Formaciones No Consolidadas

Formaciones con Alta Porosidad

Formaciones Cavernosas

Falla No Sellante

Formaciones Fracturadas

Ing. Roberto Salas

Causas

Lodo

Formacin

. Perdidas de Circulacin

. Estabilidad del Hoyo

. Pega o Atascamiento

. Formaciones Dctiles

. Arremetidas / Reventones

. Formaciones Quebradizas

. Operaciones de Pesca

. Lutitas que se Derrumban

S= b* Z

b=

Gradiente Geostatico de los

sedimentos

Z = profundidad
Peso sedimentos

S = Esfuerzo total impuesto

por la sobrecarga
Sedimentos mas profundos

Presin Geosttica
o
Litosttica

Sedimentos
Compactados
(Contacto grano a grano)

Prof

Esfuerzo de Sobrecarga (S)

Es soportado por la matriz de
los slidos y el fluido en los poros

S=

+ Pf

Esfuerzo inter-granular
entre granos
Pf

Presin ejercida por columna de

Pf = f + Z
Gradiente de fluidos de la formacin

fluidos dentro de lo poros ( presion

de poros)

En algunas formaciones el fluido es agua fresca

Gradiente de Presin = Pf / Z = 0.433 Lpc / pie

La salinidad del agua en los poros de las

formaciones es alrededor de 80.000 ppm y
Pf / Z = 0.465 Lpc / pie

Mientras la Lutita o
Arcilla

ARENA
ARCILLAS o LUTITAS

PRESURIZADAS

tenga

mayor

espesor, mayor ser el

tiempo requerido para
la declinacin de las

ARENA

AGUA

presiones entrampadas

* Interaccin entre el fluido de perforacin y Arcillas

HIDRATACION

ADSORCIN

Capas mono-moleculares de agua

Hinchamiento cristalino

Altas concentraciones de
iones en superficie de las
arcillas

Hinchamiento osmtico
(Smectita)

* Lutitas quebradizas deleznables

Lutitas viejas y
consolidadas

Presiones de
hinchamiento altas

Aumentan el esfuerzo de las

paredes del hoyo

Originan astillamiento por

hidratacin

Lutitas caen en pedazos

* Lodos de Silicatos
. Silicato de Sodio

. Salmuera de NaCl saturada

Lodos base aceite con salmueras concentradas en

la fase interna
. Actividad del agua de la lutita permite determinar
presin de hinchamiento

la

El hinchamiento puede ser impedido, permitiendo que la actividad del

agua en la fase interna del lodo sea igual a la actividad del agua en la
formacin de lutita (Registro de Densidad)

El hinchamiento y dispersin de lutitas, son inhibidas con el uso de

lodos que contengan cal o yeso y adelgazantes como los
Cromolignosulfonatos

Lodos de bajo contenido de slidos o no dispersos, se utilizan para

inhibir lutitas. Contienen Polmeros y sales solubles con un Ph bajo.

Las sales de Potasio son mas efectivas para prevenir el

hinchamiento y dispersin de las cantidades equivalentes que las
sales de Sodio

En lutitas consolidadas sujetas

a movimientos tectnicos es recomendable usar un
lodo con buenas propiedades de limpieza del hoyo

Lutitas que se hinchan pueden ser

inhibidas con lodos base aceite de
actividad balanceada

Evitar la existencia de un hoyo desviado (patas de perro)

Altas velocidades anulares causaran

ensanchamiento del hoyo
producto de la erosin

Utilizar lodos Polimricos

con adicin de derivados del almidn
o celulosa, cuando se encuentren
formaciones inter estratificadas

Mantener buenas practicas de perforacin

Problemas que bajan la eficiencia de perforacin

Mal diseo de mechas
Formaciones intercaladas mas consolidadas
Desgaste de mechas
Reologa inadecuada

Densidad excesiva del lodo (sobrebalance)

Torques excesivos para rotar la sarta de perforacin

Hoyos muy desviados
Hoyos con frecuentes cambios de direccin
Hoyos con dimetros reducidos
Dinmica de la sarta de perforacin pobre

Problemas que interrumpen el progreso de la perforacin

Tuberas pegadas

Por presin diferencial

PELICULA DE
LUBRICANTE

ESTABILIZADOR

(A)
EL ANILLO DE LA TUBERIA
PENETRA SOLAMENTE POCA
DISTANCIA DENTRO DEL
REVOUUE

REVOQUE
DINAMICO

FORMACION
PERMEABLE

ANILLO
DE CONTACTO

(C)

(B)
EL ANILLO DE LA TUBERIA ESTACIONARIA
DENTRO DEL REVOQUE POR PRESION
DIFERENCIAL

ALTA DESVIACION DEL HOYO TUBERIA

ESTACIONARIA, PRESION ENTRE REVOQUE
Y ESTABILIZADOR DESDE 0 A DELTA P

La fuerza requerida para halar la tubera estar dada por:

F = A ( Ph - Pf ) u
F = Fuerza de tensin (para halar la tubera)
A = rea de contacto entre tubera y revoque
U = Coeficiente de friccin entre portamechas y revoque (0.5 0.25)
Ph = Presin hidrosttica del lodo
Pf = Presin de poros de la formacin

Diseo de sartas de perforacin apropiadas

.- Portamechas no circulares
.- Portamechas en secciones largas y de dimetro grande aumentan el
area de contacto

Propiedades del lodo adecuadas

.- Densidad del lodo lo mas baja posible
.- Bajo contenido de slidos
.- Coeficiente de friccin del revoque bajo
Utilizacin de lodos base aceite
Lodos emulsionados
con aceite (10%)

Coeficiente
bajo
Control del contenido de Barita

Adicin
de humectantes

Reducir la presin diferencial

.- Reduciendo la densidad del lodo
.- Asentando un probador de formaciones

Colocar pldora o bache de aceite alrededor de la seccin pegada

.- Presin capilar del aceite sobre el revoque, alcanza miles
de libras, comprimiendolo y reduciendo el ngulo de contacto

Mtodos no convencionales se aplican donde la zona de

atascamiento se ubica a una distancia considerable de la mecha
.- Perforar agujeros en la tubera atascada por debajo de la zona
atascada y desplazar pldoras qumicas

Causas
.- Ojo de llave o llavetero ( Key seat )
.- Hoyo estrecho
.- Geometra del hoyo

.- Chatarra
.- Cemento fresco
.- Bloques de cemento
.- Revestidor colapsado

Ojo de llave o llavetero (Key seat)

Se observa en hoyos donde existan cambios bruscos y severos
de direccin (patas de perro), en secciones relativamente cortas
del hoyo

Conexin de la junta

Ranura creada en la formacin

Ensamblaje de Fondo

Causa
Rotacin
de
tubera
de
perforacin contra las paredes
del hoyo en un mismo punto,
produciendo una ranura u ojo
de cerradura en la pared del
pozo

Ojo de llave o llavetero (Key seat)

