Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
QUE PARA
S
OBTENER
MAESTRO
I
EL
GRADO
S
DE
EN CIENCIAS
CON
ESPECIALIDAD
EN
I N G E N I E R A M E C N I C A
P
R
E
S
E
N
T
A
ING. RICARDO RODRGUEZ ALARCN
DI RECTOR: DR. LUIS HCTOR HERNNDEZ GMEZ
MXICO, D. F.
ABRIL 2005
D E D I C A T O R I A:
A G R A D E C I M I E N TO
Primeramente m agradecimiento especial al C. Rector de la Universidad
Tecnolgica de la Sierra Hidalguense M. en C. Sergio Figueroa Balderas
por su apoyo incondicional y por la oportunidad brindada para
incorporarme a este proyecto de maestra del padrn de excelencia del
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa(CONACYT).
Al Ing. Martn Escudero Campos director de la carrera de procesos de
produccin gracias por su apoyo.
Al Instituto Politcnico Nacional, a la Escuela Superior de Ingeniera
Mecnica y Elctrica unidad Zacatenco, principalmente a la Seccin de
Estudios de Posgrado e investigacin por permitirme desarrollar mis
estudios de maestra.
Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT) y a la Universidad
Tecnolgica de la Sierra Hidalguense (UTSH) por el apoyo econmico en
mis estudios de maestra.
Mis ms sincero agradecimiento al director de m tesis Dr. Lus Hctor
Hernndez Gmez por sus consejos, apoyo y su valiosa ayuda durante
toda m instancia en la maestra.
M respeto y agradecimiento a todos los miembros de la comisin revisora
de m tesis; especialmente
C O N T E N I D O
NDICE DE FIGURAS
PGINA
I
NDICE DE TABLAS
III
GLOSARIO
IV
SIMBOLOGA
VI
RESUMEN
VIII
ABSTRACT
IX
JUSTIFICACIN
OBJETIVO GENERAL
XI
ANTECEDENTES GENERALES
XII
INTRODUCCIN
CAPTULO
GENERALIDADES SOBRE LA
INDUSTRIA TEXTIL.
1.1
1.1.1
poca prehispnica.
1.1.2
poca colonial.
1.1.3
Materiales colorantes.
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.6.1
Longitud.
1.6.2
1.6.3
1.6.4
Contorno de la superficie.
1.6.5
Rizado.
1.6.6
1.7
1.8
1.8.1
Inspeccin visual.
1.8.2
Prueba de combustin.
1.8.3
Prueba al microscopio.
1.8.4
Pruebas de solubilidad.
1.9
Sumario.
1.10
Referencias.
CAPTULO
II
2.1
2.2
2.3
2.3.1
Introduccin
2.3.2
Desarrollo.
2.3.3
Madurez.
2.3.4
Declive.
2.4
2.5
2.6
2.6.1
Fases.
2.6.2
Entregables.
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.8
2.9
2.10
Sumario.
2.11
Referencias.
CAPTULO
3.1
3.2
Necesidad.
3.3
3.4
Alcances.
3.5
3.6
Enfoque de diseo.
3.7
3.8
3.9
Desarrollo de especificaciones.
3.9.1
3.9.1.1
3.9.1.2
3.9.1.3
3.9.1.4
3.9.1.5
3.9.1.6
3.10
3.10.1
3.10.1.1
3.10.2
Descomposicin funcional.
3.10.3
Generacin de conceptos.
3.10.4
Evaluacin de conceptos.
3.11
Sumario.
3.12
Referencias.
CAPTULO
IV DISEO DE LA MQUINA.
4.1
Diseo funcional.
4.2
Mecanismo de desfibrado.
4.2.1
4.2.2
4.2.2.1
4.2.2.2
4.2.3
4.2.3.1
4.2.3.2
4.2.4
Seleccin de rodamientos.
4.2.4.1
4.2.4.2
4.2.4.3
4.2.5
Seleccin de tornillera.
4.2.6
4.2.7
4.7.2.1
En el tambor giratorio.
4.2.7.2
En la estructura base.
4.2.8
Banda alimentadora.
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.2.11.1
4.2.11.2
4.2.12
4.3
4.2.12.1
4.2.12.2
4.2.12.3
4.4
Anlisis econmico.
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
Rendimiento de la inversin.
4.4.6
4.4.7
4.5
Evaluacin de resultados.
4.6
Sumario.
4.7
Referencias.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES PARA TRABAJOS FUTUROS.
ANEXOS I
ANEXOS II
ANEXOS III
ANEXOS IV
NDICE DE FIGURAS
Figura No. 1
Figura No. 2
Figura No. 3
Sub-ciclo de prototipado.
Tiradero de basura.
Enfoque de diseo.
Figura No. 3.10 Diagrama tipo pulpo de los lmites y entorno del sistema.
Figura No. 3.11 Clacificacin de las funciones de servicio.
Figura No. 3.12 Diagrama funcional A-0.
Figura No. 3.13 Anlisis funcional descendiente.
Figura No. 3.14 Anlisis funcional A4, subfunciones A41, A42, y A43.
Figura No. 3.15 Generacin de conceptos de diseo.
Figura No. 3.16 Matriz morfolgica para la mquina.
Figura No. 3.17 Evaluacin de conceptos (opcin No. 1).
Figura No. 3.18 Evaluacin de conceptos (opcin No. 2).
Figura No. 3.19 Evaluacin de conceptos (opcin No. 3).
Figura No. 3.20 Matriz morfolgica de decisin.
Figura No. 4.1
Mecanismo de desfibrado.
Mecanismo alimentador.
NDICE DE TABLAS
Tabla No. 1.1 Clasificacin de de las fibras.
Tabla No. 3.1 Clasificacin de los requerimientos.
Tabla No. 3.2 Ponderacin de los requerimientos deseables.
Tabla No. 3.3 Comparacin de requerimientos.
Tabla No. 3.4 Traduccin de los requerimientos.
Tabla No. 3.5 Despliegue de funciones de calidad.
Tabla No. 4.1
Tabla No. 4.2
Tabla No. 4.3
GLOSARIO
ACELERACIN ANGULAR. Se define como la rapidez de cambio de su velocidad
angular con respecto al tiempo.
AGLOMERADOS. Agregacin natural de substancias minerales.
ALOJAMIENTO. Accin y efecto de dar alojamiento a un viajero.
ALTIPLANO. Llanuras altas en forma de macetas.
ARQUEOLOGA. Ciencia que estudia las artes y los monumentos de la
antigedad.
ASTA. Lanza o pica de los antiguos romanos, como el palo de una bandera.
BUCLE. Rizo helicoidal del cabello.
CABECERA. Parte de la cama donde se pone la cabeza.
CENTROIDE. Es la ubicacin del centro instantneo para todas las fases
posibles de un mecanismo, describiendo curvas o lujares geomtricos.
CESTERA. Taller o tienda de las personas que hacen canastas grandes.
CORDEL. Cuerda generalmente delgada a lnea recta.
DEIDAR. Ser divino, es el nombre que recibieron los falsos dioses.
DELIBERAR. Consultar y discutir una cosa o materia: los jueces deliberan a
puerta cerrada.
DELINEAR. Trazar dibujar una cosa.
ESCARPADOS. Declives De terrenos con subidas muy empinadas.
ESTRUCTURA. Son partes fijas sin movimiento alguno.
ETIMOLOGA. Ciencia que estudia el origen de las palabras.
FESTN. Guirnalda de flores, frutas y hojas. Bordado de cadeneta en forma de
ondas o puntas.
FILAMENTO. Cuerpo en forma de hilo.
FUERZA. Accin de un cuerpo que acta sobre otro con caractersticas de lujar
de aplicacin, direccin, sentido y magnitud.
GLASTO. Planta crucfera de cuyas hojas se saca un color parecido al ail.
INCIPIENTE. Es un mal comienzo, no convence con el objetivo.
INFIMA. Es cuando las cosas estn por debajo de lo esperado.
ISTROPO. Se les llama as los materiales que tienen las mismas propiedades en
todas las direcciones.
IV
SIMBOLOGIA
A
Variante de rea
Distancia
B/C
Relacin Beneficio/Costo
Distancia
BAN
ndice de resorte
Dimetro medio
Fuerza
Fs
Fuerza esttica
F1
Mdulo de rigidez
Aceleracin de la gravedad
Potencia
HB
Distancia, Espesor
inversin
IT
Inversin Total
Coeficiente de torsin
Ks
longitud
VI
Ls
Longitud libre
Lo
Longitud comprimida
P/A
P/F
Sy
Resistencia a la cedencia
Sut
Resistencia a la tensin
Ssy
Ssw
Velocidad lineal
VPN
ys
Zp
Coeficiente de friccin
Esfuerzo cortante
max
Esfuerzo mximo
RESUMEN
Se disea una mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base acrlico
polister) para obtener un producto conocido como Borra con caractersticas
especificas, en la que para su manufactura se puede usar procesos de
produccin convencionales y utilizar tanto materiales como mano de obra
nacionales.
Una mquina desfibradora realiza la operacin de desfibrado que consiste en
hacer pasar las telas a travs de un par de rodillos o cilindros alimentadores
acanalados, que hacen presin sobre las telas y un tambor giratorio que est
rodeado de una gran cantidad de clavos con punta afilada, que deshacen la
torsin de los hilachos de las fibras, el mecanismo de desfibrado se encuentra
montado sobre una armadura de perfil extruido de acero estructural mecanosoldada.
