rea Clasificacin 1, Divisin 1

Lugar en el cual las concentraciones de gases inflamables o vapores, se esperan encontrar bajo
condiciones normales de trabajo.

rea Clasificacin 1, Divisin 2

Lugar en el cual las concentraciones de gases inflamables o vapores pueden estar presentes, pero
que usualmente estn contenidos en un sistema cerrado.

El objetivo de estas inspecciones es detectar defectos por el uso y los posibles defectos de
fabricacin ocultos; los resultados de la inspeccin se presentarn en las hojas de vida del equipo y
con dibujos; en el API RP 8B se clasifican cuatro categoras de inspeccin.
Categora I
Esta categora incluye la observacin del equipo durante el funcionamiento identificando un
inadecuado desempeo. Cuando est en uso, el equipo diariamente debe ser inspeccionado
identificando grietas, cables o conexiones sueltas, elongamiento de las piezas y otros signos de
desgaste, corrosin o sobrecarga.
Cualquier equipo donde se encuentren grietas, desgaste excesivo, etc. deber ser retirado de
servicio para una inspeccin ms detallada. El equipo debe ser inspeccionado visualmente por una
persona con experiencia conocedora del equipo y su funcin.

Categora II
sta categora incluye la Categora I ms una nueva inspeccin de corrosin, deformacin, piezas
sueltas o faltantes, el deterioro, la lubricacin adecuada, grietas externas visibles y ajuste adecuado.
Categora III
sta categora incluye la Categora II ms una inspeccin adicional de pruebas no destructivas
(NDT) para reas crticas y puede requerir desarme de equipos para acceder a componentes
especficos e identificar si el desgaste de los mismos supera las tolerancias permitidas por el
fabricante.
Categora IV
sta categora incluye la Categora III ms una inspeccin adicional donde se desarma el equipo
hasta que se facilite llevar a cabo pruebas no destructivas (NDT) de todos los componentes primarios
que soportan carga tal como lo define el fabricante del equipo.
El equipo deber ser desarmado en una instalacin equipada adecuadamente en la medida
necesaria para permitir la inspeccin completa de todos los componentes primarios que soportan
carga y otros componentes que son crticos para el equipo; inspeccionado el desgaste excesivo,
grietas, defectos y deformaciones. Las correcciones se efectuarn de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Antes de realizar las inspecciones de la Categora III y IV, todo el material extrao como suciedad,
pintura, grasa, aceite, escamas, etc. debern ser removidos de las partes a revisar mediante un
adecuado mtodo (por ejemplo retirar la pintura, limpieza a vapor, con chorro de arena).
El usuario/propietario del equipo debe desarrollar programas de inspeccin basado en la experiencia,
recomendaciones del fabricante y uno o ms de los siguientes factores: medio ambiente, ciclos de
carga o trabajo, requisitos reglamentarios, tiempos de operacin, pruebas, reparaciones,
reconstrucciones.

En el API RP 8B sugiere como alternativa al usuario/propietario del equipo la Tabla No. 1 para la
realizacin de las inspecciones; tambin recomienda planificar a largo plazo las inspecciones con el
fin de no interferir innecesariamente con las operaciones en ejecucin.

TABLA No. 1 Inspeccin y mantenimiento peridico equipo de levante - Categoras y

frecuencias.

EQUIPO

DAS
1
I
I
I
I
I
I

7
II
II
II
II
II
II

AOS

MESES
6
III
III
III
III
III
III

IV
IV

III

IV

III
III
III
III
III
III
III
III

IV
IV

Poleas y horquillas (chumaceras) del bloque de la corona (bloque fijo).

