Polietileno

TOTAL DE HOJAS: 44
(incluyendo esta pag.)
CLIENTE
PROYECTO
LOCALIZACION
PETROQUIMICA MORELOS, S.A. de C.V.

PMCX PROYECTO (Q-168-42-13)
COATZACOALCOS, VERACRUZ
DISTRIBUCION
PEMOSA
MCI
BUFETE
DESCRIPCION DE PROCESOS
ESU
MES PLANTA
WBS: 1IAABAA
ID: 1IAA000020
TOTAL
PROPOSITO
INFORMACION
I.SHINOZAKI
29/Jun/01
I. SHINOZAKI
29/Jun/01
K. FUJII
29/Jun/01
APROBACION
REVISION
REVISION
POR
FECHA
REVISO
FECHA
APROBO
FECHA
MITSUI ENGINEERING & SHIPBUILDING CO., LTD.
PROCESO
F/N:261996264.doc
TRABAJO No.
HC3075
DOCUMENTO MES No.
011AS1211S
CONSTRUCCION
REGISTRO
PRELIMINAR
PROCESS & POWER PLANT ENGINEERING HQ.

DEPARTAMENTO
AS-BUILT
REV. No.
29/Jun/01
FECHA REV.
TRABAJO No.: HC3075

MITSUI ENGINEERING &
SHIPBUILDING CO., LTD.
LISTA DE REVISIONES
DOC. No. 011AS1211S

PAG. : 1 de 1
REV
0
No.
PAG.
CONTENIDO
Esta revisin cancela y sustituye a todas las anteriores.
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DESCRIPCION DE PROCESO
PROYECTO PEMOSA CONV. PP

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DATE: Junio, 2001
Descripcin de proceso
Este documento describe las caractersticas relevantes de la tecnologa con el fin de facilitar la
interpretacin de la secuencia de proceso.
Condiciones de operacin detalladas tal como presiones, temperatura, etc., son descritas en
el Balance de Materia, Diagrama de Flujo de Proceso y Manual de Operacin. Problemas de
operacin anticipados posibles as como paros probables, son tambin descritos en el Manual
de Operacin.
A. Descripcin del Proceso CX
El Proceso CX involucra la tecnologa de Mitsui Chemicals Inc.s (MCIs) para Polietileno de
alta densidad (PEAD) y Polietileno de media densidad (PEMD), el cul est basado en el
proceso de lechadas propiedad de esta compaa, utilizando un catalizador de muy alta
actividad.
El proceso CX ofrece productos que tienen una distribucin de peso molecular (DPM) bimodal,
cuya amplitud es libre y fcilmente controlada, ajustando el arreglo de reactores sin cambiar el
sistema de catalizadores, desde el tipo de alto peso molecular (APM) hasta el tipo de alta
fluidez. La qumica de un catalizador innovador es combinada con un sofisticado proceso de
polimerizacin y su sistema de control para permitir una operacin muy estable, fcil y precisa
de la planta. Adicionalmente el sistema de catalizadores simple y la sencilla operacin de
polimerizacin permite un fcil intercambio de producto, lo cual resulta en un tiempo de
transicin corto y una cantidad despreciable de produccin fuera de especificacin durante
dicha transicin.
HIZEX, es el nombre comercial de los productos del proceso CX.
La siguiente descripcin es del proceso CX, sin embargo, este proyecto en Petroqumica
Morelos consiste en la conversin del proceso de lechadas de Polipropileno al proceso de
lechadas de Polietileno para producir grados de producto con una MWD bimodal y con las
modificaciones mnimas. Por lo tanto el proceso actual no ser designado igual que un
proceso CX, aunque la modificacin del mismo se har para cumplir los requerimientos del
Contrato.
El proceso CX consiste de las siguientes secciones y sistemas:
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin
100/2100
200/2200
300/2300
400/2400
500/2500
700
Alimentacin de catalizador
Polimerizacin
Separacin
Secado
Peletizado
Recuperacin de hexano
1.Alimentacin de Catalizador (Seccin 100/2100)

El sistema de catalizadores consiste de dos compuestos, llamados : catalizador RZ para
producir PEAD (o catalizador TE para producir PEMD), el cual es compuesto de titanio y
el catalizador AT el cual es un compuesto alquilaluminio.
El catalizador AT no es especial en su composicin y est disponible comercialmente en
todo el mundo, en tanto que el catalizador RZ (o TE) es muy especial y tendr que ser
entregado en la planta en un contenedor de MCI.
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El catalizador OH, junto con el catalizador AT, puede ser utilizado como un qumico
(pretratamiento de catalizador TE) cuando algn tipo de grado rotomoldeado sea
producido.
Preparacin del catalizador RZ (TE)

El catalizador RZ en forma de polvo es cargado dentro de un Recipiente de Preparacin
(o Recipiente de Tratamiento), el cual ha sido llenado con una cantidad especificada de
hexano y alimentada a reactores. El catalizador TE es alimentado al Recipiente de
Tratamiento TE, en la misma forma como el catalizador RZ. Antes de cargar el catalizador
RZ (TE), la conexin para conectar el contenedor del catalizador RZ (TE) al tanque de
preparacin debe ser secada y purgada con nitrgeno y posteriormente conectada. La
preparacin del catalizador RZ (TE) se efecta con una frecuencia que depende de la
velocidad de consumo del mismo.
Normalmente, la concentracin de la lechada en el tanque de preparacin (tanque de
tratamiento) es ajustada a 7 mmol-Ti / l-hexano.
Entre tanto, cuando el catalizador RZ (TE) es cargado dentro del Recipiente de
Preparacin (RZ (TE) Recipiente de Tratamiento), se debe tener cuidado de que las
impurezas tales como oxgeno, compuestos de azufre, etc., no entren dentro del sistema.
El sistema completo para la preparacin del catalizador RZ (TE) es mantenido bajo
presin con nitrgeno entre 0.1 y 0.3 kg/cm 2m. El gas de venteo, al tiempo de
presurizacin o despresurizacin, es descargado a travs de los Condensadores de
Venteo.
Preparacin de catalizador AT
El catalizador AT es transferido desde su contenedor hacia el Recipiente de Alimentacin
de catalizador AT mediante nitrgeno presurizado despus de que una cantidad de
hexano ha sido alimentada. La solucin de catalizador AT es diluida en hexano a una
concentracin especfica de Al que normalmente es de 100 - 200 mmol-Al/l-Solucin
(desde un punto de vista seguro para alimentarse a los reactores). Mientras tanto, el gas
de venteo en el Recipiente de Alimentacin de catalizador AT es descargado a travs del
Condensador de Venteo.
Alimentacin de catalizador RZ (TE)
El catalizador RZ (TE) (diluido a una concentracin especfica en el Recipiente de
Preparacin de Catalizador) es enviado al Recipiente de Catalizador RZ en forma
intermitente mediante nitrgeno presurizado.
El catalizador RZ (TE) en el Recipiente del catalizador RZ es alimentado a los reactores
(solo al primer Reactor en el caso de la operacin en serie y a ambos, primer y segundo
reactor, en caso de operacin en paralelo) mediante las Bombas de Alimentacin de
catalizador RZ.
Alimentacin de catalizador AT
El catalizador AT, el cual ha sido diluido a una concentracin especfica en el Recipiente
de Alimentacin AT, es alimentado a los reactores (al primer Reactor solo en caso de
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operacin en serie y a ambos, primer y segundo reactor, en caso de operacin de los

reactores en paralelo) mediante las Bombas de alimentacin de catalizador AT.
2.Polimerizacin (Seccin 200/2200)
El Etileno, Hidrgeno y Comonmero (si se usa) son alimentados al primer y segundo
reactores, los cuales son alineados en paralelo o en serie, y la polimerizacin es llevada
a cabo en dichos reactores bajo las condiciones moderadas de polimerizacin de menos
de 8 kg/cm2m. de presin y de 70 a 85 C de temperatura.
El monmero de etileno, el cual es la materia prima principal, comonmero (si se usa),
hexano deshidratado (para ajuste de la concentracin de la lechada), y el catalizador, son
continuamente alimentados a flujos especficos a los Reactores. El hidrgeno (como
controlador del peso molecular) y el 1-buteno (para ajustar la densidad) son
continuamente premezclados con etileno gas fresco, y tal mezcla es alimentada a los
Reactores.
El calor de reaccin es removido como calor latente del hexano vaporizado y como calor
sensible en el enfriamiento del gas en los condensadores E-201 A/B (E-2201 A/B) (primer
rector), y el sistema de enfriamiento de lechada (segundo reactor) y enfriamiento con
chaquetas en los dos Reactores.
El control de las propiedades del polmero, ndice de fluidez, distribucin de peso
molecular, densidad, se efecta en los Reactores por medio del ajuste de las condiciones
de polimerizacin (presin, temperatura, volumen de reaccin y tiempo de residencia) y
la composicin de la mezcla gaseosa de reaccin.
Materias primas y alimentacin de hexano a Reactores
1) Etileno
El etileno gas fresco es alimentado a los Reactores bajo control de flujo FC despus de
control de presin por medio de un PC.
2) Hidrgeno
El hidrgeno es alimentado y premezclado con el etileno gas fresco a los Reactores bajo
un controlador de flujo FC.
3) 1-Buteno
El 1-buteno licuado es alimentado al Vaporizador de Buteno, en el cual es calentado con
vapor de baja presin para convertirlo a gas.
El 1-Buteno en fase gaseosa es alimentado y premezclado con el etileno gas fresco bajo
control de flujo FC.
4) Hexano
El hexano es deshidratado en el Deshidratador de hexano, D-707 A/B de la seccin 700.
El hexano deshidratado que debe contener no mas de 1 ppm en peso de agua, es
alimentado a cada Reactor bajo control de flujo FC, con el propsito de controlar la
concentracin de la lechada en cada Reactor. Con respecto a cada una de las lneas de
alimentacin a los Reactores, en las boquillas de entrada de hexano, el catalizador es
inyectado para que esta corriente de hexano sirva de arrastre y de dispersin de las
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partculas catalticas dentro del seno de la reaccin para prevenir la obstruccin debido a
la polimerizacin local.
Parte del hexano que es alimentado a los Reactores, actuando como agente de control
de concentracin de lechada, viene como licor madre de la Centrfuga M-301 (M-2301)
que es regresado a los Reactores.
1er Reactor (Sistema de enfriamiento de gas de reciclo y Polimerizacin)
Etileno, hidrgeno y 1-buteno frescos son mezclados con el gas de recirculacin del 1er
Reactor. La mezcla gaseosa de reaccin recirculada es alimentada al reactor por medio
de bayonetas que descargan en el fondo del seno del lquido, favoreciendo la dispersin
y absorcin de los reactantes en el hexano por medio del agitador. La reaccin de
polimerizacin es iniciada y propagada en la presencia del catalizador, formndose
partculas de polmero las cuales se mantienen bajo una concentracin especificada. El
calor generado por la polimerizacin es removido como calor latente, por el hexano
vaporizado en la interfase lquido gas del reactor, y como calor sensible en los
enfriadores / condensadores E-201 A/B (E-2201 A/B), y tambin por el sistema de
chaqueta de enfriamiento del reactor.
La mezcla gaseosa de reaccin recirculada conteniendo bastante vapor de hexano es
transferida al Condensador del 1er Reactor, E-201 A/B (E-2201 A/B), donde el vapor de
hexano es condensado y la mezcla gaseosa de reaccin es enfriada, y adems es
transferida al Recipiente de Condensado del 1er Reactor donde es separado en hexano
condensado y gas de recirculacin. El gas de recirculacin ya separado, es presurizado
mediante el Soplador de Gas del 1er Reactor e introducido en el 1er Reactor. El hexano
condensado separado en el Recipiente de Condensado del 1er Reactor es recirculado al
1er Reactor a travs de la Bomba de Condensado del 1er Reactor.
2 Reactor (sistema de enfriamiento de lechada)
Etileno, hidrgeno y 1-buteno frescos son mezclados y alimentados a la fase lquida del
2 Reactor. La materia prima gaseosa alimentada es dispersada y disuelta en hexano por
un agitador y la reaccin de polimerizacin es iniciada y propagada en la presencia de
catalizador y las partculas de polmero son formadas y mantenidas bajo una
concentracin especificada.
La lechada de polietileno es circulada a travs de los 2ndos Enfriadores de Lechada
mediante las Bombas de los 2ndos enfriadores de lechada, para remover el calor de
polimerizacin junto con el sistema de chaqueta de enfriamiento del reactor.
La lechada de polmero
La lechada de polmero se flashea dentro del 1 y 2 Recipientes de Flasheo. El gas que
se separa en los recipientes de Flaseho es enfriado mediante condensadores. El gas no
condensado es enviado a travs de un recipiente de succin de compresor y presurizado
mediante un compresor. La mayora del gas comprimido es reciclado a la lnea sobre el
domo del 2 Recipiente de Flasheo, mientras que una parte del gas comprimido es
enviado al sistema del quemador de HP por medio de control PC. Entre tanto, la presin
de los sistemas de recipientes de flasheo es controlada a un nivel especfico mediante
controladores PC.
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La pasta de polmero en el 2 recipiente de flaseho es transferida al Tanque de

