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Normas ASTM para ensayos de

Tensin y Compresin
Jurez Mrquez Kevin Eduardo
Luna Gonzlez Josu
Martnez Zavala Axel Ivn
Snchez Corona Luis Daniel
Almaraz Urias Ismael

ENSAYO DE TENSION E8 y E8M


La ASTM define E8 ,E8M-09 como Mtodos de
Prueba Estndar para Pruebas de Tensin de
Materiales Metlicos . Estas pruebas de
tensin proporcionan informacin sobre la
resistencia y la ductilidad de los materiales en
traccin uniaxial. Esta informacin puede ser
til en las comparaciones de los materiales, el
desarrollo de aleacin, control de calidad y
diseo en determinadas circunstancias.

Los resultados de las pruebas de tensin de


las muestras a mquina a las dimensiones
normalizadas de las partes seleccionadas de
una pieza o material no del todo puede
representar la fuerza y propiedades de
ductilidad del producto final completo o su
comportamiento en servicio en diferentes
ambientes.

Estos mtodos de ensayo cubren los test de


tensin de los materiales metlicos
en cualquier forma a temperatura
ambiente, en concreto, los mtodos
de determinacin de la resistencia a
la fluencia, fluencia, resistencia a la traccin,
el alargamiento, y la reduccin de la
superficie.

Se aplica a materiales metlicos en cualquier


forma, incluyendo: hoja, placa, alambre,
varilla, barra, tubera y tubo. Para cada uno de
estos tipos de muestras, la norma define
convenientes geometras y dimensiones, que
requieren soluciones especficas de agarre que
son esenciales para realizar un ensayo con
xito. Los tipos ms comunes de muestras son
rectangulares y redondos.

Para ensayar muestras rectangulares


utilizamos una variedad de mordazas de
accin mecnica de cua, incluyendo las
manuales, las neumticas e hidrulicas con
mandibulas planas dentadas.

En el caso de especmenes redondos, se


sugiere utilizar mandbulas en V serradas o
roscados, dependiendo de la geometra de los
extremos de la muestra. Los cables finos se
ensayan tpicamente utilizando mordazas
neumticas para cables y mordazas para hilos
que distribuyen adecuadamente la carga en
una seccin larga del cable para evitar
rozamienos en la zona de sujecin

Una inadecuda preparacin de las muestras


suele ser la razn de resultados
insatisfactorios. Para asegurar resultados
exactos y precisos, las muestras deben
mecanizarse cuidadosamente.
Para garantizar resultados precisos, nuestra
serie de Mquinas de Ensayo Universales
deben cumplir o exceder las especificaciones
de precisin solicitadas por ASTM E8.

Ensayo de compresin

introduccin
El esfuerzo de compresin es la resultante de
las tensiones o presiones que existe dentro de
un slido deformable, caracterizada porque
tiende a una reduccin de volumen o un
acortamiento en determinada direccin.

el ensayo de compresin es un ensayo tcnico para


determinar la resistencia de un material o su
deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la
mayora de los casos se realiza con hormigones y
metales (sobre todo aceros), aunque puede
realizarse sobre cualquier material.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se
someten a compresin en una mquina universal.

Norma empleada.
ASTM-E9-70
ESTNDAR METTHOSD OF COMPRESSION TETING OF METALLIC MATERIALS AT ROOM
TEMPERATURE
Estos mtodos de ensayo cubren el aparato, las muestras, y el procedimiento para las
pruebas de compresin axial-carga de los materiales metlicos a temperatura
ambiente (Nota 1). Para conocer los requisitos adicionales relativos a los carburos
cementados, vase el Anexo A1.
Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el
estndar. Los valores equivalentes mtricos citados en la norma pueden ser aproximados.

Esta norma puede involucrar materiales peligrosos, operaciones y equipos. Esta


norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.

E209 Practice for Compression Tests of Metallic Materials at Elevated Temperatures with
Conventional or Rapid Heating Rates and Strain Rates

Probeta estndar:
Las probetas para los ensayos de compresin
de materiales metlicos recomendados por la
ASTM.
Las probetas cortas son para usarse con
metales antifriccin.
Las de probetas medianas son para uso
general y las probetas largas para ensayo que
determine el modulo de elasticidad.

