6.3.Falta de mantenimiento y
tapicera
6.4.Falta de mquinas para limpiar
6.5.No hay control de limpieza
6.6.No hay deteccin de manchas
6.7.Esterilizacin
7. Asientos rotos
7.1.La gente no los cuida
7.2.Falta de mantenimiento
7.3.Uso excesivo
7.4.Hay colectivos muy viejos
8. Mal olor
8.1.No se pone perfume
8.2.Hay bacterias en el aire
8.3.Hay mala ventilacin
8.4.Aire acondicionado deja olor
8.5.Mala circulacin del aire
8.6.Mala ventilacin
8.7.El aire est reutilizado
8.8.No se cambian los filtros del aire
acondicionado
9. Piso pegajoso
9.1.No lo limpiaron
9.2.Tiraron gaseosa durante el viaje
9.3.No se drena bien el agua sucia
9.4.El auxiliar a bordo no limpia/ no
limpia bien
9.5.No hay trapos para auxiliar a
bordo
9.6.Chofer conduce mal
9.7.No tiene buena amortiguacinel
colectivo
9.8.Chorrea la mquina de caf
10.Mal imagen del personal a bordo y
choferes
10.1. Chofer desalineado y
coqueando
10.2. Mala ventilacin
10.3. Uniformes no aptos
10.4. Mala atencin
11. Hay migas, Papeles tirados
11.1. No se aspir bien
11.2. No se limpi bien
11.3. Suben vendedores ambulantes
ANEXO 5
CLCULOS DE TIEMPOS PARA LA LIMPIEZA DE COCHES DE UN SOLO
PISO