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mecnico
Parte 1.
Generalidades
Abril 2013
Colour responsive smart polymers and biopolymers films through
nanodispersion of organic chromophores and metal particles
Esfuerzo-deformacin
Se han encontrado experimentalmente distintos
tipos de comportamiento de los materiales
polimricos
rgido
plstico
elstico
Deformacin VISCOELSTICA
Aplica para polmeros amorfos que se comportan
como vidrios a bajas temperaturas y gomosos a T
intermedias (por encima de Tg)
En deformaciones pequeas, el comportamiento
puede ser elstico, conforme con la ley de Hooke
A altas T prevalece el comportamiento viscoso o
lquido
A T intermedias se presentan caractersticas
mecnicas combinadas
Deformacin irreversible
Deformacin reversible
Deformacin vs tiempo
Respuesta elstica
Independiente t
Respuesta viscoelstica
Respuesta viscosa
f(t)
DEFORMACIN MACROSCPICA
La curva de esfuerzo-deformacin de polmeros
semicristalinos muestra en general DOS etapas: una
de deformacin reversible y la otra irreversible
El especimen en la regin irreversible pasa del
alargamiento del cuello a la extensin total
Deformacin viscoelstica
Polmeros
amorfos
Vidrio
Baja T
Slido gomoso
T intermedia
Lquido viscoso
T altas
Comportamiento
elstico: Ley de
Hooke
Comportamiento
gomoso,
caractersticas
combinadas
VISCOELASTICIDAD
Comportamiento
viscoso
Material elstico
Deformacin INDEPENDIENTE (t)
Material viscoso
DEPENDIENTE (t)
Material viscoelstico
ambos
Deformacin del
especmen
rpidamente
bajo tensin, a un
nivel bajo y
predeterminado
T cte.
La tensin
aplicada es
contnua, y se
miden los cambios
respecto al t
POLMERO VISCOELSTICO
ISOTERMAS DEPENDENCIA DEL MDULO DE
RELAJACIN CON RESPECTO AL TIEMPO
POLMERO VISCOELSTICO
La magnitud de E disminuye
respecto al tiempo
t1=10s a bajas T, regin vtrea el
material es frgil y rgido. El valor
de E(10s) corresponde al del
mdulo elstico
Despus, el incremento de la T
produce una abrupta disminucin
de E, corresponde al intervalo de
transicin vtrea
A cristalino, isotctico
C amorfo
Viscoelastic Creep /
Deformacin viscoelstica
Deformacin dependiente del tiempo, tensin
constante
Se aplica una fuerza instantnea y se mantiene a
nivel constante y se mide la DEFORMACIN
respecto al tiempo
Se realizan en condiciones isotrmicas
CARACTERSTICAS MECNICAS
Impacto
Fatiga
Dureza
Fuerza de impacto
Los polmeros muestran fractura dctil bajo
condiciones de carga, dependiendo de la T, tamao
del especmen, velocidad de tensin, modo de
carga.
La fuerza de impacto disminuye a altas T, el
polmero se ablanda
Fatiga
Curva ciclos vs deformacin
Bajo condiciones de carga cclica se observa
fractura por fatiga
Los polmeros son mucho ms
sensibles a la frecuencia de
carga que los metales
Si se someten a altas
frecuencias de carga, se puede
ocasionar
calentamiento
localizado y as la ruptura
puede
deberse
a
ablandamiento ms que a la
fatiga
Con lmite de fatiga: la tensin
a la ruptura es independiente
de los ciclos
MECANISMOS DE DEFORMACIN
Deformacin elstica
Deformacin plstica
Predeformacin
Tratamiento trmico
Modelos de deformacin
PARA SEMICRISTALINOS
PARA ELASTOMRICOS
DEFORMACIN DE POLMEROS
SEMICRISTALINOS
La deformacin ocurre a bajas cargas, segn la
curva.
ETAPA 1 La deformacin ELSTICA se origina en
las regiones amorfas elongndose en la direccin
de la fuerza aplicada
Dos lamelas adyacentes y
material amorfo
interlamelar
DEFORMACIN ELSTICA
ETAPA 2 Si la deformacin contina, entonces tanto
la regin cristalina como la amorfa, sufrirn
cambios
Ambas se elongan, t es
reversible
Se debe a los movimientos de
estiramiento y flexin de los
enlaces covalentes
MECANISMOS DE DEFORMACIN
PLSTICA
La transicin de
deformacin
ELSTICA
a
PLSTICA ocurre en
la ETAPA 3: las
cadenas de las
lamelas se deslizan
entre
ellas,
las
lamelas se alinean
con el eje de la
fuerza aplicada
DEFORMACIN PLSTICA
En la ETAPA 4, los
bloques cristalinos se
separan de la lamela
y dichos segmentos
permanecen
unidos
por
las
cadenas
amorfas
Recocido
Tratamiento trmico
Ablanda el material y se recupera la estructura
inicial enfrindolo
La combinacin cclica de los procesos de
calentamiento enfriamiento llevan a la obtencin
de un material con grandes deformaciones
(alcanzadas de manera gradual) que no se pueden
conseguir por otros mtodos.
RECOCIDO
Aumenta la PLASTICIDAD, DUCTILIDAD y
TENACIDAD en metales
Aplicaciones:
Ablandar para facilitar el procesado
Es un proceso en etapas:
Calentamiento
Mantener la T por un t determinado
Enfriado a T ambiente
RECOCIDO EN METALES
Eliminacin de tensiones
(calentamiento, enfriamiento lento)
De ablandamiento (calentar, mantener
por horas la T, enfriar,
alternadamente subir y bajar la T)
Normal
ANNEALING polmeros
Si se somete el material a deformacin y se
calienta a T elevada (cercana al Tfusin),al
enfriarse se observar la recristalizacin para
formar de nuevo la estructura de esfrula.
Como resultado final, el especimen reducir sus
dimensiones iniciales (encogimiento)
EL grado de RECUPERACIN depender de la T
annealing y del grado de ELONGACIN.
GRADO DE CRISTALINIDAD Y
PROPIEDADES MECNICAS
En
polmeros
semicristalinos
(con
fuerzas
secundarias, dbiles en las regiones amorfas) , el
MDULO TENSIL aumenta considerablemente con
el GRADO DE CRISTALINIDAD.
Si aumenta el grado de cristalinidad, tambin lo
hace LA FUERZA, as que el material es ms RGIDO
PREDEFORMACIN / drawing
Comercialmente, para mejorar la resistencia
mecnica y el mdulo tensil es la DEFORMACIN
PERMANENTE del polmero bajo tensin, se llama
DRAWING.
Corresponde al estiramiento del especimen
necking
Tiempo de relajacin
Tendencia del material (dependiente del tiempo)
para alcanzar el estado de equilibrio cuando se
somete a una carga externa
Se obtiene a partir de la respuesta viscosa y
elstica de la ecuacin: