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1.2.2.3.2. DISEO DE LAS VIGAS POSTENSADA L=37 m.


Propiedades de la seccin neta (viga)
n := 13

Numero de Puntos
x :=
i

i := 0 .. n 1 Rango de 0 a n-1

0.28
0.28
0.10
0.10
0.325
0.325

1.5

yi

0.325
0.325
0.10
0.10
0.28
0.28
0.28
0

0.5

y :=
i

0
0.145
0.33
1.685
1.73
1.85
1.85
1.73
1.685
0.33
0.145
0
0
0

xi

h := 1.85

bt := 0.65 m

n 2

x + x

i+ 1
i

A :=
( yi+ 1 yi) 2
i=0
2
n 2
x
x )
yi+ 1 yi
(
1
i
+
1
i
2
xbar :=
8 ( xi+ 1 + xi) +

3
A

i=0
2
n 2
y
y )
xi+ 1 xi
(
1
i+ 1
i
2
ybar :=
8 ( yi+ 1 + yi) +

3
A

A = 0.51963 m

xbar = 0

ybar = 0.899

i=0

n 2

Ix :=

i=0

y + y

( x x ) i+ 1 i ( y + y )2 + ( y y ) 2
i
i+ 1
i
24 i+ 1
i+ 1 i
2

Ixbar := Ix A ybar
w b :=

w t :=

Ixbar
ybar
Ixbar
h ybar

Ix = 0.627

Ixbar = 0.207 m
w b = 0.231 m

w t = 0.218 m

Resumen de Propiedades viga Simple:


yt := h ybar
yb := ybar
I := Ixbar

A = 0.5196

yt = 0.951

yb = 0.899

I = 0.2072

Area de Seccin Neta viga


Distancia c.d.g. de la seccion neta a la fibra superior
Distancia c.d.g. de la seccion neta a la fibra inferior

w t = 0.21782 m

w b = 0.2306 m

Momento de Inercia de seccion neta


Modulo resistente seccion neta superior
Modulo resistente seccion neta inferior

Rendimiento de la seccion
I

r :=

r = 0.632

radio de giro
2

rendimiento es:

:=

yt

> 0.5 vale para secciones esbeltas

yb

< 0.4 secciones pesadas

= 0.466

Por tanto el rendimiento de la seccion es optima


PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA
El ancho efectivo del patn (be) ser el menor de:
L := 36.40 m t := 0.18 m Siendo L la longitud de la viga t el espesor de la losa y S la
S := 2.4 m separacin entre vigas, todo en metros.
be :=

L
4

be := 12 t + bt

be = 2.81 m

be := S

be = 2.4 m

entonces

L
4
N :=
12 t + bt
S

be = 9.1 m

be := min ( N)

be = 2.40

Resistencia a la rotura de la losa:fcL := 21 MPa


Resistencia a la rotura de la viga:fcv := 35 MPa
Factor de Correccin de resistencia:
:=

fcL
fcv

= 0.775

Area Efectiva de la losa:


AL := be t

AL = 0.3346 m

9.1

N = 2.81

2.4

La Inercia de la losa homogenizada ser:


IL := be

IL = 0.0009

12

Tomando como referencia la linea superior de la losa se optiene los datos de la seccin compuesta.
Brazo = distancia de linea superior de losa al eje neutro del Item
t := 0.18 m

Item
Losa

Brazo
yL :=

Viga

yv := yt + t

yL = 0.09 m

espesor de losa

yv = 1.131 m

A := AL + A

Ay := AL yL + A yv

A = 0.854

Ay = 0.618
2

Io := IL + I

3
2

Ay2 := AL yL + A yv

Io = 0.208 m
Yt :=

Ay
A

Ay2 = 0.668

Yt = 0.723 m Distancia c.d.g. de la seccion compuestas a la fibra superior

Yb := h + t Yt

Yb = 1.307 m Distancia c.d.g.de la seccion compuesta a la fibra inferior

El momento de inercia de la seccin compuesta segn Steiner esta dado por:


2

It := Io + Ay2 Yt A

It = 0.42888 m

Mdulo Resistente de la seccin compuesta:


W b :=

It
Yb

W b = 0.3283 m

Modulo resistente seccion compuesta superior

W t :=

It
Yt

W t = 0.5928 m

Modulo resistente seccion compuesta inferior

Excentricidad aproximada:
e := yb 0.1 h

e = 0.714 m

Resumen de Propiedades Seccion Compuesta:


A = 0.854 m
Yt = 0.723 m

Yb = 1.307 m
It = 0.42888 m

W b = 0.3283 m

W t = 0.5928 m

e = 0.714 m

Area de la seccion compuesta.


Distancia c.d.g. de la seccion compuestas a la fibra superior
Distancia c.d.g.de la seccion compuesta a la fibra inferior
Momento de Inercia de seccion compuesta
Modulo resistente seccion compuesta superior
Modulo resistente seccion compuesta inferior
Excentricidad aproximada:

Clculo del preesfuerzo


Resumen de solicitaciones
Mpp := 2076.55 kN m

Momento Peso propio

Mlh := 1790.65 kN m

Momento Losa humeda + capa de rodadura

Md := 148.30

Mvi := 2203.72 KN m

Momento de Diafragmas
Momento Carga viva+Impacto

Msup := 712.73 KN m

Momento Postes, barandado, acera y bordillos

KN m

Clculo de tensiones para cada caso


a) Tensiones por cargas permanentes (pesos propios)
Las tensiones correspondientes a los momentos: Mpp, Mlh y Md, se calculan tomando los mdulos
resistentes de la seccin prefabricada.
M1 := Mpp + Mlh + Md