El contenido del trabajo esta formado por el desarrollo de los clculos, seleccin
de los materiales, diseo de los componentes, subensambles, ensambles y un
anlisis econmico; que son resultado de haber utilizado
la metodologa de
VIII
ABSTRACT
In this work is designed a textil waste shredder machine (clotes based on acrylic
or polister material) in order to get a product named as Borra with especified
characteritics,
wich
to
be
manufactured
it
can
be
used
convencianal
IX
JUSTIFICACIN
Gran cantidad de productos de uso diario, llegan a nuestros hogares, escuelas o
lugares de trabajo. Existe una gran variedad de estos productos entre los cuales
podemos encontrar latas, empaques, envolturas, botellas, objetos de vidrio, etc.
El incremento de la poblacin y el consumo exagerado de objetos innecesarios
desechados, casi siempre en un periodo corto, acarrea la demanda cada vez
mayor de bienes de consumo, muchos de los cuales se presentan envueltos en
papel, plstico o cartn; a esto se suma la abundante propaganda y publicidad
impresa en papel y repartida en la va pblica y que, casi siempre, es arrojada a
la calle.
La proporcin de los diferentes materiales vara pero en nuestros das siempre
predominan el papel, los textiles y los plsticos. Existen varias ideas de lo que
significa el concepto de basura, pero la mayora de ellas coinciden en que se trata
de todos los desechos mezclados que se producen como consecuencia de las
actividades humanas, ya sean domsticas, industriales, comerciales o de
servicios. Tambin se considera como basura los objetos de los que se deshace
porque dejaron de prestarnos utilidad, tales como: grabadoras, cmaras
fotogrficas, licuadoras, y mucho ms que, de hecho no son basura, porque
podran ser usados nuevamente, en forma total o parcial. Da a da, se aumenta
la generacin de desechos, ya sean slidos o gaseosos. La contaminacin de los
suelos puede ser un proceso irreversible y, adems, facilita la introduccin de
txicos en la cadena alimenticia.
Los textiles son hermosos para su uso, son durables, cmodos y fciles de
conservar, satisfacen las necesidades primarias de cubrir el cuerpo humano,
pero es necesario que se haga algo acerca de los sobrantes y desperdicios que se
obtienen en la manufactura de stos, ya que a travs de un reproceso se pueden
incorporar a la naturaleza o reutilizarlos en otros productos, y as evitar que sean
arrojados a los basureros municipales a los ros, en las calles convirtindose en
verdaderos tapones en los drenajes pblicos o en su defecto que sean quemados
al aires libre arrojando partculas contaminantes.
X
OBJETIVO GENERAL:
Disear una mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base acrlico o
polister) para obtener un producto conocido como BORRA, para evitar que estos
sean quemados al aire libre o terminen en los tiraderos municipales de basura
convirtindose en agentes contaminantes.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
XI
ANTECEDENTES GENERALES
UBICACIN GEOGRFICA DE ZACUALTIPN DE NGELES ESTADO DE
HIDALGO.
La sierra central es un macizo montaoso que se localiza en la zona centrooriente del estado de Hidalgo[1.1]; abarca los municipios de Eloxochitln, Jurez
Hidalgo, San Agustn Metzquititln, Molango de Escamilla, Tianguistengo,
Xochicoatln y Zacualtipn de ngeles, mismos que en conjunto ocupan una
superficie de 2, 605.8 km2, es decir, casi una sptima parte del total del estado.
La sierra central, tambin denominada sierra alta, comienza a delinear sus
escarpados cerros a escasas horas de transitar por el altiplano central que va de
la ciudad de Mxico hasta la salida del municipio de Atotonilco el Grande;
denominada por elevaciones que llegan hasta los 2000 m.s.n.m. La zona
presenta gran variedad de climas y ambientes ecolgicos.
Para el nombre de Zacualtipn se consideran dos interpretaciones etimolgicas:
La primera la hace derivar de Tzacualli que significa montculo pirmide,
pero, como no existen vestigios de montculos, se recurre a la interpretacin del
cronista Peafiel del Instituto Hidalguense de Cultura (1990) quien dice que
Tzacualli viene de Tzaloa Zaloa, que quiere decir hacer pared, y cualli, cosa
buena, por lo que Tzacualpan significa: donde se hacen paredes, o donde se
construye bien. El municipio colinda al norte con Tianguistengo y con el estado
de Veracruz, al sur con Metzquititln, al este con el estado de Veracruz y al oeste
con Metztitln y Xochicoatln.
Desde principios del siglo XX, Zacualtipn era uno de los principales centros de
poblacin de la sierra central; en 1910 contaba con 21, 087 habitantes, aunque
Metztitln y Molango tenan una poblacin ligeramente superior. A fines de los
aos cincuentas, se registra un descenso demogrfico en todos los municipios de
la sierra excepto en Zacualtipn, donde, por el contrario, hay un crecimiento
poblacional que ha llegado a los aproximadamente 24, 899 habitantes[1.2], el
crecimiento poblacional en este municipio se debe principalmente al desarrollo
de una industria textil de pequea dimensin, favorecido por su posicin
XII
ZACUALTIPN
PACHUCA
XIII
ECONOMA
Zacualtipn se ha construido en el centro de una industria textil que lo ubica en
una dinmica econmica semejante a la de otros municipios del estado. La
manufactura textil es importante, pues representa casi el 90% de la produccin
industrial de la micro regin y genera ms de mil empleos permanentes [1.3], en
ms de 40 establecimientos que operan en una media de 25 trabajadores. A
pesar del peso de la manufactura en Zacualtipn, sta se ha desarrollado con
base en la ocupacin de una mano de obra escencial- mente muy barata, ya que
poco menos de un tercio de su poblacin ocupada recibe ingresos menores a un
salario mnimo y casi la mitad entre uno y dos salarios mnimos.
LA MANUFACTURA
La fabricacin de ropa en pequeos talleres se remonta a la dcada de los
cuarentas, cuando Gabriel Farah, emigrado sirio-libans, estableci un negocio
de confeccin de overoles [1.4]; ms tarde, el Sr. Vctor Vera impuls este sector
productivo mediante el trabajo por encargo. A si mismo, muchos empresarios de
la actualidad se formaron con la prctica en esta empresa de Vctor Vera, cuando
adquirieron experiencia, crearon sus pequeos negocios textiles. La actividad
manufacturera se ha concentrado en Zacualtipn; en este municipio en la
actualidad operan cerca de 60 talleres o micro empresas maquiladoras
especializadas en la produccin de pantalones y camisa sport y de vestir para
nios y adultos.
XIV
CAPTULO I
INTRODUCCIN
El alimento, alojamiento y vestido son necesidades bsicas del hombre. Todas
las prendas de vestir estn fabricadas de textiles y los alojamientos se hacen
ms cmodos y atractivos por el uso de estos materiales.
Cada individuo est rodeado por textiles desde su nacimiento hasta su muerte.
Se camina sobre productos textiles o uno se viste con ellos, se sienta en sillas y
sofs cubiertos de tela; se duerme sobre telas y debajo de ellas; los textiles
secan y mantienen secos a los individuos; le ayudan a estar caliente y lo
protegen del sol, el fuego y la infeccin. Los textiles en los vestidos y en el hogar
dan apariencia esttica y varan en color, diseo, y textura. Los usos
industriales y mdicos de los textiles son muy variados y muchos. La industria
automotriz utiliza textiles para fabricar cuerdas para neumticos, vestiduras,
revestimientos para cabeceras, acabados para ventanas, cinturones para
asientos y arneses. Los mdicos y enfermeras usan prendas desechables. Los
soldados y cazadores se protegen con chalecos antibalas y los cinturones de
seguridad hacen menos peligrosos los viajes en automvil.
Los textiles siempre cambian con la moda y para hacer frente a las necesidades
del estilo de vida variable de las personas. Los nuevos desarrollos en procesos
de produccin tambin provocan cambios en los textiles, lo mismo que en las
normas gubernamentales respecto a seguridad, calidad del medio ambiente y
conservacin de la energa. Originando grandes cantidades de basura y residuos
provenientes de los procesos de produccin cmo: el manejo de materiales,
corte, ensamble empaquetado y el manejo final del producto que son arrojados
al basurero municipal o incinerado.
La industria textil es un complejo muy fuerte. Incluye a los productores de
fibras naturales y artificiales; a los encargados de hilatura, tejido, tejido de
punto; tambin a los convertidores, a los que producen hilos y los procesan, los
que producen alfombras y peluches, los productores de aglomerados y a los
acabadores; a los fabricantes de maquinaria y otros.
-1-
CAPTULO I
elemento,
su
costo
se
evalan
resultados
comprobando
los
requerimientos del cliente con los resultados obtenidos al final del diseo. Se
presenta
la
solucin
obtenida
haciendo
uso
del
Diseo
Asistido
por
-2-
CAPTULO I
-3-
CAPTULO I
1.1
CAPTULO I
Figura No. 1.2 a) Venus de Lespugue original, Francia (20, 000 a. C.)
Figura No. 1.3 b) Venus de Lespugue esquema, Francia (20, 000 a. C.)