Ensayo de compresin entre bloques


Se somete al material a una carga axial de
compresin. Probetas: cilindros o prismas
rectos de caras paralelas.
Aplicacin de la carga: axial y centrada (para
que el estado tensional sea uniforme) Se
miden cargas y acortamientos.

Diagrama convencional:
Observaciones:
Admite grandes deformaciones no hay estriccin
posibilidad de pandeo la friccin genera triaxialidad de
tensiones y no homogeneidad de deformaciones
Tensiones:
Deformaciones:
En rgimen elastoplstico:

Procedimiento del Ensayo


1. Se anotan las medidas
correspondientes inciales a la
probeta a ensayar Se le hacen las
marcas a la probeta para ver en el
trmino del ensayo hasta que medida
termino.
2. Se procede a bajar la maquina para
colocar la probeta en el lugar
indicado, asegurando que este lo mas
centrada posible a la base

Antes de comenzar nuestro ensayo


procederemos a colocar una hoja de papel
milimtrico en la parte destinada a ello en
la parte frontal de la maquina y un
indicador de caratula correctamente
calibrado en la parte inferior de la
maquinaria.
Procedemos a bajar el plato superior hasta
que casi est a punto de tocar la probeta
(1-2 mm) Nos cercioramos de que el
extensmetro este correctamente
colocado antes de comenzar nuestra
practica

Cuando la maquina es puesta en marcha


el indicador de caratula antes
mencionado es puesto a cero Y se
procede a ir tomando los datos mostrados
por nuestra Maquina, Mientras la carga va
en aumento veremos como la probeta se
comprime poco a poco.
Conforme el tiempo y la carga aumentan
la probeta terminara por comprimirse
hasta que nuestra maquina no pueda
ofrecer mas presin, Ya que acabamos
con nuestro ensayo procedemos a tomar
las nuevas medidas de nuestra probeta

bibliografia
http://www.instron.com.es/wa/solutions/Tens
ile-Testing-of-Metallic-Materials.aspx
https://sites.google.com/site/labmecanicade
materialesunah/noticias/normasastmparapru
ebasmecanicas
http://www.slideshare.net/filomenospanfilod
eagor/norma-astm-e8-en-espaol

Flexin y Torsin
David Gonzlez Navarrete
Raul Cardenas Romero
Adan Rios Santiago
Javier Garca Rodrguez

ENSAYO DE FLEXIN
Los objetivos de los ensayos de flexin son
principalmente dos:
Determinar una curva carga-desplazamiento
del prototipo
Determinar la distribucin de deformaciones y
de tensiones en la probeta al estar solicitado
el elemento a flexin.

El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene


cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de
modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el
ensayo de los distintos materiales bajo la accin
de este esfuerzo se emplea generalmente a las
mismas comportndose como vigas simplemente
apoyadas, con la carga concentrada en un punto
medio (flexin practica u ordinaria).

Para ensayos ms precisos la aplicacin de la


carga se hace por intermedio de dos fuerzas
con lo que se logra flexin pura.

RESISTENCIA A LA FLEXION
La formula de la tensin ser, como ya
sabemos la relacin del esfuerzo con la
seccin donde acta. El momento flector
mximo en la viga es igual:
Mfmax = P . ( L d ) / 4
P la carga total
L la distancia entre apoyos
d la separacin entre las cargas

Formulas
Si el modulo resistente Wz es:
Wz = p . d /32
Remplazando en la formula que determina la
tensin y considerando el momento flector
mximo, obtenemos la resistencia esttica o
modulo de rotura de la flexin.

Ensayo de flexin a tres puntos de sistemas de endoprtesis y


endoprtesis vasculares expandibles (ASTM F2606)

proporciona una gua para caracterizar de


forma cuantitativa estos productos.
Proporciona datos que pueden ser utilizados
para comparar la flexibilidad de diferentes
productos mediante la comparacin directa de
las curvas de carga-deflexin y por la
comparacin de las pendientes de dichas
curvas.

La norma exige un accesorio especfico de flexin


a tres puntos.
El radio entre el punto superior de aplicacin de
fuerza y los soportes inferiores tiene que ser de
6,35mm.
Se recomienda que este dispositivo est diseado
con materiales de baja friccin (Delrin) o que
permita la rotacin en el apoyo a travs de
rodamientos para minimizar la friccin entre el
dispositivo y la muestra.