Como prevenirlos :
. Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones
de fabricacin de ngulos dados en el programa de perforacin
. Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posicin en el BHA )

Que acciones deben tomarse :

. Rotar y reciprocar la tubera gradualmente y con mnima tensin si
se trata de perforacin con Top-Drive
. Correr un ampliador ( Reamer )
. Si se pega la tubera, rotar y activar el martillo con mxima carga
hacia abajo con sumo cuidado
. En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formacin de
ojos de llave con la adicin de pldoras de HCl

Hoyo Estrecho
Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al
bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo
de menor dimetro

. Arenas abrasivas pronosticadas

. Mecha y estabilizadores sacados
por debajo del calibre del hoyo
. Cuando una mecha Policristalina
le sigue a una mecha tricnica

Hoyo Estrecho
Como prevenirlo :
. Mantener en dimetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas
que se bajen al pozo
. Si la mecha anterior sale reducida en su dimetro, realizar el viaje con la
prxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reduccin del
hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo
. Debe tenerse precaucin al correr mechas PDC, de diamante natural o
para tomar ncleos, luego de haber corrido una mecha tricnica, ya que
la rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento

. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )

Qu acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubera, debe actuarse el martillo hacia arriba con la mxima
fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque

Geometra del Hoyo

Ensamblaje de fondo ( BHA ) rgido o empaquetado, puede pegarse
al bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta flexible, sobre todo
en zonas con alta desviacin.
Al sacar tubera, el BHA est en tensin y menos flexible que antes y
se hace imposible sacar la tubera

Geometra del Hoyo

Como prevenirlo :
. Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fabricacin de ngulos, no excediendo lo programado
. Realizar viajes de tubera lentamente despus de haber corrido una tubera
empacada flexiblemente

. Se puede preparar un ampliador despus de cambiar el BHA, teniendo

cuidado de mantener el rumbo y direccin del pozo, ya que se puede
ocasionar un Side Track del hoyo original

Qu acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubera, utilizar martillo con mximo impacto en direccin
opuesta al viaje. Si se est sacando tubera, el martillo debe accionarse
hacia abajo y viceversa

Chatarra
Partes cadas dentro del pozo, de equipos o herramientas,
desde el piso del taladro pueden atascar la tubera si se este
sacando la misma.
Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre
revestidor y tubera y no en hoyo abierto

Chatarra
Como prevenirlo :
. Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para
evitar fallas en conecciones, mechas, cuas y otros accesorios

. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar

cualquier caida de equipos al pozo

Qu acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubera, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la
posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente

Cemento Fresco
Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todava no ha
fraguado completamente. El cemento tiene una reologa tan alta
que el BHA puede forzarse dentro de el, pero no se puede sacar

Cemento Fresco
Como prevenirlo :
. Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de
cementacin
. Chequear los tiempos de fraguado del cemento
. Si se consigue cemento al bajar la tubera, perforarlo con bajo peso y alta
tasa de circulacin; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones
del cemento que sale

Qu acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubera, hay que actuar rpidamente antes de que el cemento
endurezca. Martillar y trabajar la tubera hacia arriba con la mxima fuerza

Bloques de Cemento
El atascamiento ocurre cuando los bloques de cemento provienen
de la cementacin del revestidor o de la perforacin de tapones de
cemento, que caen por encima de la sarta acuando el BHA en el
hoyo

Bloques de Cemento
Como prevenirlo :
. Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor
de 3 a 5 pies es optimo
. Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementacin. Es necesario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo
de perforacin a nivel de la zapata
. Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando

Qu acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubera, trabajar y martillar la tubera hacia arriba y hacia
abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento

Revestidor Colapsado
Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formacin
excede la resistencia al colapso del revestidor

P formacin

Revestidor Colapsado
Como prevenirlo :
. Realizar un buen diseo de revestidores
. Realizar buenos trabajos de cementacin
. Revisar el diseo segn los requerimientos de produccin a futuro

Qu acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubera, utilizar equipos y procedimientos especiales para
solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el
pozo, etc

Est influenciada por factores como esfuerzos tectnicos,

presin de poros, buzamiento de capas y grado de
compactacin

* Planificacin del programa de lodo

* Buenas prcticas de perforacin
* Velocidades de tubera durante los viajes deben ser bajas
* Altas velocidades del fluido en el espacio anular, producen ensanchamiento
del hoyo, sobre todo si est en flujo turbulento
* Capacidad de acarreo controladas mediante la reologa

* Colocacin a tiempo de revestidores

La inestabilidad del hoyo se debe a :

Formaciones Inconsolidadas
Se encuentran en la parte superior del hoyo, arenas sueltas, gravas y
limolitas
Al incrementar la densidad del lodo y al agregar aditivos para la formacin de un
buen revoque, se estabilizan las formaciones inconsolidadas

Para minimizar estos problemas:

. No exceder caudal requerido para la limpieza del hoyo
. Evitar rotar la mecha o estabilizadores frente a formaciones inconsolidadas

Formaciones Mviles
Halita (sal) y arcillas plsticas
Deformacin Plstica
Deslizan dentro del hoyo

PROBLEMAS
* Al incrementar la densidad del lodo se reduce este deslizamiento
* Uso de mechas PDC excentrica para perforar un hoyo ensanchado
* Perforar con bajo peso sobre la mecha y alta rotaria
* Mantener la tubera en movimiento cuando se est en hoyo abierto
* Hacer viajes de limpieza

Formaciones fracturadas/falladas
Problemas con fracturas y fallas no se
pueden prevenir, solo minimizar.
El aumento de la densidad del lodo no
tiene efecto significativo sobre la
estabilidad

Chequear constantemente el estado del hoyo. Detener y circular si

si es necesario antes de perforar a travs de zonas de fuerte potencial
de prdida
Lavar y repasar al bajar tubera y limpiar relleno antes de continuar
perforando. Limitar velocidad de rotacin al repasar
* Restringir velocidades de viaje a travs de formaciones fracturadas

Formaciones Geo-presionadas
La inestabilidad del hoyo es causada por las tensiones en la pared del hoyo,
que exceden esfuerzos compresionales de la formacin, haciendo que la
roca falle y caiga dentro del hoyo ( ensanchamiento )

Mantener el hoyo limpio a travs de una buena hidrulica

Monitorear presin de poros
* Incrementar densidad del lodo al aparecer los problemas

Formaciones Reactivas
Arcillas sensibles al agua se hinchan al absorber agua del
lodo, lo que puede originar un atascamiento del BHA.
Este problema ocurre generalmente con lodo base agua, pero
puede ocurrir en lodos base aceite, dependiendo de la
salinidad de la formacin con relacin a la de la fase acuosa
del lodo
Correr revestidor para proteger este tipo de formacin
Mantener propiedades del lodo dentro de sus especificaciones
Limpieza al hoyo regularmente

