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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA IV

EVALUACIN Y COMPARACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE


UN DISPOSITIVO DE SOLDADURA ELECTROLTICA CON
RESPECTO A UNA MQUINA TRANSFORMADORA DE
CORRIENTE CONTNUA

Revisado por:
Realizado por:
Prof. Luis Martnez
Seccin 25

Abou-fakhr, Riad.
C.I 18.947.528
Campos, Wilmarys C.I 18.550.234
Lpez, Oliver.
C.I 18.847.720
Tabata, Luis.
C.I 18.784.961
Vargas, David.
C.I
18.887.458

Barcelona, MARZO del 2012.

RESUMEN
En la practica realizada se hicieron dos tipos de soldadura,
cada una con diferentes maquinas, es decir, una con una
maquina transformadora de corriente continua y la otra con una

Lab. Ing Mecnica IV


UDO-ANZ
Soldadura Electroltica

maquina electroltica, para ello se realizaron distintas soldaduras


sobre una lamina de acero (probeta) con la maquina electroltica
buscando el punto ptimo de NaCl (Sal) donde se procedi a
realizar dos cordones de soldadura con la mquina electroltica,
posteriormente se realizaron dos cordones con la mquina
transformadora, esto con la finalidad de compararlos en forma
cualitativa (aporte trmico, chisporroteo y sonido); una vez
terminados los cordones con ambas maquinas se procedi a
comparar en forma cuantitativa el perfil del cordn de soldadura,
para esto se hizo un corte longitudinal en la mitad de cada
lamina, se hizo un macro ataque con los dos cordones de cada
lmina y se observaron parmetros como la sobremonta, ancho y
espesor y posteriormente se atacaron los cordones con un liquido
penetrante para buscar las fisuras y poder analizar de forma ms
clara la calidad de las distintas uniones

Introduccin.....IV
Objetivos General y Especficos
6
Marco Terico...7
Materiales, equipos y sustancias.
20
Procedimiento
Experimental.....21
Datos
Experimentales...
.23
Resultados.......26
INDICE
Anlisis de Resultados......32
Conclusiones.......44
Contenido:
Recomendaciones..49
pg.
Referencias Bibliogrficas.
50
Apndice:
2
A. Ejemplo
de
clculos......
.51
B. Anexos..52

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Soldadura Electroltica

INTRODUCCIN
La electrlisis es un proceso para separar un compuesto en
los elementos que lo conforman, usando para ello la electricidad.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la
soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un
lser, electrolisis, un rayo de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos
piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La
energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente

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proviene del contacto directo con una herramienta o un gas


caliente. En general, gran parte de las operaciones de montaje y
reparacin, llevan consigo la realizacin de un gran volumen de
soldadura, hecho que influye, de manera considerable, en el logro
de una mayor eficiencia y calidad en el montaje, es por esto que
se considera de vital importancia la reduccin de los costos y el
perfeccionamiento de la calidad en los procesos de soldadura,
para as alcanzar la eficiencia de dichos procesos, y por ende,
lograr una mejora en la productividad.
La soldadura es un proceso de unin entre dos metales, en
el cual la coalescencia de los mismos ocurre mediante la
aplicacin de calor, presin o una combinacin de ambos. Entre
los procesos de soldadura existentes, el ms utilizado es la
soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, debido a su
facilidad y su bajo costo. En l mismo, los metales del electrodo
recubierto y de la pieza que se desea soldar quedan unidos al
fundirse ambos debido al calor del arco que se forma entre ellos.
La descomposicin del revestimiento del electrodo es lo que
forma la atmsfera de proteccin y el electrodo fundido
constituye el metal de aporte. Los recubrimientos de los
electrodos varan de acuerdo al metal que se desea soldar.
Para verificar la calidad de la soldadura realizada se somete
la misma a diversos ensayos destructivos y no destructivos. Entre
los ensayos destructivos ms aplicados est el de doblez guiado,
en la cual se dobla una muestra debidamente preparada y bajo
condiciones controladas, en la cual se toman ciertos parmetros
para ver si la soldadura es aceptable segn las normas
nacionales e internacionales.
A continuacin se evaluar la ductilidad de la soldadura
realizada con diversos tipos de electrodos mediante la aplicacin
del ensayo de doblez guiado, tachuela y de lquidos penetrantes.
OBJETIVOS
Objetivo General:

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1. Evaluar la soldadura producida por una mquina de soldadura


electroltica con respecto al comportamiento de una mquina
de transformacin de corriente alterna mediante ensayos a
soldaduras por Dobles Dirigido y Tachuela (T)
Objetivo Especifico:
1. Determinar el punto ptimo de la soldadura electroltica en una
placa de acero mediante el aumento de la concentracin de sal
en la solucin electroltica.
2. Obtener las curvas de intensidad y voltaje utilizados por la
mquina

de

soldadura

electroltica

para

la

concentracin

obtenida.
3. Realizar dos soldaduras a dobles dirigido y en T con la mquina
de

soldadura

electroltica

y con

una

maquina

de

soldar

transformadora y practicarles ensayos destructivos.