-5-
CAPTULO I
Las fibras ms importantes y antiguas que se conocen del Viejo Mundo son el
lino, la lana, el algodn y la seda. El primero [1.6], de acuerdo con numerosos
estudios, es la ms antigua de todas las fibras, pertenece a un amplio grupo, las
cuales se obtienen de los tallos y hojas de las plantas. La investigadora y
experta en textiles M. D. C. Crawford, seala que una de las muestras ms
antiguas de lino que se conocen fue encontrada en la primitiva cultura de
Badarian del Nilo que data del 5000 a. c. Este material fue muy usado por los
egipcios (figura 1.4), se encuentran representaciones del cultivo y de la forma en
como era tratada esta fibra en algunas tumbas (figura 1.5). Los egipcios
utilizaban el lino como elemento principal para confeccionar sus vestidos.
material en sus dos aspectos ms importantes; como cultivo y fibra textil. Los
moros lo introdujeron en este pas en los siglos IX y X.
-6-
CAPTULO I
-7-
CAPTULO I
1.1.1
POCA PREHISPANICA.
-8-
CAPTULO I
1.1.2
POCA COLONIAL.
Fragmento de un textil
de Puebla.
-9-
CAPTULO I
1.1.3
MATERIALES COLORANTES.
Cada cultura extrajo colores de manera diferente, tal vez, porque las
condiciones climticas no fueron las mismas y por lo tanto los recursos
cambiaron, pero el color siempre ha existido (Figura No. 1.8).
En el Nuevo Mundo hay varias plantas y frutos que originan colores, en Mxico
y en Per se cultiv la cochinilla, la cual crece en los cctus. Su uso comercial
prevaleci hasta la Colonia. Un aspecto importante para el teido son los
- 10 -
CAPTULO I
- 11 -
CAPTULO I
1.2
se encuentra
- 12 -
CAPTULO I
- 13 -
CAPTULO I
en
fuentes
distintas
al
aprovechamiento
del
conocimiento tcnico.
2. Escasa inversin por parte de las empresas en actividades de
investigacin y desarrollo tecnolgico.
3. Diversidad de necesidades tecnolgicas por parte de las empresas
que van desde la formalizacin u optimizacin de sus operaciones
diarias, en las de menor tamao, en todos los mbitos.
4. Poco aprovechamiento de los distintos mecanismos e instrumentos
de fomento y apoyo a la modernizacin tecnolgica establecidos por
el Estado, debido, en muchos casos, a la falta de inters,
desconocimiento y en ocasiones, a obstculos burocrticos.
5. Escasa
utilizacin
de
sistemas
de
informacin
tecnolgica
disponible para las empresas, que les permita conocer el avance del
estado de la tcnica para adelantarse a una posicin ms ventajosa
frente a sus competidores, debido, en la mayora de los casos, al
desconocimiento de la existencia de los mismos.
6. Composicin
del
gasto
destinado
fincar
actividades
de
- 14 -
CAPTULO I
1.3
La industria textil se desarroll desde ser una artesana perpetuada por los
gremios en los primeros siglos, a travs de la revolucin industrial en los siglos
XVIII y XIX, [1.9] cuando se trataba de mecanizarlo todo con produccin masiva,
hasta el siglo XX con su adelanto cientfico y tecnolgico. En este siglo se
desarrollan fibras artificiales y se crearon hilos con textura modificada. Se
inventaron nuevos mtodos de fabricacin de telas y se increment la
produccin de tejidos de punto. Adems se crearon muchos acabados y la
produccin textil se hizo compleja establecindose nuevos sistemas de
comercializacin.
En los ltimos 5,000 aos, las fibras textiles se han empleado para fabricar
telas; fue hasta 1885, cuando se produjo en forma comercial la primera fibra
artificial, ya que slo se obtenan de plantas y animales como la lana, lino,
algodn y seda.
La seda siempre ha sido una fibra de alto precio debido a las telas lustrosas y
suaves que se elaboran con ella; su costo siempre es elevado y es escasa en
comparacin con otras telas.
El rayn (llamado seda artificial hasta 1925) fue la primera fibra artificial y se
produjo en filamentos hasta principio de la dcada de 1930, cuando un obrero
textil, con iniciativa, descubri que el rayn roto de desperdicio poda utilizarse
como fibra corta; se empez a utilizar el acetato y nylon como filamento para
sustituir a la seda.
Durante la primera mitad del siglo veinte se produjeron muchas fibras
artificiales y desde entonces se ha avanzado considerablemente en la industria
de las fibras artificiales, principalmente modificando las primeras fibras para
obtener las mejores combinaciones de propiedades que cubran los usos
especficos que se buscan.
Muchas de las fibras proteicas naturales tienen gran prestigio en la actualidad
como: la seda, vicua, la cachemira y el pelo de camello. La lana que alguna vez
- 15 -
CAPTULO I
CAPTULO I
1.4
De las muchas fibras naturales que existen, las de uso ms generalizado son
lana, algodn, lino y seda. Hay 19 familias de fibras artificiales y muchas
modificaciones, variantes o fibras de la segunda y tercera generaciones. Las
fibras se dividen en familias genricas en base a su composicin qumica.
Clasificacin:
Fibras vegetales.
Fibras sintticas.
Fibras animales.
Lino.
Algodn.
Rayn.
Lana.
Camo.
Fibra de Ceiba.
Nylon.
Yute.
Ramio.
Tergal.
Pelos de camello.
Pelo de cabra
Algodn
Abac.
Seda
Henequn.
Pelo de alpaca
1.5
Las propiedades de las fibras contribuyen a las de la tela. Por ejemplo, una fibra
resistente producir telas durables que pueden ser de peso ligero, las fibras
absorbentes son buenas para prendas que estn en contacto con la piel y para
toallas y paales; las fibras que extinguen la combustin por s solas, son
convenientes en ropa de dormir para nios y en prendas protectoras.
Para analizar una tela y conocer su comportamiento, normalmente se empieza
investigando el contenido de fibra [1.9]. Estar familiarizado con las propiedades
de las fibras ayuda a anticipar la parte que esta desempea en el
comportamiento de telas y prendas que se fabrican con ella. Algunas de estas
caractersticas son deseables y otras no.
Consecuentemente, las propiedades de una fibra estn determinadas por la
naturaleza de la estructura externa, composicin qumica y estructura interna.
- 17 -
CAPTULO I
1.6
1.6.1 Longitud. El fabricante de fibras las vende como filamento, fibra corta o
cable de filamentos continuos. Los filamentos son hebras continuas y largas con
longitud indefinida, que se miden en yardas o metros [1.11]. Pueden ser
monofilamentos (una fibra) o multifilamento (varios filamentos). Los filamentos
pueden ser lisos o texturizados (con cierta ondulacin) como lo muestra la
figura No. 1.9.
- 18 -
CAPTULO I
CAPTULO I
tela.
La
figura
No.1.12
muestra
las
formas
tpicas
de
las
secciones
transversales.
1.6.6 Partes de las fibras. Las fibras naturales, excepto la seda, tienen tres
partes distintas: una cubierta externa, llamada cutcula o piel; un rea interna y
un ncleo central que puede ser hueco. O alternativamente las fibras artificiales
no son tan complejas casi siempre se componen de la piel y un ncleo slido.
- 20 -
CAPTULO I
1.7
molecular
influye
en
propiedades
como
resistencia
de
la
fibra,
Estirado
- 21 -
CAPTULO I
CAPTULO I
1.8.3
SUMARIO.
- 23 -
CAPTULO I
REFERENCIAS.
- 24 -
CAPTULO II
CAPTULO
II
Los textiles (telas base acrlico o polister), tienen su propio ciclo de vida que
comprenden desde la deteccin de la necesidad que est ligada con la moda,
hasta su retiro. Una vez detectada la necesidad o moda se procede a disear
los
productos,
cualquiera
que
sean
estos,
al
manufacturarlos
arroja
- 25 -
CAPTULO II
Si
el
proyecto
incluye
subcontratacin
de
partes
otras
2.1
Deteccin de la necesidad
Manufactura
CAPTULO II
Comprensin
del problema
Generacin y
evaluacin de
conceptos
Estudio de
mercado
Reincorporacin
a la naturaleza
Necesidad
Uso
Reciclado
Diseo de
detalle
Retiro
Validacin
del diseo
Residuos
Distribucin
Preparacin de
la fabricacin
Ensamble
Fabricacin
Figura No. 2.2
CAPTULO II
2.2
la
extraccin
procesamiento
de
los
materiales,
fabricacin,
Avances tecnolgicos.
Restricciones ambientales.
CAPTULO II
A medida que esta mquina vaya siendo conocida por los clientes porque tiene
buena calidad, buen servicio; es decir, que va satisfaciendo sus expectativas y
aunado a esto posee respaldo de una buena estrategia de ventas, estas se
pueden incrementar con mayor rapidez.
2.3
2.3.1
INTRODUCCIN.
- 29 -
CAPTULO II
coste de producir cada unidad es alto, con lo que los precios de introduccin
tambin suelen ser altos.
A pesar de ello, muchas veces el rendimiento del producto es negativo y hay que
seguir invirtiendo en dar a conocer el producto y obtener los primeros clientes.
Por lo tanto, en esta fase es importante asumir estas posibles prdidas y luchar
ms por el reconocimiento del producto o la marca que por los posibles
beneficios. Desde luego, esto no implica que las prdidas a asumir deban ser
ilimitadas. El margen de confianza para el producto debe ser amplio pero no a
costa de la supervivencia de la empresa.
Por eso, al vincular la creacin de una empresa al lanzamiento de un nico
producto, hay que ser conscientes de esta estrategia y estar muy atentos a la
evolucin de las ventas. Sin embargo, esto no significa que una nueva empresa
deba necesariamente comenzar su actividad con una gama de productos muy
amplia.