Existen varias herramientas de registros para localizar los puntos de tubera

pegadas. El mejor es el de deteccin del punto libre que define secciones
libres y pegadas por medio de la atenuacin del sonido.
Otro mtodo de deteccin de tubera pegada es utilizando la Ley de Hooke,
que consiste en medir la elongacin que sufre la tubera producido por una
determinada tensin.
Para la tubera de acero donde E= 30 x 106
Ll = 735294 x e x Wtp / P

Donde :
Ll= Longitud libre
e= Elongacin diferencial en pulgadas
Wtp= Peso por pies de la tubera en lbs/pie
P= Tensin diferencial en lbs

CONTAMINACION
Sal, cemento o cal yeso o
anhidrita

Efectos de
presin y temperatura

Slidos
Altamente abrasivos

Deshidratacin
(Altas prdidas de filtrado)

Desgaste de partes de
bombas y partes del
equipo

Degradacion
de propiedades

. Capacidad de acarreo
Viscosidad Plstica
alterada

Mala limpieza
hoyo

. Suspensin de partculas
Acumulacin
ripios espacio anular
Falla de tubera, pegas, velocidad
reducida de penetracin y prdida de
circulacin

Aumento de torsin,
arrastre y presin
hidrosttica

Formaciones Fracturadas

Formaciones con poros 3 veces mayor

De los slidos del lodo

Formaciones Cavernosas

Fallas no sellantes

Formacin Fracturada

Prdida de fluido de perforacin hacia la formacin, cuando la

presin hidrosttica del fluido excede el esfuerzo mecnico de la
roca atravesada

Tipos de prdida:
. En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad por lo general
arenas y gravas poco consolidadas
. Formaciones fracturadas en una forma natural
. Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones
. Formaciones con cavidades de disolucin y cavernosas

 Disminucin de la presin hidrosttica del lodo

- La presin hidrosttica es directamente proporcional a la altura de la
columna de lodo.

Atascamiento de la tubera
- La reduccin de flujo en el anular disminuye la capacidad de acarreo
del lodo.

Dao a la formacin
- Una alta prdida de filtrado disminuye la productividad de la formacin.

Reventones subterraneos
- Se puede originar la entrada del fluido de la formacin a la zona de
prdida, producindose un reventn subterrneo.

- Altos costos
- El lucro cesante del equipo de perforacin puede resulta muy grande,
mientras se recupera la circulacin.

 Perforando :
. Disminucin de :
. Volumen en los tanques
. Caudal de flujo
. Presin de bomba

. Aumento en el peso de la sarta

. El hoyo no mantiene nivel esttico al parar las bombas

Formaciones permeables poco profundas

. Prdidas entre el 10 y el 100% del volmen de circulacin
. Nivel de fluido descendiendo

Fracturas Naturales ( Profundidades medias a bajas )

. Prdidas repentinas 90-100 % del volumen de circulacin
. No se detecta disminucin del peso de la sarta
. El hoyo no puede ser llenado en condiciones estticas

Cavernas y cavidades de disolucin

. Fcil de reconocer, son repentinas y completas
. Prdida de peso sobre la sarta y sobre la mecha
. Imposible de llenar cavernas con lodo

Fracturas Inducidas
. Lentas, moderadas o completas
. Pueden ocurrir a cualquier profundidad
. Generalmente ocurren durante las conexiones o maniobras
por velocidad excesiva de la sarta
. Pueden originarse al tratar de controlar una arremetida
. Es necesario conocer presin de poros, gradientes de fractura, hidrulica, DEC, etc.

 Moderadas (1 10 bph )
Desplazar una pldora con material antiprdida, forzarlo hacia la formacin
con los preventores cerrados y esperar de 6 a 10 horas

Prdida Parcial ( 10 a 15 bph )

Prdida Total
. No se obtienen retornos
. Se soluciona con una inyeccin forzada de una pldora con material anti perdida
granular de 0.5 pulg., con escamas y fibras

. Si no resulta lo anterior, aplicar inyeccin forzada de DOBC, o sea Diesel, Oil,

Bentonita y Cemento

 Prdidas Parciales o completas en fracturas inducidas

. Aplicar inyeccin de DOBC

Prdida Severas y Totales

. El nivel de lodo se estabiliza a profundidades entre 500 y 1.000 pies
. Inyeccin de material anti-prdida granular y/o inyeccin de DOBC

 Reduccin de presiones mecnicas

Qu se debe hacer

Beneficios

Utilizar densidad del lodo que apenas

exceda la presin de formacin

Optimizar tasas de penetracin, reduccin

de tiempo y presiones ejercidas sobre la
formacin

Mantener propiedades reolgicas del

lodo tan bajas como sea posible.
(Punto Cedente y Fuerza gel)

Suspensin de slidos y Barita durante los

viajes. Reduccin de DEC y presiones de
surgencia

Utilizar caudales de bombeo de lodo

ptimos

Velocidades anulares adecuadas que no

incrementen la DEC y minimicen riesgos de
lavado del hoyo

Calcular
valores
de
velocidad
mxima de la sarta y de los
revestidores durante las maniobras

Evitar fracturas de la formacin

presencia de presiones de surgencia

por

 Reduccin de Presiones Mecnicas

Qu se debe hacer

Beneficios

Durante los viajes de tubera , romper

circulacin lentamente y de forma
gradual varias veces antes de llegar
al fondo

Romper geles y evitar excesivas presiones

contra la cara de la formacin

Realizar pruebas de Integridad a la

Formacin ( PIP ), de 10 a 20 pies por
debajo del revestidor anterior

Conocer el gradiente o presin de fractura

en la zona mas debil debajo de este
revstidor

Evitar envolamiento de la mecha y

estabilizadores que puedan bloquear
el espacio anular.

No incremento de presiones de circulacin

que
pueden
originar
prdidas
de
circulacin

. Seleccionar los puntos de asentamiento del revestidor en

formaciones fuertes y profundas
- La eleccin preliminar debe derivarse de informacin de pozos vecinos,
registros elctricos, datos de geossmica
- La seleccin final debe venir de los cambios en la variables mientras se est
perforando.

