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Atelier de plasturgie

21

GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION

LInstitut national de recherche et de scurit (INRS)


Dans le domaine de la prvention des risques
professionnels, lINRS est un organisme scientifique
et technique qui travaille, au plan institutionnel,
avec la CNAMTS, les Carsat, Cram, CGSS
et plus ponctuellement pour les services de ltat
ainsi que pour tout autre organisme soccupant
de prvention des risques professionnels.
Il dveloppe un ensemble de savoir-faire pluridisciplinaires
quil met la disposition de tous ceux qui, en entreprise,
sont chargs de la prvention : chef dentreprise,
mdecin du travail, CHSCT, salaris.
Face la complexit des problmes, lInstitut
dispose de comptences scientifiques,
techniques et mdicales couvrant
une trs grande varit de disciplines, toutes
au service de la matrise des risques professionnels.
Ainsi, lINRS labore et diffuse des documents
intressant lhygine et la scurit du travail :
publications (priodiques ou non), affiches,
audiovisuels, multimdias, site Internet Les publications
de lINRS sont distribues par les Carsat.
Pour les obtenir, adressez-vous au service Prvention
de la caisse rgionale ou de la caisse gnrale
de votre circonscription, dont ladresse
est mentionne en fin de brochure.
LINRS est une association sans but lucratif (loi 1901)
constitue sous lgide de la CNAMTS et soumise
au contrle financier de ltat. Gr par un conseil
dadministration constitu parit dun collge
reprsentant les employeurs et dun collge
reprsentant les salaris, il est prsid alternativement
par un reprsentant de chacun des deux collges.
Son financement est assur en quasi-totalit
par le Fonds national de prvention des accidents
du travail et des maladies professionnelles.

Les caisses dassurance retraite et de la sant au travail (Carsat),


les caisses rgionales dassurance maladie (Cram)
et caisses gnrales de scurit sociale (CGSS)
Les caisses dassurance retraite et de la sant
au travail, les caisses rgionales dassurance
maladie et les caisses gnrales de scurit sociale
disposent, pour participer la diminution
des risques professionnels dans leur rgion,
dun service Prvention compos dingnieurs-conseils
et de contrleurs de scurit. Spcifiquement
forms aux disciplines de la prvention des risques
professionnels et sappuyant sur lexprience
quotidienne de lentreprise, ils sont en mesure
de conseiller et, sous certaines conditions,
de soutenir les acteurs de lentreprise (direction,
mdecin du travail, CHSCT, etc.) dans la mise
en uvre des dmarches et outils de prvention
les mieux adapts chaque situation.
Ils assurent la mise disposition
de tous les documents dits par lINRS.

Toute reprsentation ou reproduction intgrale ou partielle faite sans le consentement de lINRS,


de lauteur ou de ses ayants droit ou ayants cause, est illicite.
Il en est de mme pour la traduction, ladaptation ou la transformation, larrangement ou la reproduction,
par un art ou un procd quelconque (article L. 122-4 du code de la proprit intellectuelle).
La violation des droits dauteur constitue une contrefaon punie dun emprisonnement de trois ans
et dune amende de 300 000 euros (article L. 335-2 et suivants du code de la proprit intellectuelle).
INRS, 2013.
Schma et mise en pages : VirguleRouge.

ED 6146
GUI DE PRAT I QUE DE VENT I LAT I ON N 21

Ateliers de plasturgie

Ce guide a t rdig par un groupe


de travail anim par Jean-Raymond
Fontaine (INRS) et compos dingnieurs
et contrleurs de CARSAT, de CRAM et
de lINRS:
Stphane ALONSO (Carsat RhneAlpes)
Marcel ANDREOLLA (Cramif)
Didier AOUSTIN (Carsat Bretagne)
Olivier BARBE (Carsat Normandie)
Robert BRACONNIER (INRS)
Bernard DUFFE (Carsat Bourgogne
et Franche-Comt)
Pierre GOUTET (INRS)
Patrick KARMAN (Carsat Bourgogne
et Franche-Comt)
Claude MIALON (Carsat Auvergne)
Jean-Claude OSTERNAUD (Carsat
Rhne-Alpes)
Roger PARDONNET (Carsat Nord Est)
Cosmin PATRASCU (INRS)
Jean-Louis POYARD (INRS)
Stphane TIRLEMONT (Carsat NordPicardie)

ED 6146

Avertissement
Ce document est destin fournir des rponses pratiques toutes les personnes
confrontes un problme de conception, de rception, de conduite et de
contrle dinstallations de ventilation dans les ateliers de Plasturgie.
Ce document a t tabli par un groupe de travail sous lgide de la Caisse
nationale de lassurance maladie (CNAM) et comprenant des spcialistes de
Caisses de retraite et de la sant au travail (CARSAT), de Caisses rgionales
dassurance maladie (CRAM) et de lInstitut national de recherche et de scurit
(INRS).
Lobjectif atteindre est le maintien de la salubrit de lair dans les locaux
de travail. Le systme de rfrence propos est celui des valeurs limites
dexposition professionnelles pour les concentrations dagents chimiques
dangereux au niveau des voies respiratoires, que celles-ci soient issues
de la rglementation, de normes ou de recommandations tablies
par des organismes spcialiss en hygine. Ces concentrations doivent
tre maintenues un niveau minimal.
Les critres proposs constituent des recommandations propres faciliter
latteinte de cet objectif sur la base de donnes actuellement disponibles.
Ces critres sont susceptibles dvoluer en fonction de lexprience acquise
au cours de leur mise en uvre, de rsultats dtudes nouvelles, ou
de modifications apportes sur le plan rglementaire. Cest pourquoi
ce guide sera rexamin rgulirement et au besoin complt ou modifi.
La fdration de la Plasturgie a t consulte au cours de llaboration
de ce document.

ED 6008
GUI DE PRAT I QUE DE VENT I LAT I ON N 10

Sommaire
1. Champ dapplication du guide ............................................................................................................................................................................................. 6
2. Produits et procds de fabrication [ 2, 3] ............................................................................................................................................................. 6
2.1. Produits fabriqus ............................................................................................................................................................ 6
2.2. Procds ........................................................................................................................................................................... 6
2.3. Oprations annexes ........................................................................................................................................................ 10

3. Risque et rglementation ......................................................................................................................................................................................................... 11


3.1. Risques dexposition aux gaz, vapeurs, poussires ..................................................................................................... 11
3.2. Risques lis lambiance thermique ............................................................................................................................ 12
3.3. Rglementation............................................................................................................................................................... 13

4. Dmarche de prvention .......................................................................................................................................................................................................... 14


4.1. Substitution des produits et procds - Exemple des Phtalates................................................................................. 14
4.2. Matrise des missions ................................................................................................................................................... 14
4.3. Captage et ventilation gnrale..................................................................................................................................... 15

5. Dispositifs de captage ................................................................................................................................................................................................................. 15


5.1. Dispositifs de captage enveloppants ............................................................................................................................ 15
5.2. Cabines ouvertes............................................................................................................................................................. 15
5.3. Dispositifs de captage inducteurs................................................................................................................................. 16
5.4. Dispositifs de captage rcepteurs ................................................................................................................................ 16

6. Compensation de lair ................................................................................................................................................................................................................... 16


7.Traitement de lair extrait ........................................................................................................................................................................................................... 17
7.1. Rejet de lair lextrieur - rcupration dnergie ...................................................................................................... 17
7.2. Recyclage de lair aprs puration ................................................................................................................................ 17

8. Rception, maintenance et contrle des installations...................................................................................................................... 18


8.1. Rception de linstallation ............................................................................................................................................. 18
8.2. Oprations de maintenance........................................................................................................................................... 18
8.3. Contrles priodiques..................................................................................................................................................... 18

Annexes ................................................................................................................................................................................................................................................................. 19
1. Principaux polluants dgags aux tempratures de mise en uvre des polymres.................................................... 19
2. Principales VLEP................................................................................................................................................................ 20
3. Confort thermique des oprateurs ................................................................................................................................... 21

Bibliographie.................................................................................................................................................................................................................................................... 22
Dossiers techniques ............................................................................................................................................................................................................................. 23

1. Champ dapplication
du guide

2. Produits et procds
de fabrication [2, 3]

Le domaine dapplication du guide


est dfini comme lensemble des oprations de mise en forme des matires
plastiques.

2.1 - Produits fabriqus

Sont cependant exclues :


la fabrication des composs de
dpart (matires premires ou compounds),
la mise en forme des polyesters
stratifis qui fait lobjet dun guide de
ventilation existant [1],
la mise en uvre du caoutchouc
(procds spcifiques),
la fabrication darticles en polyurthane.
Les principaux procds mis en
uvre en plasturgie sont :
injection (pices techniques,
jouets),
thermoformage (blisters, pots de
yaourt),
extrusion (fils, cbles, profils),
extrusion - gonflage (sachets, films,
filets),
extrusion - soufflage (flacons, bouteilles, soufflets de cardan),
roto-moulage (containers, cuves),
compression (plateaux de cantine).
Ces procds saccompagnent le
plus souvent de dgagements thermiques importants.
Le guide aborde les risques lis la
finition des pices, au nettoyage des
moules, au dcapage thermique des
buses ou embouts dinjection, aux incidents et changements de production
(purge, formation et refroidissement
de chiques), au stockage des pices,
etc.
Le guide ne traite pas le risque ATEX,
qui fait lobjet dune brochure dite par
la Fdration de la Plasturgie et ralise
avec le concours technique de lINRS
[0].

Thermoplastiques
Les thermoplastiques se dforment
et sont faonnables sous l'action de la
chaleur ; ils gardent leur forme en se
refroidissant. Cette proprit permet
leur recyclage : les objets sont broys
et refondus pour en laborer d'autres.
Les plus rpandus sont le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrne
(PS), les acryliques, les polyamides
(PA), les polyolfines (polypropylne
(PP), polythylne haute ou basse
densit (PEHB, PEBD)), le polythylne trphtalate (PET), les polyactals (polyoxymthylne ou POM).
La trs grande majorit de ces polymres sont obtenus partir du ptrole.
Depuis peu sont apparus sur le march
des polymres issus de la biomasse
(polymres biosourcs). Leurs formules et leurs proprits sont voisines
de celles de leurs homologues ptrosourcs avec lesquels ils sont toujours
utiliss en mlange

Thermodurcissables
Les thermodurcissables pousent la
forme de lempreinte sous leffet combin de la chaleur et dune action
mcanique (pression) ; ils durcissent
sous leffet dune raction chimique et
prennent leur forme dfinitive au premier refroidissement, la rversibilit
est impossible.
Par exemple, ce sont les phnoplastes
(phnol-formol), les aminoplastes (ure
formol, mlamine-formol), les rsines
poxydes, etc.

2.2 - Procds
2.2.1 - Linjection
Le procd consiste transformer,
grce la chaleur produite par des lments chauffants et la friction de la

matire dans lunit dinjection, une


masse solide (granuls) en une
masse dite plastifie.
Cette matire est injecte sous pression travers une buse dans lempreinte
dun moule qui lui donne la forme voulue.
Le moule refroidit et resolidifie la matire
injecte. Une fois le polymre solidifi,
on ouvre le moule pour en extraire la ou
les pices ralises (figure 1).
Lors de linjection travers la buse,
la temprature de la matire plastifie
peut aller de 160 380 C. Le moule est
thermo-rgul une temprature comprise dans lintervalle de 25 160 C
suivant le type de pice ralise et la
matire mise en uvre.
La machine mouler par injection
est compose essentiellement :
dune unit dinjection qui assure
les fonctions de dosage, plastification
(fusion de la matire), et injection ;
dune unit de fermeture qui
assure les mouvements du moule (fermeture, verrouillage et ouverture) ;
dun moule fix sur les plateaux
fixes et mobiles de la machine ;
dun systme jecteur ;
dun systme de commande.
Les nergies alimentant les actionneurs (moteur, vrin) sont hydrauliques ou lectriques.
Il existe plusieurs configurations,
dont les plus courantes sont :
les machines horizontales o la
matire est injecte travers le demimoule fix sur le plateau fixe ;
les machines verticales o la
matire est gnralement injecte
dans le plan de joint du moule.

Phases du procd
Le procd dinjection comporte les
phases principales suivantes :
1/ alimentation des machines en
matire premire ;
2/ plastification de la matire premire ;
3/ fermeture du moule ;
4/ injection de la matire plastifie
dans le moule ;
5/ ouverture du moule et jection de
la pice par des jecteurs ou manipulateurs.

Le procd saccompagne en gnral des phases suivantes :


nettoyage des machines mouler
par injection :
purge de la presse,
dcapage des buses et des
embouts dinjection,
nettoyage des vis dinjection,
nettoyage des moules ;
broyage des rebuts et carottes.

missions aux diffrentes phases


du procd
Alimentation des machines
Elle se fait par lintermdiaire dune
trmie. Le chargement de cette dernire peut se faire manuellement mais
est souvent ralis de manire automatique, par transport pneumatique
ou laide dune vis.
Dans certaines situations, cette
phase engendre des missions de
poussires ou de vapeurs. Des solutions de type anneau aspirant peuvent alors tre envisages [4].
Louverture des sacs et ltuvage des
matires peuvent, dans certains cas,

donner lieu des missions de polluants (voir dossier technique n 7).


Injection - Ouverture du moule et
jection des pices
Ces phases saccompagnent dmissions de gaz et fumes qui, aux tempratures de mise en uvre, peuvent
contenir des substances dangereuses,
en particulier des CMR (voir [2] et
tableau en annexe 1). Lmission principale se produit gnralement au niveau
de la buse dinjection. Ces polluants
doivent tre prioritairement confins et
capts la source, conformment aux
principes gnraux de prvention prsents au paragraphe 4 (voir dossiers
techniques 1 et 2).
Purge
La purge dune unit dinjection est
une opration qui intervient lors dun
changement de matire, de moule ou
suite un incident. Elle saccompagne
dune mission importante de polluants. Le dispositif de captage prvoir au-dessus de la zone de purge
doit tre dimensionn pour vacuer

Figure 1 La machine mouler par injection (appele aussi presse injecter)

lintgralit des missions produites


pendant cette phase. Certaines installations permettent dajuster le dbit
daspiration de la machine en fonction
du mode de fonctionnement : dbit
nominal en production normale, dbit
accru (doubl) en situation dgrade
(purge ou nettoyage) (voir dossiers
techniques 1 et 2).
La purge produit une chique, masse
de thermoplastique de 1 10 kg, qui
met des substances dangereuses
durant toute sa phase de refroidissement. Il est recommand de la refroidir
par immersion dans leau ou de la
dplacer dans une enceinte ventile
pour le refroidissement.

2.2.2 - Thermoformage
Dfinition
Le thermoformage (figure 2 page suivante) est un procd de transformation dune plaque de matire plastique
par chauffage suivi dune mise en
forme par application dun moule.