Geometra de probeta

Diagrama de Flexin

Torsin
El ensayo de torsin es Mtodo para
determinar el comportamiento de materiales
sometidos a cargas de giro. Los datos del
ensayo de torsin se usan para construir un
diagrama esfuerzo-deformacin y para
determinar el lmite elstico del mdulo
elstico de torsin, el mdulo de ruptura en
torsin y la Resistencia a la torsin.

Las probetas utilizadas en el ensayo son de


seccin circular. El esfuerzo cortante
producido en la seccin transversal de la
probeta (t ) y el ngulo de torsin (q )
estn dados por las siguientes relaciones:

Donde T: Momento torsor (N.m)


C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de
la seccin transversal (m) c = D/2

: Momento polar de inercia de la seccin transversal (m4)


G: Mdulo de rigidez (N/m2)
L: Longitud de la probeta (m)

Probeta

Para realizar un ensayo de torsin se debe seguir


los siguientes pasos:

Tomar las medidas de las probetas


Alojar la probeta en el sitio correspondiente de la mquina.
Ajustar la probeta a la mquina.
Dependiendo de la maquina se deben colocar los marcadores en
cero (ngulo y fuerza).
Graduar la aguja indicadora del momento torsor en "cero".
Accionar el botn de encendido de la mquina y tomar
los valores de momento torsor de acuerdo a cada material.
Retire los pedazos de probeta ensayada y proceda a colocar una
nueva para colocar un nuevo ensayo

Maquina

Montaje

Registro

Bibliografia
http://es.scribd.com/doc/37247809/Ensayo-deTorsion
http://www.docstoc.com/docs/121507925/E982Ensayo-de-torsion
http://www.monografias.com/trabajos51/ensayo
-torsion/ensayo-torsion2.shtml
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.8.
MECANICAS.Ensayos.pdf
http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/sant
a-fesur/ensayodemateriales/Ensayos/flexion.htm

ENSAYOS DE FATIGA
problema:
Falla debido al crecimiento gradual y la unin
de pequeas grietas.

Nmero de ciclos de esfuerzos especificados


antes que ocurra una falla de fatiga se
obtienen a travs de una serie de ensayos
donde una probeta del material se somete a
tensiones cclicas con una amplitud mxima
relativamente grande. Se cuentan los ciclos
hasta la rotura.

Este procedimiento se repite en otras


probetas a amplitudes mximas
decrecientes.
Se observara la grafica de Curva S-N(Curva
de resistencia)

Fases
Caractersticas Fatiga Fase 1 (Iniciacin):
Una o ms grietas se desarrollan en el
material
Fase 2 (Propagacin):
Alguna o todas las grietas crecen por efecto de
las cargas. Generalmente son finas y de difcil
deteccin

Fase 3 (Rotura):
La pieza sigue deteriorndose por el
crecimiento de la grieta quedando tan
reducida la seccin neta de la pieza que es
incapaz de resistir la carga.
Parmetros principales:
Numero de ciclos requeridos para que la falla
ocurra
Fluctuacin de las tensiones
Especificacin del material
Propiedades a fatiga de los materiales

Bases
Curva S-N Ley de Miner: Dao Acumulativo
Estudio de Fatiga Los resultados se
representan en un diagrama de tensin S,
frente al logaritmo del nmero N de ciclos
hasta la rotura para cada una de las probetas.

Diseo de las probetas


Generalmente las probetas de ensayo para
materiales no metlicos se pueden preparar
por prensado, por inyeccin o bien por corte
de planchas.
Las medidas y forma de las probetas pueden
depender del tipo de matriz, molde, o del
tamao de las barras del material.

Ejemplo probeta de aluminio AL-7075.

Pruebas de desgaste

Introduccin
Este fenmeno al igual que la corrosin y la
fatiga, es una de las formas mas importantes
de degradacin de piezas, elementos
mecnicos y equipos industriales. El resultado
del desgaste, es la prdida de material y la
subsiguiente disminucin de las dimensiones y
por tanto la prdida de tolerancias.

Tipos de desgaste

El desgaste por abrasin, que es el ms


comn en la industria, se define como la
accin de corte de un material duro y
agudo a travs de la superficie de un
material ms suave.