Tratar previamente el lodo con material de prdida de

circulacin
- Utilizar el material de prdida slo si se sabe que esto evitar la prdida.
- No se debe utilizar si slo se supone que evitar la prdida.
- No utilizar material grueso, ya que el sistema se recargar de slidos y la
densidad del lodo se incrementar

Si se pierde el retorno mientras se perfora, probablemente las prdidas

sean en el fondo
Si se pierde el retorno mientras se hacen viajes de tubera, es probable que
las prdidas no sean en el fondo, sino posiblemente cerca de la zapata o en
un punto de prdida conocido

La zona de prdida puede ser localizada por varios mtodos:

Registro Trazador
Registro Indicador de Produccin
Registro de Temperatura

Informacin pozos vecinos

Identificacin de zona de perdida
por el gelogo

Registro Acstico
Registro de Presin

Monitoreo de tendencias del nivel

de fluidos durante la perforacin

 Registro Trazador
Usando un Registro de Rayos Gamma y material radioactivo

Convencional
Registro Rayos Gamma a traves de la tubera de perforacin. Luego bombear
pldora de lodo con material radiactivo a la tubera y se repite el perfil. Donde
la sonda encuentra una alta radiactividad indica el punto de perdida

Variacin:
Si se sospecha que el punto de perdida est cerca de la zapata, se puede
bombear hacia abajo del anular una pequea cantidad de Yodo radiactivo. Se
introduce la sonda en la tubera de perforacin, despus del trazador mientras
se esta bobeando.
El punto de perdida ha sido alcanzado cuando se pierda el contacto radiactivo

 Registro Indicador de Produccin

La tasa de flujo es indicada en una pelcula de acuerdo a la velocidad de
un rotor variable en el instrumento

Registro de Temperatura
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en la temperatura. En
ese punto la temperatura ser menor

Registro de Presin
La zona de perdida se detecta al haber un cambio drstico en la presin de
formacin. En ese punto la presin ser menor

Registro Acstico
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en el Tiempo de
Transito, indicando la presencia de formaciones permeables o fracturas

FIBROSOS

GRANULARES

MATERIALES NO RGIDOS

MATERIALES RGIDOS

Caa de Azcar
Semilla de Algodn
Fibras Orgnicas
Fibras Vegetales
Fibras de Madera
Papel Cortado
Mazorca de Maz

ESCAMAS

Cscara de Nuez

Mica

Carbonato de Calcio

Celofn

Goma Granulada
Perlita

Gilsonita

Plstico
Madera
Papel

- Procedimientos para bombeo de Materiales para Perdida de

Circulacin ( MPC )
. Ubicar la zona de perdida
. Mezclar 50 a 100 barriles de lodo con 25-30 Lbs/bbl de Bentonita y
30- 40 Lbs/bbl de MPC
. Si se tiene tubera punta libre, bombear la mitad de la pldora en la
zona de perdida. Parar la bomba, esperar 15 minutos y bombear el
resto de la pldora
. Si se esta bombeando a travs de la mecha, bombear toda la pldora
y luego 25 barriles de lodo
. Si no se obtienen retornos, repetir el procedimiento y si nuevamente
no se obtienen retornos esperar dos horas y repetir procedimiento
. Si no se obtienen retornos despus de bombear 3 pldoras debe
considerarse otra opcin para obtener circulacin

 Procedimientos para bombeo de una pldora especializada

. Si es posible, perforar a travs del intervalo de perforacin. Salir del
hoyo y regresar con tubera punta libre
. Ubicar la sarta a mas o menos 100 por encima de la zona de perdida
. Limpie el tanque completamente y mezcle 50 barriles de pldora
especializada
. Bajar con bombas y ubicarse en la zona sospechosa. Si el anular
no est lleno, bombear el lodo por el anular mientras se bombea
la pldora por la sarta
. Cuando el anular se llene y la pldora est ubicada en el lugar, aplicar
150 a 200 lpc en el anular. Esto forzar suavemente el material dentro
de la zona de perdida

 Procedimientos para bombeo de una pldora DOBC

. Si es posible, perforar a travs del intervalo de perforacin. Salir del hoyo y regresar
con tubera punta libre
. Ubicar la sarta a mas o menos 100 por encima de la zona de perdida
. Mezclar 100 sacos de cemento y 100 sacos de Bentonita con 50 barriles de Diesel
( peso de la lechada 11.5 lpg, rendimiento de 1.39 pies3 por saco)
. Bombear por la sarta 15 barriles de Diesel sin agua adelante y detrs de la lechada
. Cuando el espaciador diesel alcance la mecha ,cerrar BOP y bombear por el anular
. Bombear 4 bls/min por la sarta y 2 bls/min por el anular hasta que el espaciador diesel
haya salido de la sarta

. Reciprocar la sarta lentamente, no circular en reversa

. Sacar la sarta por encima de la lechada. Si es posible mezcle y bombee la lechada por
una unidad de cementacin
. Esperar mas de 8 horas para que la pldora frage, repetir el procedimiento si no se
obtienen retornos

 Procedimientos para bombear cemento

. Si es posible, perforar a travs del intervalo de perdida de circulacin
. Salir del hoyo y regresar con tubera punta libre
. Colocar sarta aproximadamente 100 pies por encima de la zona de perdida
. Mezclar y bombear 50 a 100 barriles de lechada de cemento
. Despues del cemento, bombear un volumen suficiente de lodo o agua para balancear
el tubo en U
. Esperar de 6 a 8 horas y tratar de llenar el anular

. Repietir el procedimiento si no se obtienen retornos

. Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir el procedimiento

 Prdida por Permeabilidad

Controlar el problema con material anti-perdida de circulacin

Procedimiento:
. Mezcla de baches de lodo tratado con material anti-perdida
. Desplazamiento hasta la zona problemtica
. Esperar el tiempo suficiente para que la pldora surta efecto

. Se debe tener precaucin al seleccionar el tamao del material, ya que

pueden taponar los jets o chorros de la mecha
Luego, sacar la sarta durante el tiempo de espera; volver a la zona y circular
el bache a la superficie. Repetir la tcnica hasta obtener resultados

 Fracturas Naturales
Las fracturas son mas grandes y requerirn de partculas de mayor tamao

Procedimiento:
. Utilizar sarta de perforacin sin la mecha (punta libre), para desplazar el

bache de tratamiento a nivel de la zona de perdida

. A medida que la fractura se incrementa, se debe considerar la utilizacin de

un forzamiento de una mezcla DOBC

. Es necesario ubicar precisamente la zona de prdida para garantizar el

forzamiento hacia las fracturas

. Se recomienda un lapso de tiempo de espera posterior al forzamiento,

manteniendo el hoyo lleno luego de la inyeccin

 Fracturas Cavernosas
Las acciones son limitadas, depende del tamao de las cavidades y su
interconexin

Procedimiento:
. Tratamiento con DOBC
. Correr revestidor lo mas pronto posible

Fracturas Inducidas
Formaciones mas dbiles expuestas al hoyo y cercanas al ultimo
revestidor
No hay una solucin nica para resolver este problema, ya que una
variedad de tcnicas han sido utilizadas con un grado variable de xito.
La experiencia del operador, el costo y la disponibilidad del material,
van a determinar cual va a ser el curso de accin a tomar en cada caso

Arremetida
Se puede definir como el flujo
de fluidos desde la formacin
hacia el pozo, ocasionado por
un

desbalance

presin

entre

hidrosttica

de

la
la

columna de lodo y la presin

del yacimiento (Ph>Py).