CHAUFFAGE
HAUFFAGE
CH

Moule
Moule

Il comprend cinq phases :


chauffage de la feuille
(radiant ou par contact) 1 et
ventuellement prtirage,
suppression du chauffage
et monte du modle 2 ,
aspiration de lair dans
lespace feuille/modle 3 ,
refroidissement par soufflage 4
dmoulage 5 .
Remarques sur ce procd :
ce procd a la particularit dutiliser en entre des
demi-produits : feuilles calandres ;
la transformation se fait
en dessous de la temprature
de fusion des polymres (20
30 C sous la temprature de
transition vitreuse) ;
il ncessite une phase de
finition : dcoupe ;
puissance
thermique
ncessaire de 25 50 kW/m2
de polymre ;
principale
contrainte :
obtenir une paisseur constante.

2.2.3 - Extrusion

Bote
Bote
vi
vide
de

Pla
Platine
P
tine

Ta
ble
Table

MO
MONTE DU MOULE
OULE

SPIRA
AT
TION
ASPIRATION
A

REFROIDISSEM
MENT
REFROIDISSEMENT

DMOULAGE
D
DMOULA
GE

Figure 2 Les diffrentes phases du thermoformage

L'extrudeuse (figure 3) (parfois nomme boudineuse)


comprend une trmie dalimentation et un fourreau
cylindrique chauffant (thermorgul) l'intrieur duquel
tourne une vis sans fin alimente en poudre (compounds) ou
en granuls. La vis malaxe,
compresse, chauffe et transporte en continu la matire
fluidifie et homogne vers la
filire. Celle-ci confrera la
masse plastifie la forme
dsire.
Les missions principales
de polluants se produisent au
chargement, en sortie de
filire et au niveau des vents
du fourreau.

Figure 3 Schma d'une extrudeuse montrant la vis sans fin dans le fourreau chauffant
et l'extrudat encore fluide sortant de la filire de la tte d'extrusion

Rouleaux tireurs

2.2.4 - Extrusion - Gonflage


Dfinition
Ce procd (figure 4) consiste, en
sortie de lextrudeuse, dilater avec de
l'air comprim une gaine de polymre
prcdemment forme. La sortie de
lextrudeuse est verticale. Lair comprim est insuffl dans la matire fondue qui se gonfle et slve verticalement en une longue bulle de film. Aprs
refroidissement, des rouleaux aplatissent le film en une gaine plane qui,
ensuite, senroule sur des bobines. On
ralise ainsi des films utiliss dans la
fabrication demballages, de sacs-poubelles, de sacs de conglation, de
poches mdicales pour perfusion ainsi
que des feuilles souples et fines de
revtements pour serres horticoles.
Les missions de polluants se produisent essentiellement dans la zone
infrieure de la filire o la temprature est la plus leve.

Gaine tubulaire
Bobinage
de lobjet
creux

Alimentation
en polymre

Filire

Rotation
Extrudeuse

Figure 4 Schma de lextrusion-gonflage

Filire
Filire annulaire
annulaire
Moteur
Moteur

P
araison
Paraison

Poinon
Poinon

Pice
Pice
finie
finie

Air

M
Moule
ou
o le

2.2.5 - Extrusion-Soufflage
Lextrusion-soufflage (figure 5) est
un procd utilis pour fabriquer un
corps creux dans un moule.
Ce procd consiste combiner la
technique de l'extrusion avec celle du
soufflage. Un tube de thermoplastique
(paraison) extrud est enferm dans
un moule de soufflage. Un dispositif
injecte de lair comprim dans la paraison et la plaque sur les parois du
moule. Le moule refroidit la matire
plastique et fige lobjet aux dimensions
de lempreinte intrieure du moule.

2.2.6 - Rotomoulage
Ce procd (figure 6) est utilis pour
fabriquer des corps creux comme des
kayaks, des planches voile, des cuves
ou des conteneurs.
Une fine poudre thermoplastique ou
un plastisol est enferm dans un moule
chauffant qui est mis en rotation suivant deux axes. Le matriau se rpartit
uniformment sur les parois du moule
par barattage.

Phase
Pha se 1

Phase
Pha se 2

Phase
Pha se 3

Phase
Pha se 4

Figure 5 Schma de lextrusion-soufflage

Chargement
Chargement

Chauffage
C
hauf f age

Refroidissement
Re
f roidissement

D
Dmoulage
moulage

Figure 6 Schma du rotomoulage

10

Gnralement, le problme de prvention principal concerne linconfort


thermique des salaris. Une solution
consiste raliser la phase de refroidissement du moule dans une cabine
ventile, ventuellement couple un
systme de rcupration dnergie
pour rduire les cots de chauffage de
latelier en priode hivernale.

2.3 - Oprations annexes


Dans ce paragraphe sont traits les
procds annexes qui ncessitent une
attention particulire du point de vue
des missions.

plus de trois fois la VLCT (0,2 ppm). Les


salaris peuvent tre exposs plus particulirement durant les phases de surveillance et de maintenance.
Pour vacuer l'ozone gnr par l'effet
corona, un dispositif de captage (hotte
ou aspiration latrale) doit tre intgr
la machine. Lair capt sera transport et
rejet l'extrieur du btiment.
La gnration d'ozone dpend principalement de la puissance de rglage
du transformateur haute tension, le
dbit de l'extracteur devra tre suffisant pour pouvoir vacuer l'ozone
lorsque la puissance du traitement
sera maximale.

2.3.2 - Dcapage des buses,


embouts dinjection, vis
2.3.1 - Traitement CORONA
Afin de pouvoir imprimer les produits extruds, ceux-ci sont prpars
par un prtraitement superficiel (effet
corona). Larc lectrique cr entre une
lectrode porte un potentiel lev et
le rouleau dacier sur lequel passe le
film, modifie ltat de surface du
polymre pour amliorer laccroche de
lencre.
La dcharge et le rayonnement UV
induit gnrent de lozone. proximit
du traitement corona, ont t mesures des valeurs en ozone dpassant

Le dcapage thermique est une opration fortement polluante puisquelle


gnre des produits de dgradation
thermique, des thermoplastiques ou
thermodurcissables.
Le dcapage thermique au chalumeau est viter ; privilgier lutilisation de fours pyrolyse (pour les
petites pices, voir dossier technique
n 8), de lits fluidiss lalumine (pour
les plus grosses pices) ou de cabines
ventiles (voir dossier technique n 9).
Le dcapage par cryognie est mergent. Il consiste pulvriser laide

Figure 7 Schma de dispositif de captage intgr un traitement par effet CORONA

dun jet dair comprim des micro-pellets de glace carbonique. Ce procd a


lavantage dviter les missions de produits de dgradation thermique. Par
contre, il est gnrateur de bruit, de gaz
carbonique et parfois de poussires
(voir dossier technique n10).

2.3.3 - Nettoyage des moules


Le nettoyage des moules se fait
gnralement aprs dmontage et
transfert dans latelier de maintenance. Cette opration utilise des
bains de lessive de soude avec un
recours ventuel la technique des
ultrasons (voir dossier technique n 11).
Lutilisation de cuves quipes daspiration bilatrale est prconise (voir le
guide de traitement de surface [5]).
Dans le cas o le nettoyage se fait avec
des solvants, loprateur utilise des
pinceaux, chiffons, petits pulvrisateurs; le poste de nettoyage doit alors
tre quip dun systme de ventilation appropri (petites cabines
ouvertes, dosserets aspirants). On
pourra sinspirer du guide sur le
dgraissage des petites pices pour
identifier des dispositifs de ventilation
adapts [6].

2.3.4 - Tri, contrle et finition


des pices fabriques
Des missions rsiduelles de polluants par des pices fraichement
moules ont parfois t constates.
Par exemple, pour le cas du polyoxymthylne (POM), une concentration
en formaldhyde de 0,7 mg/m3 au-dessus du bac de rception de pices et
une concentration de 0,3 mg/m3 au
point de chute de pices sur un tapis
ont t observes dans certaines situations (mesurage prs du point dmission dans les deux cas). Ces missions
rsiduelles peuvent tre lorigine
dexpositions significatives pour les
oprateurs si des oprations de tri, de
contrle ou de finition sont ralises
immdiatement aprs le moulage. De
mme, les oprations de finition du
type bavurage, dtourage, dcoupe et

11

usinage sont gnratrices de poussires.


La rduction des expositions lors de
ces oprations peut tre obtenue suivant le cas par :
la mise en place dun dispositif de
captage au point de rception des
pices moules (caisse ou tapis) ;
un temps dattente et des conditions daration minimales des pices
avant la ralisation des oprations de
tri, de contrle ou de finition. Par exemple, privilgier un stockage en caisse
plutt quun stockage en sac plastique ;
lamnagement dun poste spcifique ventil pour la ralisation de ces
oprations ;
La mise en uvre dun dispositif
de captage adapt pour toute opration gnratrice de poussires (voir le
guide de conception des dispositifs de
captage, ED 841 [7]).
titre dexemple, pour la protection
dun oprateur contre le risque dinhalation de substances dangereuses
(vapeurs de formaldhyde mises par
les pices frachement moules ou
poussires), notamment lors doprations de tri ou dbavurage, le poste de
travail peut tre amnag comme le
montre la figure 8 ci-aprs.
Le dbit dair aspir doit tre suffisant pour induire une vitesse dair minimale au point de la table le plus loign
de la surface aspirante de 0,30 m/s.

Cette valeur devra tre augmente


dans le cas de pices chaudes (par
exemple 0,5 m/s) (voir 5.3).

2.3.5 - Stockage des produits finis


Les pices fabriques continuent
mettre des substances dangereuses
et il faut prvoir leur stockage dans un
local ventil spar de latelier de fabrication des pices.

2.3.6 - Recyclage des dchets


de thermoplastique (carottes
ou rebuts)
En gnral et lorsque la nature des
pices le permet, les dchets plastiques sont broys et rintroduits en
dbut de chane. Cette opration peut
tre gnratrice de poussires dans
les broyeurs hors ligne.

3. Risque et
rglementation
3.1. Risque dexposition
aux gaz, vapeurs, poussires
La transformation des matires plastiques peut tre lorigine de polluants

chimiques. Certains sont clairement


identifis (voir tableau annexe 1), dautres restent mconnus faute de
recherches ou de moyens analytiques.
La toxicit et les niveaux dexposition
des oprateurs ces produits restent
de facto insuffisamment connus.
Nous nous contenterons donc ici
dune approche extrmement sommaire de la toxicit des principaux polluants rencontrs. Il convient, pour
plus dinformation, de se rapporter aux
publications spcialises sur la dgradation des matires plastiques [2, 8] ou
sur des monographies relatives la
toxicit de chacun des polluants [9].
Il faut en pratique distinguer :
la pollution due aux matires plastiques utilises froid,
la pollution due aux matires plastiques lors de leur transformation,
celle-ci produisant en gnral une lvation importante de leur temprature
avec mission de polluants bien particuliers,
la pollution due aux produits de
combustion,
la pollution due aux produits
annexes (solvants, dcapants, etc.).
Seuls les deux premiers cas sont
abords ici.
La pollution due aux produits de
combustion des matires plastiques
est trs particulire et relve de phnomnes accidentels non traits dans ce
guide.
La pollution due aux produits
annexes est traiter au cas par cas et
suivant les produits utiliss, souvent
des solvants des polymres considrs
(ttrahydrofuranne pour le PVC, dimthylformamide pour les polyurthanes,
etc.).

froid

Figure 8 Poste de finition de pices moules avec dosseret aspirant

On a coutume de considrer les


matires plastiques comme inertes.
Dans le cas des thermoplastiques,
les progrs raliss dans la chimie des
polymres permettent effectivement
de considrer les plastiques de cette
catgorie comme inertes.

12

Cest le cas notamment :


des polyolfines (polythylne,
polypropylne) ;
du polystyrne ;
du PVC. Ce dernier contenait
autrefois (annes 1960-1980) des quantits importantes de chlorure de vinyle
(CV) cancrogne pour le foie. Actuellement, on peut considrer quil en est
pratiquement exempt ;
de lABS. Comme pour le PVC, les
teneurs en monomre rsiduel (ici
lacrylonitrile, cancrogne reconnu)
sont actuellement extrmement faibles.
Par contre, les impurets des plastiques thermodurcissables peuvent
tre en quantits trs importantes, les
ractions de polymrisation tant en
gnral incompltes. Les monomres
correspondants mis en uvre tant
trs ractifs, leur toxicit peut tre
importante.
Cest le cas entre autres :
des phnoplastes contenant du
formaldhyde (cancrogne) et du
phnol,
des aminoplastes contenant aussi
du formaldhyde,
des polyurthanes contenant des
isocyanates (allergisants respiratoires
svres),
des polyesters contenant du styrne (ototoxique (toxique pour le systme auditif)).
Les principaux monomres rsiduels
figurent dans le tableau prsent en
annexe 1.
On pourra se reporter, dans chaque
cas, aux fiches toxicologiques dites
par lINRS pour plus de dtails.
En dehors de la toxicit des polluants gazeux prsents dans les polymres, et toujours froid, il convient
de ne pas oublier les polluants particulaires. Ainsi, les poussires de
matires plastiques, mme considres comme tant sans effet spcifique , peuvent pntrer dans les
voies respiratoires et provoquer des
atteintes respiratoires, surtout par
encombrement des poumons (pneumoconioses de surcharge).

La prsence de charges peut galement tre lorigine dun risque


toxique supplmentaire.

Aux tempratures de mise en uvre


Cest ici quapparaissent une multiplicit de polluants, en gnral gazeux,
qui proviennent de la transformation
des polymres sous laction de la chaleur.
Ces polluants, mis chacun des
niveaux variables, constituent des
mlanges de toxicit mal connue.
Nanmoins, pour les matires plastiques les plus courantes, et aussi les
plus tudies, on a pu mettre en vidence dans ces mlanges, en quantits variables, et suivant les cas :
des composs cancrognes,
mutagnes ou toxiques pour la reproduction (CMR),
des composs irritants,
des composants allergisants.
Nous avons regroup les principaux
polluants dgags aux tempratures
de mise en uvre des polymres dans
le tableau prsent en annexe 1. Ce
document nest pas exhaustif, et susceptible dvolution.
Nanmoins, il apparat que les CMR
les plus frquemment rencontrs sont :
le formaldhyde (cancrogne pour
les voies respiratoires suprieures),
lacrylonitrile (cancrogne pour
le foie).
Les composs irritants peuvent tre,
entre autres :
le formaldhyde (cancrogne
dj cit, les phnomnes irritatifs
pouvant la longue provoquer des
lsions cancreuses),
dautres aldhydes,
des phnols,
l'ozone : il est particulirement irritant pour le systme respiratoire et les
muqueuses oculaires. Son action sur
les voies respiratoires est variable
selon la concentration, la dure de l'exposition mais aussi la tolrance de
chacun et le degr d'activit durant
l'exposition. Elle peut se manifester
ds 0,01ppm.