El desgaste adhesivo, tambin llamado


desgaste por friccin deslizante, es una
forma de deterioro que se presenta entre dos
superficies en contacto deslizante. Este
desgaste es el segundo ms comn en la
industria y ocurre cuando dos superficies
salidas se deslizan una sobre la otra bajo
presin.

El desgaste corrosivo ocurre en


una combinacin de desgaste
(abrasiva o adhesiva) y de un
ambiente corrosivo.

El desgaste por fatiga superficial se


observa durante el deslizamiento repetido
o rodamiento sobre una pista. Las
partculas suspendidas entre dos
superficies sometidas a una carga cclica
pueden causar fracturas superficiales

Normativa de la Prueba
La Norma ASTM G40-92 define el desgaste
abrasivo como la perdida de masa resultante
de la interaccin entre partculas o asperezas
duras que son forzadas contra una superficie y
se mueven a lo largo de ella.
La Norma G65

ASTM C1442

Conducting test on Sealants Using Artificial


Weathering Apparatus

ASTM D2565

Xenon Arc- plastic for outdoor applications

ASTM D3424

Lightfastness of Printed Material

ASTM D3451

Testing Coating Powders

ASTM D4303

Lightfastness of Artists Pigments

ASTM D4329

Light Water Exposure of Plastics

ASTM D4587

Light Water Exposure of Paint

Procedimiento de la prueba/ensayo y
probeta
Ensayo abrasivo
A)- Dispondr de una pista de rozamiento de radio
mnimo interior de 25 cm y de radio mnimo exterior
de 40 cm capaz de girar a una velocidad mnima
relativa de 1 m/s, referido al centro de la probeta.
(b).- Constar de dos portaprobetas, solidarios a
sendos ejes deslizantes y diametralmente opuestos
sobre el bastidor, que estarn centrados sobre la
circunferencia media de la pista de rozamiento.
(c).- Poseer un dispositivo mediante el cual se pueda
comprimir la probeta entre los platos con una presin
de 0.0588 MPa.

(d).- Tendr otros dispositivos que permitan verter


abrasivo y agua en las superficies de rozamiento.
(e).- Dispondr as mismo de un contador de vueltas.
Consiste en someter una cara de una probeta prismtica
de roca de 50 x 50 x 25 mm., que se ha cargado con
2 Kg de peso, a la accin de un disco abrasivo que gira a
una velocidad de 45 r.p.m. , durante 5 minutos.

Otro metodo para determinar el


valor de la resistencia a la abrasin
se basa en la huella producida en la
cara vista de la material (P.e.
baldosas) al ser sometida al
rozamiento de un disco de acero y
material abrasivo a una velocidad de
75 r.p.m. durante un minuto.
El disco es de acero, de dureza
comprendida entre 203 HB y 245 HB,
de dimetro 200 mm, y de anchura
70 mm y un carro portaprobetas con
un contrapeso que mantienen la
presin. Como material abrasivo se
emplea corindn blanco de tamao
de grano 80.

Ensayo de desgaste punzn


Se utiliza una geometra
paralelepipdica con
dimensiones nominales 6
mm x 2,3 mm x11,41 mm.

Ensayo de impacto

Cuando se somete un material a un golpe sbito e intenso, en el cual la


velocidad de aplicacin del esfuerzo es extremadamente grande, el
material puede tener un comportamiento mas frgil comparado con el
que se observa en el ensayo de tensin.
El ensayo de impacto a menudo se utiliza para evaluar la fragilidad de
un material bajo estas condiciones. Se a diseado muchos
procedimientos, incluyendo el ensayo Charpy y el ensayo Izod. (Este
ultimo generalmete se utiliza para materiales no metlicos)
La probeta puede o no tener muesca, la que tiene muesca en V mide
mejor la resistencia del material a la propagacin de grietas.

Metodologa
Durante el ensayo, un
pndulo pesado, que inicia
su movimiento desde una
altura h describe un arco y posteriormente
0

golpea y rompe la probeta; llega a una altura final


hf menor. Si se conoce las alturas inicial y final del
pndulo, se puede calcular la diferencia en su
energa potencial. Esta diferencia es la energa de
impacto absorbida durante la falla o ruptura de la
probeta.

Las unidades de medida son librapie Joules en


el ensayo Charpy; y librapie/plg o en J/m.

Geometra de la probeta

Nota: Pueden tener o


no muesca, depende de
la finalidad del ensayo.