2.3.2
DESARROLLO.
CAPTULO II
2.3.3
MADUREZ.
DECLIVE.
- 31 -
CAPTULO II
- 32 -
CAPTULO II
2.6
de
los
resultados
intermedios
que
se
van
produciendo
(realimentacin).
Para un adecuado control de la progresin de las fases de un proyecto se hace
necesario especificar con suficiente precisin los resultados evaluables, o sea,
productos intermedios que deben resultar de las tareas incluidas en cada fase.
Normalmente estos productos marcan los hitos entre fases.
A continuacin se presentan los distintos elementos que integran un ciclo de
vida:
2.6.1
FASES.
fase
viene
definida
por
un
conjunto
de
elementos
observables
externamente, como son las actividades con las que se relaciona, los datos de
entrada (resultados de la fase anterior, documentos o productos requeridos para
la fase, experiencias de proyectos anteriores), los datos de salida (resultados a
- 33 -
CAPTULO II
2.6.2
ENTREGABLES ("deliberables").
Son los productos intermedios que generan las fases. Pueden ser materiales
(componentes, equipos) o inmateriales (documentos, programas de cmputo).
Los
entregables
permiten
evaluar
la
marcha
del
proyecto
mediante
2.7
Las principales diferencias entre distintos modelos de ciclo de vida [2.6]. estn
en:
o
CAPTULO II
o
2.7.1
- 35 -
CAPTULO II
2.7.2
- 36 -
CAPTULO II
2.7.3
El esquema del ciclo de vida para estos casos puede representarse por un bucle
en espiral, donde los cuadrantes son, habitualmente, fases de especificacin,
diseo, realizacin y evaluacin (o conceptos y trminos anlogos). En cada
vuelta, el producto gana en madurez (aproximacin al final deseado) hasta que
en una vuelta, la evaluacin lo apruebe y el bucle pueda abandonarse.
- 37 -
CAPTULO II
2.8
Estudio de viabilidad.
Fase de construccin.
Integrar
los
externamente.
elementos
subcontratados
adquiridos
CAPTULO II
2.9
- 39 -
CAPTULO II
2.10
SUMARIO.
el cliente.
* La estrategia de calidad basada en corregir las caractersticas insatisfactorias
no produce clientes satisfechos.
*
- 40 -
CAPTULO II
2.11
REFERENCIAS.
2.1
Morris Asimos; introduccin al proyecto, Herrero Hnos. sucs S. A.; 5a
edicin. 25-109pp
2.2
10pp
2.3
edicin. 20pp
2.4
203-293pp
2.6
http//www.getec.etsit.upm.es/docencia/gproyectos/planificacin/
cvida.htm.
2.7 Jorge Ramos Watanave; Diseo Mecnico; 2a edicin; IPN SEPI-ESIME 12pp
2.8
Jos Mara Ibez G.; La Gestin del diseo en la empresa; Edt. McGraw
Jos Mara Ibez G.; La Gestin del diseo en la empresa; Edt. McGraw
- 41 -
CAPTULO III
CAPTULO
METODOLOGA
III
CAPTULO III
METODOLOGA
corrosivo,
reactivo,
txico,
radioactivo,
infeccioso,
fototxico,
CAPTULO III
METODOLOGA
3.2
NECESIDAD.
- 44 -
CAPTULO III
3.3
METODOLOGA
Las pacas de tela son vendidas a empresas que cuentan con enormes mquinas
de procedencia extranjera que utilizan para fabricar un producto conocido como
Borra la cual se reutiliza para la elaboracin de cobijas, relleno de colchones,
sofs y almohadas.
Se pretende disear una mquina desfibradora para procesar los desperdicios
textiles (telas base acrlico polister) y obtener la Borra para venderla
directamente a las empresas que fabrican cobijas, colchones, sofs y
almohadas, obteniendo mayores ingresos para los usuarios.
- 45 -
CAPTULO III
3.4
METODOLOGA
ALCANCES.
- 46 -
CAPTULO III
3.6
METODOLOGA
ENFOQUE DE DISEO.
Diseo emprico
Diseo cientfico
Diseo artstico
Diseo tcnico
Diseo artesanal
ENFOQUE DE
DISEO
Diseo industrial
Por la tecnologa de fabricacin
3.7
CAPTULO III
METODOLOGA
una
posible
reparacin.
Por
Ejemplo,
los
componentes
de
una
- 48 -
CAPTULO III
METODOLOGA
3.8
PROCESO DE DISEO BASADO EN EL CONCEPTO DE CICLO DE
VIDA DEL PRODUCTO.
Un mtodo es una manera de decir o hacer con orden una cosa, planteando
una serie de actividades a realizar para lograr el propsito, basndose en
principios o preceptos lgicos y coherentes aplicndose con gran generalidad
[3.1]. La metodologa es la ciencia del mtodo, es el conjunto de mtodos que se
siguen durante el desarrollo de un trabajo o una investigacin.
Para proceder en el diseo mecnico se requiere de la aplicacin de varios
mtodos en sus diferentes etapas, es por ello que se refiere como metodologa
del diseo; la cual plantea los pasos a seguir, para que, con la aplicacin de los
diferentes conocimientos y experiencias provenientes de otras fuentes, se puede
llegar al desarrollo y construccin del producto desde la comprensin del
problema hasta llegar a generar toda la informacin requerida para que se haga
factible su fabricacin, uso, conservacin y retiro.
El proceso de diseo basado en el concepto de ciclo de vida del producto que se
describir a continuacin consiste en seis fases; de acuerdo a este mtodo
independientemente si el producto es diseado para una pieza simple para
un equipo de produccin el producto tiene un ciclo de vida; de lo cual ya se
habl en el Captulo II.
CAPTULO III
3.9
METODOLOGA
DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES.
- 50 -
CAPTULO III
METODOLOGA
- 51 -
CAPTULO III
3.9.1
METODOLOGA
CAPTULO III
3.9.1.2
METODOLOGA
3.9.1.3
requerimientos
obligatorios
son
aquellos
cuyo
cumplimiento
es
REQUERIMIENTOS DESEABLES
a) Debe ser fcil de fabricar.
b) Que la operacin sea segura.
c) Las reparaciones y el mantenimiento
deben ser sencillos.
d) Los costos de reparar y del
mantenimiento deben ser bajos.
- 53 -
CAPTULO III
METODOLOGA
C = 4(4-1)/2 = 6.
(+)
IR (%)
33.33
50.00
16.67
Total =
100
- 54 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Estos cuatro modelos de mquinas son de origen Estado Unidense (USA) fueron
tomados del catalogo TEXTILE MACHINERY INC. ALLLSTATES [3.14]
donde
se
OBLIGATORIOS Y
REQUERIMIENTOS
LISTA DE
Ponderacin
los requerimientos.
Productos de la
Competencia.
I
II
III
IV
10
10
10
10
10
33.33
50
16.67
340
480
550
480
TOTALES =
- 55 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Nota:
Totalmente. 4
Casi por completo 3
Medianamente.. 2
Muy poco. 1
Nada. 0
Requerimiento no mensurable
c
d
Las reparaciones y el
mantenimiento deben ser
sencillos.
Los costos de reparar y del
mantenimiento deben ser bajos.
Requerimiento traducido
Valor
Unidad
100
100
<3
Pzas.
<$5,000
Pesos
- 56 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Requerimientos deseables
3.9.1.6
Cada meta de diseo debe expresar una caracterstica mensurable que debera
tener el producto y que se debe alcanzar a travs del proceso de diseo. Si los
requerimientos y expectativas del cliente son lo suficientemente precisos, se
convierten directamente en metas de diseo. El equipo de diseo determina si
el producto podra llevar incorporadas caractersticas, que aunque no fueron
expresadas como requerimiento por el cliente, podran aumentar el valor
agregado al producto. Al involucrar los productos de la competencia nos permite
obtener por una parte un nivel objetivo, que se convierte en una comparacin
metodolgica y se preestablecen las principales especificaciones del producto
[3.16].
- 57 -
R
e
f
Benchmarking
METODOLOGA
CAPTULO III
P
Requerimiento del cliente
II
III
IV
d.
Aceptable
tiempo
de
recuperacin de la inversin.
El montaje y desmontaje de los
componentes debe ser fcil.
Debe
ser
de
un
precio
competitivo
10
33.3
50.0
16.7
Personas
100
<5,000
Personas
2
100
$
<120,000
Unidad
Metas
10
Las reparaciones y el
mantenimiento deben ser
sencillos.
Los costos de reparar y del
mantenimiento deben ser
bajos.
10
10
<150,000
Pzas
10
aos
o
n
- 58 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Estado final
Las lneas dobles representan los flujos de materia, las lneas continuas
representan los flujos de energa y las lneas punteadas representan los flujos
de informacin.
3.10.1.1
El producto a disear, debe ser visto como un sistema por medio del cual debe
poderse llevar a cabo la funcin global prevista [3.18]. El entorno del sistema es
todo aquello que lo rodea que tiene incidencia sobre la funcin global, es el
conjunto de los elementos fsicos y humanos (energa, materia, operario,
atmsfera, etc.) que estn en relacin con el producto durante su ciclo de vida.
- 59 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Energa
elctrica.
Operador
A2
Telas
Desfibradora de
desperdicio textil
(telas base acrlico
o polister)
A5
A4
Mantenimiento
A3
A1
Descarga
de la Borra.
Medioambiente
Refacciones
Figura No. 3.10 Diagrama tipo pulpo de los lmites y entorno del sistema.
