2

Metrologia Industrial

Tanto quanto se sabe, o ser humano teve sempre uma forte ligao com a Metrologia por
vrios motivos, dos quais podemos destacar a necessidade inerente s transaces
comerciais e a necessidade de se afirmar socialmente pela grandeza do seu patrimnio.
Da mesma forma que os animais, numa situao de conflito, recorrem a artifcios para
impressionarem o adversrio, como, por exemplo, eriando os plos ou as penas, ou
erguendo-se o mximo possvel por forma a elevar o seu porte, o homem tambm recorria
a formas expeditas para impressionar o adversrio, como, por exemplo, utilizando
armaduras que representavam formas fsicas atlticas de grande impacto visual, quando
geralmente estas escondiam um corpo frgil e franzino. Quando falamos deste tipo de
comparaes obviamente que estamos a falar de Metrologia pura, porque estamos a medir
ou a comparar medidas da mesma grandeza.
As unidades de medida primitivas eram baseadas em partes do corpo humano,
consideradas referncias universais, porque podiam ser verificadas por qualquer pessoa.
Foi desta forma que surgiram as medidas-padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda,
a braa, o passo, o cbito e o cvado, para alm de muitas outras.

A Jarda, que tem origem na palavra inglesa yard, significa vara. Esta medida-padro foi
criada pelos alfaiates ingleses.
Mais tarde, no sculo XII, esta unidade-padro foi oficializada na Inglaterra pelo rei
Henrique I e definida como a distncia da ponta do nariz do rei ao seu polegar, com o
brao esticado.
A relao entre as principais unidades a seguinte: 1 jarda = 3 ps = 36 polegadas.

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Sistemas de Unidades

61

3.2.2 Medio Indirecta

A medio Indirecta consiste na determinao do valor da grandeza atravs da
combinao de resultados de duas ou mais medies directas ou indirectas.
Exemplos

1. Medio da rea de um rectngulo, a presso de um fluido ou a tenso de ruptura de

determinado material.
2. Medio indirecta da potncia a partir da medio da tenso e da corrente: P = I.U
3. Medio da velocidade de um mvel em movimento a partir da medio do espao
percorrido e do tempo que demorou em percorr-lo: V = e/t
4. Determinao da tenso de ruptura de um
provete submetido ao ensaio de traco:

r =

Fr
So

r kg/mm 2

3.2.3 Medio por Estimativa

A medio por Estimativa consiste na determinao do valor da grandeza por
arredondamento ou aproximao.
Exemplo

1. Numa rgua com divises em milmetros, podemos obter valores at meio milmetro
por estimativa.

3.3 VERIFICAO
A verificao, segundo o VIM 2.44, corresponde obteno de evidncia objectiva de
que uma dada entidade satisfaz requisitos especificados, ou seja, consiste em avaliar se
determinada grandeza est ou no compreendida dentro dos limites de tolerncia
estabelecidos.
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70

Metrologia Industrial

3.4.2 Mltiplos e Submltiplos: Regras para Escrita

3.4.2.1 Introduo

Um mltiplo de uma unidade, segundo o VIM 1.17, definido como sendo uma
unidade de medida obtida pela multiplicao de uma dada unidade de medida por um
inteiro superior a um.
Exemplos

1. O quilmetro um mltiplo decimal do metro.

2. A hora um mltiplo no-decimal do segundo.
Por outro lado, um submltiplo de uma unidade, segundo o VIM 1.18, definido
como sendo uma unidade de medida obtida pela diviso de uma dada unidade de medida
por um inteiro superior a um.
Exemplos

1. O milmetro um submltiplo decimal do metro.

2. Para o ngulo plano, o segundo um submltiplo no-decimal do minuto.
Os mltiplos e submltiplos (decimais) tm no Sistema SI nomes e smbolos, de acordo
com os apresentados na tabela, e conjugam-se com as diferentes unidades atravs de
prefixo igual ao nome. A cada prefixo corresponde uma potncia de Base 10.
Tabela 3.7

Mltiplos e Submltiplos
Mltiplos

Factor

Prefixo

Submltiplos
Smbolo

Factor

Prefixo

Smbolo

a10

24

iocto

a10

21

zepto

18

ato

a10

24

a10

21

a10

18

exa

a10

a1015

peta

a10 15

fento

12

pico

a10

nano

a10

micro

a10

mili

centi

deci

a10

12

iota
zeta

tera

Y
Z

a10

a10

a10

a10

a10

hecto

a10

a101

deca

da

a10 1

giga
mega
quilo

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G
M
k

Noes de Estatstica Aplicada Medio

x =

193

A diferena entre o Desvio-padro de cada medio e o Desvio-padro da Mdia x

tanto menor quanto maior for o nmero de medies n.
O Desvio-padro da Mdia x , por vezes, representado pelos smbolos u(xi) ou S( x ) .
A Incerteza de Medio apresentada sempre com a indicao do sinal seguido dos
limites mximos dos erros, por exemplo:
Instrumento Incerteza de Medio:
Micrmetro: 0,002 mm;
Ohmmetro: 2 ;
Paqumetro: 0,05 mm.
Quando os valores da Incerteza de Medio so indicados pelo fabricante do Instrumento
de Medio, isso significa que ao efectuarmos determinada medio, em conformidade
com as especificaes tcnicas ou as Normas indicadas para o efeito, podemos obter uma
leitura com um erro compreendido entre os limites correspondentes ao erro mximo
admissvel, exactido instrumental ou Incerteza de Medio.

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Instrumentos de Medio e de Verificao

N=

1 "
16 = 1
"
128
8

215

N = 1/128'' '

N=

1
= 5
12 partes

N = 5

N=

0,5 mm
= 0,01 mm
50

N = 0,01 mm
So diversos os tipos de instrumentos de medio em que utilizada a escala Nnio,
assim como as formas das escalas adaptadas, tanto ao tipo de instrumento como
grandeza a medir e a quantidade de divises de cada uma. No entanto, o princpio da
medio sempre o mesmo. Vejamos alguns exemplos:
Tabela 6.1
Exemplo de
Instrumento

Escalas de Nnio
Unidade de
Medida

Menor Valor
Escala Principal

N. de Divises
do Nnio

Natureza
do Nnio (N)

Paqumetro
"
"
"
"
"
Suta universal
Micrmetro
"
"

Polegada
"
"
Milmetro
"
"
Grau
Milmetro
"
"

1/16"
1/16"
1/40"
1 mm
1 mm
1 mm
1
1 mm
0,5 mm
*) 0,5 mm/0,01 mm

8
4
25
10
20
50
12
100
50
10

1/128"
1/64"
1/1000"
0,1 mm
0,05 mm
0,02 mm
5'
0,01 mm
0,01 mm
0,001 mm

*) Veio graduado/tambor.
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236

Metrologia Industrial
Pontos de
Contacto (5)

Pontos de
Contacto

Bloco-padro
a calibrar

L Efectivo

L Nominal

Desvio

Bloco-padro
de Referncia

O comprimento efectivo do bloco-padro a calibrar igual soma

algbrica do desvio medido com o
valor do comprimento nominal do
bloco-padro de referncia.

Controle e conservao

Antes de efectuar o empilhamento dos blocos-padro, ser necessrio proceder a alguns

cuidados de limpeza e de controle, nomeadamente:
Utilizar luvas de algodo para evitar a oxidao ou qualquer contaminao das
superfcies atravs das mos;
Limpar com algodo embebido em benzina ou outro tipo de solvente indicado
para o efeito;
Remover as impurezas e a humidade com camura ou outro material adequado,
at que a superfcie de medio fique limpa e seca;
Verificar se as superfcies de medio esto isentas de rebarbas, riscos ou mossas;
Aplicar leo fino na superfcie de medio e limpar o excesso.
O estojo de limpeza geralmente composto pelos seguintes elementos:

leo antioxidante;
Pina de manuseamento em madeira ou plstico;
Vaselina neutra (para proteco e conservao);
Pincel para limpeza;
Papel de limpeza;
Camura de limpeza;
Frasco conta-gotas para solvente;
Par de luvas de algodo.

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Instrumentos de Medio e de Verificao

261

6.4.9 Rgua de Senos

A rgua de senos um aparelho mecnico utilizado, principalmente, na medio do seno
do ngulo considerado ou como instrumento auxiliar para posicionamento de uma pea.
constituda por uma rgua rectificada, que em cada um dos extremos possui um
rebaixo. Em cada rebaixo encaixado um cilindro que serve de apoio rgua. Os
cilindros tm o mesmo dimetro. Os furos localizados no corpo da rgua permitem
reduzir o peso e a montagem de acessrios ou das peas a medir.

Rgua

Cilindro
para Apoio

6.4.9.1 Sistemas de medio

A medio realizada considerando um ou o outro lado da rgua, sendo que um dos

cilindros apoiado sobre um plano de referncia e debaixo do outro cilindro colocado
um ou mais blocos-padro associados, com a altura total H. A distncia entre os eixos dos
cilindros L varivel de fabricante para fabricante.

