I.

Diagrama de flujo de la fabricacin de un Perno.

Con el objetivo de identificar los posibles motivos que afectan la calidad

de un perno, se elabor el diagrama de flujo de su proceso productivo.

Grafico 1: Proceso de fabricacin de un perno

II.

Evaluacin de la muestra.
De la muestra tomada y de los parmetros evaluados (Dureza, Cabeza,

Enroscado y Longitud) se realiz un anlisis descriptivo de este y se obtuvo los

siguientes resultados:
Primero:

La longitud del perno tiene un mayor porcentaje de muestras

fuera de control (Ver Tabla 1 y Grafico 2)

Tabla 1: Resumen de los resultados de las variables de calidad.

Calidad
Buena
Mala
Total

Dureza
79
21
100

Enrosca
Cabeza
do
84
84
16
100

16
100

En control
Fuera de
Control
Total

Longitud
69
31
100

Grafico 2: Anlisis de control de las variables de calidad

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

21%

16%

16%

79%

84%

84%

Dureza

Cabeza

Enroscado

Buena

Segundo:

31%

69%

Longitud

Mala

Con ayuda de la herramienta anlisis de frecuencias se evalu la

variable tamao en la muestra. Se concluy que hay una mayor
porcentaje de piezas por encima del rango que por debajo, as
mismo, dentro de las piezas bajo control hay una mayor cantidad
por encima de la media, que por debajo.

Tabla 2: Anlisis descriptivo de la variable longitud del perno.

Longitud
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma

79.607
0.377110
91
79.65
76.9
3.771109
07
14.22126
36
0.031355
46
0.165673
6
18.5
71
89.5
7960.7

Cuenta
Coef. De Variacin

100
4.74%

Tabla 3: Anlisis de frecuencias de la longitud del perno.

Clase
71
72.85
74.7
76.55
78.4
80.25
82.1
83.95
85.8
87.65
y
mayor...

III.

Frecuenc
ia
1
3
4
13
16
19
24
6
10
2
2
100

%
%
acumula
relativo
do
1.00%
1.00%
3.00%
4.00%
4.00%
8.00%
13.00%
21.00%
16.00%
37.00%
19.00%
56.00%
24.00%
80.00%
6.00%
86.00%
10.00%
96.00%
2.00%
98.00%
2.00%

100.00%

Evaluacin Causa - Efecto de la variable longitud del perno

Grafico 3: Anlisis causa efecto (Ishikawa)

Tabla 4: Anlisis de las 7 Ms del proceso productivo.

Material
Mano de obra

Maquina

Moneda

Mtodo

Mentalidad
Medio
IV.

Control en la recepcin de materia prima (dureza y

traccin).
Capacitar en el uso de las mquinas.
Capacitar en la instalacin de herramientas (chuchillas,
peines, etc).
Calibracin de los equipos cada cierto nmero de piezas
elaboradas.
Afilar cuchillas cada cierta cantidad de piezas elaboradas.
Afilar peines cada cierta cantidad de metros roscados.
Cambio de dados cada cierta cantidad de metros
trefilados.
Cambio de matriz cada cierta cantidad de cabezas
moldeadas.
Solicitar mayor presupuesto para incrementar los
mantenimientos preventivos.
Elaborar un cronograma de calibracin de instrumentos
de medicin.
Implementar un control por piezas elaboradas para cada
herramienta.
Elaborar instructivos de instalacin de herramientas.
Elaborar instructivos de set up de mquinas.
Elaborar instructivos de calibracin de equipos.
Sensibilizar a los operarios en la calidad (hoy orientados
solo a la tarea).
Mejorar la iluminacin del rea de proceso.

Recomendaciones.
1. El rea de calidad debe mejorar sus controles en ingreso de
materiales y en proceso.
a. En recepcin: Con parmetros de las normas ASTM evaluar
al material.
b. En proceso: Con instrumentos calibrados, hacer inspeccin
de proceso con mayor frecuencia.
c. Mano de Obra: Sensibilizar al personal en la calidad.
2. El rea de mantenimiento debe solicitar incrementar

su

presupuesto.
a. En mquinas: Incrementar la frecuencia de mantenimiento
preventivo.
b. En instrumentos de medicin: elaborar un programa de
calibracin.
c. En mtodo: Elaborar instructivos de set up (Lubricacin,
instalacin de herramientas).
d. Medio: Mejorar la iluminacin de las reas de proceso.

3. El

rea

de

produccin

sensibilizacin.
a. En Proceso:

debe

Control

de

enfocarse
las

en

piezas

el

control

elaboradas

y
por

herramienta utilizada.
b. Mtodo: En proceso por cada cierta cantidad de piezas
elaboradas tomar mediciones sobre el proceso elaborado.
Los equipos deben tener como objetivo la media de
fabricacin indicada en la norma.

V.

Evaluacin de la muestras despus de implementacin de

recomendaciones
En los resultados de la muestra se observa una mejora en la calidad de

los pernos. En referencia al tamao solo se encontraron 7 piezas fuera de

control (69% a 93%), la media no tuvo mayor variacin 79.71 a 79.62. Por otro
lado, la dispersin se redujo de 3.77 a 2.27 lo cual nos llev a un mejor
coeficiente de variacin de 4.74% a 2.85%.
En comparacin a las cuatro variables evaluadas, la longitud fue el parmetro
que tuvo una mayor mejora con la implementacin de las recomendaciones
reduciendo de 77.4% el porcentaje de piezas fuera de control.

Tabla

5:

Resumen

de

los

resultados

despus

de

implementacin

recomendaciones.

Calidad
Buena

Dureza
93

Mala
Total

Enrosca
Cabeza
do
96
96

7
100

4
100

4
100

En control
Fuera de
Control
Total

Longitud
93
7
100

Grafico 4: Anlisis de control de las variables de calidad (Recomendaciones)

100%
90%

7%

4%

4%

7%

93%

96%

96%

93%

Dureza

Cabeza

Enroscado

Longitud

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

de

Tabla 6: Anlisis descriptivo de la variable longitud del perno

(Recomendaciones)
Longitud
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Coef. De Variacin

79.628
0.227054
39
79.8
79.8
2.270543
92
5.155369
7
4.266951
91
1.599791
41
13.3
71
84.3
7962.8
100
2.85%

Tabla 7: Comparativo situacin base y las recomendaciones.

Tabla 8: Comparativo de errores en situacin base y las recomendaciones.