A1
A2
A3
A4
A5
Clasificacin por
naturaleza
A1-A5
Funcin de estima A5
Funcin global A4
Clasificacin por
su importancia
A1-A5
- 60 -
CAPTULO III
3.10.2
METODOLOGA
DESCOMPOSICIN FUNCIONAL.
Energa mecnica
DESFIBRAR EL
DESPERDICIO TEXTIL
(TELAS BASE ACRLICO O
POLISTER)
Desperdicio
textil (telas)
Informacin
de operacin
A-0
Orden de inicio
Energa Elctrica
A3
A2
Seguridad e higiene
Polvo y ruido
Desperdicio
textil (telas)
Informacin
de operacin
A4
A1
Informacin de salida
A5
Energa mecnica
Refacciones
A0
Refacciones usadas
CAPTULO III
METODOLOGA
A41
Energa mecnica
Desperdicio
textil (telas)
A42
Informacin de salida
A43
Informacin
de operacin
A4. Como en este nivel fueron cumplidos los objetivos deseados no es necesario
continuar con ninguna otra descomposicin funcional. Este proceso ha
permitido descomponer el problema total en un subsistema que nos permite
comprender mejor el problema y manejarlo con mayor facilidad por lo que nos
permite proceder a la generacin de conceptos.
3.10.3
GENERACIN DE CONCEPTOS.
- 62 -
CAPTULO III
METODOLOGA
Idea o concepto
Mantenimiento general
Mantenimiento diario
Mantenimiento durante la operacin
Limpiar la maquina despus de la
operacin
Mantenimiento mensual
Mantenimiento anual
A2 = Conectar y Encender la mquina.
Control manual
Como se conectar o apagar la maquina para su
Control mecnico
funcionamiento?
Control electromecnico
Control neumtico
Como se transformar una energa en energa mecnica? Con un motor elctrico
Con un motor de combustin interna
Con una turbina
Con aire
Con un volante y una polea
Con un motor neumtico.
Con polea y banda.
Cmo se transmitir la energa mecnica a los Con catarina y engranes.
mecanismos?
Con polea y correa.
Con catarina y cadena.
A3 = Evitar fugas de polvos.
Con extractor de polvo
Cmo se controlara la cantidad de polvo cuando la Limpiando la mquina
maquina esta trabajando?
Mojando el rea durante la operacin
Aislar la mquina
A4 = Desfibrar las telas para obtener la Borra.
A41 = Alimentar y mover las telas.
Flujo constante, Por cargas, Por piezas.
Cmo se alimentar la mquina?
Con aire para empujarla
Con un tornillo sin fin
Cmo movern las telas hacia la mquina?
Con un mecanismo de empuje
Utilizando banda transportadora
A42 = Desfibrar las telas
Con husillo y tambor.
Cmo se desfibrarn las telas?
Rodillos opresores y tambor
Rodillo dentado y tambor peinador.
Cepillo y rodillos opresores.
A43 = Descargar las telas desfibradas o la Borra.
Banda transportadora.
Cmo se descargarn las telas desfibradas o la Borra? Con aire para empujarla
Con un tornillo sin fin.
Con un ducto.
A5 Operar eficientemente la mquina.
Equipo bsico
Cual ser el equipo de seguridad a usar?
Guantes, Lentes, Zapatos y Overol
Figura No. 3.15 Generacin de conceptos de diseo.
Cuando se han generado los conceptos que darn solucin a cada funcin o
subfuncin del sistema posteriormente se discutirn cuales son las mejores
propuestas para que sean utilizadas en el proyecto de diseo. A continuacin se
- 63 -
CAPTULO III
METODOLOGA
A1
B
Limpieza general
C
Mantenimiento
general
Mando de
control
Mecnico
Mando de control
Electromecnico
Mando de control
Electrnico
Mando de control
Neumtico
Motor
elctrico
Motor
combustin
interna
Turbina
Motor Neumtico
Polea-banda
Engranes
Catarina-cadena
Combinacin
Extractor de
polvo
Superficies
hmedas
Aislamiento de la
mquina
limpieza de la
mquina
Flujo
constante.
Por cargas
Por piezas.
Combinacin
Flujo de aire
Con husillo y
tambor.
Rodillos
opresores y
tambor
Bsicos
---------
Combinacin
A2
A3
A41
A4
A42
A43
A5
Mecanismo de
empuje
Rodillo dentado y
tambor peinado.
---------
- 64 -
banda
transportadora
Cepillo y rodillos
opresores.
---------
CAPTULO III
METODOLOGA
la
bsqueda
de
nuevas
formas
de
conceptos
de
diseo,
3.10.4
EVALUACIN DE CONCEPTOS.
identificar
las
causas
que
motivan
su
rechazo,
- 65 -
CAPTULO III
METODOLOGA
3.- En los requerimientos del cliente: filtro pasa o no pasa: cada concepto
debe confrontarse con todos los requerimientos del cliente para saber si cumple
o no con ellos.
Posteriormente en la matriz morfolgica calificaremos con 1 para saber que
cumple con la calificacin y 0 para determinar que no se calificar con el
concepto determinado.
- 66 -
Tecnologa
disponible
Tecnologa al
alcance
Cumple con
requerimientos
del cliente
No cumple con
requerimientos
del cliente
Mantenimiento general
Tecnologa
desarrollada y
madura
OPCIN No. 1
No es factible
Propuestas de diseo
Tal vez es
factible con
cambios
METODOLOGA
Factible
CAPTULO III
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
Motor elctrico
Polea-banda
Extractor de polvo
Por cargas
banda transportadora
Rodillo dentado y tambor peinado
Bsico
- 67 -
Tecnologa
disponible
Tecnologa al
alcance
Cumple con
requerimientos
del cliente
No cumple con
requerimientos
del cliente
Limpieza general
Tecnologa
desarrollada y
madura
OPCIN No. 2
No es factible
Propuestas de diseo
Tal vez es
factible con
cambios
METODOLOGA
Factible
CAPTULO III
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
Motor combustin
interna
Catarina-cadena
limpieza de la mquina
Flujo constante
Mecanismo de empuje
Rodillos opresores y tambor
Bsico
- 68 -
Tecnologa
disponible
Tecnologa al
alcance
Cumple con
requerimientos
del cliente
No cumple con
requerimientos
del cliente
combinacin
Tecnologa
desarrollada y
madura
OPCIN No. 3
No es factible
Propuestas de diseo
Tal vez es
factible con
cambios
METODOLOGA
Factible
CAPTULO III
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
Motor Neumtico
Engranes
Superficies hmedas
Combinacin
Bsico
CAPTULO III
METODOLOGA
PONDERACION
OPCION
No. 1
OPCION
No. 2
OPCION
No. 3
10
10
10
10
10
33.3
50.0
16.7
-2
-3
-20.0
-93.3
DESEABLES
OBLIGATORIOS
REQUERIMIENTOSDE CLIENTE
SUMA DE NEGATIVOS
0
DIFERENCIA DE POSITIVOS Y
0
NEGATIVOS
PESO DE REQUERIMIENTOS
0
Figura No. 3.20 Matriz morfolgica de decisin.
+
Como podemos observar los resultados obtenidos en la figura No. 3.20 la opcin
de diseo que se tomar en cuenta ser la opcin No. 1 que se consider como
referencia la cual satisface la mayor parte de los requerimientos del cliente y da
una idea de cmo formarse un bosquejo general para el producto final, la
mquina desfibradora de desperdicio textil (telas base acrlico polister).
- 70 -
CAPTULO III
3.11
METODOLOGA
SUMARIO.
REFERENCIAS.
Juan Manuel Daz Salcedo, Utilizacin del Diseo Asistido por
Computadora, para la
- 71 -
CAPTULO III
3.4
METODOLOGA
24-25pp
3.6
1998. 30-38pp
3.7
1998. 42-50pp
3.9
Don Clausing; Total Quality Development; Edt. ASME Press, New York;
1994. 136-137pp
3.14
3.15
http://www.textilespanamericanos.com/Dispstpg.htm?CD=270&ID=882
- 72 -
CAPTULO III
3.16
METODOLOGA
3.23
Ertas, Atila and Jones, Josse C., The Engineering Design Process, Inc.
- 73 -
CAPITULO
IV
DISEO DE LA MQUINA
DESFIBRADORA.
74
4.1
DISEO FUNCIONAL.
MECANISMO DE DESFIBRADO.
77
TAMBOR GIRATORIO
Clavos
Madera
Resorte
Rodillo estriado
superior
Soporte
Flecha
Lamina
Bloque de tela
Rodillo estriado
inferior
Chumacera
4.2.1
Figura No.4.3 a) Resorte helicoidal con carga axial b) Diagrama de cuerpo libre que indica que el
alambre queda sometido a cortante directo y a cortante torsional.
Donde:
d 4
La ecuacin para la torsin J =
-------------------------------------- (4.2)
32
F
es el esfuerzo cortante directo (no
A
FD
d
, r= ,
2
2
J=
d 4
32
y A=
d 2
4
en la
8 FD 4 F
+
------------------------------------------------------------------------- (4.4)
d 3 d 2
79
Donde se omite el subndice que indica esfuerzo cortante mximo por ser
innecesario y los signos positivos se conservan, por lo tanto, esta ecuacin
resultante da el esfuerzo cortante en la fibra interior del resorte.
De la tabla No. 1 del ANEXO I, selecciono un alambre estirado duro calibre de
3.97 mm. Si se requiere un resorte con dimetro exterior de 38.1 mm.
