INTRODUCCION

Explicar la funcin de la curvadora de tubos puede ser un ejercicio obvio: dar

forma a una pieza cilndrica y hueca. Sin embargo, la sencillez de esta mquina
no implica ignorar el sistema que hace posible su funcionamiento y la
importancia que tiene el equipo para los talleres metalmecnicos.
Ante la rigidez de las formas rectas, que por naturaleza ofrece el metal, surgi
la necesidad de realizar una mquina que hiciera posible la obtencin de
distintas guras no slo por un fin esttico sino tambin para satisfacer las
necesidades de mercados como el de muebles, moto partes, griferas,
mquinas de gimnasio, ventanas arquitectnicas, etc. partiendo de un insumo
bsico: el tubo, muy diferente a las barras macizas de acero, aluminio de los
perles , dado que el primero presenta una forma hueca, se dobla fcilmente y
tiene cmodo precio.
Las mquinas que hacen posible este trabajo son las curvadoras de tubos,
equipos de los que hoy existe una amplia variedad y que ofrecen distintas
posibilidades de uso de acuerdo a su grado de innovacin, de hecho, las
mquinas curvadoras de tubera tipo CNC no slo doblan tubera hueca como
la empleada en la industria del mueble sino tambin maciza y perlera,
mientras que algunas mquinas sosticadas incluyen funciones de doblado de
platinas y ngulos.

MARCO TEORICO

Qu son las dobladoras de Cao o Tubo?

El doblado de cao o tubo es un proceso de conformacin en fro que produce

una curva permanente de acuerdo con la forma de una matriz, al tiempo que
conserva la forma de la seccin transversal del cao, sea esta redondeada,
cuadrada, rectangular o extrudida.
El proceso no es tan sencillo como el plegado o doblado de chapas y requiere
mayores cuidados que este, ya que el cao o tubo es un elemento hueco que
puede deformarse con facilidad. Sin embargo, precisamente la caracterstica de
ser hueco los diferencia de las piezas macizas, que son ms costosas y
necesitan maquinaria ms compleja. Con los dispositivos adecuados para
evitar la deformacin y el cambio de las propiedades mecnicas, las mquinas
dobladoras de tubo pueden completar la operacin en pocos minutos con una
excelente rendimiento.
En la actualidad se dispone de mquinas dobladoras de tubo que varan desde
tamaos pequeos de banco o con trpode, operados manualmente o a pedal,
hasta sofisticada maquinaria industrial completamente automatizada que
cuenta con control CNC.

Componentes

Ms all de la complejidad de cualquier mquina dobladora de tubo, todas

cuentan con una serie de componentes principales que podemos esquematizar
en la siguiente figura 1.

Figura 1. Dobladora de caos tubos partes y componentes.

Dobladora de caos tubos partes y componentes

Matriz de doblado

Matriz de anclaje

Matriz de presin

Mandril

Matriz de deslizamiento

Matriz de doblado o de flexin

Constituye el elemento principal del proceso de doblado, ya que moldea el tubo
con un determinado radio de curvatura. Est constituida por dos partes que
poseen una acanaladura central, cuya profundidad es generalmente la mitad
del dimetro del tubo. Esas partes son:

una porcin curvada, cuya longitud depende del grado de doblado

necesario e incluye un exceso para compensar la recuperacin elstica
que se produce despus del doblado.

una porcin recta, diseada para sujetar la parte del tubo

inmediatamente despus del doblado.

Matriz de sujecin o de anclaje

Como su nombre lo indica, esta matriz cumple la funcin de sujetar el tubo y se
emplea conjuntamente con la matriz de doblado. Su longitud coincide con la

parte de sujecin de la matriz de doblado y sostiene al tubo durante la flexin.

