INGENIERA | MANTENIMIENTO Y PRODUCCIN

UNIDAD
DE
NEGOCI
O
HIDROP
AUTE

ANALISIS DE ACEITE COJINETE GUIA

INFERIOR-U08

Contenido
1. OBJETIVO__________________________________________________1
2. ALCANCE___________________________________________________1
3. DESARROLLO______________________________________________1
3.1. DATOS GENERALES DEL ACEITE_________________________1
3.2. RESULTADOS DEL ANALISIS DE ACEITE POR PARTE DE
LA EMPRESA CONTRATISTA ASTRIVEN S.A._________________1
3.3. PARTES PRINCIPALES DE LA CUBA DEL CGI-U08.______6
3.4. TRATAMIENTO: ACCIONES CORRECTIVAS_______________7
4. PURIFICACIN DE ACEITE_________________________________8
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES__________________9

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INGENIERA DE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCIN Especialidad Mecnica
1. OBJETIVO
Informar sobre el estudio de los resultados de anlisis de aceite hidrulico SHELL TELLUS
ISO VG-46 de la cuba del cojinete gua inferior (CGI) de la Unidad de Generacin U08
presentados semestralmente por la empresa contratista ASTRIVEN S.A, su nivel de limpieza,
su tratamiento y condiciones actuales.

2. ALCANCE
Presentar los resultados del anlisis de aceite de la cuba del CGI de la U08, establecer
recomendaciones para mejorar el nivel de limpieza, revisin de planos para identificar los
componentes que conforman la cuba sealando los materiales presentes dentro de la misma
y el anlisis de aceite luego de la purificacin.

3. DESARROLLO
3.1.

DATOS GENERALES DEL ACEITE

El aceite utilizado es el SHELL TELLUS ISO VG 46 con una viscosidad de 40C (cst).
El nivel de limpieza del aceite hidrulico recomendado para la cuba del CGI del generador de
la U08 de la Central Molino es ISO 18/16/13 de acuerdo al Cdigo ISO 4406/99.
Los colores que se utiliza en el nivel de limpieza por parte de la contratista que realiza el
anlisis de aceite son los siguientes:

* GRIS: Precaucin
* AMARILLO: Alarma
* ROJO: Critico.

3.2.
RESULTADOS DEL ANALISIS DE ACEITE POR PARTE DE
LA EMPRESA CONTRATISTA ASTRIVEN S.A.

3.2.1. Resumen de observaciones del aceite hidrulico SHELL TELLUS

ISO VG 46 del Cojinete Gua Inferior Unidad 08.
*ALERTA! Anlisis indica un desgaste severo. Presencia de Hierro, Plomo, Cobre,
Nquel y Estao. Inspeccione la unidad.

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*Se sospecha corrosin de componentes de cobre, latn o bronce. Las limallas de

cobre aceleran la oxidacin del lubricante, incrementando la corrosin.
*Los elementos aditivos de este paquete son ms bajos de lo habitual para este
aceite. Considerar la adicin de aceite nuevo para fortalecer aditivos.
*El nmero de acidez total es inusualmente alto. El aceite se oxida a un nivel elevado.
*Controle la temperatura.*Considere la posibilidad de aadir o cambiar el aceite.
*El nivel de limpieza est por sobre el recomendado ISO 18/16/13.