Des allergnes respiratoires peuvent


aussi tre prsents :
isocyanates (le plus souvent TDI diisocyanate de toluylne ou MDI - diisocyanate de diphnylmthane),
formaldhyde,
anhydride phtalique.
En pratique, aux postes de travail, et
sauf exception, ces composs se rencontrent en gnral en concentrations
faibles, voire trs faibles (infrieures
1 ppm).
Une premire approche de la toxicit,
par comparaison des concentrations
prsentes dans l'atelier aux valeurs
limites des polluants (quand elles existent), est possible.
La plupart du temps, cette comparaison sera rassurante, car elle montrera
des concentrations nettement en dessous des valeurs limites (exception
faite du formaldhyde).
Cependant, la toxicit de ces
mlanges complexes de polluants
tant de fait mal connue, et des effets
synergiques toujours possibles, cette
simple comparaison aux valeurs
limites reste tout fait insuffisante, et
il convient dtre trs prudent avant de
conclure la salubrit des postes de
travail.

3.2 - Risques lis lambiance


thermique
Selon les technologies et les procds utiliss en plasturgie, les tempratures de consigne des machines seront
plus ou moins importantes dpassant
dans certains cas les 250 C. Les
changes entre les sources thermiques
(procds, machines, produits fabriqus) et leur environnement, peuvent
contribuer un accroissement de la
temprature au poste de travail, crer
de linconfort, voire engendrer des
contraintes thermiques pour les salaris. Cest en particulier le cas dateliers combinant une mauvaise isolation
des machines avec une ventilation
insuffisante.
Les sensations thermiques de

13

lhomme se rapportent principalement


ltat thermique de son corps dans
son ensemble. Cet tat est influenc
par son activit physique et ses vtements ainsi que par les paramtres de
lenvironnement : temprature dair,
temprature moyenne de rayonnement, vitesse et humidit de lair.
La ventilation gnrale peut tre utilise pour amliorer les conditions climatiques aux postes de travail soumis
une charge thermique leve.
En se basant sur les normes de
confort [10, 11] (annexe 3), des conditions de confort sont obtenues aux
postes de travail lorsque la vitesse de
lair est infrieure 0,5 m/s et la temprature de lair est comprise entre 18
et 24 C en conditions estivales (vtement dt) et entre 15 et 21 C en
conditions hivernales (vtement dhiver).
Pour le cas des ambiances plus
chaudes, une exposition des
contraintes thermiques trop importantes peut avoir des consquences
non ngligeables pour lorganisme
(crampes, dshydratation, puisement,
coup de chaleur). Lanalyse prventive de ces situations est possible en
mettant en place, par exemple, la stratgie dcrite dans [12].

3.3 - Rglementation
Aration assainissement
Laration et lassainissement de
latmosphre des lieux de travail font
lobjet des textes suivants issus du
code du travail : articles R. 4222-1
R.4222-26 et R. 4212-1 R. 4212-7 relatifs laration et lassainissement
(dcrets n 84-1093 et n 84-1094 du 7
dcembre 1984). Les locaux o sexercent des activits de plasturgie sont
des locaux pollution spcifique , ce
qui entrane, pour lemployeur, lobligation de capter les vapeurs, fumes et
poussires au fur et mesure de leur
production, au plus prs de leur source
dmission et aussi efficacement que

possible, notamment en tenant compte


de la nature, des caractristiques et du
dbit des polluants de lair ainsi que
des mouvements de lair (art. R. 422212 et R. 4222-13 du code du travail).
Ces textes rglementaires font lobjet de commentaires et de prcisions
contenus dans la circulaire du 9 mai
1985 du ministre du Travail, relative au
commentaire technique des dcrets
84-1093 et 84-1094 du 7 dcembre 1984
concernant laration et lassainissement des lieux de travail. Ils imposent
notamment la constitution dun dossier dinstallation comprenant ses
valeurs de rfrence [ 13 ].
Le contrle priodique des installations daration et dassainissement
fait lobjet de larrt du 8 octobre 1987
du ministre du Travail. Les mesures et
contrles pouvant tre prescrits par
linspecteur du travail font lobjet de
larrt du 9 octobre 1987 du ministre
du Travail [13].

Prvention du risque chimique


Les dispositions applicables aux
activits dans lesquelles les travailleurs sont susceptibles dtre exposs
des agents chimiques dangereux
(ACD) sont dcrites dans les articles
R. 4412-1 R. 4412-58 du code du travail
(voir dtail des articles en annexes).
Selon celles-ci, lemployeur est tenu
de procder une valuation des
risques lis aux ACD (articles R. 4412-5
R. 4412-6), consigne dans le document unique dvaluation des risques
(DU) prvu dans larticle R. 4121-1 du
code du travail.
Lorsque cette valuation rvle un
risque pour la sant des travailleurs,
lemployeur est tenu (entre autres) de
faire procder des contrles dexposition (articles R. 4412-27 R. 4412-31 et
dcret 2009/1570 du 15 dcembre 2009).
Des dispositions particulires ont de
plus t prvues :
pour les agents cancrognes,
mutagnes ou toxiques pour la reproduction catgories 1 et 2 (articles
R.412-59 R.4412-93) ;
pour certains ACD (articles
R.4412-149 R. 4412-154) ;

pour les travaux exposant au formaldhyde (arrt du 13 juillet 2006


modifiant celui du 5 janvier 1993).
Pour les agents cancrognes, mutagnes ou toxiques pour la reproduction
catgories 1 et 2 (articles R. 412-59
R. 4412-93), la mesure de prvention
prioritaire est la substitution. Quand
elle nest pas applicable, la recherche
du niveau dexposition le plus bas possible simpose en donnant la priorit
aux mesures de prvention collective
[9].

Machines et captage
Les rgles et prescriptions applicables aux machines et quipements de
travail sont issues de directives europennes.
Pour les machines neuves ou considres comme neuves et faisant lobjet
du marquage CE, le fabricant ou le
concepteur doit respecter des exigences essentielles de scurit et de
sant numres dans la directive
Machines 2006/42/CE (rgles de
conception) qui a t transpose en
droit franais par le dcret n 2008-1156
du 7 novembre 2008. Ces rgles techniques de conception figurent dans le
code du travail larticle R. 4312-1.
Le captage fait lobjet du 1.5.13 de
lannexe 1 de cette directive :
1.5.13. mission de matires
et de substances dangereuses
La machine est conue et
construite de manire viter les
risques dinhalation, dingestion, de
contact avec la peau, les yeux et les
muqueuses et de pntration percutane de matires et de substances dangereuses quelle produit.
Lorsque le risque ne peut tre limin, la machine est quipe de
manire que les matires et substances dangereuses puissent tre
confines, vacues, prcipites
par pulvrisation deau, filtres ou
traites par toute autre mthode
pareillement efficace.
Lorsque le processus nest pas
totalement confin lors du

14

fonctionnement normal de la
machine, les dispositifs de confinement ou dvacuation sont placs
de manire produire le maximum
deffet.
Cette prescription doit tre prise en
compte lors de lacquisition de nouvelles machines au niveau du cahier
des charges et du contrat dachat. Elle
permet dimposer au fournisseur un
systme de captage intgr la
machine.
Ladjonction ou la modification dun
systme de captage doit tre ralise
en maintenant la conformit de la
machine aux exigences essentielles
contenues dans la directive 2006/42/CE.
Nota : Les normes europennes visant les
Machines pour les matires plastiques et
le caoutchouc ne contiennent pas de
prescriptions sur la conception de systmes daspiration mais uniquement une
information dans le paragraphe relatif la
notice dinstructions [14, 15].

4. Dmarche
de prvention
Les rgles gnrales de prvention
du risque chimique consistent supprimer ou rduire au minimum le
risque dexposition des agents chimiques dangereux.
Les principes sont appliqus dans
lordre suivant [16] :
substitution par un autre produit
ou procd non dangereux ou moins
dangereux,
rduction de la quantit dagents
chimiques dangereux. Des modifications de procds ou de matire doivent tre recherches afin de rduire la
production de fumes et de contaminants,
captage la source des polluants,
ventilation gnrale,
mise en uvre dquipements de
protection individuelle.

4.1 - Substitution des produits


et procds - Exemple
des phtalates

4.2 - Matrise des missions

Les phtalates constituent une famille


de composs chimiques dutilisation
extrmement rpandue dans la mise
en uvre de certains polymres,
notamment le PVC, pour lesquels ils
servent essentiellement de plastifiants.
Des valuations toxicologiques
menes la fin des annes 1990 sur
plusieurs phtalates, la demande de
lUnion Europenne, ont montr des
risques reprotoxiques importants pour
plusieurs dentre eux.
Ont ainsi t classs reprotoxiques
de catgorie 1B, entre autres :
le phtalate de bis(2-thylhexyle) ou
DEHP,
le phtalate de dibutyle ou DBP,
le phtalate de diisobutyle ou DIBP,
le phtalate de butyle et de benzyle
ou BBP.

Dune faon gnrale, on choisira


prfrentiellement des matires thermiquement stables permettant de
rduire les missions. Par exemple,
dans le cas de polyoxymthylne
(POM), on fera le choix dun copolymre thermiquement plus stable plutt
quun homopolymre.
On vrifiera lorigine et la nature des
matires recycles pour viter les
risques de contamination par des produits fortement missifs. On vitera
galement les produits ayant subi plusieurs recyclages, qui prsentent un
risque accru de dgradation thermique.

Rglementairement, tous les composs reprotoxiques 1B doivent tre supprims ou faire lobjet de substitution
par un compos moins toxique, chaque
fois que cela est techniquement possible. Cependant, chaque application est
un cas particulier et, dans le cas des
phtalates lists ci-dessus, nous ne
pouvons proposer de solution clef en
main au problme de leur remplacement.
Il existe cependant des cas de substitutions russis que lon peut citer :
le DEHP peut tre remplac par
du diisononyl phtalate (DINP), du diisodcyl phtalate (DIDP), ou de ladipate
de dithylhexyle (DEHA), notamment
dans la fabrication de gaines en PVC ;
le DBP peut tre remplac par du
dipropylne glycol dibenzoate (DGD).
Il convient nanmoins de rester prudent dans le choix des produits de remplacement, certains pouvant se rvler
aussi toxiques que les composs quils
sont censs remplacer. Cest le cas du
DIBP, retenu quelque temps comme
substituant du DBP, mais reclass en
1B depuis 2006.

4.2.1 - Choix de la matire plastique

4.2.2 - Matrise du procd


Lmission de polluants est lie une
dgradation thermique de la matire. Il
convient donc dassurer un rglage
optimal des tempratures (fourreau,
injection, dosage, maintien) par un respect strict des tempratures de
consigne et des temps de sjour pour
viter tout risque de surchauffe de la
matire, notamment, par :
une maintenance suivie des matriels de chauffage, de rgulation et de
mesure. La mise en place de dispositifs
permettant dassurer une traabilit
des conditions du moulage est
rechercher ;
une maintenance suivie de lensemble du matriel de plastification
(vis et buse en particulier), dans le but
dviter les zones de stagnation et les
risques de bouchage ;
un contrle de lensemble des
ajouts (additifs, charges et colorants
en particulier) pour viter les risques
de contamination de la matire ;
une bonne surveillance de la production.
De la mme manire, lopration de
purge, avant le dmarrage dune
machine mouler, doit tre ralise
avec un respect strict de la temprature limite. Lutilisation dune matire
de purge spcifique est recommande

15

chaque fois que cest possible. La


chique doit tre limine le plus rapidement possible (immersion dans un
seau deau ou vacuation vers un dispositif ventil par exemple).
Le nettoyage en ligne des outillages
(moule en particulier) est viter.

4.3 - Captage et ventilation


gnrale
Le guide de ventilation n 0 [17] traite
de manire plus approfondie des principes gnraux de ventilation.

4.3.1 - Ventilation par aspiration


locale
La ventilation par aspiration locale
consiste capter les polluants au plus
prs de leur point d'mission, avant
qu'ils pntrent dans la zone d'volution des travailleurs et soient dissmins dans toute l'atmosphre de l'atelier. Elle se compose de dispositifs de
captage localis et d'introduction d'air
de compensation. Cette solution de
ventilation doit tre retenue en priorit.

4.3.2 - Ventilation gnrale


La ventilation gnrale consiste,
grce un apport d'air neuf en quantit suffisante, diluer les polluants
mis afin que leur concentration dans
l'ambiance reste infrieure un seuil
donn. Les travailleurs doivent tre
suffisamment loigns des sources de
pollution pour ne pas tre soumis aux
fortes concentrations existant au voisinage immdiat de celles-ci.
La ventilation gnrale n'est retenir
en tant que technique principale d'assainissement de l'air que lorsqu'il est
impossible de mettre en uvre une
ventilation par aspiration locale. Toutefois, une ventilation gnrale complmentaire est souvent ncessaire pour
liminer les polluants rsiduels non
capts la source par les aspirations
locales.

Ventilation gnrale
par dplacement
Dans la ventilation gnrale par
dplacement, applicable en prsence
de sources de chaleur, l'air de compensation est introduit dans le local faible vitesse et une temprature infrieure la temprature ambiante. Une
stratification de l'air est cre grce
aux forces de convection thermique
qui transportent l'air chaud et pollu
jusqu'en partie haute du local o il
peut alors tre extrait.
La conception et le dimensionnement des ces systmes doivent sappuyer sur une tude qui prend en
compte les paramtres spcifiques
des ateliers (gomtrie des locaux,
puissance thermique des machines,
particularit des procds) et ncessite le recours des spcialistes.

5. Dispositif de captage
Pour assurer l'efficacit des dispositifs de captage localis, on appliquera
les principes ci-dessous lors de la
conception de l'installation :
envelopper au maximum la zone
de production des polluants,
placer le dispositif de captage au
plus prs de la zone d'mission des
polluants,
installer le dispositif de captage de
telle sorte que l'oprateur ne puisse
pas se placer entre celui-ci et la source
de polluants,
utiliser les mouvements naturels
des polluants,
capter les polluants en induisant,
proximit de leur zone d'mission, des
vitesses d'air suffisantes, dterminer
partir des caractristiques du procd (guide 0) [17],
rpartir uniformment les vitesses
d'aspiration dans la zone de captage.
Il faut remarquer que les procds de
plasturgie gnrent souvent de la chaleur qui peut tre capte au niveau du
poste de travail tout comme le polluant. Le dispositif de captage contri-

bue ainsi lobtention du confort thermique.

5.1 - Dispositifs de captage


enveloppants
Un dispositif de captage est enveloppant lorsque la source de pollution est
situe entirement l'intrieur du dispositif. En gnral, ce type de dispositif ne prsente pas plus de deux cts
ouverts. Les vitesses d'air dans les
ouvertures doivent tre choisies de
telle faon que les polluants ne puissent pas ressortir du dispositif.
Pour les dispositifs de captage enveloppants, le dbit d'air est fourni par la
relation :
Q = AV
avec :
Q : dbit d'aspiration (m3/s),
A : aire totale des ouvertures (m2),
V : vitesse moyenne de l'air dans
les ouvertures (m/s).