BIBLIOGRAFIA
http://www.dcne.ugto.mx/Contenido/revista/
numeros/2/desgaste.htm
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.
8.MECANICAS.Ensayos.pdf
http://www.nycelaboratorios.com.mx/index.p
hp?option=com_content&view=article&id=30
&Itemid=49

Materiales compuestos
Preimpregnados

Josu Luna Gonzlez

Es la forma ms comn de presentacin de los


materiales compuestos utilizados en la industria
aeronutica.
Los materiales preimpregnados consisten en
refuerzos (cintas o tejidos) preimpregnados en
una resina termoestable (en estado inicial de
polimerizacin, estado beta) termoplstico y
capaz de procesarse en condiciones especficas.
Los materiales preimpregnados son
manufacturados con tcnicas de autoclave, pero
tambin pueden ser manufacturados sin
autoclave.

Dos de las caractersticas principales de los materiales


preimpregnados termoestables son:

Requieren un almacenarse a temperaturas de 18C


Tienen tiempo de vida limitado

1. Los materiales preimpregnados solo pueden


manufacturados con tcnicas de autoclave?
Verdadero

Fals0

1. Cuales son dos de las caractersticas principales


de los materiales preimpregnados:
Requieren un almacenarse a temperaturas de 18C
Tienen tiempo de vida limitado

MOLDEO POR INYECCIN DE


termoplsticos reforzados

Jos Adn Ros Santiago

Moldeo por inyeccin


Es la tcnica de moldeo ms utilizada con
materiales polimricos.
Tcnica discontinua: llenado a presin del
molde + enfriamiento + desmoldado.

Aplicacin.
Termoplsticos cristalinos.
Duro plsticos.
Elastmeros.

Moldeo de termoplsticos
Plastifica el material mediante husillo

Termoplsticos reforzados
Los termoplsticos reforzados con fibras
largas (LFT), ofrecen un ahorro de peso,
y mayor resistencia. Es por ello que los
fabricantes de automviles y de aviones,
utilizan cada vez mas este material.

CUESTIONARIO.
En que consiste la tcnica de moldeo por
inyeccin de termoplsticos reforzados?
R= Es una tcnica discontinua, que consiste
en el llenado a presin del molde + el
enfriamiento + desmoldado.

A que materiales se les aplica esta


tcnica?
R= A termoplsticos cristalinos, duro
plsticos y elastmeros.

Modelado Spray Up
El moldeo por spray (spray lay up) es un proceso de fabricacin de
compuestos de molde abierto, donde se rocan resina y refuerzos en un
molde reutilizable. La resina y la fibra pueden ser aplicadas por separado o
simultneamente, picadas, por un flujo combinado desde una pistola
dosificadora de resina y cortadora de fibra
Proceso
1.- El molde es encerado y pulido para un fcil desmoldado.
2.- El gelcoat se aplica a la superficie del molde y se deja endurecer.
3.- La resina virgen se mezcla con otros productos tales como carbonato de calcio o trihidrato de
aluminio y se bombea a un tanque de retencin.
4.- La resina, el catalizador, y la fibra cortada se roca en la superficie del molde con la ayuda de
una pistola de mano. La pistola rociadora se mueve en un patrn predeterminado para crear un
espesor uniforme de la lmina.
5.- Un rodillo se utiliza para la compactacin de la capa de fibra y resina rociada para crear una
superficie del laminado uniforme y lisa. El aire atrapado es removido.
6.- Cuando se estima conveniente, madera, espuma, o ncleos de nido de abeja se encuentran
insertos en el laminado para crear una estructura de tipo sndwich.
7.- El laminado se cura a temperatura ambiente o en un horno para acelerar el reticulado de la
resina.
8.- La pieza se desmolda y se enva para un mecanizado posterior.

Preguntas
Qu tipo de molde se utilizan para este tipo
de modelado?
La pistola utilizada en este tipo de moldeado
es aspersora y cortadora? Cierto Falso

Pultrusin

La pultrusin ofrece ventajas muy sealadas:

Este trmino se define como un procedimiento


para obtener perfiles de plstico reforzado, de
forma continua, sometiendo las materias primas
a un arrastre y pasando por operaciones de
impregnado, conformado, curado y corte.
La pultrusin es un proceso continuo,
automtico y de molde cerrado, especialmente
diseado para altos volmenes de produccin,
en cuyo caso es econmicamente muy rentable.

