Servicio Tcnico Petrolero S.R.L.

PSE103039

Documento N

Ttulo

EXAMEN CON LQUIDOS PENETRANTES

EDICIN 1
Revisin N

Objeto de la Revisin

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20/02/15

1
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4
5
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J. Luis del Pozo

Eduardo Diana

Supervision YPFBL

SETECPETROL S.R.L.
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Manual de Procedimientos

Revisin

Examen con Lquidos Penetrantes

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NDICE
Descripcin

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NDICE

1.

OBJETO

2.

ALCANCE

3.

REFERENCIAS

4.

PERSONAL

5.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

5.1

Calificacin del Procedimiento

5.2

Equipamiento

5.2.1 Materiales Penetrantes

5.3

Preparacin de las Superficies

5.4

Tcnica

5.5

Examen

5.5.1 Aplicacin del Penetrante

5.5.2 Tiempo de Penetracin

5.5.3 Remocin del Exceso de Penetrante

5.5.4 Secado Despus de la Remocin del Exceso de Penetrante

5.5.5 Revelado

5.5.6 Nivel de Iluminacin en el Ambiente

5.5.7 Interpretacin

5.5.8 Post Limpieza

5.6

Evaluacin

5.7

Requerimientos de Reparacin

5.8

Documentacin

5.8.1 Registro de las Indicaciones

5.8.2 Registro de Lquidos Penetrantes

5.8.3 Evaluacin por SETECPETROL S.R.L.

10

5.8.4 Registros de Examen

10

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EXAMEN CON LQUIDOS PENETRANTES

1. OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir el mtodo de ensayo mediante lquidos
penetrantes de equipos segn Cdigo inspeccionados por SETECPETROL S.R.L.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los ensayos con lquidos penetrantes en soldaduras de
materiales laminados y forjados, inspeccionados por SETECPETROL S.R.L., cuando la
fabricacin se hace de acuerdo a la norma API 650 Welded Tanks for Oil Storage.
Este procedimiento se usa para la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie de las
soldaduras. Las discontinuidades que pueden ser detectadas mediante este procedimiento son
grietas, falta de penetracin, falta de fusin y porosidad externa.
3. REFERENCIAS
Cdigos y documentacin: ltima Edicin y ltima Adenda.

Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1.

Cdigo ASME, Seccin V, Art. 6: Examen con Lquidos Penetrantes
SE-165, ASME Seccin V, Mtodo de Ensayo Estndar para el Examen con Lquidos
Penetrantes.

Norma API 650, Welded Tanks for Oil Storage

4. PERSONAL
El personal que realiza los ensayos y el que interpreta los resultados debe estar entrenado y
calificado de acuerdo con el procedimiento especfico.
Los ingenieros a cargo del trabajos son debern poseer certificacin nivel II de acuerdo a SNTTC-1A-2011
5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
5.1. Calificacin del procedimiento
Un cambio de un valor especfico o de un rango de valores en un requisito de la Tabla 1
identificado como una variable esencial, requiere la recalificacin del procedimiento
escrito. Un cambio de un valor especfico o de un rango de valores en un requisito de la
Tabla 1 identificado como una variable no esencial, no requiere la recalificacin del
procedimiento escrito. Todos los cambios de valores o de rango de valores, especificados
en un procedimiento escrito, en una variable esencial o no esencial, requiere una revisin
del procedimiento escrito.
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5.2. Equipamiento
5.2.1. Materiales Penetrantes
5.2.1.1 Agente de limpieza
Limpiador solvente marca comercial: TECNOEND LR / NI
5.2.1.2 Penetrante
Penetrante visible removible con solvente, tipo II-C, marca comercial
TECNOEND.
5.2.1.3 Revelador
Revelador no acuoso, tipo II-C, marca comercial TECNOEND RH / NI

TABLA 1
REQUISITOS DE UN PROCEDIMIENTO DE EXMEN CON LQUIDOS PENETRANTES
Requisito
Identificacin de cualquier cambio en el tipo, grupo o familia de los materiales
penetrantes incluyendo reveladores, emulsificantes, etc.
Preparacin de la superficie (terminacin y limpieza, incluyendo el tipo de solvente
de limpieza)
Mtodo de aplicacin del penetrante.
Mtodo de remocin del exceso de penetrante de la superficie.
Concentracin del emulsificante hidroflico o lipoflico y tiempo de permanencia en
tanque y tiempo de agitacin para emulsificantes hidroflicos.
Concentracin de emulsificantes hidroflicos en aplicaciones en aerosol.
Mtodo de aplicacin del revelador.
Perodos mnimo y mximo de tiempo entre etapas y ayudas del secado
Disminucin del tiempo de penetracin
Aumento del tiempo de permanencia del revelador (Tiempo de interpretacin)
Intensidad de luz mnima.
o