M1 = 4015.5

KN m

fibra superior:
ft1 :=

M1
wt

N
ft1 = 18.435

mm

(+)

fibra inferior:
fb1 :=

M1
wb

fb1 = 17.413

mm

(-)

b) Tensiones debidas a las cargas vivas y complementos


En este caso la seccin resistente pasa a ser la compuesta por la viga y la losa, por lo tanto debe
tomarse en cuenta los mdulos resistentes de esta seccin.
M2 := Mvi + Msup

M2 = 2916.45

N mm

fibra superior:
ft2 :=

M2
Wt

ft2 = 4.92

N
mm

(+)

fibra inferior:
fb2 :=

M2
Wb

fb2 = 8.885

N
mm

(-)

c) Tensiones por pretensin


La fuerza de pretensin inicial necesaria ser calculada para una tensin nula en la fibra inferior
tomando en cuenta todas las cargas actuantes.

fb =

Po
A

Po e

Po := A w b

wb

fb1 fb2

siendo fb := 0

fb + fb1 + fb2
w b + e A

Por lo tanto:
Po = 5239.633

kN

Caractersticas de los cables de preesfuerzo


Cables de siete alambres
Dimetro nominal

12.7 m

Area nominal del cable

Au := 98.7 mm

Peso por 1000 pies

2333.26 N

Resistencia a la rotura

fs1 := 1860 Mpa

Resistencia a la Fluencia

fsy := 0.9 fs1

mm

Esfuerzo de diseo:
1o Posibilidad
2o Posibilidad

fs := 0.6 fs1

fs = 1116

fs := 0.8 fsy

fs = 1339.2

fs := 1116

N
2

mm
N

mm

Usar:

fsy = 1674

N
mm

2.3.9.5 Nmero de cables necesarios


Anec :=

Po 1000

Ncables :=

fs
Anec
Au

Anec = 4695.012 mm
Ncables = 47.569

Areal := Ncables Au Areal = 4737.6 m

Usar: Ncables := 48
2

Nmero y disposicin de vainas


Segn sistema Freyssinet, las caractersticas y dimensiones de los ductos para cables o torones de
1/ plg de 7 alambres, de 8 a 12 torones ext = 65 mm
2

Segn el reglamento el dimetro interior de las vainas ser por lo menos de 1/4 plg mayor que el
dimetro del cable, aspecto que se cumple con:
4 vainas de 2 7/8 plg = 73 mm para alojar 48 cables 1/2 plg. grado 270 ksi, 12 en la vaina 1, 12
en las vainas 2, 3 y 4 contando de abajo hacia arriba.
Momento esttico
Posicin de las vainas en el centro de la viga:
El recubrimiento mnimo de las vainas no puede ser menor de 5 centmetros por lo que podemos
mejorar la excentricidad para un mejor funcionamiento de preesfuerzo.

Areal = 4737.6 mm

con:

A1 := 12 Au

A1 = 1184.4 mm

A4 := 12 Au

A4 = 1184.4mm

e = 0.714

A2 := 12 Au

A2 = 1184.4 mm

A3 := 12 Au A3 = 1184.4mm

Areal e = A1 ( yb 312.5 ) + A2 ( yb 237.5 ) + A3 ( yb 162.5 ) + A4 ( yb 87.5)


yb = 898.611 mm
e :=

A1 ( yb 312.5 ) + A2 ( yb 237.5 ) + A3 ( yb 162.5 ) + A4 ( yb 87.5)


Areal

e = 698.61 mm

Posicin de las vainas en el apoyo:


La separacin mnima entre conos de anclaje debe ser de 30 m. para un buen trabajo del gato

Mo = 0
:=

d := 300
A1 y = A2 ( d y) + A3 ( 2d y) + A4 ( 3 d y)

y := d

A2 + 2 A3 + 3 A4
A1 + A2 + A3 + A4

y = 450

La fuerza de pretensin inicial necesaria ser entonces:


Po := A w b

fb + fb1 + fb2
w b + e A

Po = 5308.43

kN

Tensin efectiva de los cables


Pc :=
Tv :=

Po

Pc = 110.592

Ncables
Pc 1000

Tv = 1120.489

Au

kN
N
mm

< fs Ok!

Determinacin de prdidas de preesfuerzo


Prdidas por friccin de los cables
Las prdidas de friccin en los miembros postensados aparecen por el cambio de angular en los
cables plegados y por la excentricidad de los ductos. Las prdidas por fricin se basarn en los
coefientes experimentales K y, para el clculo de las prdidas por friccin se tiene:
To = Tv e

k L+

Para cables de alambre y ducto en contacto directo con el hormign se tiene los siguientes valores:
k := 0.004922
:= 0.25

k = Coeficiente de friccin en tramos rectos o coeficiente de curvatura secundaria por metro de


longitud.

= Coeficiente de friccin por curvatura.