AT

AC

Causas

que pueden originar

una arremetida

* Llenado inadecuado del hoyo

* Densidad insuficiente del lodo

DENSIDAD INADECUADA

Ph < Py
Invasin de fluidos
al pozo

Ph >> Py

. Exceder gradiente de fractura

. Pega diferencial
. Reduccin de la tasa de penetracin

* Suabeo (succin achique)

* Perdida de Circulacin
Yacimientos fracturados

NATURAL

Yacimientos agotados

TIPOS
INDUCIDA
Densidades de lodo
inadecuadas

Efecto pistn

* Lodo cortado por gas:

Reduccin de la densidad

Lodo

Disminucin de Hidrosttica

GAS
Gas de viaje

Gas de Conexin

Lutitas Presurizadas

Arenas productoras

Arremetida

*Perforacin de formaciones con Presiones Anormales

Punto de
Presin anormal

Punto de
Presin normal

Indicadores de una Arremetida

PERFORANDO:
* Aumento de flujo en la lnea de retorno

* Aumento de volumen en los tanques

* Aumento de la velocidad de penetracin
* Incremento de las unidades de gas
* Lodo contaminado con agua salada
* Disminucin de presin de circulacin y aumento de

las emboladas de la bomba

* Pozo fluye con las bombas paradas

DURANTE UN VIAJE :
* El pozo no toma volumen de lodo adecuado

Tanque de viaje

Prueba de Integridad de Presin

Procedimiento operacional que permite, una vez
realizada, evitar problemas de perdida de
circulacin por fractura de la formacin , al
utilizarse altas densidades de lodos.
Tambin es necesario conocer la presin de
fractura para determinar la Mxima Presin
Anular Permisible en la Superficie (MPAPS)

Prueba de Integridad de Presin

Preparativos para realizar la P.I.P:
1. Realizar la prueba de presin al revestidor
Presin de Bomba

Prueba de Integridad de Presin

Preparativos para realizar la P.I.P:
2. Perforar Cuello flotador, cemento y zapata

Prueba de Integridad de Presin

Preparativos para realizar la P.I.P:
3. Perforar 30 pies de hoyo nuevo debajo de la zapata
y circular hasta obtener retornos limpios

Prueba de Integridad de Presin

Preparativos para realizar la P.I.P:
4. Levantar la tubera hasta que la mecha quede encima
de la zapata y luego cerrar impidereventn anular
Presin de Bomba

Prueba de Integridad de Presin

Realizacin de la P.I.P:
Etapa A: Se bombea lentamente al pozo a una tasa pre-seleccionada de lodo de
a barriles por minuto. Al comienza del bombeo el sistema se
compensara. Luego se observara un aumento constante de presin por
cada volumen de lodo bombeado
Etapa B: Se procede a construir una grafica donde se registren los de
aumentos de presin con el volumen bombeado acumulado
Etapa C: Cuando los puntos graficados comienzan a apartarse de la recta,
se ha encontrado el limite de la prueba de integridad. En este
punto la formacin ha comenzado a ceder y se nota menos incremento
de presin correspondiente a un volumen constante
Etapa D: Se detiene la bomba y se observa el pozo por un tiempo prudencial

Prueba de Integridad de Presin

bombealos
lentamente
al pozo a unacomienzan
tasa pre-seleccionada
dede
lodo
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Cuando
puntos
graficados
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una
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C por minuto. Al comienza del bombeo el sistema se compensara. Luego se observara un
B
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limite de
la prueba
de integridad. En este punto la formacin
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la
bomba
y
se
observa
el pozo
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un incremento
tiempo prudencial
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menos
de presin
aumento
constante dea presin
de
lodo bombeado

correspondiente a un volumen constante

C

BOMBAS PARADAS
FIN DE LA PRUEBA

D
LIMITE ANTICIPADO
DE LA PRUEBA

DLE= Peso del lodo en el hoyo + Limite PIP/ 0.052 * Prof. Zapata

Causa interrupcin en las operaciones planificadas debido a fallas en

el equipo de perforacin diferente a fallas en la sarta de perforacin.
La seleccin de las herramientas de fondo y su operacin es
continua en la reduccin de fallas

Alta frecuencia de fallas en herramientas de fondo

Herramienta

Fallas

Mechas Tricnicas

Conos perdidos

Motor de Fondo

El motor deja de perforar

Absorvedor

Fuga en el sello

Martillo de Perforacin

Personal sin experiencia

MWD / LWD

Vlvulas, programa interno

Registros Elctricos

Cambios de ultima minuto

Equipo de Registros

Bateras, falla en el cable

Equipo Especializado

Personal sin experiencia

Causas

Nota

Fatiga del materiales

Esfuerzos cclicos

Seleccin inapropiada de herramientas

Sobrepasan lmites de diseo

Operaciones inapropiadas de herramientas

Personal sin experiencia

Sobrepasan limites de diseo

Sobrecarga accidental/intencional

Sobrepasan los limites del diseo

Por razones econmicas

Daos en el transporte/manejo

Personal sin experiencia

Ambiente hostil

H2S, CO2, alta temp., corrosivo, alto

ngulo, formaciones duras

Fabricacin / Diseo

Falla en el control de calidad

Atributos:

Dimensiones y propiedades de los compnentes de la

sarta. Los atributos determinan las cargas que se pueden
aplicar
Ejemplo: Espesor de la pared, resistencia a la cadencia,
geometra, aspereza

Diseo:

La resistencia diseada de la sarta debe exceder las

cargas requeridas para perforar el pozo. Operando por
debajo de los lmites de diseo, alarga la vida de la sarta

Ejemplo: Cargas anticipadas, seleccin y ubicacin de

los componentes de la sarta

Inspeccin:

Examinar los componentes de la sarta que cumplen con

las especificaciones mnimas. Las inspecciones muestran
desgaste antes de que resulte una falla prematura en el
fondo
Ejemplo: Inspeccin visual del sitio, inspeccin
electrnica en la sarta y conexiones de perforacin

Operaciones:

El uso, manejo y almacenaje incorrecto de la sarta de

perforacin, resulta en fallas problemticas
Ejemplo: Conexiones correctas, manmetros calibrados,
uso operacional y practicas de manejo de tuberas

Alrededores:

El medio qumico y mecnico bajo el cual se opera la

sarta de perforacin. Silos alrededores son hostiles, la
frecuencia de inspeccin se debe incrementar para
minimizar las fallas
Ejemplo: Patas de perro, pandeos, vibracin, corrosin,
pozos de alto ngulo

. Falla por fatiga del tubo en la tubera de perforacin

. Falla por fatiga de la conexin del BHA

85% del total de fallas

. Fuga en la conexin

(por debajo de la resistencia

mnima a la cedencia)

. Agrietamiento por Sulfuro

. Caja rota
. Falla mecnica de herramientas especializadas
. Falla en soldadura

. Tensin
. Torque

15% del total de fallas

(por encima de la resistencia
mnima a la cedencia)

. Combinacin Tensin / Torque

. Colapso

. Estallido

. Cuando una falla ocurre otras pueden ocurrir

. Se desconoce la historia de la sarta de perforacin
. Halando o martillando en pega de tuberas

. Armando equipo poco familiar.

