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ASESOR:
Nota de Aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
Medelln, de 2015.
3
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
15
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
16
1.1
IDENTIFICAR EL PROBLEMA
16
1.2
16
1.3
16
OBJETIVOS
17
2.1
OBJETIVO GENERAL
17
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
17
JUSTIFICACIN
18
MARCO DE REFERENCIA
19
MARCO CONTEXTUAL
19
4.1
4.1.1
4.2
19
REFERENTES TERICOS
19
4.2.1
Categoras de anlisis.
19
4.2.2
Referencias bibliogrficas.
19
5
5.1
20
20
5.2
MTODO DE INVESTIGACIN
20
5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
20
5.3.1
FUENTES DE INFORMACIN.
20
5.3.2
20
5.3.3
20
21
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
22
BIBLIOGRAFIA
23
ANEXOS
24
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen).
18
LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A
24
ANEXO B
25
GLOSARIO
INTRODUCCIN
10
1.1
PROBLEMA
IDENTIFICAR EL PROBLEMA
1.2
El presente muestra como estos talleres estn a diario, es solo darse una
caminada por estos talleres y personalmente da lstima observar el deteoramiento
de su planta desde su iluminacin hasta su sealizacin de seguridad y
sealizacin de normas.
1.3
11
2.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Aplicar principalmente el mtodo 5s que tiene como funcin mejorar las
condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y
seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Mejorar la calidad de educacin y reconocimiento.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de experiencia.
Mejorar la seguridad en el trabajo.
12
JUSTIFICACIN
La reanudacin de los talleres del centro universitario Pascual Bravo tiene como
objetivo principal el reconocimiento de buena educacin en el campo mecnico,
crear un mejoramiento de obtener experiencia, no solo tericamente tambin tener
la oportunidad de demostrar nuestras capacidades a travs de maquinas que
estn en buen uso para extraer experiencia personal y obtener mucho sobre cmo
funcionan estas maquinas.
El estudiante profesional tiene como derecho practicar sus conocimientos
obtenidos en estos talleres que ofrece el centro universitario Pascual Bravo, por
esta razn se piensa darle una oportunidad a estos talleres con un mejoramiento
total en mantenimiento, para que vuelvan aportando a las generaciones que
continan y quieren ejercer una profesin, experiencia de buena manipulacin de
maquinas industriales en un 99% de aprendizaje, as los estudiantes podran salir
a ejercer sus capacidades en empresas con menos temor y ms seguridad.
13
4.1
MARCO DE REFERENCIA
MARCO CONTEXTUAL
14
16
17
Taller Mecnica
En el ao de 1982 el Congreso de la Repblica, mediante la Ley 52, reorganiza
el "Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo" como "Instituto Tecnolgico
Pascual Bravo" y le da autonoma administrativa, personera jurdica y
patrimonio independiente.
Instituto Tecnolgico Pascual Bravo
Ya en el ao de 1988, el Tecnolgico Pascual Bravo celebraba 20 aos de sus
carreras tecnolgicas, opcin educativa importante para las clases populares.
Por la calidad acadmica de los egresados, las empresas se disputaban a los
profesionales de dicha Institucin, aspecto que ha trascendido hasta nuestros
das como una fortaleza de nuestro egresado en el aspecto laboral.
En 2007, el Ministerio de Educacin Nacional, mediante Resolucin nmero
1237 del 16 de marzo de 2007, aval la transformacin del Instituto Tecnolgico
Pascual Bravo a Institucin Universitaria, luego de analizar la informacin
entregada por la institucin y la posterior visita de pares, encargados de hacer
la verificacin de la misma.
El nuevo carcter acadmico fortalece, an ms, los procesos de educacin
superior que se adelantan en la sede de Medelln y en ms de 30 municipios de
Antioquia y Colombia, en donde actualmente hay presencia de la Institucin.
Este escalafn educativo consolida al Pascual Bravo como una institucin lder
en programas tcnicos, tecnolgicos y ahora universitarios, pertinentes para el
sector productivo de nuestro pas.
La Institucin ha venido proyectando nuevos programas para atender las
necesidades del medio, entre los nuevos programas tecnolgicos encontramos:
Operacin Integral de Transporte y Mantenimiento de Aeronaves.
Se han diseado cinco especializaciones de acuerdo a las necesidades de la
industria, avance tecnolgico y buscando un nivel superior para sus
estudiantes, ellas son:
Sistemas automticos de control
Procesos de calidad
Diseo de redes de gas
Gestin de proyectos con nfasis en finanzas
Distribucin y manejo de energa
Especializaciones que se han diseado de acuerdo con las necesidades
impuestas a la industria por el avance tecnolgico.
18
19
1 Etapas
1.1 Clasificacin separar innecesarios
1.2 Orden situar necesarios
1.3 Limpieza suprimir suciedad
1.4 Estandarizacin sealizar anomalas
1.5 Mantenimiento de la disciplina seguir mejorando
2 Pasos comunes de cada una de las etapas
3 Consecuencias
4 Aplicaciones dentro de mbito educativo
5 Vase tambin
6 Referencias externas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una
formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y
disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo
de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Clasificacin: separar innecesarios
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse
de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que
se dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de
una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.
Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de
ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir
nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora
elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea
necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy
existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de
documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin
geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por
ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica).
20
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la
siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es
aprovechar lugares despejados.
Orden: situar necesarios [editar]
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un
lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo
como de energa.
Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles
de coger o sobre un soporte
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer la disciplina FIFO primero en entrar, primero en salir, utilizada en teora
de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un
almacenamiento ser aqul que entr primero.
Limpieza suprimir suciedad
Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo.
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de
la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o
el mal funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen
Estandarizacin sealizar anomalas
21
23
Maquinaria industrial
Tornos, Fresadoras, esmeriles
24
Tabla 2.. Mtodos a implementar para la mejora estructural de los talleres del
centro Universitario Pascual Bravo.
Orden
Mantener los objetos en sus lugares como herramientas y
lubricantes.
Cultura
Crear publicidades en la universidad para apoyar el buen
estado de los talleres.
Responsabilida Personal con capacidad para manejar las herramientas y
d
objetos que pertenecen a la universidad.
Experiencia
Apoyo de docentes con experiencia en Mecnica y
manipulacin de estas maquinas.
Disciplina
Los estudiantes desean obtener conocimiento pero debemos
tener una disposicin para obtener conocimiento.
Estandarizacin Pintura,Iluminacion,Lubricacion,Sealizacion,Seguridad,higiene
,
Comodidad.
4.2
CREFERENTES TERICOS
25
26
27
4.3
4.4
MTODO DE INVESTIGACIN
4.5
28
29
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
30
31
BIBLIOGRAFIA
32
ANEXOS
33
ANEXO A
34
ANEXO B
35