To = Tensin del cable en el extremo del gato
Tv = Tensin del cable en un punto cualquiera x

L = Longitud del cable desde el gato hasta el punto x


= Variacin total angular de la trayectoria del cable en radianes, desde el extremo del gato
hasta un punto x.
Ecuacin de la parbola:

X = L
2

+ 1

e = 0.699

donde:

Derivando la ecuacin se tiene:


2

2 XdX =

L dY

dY

4e

dX

= 8e

X
L

= tan( )

Para X=L/2
tan( ) = 4

:= atan 4

= 0.077

rad

Tesado un lado
k

L
2

To := Tv 1 + k

+ = 0.109

FR := To Tv
%FR :=

FR = 121.837

mm

FR 100

To = 1242.326

%FR = 10.874 %

Tv

Prdidas por hundimiento en los anclajes


Los hundimientos (h), en los clsicos anclajes Freyssinet para cables 12/5 y 12/7 son de 4 a 6 mm
respectivamente.
En general:
a) Los cables largos se tesan de dos lados y no existe prdida th a medio cable.
b) Los cables cortos se tesan de un lado y existe un valor de th a medio cable.
Es := 191590

N
mm

Es 6
X :=

th :=

L 1000
2

FR

2 Es 6

%th :=

2 FR

th 100
Tv

X = 13104 mm

menor a

th = 68.227
%th = 6.089

Acortamiento elstico del Concreto (ES)

L 1000
2

= 18200 mm

ES = 0.5

Es
Eci

Ppi := 0.63

fcpi :=

fcir

fs1
1000

Ppi

+
A
Mpp e
fg :=
I

Areal Ppi = 5551.52

Ppi e

fcpi = 23758.448 kN/m2

fg = 7000.485

fcir := fcpi fg

kN/m2

fcir = 16757.963 kN/m2


N

Es := 191590

mm
Ec := 2400

1.5

ES := 0.5

Es
fcir
Ec

%ES :=

kN

fc := 24.5

0.043 fcv

ES
100
Tv

N/mm2

Ec = 29910.202 N/mm2

ES = 53.672 N/mm2

%ES = 4.79

Contraccin del Concreto (SH)


SH = 0.8 ( 117.18 1.033 RH)

N/mm2
RH := 60 % La humedad relativa media anual de Morochata
SH := 0.8 ( 117.18 1.033 RH)
SH = 44.16 N/mm2
%SH :=

SH
100
Tv

%SH = 3.941 %

Fluencia del Concreto (CRc)


Para miembros pretensados y postensados
CRc = 12 fcir 7 fcds
fcds := Mlh

e
e
+ Md
I
I

CRc := 12 fcir 7 fcds


CRc
%CRc :=
100
Tv

fcds = 6536.606 kN/m2


CRc = 155.339
%CRc = 13.86 %

Relajacin de los cables (CRs)


CRs := 137.9 0.3 FR 0.4 ES 0.2 ( SH + CRc )
CRs = 39.98

N/mm2

N/mm2

CRs

%CRs :=

Tv

100

%CRs = 3.568 %

Prdidas totales
Segn la norma AASTHO(art. 9.16.2.2) una estimacin total de prdidas de 227.36 N/mm2
puede usarse, este valor no toma en cuenta la prdida por friccin.

En nuestro caso:
:= SH + ES + CRc + CRs

= 293.15

N/m m2

muy cercano al recomendado y por lo tanto usamos el valor calculado.


fs := SH + ES + CRc + CRs + FR + th

fs = 346.76

N/mm2

%fs := %SH + %ES + %CRc + %CRs + %FR + %th


%fs :=

Preesfuerzo Final

Pf := Tv 1 +

%fs
100

Pf = 1467.25

N
mm

%fs = 30.95 %
fs
Tv

100

%fs = 30.95 %

= 0.78 fs1<0.8fs1

Ok!

%fsm := %SH + %ES + %CRc + %CRs


Pfmi := Tv + 0.8

Pfmi = 1355.01

mm

Para miembros postensados segun AASHTO (art. 9.15.1) una tensin a 0.8 fs1 es permitido para
compensar las prdidas por hundimiento de anclajes y friccin, este esfuerzo es conocido como el
esfuerzo mximo temporal; pero el esfuerzo de servicio no debe exceder de 0.7 fs1 despus de
todas las prdidas.

Las prdidas por acortamiento elstico tomar lugar gradualmente, si aun quedan tendones por
tesar, por lo que se deduce el factor de 0.5 usado en la frmula para el clculo de esta prdida.
Pn := Pf

%FR Pf + %ES Pf + %th


100

Pn = 1237.5

N
mm

= 0.69 fs1<0.7fs1

VERIFICACION DE TENSIONES DEL CONCRETO


P = Fuerza de presfuezo inicial antes de que se produzcan las prdidas:
P :=

Pf
1000

Ncables Au

P = 6951.247 kN

Ok!

P1 = Fuerza de preesfuerzo despus de las perdidas por friccin, anclaje y acortamiento elstico:
P1 :=

Pn
1000

Ncables Au

P1 = 5862.722 kN

P2 = Fuerza de presfuezo final despus de todas las prdidas:


P2 := Po
P2 = 5308.43

kN

Verificacin para t=0


fc := 35 Mpa
fci := 0.8 fc fci = 28 Mpa
N

0.79 fci = 4.18

mxima traccin permisible:


Mxima compresin permisible:

mm
N

0.55 fci = 15.4

mm

(-)
2

(+)
2

Fibra superior:
fct :=

wt

Mpp
wt

fct = 0.616

fct < 0.79 fci

N
mm

Correcto

Fibra Inferior:
fcb :=

P
A

+ P

e
wb

Mpp
wb

fcb = 25.431

N
mm

fcb > 0.55fci

Incorrecto

Debido al sobretensin que se produce en la fibra inferior (compresin) se opta por preesforzar en
dos etapas. El primer preesfuerzo aplicado a la viga se lo realizar en las vainas 1 y 2; este preesfuerzo
debe ser capaz de resistir el peso propio de la viga;losa y diafragmas dejando un segundo preesfuerzo
para resistir las demas cargas.
P3 = Fuerza de preesfuerzo en la 1o etapa.
P3 :=