S ut =
A
------------------------------------------------------------------------ (4.5)
dm
137
137
=
= 198.84kpsi .
0.201
0.689
(0.1563)
Para los resortes Joerres [4.1] se obtiene los siguientes valores; esta es la mejor y
ms confiable informacin disponible.
S sy = adm =
0.45Sut
0.50Sut
0.35Sut
80
8 FD
----------------------------- (4.6)
d 3
F s=
Por lo tanto, Fs =
La
longitud
S sy d 3
8K s D
(89.48)(10 )3 (0.1563)3
8(1.06)(1.3437 )
cerrada
del
--------------------------------------- (4.7)
1073.378
= 94.156lb = 42.71Kg .
11.4
resorte
(Ls)
se
requiere
que
sea
de
Ls = d ( N t ) -------------------------------------------------------- (4.8)
Donde:
Nt
d
Nt =
Ls
------------------------------------- (4.9)
d
Nt =
50
= 12.6 vueltas o espiras.
3.97
d 4G
------------------ (4.10)
8D 3 N a
Por lo tanto, K =
K=
1.3437
0.5
existir pandeo.
4.774 2.63
Por
todo
lo
anterior
se
debe
comprar
un
resorte
con
las
siguientes
especificaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Longitud libre.
8.
Longitud comprimida
9.
10.
Lo = 4.774 in Lo = 121.26mm.
Ls = = 50.00mm.
Despus de haber calculado las especificaciones del resorte; se tiene que al estar
comprimido se tendr una fuerza F de 42.71 Kg. por cada resorte y la longitud
que se deformara es de 7.1 cm. como se utilizan un par de resortes uno para
cada extremo tenemos una F total de 85.42 Kg. Con este dato se procedi a
realizar algunos ensayos en un durmetro Figura No. 4.4, en las instalaciones de
la Universidad Tecnolgica de la Sierra Hidalguense.
82
F
se determin la presin. Si F = 85.42 Kg y el vstago del
A
P=
85.42
85.42
=
= 1.8732 Kg / cm 2 P = 26.64 lb/in2.
2
2
r
(3.81)
F = 85.42 Kg.
83
= r ----------------------------------------------------------------------------------- (4.11)
= 2n ---------------------------------------------------------------------------------- (4.12)
Despejando a
v
= 2n ------------------------------------------------------------ (4.13)
r
obtiene:
n=
v
2 r
------------------------------------ (4.14)
60
= 375 rpm que se necesitan en el eje.
2 (0.0254)
Y
X
Fr
F = 44.5 Kg
Fr
Figura No. 4.7 Diagrama de cuerpo libre (seccin transversal rodillo banda
alimentadora)
H =
VF
---------------------------------------------------------------------------- (4.15)
33,000
85
Donde:
H Potencia, hp,
V velocidad ft/min y
F
Fuerza en lb
H=
(85.302)(715.65)
= 0.925 hp.
33000
TAMBOR GIRATORIO.
86
cada espcimen que se necesita para ser rasgado, se obtiene un total de 23,760
gramos.
Para disear el tambor giratorio se necesita una velocidad del motor de 1750
rpm y tomando el dimetro del tambor de 0.978 m, se determina el momento de
torsin del motor:
T = Fr ------------------------------------------------- (4.16)
Donde:
T momento de torsin, lb-in,
F Fuerza en la superficie, lb y
r radio, in
T = (52.38)(19.25) = 1008.33lb in
Tn
----------------------------- (4.17)
63,000
Donde:
n
H=
1008.33 * 875
= 14.005hp
63,000
87
4.2.3
Flecha del
tambor
giratorio
T=
T =
H 63 , 000
---------------------------------------- (4.18)
n
(1)(63,000)
= 168.00 lb-plg = 19.00 N-m
375
------------------------- (4.19)
Zp =
168.00
= 0.00225 p lg 3
74,670
D=3
16( Z p )
---------------------------------------------------- (4.20)
16(0.00225)
= 0.2255 p lg = 5.73 mm
Para el clculo del dimetro del eje del tambor giratorio, se procede igual que en el
caso anterior, utilizando el mismo material SAE 4140 TCMo 4.
Potencia = 15 hp,
Velocidad del motor = 1750 rpm y
Velocidad del eje 875 rpm.
El esfuerzo cortante mximo es:
(15)(63,000)
= 1,080.00 lb-plg = 122.13 N-m.
875
La tensin por esfuerzo de corte esta dada por la ecuacin 4.19, sustituyendo los
datos se obtiene;
Zp =
1,080.00
= 0.0145 p lg 3
74,670
16(0.0145)
= 0.42 p lg = 10.66 mm
4.2.4
La magnitud de la carga es uno de los factores que suele determinar el tamao del
rodamiento a utilizar. Por lo general, los rodamientos de rodillos pueden soportar
mayores cargas que los rodamientos de bolas de tamao similar y los rodamientos
llenos de elementos rodantes, sin jaula pueden soportar mayores cargas que los
rodamientos con jaula correspondientes [4.2]. Los rodamientos de bolas son los
ms utilizados cuando las cargas son ligeras o moderadas. Para cargas elevadas y
ejes de grandes dimetros, la eleccin mas adecuada son los rodamientos de
rodillos.
En este mecanismo se producen cargas ligeras por lo que utilizaremos rodamientos
de bolas, para las chumaceras de los ejes. Para realizar la seleccin del rodamiento
adecuado es necesario conocer cual es la carga que soportan cada uno de ellos por
lo que se realiza el planteamiento, tomando en cuenta las siguientes hiptesis;
para conocer las reacciones en cada punto donde se requiere el rodamiento.
El peso del eje, del tambor y de los rodillos en general son despreciables.
4.2.4.1
170.18
mm
366 mm
366 mm
49.0
mm
90
y
R2
F0= 25.45 kg
B
C
F1 = 23.76 kg
R1
(4.21)
= 0 ------------------------------------------------------ (4.22)
R2 = 17.81
kg = 0.175 kN
X
0
Figura No. 4.12 Grfica de momento flexionante.
91
Las fuerzas que soportarn los rodamientos son R1 y R2, utilizando la ms grande
que es R1 = 0.191 kN y tomando en cuenta que el dimetro de la flecha es de 38.1
mm; se selecciona del catalogo [4.12] de SKF ANEXO II Tabla No. 1; una
chumacera designacin SY 1 TF con rodamiento designacin YAR 208-108-2F,
que soporta una capacidad de carga dinmica de 30.7 kN..
La norma de la Antifri-Frictin Bearing Manufacturers Association (AFBMA) ha
establecido una designacin de carga esttica en la cual no interviene la velocidad.
C
L10 =
P
L10 h =
------------------------------------------------------------------------------- (4.24)
1,000,000
L10 ----------------------------------------------------------------- (4.25)
60n
Donde:
L10
L10h
Carga equivalente kN
P = Fr
cuando Fa/Fr e
P = XFr + YFa
cuando Fa/Fr e
92
tienen cargas axiales por lo que P = Fr; por lo tanto sustituyendo los valores en la
ecuacin 4.24 se tiene que:
3
30.7
L10 =
= 4,152,551.5Mrev = 79,096,219horas de servicio a 875 rpm.
0.191
Por carga esttica equivalente:
C0 = 0,6 Fr + 0,5 Fa --------------------------------------------------------------------- (4.26)
Donde:
CO
Fa
Utilizando los valores en la ecuacin 4.26 C0 = 0.6 (0.191) = 0.1146 kN. Por lo que
el rodamiento seleccionado es correcto y adems est muy sobrado ya que la carga
esttica equivalente es de 19 kN.
4.2.4.2
102.87
mm
393.7 mm
393.7 mm
35.56
mm
y
F0= 175.48 kg
F2= 85.42 kg
B
R2
R1
Figura No. 4.14 Grfica de las cargas.
F=
33,000(1)
33,000 H
=
= 386.86lb = 175.48 Kg.
85.302
V
(4.27)
= 0 --------------------------------------------------- (4.28)
R2 = 17.13
kg = 0.168 kN
x
0
Figura No. 4.16 Grfica de momento flexionante.
Las fuerzas que soportarn los rodamientos son R1 y R2, utilizando la ms grande
que es R1 = 2.394 kN y como el dimetro de la flecha es de 19.05 mm; se selecciona
del catalogo de SKF ANEXO II Tabla No.4; una chumacera designacin SY 3/4 TF,
94
con rodamiento designacin YAR 204-012-2F, que soporta una capacidad de carga
dinmica de 12.7 kN.
3
12.7
Utilizando la ecuacin 4.24; L10 =
= 149.293Mrev = 6,635horas de servicio a 375
2.394
rpm.
Por carga esttica equivalente
De la ecuacin 4.26; C0 = 0.6 (2.394) = 1.4364 kN.
Por lo que el rodamiento seleccionado es correcto y adems est muy sobrado ya
que la carga esttica equivalente es de 7.8 kN.
Para el rodillo alimentador superior se utiliza una unidad con rodamiento SKF
ANEXO II Tabla No.3; un soporte tensor designacin TU 1. TF, con rodamiento
designacin YAR 205-100-2F, ya que sobre este soporte tensor se apoyar el
resorte para ejercer la fuerza de compresin que es de 42.71 kg = 0.419 kN, con
una velocidad de 375 rpm y el dimetro de la flecha es de 25.4 mm. Sustituyendo
valores en la ecuacin 4.24 se obtiene que:
3
14
L10 =
= 37,303Mrev = 1,657,904horas de servicio a 375 rpm.