Alimentacin de la Centrfuga mediante una Bomba del Recipiente de Flasheo, entonces
la lechada de polmero es alimentada a la Centrfuga mediante las Bombas de
Alimentacin de la Centrfuga. En el caso donde los Reactores son alineados en serie, la
lechada de polmero en el Recipiente del 1er Flash es transferida por la bomba del 2
Reactor.
Control de propiedades del polmero en el Reactor
Hay tres parmetros de calidad de mayor importancia que gobiernan las propiedades del
polmero. Estas son ndice de fluidez (MFR), densidad de polmero (D) y la distribucin
del peso molecular (NNI).
1) Indice de fluidez (MFR)
El ndice de fluidez es determinado por la relacin molar de hidrgeno - etileno de la fase
gaseosa en el Reactor.
El sistema, el cual es una combinacin de un cromatgrafo de gases y un DCS, juega un
papel efectivo en el control de la calidad del producto.
2) Densidad (D)
La densidad de los pellets (producto) es ajustada controlando el flujo de alimentacin
del comonmero., por ejemplo 1-buteno contra al del etileno. La densidad tambin vara
con el valor del ndice de fluidez.
3) Control de la Distribucin del Peso Molecular (NNI)
En el caso donde el polmero tenga una amplia distribucin del peso molecular tal que el
grado moldeado y el grado de pelcula HMW sean producidos., el control de la
distribucin del peso molecular se logra variando las condiciones de operacin de los
dos Reactores, principalmente el ndice de fluidez del 1er Reactor, de acuerdo al NNI
especificado para cada tipo de polmero.
Favor de ver el Anexo - 1 para ms caractersticas relevantes de la polimerizacin.
3.Separacin (Seccin 300/2300)
La lechada producto es continuamente alimentada por control HC a travs de la Bomba
de Alimentacin de la Centrfuga a una Centrifuga del tipo horizontal, la cual opera a una
alta velocidad de rotacin, en la cual el polmero es separado por la fuerza centrfuga, en
producto y solvente hexano.
El polmero es descargado de la centrfuga en la forma de torta hmeda conteniendo
hexano, y es alimentada a un Secador mediante un Alimentador de Torta Hmeda. La
humedad de la torta es de 33.6% en peso (base hmeda).
Mientras tanto, el hexano derrama al vertedero, el cual es suministrado en la concavidad
de la centrifuga, y fluye dentro del Recipiente del Lquido Madre. Y entonces, ms del
50% del hexano separado de la lechada ser recirculado dentro de los Reactores sin
ningn tratamiento y el restante hexano ser alimentado a la Seccin de Recuperacin
de Hexano. La temperatura del hexano separado es alrededor de 66 C y ms alta que el
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caso de la planta PP original. La influencia de este punto para la seccin de recuperacin

de solvente es discutida en la seccin 700.
La tubera para transferir el hexano separado en la Centrifuga es suministrada con un
trazado elctrico para prevenir que la cera polietilnica disuelta en el hexano se llegue a
cristalizar.
4.Secado (Seccin 400/2400)
La seccin de secado es utilizada para la operacin de produccin de PE con una menor
modificacin tal que el proceso es el mismo como la operacin del proceso PP.
La torta hmeda es secada a polvo en el secador. El sistema de secado consiste de un
secador flash (secador de transporte neumtico) y el secador de lecho fluidizado. Ambos
secadores son operados en serie. Cada secador utiliza nitrgeno incluyendo hexano
vapor como el gas de secado el cual es circulado a travs del sistema de tratamiento de
gas independiente.
Hexano separado del 1er Lavador es transferido al Recipiente del 2 Flash (D-205).
Generalmente el secado del polvo PE es diferente del Secado de polvo PP debido a: (1)
diferente estructura del cristal, (2) diferente punto de fluidez (o ablandamiento) y (3)
diferencia en el tamao de partcula del polvo.
En consideracin a lo arriba mencionado, parmetros clave en el secado de PE son
ajustadas como se indica a continuacin:
Punto de roco del gas de secado del Secador Flash (FD): 45C (Temperatura del gas
de salida del Lavador)
- Temperatura del gas de secado en FD: 110C
- Humedad en la salida de FD: 2% en peso base seca (humedad crtica del polvo PE)
- Velocidad espacial de FD: 14 m/s
- Punto de roco del gas de secado en el Secador de Lecho Fluidizado (FBD): -20C
- Temperatura del gas de secado en FBD: 110C
- Humedad en la salida de FBD: 0.2% en peso base hmeda
- Velocidad espacial de FBD: 0.2 m/s
- El metanol usado en el caso de la planta PP para prevenir problemas de escarchado
no es utilizado porque no hay agua en la torta hmeda que entra de la seccin
corriente arriba (por ejemplo la columna de lavado de agua) es anticipada en el caso
de la conversin de PE.
- Las condiciones de operacin de los 1o y 2o Lavadores (T-401 y T-402) son las
mismas que para la operacin PP.
La modificacin mnima que se tendr que realizar a la seccin de secado es discutida en
el captulo C.
-
5.Peletizado (Seccin 500/2500)

PE y PP son ambas poliolefinas y bsicamente las instalaciones originales de PP pueden
ser aplicables sin ninguna modificacin. Equipo adicional o modificacin requerida es
discutido en el captulo C.
Tolva
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El producto en polvo, el cual tiene que elevarse a los secadores es transferido a las Tolva
mediante un sistema de transporte neumtico de gas nitrgeno. Las boquillas de
inyeccin de nitrgeno son nuevamente adicionadas a la Tolva de Polvo tal que esta
Tolva tenga al final una funcin de secado usando cerca de 48 m 3/hN de nitrgeno (la
humedad del polvo despus de la Tolva es de 0.01% en peso base hmeda). El nitrgeno
no llega a ser ninguna prdida porque la cantidad de N 2 alimentada a C-502 A/B por
medio de control PC (para reemplazo de la fuga de nitrgeno a travs del alimentador
rotatorio Z-426) es automticamente reducida segn se requiera. Y entonces, ser
medido por un Alimentador de Medicin de Polvo, el cual alimenta al mezclador
continuo.
Sistema de alimentacin y medicin del estabilizador
Estabilizadores slidos y estabilizadores lquidos son automticamente pesados de
acuerdo con la relacin de mezclado para los tipos de producto individual por el Sistema
de Medicin Estabilizador y alimentados al Mezclador Continuo. El sistema de
estabilizador W (actualmente este es agua para neutralizacin de una muy pequea
cantidad de alquilaluminio en polmero) es nuevamente instalado.
Favor de ver el Anexo - 2 para la dosificacin de los estabilizadores.
Sistema de Peletizado
El polmero fundido que es descargado del Mezclador Continuo, el cual ha sido
mezclado y amasado con el producto polvo y estabilizadores, es alimentado al sistema
de peletizacin. Entonces es extruido a travs de los orificios del plato extrusor dentro
de una caja cortadora a travs del cual, agua de enfriamientos para pellets es
circulada. El polmero extruido es cortado en pellets mediante el cortador y es
transferido al Cribado de Pellets con Agua de Enfriamiento de Pellets (PCW).
El material en polvo suspendido en el PCW es descargado fuera del sistema a travs del
derrame de salida del Recipiente de PCW mediante una alimentacin continua de agua
de proceso al recipiente.
Los productos pellets son clasificados mediante la Criba Vibratoria de Pellets en
tamao normal, tamao por arriba del normal y tamao por debajo del normal. Los
pellets de tamao normal son enviados mediante transporte neumtico a silos de
almacenamiento.
6.Recuperacin de Solvente (Seccin 700)

Esta seccin es para manejar el hexano y la cera polietilnica, mientras que en la planta
PP original esta seccin fue para manejar hexano y polmero atctico.
Licor Madre
El licor madre, el cual ha sido separado por centrifugacin es lavado con sosa custica y
agua de proceso para disminuir contenido de ceniza y cloro. Entonces, es separada de la
cera polietilnica y deshidratada de tal modo que pueda ser convenientemente
reutilizada.
La cera polietilnica es manejada en un sistema de manejo subsecuente.
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Hexano agotado
El sistema de recuperacin de hexano agotado es para disponer del hexano que contiene
polmero y descargar lquidos de deshecho fuera del sistema de proceso como un
resultado de muestreo, trabajo de mantenimiento, disposicin de catalizador, etc. De tal
forma que el hexano pueda ser recuperado, vapor de rectificacin es extraido. El hexano
es recuperado en la Seccin de Recuperacin de Solvente.
Torre de Corte de OH (Equipo Nuevo)
En el caso de que el hexano agotado contenga catalizador OH, el hexano del Recipiente
de Preparacin de Catalizador RZ a travs del Recipiente de Hexano Agotado es
recuperado en la Torre de Corte de OH. El hexano concentrado con catalizador OH
proveniente del fondo de la Torre de Corte de OH es enviado a OSBL.
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B.

