PROCEDIMIENTO

1. OBJETIVO
Fija las condiciones de inspeccin y garantiza el control de calidad y el
cumplimiento de los requerimientos de aplicacin del examen de inspeccin
mediante Lquidos Penetrantes. As mismo con los requisitos y caractersticas que
deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la inspeccin,
interpretacin y evaluacin.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros,
grietas, fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores,
etc.
- Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades segn normas aplicables y
registros de inspeccin.
- Seleccionar el ensayo no destructivo ms apropiado para la localizacin de
defectos.
3. ALCANCE
Fija las condiciones exigibles en la realizacin de Ensayos No Destructivos por
medio de Lquidos Penetrantes y el cubrimiento de pruebas estndar para el
ensayo de lquidos penetrantes visibles y fluorescentes autoemulsificables,
postemulsificables removibles con solventes.
Deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, y
en los que su superficie no presente excesiva rugosidad, pueden ser utilizados en
metales (ferrosos o no ferrosos) Cermicas, plsticos y vidrio.
4. NORMA DE REFERENCIA

Norma Aplcale-ASTM E165 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination

for General Industry
Norma Aplcale ASTM E1417 Standard Practice for Liquid Penetrant Testing
SNT-TC-1A: Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Norma Aplcale- API1104 Welding of Pipelines and Related Facilities

TERMINOS Y DEFINICIONES
Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a travs de los
llamados tubos capilares.

Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas

unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido
a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.
Caractersticas de los lquidos penetrantes

El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio

en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

HERRAMIENTAS / EQUIPOS

Grata

IMAGEN

Penetrante: Spotcheck SKL-SP2

PENETRANTE REMOVIBLE CON
SOLVENTE Tipo II. SENSIVILIDAD
NIVEL 3. Mtodo C

Limpiador: Spotcheck SKC-S Spotcheck

SKC- Clase 2: No halogenado. Mtodo C:
Removible con solvente

Revelador: Spotcheck SKD-S2 NonHalogenated Solvent Developer Revelador

No Acuoso Tipo II

6. PERSONAL
ANGEL MAURICIO GUTIERREZ CLAVIJO
JHON FABIO GUZMAN
LUIS FRANCISCO BARRERA
Tc. Inspectores ensayos con procesos no destructivos
7. Metodologa y ensayo
Etapas de las Inspeccin por Lquidos Penetrantes

a. Preparacin, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser inspeccionado:

Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas y
cualquier otro contaminante, ya que si permanecen en la pieza es posible que
enmascaren las discontinuidades.

b. Aplicacin del lquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12 min)

Es necesario permitir que el lquido se introduzca en las discontinuidades, por lo que
tambin es importante evitar un exceso de aplicacin de penetrante, una aplicacin de
forma ms uniforme, as mismo es importante tomar en cuenta que si una pieza fue
inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe aplicar penetrantes
fluorescentes.

c. Remocin del exceso de lquido penetrante en la superficie:

Existen diversas formas de remocin de lquido penetrante, por lo que es importante
tomar en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el medio de remocin
adecuado. Por ejemplo, para penetrantes removibles con solvente nunca se debe aplicar
el solvente directamente sobre el penetrante.
d. Aplicacin del revelador para producir indicaciones: (4-8 min)
Los reveladores actan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad. Los
reveladores deben ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partcula deber
producir indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fcil de aplicar y de
remover.

e. Inspeccin de la superficie para detectar indicaciones:

Se requiere de una iluminacin adecuada para que no exista prdida de sensibilidad
durante la inspeccin. Para la inspeccin de penetrantes visibles y de acuerdo con ASTM
E-165, la intensidad de luz mnima recomendada es de 1000 luxes y para la inspeccin de
penetrantes fluorescentes el mismo documento recomienda que la luz visible no exceda
de 20 luxes.

f.

Limpieza posterior para remover los residuos del proceso:

Ser necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un pao o en algunos casos
ser necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosin.

DESCRIPCION DE LA PIEZA

Acero A36 con las siguientes dimensiones

La soldadura GMAW (gas metal arc welding), tambin conocida como MIG (metal inert
gas) o MAG (metal active gas), es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector
qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms
oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado
continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura.
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para
soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen en el gas
protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio del
gas que utiliza. Se utiliz un dimetro 0,35.

TIPOS DE LQUIDOS PENETRANTES

De acuerdo con ASTM E-165-09 (Este mtodo de ensayo se refiere a los procedimientos
para el estudio de penetrantes en materiales. Que son mtodos de ensayos no
destructivos para detectar discontinuidades que estn abiertas a la superficie como
grietas, costuras, las luces, cierra fra, laminaciones a travs de filtraciones, o falta de
fusin y son aplicables en el proceso final.), los lquidos penetrantes se clasifican en los
siguientes tipos y mtodos:

TIPO II.- PENETRANTES VISIBLES.- Emplean por lo general un pigmento de color rojo
que produce un alto contraste con el fondo blanco del revelador. Los pigmentos rojos se
obtienen con facilidad en una amplia gama de tonos, son baratos y fciles de mezclar con
aceite.
Los penetrantes visibles de mayor sensibilidad contienen pigmentos de rojo muy obscuro
y pueden contener altas concentraciones de pigmentos suspendidos en el vehculo sin
presentar precipitacin. La sensibilidad de los penetrantes visibles no es tan grande como
la de los penetrantes fluorescentes.
Regularmente no se recomienda combinar penetrantes visibles con reveladores secos ya
que se disminuye grandemente la sensibilidad del mtodo. La principal ventaja de
emplear este tipo de penetrantes es que pueden aplicarse con un pequeo conjunto de
envases (botes con aerosol) y en la inspeccin se emplea luz natural artificial adecuada.
PENETRANTE POSTEMULSIFICABLE.- Este sistema difiere al anterior en que el
penetrante no puede ser removido directamente usando agua, pues no contiene un
agente emulsificante. En este caso es necesario aplicar un agente emulsificante despus
de que ha transcurrido el tiempo de penetracin y antes del proceso de lavado, con el fin
de poder remover adecuadamente el exceso de penetrante.
El tiempo de emulsificacin es un factor crtico, ya que debe ser el necesario para que el
emulsificador se mezcle con el penetrante de la superficie, pero no en exceso para evitar
que se mezcle con el penetrante de las discontinuidades.
En la figura 2.2 se muestran las condiciones ideales en la que slo es emulsificado el
penetrante que se encuentra sobre la superficie de la pieza.