Identificacin de los parmetros de

reconocimiento para el acero

AISI/SAE1020.
Hariel Peata Snchez, Ivn Jimnez guerrero
Universidad de crdoba, Montera, Colombia
harielpenata@outlook.com
ivansdario_27@hotmail.com

Resumen Se realiz un
experimento del tipo lijar
(con varias lijas) y pulir una
de las cara de una probeta de
acero
para
obtener
las
combinaciones
de
ferrita,
perlita y cementita
del
acero. La identificacin del
tipo de acero se realiz con
base en el anlisis de la
microestructura
obtenida.
Los
resultados
obtenidos
sugieren
que
el
acero
estudiado corresponde a un
acero AISI/SAE1020 con un
porcentaje de carbn de 20%.
Palabras
clave
acero
AISI/SAE 1020, lijado, pulido.
I. INTRODUCCIN
Los
aceros
son
productos
ferrosos con aleaciones de hierro
y carbono, con porcentajes de
carbono que varan ente un
0,03% y un 2% normalmente y
algunos
aceros
especiales
pueden alcanzar valores por
encima del 4%. Los aceros son
una combinacin de una gran
cantidad de elementos que
pueden perjudicar o beneficiar el
producto final, es por esta razn

que las fundidoras actuales son

tan cuidadosas en la composicin
qumica de sus productos. Los
aceros estn conformados por
conglomerados
de
tomos
unidos por enlaces covalentes
por
lo
que
tiene
un
comportamiento fsico que se
puede explicar a nivel atmico. Si
un elemento es cargado y puede
recuperar su forma inicial se
conoce como deforma elstica la
cual se da cuando no se rompe el
equilibrio de las fuerzas internas
entre tomos y estas pueden
regresan a su punto de equilibrio.
El mdulo de elasticidad a nivel
atmico
est
directamente
relacionado con la separacin
mxima entre tomos, siendo los
materiales con enlaces fuertes
los que presentan mdulos
elsticos
con
mayor

capacidad[1].

-La
metalografa
es
la disciplina que
estudia
microscpicamente
las
caractersticas estructurales de
un metal o de una aleacin. Sin
duda,
el microscopio es
la
herramienta ms importante del
metalurgista tanto desde el
punto de vista cientfico como
desde el tcnico. Es posible
determinar el tamao de grano,
forma y distribucin de varias
fases e inclusiones que tienen
gran
efecto
sobre
las
propiedades
mecnicas
del
metal.
La
microestructura
revelar el tratamiento mecnico
y trmico del metal y, bajo un
conjunto de condiciones dadas,
podr
predecirse
su comportamiento esperado

[2]- [3].
Tamao de grano
El tamao de grano tiene un
notable
efecto
en
las
propiedades
mecnicas
del
metal.
Los
efectos
del
crecimiento de grano provocados

por el tratamiento trmico son

fcilmente
predecibles.
La temperatura, los elementos
aleantes
y
el tiempo de
impregnacin trmica afectan el
tamao del grano.
En metales, por lo general, es
preferible un tamao de grano
pequeo que uno grande. Los
metales de grano pequeo
tienen
mayor resistencia a
la
traccin, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el
temple, as como tambin son
menos
susceptibles
al
agrietamiento. El grano fino es
mejor
para herramientas y
dados. Sin embargo, en los
aceros
el
grano
grueso
incrementa la endurecibilidad, la
cual es deseable a menudo para
la carburizacin y tambin para
el acero que se someter a
largos procesos de trabajo en
fro[1] -[4].
Todos los metales experimentan
crecimiento de grano a altas
temperaturas.
Sin
embargo,
existen algunos aceros que
pueden alcanzar temperaturas
relativamente altas (alrededor de
1800 F o 982 C) con muy poco
crecimiento de grano, pero
conforme
aumenta
la
temperatura, existe un rpido
crecimiento de grano. Estos
aceros se conocen como aceros
de grano fino. En un mismo acero
puede producirse una gama
amplia de tamaos de grano.
Clasificacin de los tamaos
de grano:
Existen
diversos mtodos para
determinar el tamao de grano,

como se ven en un microscopio.

El mtodo que se explica aqu es
el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamao de grano
se determina por medio de la
cuenta de los granos en cada
pulgada
cuadrada
bajo
un
aumento de 100X. La figura A es
una carta que
representa
el
tamao real de los granos tal
como
aparece
cuando
se
aumenta su tamao 100X. El
tamao de grano especificado es
por lo general, el tamao de
grano austentico. Un acero que
se temple apropiadamente debe
exhibir un grano fino (ver figuras
1.a y 1.b).
-figura 2:
a)

b)