3.2.2. Pruebas realizadas en el Laboratorio Bently Tribology Services de

los Estados Unidos (Minden Nevada).
A continuacin se enumera los diferentes mtodos realizados en el anlisis de aceite
del Cojinete Gua Inferior de la Unidad 08.
PARTICLE COUNT (Conteo de Partculas o Nivel de Limpieza)
NORMA ISO 4406-99
TITRATION RESULTS: TAN Y AGUA POR KARL FISCHER
Mtodo: ASTM D664/974 / ASTM D6304
FINE / RFS COARSE SPECTROMETRIC (Espectrometra Fina y RFS)
Mtodo: ASTM D6595 / ASTM D5185.
Viscosity Results (Viscosidad)
Mtodo: ASTM D445
FTIR Anlisis Infrarrojo
Mtodo: ASTM E2412
Se detalla el anlisis realizado de los resultados obtenidos de los diferentes mtodos antes
mencionados con sus diferentes lmites y valores ms crticos en los que se encuentran
actualmente el aceite.
PARTICLE COUNT (Conteo de Partculas o Nivel de Limpieza)
En lo referente al cdigo de limpieza podemos observar que hay un incremento a partir de la
fecha 18-Junio-2013 hasta el 04-Julio-2014 que es el ltimo anlisis. Ver grfico siguiente:

Figura N 1 _Valores de Nmeros de Partculas

Figura N2_ Valores ISO 18/16/13

Para conocer el valor que representa cada dgito hay que referirse a la tabla que consta en la
norma ISO, que se detalla a continuacin:

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Tabla N 1_Nmero de partculas por ml.

El nivel de limpieza segn la norma ISO 4406/99 que requiere el aceite para esta cuba es el
siguiente:
CODIGO ISO 4406/99
18/16/13
RANGO NUMERO

NUMERO DE PARTICULAS POR CADA MILILITRO DE ACEITE

CODIGO DE TAMAO

DE

HASTA

18

1300

2500

ISO > 4 micras

16

320

640

ISO > 6 micras

13

40

80
Tabla N 2_Cdigo IS0 18/16/13.

ISO > 14 micras

El valor que se encuentra actualmente se ha incrementado dndonos el siguiente:

CODIGO ISO 4406/99
26/24/16
RANGO NUMERO

NUMERO DE PARTICULAS POR CADA MILILITRO DE ACEITE

CODIGO DE TAMAO

DE

HASTA

26

320000

640000

ISO > 4 micras

24

80000

160000

ISO > 6 micras

16

320

640
Tabla N3_Cdigo IS0 26/24/16.

ISO > 14 micras

TITRATION RESULTS: TAN Y AGUA POR KARL FISCHER

TAN. TOTAL ACID NUMBER (NMERO CIDO TOTAL) Mtodo: ASTM D664/974.
El valor del TAN que presenta este ltimo anlisis se encuentra en 1, el valor del TAN no
disminuye, slo aumenta, pues es un reflejo de la oxidacin del lubricante. Ver en el siguiente
figura el aumento durante los ltimos anlisis, cabe recordar que se realiza cada 6 meses.

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Figura N3_ Nmero de Acido Total

FINE / RFS COARSE SPECTROMETRIC

(Espectrometra Fina y RFS)
Mtodo: ASTM D6595 / ASTM D5185.
ESPECTOMETRA FINA
Tcnica para la deteccin y cuantificacin de elementos metlicos de un aceite utilizado
resultantes del desgaste, contaminacin y aditivos. Se analizan 19 metales. Comprende 10
metales de desgaste y 9 metales de aditivos qumicos del aceite y contaminantes externos.
En los anlisis realizados podemos apreciar en la tabla N 1 que existen metales de desgaste
finos como son el cobre y el nquel, que se han venido incrementando desde el 21-Junio2014 al 04-julio- 2014, ver siguiente figura N4 y N5.
Segn la tabla de recomendaciones de fabricantes de lubricantes, para este tipo de aceite
SHELL TELLUS ISO VG 46 los metales que se encuentran deberan estar en los siguientes
valores:
METALES
Cobre (ppm)
Nquel (ppm)

Marginal
25
5

Precaucin
50
10

Alerta
75
15

VALOR ACTUAL
176
9

Tabla N4_Valores Lmites de Metales Finos.

Figura N4_Metales de DesgasteFinos (Cobre)

Figura N5_Metales de Desgaste-Finos (Nquel)

Tambin existen aditivos contaminantes finos que se encuentran en un nivel muy bajo como
los siguientes, ver Tabla N 4 y Figura N5 6.

