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MATERIAL

Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.


Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles), naturaleza
virtual o ser totalmente abstractos. Por ejemplo, el conjunto formado por cuaderno,
tmperas, plastilinas, etc. se le puede denominar materiales escolares. Al conjunto
de cemento, acero, grava, arena, etc. se le puede llamar materiales de
construccin. Se habla de material educativo refirindose a elementos como
pinturas, lienzos, papel, etc.; pero tambin contener elementos abstractos como el
conocimiento divulgado en los libros, la didctica, apoyo multimedia y audiovisual.
El material puede ser simple o complejo. Y tambin heterogneo.
se obtienen de los minerales que forman parte de las rocas. Son metales el
hierro, el acero, el cobre, el plomo, el estao y el aluminio, entre otros muchos.
Puedes saber ms sobre los materiales metlicos en este enlace: Los Metales.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse lminas al ser sometidos a
esfuerzos de compresin.
Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser
sometidos a esfuerzos de traccin.
Tenacidad: resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir fuerzas
bruscas (golpes, etc.)
Resistencia mecnica: capacidad para resistir esfuerzo de traccin, compresin,
torsin y flexin sin deformarse ni romperse.
TEXTURA DE LOS MATERIALES
Otra caracterstica que cumplen la casi totalidad de los metales es ser buenos
conductores elctricos y mostrar carga elctrica positiva en los procesos de
electrlisis. La estructura electrnica de los tomos metlicos se caracteriza por la
existencia de pocos electrones en su capa externa, por lo que se requiere escasa
energa para que los pierdan y adopten la estructura estable en forma de cationes.
Adems, en una masa metlica, los electrones de valencia fluctan de uno a otro
tomo formando la denominada nube electrnica, de algn modo compartida por
todos los tomos del metal. As muchos son empleados para hacer cables, etc...
Adems tambin son buenos conductores del calor.

Los metales son materiales, en general, bastante densos, insolubles en agua y en


muchos disolventes, y opacos con un espesor adecuado.
En cuanto a las propiedades metlicas podemos decir que los metales presentan
resistencia a la traccin, es decir, que pueden soportar grandes cargas, que se
calcula poniendo el material en una cubeta imprimindole una fuerza que se
aumenta progresivamente y dividiendo la carga mxima de fuerza que se la ha
aplicado a la probeta por la seccin transversal de la misma.
Los metales son poco duros, as una de las funciones ms importantes de las
aleaciones es mejorar esta propiedad. La dureza se delimita dejando caer contra
una superficie pulida de un metal una bola de acero especial y muy duro (mtodo
Brinell) o un diamante piramidal (mtodo Vickers). Una vez hecho esto podemos
medir la dureza del metal de dos maneras: por la relacin entre la carga en
kilogramos y la huella dejada en el metal en milmetros cuadrados, estaremos
hablando de dureza de retroceso, o bien teniendo en cuenta la altura que adquiere
la bola en el rebote, cuanto ms blando sea el material, menor altura alcanzar ya
que la energa del impacto ha sido absorbida en casi su entera totalidad por la
deformacin del metal, y se llamar dureza a la penetracin.
MATERIALES FERREOS
Aleaciones de Acero
El acero es en la actualidad la ms importante de las aleaciones metlicas
conocidas, no habiendo existido en ninguna poca otro material que tanto haya
contribuido al progreso de la humanidad.
Se puede decir de una manera general que bajo la denominacin de acero se
agrupan todas las aleaciones de hierro forjables.
Caractersticas
- Tienen una superficie brillante, aunque la mayor parte de ellos suele oxidarse con
suma facilidad.
- Proceden de minas (del interior de la tierra y posteriormente, en general, han
sido fundidos y refinados para separarlos de otros materiales o impurezas.
- Tiene gran dureza.
Aleaciones no Ferrosos.
Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente
pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus
propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada conductividad elctrica y

trmica, baja
produccin.