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Descripcin del Proceso de la Planta Convertida

La parte principal de ste Proceso consta de 2 trenes, Tren A y Tren - B. La preparacin de
RZ (TE), recuperacin de hexano, tratamiento de la cera polietilnica y las secciones de
servicios son utilizadas en comn entre los Trenes A y B.
Un resumen del flujo del proceso es ilustrado en el siguiente diagrama de bloques Fig. 1.
Fig. 1 Flujo Total
Tren - A
Servicios Comunes
Tren - B
Catalizador RZ, TE, AT,OH
Preparacin de Catal.
Catalizador-AT
Alimentacin de Cat.
Catalizador-AT
Alimentacin de Cat.
Etileno
1-Buteno
Hidrgeno
Etileno
1-Buteno
Hidrgeno
Polimerizacin
Separacin
Secado
Polimerizacin
Recuperacin
De Hexano
Manejo de Cera
Polietilnica
Separacin
Secado
Estabilizadores
Estabilizadores
Peletizacin
Pellets Producto
Peletizacin
Servicios
Pellets Producto
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1. Seccin de Alimentacin de Catalizador (Seccin 100/2100)

El nico sistema de catalizador para ser usado en la planta esta mostrado esquemticamente
como sigue:
Fig. 2 Sistema de Catalizador
Catalizador RZ
Catalizador TE
Preparacin de
Cat. RZ (TE)
Catalizador-TE
Hexano
Preparacin
Catalizador TE
Catalizador-AT
Catalizador-OH
Preparacin
Catalizador AT
D-102A
Slo grado 4037
D-102B
Recipiente de Alim.
Cat. RZ (TE)
Hexano Agotado
Al 1o / 2o Reactor
D-102A/B es comn al Tren A y al Tren - B.
Al 1o / 2o Reactor
El sistema de catalizador consta de dos componentes, llamados, catalizador RZ para
produccin HDPE ( catalizador TE para produccin MDPE) el cual es un compuesto de titanio
y el catalizador AT el cual es un compuesto de alquilaluminio (llamado, trietil aluminio).
El catalizador AT no es especial en composicin y est comercialmente disponible en el
mundo, pero el catalizador RZ (o catalizador TE) es tan especial que deber ser entregado en el
rea de la planta en un contenedor de MCI.
El catalizador OH, junto con el catalizador AT, pueden ser usados como un qumico
(pretratamiento del catalizador TE) cuando un grado de rotomoldeo, 4037, sea producido.
Preparacin del catalizador RZ (TE)
La cantidad especificada de hexano (18.9 m 3) es medida por un medidor de flujo volumtrico y
cargada dentro del Recipiente de Preparacin de RZ (TE) D-102B. El hexano usado en la
preparacin del catalizador es secado por el Deshidratador de Hexano D-707A B, as el
contenido de agua es 1 ppm en peso o menos.
Entonces los 80 kg de catalizador RZ en polvo (para dos contenedores) es alimentado dentro
del Recipiente de Preparacin de RZ (TE) D-102B.
El catalizador TE (120 kg en este caso debido a la diferencia de densidad aparente) es
alimentado al Recipiente de Tratamiento de RZ (TE) D-102B de la misma manera que el
catalizador RZ (18.9 m3 hexano). Previo a la carga del catalizador RZ (TE), el tubo de conexin
para conectar el contenedor de RZ (TE) al Recipiente de Preparacin (Recipiente de
Tratamiento) el cual es secado deber ser purgado con nitrgeno despus de ser conectado.
La preparacin del Catalizador RZ (TE) es llevada a cabo con cierta frecuencia dependiendo del
rango real de consumo de catalizador.
Normalmente, la concentracin de lechada en el Recipiente de Preparacin (Recipiente de
Tratamiento) es ajustada alrededor de 7 mmol-Ti / l-hexano.
Mientras tanto, cuando el catalizador RZ (TE) es cargado dentro del Recipiente de Preparacin
de RZ D-102B (Recipiente de Tratamiento de TE, D-102A), tener cuidado para que no existan
impurezas tales como oxgeno, compuestos de azufre, etc. que puedan entrar al sistema. La
parte entera del sistema de preparacin de catalizador RZ (TE) es mantenida bajo presin de
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nitrgeno entre 0.1 y 0.3 Kg/cm 2M. El gas de venteo durante la presurizacin
despresurizacin es descargado a travs del Condensador de Venteo E-106.
En caso de produccin del grado 4037, el catalizador TE es preparado en D-102A y pretratado
con catalizador OH y catalizador AT. El gas de venteo durante la presurizacin
despresurizacin de D-102A es descargado a travs del Condensador de Venteo E-103.
Preparacin del catalizador AT
0.5 m3 (438.4 kg) de Catalizador AT son transferidos del contenedor al Recipiente de
Alimentacin de AT D-104 (D-2104) por presin del nitrgeno despus una cantidad
especificada de hexano (18.7 m 3) ha sido cargada y mezclada por P-102A B (P-2102A B). La
solucin de catalizador AT es diluida en hexano a una concentracin de Al especificada la cual
es normalmente 100 - 200 mmol-Al / l-Solucin desde un punto de vista de seguridad y
alimentado a los Reactores. Mientras tanto, el gas de venteo del Recipiente de Alimentacin de
AT es descargado a travs del Condensador de Venteo E-104 (E-2104).
Alimentacin del Catalizador RZ (TE)
El catalizador RZ (TE) el cual ha sido diluido a una concentracin especificada en el Recipiente
de Preparacin de Catalizador (1/2 lote del Recipiente de Preparacin de Catalizador) es
transferido al Recipiente de Alimentacin de RZ D-105 (D-2105) intermitentemente por medio de
la presurizacin con nitrgeno.
El catalizador RZ (TE) en el Recipiente de Alimentacin de RZ es alimentado al Reactor(es)
(slo al 1er Reactor en caso de reactores en serie y a ambos 1o y 2o Reactores en caso de
operacin de reactores en paralelo) por las Bombas de Alimentacin de RZ P-103A y C B (P2103A y C B).
Alimentacin de catalizador AT
El catalizador AT el cual ha sido diluido a una concentracin especificada en el Recipiente de
Alimentacin de AT es alimentado al Reactor(es) (slo al 1er Reactor en caso de operacin de
los reactores en serie y a ambos 1o y 2o Reactores en caso de operacin de reactores en
paralelo) por las Bombas de Catalizador AT P-104A y C B (P-2104A y C B).
En ambos casos de alimentacin de los catalizadores RZ (TE) y AT, las bombas B son
repuesto comn para las bombas A y C.
El Recipiente de Alimentacin de AT y la succin de las Bombas de Catalizador AT estn
conectados a travs de un sub-tanque horizontal pequeo hecho de tubera localizado abajo,
el cual acta como un tanque amortiguador durante la preparacin del Catalizador AT.
Pretratamiento de catalizador TE por catalizador OH y catalizador AT
Cuando un grado de rotomoldeo, 4037, es producido, el catalizador TE es pretratado en el D102A por catalizador OH y catalizador AT. Despus el catalizador TE pretratado es lavado por 8
m3 hexano cuatro veces. El hexano utilizado para el lavado es transferido al Recipiente de
Hexano Agotado D-301 y es recuperado por las Torre de Corte de OH T-751. El pretratamiento
del catalizador TE en D-102A es llevado a cabo por los siguientes pasos:
1) Carga de 12 m3 de hexano y despus carga de 120 kg (2 envases) de catalizador TE, 23 kg de
catalizador AT y 42 kg de catalizador OH.
2) Agitacin y sedimentacin a 30 C.
3) Descarga de 8 m3 de la capa superior clara de hexano incluyendo catalizador OH y
catalizador AT hacia el D-301 por medio de presurizacin con nitrgeno a travs de la tubera
sumergida.
4) Recargar 8 m3 de hexano.
5) Repetir los pasos 2), 3) y 4) cuatro veces en total, pero omitir el paso 4) en la ltima vez.
6) Mantener 4 m3 de lechada de catalizador remanente a cerca de 0C y, cuando se requiera,
transferir por presurizacin por nitrgeno la cantidad requerida de lechada de catalizador al
D-102B donde la lechada de catalizador es diluida a una concentracin especificada.
Disposicin de Catalizador
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No se requiere de disposicin de catalizador en la operacin normal de la Planta. En caso de

un paro de Planta programado los catalizadores vaciados son tratados en la Seccin 700
(Agotador de Hexano D-706).
2. Polimerizacin (Seccin 200/2200)
Etileno, hidrgeno y comonmero (si es usado) son alimentados al 1o y 2o Reactores, D-201 y
D-202 (D-2201 y D-2202) los cuales pueden operar en paralelo o en serie, y la polimerizacin es
llevada a cabo en los Reactores bajo la condicin de polimerizacin moderada de menos de 8
kg/cm2m y 70 a 85C.
Fig. 3a Paralelo
Catalizador
Catalizador
Monmero(s)
e H2
Monmero(s)
e H2
1er Reactor
Recipiente del 1er Flash
2o Reactor
Recipiente del 2o Flash

A Separacin
Fig. 3b Serie
Catalizador
Monmero
e H2
Monmero(s)
e H2
1er Reactor
2o Reactor
Recipiente del 2o. Flash

A Separacin
Recipiente del 1er Flash
El tamao de los reactores no es idntico entre el Tren A y el Tren B, y las condiciones de

polimerizacin estn de acuerdo con esto. El 3er Reactor (D-2203) y el 4o Reactor (D-2204) en el
Tren B no se utilizan.
El monmero de etileno el cual es la materia prima principal, comonmero (si es usado),
hexano deshidratado para el ajuste de la concentracin de la lechada, y el catalizador son
continuamente alimentados a los Reactores a flujos especficos. El Hidrgeno como
controlador del peso molecular y el 1-Buteno para ajuste de la densidad son continuamente
premezclados con etileno gas fresco, y tal mezcla es alimentada a los Reactores.
El calor de reaccin es removido como calor latente del hexano vaporizado y como calor
sensible durante el enfriamiento del gas en los condensadores E-201A/B (E-2201A/B) (1er
Reactor), y el sistema de enfriamiento de lechada (2o Reactor) y enfriamiento por la chaqueta
en los dos Reactores.
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El control de las propiedades del polmero, ndice de fluidez, densidad y distribucin del peso
molecular es efectuada en los Reactores por medio del ajuste de las condiciones de
polimerizacin (presin, temperatura, volumen de reaccin y tiempo de residencia) y la
composicin de la mezcla gaseosa de reaccin.
Materia Prima y alimentacin de hexano a los Reactores
1) Etileno
Etileno gas fresco es alimentado a los Reactores bajo control de flujo
control de presin por PC.
FC despus del
2) Hidrgeno
El Hidrgeno es alimentado y premezclado con etileno gas fresco a los Reactores bajo
3) 1-Buteno
El 1-Buteno licuado suministrado desde OSBL es alimentado al Vaporizador de Buteno D233 (D-2233), donde el 1-Buteno es calentado por vapor de baja presin para convertirlo en
gas.
El 1-Buteno en estado gaseoso es alimentado y premezclado con etileno gas fresco bajo
4) Hexano
El Hexano es deshidratado en el Deshidratador de Hexano D-707A B de la Seccin 700. El
hexano deshidratado en el cual el contenido de agua no es mas de 1 ppm en peso, es
alimentado a cada Reactor bajo control de flujo FC con el propsito de controlar la
concentracin de lechada en cada Reactor. Con respecto a cada una de las lneas de
alimentacin a los Reactores el catalizador es inyectado dentro de la boquilla de entrada de
hexano as esta corriente de hexano sirve para el arrastre y dispersin de las partculas
catalticas dentro del seno del lquido para prevenir la obstruccin debida a la
polimerizacin local.
Como una parte del hexano alimentado a los Reactores, actuando como un agente
controlador de la concentracin de lechada, una parte del licor madre de la Centrfuga M-301
(M-2301) es regresado a los Reactores.
1er Reactor (sistema de enfriamiento de gas de reciclo y polimerizacin)
Etileno, hidrgeno y 1-Buteno frescos son mezclados con el gas de reciclo del 1er Reactor. La
mezcla gaseosa de reaccin reciclada es alimentada al 1er Reactor D-201 (D-2201) por medio
de unas bayonetas que descargan dentro del fondo de la masa lquida, promoviendo la
dispersin y absorcin de los reactantes dentro del hexano por un agitador. La reaccin de
polimerizacin es iniciada y propagada en la presencia del catalizador y las partculas de
polmero son formadas y mantenidas bajo una concentracin especificada. El calor generado
por la polimerizacin es removido como calor latente por el hexano vaporizado en la interfase
lquido gas del reactor y como calor sensible en los enfriadores/condensadores, E-201A/B (E2201A/B) y tambin por el sistema de enfriamiento de chaqueta del reactor.
La mezcla gaseosa de reaccin reciclada conteniendo bastante vapor de hexano es transferida
al Condensador del 1er Reactor, E-201A/B (E-2201A/B), donde el vapor de hexano es
condensado y la mezcla gaseosa de reaccin es enfriada, y adems transferida al Recipiente de
Condensado del 1er Reactor D-207 (D-2207) para su separacin en hexano condensado y gas
de reciclo. El gas reciclado separado es presurizado en los sopladores de Gas del 1er Reactor
C-201A/B/C (C-2201A/B/C), uno de los tres es el repuesto comn, y se introduce en el 1er
Reactor. El hexano condensado separado en el Recipiente de Condensado del 1er Reactor es
reciclado al 1er Reactor mediante la Bomba de Condensado del 1er Reactor P-201A B (P2201A B).
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2o Reactor (Sistema de enfriamiento de Lechada)