. Nivel alto de corrosin de todo

. Patas de perro estn presentes
. Torque, arrastre, vibracin anormal
. Pozo de alto ngulo

Preparacin del revestidor en la localizacin

Utilizacin de protectores de rosca cuando se este manejando en superficie
Aegurarse del buen manejo y optima colocacin del revestidor para evitar pandeo, ovalamiento y doblez del revestidor
Colocar el revestidor en los burros o soportes, en el orden
correcto como van a ser introducidos en el hoyo
Medir constantemente el revestidor antes de ser corrido
en el pozo
Quitar protector de roscas, limpiar caja y pn

El
revestidor
debe
llegar
al
pozo,
inspeccionado
electrnicamente y con la prueba de presin ya realizada

Corrida de revestimiento
Colocar protectores de rosca al levantarlo de los burros
Observar torques correctos. Utilizar grasa para conexin
Asegurarse que en el cabezal de cementacin estn instalados los
tapones de cementacin
Instalar centralizadores/raspadores de acuerdo a lo planificado
Utilizar programa de corrida del revestidor (velocidad por pareja 0.75 1.5 pies/seg)
Verificar funcionamiento de equipos de flotacin
Registrar peso de la sarta de revestimiento constantemente
Asegurar procedimientos correctos para conexin y as minimizar el
dao a las conexiones
Llenar revestimiento mnimo cada cinco juntas

El revestimiento debe ser colgado o colocado no mas lejos de 20 pies

del fondo del hoyo

Condiciones adversas que afectan a la cementacin

Pobre condicin del lodo

Hoyo perforado inadecuadamente
Prdida de circulacin
Presin anormal
Presin sub-normal
Formacin resistiva al agua
Altas temperaturas

Monitorear trabajo de cementacin mediante la continua

medicin de la tasa de bombeo, tasa de retorno, densidades de
superficie y presiones, pueden proporcionar una deteccin
temprana de algunos problemas de cementacin

Canalizacin
del cemento
. Pobre acondicionamiento del lodo antes de comenzar el trabajo

. Perodo de cada libre del cemento termina antes de lo

anticipado debido a presin anular mas alta
. Presin de superficie mas alta de lo esperado
. Tasa mas baja de retornos

Cavernas inesperadas en
las paredes del hoyo

. Perodo de cementacin de cada libre es mas larga de lo esperado debido

a la disminucin de la presin anular

. Presiones de superficie son mas bajas de lo anticipado despus de cada libre

. Reducir tasas de retorno cuando se encuentran zonas lavadas
. Retornos errticos despus del periodo de cada libre

Prdida de circulacin
. Presiones de superficie mas bajas de lo anticipado
. Tasas de retorno en la lnea de flujo son menores
. Cada libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la reduccin de
presin anular hidrosttica

Condiciones de influjo
. Pozo sale de cada libre despus de lo esperado
. Presin de superficie mas alta de lo esperado
. Tasa de retorno es mas baja de lo anticipado
. Tasa errtica de retorno. Las primeras son mas altas de lo esperado

Deshidratacin de la
lechada de cemento
. Cada libre comienza aproximadamente cuando se espera, pero termina
prematuramente debido a que las presiones son mas altas
. Presiones de superficie son mas altas de lo esperado
. Tasa de retorno es normal hasta que comienza la deshidratacin, luego
comienza a disminuir

En operaciones de perforacin el termino pesca es aquel

que se aplica a los intentos de recuperar objetos perdidos
en el pozo.
Es necesario antes de tomar una decisin de pesca, de
desvo o de abandono de un pozo, hacer una evaluacin
econmica
Lo primero que un Ingeniero de Perforacin debe hacer cuando se
presenta un trabajo de pesca es hacer un listado de ciertas
condiciones como:
Configuracin completa del dimetro del pozo
Descripcin del pez incluyendo dimetro interno, dimetro externo
longitud y localizacin
Profundidad y presin en formaciones permeables

* Sarta de perforacin atascada

* Adherencia por diferencial de presin
* Hoyo de dimetro inferior al perforado
* Deformacin o asentamiento tipo llave
* Hoyo ahusado
* Objetos que caen a lo largo de la sarta de perforacin
* Limpieza inadecuada del pozo

* Pez perdido en el pozo

* Falla por fatiga
* Objetos extraos en el pozo

Pesca de tubera de perforacin

* Esfuerzos preliminares para liberar la tubera atascada
PEGA DIFERENCIAL
Coeficiente de
adherencia del
revoque

Aumenta con el tiempo

Mayor fuerza para

desprender la tubera

rea
de contacto

Diferencia
de presin

(constante)

Disminucin de la densidad
del lodo

Determinacin del Punto Libre

Cuando se trata de tubera atascada y no se puede desatascar, es
posible aplicar otros mtodos o sistemas, loa cuales facilitan
mediante el conocimiento de la profundidad, donde se atasco la
tubera

* Mtodo de estiramiento de la tubera

Se aplica al tubo una fuerza hacia arriba, la cual debe ser mayor que el
peso total de la tubera para asegurarse deque toda la sarta est en
tensin
Se marca un punto de referencia en la tubera en superficie. Normalmente se hace esto en el tope de la mesa rotaria
Se aplica una fuerza hacia arriba para hacer que la parte no atascada
de la tubera de perforacin se estire. El estiraje se mide con el punto de
referencia. Por supuesto est limitada por la resistencia cedente de la
la tubera

Determinacin del Punto Libre

* Indicadores del Punto Libre
Se
puede
obtener
con
instrumentos
electromagnticos
(electroimanes), conectados con una junta telescpica y bajados en
un cable elctrico hasta un punto conocido

Se conecta la corriente elctrica y los dos imanes

se adhieren al interior de las paredes de la tubera

Se ejerce tensin en la superficie y el tubo se estira sobre el

atascamiento, alargandose la distancia entre los imanes

Si los imanes estn debajo del punto de atascamiento, no ocurre entre ellos
ningn estiraje. Se repite la operacin y se tiene definido el punto libre

Determinacin del Punto Libre

* Registro de recuperacin de tubera de perforacin
Prueba acstica que se utiliza para determinar los puntos atascados
en la tubera de perforacin, portamechas y tuberas de
revestimiento. Se realiza cuando el pez tiene longitud excesiva,
indica la posibilidad de pescar o iniciar el desvo

Tcnicas de desenroscamiento
* Desenroscamiento controlado
Despus de localizar el punto libre, la tubera se desenrosca
inmediatamente por encima del punto de atascamiento
Una carga explosiva, la cual se baja en un cable elctrico por dentro
de la tubera junto con el indicador de punto libre y el localizador de
cuellos. Se coloca en el cuello inmediato encima del punto de
atascamiento y se dispara mediante un impulso elctrico desde la
superficie

Tcnicas de desenroscamiento

* Desenroscamiento a ciegas
Cuando los desenroscamientos controlados no tienen xito o no se
pueden llevar a cabo debido a las condiciones de la sarta de
perforacin, lo que se hace es levantar el peso hasta la profundidad
deseada y luego se aplica torsin hacia la izquierda a la tubera
hasta que una de las uniones se deserosque. La profundidad de
desenroscamiento se puede estimar con el indicador de peso

Tcnicas de corte
* Cortadores de lnea elctrica
Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para desenroscar
a la profundidad requerida
Existen dos tipos bsicos de cortadores: a chorro y qumico

Qumico: Tuberas desde 1 hasta 4

A chorro: Tuberas con un dimetro de 1 o mas

Despus que la parte superior de la tubera ha sido desenroscada o

cortada y sacada, se debe meter un tipo de pescante adecuado para
recuperar la parte restante de la tubera atascada.