5.2 - Cabines ouvertes


Une cabine ouverte peut tre considre comme une enceinte dont une
paroi a t en partie ou totalement retire. Elle doit tre assez grande (et en
particulier assez profonde) pour contenir entirement la zone naturelle d'expansion du polluant. L'aspiration est
en gnral situe en partie arrire.
L'oprateur peut tre plac l'intrieur
ou l'extrieur de la cabine, mais
jamais entre la source de pollution et
l'aspiration.
Le dbit d'aspiration dans l'ouverture est donn par la relation :
Q = AV
avec :
Q : dbit d'aspiration (m3/s),
A : aire de la face ouverte (m2),
V : vitesse moyenne de l'air dans la
face ouverte (m/s).
Une des conditions essentielles du
bon fonctionnement d'une cabine
ouverte est la rpartition la plus uniforme possible des vitesses d'air. Si la

16

cabine est prvue pour que l'oprateur


se trouve l'extrieur (petites dimensions), on visera une bonne rpartition
dans la face ouverte. Si elle est prvue
pour que l'oprateur se trouve l'intrieur, on essayera d'avoir un coulement aussi uniforme que possible au
niveau de l'oprateur, en particulier en
vitant de crer des zones de turbulence par des obstacles.
Pour obtenir une bonne rpartition
du dbit d'air, il est possible d'utiliser,
au fond de la cabine, des crans, des
fentes associes un caisson. Plus la
cabine est profonde, meilleure est la
rpartition des vitesses. En outre, une
cabine profonde avec la source de pollution place prs du fond contient
mieux la zone naturelle de dispersion
des polluants et vite les retours d'air
pollu vers l'oprateur.

5.3 - Dispositifs de captage


inducteurs
Dans le cas des dispositifs inducteurs, la source de pollution est situe
l'extrieur du dispositif. Le dbit d'aspiration doit alors induire des vitesses
d'air (appeles vitesses de captage)
suffisantes dans la zone d'mission
des polluants pour les entraner l'intrieur du dispositif de captage. Les
dosserets aspirants sont un exemple
de dispositif inducteur. La table aspirante est un plan de travail auquel a t
adjoint un dispositif de captage inducteur utilisable par exemple pour les
oprations dbarbage (un exemple est
prsent au paragraphe 2.3.4).
Les bouches d'aspiration sont caractrises par une forme circulaire ou un
rapport longueur sur largeur infrieur
5. Les fentes d'aspiration possdent un
rapport d'aspect suprieur cette
valeur. La figure 9 donne, en fonction
de la forme du dispositif (bouche,
fente) et de la prsence ou non de collerette, les formules permettant de calculer le dbit d'air Q ncessaire pour
induire une vitesse d'air V une distance X de l'ouverture d'un dispositif
de captage inducteur. Dans le cas
d'une table munie d'un dosseret aspi-

rant arrire, le dbit d'aspiration est


calcul par la formule :
Q = AV
avec :
Q : dbit d'aspiration (m3/s);
A : aire du plan de travail de la
table (m2);
V : vitesse de captage (m/s);
: coefficient sans dimension.
Le coefficient varie de 1,6, dans le
cas d'une table avec crans latraux et
casquette, 2,4 dans le cas d'une table
avec crans latraux sans casquette et
2,8 dans le cas d'une table sans
cran.
Lorsque la gomtrie de la source de
polluants s'y prte, il est galement
possible d'entourer la zone d'mission
par un dispositif de captage annulaire
muni d'orifices d'aspiration le long de
sa face interne. Un exemple est prsent dans le dossier technique n 5.
La mise en place de collerettes, de
bords tombs, d'un plan de travail plus
largement dimensionn ou d'crans,
permet d'amliorer le fonctionnement
des dispositifs de captage inducteurs,
soit en amliorant l'efficacit de captage lorsque le dbit d'air reste
inchang, soit en permettant une diminution des dbits d'air tout en conservant la mme efficacit de captage.

5.4 - Dispositifs de captage


rcepteurs
Il sagit dun dispositif qui collecte
les polluants entrans spontanment
vers son ouverture par le processus de
travail, comme par exemple une hotte.
Cet entranement peut rsulter des
phnomnes de convection thermique
au-dessus de processus chauds (voir
les dossiers techniques 1, 2, 3 et 4). Le
dbit d'air aspirer dpend alors du
dbit du panache ascensionnel la
hauteur de l'ouverture, lui-mme fonction de paramtres comme la forme et
les dimensions des sources de chaleur,
les puissances thermiques dgages,
la distance verticale parcourue, etc.
D'une faon gnrale, les dispositifs

de captage rcepteurs sont d'un


emploi et d'un calcul plus dlicat que
les dispositifs de captage inducteurs et
ils sont plus sensibles aux courants
d'air, en particulier lorsque les polluants sont entrans par convection
thermique. Ils ne doivent pas tre retenus lorsque l'oprateur est susceptible
de placer sa tte dans le flux d'air pollu entre la source et l'ouverture du
dispositif.
Remarque
Le captage des polluants peut gnrer des
condensats dans les conduits de ventilation. Dans ce cas, il convient de prvoir des
rseaux tanches, en lgre pente et avec
des points de purge.

6. Compensation de lair
Lair extrait dans les systmes de
ventilation locale ou gnrale doit tre
compens par des apports dair neuf
de faon :
assurer lefficacit des systmes
de ventilation : un dimensionnement
inadapt des entres dair entrane un
accroissement de perte de charge,
do une diminution des dbits et une
perte defficacit des systmes de
ventilation ;
liminer les courants dair provenant des ouvrants, lesquels entranent :
une perte defficacit des dispositifs de ventilation locale,
une dispersion des polluants travers latelier,
un inconfort thermique des travailleurs, pouvant inciter larrt des installations de ventilation (voir annexe 3).
Une introduction mcanique de lair
est recommande. En effet, cette disposition permet de matriser le traitement de lair introduit, notamment sa
propret (puration), sa temprature,
ventuellement son humidit et dassurer une distribution optimale de lair
neuf. Lintroduction dair neuf doit se
faire de prfrence sur le primtre de
la zone assainir sans engendrer de

17

Bouches d'aspiration ( L 5 ou circulaire)





Bouche isole sans collerette :


Q = (10 X2 + A)V

Bouche isole avec collerette :


Q = 0,75(10 X2 + A)V

perturbation des dispositifs de captage.


Le moyen choisi pour diffuser cet air
varie en fonction de la disposition du
local et du mode dexcution du procd. En rgle gnrale, il faut veiller
ce que lair neuf passe au voisinage
des voies respiratoires de loprateur.


Bouche sans collerette
reposant sur un plan :
Q = (5 X2 + A)V




Bouche avec collerette


reposant sur un plan :
Q = 0,75(5 X2 + A)V
Pour X assez grand
Q = 3,14 x 2V

Fentes d'aspiration ( L > 5) Formules valables si X > 0,4 b




Fente isole sans collerette
Q = 3,7L X V


Fente isole avec collerette
Q = 2,8L X V


Fente sans collerette
appuye sur un plan :
Q = 2,8L X V




Fente aspirant dans un volume


limit par deux plans :
Q = 1,6L X V

0,4H

Q = dbit d'aspiration (m3.s-1)


L = longueur de la bouche
ou de la fente (m)
b = largeur de la bouche
ou de la fente (m)

Hotte en dme :
4 cts ouverts
Q = 1,4PHV
2 cts ouverts b et L
Q = (b + L)HV

A = Lb = section de la bouche
2
ou de la fente (m )
P = primtre de la source (m)
V = vitesse de l'air la distance X (m.s-1)

Figure 9 Relations entre le dbit d'aspiration et les vitesses d'air induites devant un
dispositif de captage inducteur

7.Traitement de lair
extrait
7.1 - Rejet de lair lextrieur
rcupration dnergie
Le procd dassainissement de lair
des locaux offrant les meilleures
garanties de scurit est le rejet de
lair charg de gaz et de fumes lextrieur. Il vacue directement les
fumes au-dehors des locaux de travail
au fur et mesure de leur production et
de leur captage. Le rejet doit seffectuer loin des zones dentre dair neuf.
Si cela est ncessaire pour la protection de lenvironnement, lair doit tre
filtr avant son rejet dans latmosphre. Les diffrents dispositifs de
captage des polluants dun atelier peuvent aboutir des chemines de rejet
individuelles ou tre relis un rseau
de ventilation centralis avec un ventilateur et une chemine communs.
Un changeur de chaleur peut tre
plac au niveau du rejet de lair de
linstallation. Une tude INRS a montr
que lnergie rcupre par de tels systmes peut atteindre 50 % des besoins
en chauffage dans les ateliers de plasturgie (voir dossier technique 3 et [19]).

7.2 - Recyclage de lair aprs


puration
Lutilisation du recyclage est soumise des conditions restrictives limitant son domaine dapplication. Dans
le cas des fumes de dgradation des
matires plastiques ou des autres
vapeurs mises par les procds de

18

plasturgie, certaines mesures de protection compensatoires, dcrites aux


articles R. 4222-14 et suivants du code
du travail et prcises par la circulaire
du 9 mai 1985, ne peuvent pas tre
mises en uvre. Par consquent, le
recyclage est proscrire.

8. Rception, maintenance et contrle


des installations
Pour maintenir son efficacit dans le
temps, une installation de ventilation
doit tre correctement rceptionne,
puis entretenue rgulirement et faire
lobjet de contrles priodiques.
La rglementation impose au chef
dtablissement la constitution et la
mise jour dun dossier pour chaque
installation de ventilation (arrt du 8
octobre 1987) [18].
Ce dossier doit comporter, dune
part, la notice dinstruction incluant le
descriptif de linstallation et les valeurs
de rfrence et, dautre part, la
consigne dutilisation comprenant en
particulier le dossier de maintenance
(recueil des oprations dentretien,
rsultats des contrles priodiques,
conduite tenir en cas de panne ou de
dysfonctionnement).

8.1 - Rception de linstallation


Au plus tard un mois aprs sa mise
en service, linstallation doit tre
caractrise par des valeurs de rfrence qui seront dtermines dans les

conditions nominales de fonctionnement. Celles-ci constituent les valeurs


rputes satisfaisantes pour le bon
fonctionnement de linstallation. Elles
servent de base lentretien de linstallation et au contrle de son efficacit. Pour les installations existantes, le
dossier de valeurs de rfrence peut
tre constitu partir des rsultats
des premiers contrles priodiques
raliss. Le descriptif de linstallation
et les valeurs de rfrence doivent
comporter les lments suivants :
liste des polluants,
caractristiques dtailles des
lments constituant linstallation
(nombre de dispositifs de captage,
caractristiques du ou des ventilateurs, type et caractristiques de lintroduction dair),
pour chaque dispositif de captage:
dbits, efficacit de captage, pressions statiques ou vitesses dair (dbit
dans les conduits, vitesses dair dans
les ouvertures ou au point dmission
des polluants),
dbit global dair extrait,
caractristiques des systmes de
surveillance,
consignes en cas de panne ou de
dysfonctionnement.

8.2 - Oprations de maintenance


La frquence des oprations de
maintenance (nettoyage des dispositifs de captage, purges des conduits,
changement des filtres des purateurs,
nettoyage des purateurs, etc.) doit
tre dfinie par le chef dentreprise.
Les travaux raliss et leur date
dexcution doivent tre consigns au
dossier de maintenance.

8.3 - Contrles priodiques


Ces contrles doivent tre raliss
par un technicien qualifi appartenant
ou non lentreprise. Pour les locaux
pollution spcifique, les contrles
priodiques suivants doivent tre raliss tous les ans:
mesure du dbit global dair extrait
par linstallation ;
mesures des pressions statiques
ou de vitesses dair dans les conduits
ou dfaut, mesures de vitesses dans
les ouvertures ou au point dmission
des polluants ;
examen visuel de ltat de tous les
lments de linstallation.
Tous ces contrles permettent de
sassurer que lon ne sloigne pas des
valeurs de rfrence. Ils doivent tre
consigns dans le dossier de maintenance. Pour les mthodes de contrle,
il convient de se reporter la brochure
sur le dossier dinstallation de ventilation et lannexe de larrt du 9 octobre 1987 [18].

19

Annexe 1

Principaux polluants dgags aux tempratures


de mise en uvre des polymres
CMR dgags
aux tempratures

Autres substances dangereuses

Thermoplastiques
Polythylne

PE et EVA

formaldhyde

ctones, aldhydes, acide formique, acide actique...

Polypropylne

PP

formaldhyde

ctones, aldhydes...