Etileno, hidrgeno y 1-Buteno frescos son mezclados y alimentados a la fase lquida del 2o
Reactor. La alimentacin de la materia prima gaseosa es dispersada y disuelta en hexano por el
agitador, y la reaccin de polimerizacin es iniciada y propagada en presencia del catalizador y
las partculas de polmero son formadas y mantenidas bajo una concentracin especificada.
La lechada de Polietileno es circulada a travs de los 2ndos Enfriadores de Lechada E-224A/B
(E-2224A/B) por las Bombas de los 2ndos Enfriadores de Lechada P-223A/B (P-2223A/B), cada
dos unidades de 50% de capacidad para flexibilidad de operacin, para remover el calor de
polimerizacin junto con la chaqueta del sistema de enfriamiento. La Bomba de la Chaqueta de
Enfriamiento de la Lechada P-225 (P-2225) sirve para mantener el flujo de agua de enfriamiento
a travs de los Enfriadores de Lechada a un flujo requerido.
La lechada de polmero
La lechada de polmero es flasheada dentro del Recipiente del 1er Flash D-303 (D-2303) y
Recipiente del 2o Flash D-205 (D-2205). El gas flasheado de los recipientes flash es enfriado
por los Condensadores E-302 (E-2302) y E-204 (E-2204) y los Condensadores de Venteo E-303
(E-2303). El gas y condensado son separados en los Recipientes de Condensado de Gas de
Flasheo D-307 (D-2307), D-208 (D-2208) y el condensado es reciclado al Recipiente del 1er Flash
D-303 (D-2303) y al Recipiente del 2o Flash D-205 (D-2205) por medio de las Bombas de
Condensado de Gas de Flasheo P-309A/B (P-2309A/B), P-208A/B (P-2208A/B). El gas no
condensado a travs de los condensadores es calentado en el Sobrecalentador de Gas de
Reciclo E-211 (E-2211) a 70C, pasando a travs del Recipiente de Succin del Compresor D-210
(D-2210) y presurizado hasta 5 kg/cm 2m por el Compresor de Gas de Reciclo C-202 (C-2202). La
mayora del gas comprimido es reciclado a la lnea de arriba del Recipiente del 2o Flash,
mientras que una parte del gas comprimido es enviada al sistema del quemador de HP por
medio de control PC. Mientras tanto, la presin de los sistemas de los recipientes flash es
controlada a un nivel especfico por PCs.
La lechada de polmero en el Recipiente del 2o Flash es transferida al Recipiente de
Alimentacin de la Centrfuga D-305 (D-2305) a travs de la bomba de Transferencia de la 2a
Lechada P-205A B (P-2205A B). En el caso donde los Reactores estn operando en serie, la
lechada del polmero en el Recipiente del 1er Flash es transferida por las Bombas de
Transferencia de la 1a Lechada P-301A B (P-2301A B) al 2o Reactor.
Control de las propiedades del polmero en el Reactor
Existen tres parmetros de calidad de mayor importancia que gobiernan las propiedades del
polmero. Estas son el ndice de fluidez (MFR), la densidad del polmero (D) y la distribucin del
peso molecular (NNI).
1) MFR
El ndice de fluidez es determinado por la relacin molar de hidrgeno etileno en la fase
gaseosa del Reactor.
El sistema, el cual es una combinacin de un cromatgrafo de gas a alta velocidad y un
DCS, juega un papel muy efectivo en el control de la calidad del producto.
2) Densidad
La densidad de los pellets producto es ajustada controlando el flujo de alimentacin del
comonmero, por ejemplo, 1-Buteno contra la del etileno. La densidad tambin vara con el
valor del ndice de fluidez.
3) Control de la distribucin del peso molecular
En el caso donde el polmero tenga una distribucin de peso molecular amplia tal como
cuando el grado de moldeo por soplado y el grado de pelcula son producidos, el control de
la distribucin de peso molecular es llevado a cabo por la variacin de las condiciones de
operacin de los dos Reactores, principalmente el ndice de fluidez del 1er Reactor D-201 (D2201), de acuerdo al NNI especificado para cada tipo de polmero.
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Favor de ver el Anexo-1 para ms caractersticas relevantes de la polimerizacin.
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3. Separacin (Seccin 300/2300)

La lechada producto es continuamente alimentada por control de nivel LC a travs de las
Bombas del Recipiente de Flasheo P-205A B (P-2205A B) al Recipiente de Alimentacin de
la Centrfuga D-305 (D-2305) como un tanque amortiguador. La lechada producto es entonces
alimentada mediante la Bomba de Alimentacin de la Centrfuga P-303A B (P-2303A B) a la
Centrfuga de tipo horizontal M-301 (M-2301) la cual opera a una alta velocidad de rotacin, en
la cual el polmero es separado por la fuerza centrfuga en producto y solvente hexano. La
lechada producto alimentada a la Centrfuga es llevada fuera bajo control HC para evitar tener
una excesiva fluctuacin de flujo la cual puede causar vibracin en la mquina.
El polmero es descargado de la Centrfuga en forma de torta hmeda conteniendo hexano, y
alimentada al Secador va el Alimentador de Torta Hmeda Z-401 (Z-2401). La humedad de la
torta hmeda es 33.6 % en peso (base hmeda).
Mientras tanto, el sobreflujo de hexano pasa por el vertedero, el cual es suministrado en el
tazn de la Centrfuga, y fluye dentro del Recipiente del Licor Madre. Entonces, ms del 50%
del hexano separado de la lechada ser reciclado dentro de los Reactores sin ningn
tratamiento y el remanente ser alimentado a la Seccin de Recuperacin de Hexano. La
temperatura del hexano separado es alrededor de 66C y ms alta que en el caso de la planta
PP original. La influencia de este punto para la seccin de recuperacin del solvente es
discutida en la Seccin 700.
La tubera para transferir el hexano separado en la Centrfuga est provista de trazado elctrico
para prevenir que la cera polietilnica disuelta en el hexano llegue a cristalizarse.
4. Secado (Seccin 400/2400)
Primer Secador
La torta hmeda es transferida por el Alimentador de Torta Hmeda Z-401 (Z-2401) al 1er
Secador M-401 (M-2401) tambin llamado Secador de Transporte Neumtico o Secador Flash,
donde la torta hmeda es secada, el polvo seco tiene un contenido de hexano de cerca del 2%
en base seca. El gas de secado de circulacin en este sistema de secado consiste de nitrgeno
y vapor de hexano, el punto de roco de este gas de secado es cerca de 45C controlado por TC
a la presin de 300 mmH20. El gas de secado de circulacin entra al M-401 (M-2401) a travs de
control de flujo FC siendo calentado despus hasta 110C en el Calentador de Gas de FD E-401
(E-2401), y sale fuera del M-401 (M-2401) a cerca de los 80C siendo separado despus del
polvo de polietileno por ciclones multietapas. El gas de secado entra entonces al Lavador.
Para el hexano condensado, el gas de secado es enfriado en el 1er Lavador T-401 (T-2401)
donde el hexano lquido es circulado por la Bomba del 1er Lavador P-401A B (P-2401A B), y
enfriado en el Enfriador del 1er Lavador E-402 (E-2402) por medio de agua de enfriamiento y
entonces es espreado dentro de la torre a travs de boquillas de espreado especiales. El
hexano condensado es reciclado a D-205 por medio de control de nivel LC por la Bomba del
1er Lavador P-401A B (P-2401A B).
El gas de secado tratado por el 1er Lavador es presurizado por el Soplador de Gas de FD C-401
(C-2401), enviado a travs del Filtro de Gas de FD M-409A B (M-2409A B) para remocin del
polvo y despus es calentado a 110C en el Calentador de Gas de FD E-401 (E-2401),
permitindole fluir al 1er Secador M-401 (M-2401).
Segundo Secador
El polvo de polietileno es transferido directamente al 2o Secador M-402 (M-2402) tambin
llamado Secador de Lecho Fluidizado, donde el polvo es secado. El contenido de hexano en el
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polvo es menos del 0.2% base hmeda. El gas de secado de circulacin consta del mismo
material que el del 1er Secador pero el punto de roco de ste gas de secado es cerca de 20C,
mucho ms bajo que el del 1er Secador. El contenido de hexano en este gas de secado de
circulacin es despreciable, consta de cerca del 97% vol. de nitrgeno. El calor necesario para
completar el secado es suministrado por el arreglo de tubos de vapor en el 2o Secador.
El sistema de recuperacin de hexano es casi el mismo que para el 1er Secador, pero el punto
diferente principal es que el lquido de lavado es enfriado en el Enfriador del 2o Lavador E-407
(E-2407) por medio de refrigerante.
El hexano condensado es transferido del T-402 (T-2402) por medio de la Bomba del 2o Lavador
P-402A B (P-2402A B) por medio de control de nivel LC al T-401 (T-2401).
El gas de secado de circulacin del T-402 (T-2402) es, como en el caso del 1er Secador,
presurizado por el Soplador de Gas de FBD C-402 (C-2402), enviado a travs del Filtro de Gas
de FBD M-410A B (M-2410A B) y despus calentado a 110C en el Calentador de Gas de FBD
E-405 (E-2405), permitindole entrar al 2o Secador M-402 (M-2402).
Sistema de Control de Humedad y Calentamiento
Debido a que el secado de periodo de flujo constante (evaporacin desde la superficie) es
principalmente llevada a cabo en el 1er Secador y la fuente de calor es solo gas de secado de
circulacin, el punto de roco del gas es ajustado a un alto nivel, as que la entalpa disponible
es maximizada.
Por otra parte, el secado de periodo de flujo disminuido es llevado a cabo en el 2o Secador y
existen tubos de vapor al lado de la circulacin del gas de secado como la fuente de calor. Por
lo tanto, el punto de roco del gas es ajustado bajo as el contenido de hexano del gas es
minimizado.
El Enfriador de Gas de Reciclo de FBD E-406 (E-2406) es suministrado corriente arriba del 2o
Lavador en la lnea de gas del 2o Secador para disminuir la carga trmica del Enfriador E-407
(E-2407).
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5. Peletizado (Seccin 500/2500)