densidad

facilidad

de

Una aleacin es una mezcla slida homognea


de dos o ms metales, o de uno o ms metales
con algunos elementos no metlicos.
Aleaciones ferrosas: A base de las aleaciones
ferrosas son aleaciones de Hierro y Carbono.
Las fundiciones de hierro, contienen mas
carbono del necesario para saturar la austenita
a temperatura eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto
contenido de carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora del
material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C. La ductilidad del hierro fundido es
baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni en fro ni en caliente
Aleaciones de Hierro Carbono
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones
con el carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la
industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta
en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de
carburo de hierro ( CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan tambin
aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen
caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de
cualquier proporcin de carbono dentro de los lmites citados pueden alearse con
otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales.
Hierro.
Se denomina hierro al metal de este nombre tcnicamente puro, o con un
contenido de carbono entre 0,001% hasta 0,025%.
Hierro Electroltico.
Es un tipo de hierro que se puede obtener casi puro por un procedimiento
electroltico, pero tiene poca aplicacin industrial. Se obtiene por electrlisis de
cloruro ferroso con nodo soluble de acero o fundicin. Esta clase de hierro, de
alta pureza, pero frgil debido a los gases que contiene, hidrgeno principalmente,
es muy apreciado por sus propiedades magnticas.
Hierro ARMCO

El denominado hierro Armco, que es un tipo de hierro ideado por la American


Rolling Mill Co. (A.R.M.C.O) y que se obtiene en hornos Martin-Siemens bsicos,
a temperaturas superiores a las normales y con arreglo a una tcnica patentada,
se utiliza bastante, por su resistencia a la corrosin.
El hierro Armco es de una gran pureza, que puede compararse a la del hierro
electroltico.
Hierro Forjado o Dulce.
Se elabora, partiendo de minerales muy puros, por va
pastosa, y se trabaja por forja o laminacin. El hierro
forjado normal contena una gran cantidad considerable
de escoria que le daba una estructura fibrosa
caracterstica. Poda trabajarse y soldarse con facilidad a
temperaturas cercanas a su punto de fusin. Poda
obtenerse en forma de planchas, lminas, perfiles
estructurales, barras y varillas y tubos estndar y
especiales.
Aceros al Carbono.
(acero dulce)
Es el que contiene un mnimo no especificado de elementos
de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono reduce
su ductilidad y soldabilidad a pesar de incrementar su
resistencia, es tambin el ms propenso a la corrosin y por
lo tanto el menos costoso de los metales que habitualmente
se perforan.
Las diferencias en los procesos son el resultado
de diferentes productos que se distinguen en
trminos de costo, calidad y propiedades
mecnicas. Los aceros al carbono forman ms
del 90% de todos los aceros. Contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60%
de cobre. Entre los productos fabricados con
aceros al carbono encontramos la mayor parte de las estructuras de construccin
de acero.
Aceros de Baja Aleacion.

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los


aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de
aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento
especial que les da una resistencia mucho mayor que
la del acero al carbono. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios. Los
aceros de baja aleacin con contenidos de
carbono hasta 0,22% no presentan dificultad
alguna para la soldadura. Por el contrario un
contenido mayor de C puede dar lugar a
endurecimiento en la zona del metal base
afectada por el calor y como consecuencia a su
fragilizacin.
Aceros de Alta Aleacion.
En general, los aceros de este grupo tienen de 0,25 a 0,45 % de carbono, y como
elementos de aleacin se usan, principalmente, el cromo, el nquel y el molibdeno.
En la actualidad se fabrican diversos tipos de aceros al nquel, al cromo-nquel,
cromo-molibdeno, manganeso- molibdeno, cromo-nquel-molibdeno, etc. La suma
de los elementos de aleacin no suele pasar del 5 %.
El uso de los aceros de gran resistencia se inici en los primeros aos de nuestro
siglo.
En cambio, desde los aos de la segunda guerra, se ha marcado una tendencia a
emplear esos aceros ricos y clsicos slo para los casos de mucha
responsabilidad, y a emplear, en cambio, para la mayoria de las aplicaciones
aceros de triple aleacin y bajo contenido en elemento de aleacin.
ACEROS DE SEDIMENTACIN.
Este reciben el nombre de aceros de cementacin, un grupo de aceros de bajo
contenido en carbono (variable generalmente de 0,50 a 0,25 %), que se utilizan
para la fabricacin de ciertas piezas de mquinas y motores al choque.