Polyvinyliques

PVC

benzne (traces), formol

anhydride phtalique, acide chlorhydrique,


phtalates, acroline

Polyalcool vinylique

PVAL

thers

Polyactate de vinyle

PVAC

Polychlorure de vinylidne

PVDC

formol

anhydride phtalique, acide chlorhydrique, phtalates,


acroline

Polybutyral

PVB

formol

anhydride phtalique, anhydride butyrique

Polystyrne

PS

benzne (traces), formol

styrne, thylbenzne, benzaldhyde, HAP

Copolymres styrniques

SAN

acrylonitrile, benzne (traces)

styrne, mthacrylate de mthyle, thylbenzne,


benzaldhyde, acroline

Polyacryliques et mthacryliques

PMMA

mthacrylate de mthyle

Polyacrylonitrile

PAN

acrylonitrile

acroline, aldhydes

Polyamides

PA

acrylonitrile

acroline, aldhydes, ctones, actonitrile, produits


de rilsanisation (ammoniac, oxyde de carbone)

Polycarbonates

PC

benzne (traces)

tolune, aldhydes

Actates de cellulose

CA

formol

aldhydes, acroline, anhydride phtalique

Nitrate de cellulose

CN

acide cyanhydrique, monoxyde de carbone, nitriles

Polythylne trphtalate

PET,PETP

acroline, aldhydes

Polytetrafluorthylne

PTFE

Polychlorotrifluorthylne

PCTFE

fluorure d'hydrogne, chlorotrifluorthylne et


autres hydrocarbures fluors

Polyfluorure de vinylidne

PVDF

fluorure d'hydrogne, tetrafluorothylne, octafluoroisobutylne et autres hydrocarbures fluors

Polyoxymthylne

POM

formol

mthylal

Polysulfones

PSU

Polysulfure de Phnylne

PPS

monoxyde de carbone, anhydride sulfureux,


hydrogne sulfur

Polyoxyphnylne

PPE (PPO)

benzne (traces)

tolune, thylbenzne, aldhydes

Thermodurcissables
Polyesters

acide actique, ctones, aldhydes

fluorure d'hydrogne, tetrafluorothylne, octafluoroisobutylne et autres hydrocarbures fluors

anhydride sulfureux, monoxyde de carbone

styrne, mthacrylate de mthyle

Phnoplastes

PF

formol

phnol, ammoniac (traces)

Polybutyral

PVB

formol

anhydride phtalique, anhydride butyrique

Polystyrne

PS

benzne (traces), formol

styrne, thylbenzne, benzaldhyde, HAP

Copolymres styrniques

SAN

acrylonitrile, benzne (traces)

styrne, mthacrylate de mthyle, thylbenzne,


benzaldhyde, acroline

Polyacryliques et mthacryliques

PMMA

mthacrylate de mthyle

Polyimides

acide cyanhydrique, monoxyde de carbone

Polyurthannes

PU

isocyanates, acide cyanhydrique, monoxyde de


carbone, amines

Polyorganosiloxanes

20

Annexe 2

Principales VLEP
Plusieurs des composs chimiques pouvant se dgager dans les
ateliers de plasturgie ou y tre utiliss comme solvants font lobjet de
valeurs limites. Celles-ci sont prsentes in extenso dans lAide
Mmoire Technique INRS rfrenc ED 984 Valeurs limites dexposition professionnelle aux agents chimiques en France .
Nous reprenons ci-aprs les plus importantes dentre elles :

1 - Polluants avec valeurs limites rglementaires


contraignantes
FRANCE
Polluants

VLEP 8 heures

VLEP court terme

ppm

mg/m3

ppm

mg/m3

Actone

500

1210

1000

2420

Benzne

3,25

Dichloromthane

50

178

100

356

N,N-dimthylformamide

15

10

30

Tetrahydrofuranne

50

150

100

300

2 - Polluants avec valeurs limites rglementaires


indicatives
FRANCE
Polluants
N-mthyl-2-pyrrolidone

VLEP 8 heures

VLEP court terme

ppm

mg/m3

ppm

mg/m3

500

1210

1000

2420

3 - Polluants avec valeurs limites admises


FRANCE
Polluants

VLEP 8 heures

VLEP court terme

ppm

mg/m3

ppm

mg/m3

4,5

15

32,5

0,5

0,61

1,23

0,01

0,08

0,02

0,16

0,1

0,2

0,2

0,4

Phtalate de di(2-thylhexyle)

Styrne

50

215

Acrylonitrile
Aldhyde formique
Di-isocyanate
de toluylne
Ozone

Par ailleurs larticle R. 4222-10 du code du travail prcise que dans


les locaux pollution spcifique, les concentrations moyennes en
poussires totales et alvolaires de l'atmosphre inhale par un travailleur, values sur une priode de huit heures, ne doivent pas
dpasser respectivement 10 et 5 milligrammes par mtre cube d'air
dans le cas de poussires inertes.

21

Annexe 3

Confort thermique des oprateurs


Selon la svrit des ambiances thermiques, deux normes sont applicables
pour caractriser les sensations
thermiques de lhomme expos la
chaleur: la premire (ISO 7730 [10])
concerne lvaluation du confort thermique et sapplique aux ambiances
thermiques modres qui correspondent des situations peu loignes
du confort (par exemple temprature
dair infrieure 30 C, temprature
moyenne de rayonnement infrieure
40 C) et la seconde (ISO 7933 [11]) permet la dtermination de la contrainte
thermique et est applicable aux
ambiances chaudes.
Dans cette annexe nous prsentons,
pour le cas dambiances thermiques
modres (au sens de la norme 7730)
habituellement rencontres dans les
ateliers de plasturgie, des recommandations gnrales issues de lapplication de la norme 7730.
La connaissance des paramtres
physiques qui caractrisent lambiance thermique dun poste de travail,
ainsi quune estimation de lactivit
des salaris (mtabolisme) et de leur
isolement vestimentaire, permettent
de prvoir la sensation thermique du
corps dans son ensemble par le calcul
de lindice PMV (Predicted Mean
Vote)(1). Lindice PPD (Predicted Percentage of Dissatisfied) [10], dtermin
partir du PMV, prcise le pourcentage de personnes susceptibles davoir
trop chaud ou trop froid dans une
ambiance donne. Linconfort thermique peut galement tre caus par
un refroidissement ou un rchauffement local non dsir. Les causes dinconfort les plus courantes sont le courant dair, lasymtrie de temprature
de rayonnement (surfaces froides ou
chaudes), les diffrences verticales de
temprature et les sols froids ou
chauds. Lindice DR (Draught Rate),
fonction de la temprature de lair et de
lintensit de la vitesse donne le pourcentage de personnes ressentant une
gne par courant dair au niveau du
cou.
La norme indique galement diffrentes catgories dambiance ther-

mique en fonction de ltat thermique


du corps dans son ensemble et de linconfort local. Ainsi, pour une ambiance
considre comme acceptable dans
les ateliers, il est spcifi que le PPD
doit rester infrieur 15% et que le DR
ne doit pas excder 30%.
Le captage et la ventilation gnrale
peuvent tre utiliss pour amliorer les
conditions climatiques aux postes de
travail soumis une charge thermique
plutt chaude, en association un
risque chimique. Ainsi, par exemple,
pour les postes de travail o les phnomnes de rayonnement peuvent tre
ngligs, une application de la norme
ISO 7730 dans le cas dune activit
moyenne (M = 110 W/m2, par exemple
travail sur machine) permet de dfinir
des intervalles de temprature et de
vitesse dair pour assurer une
ambiance correcte.
En se basant sur cette norme, des
conditions de confort sont obtenues
aux postes de travail lorsque la
vitesse de lair est infrieure 0,5 m/s
et la temprature de lair est comprise
entre 18 et 24 C en conditions estivales (vtement dt) et entre 15 et
21C en conditions hivernales (vtement dhiver).
En raison des diffrences inter-individus et des activits varies dans un
mme atelier, les conditions de fonctionnement du systme de ventilation
ne peuvent donner satisfaction lensemble des personnes. Ladaptation du
vtement lactivit et la personne
doit tre recherche pour satisfaire les
conditions de confort ; ainsi pour une
activit soutenue (travail avec outil
main par exemple), il faudrait plutt
choisir une tenue lgre (par exemple
caleon, chemise manches courtes,
pantalon lger, chaussettes fines,
chaussures) alors que pour une activit plus faible (par exemple poste de
surveillance ), un vtement plus isolant
(par exemple sous-vtements
manches et jambes courtes, chemise,
pantalon, veste, chaussettes, chaussures) est ncessaire.

(1) Le PMV est un indice qui donne la valeur moyenne


des votes d'un groupe important de personnes exprimant leur sensation thermique sur une chelle comprise entre -3 (sensation de froid) et +3 (sensation de
chaud), la neutralit tant 0.

22

B I BL I OGRAPHI E
[0] Guide ATEX & PLASTURGIE - ATmosphres
Explosives, Fdration de la plasturgie, www.laplasturgie.fr.
[1] Guide pratique de ventilation n 3 - Mise en uvre
manuelle des polyesters stratifis. INRS, ED 665, 1989.
[2] Matires Plastiques et adjuvants, hygine et scurit. INRS, ED 638, 2006.
[3] Trotignon J.P., Verdu J., Dobraczynski A.,
Piperaud M. - Matires Plastiques, Les prcis
AFNOR/NATHAN, Paris 1996.
[4] Emploi de matriaux pulvrulents. Paris, INRS,
ED 767, 2003.
[5] Cuves de traitement de surface. Paris, INRS,
ED 651, 2001.
[6] Machines dgraisser. Paris, INRS, ED 964, 2006.

[11] Norme ISO 7933 - 2004 Ergonomie des ambiances


thermiques - Dtermination analytique et interprtation
de la contrainte thermique fondes sur le calcul de l'astreinte thermique prvisible.
[12] J. Malchaire - Stratgie de gestion des risques
professionnels. Illustration dans le cas des ambiances
thermiques au travail. Cahiers de notes documentaires Hygine et scurit du travail, ND 2165, 2002.
[13] Aration et assainissement des lieux de travail.
Paris, INRS, coll. Aide-mmoire juridique,TJ 5, 2007.
[14] NF EN 201 dcembre 2009 Machines de moulage
par injection - Prescriptions de scurit.
[15] NF EN 12409 novembre 2009 Machines de thermoformages - Prescriptions de scurit.
[16] Prvention du risque chimique sur les lieux de travail. Paris, INRS, coll. Aide-mmoire juridique, TJ 23,
2006.

[7] Conception des dispositifs de captage sur machines bois. Paris, INRS, ED 841, 2001.

[17] Guide pratique de ventilation numro 0 - Principes


gnraux de ventilation. Paris, INRS, ED 695, 1989.

[8] Produits de dgradation thermique des matires


plastiques. INRS, Cahiers de notes documentaires Hygine et scurit du travail, ND 2097, 1999.

[18] Guide pratique de ventilation numro 10 - Le dossier dinstallation de ventilation. Paris, INRS, ED 6008,
2007.

[9] Fiches toxicologiques, www.inrs.fr.

[19] Rapp R. - valuation technico-conomique de dispositifs de ventilation intgrant une rcupration


dnergie, tude INRS C.7.2.048, 2010.

[10] Norme ISO 7730 - 2005 Ergonomie des ambiances


thermiques - Dtermination analytique et interprtation
du confort thermique par le calcul des indices PMV et
PPD et par des critres de confort thermique local.

[18] Valeurs limites d'exposition professionnelle aux


agents chimiques en France. Paris, INRS, ED 984, 2012.

23

Dossiers techniques
Dossier technique 1
Captage des fumes sur machines mouler par injection

24

Captage des polluants sur une machine mouler par injection


et valuation de lefficacit de captage

26

Captage des fumes sur des presses thermoformer

28

Captage des fumes sur des presses thermoformer


avec compensation mcanique de lair

30

Captage des fumes sur une filire dextrusion gonflage

32

Captage des fumes sur une ligne dextrusion

34

Alimentation centralise des matires

36

Nettoyage thermique de buses dinjection

38

Nettoyage des moules en cabine ventile

40

Nettoyage des moules et outillage par cryognie

42

Nettoyage des moules et outillage par bains ultrasons

44

Ventilation gnrale dun atelier dextrusion - soufflage

46

Dossier technique 2

Dossier technique 3

Dossier technique 4

Dossier technique 5

Dossier technique 6

Dossier technique 7

Dossier technique 8

Dossier technique 9

Dossier technique 10

Dossier technique 11

Dossier technique 12

24

Dossier technique 1

Captage des fumes sur machines mouler par injection


Contexte
Lentreprise de 55 personnes
fabrique des pices pour lindustrie
automobile, la connectique, le jouet,
lemballage et diverses autres applications. Les matires injectes sont
constitues notamment de polystyrne, de polyolfines, de polyamides,
de polycarbonate, dacrylonitrile butadine styrne (ABS) et de polyoxymthylne (POM).

Presses
Presses
injecter
injecter
Groupe
Gr
roupe
m
motoventilateur
otoventila
l teur

Mo
Modules
odules d
de
e
fi
filtration
lt ration e
ett
d
de
e r
rglage
glage
du
d d
dbit
bit

Gaine
G
aine
co
c
collectrice
llect rice

Analyse de la situation
Latelier dinjection est souvent pollu par des fumes et certains salaris
se plaignent dirritations respiratoires.
Installe dans des locaux trop exigus,
lentreprise dcide de mettre profit la
construction dun nouvel atelier pour
amliorer les conditions de travail,
notamment vis--vis des manations
de fumes.
Linstallation de ventilation raliser
devra assurer un captage la source
des missions pendant les phases de
production o les fumes sont peu
abondantes, mais galement pendant
les phases plus polluantes comme les
purges ralises chaque changement
de matire.

Presses
Presses
in
injecter
jecter

Schma dinstallation des presses injecter

Solution retenue
Les 18 presses de latelier dinjection, dont les forces de fermeture sont
comprises entre 80 et 350 tonnes, sont
rparties de part et dautre dune pas-

serelle centrale utilise pour la distribution des nergies et des matires.


Chaque presse est quipe dune
hotte de captage place au-dessus de
la buse dinjection et relie un
conduit collecteur plac sous la passe-

de rglage du dbit commande lectropneumatique.


En mode production automatique, le
registre est positionn sur le dbit
nominal.
En mode manuel, notamment lors
des purges, le registre permet de doubler le dbit daspiration.
Aprs filtration (rtention des arosols liquides), lair est rejet lextrieur hauteur de la toiture du btiment. La compensation de lair extrait
est assure par des entres dair naturelles amnages dans une paroi du
btiment.

Rseau Prvention

Rseau Prvention

25

Caisson de filtration et registre de slection


du dbit

Rseau Prvention

Rsultats - Validation

Hottes de captage

relle par lintermdiaire dun caisson


individuel qui comprend un filtre, un
manomtre diffrentiel et un registre

Le dbit global daspiration pour


les 18 presses est de lordre de
16 000 m3/heure. Il a t prvu pour un
fonctionnement simultan de 16
presses en mode production et 2
presses en mode purge ou dgrad.
Les dbits daspiration unitaires sont
compris, suivant les presses, entre 600
et 800 m3/heure en mode production et
entre 1 000 et 1 700 m3/heure en mode
purge.
Ils ont t calculs pour une hotte

place immdiatement au-dessus de la


source dmission sur la base dune
vitesse dair minimale dans le plan
douverture de 0,75 m/s dans le premier
mode et de 1,5 m/s dans le second.
Aprs mise en place de ces dispositifs de captage, il ny a plus de fumes
en partie haute de latelier et le personnel ressent une amlioration trs
nette de son confort respiratoire.
Depuis, le systme a t reconduit
sur des extensions datelier et a servi
dexemple pour dautres entreprises.

26

Dossier technique 2

Captage des polluants sur une machine mouler par injection


et valuation de lefficacit de captage
Lentreprise, qui compte 53 salaris,
fabrique des pices en matire plastique pour des compteurs dnergies
diverses. Les substances injectes
sont constitues principalement de
polyoxymthylne (POM), dacrylonitrile butadine styrne (ABS) et,
accessoirement, de polyamide (PA), de
polypropylne (PP) et de polycarbonate (PC).

hyde, la socit a dcid damliorer le


captage des polluants mis par les
presses.
Latelier est quip dun systme de
ventilation gnrale mcanique avec
compensation de lair extrait (voir
schma ci-dessous). Sur les presses, il
nexiste pas de dispositif destin
capter les polluants la source. Ceuxci sont gnrs en phase de production
mais galement lors de la purge ralise chaque changement de matire.