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ADITIVOS
Fsforo (ppm)
Zinc (ppm)
Calcio (p pm)

Precaucin
Aditivo Bajo
40
50
10

Marginal

Precaucin

Alerta

VALOR ACTUAL

1000
1000
200

1100
1100
225

1200
1200
300

40
76
5

Tabla N 5_Valores Lmites de Aditivos.

Figura N5_Aditivos / Contaminantes-Finos

(Fsforo y Zinc)

Figura N6_Aditivos / Contaminantes -Finos (Calcio)

RFS COARSE
Detecta metales de gran tamao o gruesos, incluyen todas las partculas hasta 25 micras
que pueden ser metales de desgaste o contaminantes en una muestra de aceite usado.
Comprende 13 metales gruesos de desgaste severo y contaminantes extremos.
En los anlisis realizados podemos apreciar los siguientes metales de desgaste gruesos, que
de igual forma se han ido incrementando durante las muestras analizadas y otros aparecen
en el ltimo anlisis, ver Figura N7-8-9, estos debera estar en los siguientes valores:
METALES
Hierro (ppm)
Plomo (ppm)
Cobre (ppm)
Estao (ppm)
Nquel (ppm)

Marginal
50
25
25
25
5

Precaucin
75
50
50
50
10

Alerta
100
75
75
75
15

Tabla N 6_Valores Lmites de Metales Gruesos.

VALOR ACTUAL
422
90
246
37
304

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Figura N7_Metales de DesgasteGruesos (Hierro)

Figura N8_Metales de Desgaste-Gruesos

(Plomo, Cobre, estao)

Figura N9_Metales de DesgasteGruesos (Nquel)

En la tabla general siguiente se puede observar los valores ms crticos de las pruebas
realizadas en el anlisis de aceite del Cojinete Gua Inferior del Generador Unidad 08,
efectuados semestralmente desde el 21-junio-2012 hasta el 04-julio-2014.

MARGINAL

21-jun12

12-dic12

18-jun13

12-dic13

04-jul14

ISO > 4 / ml

1300

1359

127

28618

29940

401604

ISO > 6 / ml

320

740

59

4616

4886

119326

ISO > 14 / ml

40

126

11

200

227

18/16/13

18/17/14

14/13/11

22/19/15

22/19/15

552
26/24/1
6

0,8

0,74

0,54

0,22

0,8

1,00

Cobre (ppm) - CGI

25

99

156

177

169

176

Niquel (ppm) - CGI

Fsforo (ppm) - CGI

1000

13

35

43

38

40

Zinc (ppm) - CGI

1000

40

59

86

81

76

Calcio (ppm) - CGI

Metales de desgaste gruesos

200

14

Hierro (ppm) - CGI

50

19

47

422

Plomo (ppm) - CGI

25

90

Cobre (ppm) - CGI

25

69

51

44

26

246

Estao (ppm) - CGI

25

12

37

Niquel (ppm) - CGI

304

DESCRIPCIONES
CONTEO DE
PARTICULAS

NIVEL DE
LIMPIEZA

COJINETE GUIA INFERIOR U08

TRITACIN

Cdigo ISO 4406/99

TAN (mgKOH/g) - CGI
Metales de desgaste - finos

ESPECTOMETRI
A

RFS

Aditivos/Contaminantres finos

Tabla N 7_ Valores de Pruebas del Anlisis de Aceite Junio 2012 julio 2014

3.3.

PARTES PRINCIPALES DE LA CUBA DEL CGI-U08.