El tamao de la matriz de sujecin depende del tamao del tubo y del radio de
doblado, en tanto que su superficie se puede tratar con aleaciones o puede
incorporar un patrn estriado para mejorar la sujecin del tubo.
Matriz de presin o de seguimiento
Funciona como una herramienta de contencin durante el doblado y su longitud
depende del grado de flexin y del radio de la lnea media. Proporciona una
presin constante sobre el tubo y lo sigue a lo largo de todo el proceso de
doblado, con lo que se logran dos ventajas:

Se puede reducir el estrechamiento de la pared del tubo.

Se pueden minimizar los desgarros y marcas sobre el tubo al disminuir

la resistencia al avance.

Los dos elementos que siguen no estn presentes en todas las dobladoras de
tubo, particularmente las ms antiguas, las de tamao pequeo o las de
accionamiento manual, pero es claro que las mquinas que los incorporan
logran mucha mejor precisin y calidad del producto terminado.
Mandril
Es el elemento que proporciona apoyo en el interior del tubo. Su forma y el
material con el que est construido dependen del dimetro exterior y del
espesor de pared del tubo, por lo que existen diversas variantes. La funcin
principal del mandril es evitar que el tubo sufra deformaciones o arrugas.
Matriz de deslizamiento
Esta pieza trabaja conjuntamente con el mandril y consta de un semicilindro de
longitud variable, con uno de sus extremos mecanizado con la forma de la
matriz de doblado, de manera que ambas matrices ajusten perfectamente,
adems de una acanaladura central cuya profundidad es la mitad del dimetro
del tubo. La funcin principal de la matriz de deslizamiento es evitar la aparicin
de arrugas en el tubo durante el proceso de doblado y se hace necesaria
cuando la resistencia del tubo a la compresin es muy alta. Al igual que el
mandril, esta pieza se encuentra en un estado de constante friccin con el tubo,
por lo que su lubricacin es esencial.
Tipos de mquinas para el doblado de tubos
Aunque el doblado de tubos se realiza de diversas maneras, existen al menos
cuatro tipos principales cuyo uso depende del material y de la precisin
requerida, y que originan los correspondientes tipos de mquinas. Como
observamos en la siguiente figura, las formas ms comunes de doblar tubos
son:

Tipos de doblados de caos tubos:

Doblado rotativo por arrastre

Doblado por compresin

Doblado por presin en prensa

Doblado por sistema de 3 rodillos

Mquinas de doblado rotativo por arrastre

Es el mtodo de doblado ms preciso y verstil. El tubo se sujeta entre la
matriz de doblado y la matriz de anclaje o sujecin. La rotacin de ambas
herramientas alrededor del eje de doblado flexiona el tubo al radio de la matriz
de doblado. La matriz de presin cumple el propsito de recibir la tensin radial
que se genera durante el proceso de formado y sostiene el extremo del tubo
recto desde el exterior. Si adems se aplican un mandril y una matriz de
deslizamiento, particularmente en el doblado de tubos de cobre y nquel, se
puede obtener una pieza de alta calidad incluso con tubos de pared delgada y
radios de doblado muy pequeos. Las aplicaciones de las mquinas de
doblado rotativo comprenden el curvado de materiales no ferrosos en radios
pequeos y baja produccin, codos de cobre, intercambiadores de calor,
serpentina de calefones, horquillas de cobre, circuitos de radiadores y equipos
de refrigeracin.
Doblado por compresin
Es muy similar al caso anterior, slo que el mtodo se efecta con una matriz
de presin y una matriz de doblado fija, entre las cuales se sujeta el tubo. La
matriz de presin, que gira alrededor de la matriz de doblado, flexiona el tubo al
radio de esta. Este mtodo encuentra amplia aplicacin en la industria de la
refrigeracin, de inyeccin disel y autopartistas en general. Los dos videos
que siguen muestran una mquina manual y una automtica.
Doblado por presin en prensa
Este mtodo difiere de los anteriores en el sentido que se parece ms a una
prensa dobladora de chapas con un pistn o matriz punzn que se acciona
manualmente o mediante fuerza hidrulica. Pueden ser prensas verticales o
bien, en los modelos ms pequeos, horizontales. La matriz punzn tiene el
radio de doblado y con su movimiento hacia el tubo empuja este hacia abajo
contra dos matrices opuestas con la forma del tubo, las cuales pivotan hacia
arriba, forzando al doblado del tubo alrededor de la matriz punzn. Como la
pieza no puede sujetarse desde adentro con un mandril, este mtodo es
adecuado para tubos de paredes gruesas y solamente para radios de gran
curvatura. Las aplicaciones de las dobladoras por presin abarcan