Alimentacin del Polvo
El polvo secado es continuamente descargado del M-402 (M-2402) por medio de los
Alimentadores Rotatorios Z-425 y Z-426 (Z-2425 y Z-2426) y transferido neumticamente por el
Soplador de Transferencia de Polvo C-502A B (C-2502A B) a la Tolva de Polvo TK-503 (TK2503), donde el secado final es llevado a cabo por nitrgeno fresco (cerca de 48 m 3/hN)
inyectado por medio de rotmetros. El contenido de materia voltil despus de la Tolva de
Polvo es menos del 0.1 % en peso base hmeda. El nitrgeno inyectado no llega a ser ninguna
prdida porque la cantidad alimentada a la succin de C-502A/B por medio de control de
presin PC para la reposicin de la fuga de nitrgeno a travs de los Alimentadores Rotatorios
Z-425 y Z-426 (Z-2425 y Z-2426) es por consiguiente reducida automticamente. Para proteger al
polmero de la degradacin debida a la oxidacin y por razones de seguridad el nitrgeno es
usado como gas de transporte del polvo. El polvo es colectado en el Cicln de la Tolva de
Polvo M-503 (M-2503) y almacenado en TK-503 (TK-2503), mientras que el nitrgeno va al Filtro
de Bolsas de la Tolva de Polvo M-511 (M-2511) donde las partculas de polvo de tamao muy
pequeo, que no son separadas por el M-503 (M-2503), son filtradas. El nitrgeno es regresado
y circulado al C-502A B (C-2502A B) despus de ser enfriado en el Enfriador de Gas de
Transferencia del Polvo E-502 (E-2502) y pasando a travs del Separador de Niebla D-521 (D2521) para atrapar y peridicamente remover el oligmero acumulado en el sistema de reciclo
de nitrgeno cerrado. El nitrgeno efluente del loop de reciclo cerrado (normalmente no hay
flujo porque la fuga de los alimentadores rotatorios es ms grande que la entrada de nitrgeno)
es descargado al quemador de baja presin desde la lnea de descarga del C-502A/B (C2502A/B) por el control PC de la succin del C-502A/B (C-2502A/B).
La presin de operacin de este gas de circulacin es mantenida ligeramente ms alta que la
del gas de circulacin del 2o Secador as que el gas de secado de circulacin no puede llegar
al sistema de transferencia neumtico del polvo. El inventario de polvo en TK-503 (TK-2503) es
pesado por la celda de carga tipo tara y el peso del polvo es indicado en el Cuarto de Control.
El polvo es alimentado continuamente a flujo de alimentacin constante al Mezclador Continuo
Z-502 (Z-2502) por el Alimentador de Medicin de Polvo Z-503 (Z-2503), un alimentador especial
de tabla controlada automticamente.
Alimentacin de Estabilizadores
Existen varios tipos de estabilizadores slidos y lquidos para ser mezclados con el polvo de
polietileno segn la dosificacin dependiendo del tipo de producto (ver el Anexo-2
Dosificacin de Estabilizadores). Varios tipos de estabilizadores slidos son mezclados para
hacer un lote maestro por el Mezclador de Estabilizador Z-511 (Z-2511) de acuerdo con la
dosificacin del estabilizador dada, y el estabilizador mezclado es almacenado en la Tolva de
Estabilizador TK-504 (TK-2504). El estabilizador slido es alimentado continuamente a Z-502 (Z2502) por el Alimentador de Medicin de Estabilizador Z-504 (Z-2504) a un flujo predeterminado.
El estabilizador lquido es fundido a una temperatura de cerca de 60C en el Recipiente de
Fundicin de Estabilizador D-504 (D-2504), si es necesario dependiendo del tipo de producto, y
entonces es almacenado en el Recipiente de Estabilizador Lquido D-505 (D-2505). Como un
cierto tipo de estabilizador lquido es slido a la temperatura ambiente pero funde a
aproximadamente cerca de los 40C, debe ser dosificado en polvo, esto es apto para fundir
parcial y localmente mientras est siendo mezclado en el Z-511 (Z-2511) y crea un lote maestro
de estabilizadores o de pobre homogeneidad. Esta es la razn por la que el estabilizador es
fundido previamente y mezclado en estado lquido perfecto. El estabilizador lquido es
alimentado continuamente al Z-502 (Z-2502) por medio de la Bomba de Alimentacin del
Estabilizador Lquido P-511A B (P-2511A B), bomba dosificadora, en un flujo
predeterminado para el flujo de alimentacin del polvo de polietileno. La tubera del
estabilizador lquido tiene chaqueta de calentamiento por medio de agua caliente para prevenir
la congelacin del estabilizador.
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Otro estabilizador lquido utilizado para todos los tipos de polmero es el EstabilizadorW el
cual es agua de proceso para neutralizacin de una muy pequea cantidad de alquilaluminio
en el polmero. El estabilizadorW es almacenado en el Recipiente de Almacenamiento del
EstabilizadorW D-510 (D-2510) y continuamente alimentado al Z-502 (Z-2502) por medio de la
Bomba de Alimentacin del Estabilizador-W P-512A B (P-2512A B), bomba dosificadora, en
un flujo predeterminado al flujo de alimentacin del polvo de polietileno.
El polvo de polietileno y el estabilizador slido son continuamente descargados del TK-503
(TK-2503) y TK-504 (TK-2504) al Z-502 (Z-2502) solo por gravedad en atmsfera de nitrgeno
gas. El manejo por gravedad es el mejor modo de mantener el polvo de polietileno libre de aire
y polvo.
Mezclado de Estabilizador y Peletizacin
El polvo de polietileno, estabilizadores slidos y estabilizadores lquidos son alimentados
directamente al Mezclador Continuo Z-502 (Z-2502) tipo tornillo-gemelo donde son mezclados y
amasados. El polmero fundido es descargado al Peletizador Z-501 (Z-2501) por medio de una
ranura cuya abertura es variable de acuerdo con el tipo de polmero.
El extrusor tiene una chaqueta para controlar la temperatura del polmero por vapor y/o agua
de enfriamiento, la temperatura es controlada por un TC. El polmero es tamizado por un
paquete de mallas y despus extrudo y pasa a travs de un dispositivo de corte bajo agua en
donde el polmero es cortado en pellets.
Los pellets son transferidos con agua de enfriamiento de pellet a la Criba Z-507 (Z-2507) donde
los pellets son separados del agua y son enviados al Secador de Pellet (tipo Simon-Carter ) M501 (M-2501) donde los pellets son secados completamente. Los pellets secados son
transferidos a la Criba Vibratoria de Pellets Z-508 (Z-2508) por medio de la cual los pellets
aglomerados son removidos.
En unos pocos minutos iniciales despus de arrancar la Peletizadora , la lechada de pelletsagua es desviada a la Criba de Pellet Z-509 donde los pellets residuales son separados del
agua.
Los pellets producto son transferidos por medio de una tubera de transporte neumtico al Silo
de Pellet TK-507A a D (TK-2507 A a D).
El agua separada por la Z-507 (Z-2507) y M-501 (M-2501) es regresado al Recipiente de
Enfriamiento de Pellet TK-502 (TK-2502) y es circulada por medio de la Bomba de Agua de
Enfriamiento de Pellet P-501A B (P-2501A B) despus de ser enfriados por el Enfriador de
Agua de Enfriamiento de Pellet E-504A B (E-2504A B). El rango de flujo de agua de
enfriamiento de pellet deber ser aproximadamente 125 ton/h independiente de la carga del
peletizador porque es necesario mantener la velocidad lineal del agua en la tubera
cercanamente constante.
Mezclado de Pellet
Cerca de 150 ton de pellets son almacenados en uno de los silos lo cual significa que un da de
produccin es almacenado en un silo, lo cual es llamado un lote. A fin de homogeneizar la
calidad del polmero en un lote, los pellets en el silo son mezclados por medio de circulacin
neumtica por el Soplador de Mezclado de Pellet C-506 (C-2506). En el Silo de Pellet, algunas
salidas en diferentes niveles y una salida para pellets estn suministradas para llevar a cabo el
mezclado por circulacin neumtica.
El ciclo de servicio del Silo de Pellet es de 4 das, consistiendo de 1 da para recibir los pellets,
medio da para mezclado, 1 da para la prueba de calidad, medio da para descarga de los
pellets a la Seccin de Carga y Empaque y un da en espera.
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El lote, el cual ha pasado la prueba de calidad es transferido por el Soplador de Transferencia

de Pellet C-505A B (C-2505A B) a la Seccin de Carga y Empaque.
La recepcin, mezclado y descarga de los pellets es llevada a cabo por una secuencia
automtica.
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6. Recuperacin de Hexano (Seccin 700)

Sistema de Recuperacin Continua
La solucin (licor madre) de cera polietilnica (LP) de la Centrfuga es enviada a esta seccin
por medio de la Bomba de Licor Madre P-305 A B (P-2305A B) y es unida a la lnea de
descarga de la Bomba de Hexano Gastado P-701A B.
Para prevenir la precipitacin de polmero alto entrando de la Centrfuga durante el
almacenamiento en el tanque, lo cual resultara en varios problemas en las secciones corriente
abajo, el licor madre no es transferido al Tanque de Hexano Gastado TK-702 directamente.
Normalmente el TK-702 es utilizado slo como un tanque amortiguador y la lnea de licor madre
es desviada manualmente a la lnea de succin de la bomba P-701A B cuando se requiera.
La solucin LP va, por medio de control de nivel LC del D-721 corriente abajo, a travs de las
etapas de neutralizacin en el Mezclador de Neutralizacin P-731 y 1er Sedimentador D-731
para descomposicin del Catalizador-AT (incluido en la solucin LP), despus siendo lavado
con agua en el Mezclador de Lavado de Agua P-732 y 2o Sedimentador D-732, transfirindolo al
Recipiente de Solucin de Cera Polietilnica D-721. En la etapa de la neutralizacin la
temperatura del agua es incrementada hasta 90C en 3 kg/cm 2m controlada por PC del D-721
para aumentar la eficiencia de la neutralizacin. La interfase en D-731 y D-732 es controlada por
cada LIC. La solucin acuosa de sosa custica conteniendo una traza de solvente descargada
del D-731 es transferida a la Fosa del fondo de la Torre de Metanol (T-601).
La solucin LP en D-721 es enviada por la Bomba de Solucin de Cera Polietilnica P-721A, B
C de tipo de alta cabeza al Evaporador de Pelcula M-721A y B despus siendo calentado a
aproximadamente 190C en una presin aproximada de 25 kg/cm 2m por el Precalentador de 1er
F.E. E-721 y Precalentador de 2o F.E. E-722.
La solucin de LP de alta temperatura y presin cuyo flujo es controlado por FC es flasheada
dentro del M-721A y B. El vapor de hexano sobrecalentado es separado de la cera polietilnica
fundida y a alimentada a la parte del fondo de la Torre de Rectificacin T-701 por medio del
Cicln de Cera Polietilnica M-722A y B.
La torre T-701 consiste de dos partes, la parte baja teniendo 5 platos perforados y la superior
con 40 platos perforados. En la parte baja el polmero entrante con vapor de hexano es
removido por lavado con hexano caliente usando la Bomba de Fondos de la Torre Rectificadora
P-707A B, y en la parte superior la alimentacin es separada en compuestos de alto punto de
ebullicin (C8 a C12) y hexano. Los compuestos de alto punto de ebullicin y el polmero de
entrada son concentrados en T-701 y son reciclados a D-721 por medio de la Bomba de Reciclo
de Solucin de LP P-726A B.
Nota: Remocin de los compuestos de alto punto de ebullicin del hexano
La mayora de los compuestos de alto punto de ebullicin son descargados fuera del
sistema siendo contenidos en la cera polietilnica, por lo tanto la operacin mas larga de
un ao puede ser continuada sin remocin de compuestos de alto punto de ebullicin
especficos. Despus de un tiempo largo de operacin el contenido de compuestos de
alto punto de ebullicin en el hexano de circulacin puede llegar a ser mas alto que el
lmite bajo el cual es 3 % en peso. En este caso en una operacin de paro programado o
en otro tiempo disponible, los compuestos de alto punto de ebullicin son concentrados
por una corrida de hexano en el fondo de T-701 y son descargados fuera del sistema
desde la lnea de descarga de P-726 A B usando una conexin temporal, con
enfriamiento de agua temporal, a un camin o a otro recibidor disponible.
El grado de concentracin de los compuestos de alto punto de ebullicin en el fondo de
la T-701 en esta operacin especial es cerca del 60% en peso el cual es equivalente a
98C de temperatura en el fondo de la T-701 a una presin en el fondo de 0.2 kg/cm 2m.
Entonces la cantidad requerida de remocin del hexano concentrado de compuestos de
alto punto de ebullicin puede ser calculada del inventario total de hexano en la planta.
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(*) Ruta recomendada de la corrida de hexano