4. Comparar las caractersticas fsicas y mecnicas entre los
cordones obtenidos por las distintas mquinas de soldadura
(mquina electroltica y mquina transformadora).

MARCO TERICO
SOLDADURA:

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Puede definirse la soldadura como un sistema de trabajo


que permite la unin satisfactoria entre materiales (metlicos),
utilizando tcnicas razonablemente econmicas y seguras. En
otras palabras, la soldadura es la unin de dos materiales
usualmente logrado a travs de un proceso de fusin en el cual
las piezas son soldadas derritiendo ambas partes involucradas y
agregando metal o plstico derretido para conseguir un punto de
soldadura que, al enfriarse, forma una unin fuerte.Se dice que
es un sistema porque intervienen los elementos propios de este,
es decir, las 5M: Mano de obra, Materiales, Mquinas, Medio
ambiente y Medios escritos (procedimientos). La unin
satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez), las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, entre otros) utilizados para la situacin ms
conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico,
sin dejar de lado la seguridad.
CONDUCCION ELECTROLITICA
La conduccin electroltica, en la cual la carga es
transportada por los iones, no ocurrir a menos que los iones del
electrlito se puedan mover libremente. Por consiguiente, la
conduccin electroltica es exhibida principalmente por sales
fundidas y por soluciones acuosas de electrlitos. Por
consiguiente, una corriente que pase a travs de un conductor
electroltico requiere que el cambio qumico acompae el
movimiento de los iones.
Estos principios de conduccin electroltica se ilustran mejor
refirindonos a una pila electroltica tal como la representa la
figura "1", para la electrlisis del NaCl fundido entre electrodos
inertes (los electrodos inertes no participan en reacciones de
electrodos). La fuente de corriente enva electrones hacia el
electrodo izquierdo, el cual por lo tanto puede considerarse
cargado negativamente. Los electrones salen del electrodo de la
derecha, el electrodo positivo. En el campo elctrico as
producido,los iones de sodio (catines) son atrados hacia el polo
positivo (nodo). La carga elctrica en la conduccin electroltica

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es transportada por los cationes que se mueven hacia


el ctodo y los aniones que se mueven en direccin opuesta
hacia el nodo.

Figura "1" Electrlisis del cloruro de sodio fundido


En el ctodo algunas especies qumicas (no necesariamente el transportador de carga) debe aceptar
electrones y debe reducirse. En el nodo, los electrones deben ser separados de algunas especies
qumicas que, como consecuencia, se oxidan. Las convenciones relativas a los trminos nodo y ctodo
se resumen el la tabla N1.
Tabla N 1. Convenciones relativas a los trminos nodo y ctodo
Ctodo

Iones atrados

Cationes

Direccin del movimiento electrnico

Dentro de la pila

Media reaccin

Reaccin

nodo

Aniones
Fuera de la pila oxidacin

Signo
Pila de electrlisis

negativo

positivo

Pila galvnica

positivo

negativo

En la pila del diagrama, los iones sodio se reducen en el ctodo:


Na+ + e - Na
y los iones cloruro se oxidan en el nodo.
2 Cl- Cl2 + 2 e La suma adecuada de estas dos ecuaciones parciales de la
reaccin para toda la pila es:
2 NaCl (L) electrlisis- 2Na (L) + Cl2 (G)

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ELECTROLISIS
La electrlisis del cloruro de sodio fundido sirve como
fuente comercial de sodio metlico y cloro gaseoso.
Procedimientos similares se usan para preparar otros metales
muy activos (tales como potasio y calcio). Cuando se electrolizan
ciertas soluciones acuosas, el agua esta involucrada en las
reacciones de los electrodos en vez de los iones derivados del
soluto; por lo tanto, los iones transportadores de corriente no se
descargan necesariamente en los electrodos.
En la electrlisis del sulfato de sodio acuoso, los iones sodio
se desplazan hacia el ctodo y los iones sulfato se mueve hacia el
nodo (figura "2"). Ambos iones se descargan difcilmente;
cuando esta electrlisis se lleva a cabo entre los electrodos
inertes, se desprende hidrogeno gaseoso en el ctodo y la
solucin que rodea el electrodo se hace alcalina.
La electrlisis de una solucin acuosa de NaCl entre electrodos
inertes sirve como un ejemplo de un proceso en el cual se
descarga el anin del electrolito, pero el catin no:
Anod
o