instalaciones de obras, calderas, destileras, gasoductos, oleoductos y la

industria naval.
Doblado por sistema de 3 rodillos
Este mtodo tambin se utiliza para producir piezas con grandes radios de
curvatura. El mtodo es similar al mtodo de doblado en prensa, slo que la
matriz conductora y las dos matrices opuestas estacionarias giran formando el
curvado. Este sistema es til para la construccin de buques, aparatos y
tuberas.
Dependiendo del material usado, las modernas mquinas que incorporan un
mandril pueden doblar casi cualquier tipo de tubo con formable en fro a radios
de curvatura de aproximadamente 1xD a 5xD (donde D es el dimetro externo
del tubo) de forma segura y con la precisin deseada.
Hoy en da, las principales diferencias en mquinas de doblado rotativo por
arrastre son el dimetro externo mximo del tubo con el que se puede trabajar
y el grado de automatizacin de las diversas funciones. En las mquinas
menos sofisticadas, slo la funcin de flexin es automtica; la alimentacin y
la rotacin del tubo entre dos curvas se llevan a cabo manualmente.

Proceso de doblado
Antecedentes y caractersticas del doblado
Actualmente las operaciones de doblado son muchas y muy variadas, y su
xito depende de la tenacidad del material a usarse. En operaciones simples
de doblado, un lado de la pieza de trabajo se deforma bajo tensin y el otro
bajo compresin y alargamiento.
Un mtodo de ensayo comnmente utilizado para los materiales frgiles es el
de flexin. Por lo general involucra un espcimen que tiene una seccin
transversal rectangular y esta soportado en sus extremos, la carga es aplicada
verticalmente como flexin en tres puntos o en cuatro puntos respectivamente.
Los esfuerzos son a tensin en sus superficies inferiores y a compresin en sus
superficies superiores. Estos esfuerzos se pueden calcular utilizando
ecuaciones de vigas simples. Los esfuerzos a la fractura en flexin se conocen
como el mdulo de ruptura, o resistencia a la ruptura transversal.
El proceso de doblado supone adems el trabajar ms all de la zona elstica
en el material del tubo, de modo que para conseguir el doblado deber
deformarse plsticamente, razn por la cual se desea que dicho material posea
suficiente ductilidad con el fin de que no se rompa. Al doblar un material, se
produce una deformacin en la que las fibras exteriores resultan estiradas y las
interiores, por el contrario se comprimen.

Fundamentos del doblado de metales

El doblado de metales es un proceso que ocurre al aplicarle a un metal de
superficie recta esfuerzos superiores al lmite elstico, en una direccin
diferente al eje neutral del material, as se consigue una deformacin plstica
permanente en forma de curva. Ver figura 2.

Figura 2. Naturaleza de un doblez metlico.