Ganchos de perforacin (distintos a los ganchos con varilla de bombeo).
Bloques viajeros, bloque del gancho y adaptador del bloque al gancho.
Conectores y brazo del gancho.
Ganchos de la tubera y ganchos de la varilla de bombeo.
Brazo del elevador.
Elevadores de revestimiento, elevadoresde tubera de produccin, elevadores
II
de tubera de perforacin, elevadores de collares de perforacin.
Elevadores de la varilla de bombeo.
II
Adaptadores de la unin giratoria (Rotary swivel-bail adapters).
I
II
Uniones giratoria (Rotary swivel).
I
II
Pivote de poder (Power swivel).
I
II
Sustitutos de poder (Power subs).
I
II
Araas, si tienen la capacidad de ser usadas como elevadores.
I
II
Amarre de la lnea muerto / anclaje del cable de alambre (wireline).
I
II
Compensadores de movimiento de la sarta.
II
Giradores de la Kelly, si tienen la capacidad de ser usados como equipo de
I
II
levante.
Herramientas para correr el riser y el cabezal del pozo, si tienen la capacidad
II
de ser usados como equipo de levante.
Abrazaderas de seguridad, si tienen la capacidad de ser usados como equipo
II
de levante.
Nota: Las anteriores frecuencias recomendadas aplican para equipos en uso durante el periodo especificado.

IV
IV
IV
IV
IV
IV

III
III

5
IV
IV
IV
IV

IV
IV

IV

En la Tabla No. 2 se encuentra una compilacin de frecuencias de inspeccin recomendadas,

categora de la inspeccin de varios equipos con el estndar que aplica y mtodo de inspeccin,
como complemento de la Tabla No. 1.

TABLA No. 2 Inspeccin y mantenimiento peridico - Categoras y frecuencias.

EQUIPO

DAS
1

MESES
7

AOS
1

Torre, seguros de la torre, anclajes de

los vientos, gatos de levante, pasadores
de la subestructura y encuelladero.

II

Subestructura.

II

Poleas y horquillas (chumaceras

rodamientos) de la corona.

II

III

Bloque viajero (ganchos del bloque,

poleas y cuerpo).

II

III

Brazos de elevacin del bloque del

viajero.

II

III

IV

Elevadores de revestimiento, elevadores

de tubera de produccin, elevadores de
tubera de perforacin, elevadores de
collares de perforacin.

II

III

IV

Swivel del sandline.

II

III

IV

Swivel rotativo del winche (malacate

neumtico).

II

III

IV

Pivote de poder (power swivel ).

II

III

IV

Gancho para elevadores de varilla.

II

III

IV

Cua neumtica.

II

III

IV

Cuas
manuales,
herramientas
manuales y llaves de potencia.

II

III

IV

Anclaje de la lnea muerta (cuerpo y

anclaje).

II

III

IV

Kelly , k elly spiner , buje del k elly (k elly

bushing ),
buje
maestro
(master
bushing ) y manguera rotaria (rotary
hose ).

II

III

IV

Abrazaderas de seguridad (safety

clamps ),
grilletes,
diferenciales,
tensores y eslingas.

II

Componentes del malacate (tambores,

ejes, barras pivote, palancas, etc.).

II

III

Rotaria.

II

III

Substitutos / Crossover (XO)

II

III

Preventor anular y preventores de ariete.

II

Lineas de alta presin.

II

Mltiple del choque (chok e manifold) .

II

III

Sistema de almacenaje o manejo de

presin mayor a 250 psi (acumulador,
fluid end , lineas del acumulador, etc.).

II

III

Winche (malacate neumtico).

II

Botellas del acumulador.

II

III

10

IV

III

IV

IV

IV

IV

IV

IV

IV

IV

IV

IV

IV

IV

III

ESTNDARES APLICABLES
Normas aplicables: API RP 9B (Care); API RP 4G y
API RP 4F.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10.
Normas aplicables: API RP4G, App A.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 7L.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 7L.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 7L.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
SPEC 9A; API RP 7L y API RP 9B.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API 7K; API RP 7L.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10.
Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 8C.
Normas aplicables: API RP 53 17.10.3.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 510 5.2.2 y Seccin 6.
Normas aplicables: API RP 53 17.10.3.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10.
Normas aplicables: API RP 53 17.10.3.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 510 5.2.2 y Seccin 6.
Normas aplicables: API RP 53 17.10.3 y API RP 510
5.2.2.
Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709;
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API
RP 510 5.2.2 y Seccin 6.