Gran versatilidad de formas en la obtencin de


tubos y perfiles.
Alta rigidez especfica y resistencia de los
productos acabados.
Bajos costos de produccin.
Velocidades de produccin relativamente altas
Produccin contnua.
Buen acabado superficial.
Posibilidad de obtener grandes longitudes sin
limitacin.
Equipamiento comparativamente ms econmico
que en otros procesos.
Posibilidad de obtener las mximas resistencias
en traccin conocidas en los composites.
Seleccin direccional de propiedades.

Aplicaciones
- construccin de vehculos/ aislante trmico
- tecnologa ferrocarril (interiores de trenes, vas)
- conductos para cables
- cubiertas y rejillas para plantas de tratamiento de aguas
- tecnologa mdica, antenas (mstiles de aeropuertos), satlites
- perfiles para vigas, fachadas de edificios, ventanas, puentes,
escaleras.
- palos de golf, caas de pescar
- farolas, bancos y entablados exteriores
- mangos de martillos, etc.

1.- la pultrusin es un____________,


automtico
y
de
molde
cerrado,
especialmente diseado para altos volmenes
de produccin.
R= proceso continuo
2.-Una de sus ventajas en el buen acabado
superficial
R= la pultrusin

COLOCACIN AUTOMTICA DE
CINTAS Y FIBRAS
JAVIER GARCIA RODRIGUEZ

Se trata de la utilizacin de maquinas controladas


numricamente para la colocacin de capas de
material compuesto, colocando al final todo el
laminado en el molde. Ahorra cerca del 80% del
trabajo manual con utilizacin mxima de
material. Funciona de tal manera que un rodillo
coloca y presiona uniformemente cada capa
evitando porosidades, adems que el encintado
es uniforme en toda la pieza, por lo que el
acabado final es siempre mejor que el producido
a mano.

Preguntas
Qu tipo de mquinas aplican las cintas y fibras en materiales
compuestos? Mquinas controladas por control numrico.
Qu porcentaje se llega a ahorrar en trabajo con ste tipo de proceso?
Hasta el 80%.

MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA

El moldeo por transferencia de resina RTM es un proceso de moldeo de piezas de material


compuesto (fibra con resina), a partir del moldeo por inyeccin de resina en un molde cerrado
que contiene la pre-forma de la fibra.

Elementos del proceso

Preforma: est formada por


la fibra que es la encargada de
dar la forma de la pieza final
que posteriormente se
introducir en el molde.
Molde: generalmente de
material metlico. El molde se
sella tras introduccin de la
preforma, siendo fundamental
un buen vaco para as
conseguir el buen llenado sin
poros de la resina.
Resina: es inyectada a alta
presin al molde. Una de las
ventajas es la utilizacin de
cualquier tipo de resinas.
Bomba de vaco: para
conseguir el vaco en el molde.
Inyector de resina: para
inyectar a alta presin (0.5-1
bar) la resina en el molde.

Obtencin de la preforma con las


fibras. Si la geometra es complicada,
para dar una rigidez inicial se pueden
usar adhesivos que luego se
eliminarn para facilitar la obtencin
de la geometra.
Introduccin de la preforma en el
molde y posterior sellado del mismo
dejando en vaco y asegurando que
ste se mantendr durante todo el
proceso
Inyeccin de la resina mediante las
distintas entradas en el molde,
dispuestas con el objetivo de
conseguir un buen llenado y buena
fluencia de la misma.
Curado de la resina en el molde
mediante un aumento de
temperatura en el interior de una
estufa o mediante calefactores en el
propio molde.
Desmoldeo de la pieza.

VENTAJAS
Piezas con caractersticas
estructurales; buena
combinacin
de resistencia y rigidez.
Permite conseguir
geometras de mayor
espesor y mayor dificultad
geomtrica.
Menor nmero de piezas
defectuosas.

DESVENTAJAS
Anlisis previo a la fabricacin
del molde para posterior
desmoldeo.
Complejidad de obtencin de
preformas.
Costes elevados de moldes y
precisin de encaje.
Estudio exhaustivo de
propiedades de las resinas para
conseguir el correcto llenado
del molde.