MATERIALES NO FERREOS

Veremos los metales que pos su uso son mas


importantes
Cobre . Debido a su gran conductividad trmica y
elctrica, su uso queda casi exclusivamente para
estos cometidos ( cables, tubos de calderas .. ) ya
que no es un material barato. Se suelda con
facilidad , es muy dctil y maleable y cuando se oxida, forma una capa verdosa
que le protege .
Aluminio. Tambin es un excelente conductor de la
electricidad y del calor. Es muy blando con baja densidad.
Como en el caso del cobre ( aunque mejor an), al oxidarse
forma una fina capa de xido de aluminio que le hace
enormemente resistente a la oxidacin.
Se usa mucho en la industria de la alimentacin debido a su
nula toxicidad, as como en marcos de ventanas y aplicaciones
del estilo, ya que son resistentes a la humedad, radiaciones
solares, etc.
Estao
Muy blando e inoxidable. Se emplea fundamentalmente en
la soldadura de cobre ( cables elctricos y tubos de
calefaccin ) debido a a su bajo punto de fusin.
Otro uso es el recubrimiento de lminas de acero para
fabricar la hojalata.
Cinc: Se suele emplear junto con otros metales. Muy
resistente a la corrosin, se emplea mucho en el proceso de
galvanizado por el cual se aade este elemento a la capa
externa del metal ( generalmente un acero ) para crear un
material muy resistente en la intemperie.
Los quita-miedos de las carreteras son otro ejemplo entre
otros. La gran ventaja es que te olvidas de su mantenimiento
ya que no necesita pinturas protectoras.
Existen otros metales como el titanio ( caro, muy duro,
resistente a la corrosin ) que se emplea en prtesis mdicas
, el wolframio Sabes de algn otro metal usado en
nuestra sociedad que sea interesante ?

MATERIALES SINTERIZADOS
Introduciendo en el tema, sinterizacin en trminos generales, consiste en un
tratamiento trmico de un conglomerado de polvo, compactado metlico o
cermico sin llegar al punto de fusin, que moldeados por presin produce
materiales de alta resistencia y dureza. Es necesario destacar nuevamente el
hecho de que a diferencia de una fusin esta no llega al punto de fusin.
Donde la obtencin de los materiales depender del material a fabricar, sin
embargo, en trminos generales se pueden clasificar los siguientes procesos:
Obtencin de Polvo, Preparacin de Polvo, Compactacin, Sinterizacin, y
Acabado de la Pieza.
El proceso parte con la obtencin de polvos metlicos, donde la tcnica mas
comn es la pulverizacin de metales lquidos mediante chorro de aire comprimido
o un chorro de vapor de agua, como se muestra en la figura.
Continuando con un prensado, realizado por herramientas de presin de accin
hidrulica, que trabajan con presiones de hasta 600 Mpa. Para pasar luego a un
sinterizado, llevado generalmente por un horno de induccin, donde la
temperatura de trabajo se ubica entre un 60-80% de la temperatura de fusin para
una sustancia, mientras que para varias sustancias la temperatura podra superar
a la sustancia con menor punto de fusin.
Aplicacin de un prensado a el polvo
Luego de aplicar esta energa reflejada en temperatura, el material es vuelto a
prensar y sometido a un sinterizado posterior (doble prensado). Para luego
terminar en ocasiones en un calibrado, que consiste en conformar las piezas
mediante una herramienta que no implica un arranque de viruta, obteniendo as
tolerancias de 0,01 hasta 0,03 mm. Cabe destacar que este ltimo procedimiento
es slo realizable para materiales de hierro y materiales no frreos sinterizados.
Sinterizacin acabada
En resumen de lo anterioir destacan algunas ventajas y desventajas que presenta
el sinterizado, dentro de las primeras se encuentran:
- Los granos se pueden unir entre si mucho mas fcil que por fusin.
- No hay desperdicio de metal.
- Presin dimensional y buen acabado.
- Tiempo de fabricacin corto y costos reducidos.

- Posibilidad de piezas: mediante porosidad controlada, mezcla de metales y no


metales (cermicos).
En cuanto a desventajas:
- Elevado costo en las matrices de compactacin.
- Caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad del metal.
- Limitaciones del diseo en cuanto a la uniformidad de la pieza.