A pesar de esto, el metal al cual se le haya aplicado un esfuerzo ms all del

lmite elstico es capaz de manifestar cierta cantidad de recuperacin elstica.
Si se hace un doblez hasta cierto ngulo puede esperarse que regrese hasta
un ngulo un poco menor cuando se deja libre el material. Este retroceso es
mayor para radios ms pequeos, materiales ms gruesos, ngulos de doblez
ms grandes y materiales endurecidos. Por lo general se devuelven entre 2 y
4.
Al realizar dobleces en los metales es recomendable realizar el trabajo en fro,
a temperatura ambiente evitando calentar el material, ya que aunque esto
puede incrementar su plasticidad, al aumentar la temperatura se afecta la
estructura interna del elemento, cristalizndolo, lo que causa una disminucin
de la resistencia mecnica de ste.
Doblado de tubos
Objeto de forma cilndrica, hueco por dentro, casi siempre abierto en ambos
extremos, esta es una definicin muy concreta de que son los tubos pero
analizando para que es necesario los tubos tendremos lo siguiente:
Son materiales de formas y paredes delgadas como tubera podran unirse en
sus esquinas por medio de uniones comerciales como codos o por soldadura,

pero resulta ms econmico y confiable el proceso de doblado. Los tubos se

doblan por mtodos que buscan no aplastarlos ni deformarlos en la seccin de
la curvatura.
El radio de doblado se define como el radio de curvatura del eje neutral del
tubo. Hace referencia los grados existentes entre el eje neutral de cada uno de
los extremos libres de la curva de tubera. El dimetro interior y exterior del
tubo, el espesor de pared nominal y el eje neutral son caractersticos del tubo
seleccionado como materia prima.
El ngulo y radio de doblado dependen de los requerimientos de lo que se est
fabricando. La pared interior y exterior en el rea de la curva dependen del
ngulo y radio generados, adems, del proceso y mquina de doblado
utilizada. Ver figura 3.

Figura 3. Trminos en el doblado de un tubo.

Radio de curvatura mnimo

La calidad de las curvas obtenidas al doblar un tubo depende en gran parte de
la relacin que existe entre el dimetro exterior del tubo a doblar, (e), y el
radio de curvatura obtenido despus de doblar el tubo, (Rc). Esta relacin se
conoce como factor de curvatura (Fc).
FC=

Rc
e

Por medio del factor de curvatura es posible determinar el radio mnimo de

curva que se le puede dar al tubo con el fin de que este no presente
deformaciones.

En la tabla 1. Se muestran diferentes dimetros de tubera, con sus respectivos

espesores y radios de curvatura para un factor de curvatura 3.

Tabla1.Radio mnimo de curvatura para tubos de diferentes dimetros y espesores con Fc = 3

Consecuencias del doblado del tubo

Este es simple cuando un tubo tiene un espesor de la pared gruesa y se dobla
en un radio grande. Para determinar si un tubo tiene una pared delgada o
gruesa su espesor de la pared se compara con el dimetro externo. El
resultado se llama el factor de la pared del tubo.

DIAMETRO DE LA CURVATURA=

RADIO DE CURVATURA
DIAMETRO EXTRENNO DEL TUBO

Este tipo de determinacin es hecho para determinar si el radio de la curvatura

es corto o largo (D de curvatura).
As, dos ingredientes: El factor de la pared y el dimetro (D) de curvatura. Se
usa para determinar la severidad de una curvatura.
Alargamiento del Material
Es posible reducir la cantidad de alargamiento requerido para hacer una
curvatura particular si se equipa la maquina dobladora con una presin dada.
Realmente la presin dada impulsa hacia adelante cuando el tubo se dobla.

Tabla 2. Requisitos para el material de alargamiento.

Tabla 3. Tipo material de alargamiento.

Tcnicas de doblado de tubos

Las tcnicas usadas comnmente para doblar tubos son: doblado por
estiramiento, doblado a traccin, doblado por compresin.
Doblado por estiramiento
Se fija el tubo con mordazas contra un bloque o dado formador que gira y tira
del metal amoldndolo contra los dobles. La pieza de trabajo que entra en el
doblador recibe apoyo mediante una barra de presin.
Este mtodo es muy utilizado para trabajo con tubos de pared delgada y para
radios de doblados pequeos. Este proceso se muestra en la figura 4.

Figura 1.3 Doblado por estiramiento.