2 Cl-

Ctod
o

2 e- + 2
H2(G) + 2 OHH2O

Cl2(G) + 2 e-

2 H2O + H2(G) +
2 Cl2 OH-

Cl2(G) +

Puesto que el ion sodio permanece sin modificacin en la


solucin, la reaccin se puede indicar.

2 H2O + 2 Na+ + 2 Cl- -----electrlisis- H2(G) + Cl2(G) + 2


Na+ + 2 OHEste proceso es una fuente comercial del hidrogeno
gaseoso, cloro gaseoso y, por evaporacin de la solucin restante
de la electrlisis, hidrxido de sodio.

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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO


La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a
principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy,
pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con
electrodos de carbono. Cuatro aos ms tarde fue patentado un
proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este
procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta
que el sueco Oskar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo
recubierto.
Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una
diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con
lo cual ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo
que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico. El calor del
arco funde parcialmente el material de base y funde el material
de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. La
soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la
facilidad de transportacin

FIGURA N 2. Esquema del proceso de soldadura con arco


elctrico.
El esquema que sigue el proceso de soldadura por arco elctrico,
puede definirse con los siguientes puntos:

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Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como


polo del circuito; en su extremo se genera el arco. En algunos
casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica
a menudo va recubierta de distintos materiales, en funcin de la
pieza a soldar y del procedimiento empleado.
Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la
corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones
metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos
gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme
pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales
como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera
protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor
temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y
recombinan desprendiendo calor por la combustin del
revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma
cnica.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin
del material, donde parte de ste se mezcla con el material de
aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas
una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su
forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin
del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el
material de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos
partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas
durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y
el sobre espesor, formado por la parte til del material de
aportacin y parte del metal base, que es lo que compone la
soldadura en s.
La caracterstica ms importante de la soldadura con
electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding
(SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco
elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico
recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo
hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo
del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se
obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la

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transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo


hasta el bao de fusin en el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria
fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La
escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de
soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de
metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten.
Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el
revestimiento.

El alma o varilla: es alambre (de dimetro original 5,5 mm)


que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material,
el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido
y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su
dimetro.

El revestimiento: se produce mediante la combinacin de


una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa,
mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y
probados por los fabricantes, que mantienen el proceso,
cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. Entre las
funciones del revestimiento se encuentran:
Aade una composicin especfica del metal de soldadura
depositado.
Suministra una escoria de caractersticas adecuadas para
proteger el metal fundido, la escoria es tal que se enfra
ms rpido que el metal depositado para protegerla de la
atmsfera.
Facilita la soldadura hacia arriba y de posiciones, es decir
hay electrodos con revestimientos especiales de manera
que cuando se suelda en posicin sobre cabeza no se
derrame tantos desperdicios (chisporroteo).
Proporciona un acabado deseado de la superficie del metal
soldado. Posee elementos que le da un acabado al cordn.
Produce un mnimo de salpicaduras adyacentes al soldado.
Estabiliza el arco
Aaden elementos de aleacin al metal soldado.
Controlan la penetracin.

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Capacidades para un encendido del arco inmediato y


capacidad de reencendido.
Proporciona Una alta taza de deposicin de material.
Hacen ms lento el enfriamiento de la soldadura.
Una fcil extraccin de escoria.
Eliminan los xidos y las impurezas.
Una reduccin de la tendencia del revestimiento de
absorber humedad cuando se encuentran almacenados.
Eliminacin de olores y humos nocivos.