Reglas generales a tomar en cuenta

. La herramienta pescante debe ser capaz de poder soltarse o desprenderse
del mismo si no puede recuperarse
. La herramienta seleccionada deber tener medios de circulacin a travs
del pescado para facilitar el despegue de los sedimentos que lo mantienen
atascados
. Hay que tener mucho cuidado al verificar las dimensiones de la herramienta de pesca, asegurandose de que pasar a travs del dimetro
interno del hoyo y que podr agarrar el pescado, interna o externamente
. Debe conocerse como se opera cada pescante antes de meterlo en el
hoyo. Esto incluye enganche y desenganche de las herramientas con
el pescado, uso de martillos, juntas de seguridad, etc.

Anlisis de las condiciones

. Dimetro interior de la tubera de revestimiento
. Dimetro interno y externo del pescado
. Profundidad del tope del pez
. Forma del tope del pez
. Dimetro interior del revestidor o liner, en caso de que el pez se
encuentre dentro de el

. Forma del tope del pez

Es importante conocer la forma que presenta el tope del pescado para
seleccionar el pescante adecuado. La manera mas practica de conocer
este detalle es mediante una impresin tomada con una camarita de
plomo

La camarita o bloque de impresin

Consiste en una pieza de plomo de fondo plano
circular completamente lisa, acoplada a un niple de 2
3/8 o 2 7/8 de tubera de produccin.
El objetivo de sta es tomar una impresin aproximada
del tope del pescado. La forma viene impresa en el
plomo y su interpretacin queda a juicio.

. Herramientas de pesca interna

Son aquellas herramientas que se utilizan para recuperar el
pescado a travs de su dimetro interno. Esto se logra
introduciendo una carnada dentro del dimetro interno del pez
para despus aplicarle una pequea rotacin logrando as que la
herramienta se adhiera al pez para despus tensionarla.

Entre estas herramientas se encuentran: El pescante tipo arpn

(spear) y el rabo e rata (taper tap) y cualquier otra herramienta de
pesca que pueda ser diseada para adaptarse a situaciones
especificas.

. Herramientas de pesca interna

. Pescante tipo arpn (Spear )
Esta
diseado
para
agarrar
internamente cualquier tipo de tubera a
excepcin de aquellas que tienen un
dimetro interno muy pequeo. Esta
constituido por un mandril al cual se le
coloca una grapa (spear grape).
El mandril tiene forma de spiral cnica,
la grapa internamente presenta la
misma configuracin paro a la inversa
para que pueda encajar con el mandril.
La superficie de la grapa externamente
esta configurada por una serie de hilos
filosos, a travs de los cuales puede
adherirse a las paredes del pescado.

. Herramientas de pesca interna

. Pescante tipo arpn ( Spear )

Operacin de Pesca:
1.

Bajar la herramienta con las cuas cerradas

2.

Antes de tocar el pescado, anotar el peso de la sarta

3.

Tocar suavemente y maniobrar hacia la derecha si es necesario

para que el pescante se introduzca en el pescado.

4.

Rotar la tubera una fraccin de vuelta a la derecha

5.

Levantar la tubera lentamente y observar el indicador, si registra un

aumento de peso, es indicacin de que el pescado esta agarrado.

6.

Si el pescado no esta libre, hay que soltar el pescante y usar alguna

operacin para soltar herramienta auxiliar.

. Herramientas de pesca interna

. Pescante tipo Rabo erata ( Taper Tap )
Es una de las herramientas mas antiguas
usadas en pesca durante la perforacin.
Es un cono dentado muy resistente que al
rotarlo abre surcos y se enrosca en el
tope del pescado.
Se utiliza para pescar por el dimetro
interno:
tapones,
empacaduras
y
especialmente secciones de tubera que
no ofrezca resistencia a la tensin. Una
vez que esta se ha unido al pez no se
puede
recuperar,
en
caso
de
atascamiento. En las casos que se cree
que va ha ser usado con tensin es
necesario utilizar una junta de seguridad

. Herramientas de pesca interna

. Pescante tipo Rabo erata ( Taper Tap )

Operacin de Pesca:
1.

.
.
.
.

.
.

Se debe elegir el pescante mas adecuado, tomando en cuenta: el dimetro

interno del pez, el dimetro inferior del cono del pescante, la longitud del
cono y el dimetro exterior del pez.
Antes de llegar al pez hay que anotar el peso de la sarta
Bajar el pescante hasta tener de 500 a 1000 lbs de sobrepeso
Verificar si las medidas son correctas, de lo contrario, levantar el pescado y
repetir la operacin
Girar la tubera (a la derecha en caso de estar usando tubera derecha y a la
izquierda en caso de que esta sea izquierda), manteniendo el peso sobre el
pescado.
A medida que gira la tubera observe el indicador. Si el pescante esta
haciendo rosca, o sea, agarrando el pescado, deber indicar un aumento de
peso en comparacin con el peso inicial de la sarta antes de pescar.
Continu girando la tubera hasta que esta entre en torsin . combine la
rotacin de la tubera con el descenso progresivo de la misma.
Levante y saque la tubera, si el indicador registra un aumento de peso, lo
cual es indicio de que se ha agarrado el pescado.

. Herramientas de pesca externa

. Pescante tipo Over shot
Se
utiliza
para
la
recuperacin
de
herramientas atascadas. Esta constituida por
una gua original que permite localizar y
centralizar el pescado para hacer que este
penetre en l, engancharlo y posteriormente
recuperarlo.

El bowl es la seccin en la cual esta

contenida la grapa con sus respectivos
controles. La forma interna del bowl es
cnica y espiral. Posee adems un top sub
que es la parte superior del overshot y sirve
de enganche para la tubera con que se
combina la herramienta para bajar

. Herramientas de pesca externa

. Pescante tipo Over shot

Operacin de Pesca:
1.

Antes de tocar con el pescante la parte superior del pescado debe anotarse el
peso de la sarta registrado en el indicador

2.