TK-702 -> P-701 -> D-731/D-732 -> D-721 -> M-721AB -> T-701 -> T-702 -> TK-701 -> P705 -> D-707AB ->TK-702
El Recibidor de la Torre Rectificadora D-701, el Condensador de la Torre Rectificadora E-701A y
B y el Condensador de Venteo de la Torre Rectificadora E-711 son comnmente usados con
ambas torres T-701 y la Torre Deshidratadora de Hexano T-702 la cual tiene 15 platos
perforados. El condensado es tratado en D-701 para remover las gota de agua y entonces es
alimentado a la T-701 y T-702 por medio de la Bomba de Reflujo de Hexano P-703A B. El
rango de reflujo interno normal es de 0.8 para T-701 y 0.37 para T-702. La cantidad de
alimentacin de hexano a T-701 y T-702 es menos que en la operacin de PP, los rangos de
reflujo interno pueden ser incrementados por consiguiente.
El agua, la cual fue separada en D-701, es descargada a la succin de la Bomba de Hexano
Gastado P-701A y B por medio de la Bomba de Agua Residual P-713A B.
El hexano purificado (contenido de agua de 10 ppm en peso menos) es enviado desde el
fondo de la T-702 por medio de la Bomba de Fondos de la Torre Deshidratadora de Hexano P702A B por control LC de la torre y despus siendo enfriado en el Enfriador de Hexano E-705,
es transferido al Tanque de Hexano Puro TK-701A B para su almacenamiento. Previo a la
transferencia a TK-701A B, el hexano puro es enviado a las mallas moleculares en el
Deshidratador de Hexano D-707 A B, y es secado para llegar a un contenido de agua menor
que 1 ppm en peso.
La cera polietilnica separada en M-721 A y B es almacenada en el Recipiente de Cera
Polietilnica D-724 A y B, y transferida en estado de fundicin a la Seccin de Manejo de Cera
Polietilnica a travs de la Bomba de Cera Polietilnica P-722A B/C D.
Sistema de Alimentacin de Hexano Puro
El hexano puro es enviado al equipo que utiliza hexano puro por la Bomba de Hexano P-705A
B y P-705C, y la Bomba de Hexano Solvente P-704A B.
Existen cuatro tipos de cabezales principales de hexano puro en esta planta, uno es el cabezal
de hexano a alta presin mantenido a una presin por encima de los 14 kg/cm 2m
(continuamente usado para la parte de alta presin) y el segundo es para servicios a baja
presin cerca de 4 kg/cm2m controlada por PCV (continuamente usado para la parte de baja
presin y uso por lotes para la dilucin del catalizador), el tercero es el cabezal de hexano de
lavado mantenido a una presin por encima de 14 kg/cm 2m (uso intermitente para lavado de
tuberas e instrumentos), y el cuarto es la lnea de hexano solvente mantenida a una presin
por encima de los 2 kg/cm2m pero no se utiliza para este proyecto de conversin.
Sistema de Recuperacin por Lotes
El hexano residual y el polmero residual en los Recipientes de Residuos D-705 y D-251 donde
el residuo de la lechada muestreada, el hexano muestreado, etc., son almacenados todos
juntos, son transferidos de vez en vez por presurizacin con nitrgeno al Recipiente de Hexano
Residual D-703, el cual tiene un agitador. En caso operacin anormal de la Centrfuga la
Seccin de Secado de la Seccin de Alimentacin de Catalizador la lechada vaciada puede
ser tambin enviada al D-703, y si la cantidad de lechada vaciada excede la capacidad del D-703
entonces esta puede ser almacenada temporalmente en el Tanque de Hexano Agotado TK-703,
y gradualmente descargada al D-703.
La lechada residual en D-703 es descargada cuando el recipiente se llena a el Agotador de
Hexano D-706 por la Bomba de Alimentacin del Agotador de Hexano P-710, donde el hexano
es recuperado por el mtodo de agotamiento de vapor. El D-706 tiene un agitador especial y un
tubo dentro y el vapor de baja presin es inyectado directamente mediante un control TC y el
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condensado de vapor es descargado con el polmero residual o los hidrxidos de metal de

residuo del fondo del D-706 a la Fosa de Polmero Residual por control LC. El hexano
excedente y el vapor en la composicin azeotrpica son conducidos al Condensador del
Agotador de Hexano E-708 y luego al Condensador de Venteo del Agotador de Hexano E-715. El
hexano condensado y el vapor son separados en el Recipiente de Hexano Recuperado D-704, y
el agua es descargada al drenaje aceitoso cercano al D-706, mientras tanto el hexano es
transferido a TK-702 por control LC por medio de la Bomba del Recipiente de Hexano
Recuperado P-711.
Torre de Corte de OH (Equipo nuevo)
El hexano agotado del Recipiente de Preparacin/Pretratamiento de TE D-102A es transferido
por presin de nitrgeno al Recipiente de Hexano Agotado D-301 (8 m 3 x 4 veces = 32 m3) y es
almacenado. El hexano agotado conteniendo cerca de 0.2 % en peso de catalizador OH y cerca
del 0.11 % en peso del catalizador AT es alimentado por control FC mediante la Bomba de
Alimentacin de OH/HX P-755 a la Torre de Corte de OH T-751 a un rango de flujo de 0.51 m 3/h,
donde el catalizador OH y el catalizador AT est cerca de 10 veces concentrado en el fondo por
la destilacin. La T-751 est provista con un Rehervidor de la Torre de Corte de OH E-753, y por
condensadores, E-708 y E-715 en el Sistema de Recuperacin por Lotes son utilizados. El
hexano agotado concentrado en el fondo de la T-751 es transferido mediante la Bomba
Transferencia de OH/HX P-753 por control LC y es enviado a OSBL a un rango de flujo de 0.05
m3/h despus de enfriado a travs del Enfriador de WX E-754.
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C. Descripcin de la Modificacin a la Planta PP para conversin en Planta PE

a. Seccin 000 Purificacin de Etileno (para expansin futura)
El proceso MCI CX utiliza catalizador de alta actividad ( Catalizador RZ ), el cual es muy
sensible al monxido de carbono (el contenido de CO permisible en Etileno especificado
por el licenciador es 0.2 ppmv). Por lo tanto, considerando la eficiencia del catalizador, la
inclusin de una unidad de purificacin de Etileno para reducir el contenido de CO dentro
del nivel permisible, slo es recomendado, en el caso de que el contenido de CO actual en
el etileno de alimentacin a la planta exceda el lmite especificado. El contratista
desarrollar la ingeniera de esta unidad, el cliente deber realizar la ampliacin a futuro.
b. Preparacin de catalizador ( Seccin 100 / 2100 )
D-102A/B
El Recipiente D-102A es utilizado para Tratamiento de Catalizador TE. El Recipiente D-102B
es utilizado para Preparacin del Catalizador RZ. La pasta de catalizador preparada es
descargada del fondo del recipiente y transferida al D-105 y al D-2105 en forma intermitente
mediante presin con nitrgeno. Especialmente el D-102A es utilizado para pretratamiento
del catalizador TE con Catalizador OH en el caso de produccin del grado 4037 (grado de
rotomoldeo) y el D-102A est provisto con un depsito de alimentacin del catalizador OH
con una lnea de purga de 1N y una lnea de venteo en la boquilla de repuesto de 3.
Cada chute que conecta al contenedor del catalizador y al D-102 A/B esta provisto con una
vlvula de bloqueo de operacin remota, lnea de purga 1N en vez de LN y una lnea de
lavado de hexano para lavar el contenedor despus de la descarga del catalizador.
Cada contenedor de catalizador est provisto con una lnea de purga 1N.
El E-103 es usado como el condensador de venteo del D-102 A, mientras que el E-106 es
usado para el D-102 B.
El D-102 A/B es comnmente utilizado para el Tren A y el Tren B.
D-105
El D-105 es utilizado como un Recipiente del Catalizador RZ (TE). A una concentracin
especfica de la lechada del catalizador RZ (TE) es alimentada del D-105 al primer y segundo
Reactor (D-201 y D-202) a travs de las bombas del catalizador RZ (P-103A/B/C). El fondo del
D-105 cuenta con dos boquillas adicionales para la succin de las bombas P-103B/C.
P-103A/B/C
Las bombas P-103 A/B son existentes. La bomba P-103 C es nueva. La succin de la bomba
P-103 A est conectada al D-105 y la lnea de descarga est conectada al D-201. Como una
bomba de repuesto comn a las P-103 A y C, la succin de la bomba P-103 B est conectada
al D-105 y la lnea de descarga se conecta a las descargas de las bombas P-103 A y C. Las
lneas de descarga de las bombas P-103 A/B tienen un medidor de flujo ( Micromotion ).
La succin de la bomba P-103 C esta conectada al D-105 y descarga al D-202. La descarga
de las P-103 B/C tambin cuentan con un medidor de flujo ( Micromotion ).
D-104
Este recipiente ser usado para dilucin de catalizador AT y se le instalar un contenedor
hecho de tubo bajo de l.
P-104A/B/C
Estas bombas son de reuso para el catalizador AT. Las bombas existentes P-108 A/B sern
reusadas para este servicio. La bomba P-104 C ser nueva. La bomba P-104 A transfiere el
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catalizador AT, al D-201 mientras que la P-104 C descarga al D-202. La bomba P-104 B ser la
bomba de repuesto comn a la P-104 A y C. Cada tubera de descarga cuenta con su
medidor de flujo (micromotion) para controlar el gasto de la bomba.
D-2105, P-2103A/B/C, D-2104, P-2104A/B/C
Aplica la descripcin indicada en la seccin 100.
c. Polimerizacin ( Seccin 200 / 2200 )
Los dimetros de lnea de Etileno y Hexano se modificarn de acuerdo al nuevo flujo.
E-212 (Calentador de Etileno)
Este equipo ser reemplazado por un calentador de tubo y coraza nuevo debido al
incremento de la carga trmica.
1-Buteno
El 1-buteno es alimentado desde lmite de batera. Se instalar un nuevo vaporizador de
buteno (D-233). La lnea de 1-buteno vaporizado est conectada a la lnea de vapor de
propileno existente corriente arriba del E-207 y corriente abajo del E-215/E-206 la cual est
aislada de la seccin de polimerizacin. La lnea de vapor de propileno existente es utilizada
como lnea del vapor del 1-buteno. El D-215 y E-206 son utilizados slo para la
presurizacin de la Seccin de Refrigeracin.
1er Reactor (D-201) y Sistema de Gas de Reciclo
La boquilla de alimentacin del catalizador ser reemplazada por otra que soporte la carga
del catalizador.
En el caso de la operacin de transicin del nivel del D-201 tiene que ser gradualmente
manejado hasta dejarlo cerca del vaciado total. Por lo tanto las siguientes medidas tienen
que ser tomadas:
- Un medidor de nivel nuevo es provisto (boquillas domo - fondo).
- Unas boquillas de descarga de lechada adicionales estn provistas en el fondo.
- La boquilla de descarga de lechada existente es utilizada para boquilla de
alimentacin de la recirculacin directa del licor madre.
La lechada de polmero es descargada desde el fondo del reactor al D-205 (en el modo de
operacin de los reactores en paralelo) al D-303 (en el modo de operacin de los reactores
en serie), a travs de un medidor de flujo (micromotion) y vlvula de control de nivel (LCV).
El D-303 es usado como tanque flash del primer reactor.
El sistema FRC del etileno gaseoso es reemplazado por aquellos de ms alta capacidad y el
sistema FRC de 1-buteno gaseoso es adicionado, estos estn junto con la alimentacin de
hidrgeno a la lnea de gas de reciclo del reactor. Una vlvula de control para relevar el gas
de reciclo del reactor al quemador es suministrada (ARC gas del reactor).
P-201
Las bombas existentes (de 65 m3/hr por 35 m de cabeza), sern reemplazadas por bombas
nuevas. Una parte del hexano condensado en D-207 es alimentado al plato de distribucin
del reactor mientras que el remanente es alimentado a la masa lquida del reactor junto con
el, licor madre de reciclo directo.
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2o Reactor (D-202) y Sistema de Enfriamiento de lechada del 2o Reactor