La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est


regulada por AWS (American Welding Society), organismo de
referencia mundial en el mbito de la soldadura.
a) Maquina Transformadora
La mquina soldadora tipo transformador produce corriente
alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea de
fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para
soldar. El transformador CA mas sencillo tiene una bobina
primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la
salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna
de la fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia
constantemente en direccin y potencia. La bobina secundaria
no tiene ninguna conexin elctrica a la fuente de fuerza pero
est afectada por las lneas de fuerza cambindose en el campo
magntico; por la induccin sta entrega una corriente
transformada a un valor ms alto al arco de soldar.
Algunos transformadores CA estn equipados con un
interruptor amplificador de arco lo que proporciona un oleaje de
corriente para facilitar el establecimiento del arco cuando el
electrodo hace contacto con el metal para soldar. Despus de
formar el arco, la corriente automticamente vuelve a la cantidad
ajustada para el trabajo. El interruptor amplificador de arco tiene
varios ajustes para permitir establecimiento rpido del arco para
soldar planchas delgadas o placas gruesas.
Algunos de los defectos que se encuentran en la soldadura son:

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Porosidad: Se usa para describir los huecos globulares, libre de


todo material slido, que se encuentra con frecuencia en los
cordones de soldadura.
Agrietamiento: El agrietamiento se puede producir tanto en las
juntas soldadas como en el metal de soldadura. El agrietamiento
de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la
resistencia mxima del metal. El agrietamiento del metal de
soldadura ocurre en la primera etapa del soldado y se expande
hacia las prximas capas. Para evitarlo, se recomienda: disminuir
velocidad de avance soldado y modificar los electrodos.
Penetracin incompleta: Esta expresin se usa para describir la
situacin en que el metal depositado y el metal base no se
funden en forma integral en la raz de la soldadura.
Socavamiento: Se denomina as a la reduccin de espesor en el
metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo
cordn de la superficie. Se generan a menudo por: corriente
demasiada altas y arco no adecuado.
DUCTILIDAD
Un material dctil es aquel que puede deformarse
permanentemente sin romperse o sin fallar. Es frecuente sin
embargo, que el trmino ductilidad se use incorrectamente.
Existen en uso comn cuatro mtodos para medir la ductilidad.
En uno de stos, la ductilidad puede expresarse como la
magnitud de estiramiento permanente (sobre una distancia de 2
pulgadas) que soporta una parte en una prueba de tensin. El
segundo mtodo para medir la ductilidad utiliza la diferencia
entre el rea original de la seccin transversal, y el rea ms
pequea en el punto de ruptura en una prueba de tensin. La
ductilidad se expresa como un porcentaje de la seccin
transversal original (la diferencia entre las dos reas se divide
entre el rea original). A este mtodo de medida de la ductilidad
se le llama prueba de reduccin de rea. El tercer mtodo emplea
una prueba de doblez libre para una determinacin comparable.
Al cuarto mtodo se le llama prueba guiada de doblez.
En la figura 3 aparece el dispositivo para la prueba guiada de doblez. En esta prueba se coloca la
probeta horizontalmente entre los soportes de un dado hembra, con la costura soldada a la mitad
del claro. El punzn macho se fuerza hacia abajo, para deformar la probeta hasta darle forma de
U, continuando hasta que resulta imposible introducir un alambre de 1/32 de pulgada de dimetro

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entre la probeta y el punzn. Si despus del doblado, la superficie convexa de la probeta no


muestra grietas u otros defectos evidentes con longitud mayor de 1/8 de pulgada, se considera
que la probeta (la soldadura) ha pasado la prueba. No se toman en consideracin las grietas de las
esquinas de la probeta. Se hacen dos pruebas con este mtodo: una prueba de cara y otra de raz
o de fondo. La nica diferencia entre las dos pruebas es la de que en la prueba de cara se coloca
la cara de la soldadura hacia el punzn, mientras que en la prueba de raz se coloca la raz de la
soldadura hacia el punzn.

Figura 3. Probeta y procedimiento para la prueba de doblez libre de una


soldadura.

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Figura 4. Mquina estndar para pruebas de doblez guiado.


Pruebas con lquidos penetrantes

Es un mtodo no destructivo que permite detectar


discontinuidades abiertas en la superficie de materiales slidos
(grietas, porosidad o fusin incompleta). Consiste en detectar
grietas y porosidades mediante la aplicacin de un lquido que
penetra en ellas y produce una indicacin fcilmente detectable.
Las pruebas con lquido penetrante se aplican para la mayora de
los materiales que pueden soldarse y se emplean en metales ferrosos o
no ferrosos, vidrio, cermicas y plsticos. El procedimiento bsico es el
mismo, cualquiera que sea el material.