Se muestra el diagrama de fases

de la aleacin Fierro Carbono,
que muestra en el eje vertical la
temperatura
y
en
el
eje
horizontal
la
composicin qumica.
En
el
extremo izquierdo se encuentra
la composicin 100% Fe y 0% C y
en el extremo derecho se
encuentra la composicin 100%
C y 0% Fe. En la figura se
muestra solamente hasta 5% C y
95% Fe por ser la zona de
mayor inters ya que contiene
los aceros y las fundiciones de
mayor uso.
Este
verdadero
mapa
de
ordenamientos cristalinos nos
muestra cmo el metal al
solidificar se dispone en diversas
formas. Al variar la temperatura,
los cristales ganan o pierden
energa y buscan una nueva
ordenacin tratando siempre de
permanecer estables.
Examen microscpico de los
metales
Los detalles de la estructura de
los metales no son fcilmente
visibles, pero las estructuras de

grano de los metales pueden

verse con un microscopio. Las
caractersticas del metal, el
tamao de grano y el contenido
de carbono pueden determinarse
estudiando la micrografa [4].
Dada el uso extensivo de los
aceros tanto en Colombia como
en el mundo no es de sorprender
que exista en la literatura amplia
informacin
acerca
de
la
composicin
estructural
del
acero mencionado. La mayor
parte de dicha informacin ha
sido producida bajo condiciones
controladas en ambiente de
laboratorio [3].
En el presente trabajo se realiz
un experimento del tipo lijar
(con varias lijas) y pulir una de
las caras de una probeta de
acero
para
obtener
las
combinaciones de ferrita, perlita
del acero. La identificacin del
tipo de acero se realiz con base
en
el
anlisis
de
la
microestructura obtenida y la
comparacin
con
datos
e
imgenes ya existentes.
II. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
A. MATERIALES

Se trabaj en una probeta de

1,5'' de dimetro y 1,5'' de
longitud; de acero (ver Figura
2.a); Y se utilizaron lijas (nmero
80, 120, 150, 180, 220, 240, 320,
400 y 600) (ver Figura 2.b),
pulidora, oxido de aluminio
(AL2O3), alcohol y NITAL.
-figura 2:

B. PROCEDIMIENTO

El procedimiento se realiz en el
laboratorio
de
ingeniera
mecnica de la universidad den
Sin. El cual constaba de una
pulidora
y
una
cmara
conectada a un microscopio (de
alto aumento) generadora de
imgenes en un televisor.
Primero se marc una de las
caras de la probeta (para poder
identificar la direccin de lijado),
despus proseguimos
con el
proceso de lijado (a la cara
seleccionada de la probeta),
empezando con la lija nmero
80, siguiendo con la numero 120,
as sucesivamente hasta llegar a
la numero 600 (en este proceso
fue necesario humedecer la lija
con agua), el tiempo aproximado
de lijado con cada tipo de lija fue
aproximadamente 7 minutos (ver
figura ).

Luego se procedi al acabado

final con la pulidora, en este
proceso fue necesario adicionar

oxido de aluminio (AL2O3) y

esperar el tiempo adecuado para
poder alcanzar un acabado
espejo. Acabado este ltimo
proceso, se continu con un
ataque qumico, en el cual la
cara pulida de la probeta fue
sumergida en NITAL durante 3
segundos,
procediendo
inmediatamente a sumergir la
cara atacada en alcohol para
detener el ataque (ver figura 3).

Para finalizar, se llev a examinar

la cara trabajada de la probeta al
microscopio, con visualizaciones
con aumento entre 100x y
1000x, el cual arrojaba una
imagen a un televisor (ver
figuras 4.a, 4.b, 4.c y 4.d).
Figura 4.
a) .

b) Aumento a xxxx.

c) Aumento a xxxxx.

d) Aumento a xxxx.

IV. CONCLUSION

III. RESULTADO Y ANALISIS DE

RESULTADO

AGRADECIMIENTOS

Se
realizaron
a
cabo
observaciones de estructura para
identificar las fases presentes y
evaluar el comportamiento de la
ferrita y la perlita en la muestras
estudiada. Las observaciones se
llevaron a cabo
usando un
microscopio,
variando
el
aumento entre 100x y 1000x.

Este trabajo fue realizado gracias

a la ingeniera Kelly Oviedo. Los
autores tambin agradecen a la
universidad del Sin por el apoyo
tcnico recibido y la informacin
suministrada.

Lo que se observ en la imagen

fue una gran cantidad de ferrita
(color negro) y unos pequeos
ros de perlita (color amarrillo)
que rodeaban a la ferrita como si
fuera una isla (ver figura 4).

REFERENCIAS.

[1]

William

F.

Smith,

FUNDAMENTO DE LA CIENCIA E
INGENIERIA DE MATERIALES, 4th ed.
Mxico: 2006.

[2] William D. CALLISTER,

Despus de haber realizado el

anlisis metalogrfico en la
muestra se pudo corroborar que
el acero estudiado era un acero
AISI/SAE1020.

INTRODUCCION A LA CIENCIA E
INGENIERIA DE LOS MATERIALES, 7th ed.
New York: Wiley, 2007.

[3]
http://www.monografias.com/trab
ajos67/metalografia/metalografia
.shtml