Temperatura de la superficie fuera del rango de 10 C a 52 C (50 a 125 F) o del

previamente calificado.
Demostracin de performance, cuando sea requerido
Requisitos de calificacin del personal.
Materiales, formas y tamaos a ser examinados y extensin del examen.
Tcnica de limpieza posterior al examen.

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Variable
Esencial

Variable
No Esencial

x (5.2.1)

---

x (5.3)

---

x (5.5.1)
x (5.5.3)

-----

x (N.A.)

---

x (N.A.)
x (5.5.5)
x (5.5.2,

-----

5.5.3,
5.5.4)

---

x (5.5.2)
x

---

x (5.5.6)
x
(5.4.2)
x (N.A.)
-------

---

(5.5.5.2)

Aprobado por
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---

----x (5.8.3)
x (N.A.)
x (5.5.8)

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5.3. Preparacin de las Superficies

5.3.1. En general, se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie de la
pieza est en la condicin soldada, rolada, fundida o forjada. La preparacin de
las superficies mediante amolado, maquinado u otros mtodos puede ser
necesaria donde las irregularidades superficiales pudieran enmascarar
indicaciones de discontinuidades inaceptables o interferir de algn otro modo con
la efectividad del examen.
Precaucin: El acondicionamiento de las superficies antes del examen puede afectar los
resultados. Ver el Artculo 24, SE-165, Anexo A1, para las precauciones
generales relacionadas con el acondicionamiento de las superficies.

5.3.2. Antes de cada ensayo con lquidos penetrantes, la superficie a examinar y todas
las reas adyacentes dentro de al menos 25 mm(1) debern estar secas y libres
de polvo, grasa, hilos, cascarilla, fundente y salpicaduras de soldadura, pintura,
aceite, y otras materias extraas que pudieran oscurecer las aberturas
superficiales o interferir de alguna otra forma con el examen.
5.3.3. Se usar solvente para la limpieza.
Precaucin: Algunos solventes para limpieza son inflamables y pueden ser txicos.
Seguir todas las instrucciones del fabricante y las notas de precaucin.

5.3.4. Secado despus de la preparacin. Despus de la limpieza se realizar el secado

de las superficies a examinar mediante la evaporacin normal del solvente. Se
establece un perodo mnimo de 1 (un) minuto para asegurar que la solucin de
limpieza haya evaporado antes de la aplicacin del penetrante.
5.4. Tcnica

5.4.1. Tcnica
En los procesos de penetrantes removibles con solvente se usar un penetrante
de color contrastante (rojo visible).

5.4.2. Lmites de temperatura

La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza a ser
ensayada deber estar entre 10 y 52 C (50 a 125 F). Se permite un
calentamiento o enfriamiento local siempre que se asegure que la temperatura de
la parte permanezca en el rango de 10 a 52 C durante el examen. Donde no sea
prctico cumplir con estos lmites de temperatura, se podrn usar otras
temperaturas y tiempos siempre que los procedimientos sean calificados como se
especifica en 5.1.

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5.5. Examen

5.5.1 Aplicacin del penetrante

Despus de limpiar y secar el rea a ser examinada, y si la misma se encuentra
dentro del rango de temperatura especificado, aplicar el penetrante mediante
rociado con aerosol sobre la superficie a examinar, de modo que al rea bajo
examen sea cubierta completamente con el penetrante.

5.5.2 Tiempo de penetracin

Despus de la aplicacin permitir que el penetrante drene de la pieza (tener
cuidado de que no se formen charcos de penetrante sobre la pieza), mientras
transcurre el tiempo de penetracin adecuado, que ser como mnimo de 10
(diez) minutos. El mximo tiempo de penetracin ser de 30 (treinta) minutos.