Preguntas
1.- Qu es el moldeo por transferencia de
resina?
El moldeo por transferencia de resina RTM es un proceso de moldeo
de piezas de material compuesto (fibra con resina), a partir del moldeo
por inyeccin de resina en un molde cerrado que contiene la preforma de la fibra.

2.- La preforma, el molde, resina, bomba de


vaco, y el inyector de resina son los elementos
del proceso de moldeo por transferencia de
resina.
Cierto
Falso

Rotomoldeo
RAL CRDNAS ROMERO

El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de conformado


de productos plsticos en el cual se introduce un polmero en
estado lquido o polvo dentro de un molde y ste, al girar en dos
ejes perpendiculares entre s, se adhiere a la superficie del
molde, creando piezas huecas.

Etapas del proceso


El proceso se compone de las siguientes etapas:
Se deposita el polmero, ya sea pulverizado o en estado lquido,
dentro del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde
asegurando su estanqueidad, aunque ste deber haber sido
construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y
recuperar la pieza elaborada. La cantidad de polmero necesaria ha
de ser previamente calculada segn las dimensiones requeridas
para la pieza a fabricar.
El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas
entre 250-450 C (fundiendo o sinterizando el material), donde
comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares
que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento
rotacional es el causante de que el polmero se adapte a las paredes
internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared
relativamente uniforme, quedando as la pieza hueca.
Posteriormente se enfra el molde y se extrae la pieza ya
solidificada.

Materiales a los que se puede aplicar


Comnmente se utilizan materiales termoplsticos, sin embargo,
tambin se pueden utilizar termoestables y ltex. Los
termoplsticos ms comunes son polietileno (HDPE-LDPE),
policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS),
acrilonitrilo butadiense estireno (ABS), etc. De los materiales
termoestables se utilizan por ejemplo el polister RFV, la resina
de PU y las resinas de polister y epoxi.
Todos estos por su fcil manejo durante este proceso.

PREGUNTAS
1.-Por medio de qu obtienen la piezas en el
rotomoldeo?
Lo que le da la forma a las piezas es el molde ,
donde se pone la materia prima.
2.- Cmo se hace para que el material se
pegue a las paredes del molde?
Centrifugndolo en dos ejes, vertical y
horizontal.

Desventajas.
Alta inversin.
Conocimientos
tcnicos
especializados.

INYECCION RIM
El moldeo por inyeccin a reaccin, es
un proceso que involucra la mezcla a
alta presin de dos o ms reactivos
lquidos y la inyeccin de estos dentro
de un molde, cerrado a baja presin.

Proceso:
1) Mezclado de las dos partes del polmero.
2) Inyeccin de la mezcla a alta presin.
3) Se deja reposar la mezcla hasta que se
expande y cura.

Ventajas.
Moldes de bajo
costo.
Especialmente para
piezas grandes.
Procesos
automatizados.
Alto volumen de
produccin.

El material plstico usado es el


poliuretano (PUR). Otros materiales
usados son el nylon termoplstico.
Polyester y resinas epxicas, etc.

Ejemplos: Spoilers, guardabarros, parachoques. Elementos carrocera de tractores.


Carcasas de electrodomsticos.
Contenedores.

Preguntas.
Menciona el proceso de inyeccin RIM
1) Mezclado de las dos partes del polmero.
2) Inyeccin de la mezcla a alta presin.
3) Se deja reposar la mezcla hasta que se expande y
cura.

cual es el material mas usados en inyeccin


rim?
Es el poliuretano

prensado/ estampado de materiales


compuestos.
Luis Daniel Sanchez Corona

En este mtodo el metal solidifica con presin, entre moldes


cuyas superficies son presionadas en una prensa hidrulica. La
presin aplicada y el contacto con el molde favorecen la
transferencia de calor, por lo que el enfriamiento es rpido y
se obtiene un grano fino, libre de poros y propiedades
mecnicas cercanas a la materia prima

Materiales ceramicos
metales

Prensado isostatico
- Argon
- 7350 psi a 45000 psi

preguntas
Para que tipo de materiales se usa el
estampado/ prensado?
R Materiales cermicos
aleaciones metales

Es una ventaja del prensado isostatico eliminar


los vacos internos y la microporosidad
Verdadero
falso

Moldeo por centrifugado


Jurez Mrquez Kevin Eduardo

Moldeo por centrifugado


Este proceso consiste en depositar una
capa de fundicin lquida en un molde de
revolucin girando a gran velocidad y
solidificar rpidamente el metal
mediante un enfriamiento continuo del
molde o coquilla.