Se gira la tubera hacia la derecha si es pescante derecho y hacia la izquierda

si es izquierdo y se hace descender gradualmente el pescante sobre el
pescado, siendo muy importante combinar la rotacin con el descenso, hasta
encontrar alguna oposicin.

3.

Una vez que no se pueda bajar mas, la rotacin debe detenerse, a fin de que
se elimine la torsin a la derecha adquirida en el paso 2.

4.

Se levanta la tubera lentamente aplicando tensin sobre el pescado.

5.

Se observa el indicador de peso. Si hay aumento con respecto al peso de la

sarta antes de pescar es seal de que el pescado est agarrado.

. Herramientas de pesca externa

. Pescante de agarre corto ( Short Catch )
Es una variedad del overshot se
utiliza cuando los puntos de
pesca tienen una longitud crtica
(corta).
A diferencia del overshot
solamente esta compuesto de un
bowl y un top sub. La
configuracin interna del bowl
es cnica con espirales y al
momento de la tensin ste se
contrae
para
adherirse
al
pescado.

. Herramientas de pesca externa

. Pescante tipo Tarraja Hembra ( Die Collar )
Es una herramienta para pesca externa
en su parte inferior es cnica de afuera
hacia adentro. Su configuracin interna
es en forma de terraja permite pescar
externamente en dimetros no definidos.
Existen dos tipos: el tipo A al cual no
se le puede adaptar campanas y el tipo
B el cual tiene rosca en su parte
inferior para adaptarle una campana.

. Herramientas de corte
Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar todo tipo de tuberas,
tales como: casing, liners, tubing y ensamblaje de perforacin o
reparacin. Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo de pesca:
corte interno y corte externo.
Se distinguen dos tipos de herramientas de corte interno:
mecnicas, hidrulicas y qumicas.

Herramientas Mecnicas de Corte Interno

Existen diferentes variedades segn el fabricante, pero en
general se utilizan para realizar cortes internos.

Una vez que se han alcanzado la profundidad de corte la

herramienta se opera girando a la derecha para que el cono
de cua impulse las cuchillas hacia arriba y afuera, de esta
forma se adhieren las tuberas. Estas cuchillas realizan el
corte mediante la aplicacin de peso y rotacin hacia la
derecha. Para liberarlas se levanta la sarta y al contraerse
volvern las cuchillas a su posicin original.

. Herramientas de corte interno hidrulica

El cortador interno hidrulico es una herramienta que se emplea para la
mayora de las operaciones de corte simple de tubera de revestimiento a
profundidades de precisin. El cortador esta ubicado con cuchillas
ubicadas hidrulicamente para cortes suaves y eficientes, y un indicador
integral el cual indica cuando el corte se ha completado
El cortador se conecta a la sarta y se baja
a la profundidad de corte. Con la
herramienta en posicin, la mesa rotatoria
se gira a la velocidad de corte sugerida
para establecer una figura de torsin libre.
La rotacin continua y se inicia la
circulacin a travs de la herramienta. La
circulacin se aumenta en forma gradual
hasta que las cuas del estabilizador
sujetan la herramienta en la tubera de
revestimiento

. Herramientas de corte interno Qumica

Este cortador de tubera utiliza una descarga de cido muy fuerte para
hacer un corte suave sin reborde ni distorsin del metal. La accin del
corte es estrechamente controlada; por lo tanto, una sarta de tubera
de produccin exterior o de revestimiento no se daar cuando se
corta una sarta interior.

Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el hoyo, haciendo

que la operacin se realice libre de desperdicios. Este corte al igual
que el corte hidrulico no requiere que sea aplicada torsin, lo cual
permite una operacin mas segura con mayores probabilidades de que
el corte sea realizado en el punto deseado de la sarta

. Herramientas de corte externo

Se utiliza para realizar un corte externo a cualquier tubera en el pozo. Para
operar esta herramienta es necesario primero localizar la profundidad de
juntas por debajo de las cuales se realizar el corte mediante un
movimiento de rotacin.

. Herramientas para fresar

Las herramientas de fresado se utilizan para eliminar o corregir todas
aquellas superficies que obstaculicen la operacin en el pozo. Existen en
el mercado variedad de diseos, segn la situacin de pesca, entre ellos se
describen los siguientes:

Fresadora Piloto
Este tipo de fresadoras se utiliza para fresar
tuberas de lavado, tuberas de revestimiento o
tuberas de perforacin y aun juntas de
seguridad.
Acondicionadas con aleaciones especiales las
fresadoras de tungsteno piloto eliminan el costo
y el tiempo requerido para hacer cortes internos
e instalar arpones y martillos.

. Herramientas para fresar

Fresadora Ahusada
Estas herramientas se utilizan para preparar el tope de un pescado
tubular, para la entrada de otro tipo de herramientas. Entre sus usos
se encuentran tuberas de revestimientos hundidos, abolladas y
golpeadas en ciertas reas, adems
de remover residuos metlicos adheridos a las ventanas cuando se ins

talan desviadores permanentes.

Aunque las fresadoras ahusadas no
debern usarse para abrir tubera
o para fresar una tubera de revestimiento aplastada

. Herramientas para fresar

Fresadora Plana
Este tipo de fresadora utiliza mechas con las cuales puede operar sobre
tapones de puente, rocas, herramientas de compresin, juntas de
herramientas revestidas y cualquier otro tipo de residuo metlico.

Adems
tambin
despejan
las
herramientas de aplicacin de cemento
que se hayan atascado o pegado en el
hoyo y tuberas de revestimiento o
perforacin.

Aunque es muy simple su apariencia las

fresadoras planas requieren un buen
juicio y experiencia para obtener los
mejores resultados.

. Tubera de Lavado ( Wash Pipe )

Son tuberas que combinadas con zapatas permiten el lavado de tuberas y
herramientas atascadas por derrumbe o arenamiento para facilitar su
recuperacin desplazndose a medida que la arena va saliendo por efecto
de bombeo de fluido y la rotacin de la tubera de lavado.
Estas herramientas constan
de una herramienta conectora
de lavado y desenrosque,
varias juntas de tubera de
lavado (cuyo dimetro deber
ser ligeramente inferior que el
del hoyo) y una zapata
rotatoria que va colocada al
final de la junta inferior de la
tubera de lavado.

. Herramientas para la recuperacin de empacaduras

Son herramientas combinadas que fresan la empacadura liberndola del
anclaje que la sostiene del revestidor y a la vez recuperarla por cuanto la
herramienta posee un arpn para enganchar la empacadura
El procedimiento para operar con esta
herramienta es el siguiente: se baja la
herramienta localizando la empacadura
fija o permanente, se rota a la derecha
para fresar las cuas de la empacadura
y al quedar sta libre es recuperada por
el arpn a travs de sus cuas.
El mercado presenta una gran variedad
de este tipo de herramienta. La
operacin es particular a cada diseo y
aplicacin. La figura a continuacin
presenta
un
modelo
para
la
recuperacin de empacaduras.