0.419
Por carga esttica equivalente
Utilizando la ecuacin 4.26; C0 = 0.6 (0.419) = 0.2514 kN.
Por lo que el rodamiento seleccionado es correcto y adems est muy sobrado ya
que la carga esttica equivalente es de 7.8 kN.
4.2.4.3
y
50.8mm
393.7mm
393.7mm
35.56mm
95
y
R1
R2
F2= 71.2 Kg
F1= 87.74 kg
(4.29)
= 0 --------------------------------------------------------- (4.30)
R2 = 29.94 kg = 0.294 kN
v
x
0
Figura No. 4.19 Grfica de fuerza cortante.
x
0
Figura No. 4.20 Grfica de momento flexionante.
96
Las fuerzas que soportarn los rodamientos son R1 y R2, utilizando la ms grande
que es R1 = 1.26 kN y como el dimetro de la flecha es de 19.05 mm; se selecciona
del catalogo de SKF ANEXO II Tabla No.4; una chumacera designacin SY 3/4 TF,
con rodamiento designacin YAR 204-012-2F, que soporta una capacidad de carga
dinmica de 12.7 kN. Utilizando la ecuacin 4.24 se tiene que:
3
12.7
L10 =
= 1,024Mrev = 45,511horas de servicio a 375 rpm.
1.26
Por carga esttica equivalente
Utilizando la ecuacin 4.26; C0 = 0.6 (1.26) = 0.76 kN.
Por lo que el rodamiento seleccionado es correcto y adems est muy sobrado ya
que la carga esttica equivalente es de 7.8 kN.
4.2.5
SELECCIN DE LA TORNILLERIA.
Despus de haber calculado las reacciones que soportar cada rodamiento en los
puntos anteriores se selecciona la fuerza que produzca el mayor efecto sobre los
tornillos y se toma como referencia para seleccionar el tornillo ms adecuado y
utilizarlo conjuntamente con todas las chumaceras, esto debido a que las
fuerzas que se obtuvieron en cada reaccin no son muy representativas en
comparacin con la resistencia limite mnima a la tensin de cada tornillo.
F
R2
R1
97
R2 = 91.75 kg
Sc =
R2
91.75
=
= 72.43kg.cm 2
2
2
r
(0.635)
AE
------------------- (4.32)
l
Donde:
k
longitud en cm.
(r E ) = (0.635)
2
(200 x10 9 )
= 6,781Mkg / cm
3.81
Por lo que se puede seleccionar tornillos ASTM A307 con dimetros de 6.35 mm
hasta 38.10 mm, los cuales son de un acero de bajo carbono con una resistencia
ultima a la tensin de 413.682 KPa (60 kpsi) y una resistencia de fluencia de
248.21 KPa (36 kpsi).
4.2.6
Los clavos van montados sobre duelas de madera de 6 cm, en 6 hileras, 3 hileras
con 39 clavos y 3 hileras con 40 clavos; para el anlisis se tomar l la hilera con
el menor nmero de clavos, la fuerza total que se produce por el desfibrado de
98
F = 0.61 kg
t
l
19.05 mm
Figura No. 4.22 Representacin de la Fuerza en los clavos.
El esfuerzo cortante =
F
; si consideramos un espesor de 3.175 mm y un largo
A
0.61kg
= 0.0303kg / mm 2 0.003MPa.
(3.175mm)(6.35mm)
Por lo que puedo utilizar un acero SAE 1018 que tiene una resistencia a la
traccin de 60 kg/mm2, con un lmite de cedencia de 30 kg/mm2 y una dureza
Brinell mxima de 140.
4.2.7
F = 11.88 kg
Figura No. 4.23 Representacin de la Fuerza en las uniones soldadas del tambor.
La distancia que existe entre la punta del clavo donde se esta aplicando la
fuerza a la segunda unin soldada es de 456.08 mm y el rea de seccin es
rectangular de 25.4 mm por 6.35 mm; as el momento flexionante mximo es:
M = (11.88)(456.08) = 5,418.2304kg.mm
1/ 2
----------------------------------------------------------------- (4.33)
h=
0.7071S sw
----------------------------------------------------------- (4.34)
Donde:
L
coeficiente de seguridad y
Ssw
Esfuerzo permisible.
1/ 2
= 1.6431kg / mm 2
esfuerzo permisible Ssw =0.4Sy = 0.4 (213.5 Mpa)= 85.4 Mpa = 8.7086 kg/mm2.
Sustituyendo los valores en la ecuacin 4.33; la altura necesaria del cordn ser:
h=
1.6431
= 0.3mm .
0.7071(8.7086)
Por conveniencia especificamos soldadura de 1/8 plg (3.175 mm) para todos los
cordones de soldadura en los soportes del interior del tambor.
4.2.7.2
1466.18mm
535.4
mm
48.1
mm
1300.0mm
78.63mm
1466.18mm
101
F4= 64.5 kg
F3= 64.5 kg
0
R2
R1
R3
329,432.6 R2 (1,100)
= 149.74 0.5R2 ------ (4.36)
2200
531,207.4 + R3 (2200)
= 482.92 2R3 ------ (4.38)
1100
Para calcular R1 y R3, de las ecuaciones 4.36 y 4.41; se sustituye el valor de R2,
por lo tanto:
R1 = 149.74kg
Y
102
R3 = 241.46kg ;
V
A
0
Figura No. 4.27 Grfica del momento flexionante en la estructura.
1/ 2
= 1.14kg / mm 2
Sustituyendo los valores en la ecuacin 4.33; la altura necesaria del cordn ser:
h=
1.14
= 0.19mm .
0.7071(8.7086)
103
Por lo anterior se decide utilizar una altura de 1/8 plg (3.175 mm) para todos
los cordones de soldadura en las uniones a soldar en los perfiles de la
estructura.
4.2.8
BANDA TRANSPORTADORA.
d1
2
+ 2l +
d 2
2
Donde:
L = Longitud total de la banda.
l = longitud entre centros de los rodillos.
d1 = dimetro del rodillo motriz.
d2 = dimetro del rodillo mandado.
104
L=
(3.81)
2
+ 2(120.0) +
(3.81)
2
= 251.97cm. 252.0cm.
F 38.75
=
= 2.954lb / in 2
A 13.12
t = ab
W
------------------------------------------------------------- (4.42)
2( a +b 2 ) t
2
Donde:
t = Espesor
a = Lado corto de la placa
b = Lado largo de la placa
W = Esfuerzo de trabajo a realizar
t = (2 )(6.56 )
2.954
= 0.0123in 0.313mm.
2 2 + 6.56 2 36 10 3
105
4.2.10
Las reacciones en los tornillos ser la fuerza total del resorte en su posicin
tangencial divida en 2; puesto que est apoyada en 2 puntos, la reaccin en cada
apoyo es de 19.375 lb.
F
19.375
=
= 8.676lb / in 2
2
A (0.25)
Se sugiere utilizar dos tornillos ASTM A325 tipo 1 con un dimetro mayor de 12.7
mm uno por cada extremo con longitud total de L = 38.10 mm y una longitud
roscada de LT = 31.75 mm; el material del tornillo es acero de mediano carbono,
templado y revenido (T y R). Con carga de prueba 85 kpsi, fuerza de tensin
mnima de 120 kpsi.
4.2.11
hp, nema B, Velocidad de salida del motor = 1750 rpm y Velocidad de la flecha
mandada 850 rpm; por lo que la relacin de velocidad entre la flecha motriz y la
flecha mandada es de 2.26.
La mquina se disea para accionamientos intermitentes ligeros por lo que se
utiliza un factor de servicio de 1.1 del ANEXO II Tabla No.5.
HP de diseo = (Potencia del motor) x (Factor de servicio)= 15 * 1.1 = 16.5 hp.
Del ANEXO II Tabla No.6 se sugiere una banda 3v o 3VX ahora de acuerdo a la
relacin de velocidad en vez de 2 es de 2.1 el manual propone un de 10.6 plg
para la polea mandada y un de 5.3 plg para la polea motriz con una potencia por
banda de 6.82 HP del ANEXO II Tabla No.7.
La distancia entre centros de acuerdo a las poleas predeterminadas es el siguiente:
C=
D+d
10.6 + 5.3
+d =
+ 5.3 = 13.25 p lg
2
2
106
El motor se anclar sobre el piso; por lo que, la distancia entre centros es de 27.4
plg. Ahora con el dato anterior selecciono la banda a utilizar una 3VX800 del
ANEXO II Tabla No. 8. De acuerdo al ANEXO II Tabla No.9, utilizo la formula para
calcular el factor de correccin y as obtener el nmero de bandas a utilizar.
Numero de bandas =
4.2.11.1
Potencia de diseo
16.5
=
= 2.33bandas 3bandas.
(Potencia por banda)x(factor de correccin) 6.82 x1.04
Potencia del motor = 1 HP nema B, Velocidad de salida del motor = 850 rpm y
Velocidad de la flecha mandada 375 rpm; por lo que la relacin de velocidad entre
la flecha motriz y la flecha mandada es de 2.26.
La potencia de diseo es de 1.1 HP.
Del ANEXO II Tabla No. 6 se sugiere una banda 3v o 3VX ahora de acuerdo a la
relacin de velocidad de 2.24 el manual no tiene una propuesta para esta velocidad
del motor por lo que decid utilizar los datos del ANEXO II Tabla No. 7 con 1750
RPM y los datos los divid entre 2, obteniendo las siguientes especificaciones: un
de 2.375 plg para la polea motriz y un de 5.3 plg para la polea mandada con una
potencia por banda de 2.975 HP.