5.5.3 Remocin del exceso de penetrante

Despus de transcurrido el tiempo de penetracin especificado, cualquier resto de
penetrante ser removido de la superficie, teniendo cuidado de no eliminar el
penetrante de las discontinuidades.
El exceso de penetrante ser eliminado limpiando con un pao o papel
absorbente humedecido con solvente, repitiendo la operacin hasta que la mayor
parte de las trazas de penetrante hayan sido removidas, pasando suavemente el
pao o papel humedecido con solvente sobre la superficie. Para minimizar la
eliminacin del penetrante de las discontinuidades, tener cuidado de no usar
excesiva cantidad de solvente. Est prohibido el rociado de la superficie con
solvente luego de la aplicacin del penetrante y antes del revelado.

5.5.4 Secado despus de la remocin del exceso de penetrante

Para la tcnica de penetrante removible con solvente, las superficies pueden
secarse mediante evaporacin normal, papel secante, trapo, o aire forzado.

5.5.5 Revelado
El revelador ser aplicado tan pronto como sea posible luego de la remocin del
penetrante; el intervalo de tiempo no exceder de 5 (cinco) minutos. Una capa
insuficiente de revelador puede que no extraiga el penetrante de las
discontinuidades; inversamente una capa excesiva puede enmascarar las
indicaciones.
Con penetrante visible rojo solo se usar revelador hmedo.

5.5.5.1 Aplicacin de revelador hmedo no acuoso

Antes de aplicar el revelador hmedo tipo suspensin a la superficie, el
aerosol debe ser vigorosamente agitado para asegurar una dispersin
adecuada de las partculas en suspensin. El revelador debe ser aplicado
solo sobre una superficie seca por rociado (spray).El secado ser por
evaporacin natural.

5.5.5.2 Tiempo de revelado

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El tiempo de revelado para la interpretacin final comienza

inmediatamente despus de que el revelador haya secado. El tiempo de
revelado mnimo ser de 10 (diez) minutos.

5.5.6 Nivel de iluminacin en el ambiente

La indicacin del penetrante visible puede examinarse ya sea con luz natural o
con luz artificial blanca, para asegurar que no haya prdidas de sensibilidad del
ensayo. El nivel de iluminacin mnimo ser de 1000 lx (100 fc). El instrumento
usado para la medicin de la intensidad de la luz ser calibrado como mnimo una
vez por ao o luego de haber sido reparado. Para trabajos fuera del taller, con
luz diurna no se requiere equipo de iluminacin especial. En otras condiciones se
usar al menos una luz halgena de 150 W, a no ms de 2 metros de la pieza de
trabajo para suministrar la iluminacin.

5.5.7 Interpretacin
5.5.7.1 Interpretacin final
La interpretacin final se har dentro de los 10 a 60 minutos despus
que los requerimientos de 5.5.5.2 hayan sido satisfechos.
Si el exudado no altera los resultados del ensayo se permiten mayores
tiempos. Si la superficie a examinar es demasiado grande como para
observarla dentro del tiempo establecido el ensayo se realizar por
partes.

5.5.7.2 Caracterizacin de las indicaciones

Si el penetrante se difunde excesivamente en el revelador el tipo de
discontinuidad es dificultoso de evaluar. Si ocurre este caso, la
observacin minuciosa de la formacin de las indicaciones, durante la
aplicacin del revelador, puede ayudar a la caracterizacin y
determinacin de la extensin de las indicaciones.

5.5.7.3 Penetrantes visibles rojos

Con un penetrante visible rojo el revelador forma una capa blanca
razonablemente uniforme. Las discontinuidades superficiales son
indicadas por el exudado del penetrante, color rojo profundo, que
mancha el revelador. Si las indicaciones aparecen en un tono rosa suave,
puede haberse realizado una limpieza excesiva. La limpieza inadecuada
puede dejar un fondo coloreado excesivo que dificulte la interpretacin.

5.5.8 Post Limpieza

Se usar solvente y se llevar a cabo tan pronto como sea posible luego del
ensayo de modo que los penetrantes no se fijen en la pieza.