Analyse de la situation

Solution retenue

Afin de rduire lexposition des salaris notamment aux produits de dgradation thermique comme le formald-

Un prototype de hotte de captage a


t dtermin puis install au-dessus
de la buse dinjection sur une des

Contexte

machines dune force de fermeture de


100 T. Le capteur est quip de bandelettes souples transparentes pour complter le confinement entre sa base et
le bti de la presse. Le collecteur est
reli au rseau de ventilation existant
par un conduit dans lequel un ventilateur extrait lair au travers dun registre
qui permet de faire varier le dbit.
Cette installation temporaire a t
ralise afin destimer lefficacit du
prototype de captage par des mesures
qui devront permettre de valider sa
gomtrie, doptimiser le dbit de lair
extrait et de vrifier lutilit des
bavettes. Si les rsultats sont probants, le dispositif de captage doit tre
gnralis lensemble des machines
actuellement en place dans latelier

Diffuseur
ventilation
gnrale
Gaine
extraction
hotte

Hotte

Connexion du systme de captage au rseau


de ventilation

0,30 m

Gomtrie du dispositif de captage

0,60 m
0,25 m

Rseau Prvention

Rseau Prvention

Bandelettes
souples
transparentes

lorsque celui-ci sera transfr dans de


nouveaux locaux en cours de construction.

Rsultats - Validation
Efficacit de captage
0,22 m

Schma du dispositif de captage

Les mesures ont t effectues en


faisant varier le dbit dextraction dans
diffrentes configurations : en mode
de fonctionnement normal ou en mode
purge, avec 0, 2 ou 4 bavettes en place
autour de la hotte (cf. photos du dispositif de captage).
Lefficacit du captage a t value
par traage gazeux. Une efficacit de

27

100 % indique que la totalit du dbit de


polluant a t collecte par le systme
de captage (tableau 1).
Les mesures mettent en vidence
lintrt des bavettes et montrent que
linstallation permet dobtenir des efficacits moyennes de captage satisfaisantes avec un dbit dextraction minimal denviron 460 m3/h lorsque toutes
les bavettes sont en place.

TABLEAU 1

Efficacits moyennes de captage


Dbit dair extrait
(m3/h)

Concentrations en formaldhyde
Des prlvements atmosphriques
ont t raliss au voisinage du poste
de travail en situation de production
normale et en mode de purge (tableaux
2 et 3).
Ces rsultats dmontrent que, tant
en mode normal de production quen
mode purge, le captage permet dobtenir des concentrations rsiduelles en
formaldhyde faibles en tout point,
except au-dessus du bac de rcupration des pices. La concentration en
polluant dans le conduit montre quen
mode purge le dbit dmission du
procd est prs de 15 fois suprieur
ce quil est en mode normal.

Mode de
fonctionnement
de la presse

Bavettes autour de la hotte


0

470

Purge

100 %

2 350

Normal

100 %

1 000

Normal

99 %

100 %

100 %

660

Normal

99 %

100 %

100 %

462

Normal

95 %

98 %

100 %

250

Normal

80 %

91 %

97 %

TABLEAU 2

Presse injecter avec captage 450 m3/h - Production normale


Point de prlvement
(temps de prlvement ~ 90 minutes)

Concentration formaldhyde
(mg/m3)

Poste de contrle (hauteur voies respiratoires)

0,03

Au-dessus du point d'injection

0,03

0,25 m au-dessus du bac de rcupration

0,55

0,1 m au-dessus du moule ct pupitre

0,07

Conduit de captage

0,04

TABLEAU 3

Presse injecter avec captage 450 m3/h - Mode purge

0,04

Au-dessus du point d'injection

0,14

0,25 m au-dessus du bac de rcupration

0,17

0,1 m au-dessus du moule ct pupitre

0,03

Conduit de captage

0,56

Rseau Prvention

Poste de contrle (hauteur voies respiratoires)

Rseau Prvention

Concentration formaldhyde
(mg/m3)

Rseau Prvention

Point de prlvement
(temps de prlvement ~ 15 minutes)

Dispositif de captage - Aucune


bavette en place

Dispositif de captage - Deux


bavettes en place

Dispositif de captage - Quatre


bavettes en place

28

Dossier technique 3

Captage des fumes sur des presses thermoformer


niveau du plan de rfrence situ audessus du moule (cf. tableau 1).

Analyse de la situation

Cette entreprise dune trentaine de


salaris a une activit de production
demballages pour des produits de lindustrie agroalimentaire par thermoformage (3 000 tonnes de produits raliss/an).
Elle dispose de 10 presses thermoformer diffrents matriaux dont PS
(Polystyrne), PVC (Polychlorure de
Vinyle), PE (polythylne), PP (Polypropylne) et PET (Polythylne trphtalates).

Suite une dclaration de maladie


professionnelle pour asthme allergique, lentreprise a dcid de mettre
en place un dispositif dassainissement des postes de travail permettant
le captage des produits de dgradations thermiques des matriaux plastiques.
Les tempratures de lair au-dessus
des fours sont infrieures 40 C. Les
vitesses dmission des polluants sont
comprises entre 0,3 m/s et 0,6 m/s au

Solution retenue
Le dispositif dassainissement de
lair de latelier rpond aux prescriptions suivantes :
captage des polluants par des
hottes places au-dessus des zones
dmission (cf. photo de la Vue gnrale
de la ventilation de latelier ). Les dbits
ncessaires sont fonction des dimen-

Rseau Prvention

Rseau Prvention

Contexte

Presses thermoformer

Presses thermoformer

TABLEAU 1

Lignes de production : vitesse d'mission des polluants et caractristiques des systmes de captage associs
Dsignation des lignes
1
(chauffage entre 200 C
et 300 C)
2
(chauffage entre 100 C
et 300 C)

Surface de rfrences
au-dessus du moule

Temprature de lair
Vitesse dmission
mesure au niveau
mesure en m/s
de la surface de rfrence
en C

Dbit dextraction
mettre en uvre
en m3/h

1 x 1,4 m et 0,7 x 1,4 m

0,3 et 0,6

33

3 600

1 x 1,4 m et 0,7 x 1,4 m

0,3

27 et 24

3 600

1,4 x 0,7 m

0,33

36

1 200

1,4 x 0,7 m

0,33

36

1 200

5 et 6

0,9 x 0,5 m

0,3

26

500

0,9 x 0,5 m

0,3

25

500

8, 9, 10

1,4 x 1,2 m

0,3

30

1 800

sions des presses et des vitesses


dmissions des polluants (cf. tableau 1);
asservissement de lextraction au
nombre de lignes en fonctionnement
par une aspiration dbit variable (dbit
maximum dextraction 15 000 m3/h);
compensation mcanique de lair
extrait et filtration de lair diffus pour
un contrle de latmosphre (dbit
introduit 20 000 m3/h);
niveau de bruit d linstallation
de ventilation < 70 dB(A) ;
pour viter des situations dinconfort thermique, lair introduit est :
rchauff (priodes hivernales)
afin dobtenir une temprature minimale dans latelier 18 C,
refroidi (priodes estivales) afin
dobtenir une temprature maximale
de 25 C (ou ventuellement une temprature de 5 C infrieure la temprature extrieure),
diffusion basse vitesse de lair
de compensation ;
matrise des dpenses nergtiques par :
la rcupration de calories sur lair
extrait (changeur plaque),
lutilisation dune pompe chaleur
(chaud/froid),
la rcupration dune partie de la
puissance du groupe frigorifique de
refroidissement du process,
la possibilit de fonctionnement
en recyclage partiel pendant les

Rseau Prvention

29

Vue gnrale de la ventilation de latelier

priodes dinoccupation de latelier


(week-end).

Validation
Grce linstallation retenue, les diffrentes exigences concernant lassainissement de lair et les conditions de
travail (efficacit de captage, bruit
gnr par linstallation de ventilation,
ambiances thermiques) ont t
atteintes.
Linstallation permet galement de

contrler latmosphre de latelier avec


un cot nergtique matris grce
aux dispositifs de rcupration dnergie (gain de 50 %).
Des modifications de certains composants des thermoformeuses ont t
ncessaires afin de rsister aux
contraintes thermiques augmentes
par la concentration de chaleur induite
par lencoffrement des presses.
Le rseau de transport des effluents
a t modifi afin de rcuprer les
condensats de plastifiants dans les
conduits.

30

Dossier technique 4

Captage des fumes sur des presses thermoformer


avec compensation mcanique de lair
Contexte
Lentreprise de 100 personnes
conoit et fabrique des conditionnements thermoforms. Les matires
plastiques utilises sont constitues
notamment de polystyrne (PS), de
polythylne trphtalate (PET), de
polychlorure de vinyle (PVC) et de polypropylne (PP).
Latelier comprend 9 lignes.

La ventilation, assure par des tourelles dextraction places dans la toiture du btiment, manque defficacit
vis--vis de lvacuation des fumes,
particulirement lors des incidents qui
conduisent une surchauffe de la
matire plastique.
De plus, la compensation de lair
extrait se fait naturellement avec les
inconvnients qui en dcoulent (courants dair et carts de temprature en
particulier).

Rseau Prvention

Analyse de la situation

Hotte de captage

Les presses tant correctement


carnes sur les cts latraux, chacune delle a t quipe dune hotte
sur sa partie suprieure destine
capter les missions polluantes en
phase normale de production mais
galement lors des phases dincidents
avec des missions polluantes plus
massives.
Des bavettes souples compltent le
confinement entre la base de la hotte
et le bti de la presse.
Chaque hotte a t raccorde une
tourelle dextraction bi-vitesse pose
en toiture et permettant le fonctionnement du captage sous deux modes :
la petite vitesse assure lextraction
en fonctionnement normal,

Rseau Prvention

Solution retenue

Ligne de thermoformage

Rseau Prvention

Rseau Prvention

31

Gaines textiles

Centrale de traitement dair

la grande vitesse permet lextraction des fumes en phase dincidents.

Lair est rafrachi par humidification


en t et rchauff en priode froide.
Le dbit dair neuf a t calcul pour
compenser (avec une majoration de
10%) laspiration simultane sur huit
presses en mode normal et une en
mode dgrad ; latelier de thermoformage est donc en lgre surpression.

Le basculement de dbit se fait


manuellement sur un botier de commande plac sur chacune des lignes.
Un chapeau chinois invers a t
plac dans la hotte pour recueillir et
vacuer les condensats en provenance
de la gaine de raccordement et prvenir des dfauts de qualit lis des
gouttures sur le film plastique.
La compensation de lair extrait est
effectue par un rseau constitu
dune gaine textile arienne et de diffuseurs verticaux placs en bout de
chaque ligne au poste de rception des
pices. Lensemble est raccord une
centrale de traitement dair.

Rsultats - Validation
Les dbits daspiration unitaires de
3 000 m3/heure en mode normal et de
6 000 m3/heure en mode dgrad ont
t valids lors dune phase de prototypage.
Lors de celle-ci, des mesures de
vitesses dair dans les ouvertures du

confinement ont t ralises dans les


deux configurations daspiration. Des
vitesses dair comprises entre 0,2 et
0,3 m/s ont t releves en mode normal et comprises entre 0,3 et 0,6 m/s en
mode dgrad.
Lefficacit a t confirme par
simulation dun mode dgrad. Une
vacuation efficace des fumes a t
constate au fur et mesure de leur
production sans aucune odeur perceptible dans latelier.
La filtration de lair neuf et la surpression de latelier permettent, par
ailleurs, une meilleure protection de
celui-ci contre les poussires et les
insectes lorigine de dfauts de qualit.

32

Dossier technique 5

Captage des fumes sur une filire dextrusion gonflage


Contexte

Fi
Film
lm
ttubulaire
ubulaire
7m

Soufflage
S
ouf fl age

1,80 m

F
Filire
ilire

Analyse de la situation
La fusion des produits de base et
ltirage du film librent une partie des
phtalates (risque CMR et/ou dgagement de produits de dgradation dont
du formaldhyde) dans lair des ateliers. Cette pollution se manifeste par
lexistence dun nuage darosols dans
la partie suprieure du local.
Le refroidissement du film la sortie
de l'extrudeuse est ralis par un soufflage annulaire dont le dbit est de l'ordre de 250 m3/h.
Les tempratures de surface du film
tubulaire varient de 120 C la sortie de
l'extrudeuse 40 C 7 m de hauteur.
Au contact de la filire, l'air se
rchauffe et provoque un mouvement
ascensionnel le long du cylindre.
L'coulement de couche limite ainsi
cr, entrane le polluant.

Rseau Prvention

La socit conditionne des liquides


sous diffrentes formes (flacons, berlingots).
Les emballages de type berlingots
sont fabriqus sur place partir d'un
film tubulaire en PVC additionn de
phtalates.
La socit produit des films tubulaires de diffrents diamtres allant de
0,44 m 0,58 m.

15
50

15

2 000
610

75

1 200

Solution retenue
Schma du dispositif de captage sur la filire

Un systme de captage annulaire


avec aspiration radiale est plac
autour du film tubulaire environ 40cm
au-dessus de la filire.
Le dbit mis en uvre est denviron
1000 m3/h et les vitesses dair lentre
de lanneau daspiration sont de lodre
de 6,5 m/s.

Le dbit dair emport le long de la


filire est la somme :
du dbit dair de refroidissement
par soufflage tangentiel (environ
250 m3/h) ;

du dbit dair de la couche limite


qui se dveloppe par convection naturelle le long du cylindre. Ce dbit est
valu en identifiant la source thermique (filire + machine) un cylindre

Dispositif de captage sur la filire

qui part du sol et se dveloppe jusqu


hauteur du captage situ environ
2,2 m du sol. En majorant leffet
convectif, la temprature de surface
du cylindre sera suppose de 150 C, ce

Rseau Prvention

Rseau Prvention

33

Dtail de lanneau aspirant

qui correspond un dbit denviron


300m3/h hauteur du captage.
Il faudra donc que le dbit daspiration de la fente annulaire soit suprieur
550 m3/h.

Le dbit retenu de 1000 m3/h est


donc suffisant ; il permet de maintenir
un confinement dynamique et dviter
une ascension des polluants au-dessus
du captage.

Rseau Prvention

Validation

Vue gnrale de latelier

Les dbits mesurs sont conformes.


Lefficacit du systme a dabord t
teste visuellement : aucune trace du
nuage darosols antrieurement prsent dans la partie suprieure de latelier nest visible.
Des mesures de concentration en
phtalates, poste fixe, ont t effectues en diffrents points de latelier :
proximit de la trmie dapprovisionnement, des ventilateurs de soufflage,
de lenrouleur (partie basse de latelier)
et de la plateforme (situe en partie
haute). Les rsultats montrent que la
pollution rsiduelle en phtalates est
comprise entre le centime et le cinquantime de la VLEP 8 h except au
niveau de la plate-forme o elle est de
lordre du dixime de la VLEP 8 h.

34

Dossier technique 6

Captage des fumes sur une ligne dextrusion


Contexte

Ligne de co-extrusion

Rseau Prvention

Hotte de
captage

Rseau Prvention

Lentreprise est spcialise dans la


fabrication de profils pour le btiment : joints de dilatation, protections
murales et main courantes. Plusieurs
produits allient souplesse et rigidit,
ncessitant le recours la technique
de co-extrusion, permettant par exemple lobtention dun profil rigide
bande centrale souple. Latelier, dune
surface de 1 500 m2, comprend huit
lignes de co-extrusion. Les oprateurs,
au nombre de 20, fonctionnent en
quipes 3 x 8.