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Para identificar de donde vienen los diferentes materiales que forman parte de la
contaminacin del aceite de esta cuba se revisaron los siguientes planos UQ-681 y el UQ705, de la cual se tiene las partes ms importantes que conforman la cuba del Cojinete Gua
Inferior:
Intercambiadores de calor: Placa Tubular: Munz (OT 60.P.Cu.Zn.40-UNI 4891R)
Caja de Agua: Acero-Fe 430 UNI 7070-Barnizada
Tubos: Cobre Nquel 9010
Bridas: Acero Inoxidable AISI 304
Cojinete Gua: Acero Fe 410C UNI 7746-SnSb8Cu2
Tanque de aceite viga Inferior (Cuba): Acero Fe 430B UNI 7070
Accesorio para cojinete: Acero Fe 430B UNI 7070
Empaquetadura: Goma
Vlvula para vaciado de aceite: Bronce
Tornillo Especial M64x4: Acero 39NiCrMo3 UNI 7845
Tornillos y Arandelas en general: Acero.

Figura N10 - Cuba del Cojinete Gua Inferior

Figura N11- Intercambiador de Calor CGI

Cabe indicar que un desgaste excesivo puede ser originado por problemas de tipo mecnico
(desalineacin, desbalanceo, choque o friccin directa) o por una lubricacin deficiente
(aceite con viscosidad incorrecta, aceite contaminado, etc.).

3.4.

TRATAMIENTO: ACCIONES CORRECTIVAS

La accin inmediata que fue tomada, por el alto valor de nivel de limpieza ISO 26/24/16 y al
no contar con un sistema de filtrado fue la elaboracin de un cronograma para la colocacin
de la purificadora Alfa Laval P-635 en esta cuba y en las siguientes con el propsito de
mitigar el nivel de limpieza. Ver figura N12, muestra sacado del equipo que est realizando
la purificacin de aceite.

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Figura N12_Muestra de Aceite

En cuanto al valor de acidez alto (TAN 1) en el aceite hace que ste se oxide a un nivel
elevado. Se recomienda controlar la temperatura y aadir aceite nuevo para recuperar las
caractersticas del aceite.
En lo referente a la presencia de metales de desgaste fino como son el cobre y nquel,
adems segn el anlisis hay metales de desgaste grueso como es el hierro, plomo, cobre,
estao y nquel, estos metales pueden ser provenientes de los componentes que tiene la
cuba, con la purificacin se van a eliminar las impurezas no en su totalidad pero en algo va
ayudar, ya que como se dijo anteriormente el filtrado del aceite es lo ms recomendable.
Tambin es importante saber que los aditivos principales como el Calcio, Fsforo y Zinc, que
contiene el aceite en diferentes proporciones.
De encontrarse estos aditivos por sobre el mximo, no representa mayor amenaza para el
equipo pero podra indicar que se han mezclado lubricantes o que no se trata del lubricante
correcto.
De encontrarse estos aditivos bajo el mnimo, puede indicar que los aditivos se han gastado,
hubo una mezcla o no se trata del aceite correcto.
Podemos ver la Tabla N 4, donde se indica los lmites en que se encuentra, y stos estn
con valores bajo, para recuperar estos valores se recomienda rellenar con aceite nuevo,
para recuperar los valores aceptables.

4. PURIFICACIN DE ACEITE
Luego de 339 horas de purificado de aceite de la cuba del CGI-U08, se obtuvo una muestra
con fecha 16-septiembre-2014 y se envi a la empresa ASTRIVEN S.A. para que nos
indiquen el nivel de limpieza que se tiene en esta mquina, con fecha 23-septiembre-2014
enva el reporte realizado microscpicamente dando como resultado una limpieza de
20/18/16 ver Tabla N7, pero el nivel requerido es el 18/16/13, todava existe presencia de
partculas metlicas ver Figura N 13.