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Principio de operacin
El fundamento del mtodo de lquidos penetrantes se basa
en el fenmeno de absorcin de un lquido por efecto de la accin
capilar. Una vez que la zona a inspeccionar es mojada por el
lquido penetrante, este migrar, por efecto de capilaridad, hacia
las posibles irregularidades que se encuentren abiertas a la
superficie. Posteriormente, cuando se elimina el exceso de lquido
de la superficie, el lquido atrapado dentro de las
discontinuidades tender a salir a la superficie revelando de esta
manera la discontinuidad.
La capacidad de un lquido para fluir sobre una superficie y
penetrar en una cavidad superficial depende principalmente de,
la limpieza de la superficie, la configuracin y tamao de la
cavidad, la tensin superficial del lquido y la capacidad del
lquido para mojar la superficie. En ocasiones para incrementar la
sensibilidad visual se usa un lquido revelador para resaltar las
discontinuidades sobre la superficie. El lquido revelador
generalmente es un polvo muy fino, disuelto para su aplicacin
en un medio lquido, que al ser esparcido sobre la superficie,
forma una esponja que extrae el lquido contenido en las
discontinuidades.
Requerimientos de preparacin
Todas las superficies de la pieza a examinar deben ser
cuidadosamente limpiadas y luego secadas antes de aplicar el
lquido penetrante, adems, deben estar libres de aceite o
grasas, agua y otros contaminantes en un permetro no menor a
una pulgada del rea a inspeccionar.

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MATERIALES Y EQUIPOS

Multmetro digital, apreciacin 0,1 voltios.

Multmetro digital, apreciacin 0,1 Ampere.

1Kg de electrodos E-6013 1/8

1 cuete (envase para el agua).

12 litros de agua.

Listn de madera (agitador)

Sal comn (NaCl).

Medida patrn de 30 gr de sal

Cable N12 para la creacin del circuito.

Cable fino para realizar la conexin del voltimetro

2 pinzas para soldar.

2 electrodos metlicos.

Caretas para soldar.

1 tabla de madera agujerada para medir las distancias entre los


electrodos metlicos.

1 cincel para retirar la escoria.

Mquina de soldar transformadora de corriente alterna MILLER


THUNDERBOLT XL; capacidad mxima 225 Ampere, operacin
80 Ampere y 30 voltios.

8 planchas de acero de 15x5 cm.

2 planchas de acero de 5x5 cm

2 planchas de acero de 2x5 cm

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Llenar un recipiente con 12 litros de agua.


2. Conectar los cables, (tanto el de la pinza para soldar, como el

3.

4.
5.
6.
7.

que va a la fuente de corriente alterna), a las barras


conductoras y colocar ambas en el sujetador sobre el
recipiente de agua a una distancia de 12cm una de otra.
Colocar el cable del negativo en la plancha de aluminio para
cerrar el circuito, posteriormente bajar la cuchilla en la fuente
de corriente alterna e intentar realizar un cordn de
soldadura.
Conectar un cable fino a la pinza del porta electrodo y otro a
la pinza que va a la probeta para conectar el voltmetro
Agregar a la solucin 30gr sal domestica (NaCl), y agitar con
un listn de madera para que la sal se mezcle bien.
Provocar un cortocircuito en el sistema para medir la
corriente, as como tambin el voltaje de la solucin
electroltica. Vaciar los datos en una tabla.
Efectuar un cordn de soldadura (si es posible), y comparar
con el cordn patrn (cordn de soldadura realizado con los
parmetros de velocidad, aporte trmico, arco elctrico, etc.
considerados como ideales).

8. Realizar los pasos 5,6 y 7 hasta lograr que el cordn se


asemeje al patrn, es decir, hasta obtener el cordn
deseado.
9. Realizar dos uniones soldadas a dobles dirigido y en T
con la maquina se soldadura electroltica
10. Realizar dos uniones soldadas a dobles dirigido y en T
con una maquina se soldar transformadora.
11. Realizar el ensayo mecnico correspondiente a cada
probeta y comparar la soldadura de cada maquina.
12. Realizar un ataque con lquido penetrante a las
probetas soldadas a tope a las que se les practico el
ensayo mecnico.

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Soldadura Electroltica

13.

Analizar los resultados.

DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N 1. Parmetros de la Mquina electroltica.
VOLUMEN (Lts)

12

SEPARACION (Cm)

12

VOLTAJE (Voltios)

11
5

Tabla N 2 Datos obtenidos experimentalmente en funcin de la


concentracin de NaCl
Nmero
de
medidas
1

NaCl
Intensidad
(gramos)
de la
corriente
(A)
30
7,7

Soldadura
Is
Vs
(A)
(V)

Observaciones

No hubo
soldadura

60

16,4

No hubo
soldadura

90

22

No hubo
soldadura

120

29,7

No hubo
soldadura

19

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Soldadura Electroltica

150

36,5

No hubo
soldadura

180

44,1

No hubo
soldadura

210

50

No hubo
soldadura

240

55,6

No hubo
soldadura

270

64,8

No hubo
soldadura

10

300

76,5

No hubo
soldadura

11

330

84,1

No hubo
soldadura

12

360

90,1

94

17

Arco muy
corto

13

390

105,5

92,7

23

Poca
penetracin

14

420

132,8

109,3

28

Poca
penetracin

15

450

133,73

114,8

25,33

ptimo

16

480

153,7

129

26,6

17

510

172,6

139,5

26

Buena
penetracin
Mucho aporte
trmico

Tabla N3. Intensidades y Voltajes para cada uno de los


cordones realizados.
Tipo de
Cordn
Electroltico
1

Icc

Ics

Vcs

86

85

37,5

Electroltico
2

90

89,4

34,5

20

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UDO-ANZ
Soldadura Electroltica

Transformad
ora 1

113

99,3

30,3

Transformad
ora 2

118

106,3

29

Donde:
Icc: Intensidad de corto circuito (Amp)
Ics: Intensidad de Soldadura (Amp)
Vcs: Voltaje de soldadura (Voltios)
Tabla N4. Distancias de cordones
Muestra
Electrolti
ca 1

M1
M2(mm M3(mm M4
M5
(mm)
)
)
(mm)
(mm)
8,728
10,734
7,732
3,501
11,916

Electroliti
ca 2

7,793

9,557

6,665

12,605

20,653

Transform
ada 1

9,763

11,14

8,516

9,615

17,068

Transform
ada 2

9,753

10,682

8,286

15,104

21,805

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UDO-ANZ
Soldadura Electroltica

RESULTADOS
Tabla N5. Parmetros calculados para los distintos cordones
Muestra

Electroltica 1

0,996

2,006

8,415

Potenci
a
3187,5

Electroltica 2

1,128

1,764

8,048

3084,3

Transformada
1

1,247

1,377

7,453

3008,79

Transformada
2

1,467

0,929

6,701

3082,7

Donde:
S: Sobremonta (mm)
P: Penetracin (mm)
H: Ancho (mm)
Potencia (W)
Tabla N6. Porcentaje m/V de NaCl y Potencia para los cordones
encontrados en la soldadura electroltica
Muestr
a
12
13
14
15

NaCl
(grs)
360
390
420
450

Ics

Vcs

94
92,7
109,3
114,8

17
23
28
25,33

%m/V
NaCl
3000
3250
3500
3750

Potenci
a (W)
1598
2132,1
3060,4
2907,88

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Soldadura Electroltica

16
17

480
510

129
139,5

26,6
26

4000
4250

4
3431,4
3627

Figura 5. Potencia vs %NaCl

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Soldadura Electroltica

Figura 6.

Figura 7

24

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Figura 8

Figura 9

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Figura 10

ANLISIS DE RESULTADOS

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CONCLUSIONES

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Soldadura Electroltica

BIBLIOGRAFA

H.Granjon.
"Fundamentals
of
Welding
Metallurgy".
8va.Edicin. Abington Publishing, Cambridge, 1981.

J.F.Lancaster. "Metallurgy of Welding", 4ta.Edicin. Allen &


Unwin, London, 1987.

L.A. de Vedia, H. Svoboda. Fatiga. Apuntes de ctedra,


Noviembre de 2001.

N.Bailey. "Weldability of Ferritic Steels", Abington Publishing,


Cambridge, 1994.

www.directemar.cl/spmaa/Estudiantes/tareas/agua_mar/agua_mar.htm
22k

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Soldadura Electroltica

APNDICES
Apndice A (Muestra de Clculos)
1. Clculo de la potencia entre los distintos resultados de
intensidad y voltaje obtenidos con la mquina de soldadura
electroltica al variar la distancia entre los electrodos metlicos.

Para el punto N 1, tenemos:


Distancia: 12 cm
Intensidad de soldadura: 65 Ampere
Voltaje de soldadura: 22 voltios

La potencia de este primer punto la obtenemos mediante la


siguiente formula:

Potencia V I
Pot1 V1 I 1 22voltios 65 Ampere 1430Watts

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Soldadura Electroltica

NOTA: para la obtencin de la potencia en los de ms puntos, se


procedi de igual manera.
2.

Dimensiones de los cordones de soldadura:

3.

Concentracion de NaCl:

%NaCl m/V= (gr NaCl /12L) *100= (450gr NaCl/ 12 L)* 100= 3750

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