La lnea de lechada que viene del D-201 es reemplazada con la lnea de lechada que viene
del D-303 (como Recipiente del Flash del 1er Reactor) las cual se une con la lnea de
alimentacin del licor madre de reciclo directo justo antes del D-202. Una boquilla de
alimentacin de catalizador es suministrada nueva porque el D-202 existente no tiene
boquilla de alimentacin de catalizador.
Para hacer frente al incremento de calor de la polimerizacin, un nuevo sistema de
enfriamiento de lechada es instalado en vez del existente E-202 y P-206 A/B.
El nuevo sistema consiste en Enfriadores de la 2a Lechada (E-224 A/B), Bombas de el
Enfriador de la 2a Lechada (P-223 A/B) y Bombas de la Chaqueta del Enfriador de Lechada
(P-225).
Los E-224 A/B y P-223 A/B son operados en paralelo y la P-225 es usada comnmente.
Para esta nueva instalacin dos boquillas de salida de lechada de 8 y dos boquillas de
retorno de la lechada son requeridas en el reactor.
En el caso de la operacin de transicin del nivel del D-202 tiene que ser gradual hasta
llegar cercanamente al vaciado total. Por lo tanto las siguientes medidas tienen que ser
tomadas:
- Un nuevo medidor de nivel es suministrado (boquillas domo fondo).
- La boquilla de descarga de la lechada de producto existente de 3 montada
lateralmente en el reactor no es conveniente por la razn arriba mencionada. Una
boquilla nueva de descarga de la lechada de producto de 3 tiene que ser instalada
en el fondo del reactor.
- En adicin a la boquilla de salida de lechada existente de 8montada lateralmente en
el reactor, una nueva boquilla de salida de lechada de 8 tiene que ser suministrada
en el fondo del reactor.
- Una boquilla de retorno de lechada existente de 6 montada lateralmente en el
reactor tiene que ser modificada a 8, y en adicin, una nueva boquilla de retorno de
lechada de 8 tiene que ser provista. Esto es hecho por la modificacin de la boquilla
de descarga de la lechada producto anterior localizada lateralmente en el reactor
arriba mencionada.
Las lneas de purga de HHX (con rotmetros) son suministradas para varias boquillas de
entrada y salida de lechada alrededor del D-202.
El sistema FRC de etileno gaseoso es reemplazado con aquellos de mas alta capacidad y el
sistema FRC de 1-buteno gaseoso y el sistema FRC de hidrgeno son adicionados los
cuales estn alimentando a la fase lquida del reactor a travs de boquillas de insercin
montadas en la boquilla de retorno de enfriamiento de lechada. Una vlvula de control para
relevar el gas del reactor al quemador es suministrada (ARC gas de reactor). Una vlvula de
control HN es suministrada para controlar la presin del reactor.
D-205
Este es usado como tanque flash del segundo reactor. Para recibir la lechada de polmero
no slo del D-202 sino tambin del D-201, una nueva boquilla de 3 es suministrada. Como
se describe abajo el D-205 recibe hexano del D-213 y una boquilla de 2 es suministrada por
consiguiente. El D-205 recibe el hexano de la T-401 y la lnea se use con la lnea del D-213
justo antes del D-205.
La lechada es transferida del D-205 al Recipiente de Alimentacin de la Centrfuga D-305 por
control de nivel LC.
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P-205A/B
Las bombas existentes (de 50 m 3/hr por 110 m de cabeza), sern reemplazadas por bombas
nuevas (de 60 m3/h por 40 m de cabeza) porque la cabeza de las bombas existentes es
demasiado alta.
D-208
El control de nivel de este tanque controlar la descarga de las bombas P-208 A/B hacia el
tanque D-205, este control ya no estar relacionado con la alimentacin de hexano, por no
requerirse.
D-213
Se instalar un control de nivel para regresar el condensado al D-205, este ya no regresar
al D-207.
Z-209
La lnea de venteo es reemplazada con una nueva lnea con FI y PCV porque la lnea
existente es demasiado pequea.
E-2212, D-2233, D-2201, P-2201, D-2202, S istema de Enfriamiento de Lechada del 2o Reactor,
D-2205, D-2208 , D-2213 y Z-2209
D-2203 (tercer reactor) y D-2204 (Cuarto reactor) no sern usados.
d. Seccin de Separacin 300/2300

D-301
Este recipiente es utilizado como Tanque de Hexano agotado para recibir del D-102A el
hexano agotado conteniendo catalizador OH (hexano contaminado) el cual es transferido al
sistema de la T-751 (instalacin nueva) mediante la bomba P-755. El D-301 es aislado de los
asociados E-301, Z-311 y Z-312, la lnea de hexano agotado del D-102A es conectada en el
domo, la lnea del fondo es conectada a la nueva bomba P-755, la lnea de mini-flujo de la P755 es conectada en el domo, la lnea de blanketing de nitrgeno con un rotmetro es
suministrada, y una lnea de venteo al quemador con PCV es instalada en la boquilla de
repuesto del domo.
D-303
El D-303 es utilizado como Tanque Flash del 1er Reactor y la lechada de polmero se
transfiere de este recipiente al D-202 mediante las bombas P-301A/B.
La lechada de polmero que viene del D-201 (2) est conectada al D-303 en la boquilla de
repuesto de 3 en el domo. Una PRA es adicionada para la presin del gas de flash del D303.
La lnea de venteo del E-303 es conectada a la succin del C-202, en lugar del T-903.
D-305
La lnea de lechada del D-205 est conectada al D-305 en la boquilla de repuesto de 3 en el
domo.
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La bota del fondo para la separacin de agua es reemplazada con una brida donde la
boquilla de descarga de lechada es instalada en vez de la boquilla lateral actual as la
lechada es descargada del fondo del D-305 a la P-303 A/B.
P-301A/B
Las bombas existentes (de 65 m3/hr x 35 m de cabeza) sern reemplazadas por bombas
nuevas (de 20m3/h por 100 m de cabeza) para que as la lechada de polmero pueda ser
transferida al D-202.
D-306
El tanque existente D-306 ser reemplazado por uno ms grande con un agitador para poder
manejar el licor madre incluyendo la cera polietilnica.
P-305A/B
Las bombas existentes (30 m3/hr x 60 m de cabeza) sern reemplazadas con bombas nuevas
(60 m3/h por 200 m de cabeza) as una parte del licor madre puede ser circulada
directamente a los reactores.
Las lneas de descarga de estas bombas que transfieren el fluido al D-201 y al D-202 sern
nuevas y contarn con control de flujo (FIC) cada una.
M-301
Los orificios de purga de agua provistos en el tazn de la centrfuga existente debern de
ser taponados porque a diferencia del PP, la lechada de PE no contiene agua y los orificios
de purga causaran algunas prdidas de polmero.
D-2303, D-2305, P-2301A/B, D-2306, P-2305A/B y M-2301
Aplica la descripcin indicada en la seccin 300
e. Seccin de Secado (400/2400)
La lnea de hexano condensado del T-401 (T-2401) es nueva y se conectar al D-205 (D2205).
M-402 (M-2402)
La altura de la compuerta de derrame de flujo es modificada de la actual de 700 mm a 900
mm para incrementar el tiempo de residencia. La cabeza de diseo del C-402 (C-2402) tiene
suficiente margen para un pequeo incremento de cada de presin debida a esta
modificacin.
La lnea de vapor para el serpentn de calentamiento (de cada M-402 y M-2402) es
suministrada con PCV para reducir la presin de 1.75 kg/cm 2m a 0.3 kg/cm2m, no hay
problema de retorno de condensado de vapor.
f. Seccin de Peletizado (500/2500)

TK-503
Se le adicionarn boquillas para la inyeccin de nitrgeno as esta tolva puede tener
tambin la funcin de secado del polvo. El nitrgeno (LN) es conectado a esta tolva a travs
de un control y registro de flujo (FRC) y rotmetros (FI). El nitrgeno inyectado no llega a
ser ninguna prdida como se mencion en el captulo A. El nitrgeno efluente descargado
de la PCV de succin del C-502 A/B (normalmente sin flujo porque la fuga del alimentador
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rotatorio es ms grande que la entrada de nitrgeno) es descargado al quemador de baja

presin en vez de descargar a la atmsfera y la lnea es tomada de acuerdo con el lado de la
descarga del C-502 A/B.
D-521
El D-521 (Separador de Niebla del C-502 A/B) es instalado nuevo corriente arriba del C-502 y
corriente abajo del E-502 as que el oligmero acumulado en la lnea de reciclo de
nitrgeno cerrado pueda ser separado y removido peridicamente.
D-510
EL sistema de alimentacin de estabilizador-W existente ser reemplazado por uno nuevo.
Este contar con un tanque de almacenamiento (D-510) y con dos bombas de alimentacin
de estabilizador-W (P-512 A/B).
Z-501/Z-502
Los Z-501/Z-502 sufrirn las siguientes modificaciones para poder cumplir con los
requerimientos de extrusin y peletizado de los productos de polietileno (PE):
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
El reductor de engranes del Z-501 ser modificado para incrementar su torque.