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5.6. Evaluacin
5.6.1

Todas las indicaciones sern evaluadas de acuerdo a los criterios de aceptacin de

la Seccin aplicable Cdigo ASME
Las discontinuidades en la superficie sern indicadas por el exudado del
penetrante; sin embargo, irregularidades superficiales localizadas debidas a
marcas de maquinado u otras condiciones superficiales pueden producir
indicaciones falsas.
reas extensas de pigmentacin que pudieran enmascarar indicaciones de
discontinuidades son inaceptables, y sern limpiadas y reensayadas.
Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. La indicacin de
una imperfeccin puede ser ms grande que la indicacin que la produce, sin
embargo, el tamao de la indicacin se tomar como base para la evaluacin de
aceptacin. Solo sern consideradas relevantes las indicaciones con su dimensin
principal mayor a 1.5 mm (1/16).
(a)
(b)
(c)

5.6.2

Una indicacin lineal es la que tiene una longitud mayor que 3 veces su
ancho.
Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica con una
longitud igual o menor que 3 veces su ancho.
Indicaciones cuestionables o dudosas sern reensayadas para determinar si
son o no relevantes.

Criterio de Aceptacin
5.6.2.1
- Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 8
Estos patrones de aceptacin se aplicarn a menos que otros patrones
ms restrictivos sean especificados en el contrato:
Todas las superficies examinadas estarn libres de:
(a)
(b)
(c)

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indicaciones lineales relevantes;

Indicaciones redondeadas mayores que 3/16 in. (5 mm);
cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en lnea,
separadas por 1/16 in. (1.5 mm) o menos (borde a borde).

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5.7. Requerimientos de Reparacin

Las imperfecciones inaceptables sern reparadas y reexaminadas para asegurar su
eliminacin o su reduccin a un tamao aceptable. Siempre que una imperfeccin sea
reparada por cincelado o amolado, y no se requiera reparacin posterior mediante
soldadura, el rea excavada ser suavizada con las superficies circundantes de modo de
evitar entallas profundas, bordes o esquinas agudos. Donde se requiera soldadura, luego
de la reparacin de una imperfeccin, el rea ser limpiada y se realizar la soldadura de
acuerdo con un procedimiento de soldadura calificado.
(a) Tratamiento de indicaciones consideradas no relevantes. Cualquier indicacin
considerada no relevante ser observada como una imperfeccin, a menos que se
demuestre mediante reexamen, por el mismo mtodo, o recurriendo a otros mtodos
de ensayos no destructivos, y/o acondicionando la superficie de modo que no exista
ninguna imperfeccin inaceptable.
(b) Examen de las reas donde han sido eliminados defectos. Despus de que se
considera que un defecto fue eliminado, y antes de realizar las soldaduras de
reparacin, el rea ser examinada por mtodos adecuados para asegurar que el
defecto ha sido removido o ha sido reducido a una imperfeccin de tamao
aceptable.
(c) Reensayo de reas reparadas. Despus de realizar las reparaciones, el rea reparada
ser suavizada con las superficies circundantes de modo de evitar entallas profundas,
bordes o esquinas agudos, y ser reensayada mediante lquidos penetrantes y por
todos los otros mtodos de examen que originariamente fueron requeridos para el
rea afectada, excepto que, cuando la profundidad de la reparacin sea menor que
la sensibilidad radiogrfica requerida, se puede omitir la realizacin de un nuevo
ensayo radiogrfico.
5.8. Documentacin

5.8.1 Registro de indicaciones

Indicaciones no rechazables. Las indicaciones no rechazables sern
registradas como se especifica en la Seccin de referencia del Cdigo.
Indicaciones rechazables. Las indicaciones rechazables sern registradas.
Como mnimo se deber registrar el tipo de la indicacin (lineal o
redondeada), la ubicacin y la extensin (largo o dimetro o condicin de
alineada).

5.8.2 Registro de Lquidos Penetrantes.

Los registros/documentacin deben estar de acuerdo con los requisitos de la
Seccin de referencia del Cdigo. Ver modelo de registro en formulario

5.8.3 Evaluacin por SETECPETROL S.R.L.

El ensayo ser evaluado por Personal adecuadamente calificado, de acuerdo a el
procedimiento. El Inspector de END de SETECPETROL S.R.L. completa el informe,
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en el que registra la interpretacin del ensayo de acuerdo con el Criterio de

Aceptacin de la Seccin del Cdigo de referencia. El documento cumple lo
establecido en el Procedimiento General de Control de los Documentos y de la
Informacin.

5.8.4 Registros de Examen

El Responsable de END mantiene el Registro de los Informes de los Ensayos
enva el original de los informes de los ensayos al Gerente de QC, quien los
archiva en la carpeta correspondiente.

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