Pf
1000

24 Au

P3 = 3475.623

kN

La excentricidad de las dos vainas es:


e1 := 1349 mm
e2 := 1049 mm
e0 :=

e1 + e2
2

e0 = 1199 mm

1o PREESFUERZO

Verificacin para t = 0
fibra superior:
fct :=

P3
A

P3

e0

wt

Mpp

fct = 2.91

wt

N
mm

fct < 0.79 fci

(+)

Correcto

Fibra Inferior:
fcb :=

P3

+ P3

e0
wb

Mpp

fcb = 15.755

wb

N
mm

(+)

fcb < 0.55fci = 15.4

Correcto

2o PREESFUERZO
Verificacin para t = Intermedio
En esta etapa se considera la prdia de friccin y acortamiento elstico (no existe prdida por
hundimiento de anclaje a medio tramo) en las vainas 1 y 2 y se aade el preesfuerzo en la vaina 3
y 4 . Para esto calculamos la nueva fuerza P4
P4 := Pn 24 Au + Pf 24 Au

P4 = 6406984.52

fibra superior:
fct :=

P4
A

P4

e
wt

M1

fct = 10.216

wt

N
mm

Correcto

(+)

Fibra Inferior:
fcb :=

P4
A

+ P4

e
wb

M1

fcb = 14.327

wb

N
mm

(+)

fcb < 0.55fci

Correcto

Verificacin para t = oo
mxima traccin permisible:

1.6 fc = 9.466

kN
m

Mxima compresin permisible: 0.45 fc = 15.75

kN
m

M3 := M1 Mpp

(-)

(+)

M3 = 1938950000 N mm
M2 = 2916450000 N mm
Mpp = 2076550000 N mm

fibra superior:
fct :=

P2
A

P2

e
wt

Mpp
wt

M3
Wt

M2
Wt

fct = 10.914

N
mm

(+)

fct < 0.45fc Correcto

Fibra Inferior:
P2

fcb :=

+ P2

Mpp

wb

wb

M3
Wb

M2
Wb

fcb = 2.501

mm

fcb > 1.6 fc Correcto

(+)

Verificacin de la losa
fctlosa := fct

= 0.775

fctlosa = 8.454 <0.45fclosa = 10.98

mm

Ok!

Prdidas por Friccin y Elongacin de los torones en cada vaina


Vaina 1
Prdida por friccin:
X = L

donde:

e1 = 1349

+ 1

Derivando la ecuacin se tiene:


2

2 XdX =

L dY

dY

4e

dX

Para X=L/2
tan( ) = 4

e
L

= 8e

X
L

= tan( )

e1
1000
:= atan 4
L

To := Tv 1 + k

0.147

rad

Tesado por un lado


k

L
2

+ = 0.126

FR1 := To Tv
%FR1 :=

X :=

th1 :=

To = 1262.089

N
2

%FR1 = 12.637 %

L 1000
2

FR1
2 Es 6

%th1 :=

mm

Tv

FR1 = 141.599

FR1 100

Es 6

X = 12155.335 mm

2 FR1

th1 100
Tv

menor a

th1 = 94.057
%th1 = 8.394

L 1000
2

= 18200 mm

Tensin para el gato de la vaina 1 es:


T1 := Tv + FR1

T1 = 1262.089 N/mm2

= 0.79 fs1

Alargamiento:

8 e1 2

L
L1 := 1 +

2
3 L

L1 = 36.533

L1 1000 T1

L1 :=

L1 = 240.66 mm

Es

Vaina 2
Prdida por friccin:
X = L

donde:

e2 = 1049 m

+ 1

Derivando la ecuacin se tiene:


2

2 XdX =

L dY

dY

4e

dX

Para X=L/2
tan( ) = 4

e
L

= 8e

X
L

= tan( )

e2
1000
:= atan 4
L

To := Tv 1 + k

rad

0.115

Tesado por un lado


k

L
2

+ = 0.118

FR2 := To Tv

L
2

FR2 = 132.523

mm
%FR2 :=

FR2 100

X :=

th2 :=

L 1000
2

FR2
2 Es 6

%th2 :=

%FR2 = 11.827 %

Tv

Es 6

To = 1253.012

X = 12564.7

2 FR2

th2 100
Tv

mm

menor a

th2 = 82.067
%th2 = 7.324

L 100
2

= 1820 m

Tensin para el gato de la vaina 2 es:


T2 := Tv + FR2

T2 = 1253.012

N/mm2

= 0.79fs1

Alargamiento:

8 e2 2

L
L2 := 1 +

2
3 L

L2 = 36.481

L 1000 T2

L2 :=

L2 = 238.059 mm

Es

Vaina 3
Prdida por friccin:
2

Y + 1

X = L

e3 := 749

donde:

mm

Derivando la ecuacin se tiene:


2

2 XdX =

L dY

dY

4e

dX

X
L

= tan( )

e3
1000
:= atan 4
L

Para X=L/2
tan( ) = 4

= 8e

e
L

0.082

rad

Tesado por ambos lados


k

L
2

+ = 0.11

To := Tv 1 + k

FR3 := To Tv
%FR3 :=

X :=

th3 :=

To = 1243.868

kN
m

%FR3 = 11.011 %

Tv
L 100

FR3
2 Es 6

FR3 = 123.378

FR3 100

Es 0.6

X = 1302.202 mm

2 FR3

menor a

th3 = 1518.776

L 1000
2

= 18200mm

th3 100

%th3 :=

%th3 = 135.546

Tv

Tensin para el gato de la vaina 3 es:


T3 := Tv + FR3

T3 = 1243.868

N/mm2

= 0.79fs1

Alargamiento:

8 e3 2

L
L3 := 1 +

2
3 L

L3 = 36.441

L3 1000 T3

L3 :=

L3 = 236.588 mm

Es

Vaina 4
Prdida por friccin:
X = L
2

+ 1

donde: e4 := 449 mm
Derivando la ecuacin se tiene:
2

2 XdX =

L dY

dY

4e

dX

X
L

= tan( )

e4
1000
:= atan 4
L

Para X=L/2
tan( ) = 4

= 8e

e
L

0.049

rad

Tesado por ambos lados


k

L
2

+ = 0.102

To := Tv 1 + k

FR4 := To Tv
%FR4 :=

X :=

th4 :=

To = 1234.673

kN
m

%FR4 = 10.191 %

Tv
L 100

FR4
2 Es 6

FR4 = 114.184

FR4 100

Es 0.6

X = 1353.614 mm

2 FR4

menor a

th4 = 1470.107

L 1000
2

= 18200 mm

%th4 :=

th4 100

%th4 = 131.202

Tv

Tensin para el gato de la vaina 4 es:


T4 := Tv + FR4

T4 = 1234.673

N/mm2

= 0.79fs1

Alargamiento:

8 e4 2

L
L4 := 1 +

2
3 L

L4 :=

L4 = 36.415

L4 1000 T4

L4 = 234.67

Es

mm

Verificacin de los momentos


Momento ltimo Actuante
MD := Mpp + Mlh + Md + Msup

MD = 4728.23

kN m

ML := Mvi

ML = 2203.72

kN m

Mua := 1.3( MD + 1.67 ML)

Mua = 10931

kN m

Segn norma AASHTO (art. 9.17.4), se tiene:


b := be 1000

b = 1859.032 mm

d := yt + e + t

d = 1830

:=

Areal

mm

= 0.00139

b d
N

fsy = 1674

mm

fsu1 := fsy 1 0.5

fsy

fc

fsu1 = 1618.25

N
mm

Momento ltimo Resistente


t1 := 1.4 d

fsy
fc

t1 = 170.642 mm

t = 180 mm

t1 < t

Segn norma AASHTO (art. 9.17.2):

Mur := Areal

fsy

d 1 0.6

1000

fsu1
fc

Mur =

13952579 N m

Mur > Mua Ok!

Mximo porcentaje de acero de preesfuerzo


La norma AASHTO en su artculo 19.8.1 seala que los miembros de hormign pretensado se
disearn de manera que el acero entre en fluencia mientras se acerca su capacidad ltima, el ndice
la armadura ser tal que:

fsu1
fc

< 0.3

fsu1
fc

= 0.064

0.057 < 0.3

Por tanto la falla se producir en el acero en primera instancia


Anlisis de fuerza cortante en las vigas
La fuerza cortante ser analizado en dos tramos, para los cuartos exteriores y el centro
Por carga muerta:
peso propio:

qpp := 12.89 kN
m

losa+rodadura:

qlh := 10.46

postes, barandado,
aceras, bordillos:

qsup := 4.30

kN
m

qg := qpp + qlh + qsup

kN

qg = 27.65

Cortante producido por la carga uniforme ser:


para L

Qg1 :=

qg L
2

Qg1 = 503.23 kN

Cortante producida por los diafragmas ser:


Qg2 := 8.02

kN

Cortante total ser:


Qg := Qg1 + Qg2

Qg = 511.25

kN

a h/2 la fuerza cortante ser: Vg1 := Qg qg 0.029 L Vg1 = 482.063


a L/4 la fuerza cortante ser: Vg2 := Qg qg

L
4

Vg2 = 259.635 kN

kN

kN
m

a L/2 la fuerza cortante ser: Vg3 := 0


Por Carga viva:
La fuerza cortante mximo calculado en programa es:
Para camin tipo HS20-44
para h/2

qv1 := 143.55 kN

para L/4

qv2 := 107.60 kN

para L/2

qv3 := 67.55 kN

cortante producido por la sobrecarga en las aceras


qsobrecarga := 2.90 0.60

qsobrecarga = 1.74

para h/2

Qs1 := qsobrecarga 0.471 L

para L/4

Qs2 :=

para L/2

Qs3 = 0

qsobrecarga L
4

kN
m

Qs1 = 29.831 kN

Qs2 = 15.834 kN

por tanto la fuerza cortante debido a la carga viva ser:


para h/2

Vv 1 := qv1 + Qs1 Vv 1 = 173.381 kN

para L/4

Vv 2 := qv2 + Qs2 Vv 2 = 123.434 kN

para L/2

Vv 3 := qv3

Vv 3 = 67.55

kN

Por impacto:
para h/2

VI1 := 0.3 Vv 1

VI1 = 52.014

kN

para L/4

VI2 := 0.3 Vv 2

VI2 = 37.03

kN

para L/2

VI3 := 0.3 Vv 3

VI3 = 20.265

kN

Cortante ltimo
para h/2

Vmax1 := 1.3 Vg1 + 1.67 ( Vv 1 + VI1)Vmax1 = 1116.015 kN

para L/4

Vmax2 := 1.3 Vg2 + 1.67 ( Vv 2 + VI2)Vmax2 = 685.893

kN

para L/2

Vmax3 := 1.3 Vg3 + 1.67 ( Vv 3 + VI3)Vmax3 = 190.646

kN

Cortante Debido al Preesfuerzo


La componente transversal del preefuerzo en los cables, ocasionan esfuerzos cortantes favorables
que contrarestan las ocasionadas por las cargas exteriores.
La ecuacin de la parbola es:
X = L

donde:

e = 698.611 mm

+ 1

Derivando la ecuacin se tiene:


2

2 XdX =

L dY

dY

4e

dX

Para X=h/2
tan( ) = 3.769

VD1 :=

Para X=L/4

= tan( )

P2
1000

sin ( )

P2

para L/4

VD2 :=

para L/2

VD3 := P2 0

1000

0.072 rad

VD1 = 382.995

1000
:= atan 2
L

tan( ) = 2

1000
:= atan 3.769
L

para h/2

= 8e

= 0.038 rad

sin ( V) D2 = 203.615
VD3 = 0

kN

kN

kN

Cortante Absorbido por el Concreto


con: j :=

Vc := 0.06 b
admVc :=

b := 180 mm

1000

1000

d = 1650

jd

b j d

Vc = 545.737

kN

admVc = 4584.195 kN

Vc < admVc

Cortante ltimo Actuante


para h/2
para L/4

mm

fc = 35

N
mm

fc

17.64

d := yt + e

Vu1 := Vmax 1 VD1 Vu1 = 733.02


Vu2 := Vmax 2 VD2 Vu2 = 482.278

kN
kN

Vu3 := Vmax 3 VD3 Vu3 = 190.646

para L/2

kN

Armadura Resistente al Corte


Los miembros sujetos a cortante pueden ser diseados con:
Vu ( Vc + Vs)
:= 0.85

donde:
Vu = es la fuerza cortante factorada en la seccin de anlisis
Vc = es la fuerza cortante nominal absorvida por el hormign
Vs = es la fuerza cortante nominal resistida por el acero de refuerzo (estribos)
Vs =

Av fy j d
S

Av = area del acero de refuerzo


S = separacin entre aceros de refuerzo.
Para los cuartos exteriores de la viga:
N

con: fy := 420

mm

Vs :=

Vu1

Vc

para las barras de acero

Vs = 316.639 kN
Av := 157

asumiendo 10
y una separacin

mm

S := 100

dos ramas

mm

tenemos:
Vsi :=

Av fy j d

Vsi = 952.009kN >

S 1000

Vs = 316.639

kN

USAR e 10c/10
S := 150

Para los cuartos interiores de la viga:


Vs :=

Vu2

Vc

Vs = 21.648

Vsii = 634.673 kN

Vsii :=

kN

> Vs = 21.648

Av fy j d
S 1000

kN

Segn ACI (11.5.5.3) AASHTO (9.20.3.3) el rea mnima de refuerzo por cortante para elementos
presforzados y no preesforzados se deber calcular por medio de:
Avmin := 0.35

b S
fy

Avmin = 22.5 mm

ACI (115.5.4) Para elementos preesforzados que tengan una fuerza de preesfuerzo efectiva no
menor del 40 % de la resistencia a la tensin del acero de refuerzo por flexin, el rea del acero de
refuerzo por cortante no debe ser menor que el menor valor de Avmin dado por la ecuacin anterior
y la siguiente:
Aps = rea del acero preesforzado en la zona de tensin, m2
fpu = resistencia especificada a la tensin de los cables de preesfuerzo, kN/m2
2

Aps := Ncables Au

Aps = 4737.6 m
kN
fpu = 1860
2
m

fpu := fs1

Avmin :=

Aps fpu S
80 fy d

Avmin = 72.185 m

USAR e10C/25 estribos U


Para la mitad del tramo:
Vs :=

Vu3

Vc

Vs = 321.448 kN

por lo tanto disponer de armadura mnima.


USAR e10C/25 estribos U
Conectores de Corte
En la construccin mixta, el esfuerzo cortante entre las porciones precoladas y coladas en el lugar
se calcula basndose en la teora elstica ordinaria, a travs de la frmula:
=

V Q
Ib

donde:
V = esfuerzo cortante total aplicado despus de que ha sido colada la porcin en el lugar;
Q = momento esttico del rea de la seccin transversal de la porcin colada en el lugar con relacin
al eje centroidal de la seccin compuesta;
I = momento de inercia de la seccin compuesta; y
b = ancho del rea de contacto entre las porciones precoladas y coladas en el lugar.
Para los cuartos exteriores
V := Vu1

V = 733.02

kN

b := 63.5 m
I := It

I = 0.429

Q := 250 19 48.677 +

19
2

Q=

214052.625

:=

V Q

kN

= 5761432.703

I b

Se utilizarn los siguientes valores para la resistencia a la ruptura por adherencia en las superficies de
contacto:
Cuando se llenan los requisitos mnimos de amarre del acero de (*) 75 lb/plg2 (5.27 kN/m2)
Cuando se llenan los requisitos mnimos de amarre del acero de (*) y la superficie de contacto se
hace rugosa artificialmente, 150 lb/plg2 (10.5 kN/m2)
Cuando los amarres de acero en exceso de llos requisitos de (*) se proporcionan y la superficie de
contacto del elemento precolado se hace rugosa artificialmente, 225 lb/plg2 (1.548 N/mm2).
(*) Todo el refuerzo del alma se extender dentro de cubiertas coladas en el lugar. El espaciamiento
de los amarres verticales no ser mayor a cuatro veces el espesor mnimo de cualquiera de los
elementos compuestos y, en ningn caso, mayor a 24 plg (60.96 m). El rea total de los amarres
verticales no ser menor que el rea de dos varillas del numero 3 (10 mm) espaciadas a 12 plg
(30.48).