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Figura N13_Imagen microscpica de una malla de 5 micras

CODIGO ISO 4406/99

20/18/16
RANGO NUMERO

NUMERO DE PARTICULAS POR CADA MILILITRO DE ACEITE

CODIGO DE TAMAO

DE

HASTA

20

5000

10000

18

1300

2500

ISO > 6 micras

16
320
640
Tabla N 7_ Valores de Pruebas del Anlisis de Aceite Septiembre 2014

ISO > 14 micras

ISO > 4 micras

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En la parada mayor que se tiene programado para el mes de marzo del 2015 se debe
realizar la inspeccin de los cojinetes guas para verificar su estado, esto debido a la
presencia de metales gruesos de estao y cobre que presenta esta cuba.
De igual forma los intercambiadores de calor tienen que ser cambiados en la parada
mayor previsto para el mes de marzo del 2015, adicional se indica que se realiz el
cambio de un solo intercambiador en las fechas 02/03/2009 al 03/03/2009 en un
mantenimiento anual, con ODT 068287 por presentar fuga.
El aceite del CGI, tiene un valor de acidez (TAN) de 1 mgkOH/g y se considera una
alerta, el cual nos indica que el aceite esta oxidado y por ms que se realice la
purificacin este valor no disminuye solo aumenta, pues es un reflejo de la oxidacin
del lubricante debido a un incremento anormal, esto puede deberse principalmente a
aumento considerable de la temperatura y contaminacin con agua, por lo que es
necesario realizar el cambio total o mesclar parcialmente con aceite nuevo para
mejorar el TAN.

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La cantidad terica total de la cuba del cojinete gua inferior es de 2160 litros es decir
561galones. Se procedi a verificar en bodega central la existencia de este tipo de
aceite y solo se cuenta con 7 tanques de 55 galones (385 galones). Se requiere tener
un mnimo en bodega de 11 tanques de 55 galones de aceite para la cuba del cojinete
gua inferior, siendo necesario realizar la adquisicin del mismo; para las 4 cubas de
una unidad, es necesario tener 54 tanques de 55 galones aproximadamente.

Para una mezcla parcial es necesario realizar el cambio de los de la cuba que
equivale a 420 galones o en su defecto el cambio total que es de 561 galones de
aceite nuevo SHELL TELLUS ISO VG 46.
Para el cambio e inspeccin de la cuba del cojinete gua inferior del generador del
aceite tomara un tiempo de 20 horas aproximadamente.
La accin inmediata para mejor el tan es mesclar con aceite nuevo las partes de la
cuba.
Es importante realizar el anlisis del control de temperaturas que tiene el aceite en las
cubas, estos valores tiene el rea de operacin.
Es importante tambin, que cundo se adquiera el lubricante nuevo se debe exigir el
grado de limpieza con que viene de fbrica.
Se verificar los datos de vibraciones en lnea que tiene la unidad, para identificar
problemas de origen mecnico y darles inmediata correccin si es el caso, por el
motivo de presencia de partes metlicas como es el estao, cobre y plomo que
contiene el material antifriccin (Babbit) de los cojinetes guas de la unidad, ver tabla
N6.
Con la purificacin de aceite se verifica que se puede mejorar el nivel de limpieza
pero no puede llegar a eliminar completamente las partculas y menos llegar al nivel
de limpieza que indica la norma, por lo que es necesario hacer un filtrado con equipos
especiales que tengan filtros (-2000) capaces de separar las partculas y llegar a los
niveles que se requiere ISO4406-99 / 18/16/13. Para el 2015 se tiene la ejecucin de
un proyecto para el filtrado de todas las cubas de las unidades de generacin que nos
ayudara a tener un aceite limpio.
Actualmente la temperatura promedio durante un ao de trabajo del aceite es de 40C
encontrndose dentro de los rangos normales de trabajo, tambin se revis el historial
del aceite verificndose que ha existido la mezcla de la misma ya que el original es
AGIP46 y actualmente se ha mesclado con el aceite SHELL TELLUS ISO VG 46
desde el ao 1997. Ver figura N14 las temperaturas del aceite, del agua que ingresa
al intercambiador de calor, metal y la potencia en la que se tom los datos con las
tendencias de un ao de trabajo aproximadamente.

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Figura N14_Grafico de Temperatura vs Potencia del Cojinete Gua Inferior