Calculando la distancia entre centros:
C=
D+d
5.3 + 2.375
+d =
+ 2.375 = 6.2125 p lg 157.8mm
2
2
Potencia de diseo
1.1
=
= 0.445banda 1banda.
(Potencia por banda)x(factor de correccin) 2.975 * 0.83
107
4.2.12
4.2.12.1
Los
4.3
el modo en que la
2.
4.4
ANLISIS ECONMICO.
4.4.1
El beneficio
Las que se compran como piezas elaboradas y estn listas para ser integradas
en el conjunto. Por ejemplo; tornillos, motores, rodamientos, bandas, chips
electrnicos, etc. en lo sucesivo a estos componentes se les designara
simplemente como piezas compradas.
aseguramiento
de
calidad,
compras,
almacenes,
ventas,
113
4.4.2
Estudio de mercado
Diseo
Manufactura
Viticos
Otros.
Todos los gastos representan por lo general cantidades de dinero muy elevadas que
no cualquier empresa est en condiciones de invertir. La eficacia del empleo de los
recursos econmicos destinados al desarrollo de productos es muy importante
para la salud financiera de cualquier empresa. Si el producto tiene buena
aceptacin en el mercado, la inversin comenzar a recuperarse en funcin del
margen de utilidad y el volumen de ventas. Si el producto no tiene buena
aceptacin, el monto de las prdidas puede poner en riesgo la estabilidad
econmica de la empresa. Cuando una empresa logra xito en el mercado, parte de
sus utilidades las puede invertir para el desarrollo de otros productos, produciendo
un crculo vicioso inversin-desarrollo- ganancia-inversin.
4.4.4
al clculo del VPN, es necesario precisar que el Flujo neto de caja puede ser
constante anualmente o diferente; como tambin la tasa de actualizacin ser la
misma cada ao o por el contrario distinta.
No.
DESCRIPCIN
Desenbolso anual
($)
90,000.0
1,638,000.0
276,000
9,000.0
123,000.0
21,600
2,749,032.0
2,749,032.0
2,157,600
591,932.0
Donde:
IT = Inversin Total = $53,372.566
BAN = Beneficio anual neto uniforme; Si VPN > 0 ==> ACEPTAR PROYECTO
VTN = Valor terminal neto (chatarra) = $5,958.55.
P/A = Factor de valor presente para serie de pago uniforme = 0.8532.
117
RENDIMIENTO DE LA INVERSIN.
(1 + i )n 1
F1 = A
------------------------------------------------------------------------- (4.44)
i
(1 + 0.172)1 1
Sustituyendo los valores en la ecuacin 4.44; F1 = 591,932.0
= 591,932.00
0
.
172
(1 + i )n
(1 + 0.172 )0.125 1
F2 = A
= 591,932.0
= 68,956.85 .
0.172
i
118
4.4.7
Este indicador mide la relacin que existe entre los ingresos de un Proyecto y los
costos incurridos a lo largo de su vida til incluyendo la Inversin total [4.15].
B/C =
VPdelosbeneficios
1 --------------------------------------------------------------- (4.45)
VPdel cos to
647,655.16
= 1.42 , por lo tanto,
456,772.7
4.5
EVALUACIN DE RESULTADOS.
119
DESEABLES
OBLIGATORIOS
A
B
C
D
E
REQUERIMIENTOS
Bajo costo de fabricacin.
Que su operacin sea sencilla.
Aceptable tiempo de
recuperacin de la inversin.
El montaje y desmontaje de los
componentes debe ser fcil.
Debe ser de un precio
competitivo
SOLUCIN
MO y Materiales Nacionales
Mando de control electromecnico.
CUMPLE
ok
ok
Un mes y medio.
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
4.6
SUMARIO.
Despus de haber obtenido los resultados anteriormente descritos puedo dar por
terminado el diseo de la mquina; existen elementos o piezas auxiliares que
conforme se fueron detallando los elementos o conjuntos de ensamble se lleg a la
necesidad de ellos, estas piezas cumplen funciones especficas consideradas como
secundarias; debido a esto no consider pertinente mencionarlas.
Para tener una idea exacta de la mquina que se diseo, en el ANEXO IV, se
encuentran los dibujos de las piezas unitarias, subensambles o conjuntos y del
conjunto final; todo esto en relacin con la estructura del producto.
4.7
4.1
REFERENCIAS.
Robert E. Joerres, Springs, Cap. 24 de Joseph E. Shigley y Charles R.
120
4.4
Hill, 2 edicin.
4.5
tribologica para pruebas de desgaste abrasivo severo, Tesis de grado IPN (SEPIESIME), Mxico D. F. 2002.
4.8
Ing. Juan Manuel Daz Salcedo, Utilizacin del Diseo Asistido por
16-20pp
4.12 http://www.skf.com/portal/skf/home/products.
4.13 http://www.baldor.com/products.
4.14 http://didactica.fisica.uson.mx/tablas/coefficients_of_friction.htm
4.15 http://www.umss.edu.bo/epubs/etexts/downloads/18/alumno/
cap5.html
4.16 http://www.baldor.com/products/drawing_files/pdf/10LYM036_A.pdf
121
CONCLUSIONES
Al proponer el diseo de la mquina desfibradora, se realiza definitivamente con el
fin de poner un granito de arena a la posible solucin que representa la
contaminacin ambiental, ms sin embargo los resultados se podrn apreciar a
travs del tiempo haciendo uso de la mquina, con el diseo principalmente en el
anlisis econmico se puede apreciar como tambin se contribuye a mejorar los
ingresos econmicos de los usuarios.
En el desarrollo del trabajo se utilizo la metodologa de diseo basada en el
concepto de ciclo de vida del producto en la que se involucra al
QFD (Quality
Function Deployment) en las tres primeras fases de diseo que son: Desarrollo de
especificaciones o Planeacin, Diseo conceptual y diseo del producto. Las tres
fases restantes de la metodologa que son: Produccin, servicio y retiro del
producto, estn encaminadas a la manufactura y a la administracin posventa.
La mquina diseada es muy sencilla de fabricar y armar por lo que no se requiere
de especializacin alguna, sus componentes se pueden manufacturar en cualquier
taller de pailera que cuenten con el equipo y personal con experiencia en la
operacin de maquinas convencionales como: torno, fresadora, taladro, sierras
circulares, soldadura, esmeriles y equipo de pintura (compresor y pistola).
Es importante sealar que nuestro diseo esta orientado a las necesidades y
requerimientos de nuestros clientes y que la aceptacin del producto no ser
permanente por lo que ser indispensable hacer uso de la innovacin para
permanecer en la aceptacin del usuario.
122
Realizar
un
prototipo
de
la
mquina,
sometindola
pruebas
de
Al
enviar
los
dibujos
al
taller
manufacturar
los
componentes,
123
A N E X O
124
125
Coef. de Friccin
Esttica
s
Acero - Acero
Aluminio - Acero
Cobre - Acero
Latn - Acero
Cinc - Hierro colado
Caucho - Concreto
Madera - Madera
Madera - Cuero
Vidrio - Vidrio
Metal - Cuero
Cobre - Vidrio
Hielo - Hielo
Tefln - Tefln
Tefln - Acero
0.74
0.61
0.53
0.51
0.85
1.0
0.25-0.5
0.5
0.94
0.6
0.68
0.1
0.04
0.04
Coef. de Friccin
Cintica
k
0.57
0.47
0.36
0.44
0.21
0.8
0.2
0.4
0.4
0.5
0.53
0.03
0.04
0.04
Fuentes: Serway. Physics for Scientists and Engineers, Sears, Z & Y. Fsica Universitaria
126
Specifications:
M3216T
Catalog Number:
M3216T
Description:
1HP,850RPM,3PH,60HZ,182T,3623M,OPEN,F1
Ship Weight:
56 lbs.
List Price:
$642
Multiplier Symbol: L1
Catalog Number:
M3216T
Specification Number:
36B01-1033
Horsepower:
Voltage:
230/460
Hertz:
60
Phase:
4.2/2.1
N/A
RPM:
850
Frame Size:
182T
Service Factor:
1.15
Rating:
40C AMB-CONT
Insulation Class:
68
Power Factor:
65
Enclosure:
OPEN
Baldor Type:
3623M
DE Bearing:
6206
ODE Bearing:
6205
36WG1033
36B001
Base:
RG
Mounting:
F1
127
EFM2333T
Description:
15HP,1765RPM,3PH,60HZ,254T,0936M,TEFC,F2
Ship Weight:
255 lbs.
List Price:
$1382
Multiplier Symbol: L1
Specifications: EFM2333T
Catalog Number:
EFM2333T
Specification Number:
09C106X717G1
Horsepower:
15
Voltage:
230/460
Hertz:
60
Phase:
37/18.5
38.9
RPM:
1765
Frame Size:
254T
Service Factor:
1.15
Rating:
40C AMB-CONT
Insulation Class:
92.4
Power Factor:
82
Enclosure:
TEFC
Baldor Type:
0936M
DE Bearing:
6309
ODE Bearing:
6208
09WGX717
09C106
Base:
RG
Mounting:
F2
128
A N E X O
II
129
130
131
132
133
134
Tabla No. 6 Norma para elegir el perfil de las correas trapeciales estrechas.
138
A N E X O
III
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150