Filire d'extrusion de cornire de revtement mural

35

Problmatique
Mise en uvre de PVC rigides et
souples ncessitant lutilisation de
plastifiants dont notamment des composs de la famille des phtalates
(risque CMR et/ou dgagement de produits de dgradation, dont du formaldhyde). La temprature du profil en
sortie de filire est denviron 160 C
pour une temprature en masse de
195 C.

50cm au-dessus du profil), de faon


permettre les oprations de maintenance ;
le dbit daspiration de la hotte est
de 1 200 m3/h
la vitesse moyenne frontale mesure
dans le plan de laspiration est de 1,9 m/s.

Solution prsente

Dispositifs de captage sur les lignes


dextrusion :
une hotte de captage est place
au-dessus de la sortie de lextrudeuse,
de dimensions 80 x 20 cm ;
la hotte est inclinable sur une charnire et rglable en hauteur (de 30

Rseau Prvention

Linstallation de ventilation de latelier comprend :


4 systmes dextraction de capacit unitaire 5 500 m3/h sous 400 Pa :
deux sont ddis au captage des
lignes dextrusion,
deux autres assurent la ventilation
gnrale de latelier ;
prsence dun rseau mixte de
chauffage climatisation par pompe
chaleur rversible air/eau, au moyen de
bouches de diffusion situes en plafond.

Hotte de captage incline

Rsultats
Des mesures dexposition individuelles au formaldhyde ont t ralises sur les conducteurs de ligne. Des
valeurs de lordre du 1/10 de la VLEP
ont t observes.

36

Dossier technique 7

Alimentation centralise des matires


Le contexte

Rseau Prvention

Lentreprise est spcialise dans la


conception, le dveloppement, la fabrication et la commercialisation de
pompes, valves et autres systmes
demballage et de distribution pour la
pharmacie (pulvrisateurs, ). Une
quantit importante des pices est
ralise en polyoxymthylne (POM)
homo-polymre et copolymre.

Le site comprend quatre units de


production possdant chacune un
local dalimentation centralise des
matires. Ce local met en uvre un
systme pneumatique de transfert des
granuls polymres vers les tuves de
dessiccation qui alimentent ellesmmes en automatique les presses
injecter.

Analyse de la situation
Des prlvements raliss dans lun
des locaux dalimentation centralise
montrent une exposition individuelle de
courte dure au formaldhyde significative, atteignant 0,3 mg/m3. Le chargement des sacs dans les trmies dali-

mentation est ralis manuellement


par les oprateurs qui peuvent transfrer jusqu 500 kg par poste de 8
heures. Lalimentation par le biais de
silos nest pas envisageable car les
pices injectes sont de petites dimensions, et les quantits de polymres
des diffrentes rfrences utilises
sont trop faibles pour justifier linstallation de silos.

Solution retenue
Un des quatre locaux dalimentation
centralise a fait lobjet dune rimplantation complte, intgrant les problmes de lexposition au risque chimique et du port de charge.

Poste dalimentation - Situation initiale

Rseau Prvention

Rseau Prventionv

Exemple de produits
fabriqus

Rseau Prvention

37

Poste d'alimentation aprs modification - plateforme lvatrice


et hotte de captage

Situation initiale du poste


Les oprateurs doivent porter les
sacs de granuls de 25 kg depuis les
palettes pour dverser leur contenu
dans les trmies d'alimentation,
comme le montrent les photos.

Aprs amlioration
Deux postes d'amenage vers une
seule trmie ont t amnags :
chaque poste reoit une palette sur
une plate forme auto-lvatrice, et
l'oprateur n'a plus qu' faire glisser
les sacs sur les rouleaux de transfert
jusqu' la trmie, ouvrir le sac avec un
outil coupant et laisser les granuls

tomber par gravit dans la trmie surmonte d'un captage localis descendant en dessous du niveau des voies
respiratoires de l'oprateur.

Validation
Lexposition au formaldhyde a t
divise par dix par rapport ltat initial, atteignant les valeurs bruit de
fond. Les trois autres locaux dalimentation centralise font lobjet dun
amnagement identique.
Le port de charges a t rduit au
strict minimum : seule une translation
des sacs est ncessaire.

38

Dossier technique 8

Nettoyage thermique de buses dinjection

Lentreprise de 158 personnes


fabrique des valisettes publicitaires et
des mallettes pour de loutillage par
injection de matires plastiques. Les
diverses matires injectes sont
constitues notamment dABS, de
polyoxymthylne (POM) et de polymthacrylate de mthyle.

Analyse du problme

carbone et en vapeur deau par un passage des fumes sur la flamme dun
brleur aliment au gaz propane.

Solution retenue

Le four est balay en permanence


par un flux dair qui permet la combustion et lvacuation des fumes dans
un conduit qui dbouche sur le toit du
btiment.

Le dcapage thermique est ralis


dans un four qui se compose de deux
parties :
une chambre de chauffe situe
dans la partie infrieure du four qui
porte les buses 500 C (chauffage par
des rsistances lectriques) pour liminer les particules de matires plastiques prsentes sur les buses,
une chambre de pyrolyse (zone de
post combustion) situe en partie
suprieure du four qui transforme les
produits de dgradation en dioxyde de

Validation
Latelier de maintenance nest plus
pollu par les fumes issues du dcapage au chalumeau des buses.
Des prlvements dair ont t raliss autour du four pendant deux oprations de dcapage successives de

Rseau Prvention

Le dcapage au chalumeau des


buses dinjection est ralis latelier
maintenance.
Cette
opration
manuelle gnre des fumes de dgradation thermique qui se propagent

dans latelier. Elle comporte par ailleurs des risques de brlures.

Dcapage au chalumeau

Rseau Prvention

Contexte

Buses dinjection traiter

39

Rseau Prvention

buses utilises pour linjection de polymthacrylate de mthyle (dure


120 min).
Seul le formaldhyde a t identifi
des concentrations significatives mais
trs faibles, comprises entre 0,020 et
0,026 mg/m3 (concentrations infrieures au 1/20 de la VME de
0,61mg/m3).
Dautres polluants ont t identifis
(aldhyde actique, actonitrile,
mthacrylate de mthyle, tolune),
mais des concentrations infrieures
aux seuils de quantification analytique.
Le faible niveau de pollution
constat confirme lintrt de cette
technique.

Rseau Prvention

Rseau Prvention

Four pyrolyse pour le dcapage


des buses

Chambre de chauffe infrieure

Panier support de buses

40

Dossier technique 9

Nettoyage des moules en cabine ventile


Contexte
Lentreprise fait partie dun groupe
en position de leader mondial dans la
fabrication des pices et modules de
carrosserie en plastique. Le site, dun
effectif de 300 personnes, est ddi la
fabrication de modules de blocs avant
pour des vhicules lgers. Elle dispose
dun parc de 11 presses injecter. La

production journalire est de lordre de


2 000 pices. Les matires injectes
sont constitues de polypropylne.
Les moules utiliss psent de 6 40 t
pour un encombrement maximal de
1,5 x 1,5 x 2,8 m. La manipulation des
moules est assure par un pont roulant. Chaque presse dispose dune
barre chauffante intgre aux moules.

Rseau Prvention

Vue gnrale de latelier

Les pices sont fabriques par moulage par injection en canal chaud.
Cest un procd de moulage par injection, dans lequel le canal d'alimentation du moule est chauff, afin que la
carotte d'injection reste fluide et serve
au moulage de la pice suivante, au
lieu de rester solidaire de la pice moule. Lors de la production, des obturations des injecteurs et des canaux
chauds des moules surviennent. Aprs
dmontage, les barres (canaux) de
chauffe doivent tre purges afin dliminer la matire pour raliser des oprations de maintenance ou de rparation.
Pour cela, aprs dmontage du
moule, loprateur alimente lectriquement les aiguilles chauffantes pour
rchauffer le circuit jusqu environ
350 C. La matire fluidifie est ensuite
vacue et chasse par air comprim.
La matire et les fumes sortent
alors par les buses infrieures de la
barre de chauffe et se diffusent dans

Rseau Prvention

Problmatique

Cabine ventile

latelier. Lopration dure environ 30 s


et est rpte jusqu vacuation complte des rsidus.

Solution prsente
Afin de grer les oprations de nettoyage des moules et limiter la diffusion de fumes dans lensemble de
latelier, lentreprise a mis en place une
procdure de nettoyage sous une
cabine ventile.
Mise en place dune hotte mobile

41

Rseau Prvention

avec parois latrales en lamelles transparentes.


La hotte est en acier de dimensions
intrieures : longueur 3 m, largeur 2 m,
hauteur 1,8 m.
Le moule le plus important mesure
2,8 m x 1,5 m x 1,5 m.
Le chssis est quip de roulettes,
les quatre faces sont couvertes par des
bavettes transparentes en PVC.
Un dispositif daspiration est install
sur la partie suprieure de la hotte,
reli par un conduit souple de diamtre
300 mm un ventilateur centrifuge de
3 KW. Le dbit daspiration est de
5 000m3/h. Les fumes sont transportes vers lextrieur par un rejet direct
sur la paroi latrale du btiment.
Conduit souple de raccordement de la cabine au ventilateur

Mode opratoire

Rsultats
Lensemble des polluants mis lors
de la phase de nettoyage est confin et
repris par laspiration de la cabine. On
ne constate plus la prsence de
fumes dans le secteur maintenance.
Le pilotage du nettoyage se ralise
partir de larmoire chauffante et loprateur nest plus prsent dans la zone
dmission des fumes par les oprations de soufflage des buses. Lefficacit du nettoyage est totale : les rsidus liquides sont vacus par gravit,
les fumes issues de la dgradation
thermique sont extraites par laspiration de la cabine.

Rseau Prvention

Les moules sont dmonts des


presses puis achemins par lintermdiaire dun pont roulant dans la zone
maintenance. La cabine est amene en
surplomb du moule.
La barre de chauffe est relie lectriquement une armoire chauffante,
pour une phase de chauffe de 30 min
une temprature de consigne de 250
280 C.
La matire fluidifie coule dans des
bacs placs sous les buses ; de 2
2,5kg de polypropylne sont ainsi vacus. Aprs refroidissement, loprateur dplace la cabine et peut intervenir pour les oprations de maintenance
ncessaires.

Ventilateur et rejet l'extrieur

ce jour, aucune intervention ultrieure de nettoyage na t ncessaire


lissue de ce procd.

42

Dossier technique 10

Nettoyage des moules et outillages par cryognie


Le contexte

Solution retenue

Lentreprise est spcialise dans la


conception, le dveloppement, la fabrication et la commercialisation de
pompes, valves et autres systmes
demballage et de distribution pour la
pharmacie (pulvrisateurs). Les
pices sont injectes en salle blanche
car elles doivent prsenter un niveau
de propret indispensable au march
de la pharmacie.

Lentreprise a mis en place le nettoyage des moules par cryognie.

La propret des moules dinjection


est un des lments essentiels dans le
processus. Les oprations de maintenance des moules sont donc particulirement pousses, que ce soit lors des
phases de dmontage et entretien
dans les ateliers maintenance ou directement sur les presses injecter pendant les phases de moulage de pices
(incidents process, etc.).
Auparavant, la socit utilisait des
solvants, dont des alcools, pour assurer le nettoyage des moules avec le
double inconvnient :
oprations longues exposant des
salaris de la pnibilit,
difficult dliminer toute trace de
solvants de nettoyage avant la remise
en production du moule, avec trois
impacts ngatifs :
dgagement de vapeurs de rsidus
de solvant lors de la mise en chauffe
du moule,
qualit des pices,
respect du cahier des charges des
donneurs dordre ne souhaitant pas
voir de solvants dans le process.

Alimentation en carboglace
La glace se prsente sous forme de
pains charger dans le rservoir de la

Rseau Prvention

Le procd consiste projeter un jet


de glace carbonique ou carboglace
grce de lair comprim sur les surfaces nettoyer. Leffet combin de la
sublimation de la glace carbonique au
contact de la surface et de la pression
du jet dair comprim jecte les substances indsirables (produits gnrs
pendant le process, le montage, le
graissage, etc.) du moule.

Enceinte de transport et conservation

machine de cryognie, qui peut en


contenir jusqu douze pour assurer
lactivit de la semaine.
La fabrication de carboglace a t
mutualise avec un autre site, afin de
raliser une conomie dchelle. La

Rseau Prvention

Problmatique

Principe de fonctionnement

Machine de cryognie

Pains de carboglace

livraison de la carboglace sur le site en


enceinte isotherme est ralise par les
services classiques de transport
rapide.
Les pains de carboglace sont attaqus les uns aprs les autres par un
rotor venant ronger la glace et permettant dobtenir de fines particules. Ce
procd est prfr celui mettant en
uvre des machines directement alimentes en paillettes de carboglace
qui, au moment du nettoyage du
moule, sont moins efficaces et prsentent linconvnient de gnrer des projections sur loprateur.

Utilisation
Loprateur utilise le pistolet de nettoyage moins dune dizaine de centimtres de la surface du moule nettoyer.

Rseau Prvention

Rseau Prvention

43

Pistolet en fonctionnement et moule

Le moule ci-dessus, de dimensions


frontales 400 x 400 mm, demande une
intervention de 15 min pour obtenir un
tat de surface impeccable et ne
ncessitant aucune opration supplmentaire avant dtre remis en production.

Validation
Les retours, aprs deux ans dexprience, sont trs positifs :
gain de temps,
efficacit suprieure au nettoyage
par solvant,
suppression de l'thanol qui gnrait notamment des irritations cutanes chez les oprateurs malgr le port
de gants adapts.

Inconvnient
Le niveau sonore qui peut atteindre
115 dB en crte. Les oprateurs sont
munis de protections auditives (bouchons mouls et casque anti-bruit).
Latelier de maintenance va tre amnag afin disoler phoniquement la
zone de cryognie et va constituer
ainsi une protection collective pour les
autres oprateurs. Lors du nettoyage
in situ des moules sur presse, les EPI
restent le seul moyen de protection
auditive mais les oprations sont de
courte dure, en grande majorit infrieures 5 min.
Lmission de CO2 qui constitue un
risque en milieu confin.
Les oprateurs sont galement
munis dune visire de protection du
visage car il existe un faible risque de
projection.

44

Dossier technique 11

Nettoyage des moules et outillages par bain ultrasons


Solution retenue

La socit concerne est spcialise


dans linjection de pices plastiques
techniques pour les marchs de la
pharmacie et de la cosmtique.

Ltat de surface et la propret des


produits fabriqus sont les critres
dexcellence et de qualit sur ces marchs. Ds la conception de lusine, le
choix a t fait de raliser le nettoyage
des moules par le procd de bain
ultra sons et non par les fours pyrolyse : les pices injectes sont de
petites tailles, la dimension des moules
peut atteindre 400 mm verticalement.