6.4.9.2 Noes de trigonometria

Para utilizarmos a rgua de senos fundamental o conhecimento de noes bsicas de

trigonometria, principalmente sobre a utilizao das razes trigonomtricas.
Uma razo trigonomtrica de um ngulo agudo de um tringulo rectngulo corresponde a
uma relao entre dois lados do tringulo e um ngulo agudo.

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274

Metrologia Industrial

6.4.12.1 Normas internacionais de referncia

A consulta das Normas ISO a seguir referidas, assim como das normas especficas
editadas pela AFNOR (Association Franaise de Normalisation), pelo BNAE (Bureau de
Normalisation de lAronautique et de lEspace) e pelo CNOMO (Comit de
Normalisation des Moyens de Production), permitir aprofundar conhecimentos relativos
a esta temtica:

ISO 1:1975. Standard reference temperature for industrial length measurements;

ISO 1502:1996. ISO general-purpose metric screw threads: Gauges and gauging;
ISO/R1938:1971. ISO system of limits and fits Part II: Inspection of plain
workpieces;
EN 20286-1:1993. Sistema ISO de tolerncias e ajustamentos. Parte 1: Base de
tolerncias, desvios e ajustamentos. Corresponde : ISO 286-1:1988;
EN 20286-2:1993. Sistema ISO de tolerncias e de ajustamentos. Parte 2:
Tabelas dos graus de tolerncia normalizados e dos desvios limites dos furos e
dos veios. Corresponde : ISO 286-2:1988.
6.4.12.2 Materiais utilizados nos calibres de limites

Estes calibres esto sujeitos a grandes desgastes devido ao processo de utilizao na

verificao. Por este motivo, os materiais e os tratamentos geralmente utilizados tm
como principais objectivos conferir aos calibres maior resistncia ao desgaste e uma boa
estabilidade dimensional.
A maior parte destes calibres so fabricados em ao de liga tratado ou em carboneto de
tungstnio. Em certos casos, os calibres so constitudos por um corpo e as zonas de
contacto so pastilhas de carboneto de tungstnio montadas no corpo do calibre.
Os calibres de maior dimenso, como no caso de certos calibres tampo e os calibres
planos com sector circular, so fabricados a partir de uma pea estampada em ao de
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Noes de Tolerncias e Ajustamentos

365

Quanto representao das Cotas Teoricamente Exactas, o valor da cota emoldurado, conforme se apresenta nos exemplos:

No caso das tolerncias geomtricas de forma de uma linha, de orientao ou de

localizao, as Cotas Teoricamente Exactas do-nos as coordenadas de um ou mais
elementos de referncia.

Zona de tolerncia projectada

Quando as tolerncias geomtricas de localizao e de orientao no podem ser

aplicadas directamente, criada uma zona de projeco externa do elemento toleranciado
a qual designada por Zona de Tolerncia Projectada.
Este tipo de soluo muito utilizado quando existe o risco de variaes de perpendicularidade na montagem de parafusos ou de pinos em furos de passagem, o que pode originar
interferncia das peas, dificultando a montagem.
Normas de referncia:
ISO 1101:2004. Geometrical Product Specifications (GPS). Geometrical tolerancing. Tolerances of form, orientation, location and run-out;
ISO 10578:1992. Technical drawings. Tolerancing of orientation and location.
Projected tolerance zone.

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Noes de Tolerncias e Ajustamentos

389

Os equipamentos utilizados na medio da rugosidade superficial permitem, quase todos,

a medio do parmetro da Rugosidade mdia Ra, por processo analgico ou digital
electrnico.
Importa ainda referir que o parmetro da Rugosidade mdia Ra no define a forma das
irregularidades do perfil, e indica apenas a mdia da rugosidade.
Se pretendermos medir a rugosidade de uma superfcie que tenha picos ou vales
acentuados, este parmetro j no ser o mais adequado porque essas variaes iro
contribuir para grandes distores e erros de leitura.
Rugosidade mdia quadrtica (Rq)

A Rugosidade mdia quadrtica (Rq) igual raiz quadrada da mdia aritmtica dos
valores quadrticos das coordenadas do perfil da rugosidade R, pela totalidade do
comprimento de ensaio, lm.

Rq =

1
lm

lm

Z (x ) dx
2

Rugosidade mdia (Rz) Norma DIN 4768

A Rugosidade mdia (Rz) igual mdia dos valores das rugosidades mximas de cinco
segmentos individuais de clculo, consecutivos, le.
Perfil da Superfcie

Perfil da Rugosidade

Na medio deste parmetro, considera-se que a Rugosidade mxima corresponde

maior rugosidade dos cinco segmentos considerados.

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