TEMA 1

TEORIA DE MAQUINADO DE METALES

Prcticamente todos los metales slidos se pueden maquinar.
El maquinado se puede usar para generar cualquier forma geomtrica regular, como
superficies planas, agujeros redondos y cilindros.
El maquinado puede producir dimensiones con tolerancias muy estrecha.
Es capaz de crear mejores acabados.
TIPOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO
TORNEADO
Se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover
material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro.
TALADRADO
Se usa para crear un agujero redondo, esto se realiza generalmente con una
herramienta rotatoria.
El movimiento principal en el taladrado es de rotacin y lo lleva la herramienta, los
movimientos de avances y penetracin sin rectilneos.
FRESADO
Es una herramienta rotatoria con mltiples filos se mueve lentamente sobre el material
para generar un plano o superficie recta. La direccin del movimiento de avance es
perpendicular al eje de rotacin.
HERRAMIENTA DE CORTE
Una herramienta de corte tiene uno o mas filos cortantes. El filo cortante sirve para
separar la viruta del material del trabajo.
Ligada al filo cortante hay dos superficies de la herramienta:

La superficie de ataque
El flanco

Hay dos tipos bsicos de herramienta de corte :

Herramienta de punta sencilla.-tiene un filo cortante y se utiliza para operaciones como
el torneado.
Herramienta de mltiples filos cortantes.-tienen mas de un borde de corte y
generalmente realizan su movimiento con respecto a la parte de trabajo mediante
rotacin. El taladrado y el fresado usan estas herramientas.
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente
Se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular
VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del
movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El
movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el
primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y
debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un
instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.

Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categoras distinguidas por el

propsito y las condiciones de corte:

Cortes para desbaste primario

Cortes de acabado
MAQUINA HERRAMIENTA
Se usa una mquina herramienta para sostener la parte de trabajo ,para poner en
posicin la herramienta con respecto al trabajo y para proporcionar la potencia para el
proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han establecido.

TEORIA DE FORMACION DE VIRUTA EN EL MAQUINADO DE METALES

MODELO DE CORTE ORTOGONAL.El corte ortogonal usa por definicin una herramienta en forma de cua en la cual el
borde cortante es perpendicular a la direccin de velocidad de corte .al presionar la
herramienta contra el material se forma una viruta por deformacin cortante a lo largo
de un plano llamado plano de corte.
Viruta discontinua.Producida en la mayora de los cortes de materiales frgiles (hierro fundido, latn
fundido, etc.); los esfuerzos que se producen delante del filo provocan fractura (la
deformacin real excede el punto de fractura en la dreccin de corte), de manera que el
material se desprende en segmentos muy pequeos.
Viruta Continua.- Presente en el corte de la mayora de los materiales dctiles, puesto
que permite el corte sin lugar a la fractura. Es producto de velocidades de corte
relativamente altas, ngulos grandes de rebaje (10 a 30) y poca friccin entre la viruta
y la cara de la herramienta.
Viruta Continua con Borde acumulado.- Tipo de viruta producto de bajas velocidades
en maquinado de materiales dctiles, en el cual existe alta friccin sobre la cara de la
herramienta. Dicha friccin hace que una capa de viruta quede cortada de la parte
inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.

TEMA 2
TECNOLOGIA DE HERRAMIENTA DE CORTE
Las operaciones de maquinado se realizan utilizando herramientas de corte. Las altas
fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un ambiente muy agresivo para la
herramienta.
LA TECNOLOGA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE TIENE DOS ASPECTOS
PRINCIPALES:
El material de la herramienta
La geometra de la herramienta
VIDA DE LAS HERRAMIENTA
Hay tres formas posibles de falla en una herramienta de corte en maquinado:
Falla por fractura
Falla por temperatura
Desgaste gradual
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
Por lo tanto se puede distinguir dos tipos principales de desgaste de la herramienta:
Desgaste en crter: se da en una seccin cncava de la superficie de ataque
de la herramienta de punta sencilla.

Desgaste del flanco: se da en el flanco o superficie de incidencia de la

herramienta.
La vida de las herramientas se define como la longitud de tiempo de corte en el cual se
puede usar la herramienta. Una forma de definir la vida de una herramienta consiste en
permitir su operacin hasta que ocurra una falla catastrfica.
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Se puede usar los tres modos de fallas de herramientas para identificar algunas de las
propiedades importantes que deben poseer loa materiales para herramientas.

MATERIALES
aceros al carbono y de baja aleacin
Aceros de alta velocidad
Carburos cementados
Cermicos
Diamantes
ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
Los aceros de alta velocidad AAV, son aceros de herramientas altamente aleados,
capaces de mantener su dureza a elevadas temperaturas mejor que los aceros de baja
aleacin y poseen alto contenido de carbono.
CARBUROS CEMENTADOS: son una clase de materiales duros para
herramienta formulado con carburo de tungsteno (WC) y manufacturados con
tcnicas de metalurgia de polvo en las que se utiliza el cobalto (Co) como
aglutinante.
CERMETS: aunque los carburos cementados se clasifican tcnicamente como
compuestos cermets, en la tecnologa de herramientas de corte el trmino
CERMETS generalmente se reserva para la combinacin de TiC, TiN y
carbonitruro de titanio (TiCN) usando nquel y/o molibdeno como aglutinante
CARBUROS RECUBIERTOS: los carburos recubiertos son insertos de carburo
cementado recubierto con una o ms capas delgadas de un material resistente
al desgaste como
DIAMANTES SINTETICOS Y NITRURO DE BORO CUBICO
El diamante es el material ms duro que se conoce, segn algunas medidas de dureza
el diamante es cerca de tres veces ms duro que el carbono de tungsteno el oxido de
aluminio.
GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS
Las herramientas de corte se pueden dividir en dos categoras:

 De punta sencilla
De bordes filos o de corte mltiple.

ROMPE VIRUTAS
Estas virutas representan un peligro para el operador de la maquina y para el acabado
de la parte de trabajo e interfieren con la operacin automtica del proceso de
torneado. Hay dos diseos comunes del rompe virutas:
-rompe virutas tipo muesca
-rompe viruta tipo obstruccin
FLUIDOS PARA CORTE
TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE
Funciones de los fluidos para corte:
Hay dos categoras:
Refrigerantes
Lubricantes
FORMULACION QUIMICA DE LOS FLUIDOS PARA CORTE
Hay 3 categoras bsicas:
Aceites de corte
Aceites emulsificador
Fluidos qumicos y semiqumicos
APLICACIN DE LOS FLUIDOS PARA CORTE
METODOS DE APLICACIN
Inundacin: Se usa generalmente con fluidos de enfriamiento. En este mtodo
se dirige una corriente constante de fluido hacia la interfase herramienta-trabajo
o herramienta-viruta de la operacin de maquinado.

 Aplicacin de niebla: Usada para fluidos para corte basados en agua. En este
mtodo se dirige el fluido hacia la operacin en forma de niebla acarreada por
una corriente de aire presurizado.

FILTRACION DE LOS FLUIDOS PARA CORTE

Los fluidos para corte se contaminan al cabo del tiempo con una variedad de
sustancias extraas. Estos contaminantes incluyen aceites sucios, basura, pequeas
virutas, hongos y bacterias.