Las caractersticas de la fundicin


dependen de varios parmetros que
deben controlarse para tener una
produccin uniforme. Estos factores
son, principalmente:
La temperatura de colada.
La composicin del material a utilizar.

Se utiliza la fuerza centrfuga producida a


consecuencia del movimiento de rotacin del
eje que se sujeta. Esta fuerza hace que el
material llene la cavidad del molde.
Tiene la ventaja de que se consiguen piezas de
menor grosor que las elaboradas con el
procedimiento de moldeado por gravedad. Se
utilizan para la confeccin de piezas finas de
revolucin, como cilindros o casquillos de
cojinetes.

-En el modelo por centrifugado se utiliza la


fuerza de gravedad producida a consecuencia
del movimiento de rotacin del eje que se
sujeta.
Verdadero
FALSO
-Parmetros que deben controlarse para tener
una produccin uniforme:
Temperatura y composicin

Moldeo con inyeccin de resina


Heber Faleg Medina Barba
8AV1

Moldeo con inyeccin de resina


Su principal diferencia es que la resina liquida no es introducida
directamente al molde, sino que se introduce en un molde hueco a
travs de una cmara exterior. Cuando se cierra el contramolde un
percutor fuerza a la resina al exterior a travs de un sistema de
orificios de colado en la cavidad del molde. Despus de que el material
haya tenido tiempo de curarse la pieza es expulsada del molde.
Las ventajas son:
no se forma sobrante
la piza moldeada necesita menor acabado.
Se puede hacer muchas piezas al mismo tiempo.

Figura 1. Moldeo por inyeccin de resina.


1. Molde, 2. Contramolde, 3. Resina.

Preguntas
El moldeo con inyeccin de resina, su principal diferencia es
que la resina liquida no es introducida directamente al molde,
sino que se introduce en un molde hueco a travs de una
cmara exterior
Verdadero
falso

Menciona las tres ventajas del mtodo de moldeo con


inyeccin de resina.
R= no se forma sobrante, la pieza moldeada necesita menos
acabado y se pude hacer muchas piezas al mismo tiempo.

Moldeo de resina por inyeccin


en una preforma. SRIM

El moldeo por transferencia de resina (RTM) y el


moldeo por reaccin de inyeccin estructural
(SRIM) son tcnicas de tratamiento similares. En
RTM se inyecta una resina lquida en un molde
cerrado que contiene una fibra de refuerzo
precolocada. Despus de que la resina impregna
el refuerzo, ste cura, formndose un producto
slido compuesto.
SRIM funciona segn los mismos principios que
RTM, pero las resinas de partida usadas en SRIM
son de viscosidad inferior y reaccionan mucho
ms rpido que aquellas usadas en RTM.
Los procesos de RTM y SRIM pueden ser
divididos en las etapas siguientes:

1-Estratificacin: Primeramente, se pone el material


de refuerzo en el molde, por lo general, es rociado
con un agente desmoldante para facilitar la posterior
retirada del moldeado.
2- Etapa de mezclado: Varios reactantes y el posible
catalizador son mezclados juntos

3- Etapa de relleno: La resina llena el molde e impregna


la fibra de refuerzo
4- Etapa de curacin: Despus de que el relleno este
completo, el compuesto se deja en el molde para curar
la resina.
5-Etapa de retiro. Despus de haber alcanzado un cierto
grado de curacin por todas las partes del compuesto,
el producto compuesto solidifica y logra un cierto nivel
de propiedades mecnicas.
El curado
En SRIM, donde se requiere un proceso ms rpido de
reaccin, el objetivo es por lo general alcanzar la
curacin en menos de 10 minutos para alcanzar un
grado alto de produccin
Equipamiento
La primera parte de equipo que se necesita para un
proceso de RTM/SRIM es la bomba de inyeccin de
resina.

Cual es la diferencia entre SRIM y RTM?


Las resinas de partida usadas en SRIM son de viscosidad inferior y
reaccionan mucho ms rpido
Enumere en orden las etapas de proceso del SRIM/RTM
Etapa de mezclado _2_
Etapa de retiro _5_
Etapa de relleno _3_
Etapa de curacin _4_
Estratificacin _1_