Por tanto para la tercera condicin la resistencia llega a ser ampliamente favorable por lo que solo se
deber extender los estribos U calculados anteriromente.
USAR e 10c/25

continuamos con la separacin de estribos anteriormente calculados

Para los cuartos interiores


V := Vu2
b := 200

V = 482.278
mm

I := It 1000000000000

Q := be t Yb +
:=

kN

V 1000 Q
I b

I = 428876618427.896 mm

= 2.628

Q = 467319068.2

mm

4
3

N
mm

Por tanto para la tercera condicin la resistencia llega a ser ampliamente favorable por lo que solo se
deber extender los estribos U calculados anteriromente.
USAR e 10c/25

Trayectoria de los cables


La ecuacin general es:
Y=

( Ya 2 Yb + Yc) X +
2

( 3 Ya + 4 Yb Yc) X + Ya

A continuacin se presenta las coordenas correspondientes a las vainas, ques son redondeadas a los
dos decimales.

Progresiva
cada 1.0 m.
m.
0.00
0.85
1.85
2.85
3.85
4.85
5.85
6.85
7.85
8.85
9.85
10.85
11.85
12.85
13.85
14.85
15.85
16.85
17.85
18.35
18.85
19.85
20.85
21.85
22.85
23.85
24.85
25.85
26.85
27.85
28.85
29.85
30.85
31.85
32.85
33.85
34.85
35.85
36.70

Vaina 1
cm
0.15
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
18.50
19.00
20.00
21.00
22.00
23.00
24.00
25.00
26.00
27.00
28.00
29.00
30.00
31.00
32.00
33.00
34.00
35.00
36.00
36.85

Ordenada (cm.)
Vaina 2
cm
134.90
125.30
115.05
105.20
95.97
87.35
79.35
71.96
65.19
59.03
53.49
48.56
44.26
40.56
37.48
35.02
33.17
31.94
31.33
31.25
31.33
31.94
33.17
35.02
37.48
40.56
44.26
48.56
53.49
59.03
65.19
71.96
79.35
87.35
95.97
105.20
115.05
125.52
134.90

Vaina 3
cm
104.90
97.56
89.36
81.65
74.42
67.67
61.41
55.62
50.32
45.50
41.16
37.31
33.93
31.04
28.63
26.70
25.26
24.29
23.81
23.75
23.81
24.29
25.26
26.70
28.63
31.04
33.93
37.31
41.16
45.50
50.32
55.62
61.41
67.67
74.42
81.65
89.36
97.56
104.90

Vaina 4
cm
74.90
69.59
63.67
58.10
52.87
47.99
43.47
39.29
35.45
31.97
28.83
26.05
23.61
21.52
19.78
18.38
17.34
16.64
16.29
16.25
16.29
16.64
17.34
18.38
19.78
21.52
23.61
26.05
28.83
31.97
35.45
39.29
43.47
47.99
52.87
58.10
63.67
69.59
74.90

Determinacin de Flechas
El clculo de las deflexiones debidas a las cargas externas es similar al de las vigas no
preesforzadas. Mientras el concreto no se agriete, la viga puede tratarse como un cuerpo
homogeneo y se le aplica la teora elstica usual para el clculo de deflexiones.
Deflexin Admisible
L = 36400 mm

:=

= 36.4

1000

mm

Se pueden considerar dos etapas principales de deformacin, en las que se considera la


deformacin originada por las cargas actuantes en el proceso de tesado de los cables y la que se
produce posterior a las prdidas de preesfuezo y cargas adicionales.
Primera Etapa
Deflexin Inicial
Tomese el concreto como un cuerpo libre y sustituyase los cables 1 y 2 con fuerzas que actuan sobre
el concreto.La carga uniforme que acta a lo largo de la viga ser:
w=

8 F e

Los cables 1 y 2 tendrn una excentricidad e0


e0 = 1199 mm
F := Pn 24 Au
8 F e0
w :=
2
L

F = 2931361.19 N
w = 21.22

N
mm

Mediante la frmula de deflexin:


=

5 w L

384 Ec I

donde:
Ec = mdulo de elasticidad del concreto
I = momento de inercia de a seccin
Ec = 29910.202

N
mm

I = 428876618428

mm

por tanto la deflexin originada por la fuerza de preesfuerzo ser:


p1 :=

5 w L

384 Ec I

p1 = 37.82

mm hacia arriba

Adems, habr dos cargas excentricas actuando en los extremos de la viga y cada una produciendo

Adems, habr dos cargas excentricas actuando en los extremos de la viga y cada una produciendo
un momento M:
M :=

F
2

403 +

M = 590669279.15

N mm

Los momento en los extremos producen una deflexin que vale:


2

M L
8 Ec I

m :=

m = 7.626

mm hacia abajo

El peso propio de la viga es:


N
qpp = 12.89
mm

El peso propio de la viga produce una flecha igual a:


5 qpp L

g :=

g = 22.969 mm hacia abajo

384 Ec I

Por tanto la deflexin total inicial ser:


ini1 := p1 m g

ini1 = 7

hacia arriba

mm

Segunda Etapa
Deformacin Inicial
Tomese el concreto como un cuerpo libre y sustituyase los cables 1, 2 y 3 con fuerzas que actuan
sobre el concreto.
F := Pn Ncables Au
w :=