Un local est ddi au nettoyage aux


ultrasons.
Les cuves de traitement sont quipes dun systme daspiration par
fentes sur toute leur priphrie.

Rseau Prvention

Analyse de la situation

Rseau Prvention

Le contexte

Vue dun moule gnrique dans la presse


injecter

Cuves de traitement des moules

Description des fonctions des cuves


Cuve 1 Module de nettoyage par
ultra sons :
300 litres deau et 75 litres de produit liquide base soude,
temprature ambiante.
Cuve 2 Module de rinage :
300 litres deau,
temprature entre 40 et 60 C.
Cuve 3 Module de rinage par
immersion et insufflation dair comprim :
300 litres deau,
temprature ambiante.
Cuve 4 Module de passivation :
300 litres deau,
1 2 kg de mlange passivant
(poudre),
temprature entre 40 et 60 C.

45

Validation

Le local est quip dune ventilation


gnrale pour compenser les extractions des cuves par un apport dair neuf
et pour diluer la pollution rsiduelle.
Un palan est galement prvu pour
la manutention des moules.

La solution prsente les avantages


suivants :
pas de traitement des fumes de
pyrolyse,
nettoyage plus efficace,
dure de vie des moules plus importante,
gain de temps.

Rseau Prvention

Amnagement du local

Palan pour manutention des moules

Il faut cependant prvoir des quipements de protection individuelle pour


traiter les risques rsiduels rsultants
de lutilisation de bains ultrasons :
casque antibruit pour la protection
vis--vis des ultrasons,
visire de protection du visage et
des yeux vis--vis des claboussures
de soude,
gants de protection vis--vis du
contenu des bains (soude et mlange
de passivation).
Elle prsente les limites suivantes :
traitement des effluents des bains ;
solution trs bien adapte pour des
moules de taille moyenne mais pnalisante pour des moules plus importants.

46

Dossier technique 12

Ventilation gnrale dun atelier dextrusion - Soufflage


Contexte

Analyse du problme
Lextrusion-soufflage saccompagne
dune mission de fume bien visible
(figure ci-contre). La taille des
machines, et en particulier leur hauteur par rapport celle de latelier, ne
permet pas dintgrer facilement un
captage localis. Pour vacuer les
fumes et lair chaud gnr par le process, lentreprise a fait le choix dune
ventilation gnrale. Les dimensions
de latelier sont longueur 49 m, largeur
36 m et hauteur moyenne 6 m.

Rseau Prvention

Un atelier de fabrication de pices


en polyamide et polypropylne pour
lautomobile (tuyaux et blocs utiliss
pour le systme de refroidissement
du moteur, pour le systme de climatisation, etc.) comporte 16 machines
verticales dextrusion-soufflage. Les
machines sont alimentes en granuls
par des trmies, la matire premire
est ensuite extrude et mise en forme
dans les moules.

missions de fume lors de l'injection

Une ventilation gnrale avec deux


modes de fonctionnement (hiver/t) a
t adopte.

Extraction
Lextraction dair est ralise au
moyen de tourelles places en toiture.
Le dbit est de 12 000 m3/h par tourelle.

Rseau Prvention

Solution retenue

Machine d'extrusion soufflage

47

Soufflage dair neuf


Le soufflage est ralis par lintermdiaire de deux gaines perfores
souples en polyester de 900 mm de diamtre implantes de chaque ct en
partie haute de latelier.

En mode t, lair souffl est refroidi


par une unit de rafrachissement de
150 kW (frigo). La vitesse de soufflage
en sortie des orifices de la gaine perfore est denviron 3 m/s ce qui induit
une vitesse rsiduelle au niveau du
poste de travail denviron 0,4 m/s.
Le fonctionnement de la ventilation
est dplacement dair en t. En
effet, lair neuf issu des gaines de soufflage est introduit dans latelier une
temprature infrieure lair ambiant.
Par effet thermique, il stale au niveau
du sol et ensuite, aprs change avec
le process exothermique, il est
emport par convection en partie
haute du local emportant calories et
polluants vers lextraction.
Hiver
Extraction : 3 x 12 000 m3/h (trois
tourelles dextraction en fonctionnement)
Soufflage : 2 x 18 000 m3/h
Lair souffl est rchauff en hiver
par une unit de 400 kW.
En conditions hivernales, les coule-

Rseau Prvention

La ventilation a deux modes de fonctionnement :


t
Extraction : 6 x 12 000 m3/h
Soufflage : 2 x 36 000 m3/h

Machine d'extrusion soufflage

ments sont plutt de type mlange et


les polluants sont vacus par dilution.
Cest pour amliorer lefficacit de la
ventilation en priode hivernale que
des gaines de soufflage induction
ont t choisies.

Rsultats - Validation
Des mesures dexposition individuelle sont rgulirement ralises
pour le formaldhyde et lacrylonitrile,
deux cancrognes majeurs mis par
le procd. Les valeurs releves sont
nettement infrieures aux VLEP (8
heures). Dautre part, la qualit des
ambiances (confort thermique et
rduction des fumes) a t manifestement amliore comme le confirment
les oprateurs.

Pour commander les films (en prt), les brochures et les affiches de lINRS,
adressez-vous au service prvention de votre CARSAT, CRAM ou CGSS.
Services prvention des CARSAT et des CRAM
CRAM ALSACE-MOSELLE

CARSAT BRETAGNE

14 rue Adolphe-Seyboth
CS 10392
67010 Strasbourg cedex
tl. 03 88 14 33 00
fax 03 88 23 54 13

236 rue de Chteaugiron


35030 Rennes cedex
tl. 02 99 26 74 63
fax 02 99 26 70 48

(22 Ctes-dArmor, 29 Finistre,


35 Ille-et-Vilaine, 56 Morbihan)

(67 Bas-Rhin)

prevention.documentation@cramalsace-moselle.fr
www.cram-alsace-moselle.fr

drpcdi@carsat-bretagne.fr
www.carsat-bretagne.fr

(57 Moselle)

(18 Cher, 28 Eure-et-Loir, 36 Indre,


37 Indre-et-Loire, 41 Loir-et-Cher, 45 Loiret)

CARSAT CENTRE

3 place du Roi-George
BP 31062
57036 Metz cedex 1
tl. 03 87 66 86 22
fax 03 87 55 98 65

36 rue Xaintrailles
45033 Orlans cedex 1
tl. 02 38 81 50 00
fax 02 38 79 70 29

(68 Haut-Rhin)

(16 Charente, 17 Charente-Maritime,


19 Corrze, 23 Creuse, 79 Deux-Svres,
86 Vienne, 87 Haute-Vienne)

4 rue de la Reynie
87048 Limoges cedex
tl. 05 55 45 39 04
fax 05 55 45 71 45

www.cram-alsace-moselle.fr

CARSAT AQUITAINE

(24 Dordogne, 33 Gironde,


40 Landes, 47 Lot-et-Garonne,
64 Pyrnes-Atlantiques)

80 avenue de la Jallre
33053 Bordeaux cedex
tl. 05 56 11 64 36
fax 05 57 57 70 04

CARSAT AUVERGNE

(03 Allier, 15 Cantal, 43 Haute-Loire,


63 Puy-de-Dme)

17-19 place de lArgonne


75019 Paris
tl. 01 40 05 32 64
fax 01 40 05 38 84

29 cours Gambetta
34068 Montpellier cedex 2
tl. 04 67 12 95 55
fax 04 67 12 95 56
prevdoc@carsat-lr.fr - www.carsat-lr.fr

(21 Cte-dOr, 25 Doubs, 39 Jura,


58 Nivre, 70 Haute-Sane,
71 Sane-et-Loire, 89 Yonne,
90 Territoire de Belfort)

CARSAT MIDI-PYRNES

(09 Arige, 12 Aveyron, 31 Haute-Garonne,


32 Gers, 46 Lot, 65 Hautes-Pyrnes,
81 Tarn, 82 Tarn-et-Garonne)

ZAE Cap-Nord, 38 rue de Cracovie


21044 Dijon cedex
tl. 08 21 10 21 21
fax 03 80 70 52 89

2 rue Georges-Vivent
31065 Toulouse cedex 9
tl. 0820 904 231 (0,118 /min)
fax 05 62 14 88 24

prevention@carsat-bfc.fr
www.carsat-bfc.fr

CARSAT NORMANDIE

(14 Calvados, 27 Eure, 50 Manche,


61 Orne, 76 Seine-Maritime)

Avenue du Grand-Cours, 2022 X


76028 Rouen cedex
tl. 02 35 03 58 22
fax 02 35 03 60 76

CARSAT PAYS DE LA LOIRE

(11 Aude, 30 Gard, 34 Hrault,


48 Lozre, 66 Pyrnes-Orientales)

CARSAT BOURGOGNE
et FRANCHE-COMT

(02 Aisne, 59 Nord, 60 Oise,


62 Pas-de-Calais, 80 Somme)

CRAM LE-DE-FRANCE

CARSAT LANGUEDOC-ROUSSILLON

preven.carsat@orange.fr
www.carsat-auvergne.fr

CARSAT NORD-PICARDIE

prevention@carsat-normandie.fr
www.carsat-normandie.fr

prevention.atmp@cramif.cnamts.fr
www.cramif.fr

48-50 boulevard Lafayette


63058 Clermont-Ferrand cedex 1
tl. 04 73 42 70 76
fax 04 73 42 70 15

service.prevention@carsat-nordest.fr
www.carsat-nordest.fr

cirp@carsat-centreouest.fr
www.carsat-centreouest.fr

(75 Paris, 77 Seine-et-Marne,


78 Yvelines, 91 Essonne,
92 Hauts-de-Seine, 93 Seine-Saint-Denis,
94 Val-de-Marne, 95 Val-dOise)

documentation.prevention@carsat-aquitaine.fr
www.carsat-aquitaine.fr

81 85 rue de Metz
54073 Nancy cedex
tl. 03 83 34 49 02
fax 03 83 34 48 70

bedprevention@carsat-nordpicardie.fr
www.carsat-nordpicardie.fr

CARSAT CENTRE-OUEST

11 avenue De-Lattre-de-Tassigny
BP 70488
68018 Colmar cedex
tl. 03 88 14 33 02
fax 03 89 21 62 21

(08 Ardennes, 10 Aube, 51 Marne,


52 Haute-Marne, 54 Meurthe-et-Moselle,
55 Meuse, 88 Vosges)

11 alle Vauban
59662 Villeneuve-dAscq cedex
tl. 03 20 05 60 28
fax 03 20 05 79 30

prev@carsat-centre.fr
www.carsat-centre.fr

www.cram-alsace-moselle.fr

CARSAT NORD-EST

doc.prev@carsat-mp.fr - www.carsat-mp.fr

(44 Loire-Atlantique, 49 Maine-et-Loire,


53 Mayenne, 72 Sarthe, 85 Vende)

2 place de Bretagne
44932 Nantes cedex 9
tl. 0821 100 110
fax 02 51 82 31 62
prevention@carsat-pl.fr - www.carsat-pl.fr

CARSAT RHNE-ALPES

(01 Ain, 07 Ardche, 26 Drme, 38 Isre,


42 Loire, 69 Rhne, 73 Savoie,
74 Haute-Savoie)

26 rue dAubigny
69436 Lyon cedex 3
tl. 04 72 91 96 96
fax 04 72 91 97 09
preventionrp@carsat-ra.fr - www.carsat-ra.fr

CARSAT SUD-EST

(04 Alpes-de-Haute-Provence,
05 Hautes-Alpes, 06 Alpes-Maritimes,
13 Bouches-du-Rhne, 2A Corse Sud,
2B Haute-Corse, 83 Var, 84 Vaucluse)

35 rue George
13386 Marseille cedex 5
tl. 04 91 85 85 36
fax 04 91 85 75 66
documentation.prevention@carsat-sudest.fr
www.carsat-sudest.fr

Services prvention des CGSS


CGSS GUADELOUPE

CGSS LA RUNION

Immeuble CGRR, Rue Paul-Lacav, 97110 Pointe--Pitre


tl. 05 90 21 46 00 - fax 05 90 21 46 13

4 boulevard Doret, 97704 Saint-Denis Messag cedex 9


tl. 02 62 90 47 00 - fax 02 62 90 47 01

lina.palmont@cgss-guadeloupe.fr

prevention@cgss-reunion.fr

CGSS GUYANE

CGSS MARTINIQUE

Espace Turenne Radamonthe, route de Raban,


BP 7015, 97307 Cayenne cedex
tl. 05 94 29 83 04 - fax 05 94 29 83 01

Quartier Place-dArmes, 97210 Le Lamentin cedex 2


tl. 05 96 66 51 31 - 05 96 66 51 32 - fax 05 96 51 81 54
prevention972@cgss-martinique.fr
www.cgss-martinique.fr

Achev dimprimer par Corlet, Imprimeur, S.A. - 14110 Cond-sur-Noireau


N dImprimeur : 157188 - Dpt lgal : juillet 2013 - Imprim en France

COLLECTION DES GUIDES PRATIQUES DE VENTILATION


0. Principes gnraux de ventilation

ED

695

1. Lassainissement de lair des locaux de travail

ED

657

2. Cuves et bains de traitement de surface

ED

6 51

3. Mise en uvre manuelle des polyesters stratifis

ED

665

4. Postes de dcochage en fonderie

ED 662

5. Ateliers dencollage de petits objets


(chaussures)

ED

672

6. Captage et traitement des arosols de fluides de coupe

ED

972

7. Oprations de soudage larc et de coupage

ED 668

8. Espaces confins

ED

9. 1. Cabines dapplication par pulvrisation


de produits liquides

ED 839

9. 2. Cabines d'application par projection


de peintures en poudre

ED 928

9. 3. Pulvrisation de produits liquides.


Objets lourds ou encombrants

ED 906

10. Le dossier dinstallation de ventilation

ED 6008

11. Srigraphie

ED 6001

12. Seconde transformation du bois

ED

750

13. Fabrication des accumulateurs au plomb

ED

746

14. Dcapage, dessablage, dpolissage au jet libre en cabine ED

768

15. Rparation des radiateurs automobiles

ED

752

16. Ateliers de fabrication de prothses dentaires

ED

760

17. Emploi des matriaux pulvrulents

ED

767

18. Sorbonnes de laboratoire

ED

795

19. Usines de dpollution des eaux rsiduaires


et ouvrages dassainissement

ED 820

20. Postes dutilisation manuelle de solvants

ED 6049

21. Ateliers de plasturgie

ED 6146

Institut national de recherche et de scurit


pour la prvention des accidents du travail et des maladies professionnelles
65, boulevard Richard-Lenoir 75011 Paris Tl. 01 40 44 30 00
www.inrs.fr e-mail : info@inrs.fr

dition INRS ED 6146


1re dition

juillet 2013

3 000 ex.

ISBN 978-2-7389-2089-8

703

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