OBSERVACIONES
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III y IV: PT y MT
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT, prueba
hidrosttica
y
UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT y UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT, prueba
hidrosttica
y
UT
(Dimensional).
Cat. III: PT y MT.
Cat. IV: MT, PT, prueba
hidrosttica
y
UT
(Dimensional).

IV

IV

Normas aplicables: API RP 510 5.2.2.

Mtodos de inspeccin: ASTM E165; ASTM E709; Cat.
IV:
ASME Seccin VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10 y hidrosttica.
Seccin 6.

Prueba

NOTA: Categoria I, II, III, IV. (Cat. I, II, III, IV); Abreviaturas: MT Prueba de partculas magnticas (magnetic particle testing ), NDT pruebas no destructivas (non-destructive testing ), PSL Especificacin
del nivel del producto (product specification level ), PT Prueba de lquidos penetrantes (liquid penetrant testing ), RT Pruebas radiogrficas (radiographic testing ), UT Pruebas ultrasnicas (ultrasonic
testing ).

TABLA No. 3 Estndares para procesos de inspeccin de equipos.

API RP 2D
API RP 4G
API RP 7C 11F
API RP 7L
API RP 8B
API RP 9B
API RP 49
API RP 52
API RP 53
API RP 54
API RP 67
API RP 68
API RP 74
API RP 76
API RP 500
API RP 2003
API Spec 4F
API Spec 7k
API Spec 8C
API Spec 9A
API Spec
16A
API Spec
16C
API Spec
16D
ANSI B30.*
ANSI B56.1
ANSI B56.6
ANSI Z358.1
ANSI Z535.4
IADC HSE
OHSAS
18001
OSHAOSAHS

Recommended practice for operation and maintenances offshore cranes.

Recommended practice for use and procedures for inspection, maintenance and
repair of drilling and well servicing structures, 3rd Edition - 2004.
Recommended practice for installation, maintenance, and operation of internalcombustion engines.
Recommended practice for procedures for inspection, maintenance, repair, and
remanufacture of drilling equipment.
Recommended practice for procedures for inspections, maintenance, repair and
remanufacture of hoisting equipment.
Recommended practice for application care, and use of wire rope for oil field
service, 11th Edition - 2002.
Recommended practice for drilling and well servicing operations involving
hydrogen sulde, 2nd Edition - 2001.
Recommended practice for land drilling practices for protection of the
environment.
Recommended practice for blowout prevention equipment systems for drilling
wells, 3rd Edition - 1997.
Recommended practice for occupational safety for oil and gas well drilling and
servicing operations, 3rd Edition - 1999.
Recommended practices for oilfield explosives safety, 1st Edition - 1994.
Recommended practice for oil & gas well servicing and workover operations
involving hydrogen sulfide, 1st Edition - 1998.
Recommended practice for occupational safety for onshore oil and gas
production operations.
Recommended practice for contractor safety management for oil and gas
drilling.
Recommended practice for classification of locations for electrical installations
at petroleum facilities, 2nd Edition - 1997.
Recommended practice for protection against ignitions arising out of static,
lightning, and stray currents, 6th Edition 1998.
Specification for drilling & well servicing structures, 2nd Edition - 2001
Specification for drilling and well servicing equipment.
Specification for drilling and production hoisting.
Specification for wire rope.
Specification for drill-through equipment.
Specification for choke and kill systems.
Specification for control systems for drilling well control equipment.
American national standards institute, various crane (*type) standards.
American national standards institute, safety standard for low lift and high lift
trucks, 1993 edition.
American national standards institute, safety standard for rough terrain forklift
trucks, 2002 edition.
American national standards institute, emergency eyewash & shower
equipment, 2004 edition.
American national standards institute, product safety signs & labels, 2002
edition.
Guidelines
Sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional.
Occupational safety and health standards 1910; 29 CFR 1910 y 29 CFR 1926
Subpart P