8 F e

F = 5862722.37 N
w = 24.73

N
mm

La deflexin originada por la fuerza de preesfuerzo ser:


p2 :=

5 w L

p2 = 44.1 mm hacia arriba

384 Ec I

deflexin originada por preesfuerzo, peso propio y se elimina el momento en los extremos.
ini2 := p2 g

ini2 = 21.1 mm

hacia arriba

Deformacin secundaria
Tomando el preesfuerzo efectivo se calcula:
w :=

8 P2 e

pe :=

w = 22.39

5 w L

N
mm

384 Ec I

pe = 39.9 mm

hacia arriba

deflexin originada por peso de la losa+capa de rodadura:


w := 17.08

lh :=

5 w L

kN
m

lh = 30.44 mm hacia abajo

384 Ec I

deflexin originada por peso de los diafragmas


Pd := 8.02 kN

d :=

23 Pd L

d = 1.07 mm

648 Ec I

hacia abajo

deflexin originada por peso del bordillo, acera poste y baranda:


wsup := 14.76
sup :=

5 wsup L

kN
m

384 Ec I

sup = 26.3 mm hacia abajo

deflexin originada por peso de los diafragmas


sec2 := pe lh d sup

sec2 = 18 mm

hacia arriba

Deformacin final
final := sec2

final = 18 mm

hacia arriba

Bloques finales de anclaje


La zona de anclaje es geomtricamente definido como el volmen de concreto atravs del cual la
fuerza de pretensin concentrada en el aparato de anclaje propaga tranversalmente a una distribucin
de esfuerzo lineal atravs de toda la seccin transversal.
Los bloques extremos tendrn el rea suficiente para permitir el espaciamiento del acero de
preesfuerzo. Preferiblemente, sern tan anchos como el patn mas angosto de la viga. Tendrn una
longitud de por lo menos igual a las tres cuartas partes del peralte de la viga y en ningn caso 24 plg
(60.96m).
En los miembros postensados se colocar una malla espaciada cercanamente, tanto las barras
verticales como horizontales, cerca de la cara del prisma (bloque) extremo para resistir el
reventamiento y se colocar un refuerzo espaciado cercanamente, tanto vertical como
horizontalmente, a travs de la longitud del prisma.

Para la mayora de los casos se ha demostrado suficiente suministrar acero para una tensin
transversal total de 0.03F (Y Guyon). Para el postensado, este acero se coloca tan cerca del
extremo como sea posible. Se pueden utilizar mallas de alambre o varillas de acero.
Para soportar la tensin en la zona de desgarramiento se pueden usar estribos o acero en espiral.
Para el refuerzo local bajo el anclaje se adoptan espirales de 9.53 mm (3/8plg) con un paso de 38.1
mm (11/2plg)
La determinacin de las tensiones cerca a los anclajes es un problema dificil pra el cual un mtodo
aproximado de clculo como el de Morsch puede ser utilizado.
d
T=

P
2

tan ( ) =

P 4

d1

d
2

T=

P
4

d d1 P d1
= 1
d
d 4

siendo:
d1/d = Factor de concentracin de carga. (0.53)
P = Fuerza total de preesfuerzo por cable.
d1 = ancho del cono de anclaje (16 m)
d = ancho de distribucin (30 m)
con: P2 = 5308429.96 N
P2

P :=

T :=

P = 1769476.65 N

P
4

( 1 0.53)

kN

fy = 420

mm
As :=

T = 207913.51

As = 495.03

fy

mm

USAR 5 ESTRIBOS EN U 10 mm
El area requerida de acero de refuerzo en la parilla ser:
As :=

0.03 P2

fy

USAR 12c/10

As = 379.174 cm

Horizontal y Verticalmente

DATOS PARA LA FICHA DE TESADO


Se usara el sistema freyssinet con tendones 101/2" - 270k
Carga minima de rotura 1836.2 kN/tendon
Area del tendon

At := 987 mm

fs1 = 1860

Tension minima de rotura:

fsu = 1884.5

Tension de trabajo admisible:

kN
2

m
kN
m

0.76 fs1 = 1413.6

Tension temporal maxima:

P2 = 5308429.96

Fuerza final de tesado:

P2
= 1120.489
Ncables Au

Tension de trabajo en CL:

N
N
mm

OEFICIENTES ADOPTADOS

k := 0.004922
:= 0.25

Gato freyssinet (USA) TIPO L :

Area de piston:
Coeficiente de friccin:

Ap := 34900 mm
C := 1.07

Es = 191590

Hundimiento del cono:

hc := 6 mm

Colocacion de marcas a 20 cm del anclaje con presion inicial de 50


Presion de cua en anclaje activo 6500 Psi
Humedad Relativa Ambiente de 57

FICHA DE TESADO
TENDON 1

TENDON 2

Tension Inicial

T1 = 1262.089

Tension Final req


kN

DESCRIPCION

Tension gato

2
m

TENDON 3

TENDON 3

T2 = 1253.012

T3 = 1243.868

T4 = 1234.673

Pf = 1120.489

Pf = 1120.489

Pf = 1120.489

Pf = 1120.489

T1 = 1262.089

T2 = 1253.012

T3 = 1243.868

T4 = 1234.673

Presin Manometro Pm1 = 38191.384 Pm2 = 37916.726 Pm3 = 37640.001

Pm4 = 37361.782

2
mm
Elongacin total

L1 = 241 mm

L2 = 238 mm

L3 = 236.59 mm

L4 = 234.67 mm