Se pondr un juego de hlices nuevas al Z-502.
Se pondr un juego de hlices nuevas al Z-501.
Se incluye un juego nuevo de dados de extrusin (recubiertos en su interior con
una superficie de TiC).
Se incluye un juego nuevo de soportes de dados .
Se incluye un juego nuevo de soportes de la cortadora.
Se incluye un juego nuevo de aspas cortadoras (de TiC y acero inoxidable).
Z-2501/Z-2502
Los Z-2501 sufrir las siguientes modificaciones para poder cumplir con los requerimientos
de extrusin y peletizado de los productos de polietileno (PE):
(1) El reductor de engranes del Z-2501 ser modificado para incrementar su torque.
(2) Se incluye un juego nuevo de dados (recubiertos en su interior con una superficie de
TiC).
(3) Se incluye un juego nuevo de soportes de dados .
(4) Se incluye un juego nuevo de soportes de la cortadora.
(5) Se incluye un juego nuevo de aspas cortadoras (de TIC y acero inoxidable).
Z-2502 no tiene modificaciones.
Dispositivo de muestreo de polvo

Un dispositivo de muestreo de polvo que consta de un cicln pequeo es suministrado en
la lnea de transporte neumtico del polvo en cada tren.
TK-2503
D-2510
D-2521
HC3075

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DATE: Junio, 2001
Aplica la descripcin indicada en la seccin 500

g. Seccin de Recuperacin de Metanol 600
Esta seccin no ser usada para la produccin de polietileno y estar aislada respecto al
proceso.
h. Seccin de Recuperacin de Hexano 700
Esta seccin maneja Hexano y la cera polietilnica en lugar de Hexano y polmero atctico.
Alimentacin de Licor Madre
A fin de evitar en lo posible el problema de cavitacin de la P-701 A/B, la siguiente
modificacin es requerida para el sistema de alimentacin de licor madre (ML):
(1) La lnea de ML que llega de la P-305 A/B y P-2305 A/B est actualmente conectada al lado
de la succin de la P-701 A/B con una vlvula de bloqueo. En este proyecto de
conversin esta lnea est conectada adems al lado de la descarga de la P-701 A/B con
una vlvula de bloqueo y el ML es alimentado usualmente a travs de la conexin nueva.
(2) La LCV (LCV-715) en la lnea de alimentacin de ML del D-721 es relocalizada entre la P701 A/B y la conexin nueva as que el flujo total de ML es alimentado al D-721 a travs
del sistema de lavado con agua y neutralizacin de hexano a una presin de operacin
apropiada y sin problema de cavitacin de la P-701 A/B.
El hexano de repuesto y el hexano recuperado del D-704 siendo almacenado en TK-702
es bombeado intermitentemente por la P-701 A/B y alimentado al D-721 por su control de
nivel junto con el ML de la seccin 300/2300.
(3) La presin de operacin del D-721 actualmente est ajustada en 2 kg/cm 2m es cambiada
a 3 kg/cm2m para mantener la presin del sistema de lavado con agua y neutralizacin
de hexano en 3 kg/cm2m. La cabeza de bombeo de la P-726 A/B (bombas para reciclo de
los fondos de la T-701 al D-721), la cual es 70 m a 55 m 3/h de flujo de diseo, es todava
suficiente despus del cambio de la presin de ajuste del D-721.
(4) En el caso de que el ML tenga que ser recibido en el TK-702 debido a algunas razones
(este no es el caso normal), el flujo de ML puede ser direccionado al TK-702 cambiando
la conexin de la lnea al lado de succin de la P-701 A/B y cerrando las vlvulas de
bloqueo de la P-701 A/B.
D-706
El lavador de hexano existente D-706 es utilizado para el tratamiento del catalizador residual
de la seccin de Alimentacin de Catalizador. Las lneas de hexano residual en las secciones
100/2100 a TK-702 son modificadas para ir al D-703 (Recipiente de Alimentacin para D-706)
como lneas de catalizador residual.
i.
Otros
Se revisarn los dimetros de tubera modificndolos si es necesario para el nuevo proceso.
Se revisarn las vlvulas de seguridad modificndolas si es necesario para el nuevo
proceso.
Se revisarn vlvulas de control, sistemas de interlock, etc. modificndose si es necesario
para satisfacer el proceso CX.
HC3075

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DATE: Junio, 2001
ANEXO -1
Condiciones de Polimerizacin
La mayora de las caractersticas relevantes del Proceso son las condiciones de polimerizacin.
A continuacin se describen las condiciones de operacin principales para cada grado en la
seccin de Polimerizacin que determinarn la mayora de las propiedades del producto.
Las calidades de los tipos de productos fabricados bajo el proceso son diseados por la
caracterizacin de combinaciones armoniosas de factores determinantes de la calidad, por
ejemplo, procesabilidad, rigidez, fuerza de impacto, resistencia al rompimiento y tensin,
apariencia, etc. y estos factores determinantes de la calidad son afectados por las propiedades
bsicas, por ejemplo, ndice de fluidez (MFR), densidad (D) y distribucin del peso molecular
(NNI).
As, el proceso es controlado, ayudado directamente por la correlacin entre las propiedades
bsicas determinadas por los factores determinantes de la calidad y los parmetros del
proceso.
Por eso, se recomienda que la correlacin entre los efectos de los factores determinantes de la
calidad sobre las propiedades bsicas y los parmetros del proceso estn entendidos
claramente (esto se encuentra descrito en el Manual de Operacin), as esta correlacin puede
ser utilizada como criterio para formarse juicios sobre las medidas de control de calidad.
Se debe hacer notar, sin embargo, que las condiciones de operacin o guas suministradas
debern ser suplementadas y/o modificadas por informacin adicional y datos que fueron
adquiridos por el personal operativo a travs de su experiencia en campo.
NOTA)
Para mas detalles e informacin especfica para la operacin de la planta, referirse

al Manual de Operacin.
HC3075

PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
Sumario de Condiciones de Operacin

Los siguientes datos estn basados sobre la planta del Proceso CX original.
Debido a que esta Planta de Conversin PMCX es parcialmente diferente a la del Proceso CX en el
sistema de polimerizacin, se requiere que los parmetros de operacin sean modificados por el
monitoreo de los valores de operacin actuales.
(1)
Rango de Produccin
4,375 kg/hr 6,250 kg/hr como producto
(2)
Catalizador PE
Catalizador: RZ, RZ/AT, TE/AT
Co-Catalizador: AT
(3)
Modo de Polimerizacin
P-A, P-B, SE
(4)
Comonmero
1-Buteno (C4=)
(5)
Rango de Mezcla
44 60%
(6)
Temperatura
70 85C
(7)
Alimentacin de Comonmero
0 7.2% en peso *2)
(8)
Concentracin de Lechada
P-A, P-B, SE (D-201, D-2201) 350 400g-PE/I-HX
SE (D-202, D-2202) 300 350g-PE/I-HX
(9)
Rango de DC
P-A, P-B Mx. (90%)
SE (D-201) 10 50%
SE (D-202) 10 Mx. (90%) *3)
(10)
Concentracin de RZ TE en Polmeros
RZ 0.011 0.088 mmol/l-Hx *5)
TE 0.030 0.050 mmol/l-Hx *5)
*1)
HC3075
(11)

PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
Concentracin de AT
P-A, P-B 0.5 0.6 mmol/l
SE 1.0 mmol/l
NOTAS)
*1)
*2)
*3)
*4)
*5)
P-A:
Operacin A paralela (condiciones de operacin iguales del
1o. y 2o.).
P-B:
Operacin B paralela (condiciones de operacin diferentes del
1o. y 2o.).
SE:
Operacin en serie.
(Alimentacin de comonmero) / (Alimentacin de etileno) X 100 por
cada polimerizacin.
En trminos de rango DC, el valor de 90%, significa el rango mximo
de cantidad de solvente reciclado contra el total de solvente
alimentado al reactor. Como quiera, el mximo valor, 90%, ser
variado, debido al cambio en el flujo de diseo del solvente para el
sistema del reactor, por ejemplo: rangos de flujo del flush de hexano
el cual ser determinado en la ingeniera de detalle.
En la tabla siguiente, Ti y Co en la columna de Catalizador
significa Catalizador Principal de Titanio y Co-catalizador,
respectivamente.
1 mmol-RZ = 0.61 g-RZ, 1 mmol-TE = 1.41 g-TE.
HC3075


PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
Condicin de Polimerizacin
Grado
Catalizador
Ti
Co
(1/6)
1108J
1300J
1600J
1600JX1
2100J
2100JX1
2200J
2200JX1
2200JX3
2208J
RZ
RZ
RZ
RZ
RZ
RZ
AT
AT
AT
AT
AT
AT
Modo de Op.
P-A
P-A
P-A
P-B
P-A
P-A
Aliment. C2=
t/h
6.34
6.37
6.28
6.25
6.37
6.37
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
3.169
3.186
3.138
3.125
3.186
3.186
3.169
3.186
3.138
3.125
3.186
3.186
C4
C4
C4
C4
Rango de Mezcla
1o
2o
Aliment. Etileno
1o
2o
t/h
Comonmero
1o
2o
% peso*
Aliment.
Comonmero
1o
2o
kg/h
Conc. Lechada
1o
2o
g/l-HX
Rango DC
1o
2o
Temperatura
1o
2o
Presin
1o
2o
kg/cm 2m
Presin Parcial
de C2=
1o
2o
kg/cm 2a
Conc. Ti
1o
2o
mmol/l-HX
Conc. Al.
1o
2o
mmol/l-HX
H2/C2=
1o
2o
* Comonmero / Etileno X 100
0.6
0.7
2.0
2.05
0.6
0.7
2.0
2.05
19
22
62
64
19
22
62
64
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
85
85
85
82
85
85
85
85
85
80
85
85
4.0
5.0
4.0
4.6
5.0
5.0
4.0
5.0
4.0
3.0
5.0
5.0
1.5
1.4
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
1.4
1.0
1.2
1.5
1.5
0.02
0.022
0.022
0.028
0.03
0.03
0.02
0.022
0.022
0.018
0.03
0.03
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1.36
1.53
1.64
2.2
1.5
1.5
1.36
1.53
1.64
0.73
1.5
1.5
HC3075


PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
(2/6)
8200B
5200B
5300B
6200B
6200BX1
6200BX5
6500B
3000B
RZ
RZ
RZ
RZ
RZ
RZ
AT
AT
AT
AT
AT
AT
SE
P-B
SE
SE
SE
SE
t/h
6.42
6.34
6.35
6.38
6.41
5.35
57.5
52.5
54
55
55
55
42.5
47.5
46
45
45
45
3.693
3.328
3.426
3.408
3.526
2.942
2.730
3.011
2.919
2.870
2.885
2.407
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
0.2
0.5
0.15
4.5
2.0
0.3
1.4
14
131
57
34
400
400
400
400
400
400
350
400
350
350
350
350
50
90
50
50
50
50
90
90
90
90
90
90
85
85
85
85
85
85
80
85
80
78
78
75
6.5
5.5
6.0
7.0
6.5
5.2
3.5
3.5
3.5
3.0
3.0
2.6
0.8
1.5
1.0
1.2
1.1
1.2
0.9
1.5
1.2
1.2
1.7
1.5
0.05
0.024
0.039
0.040
0.040
0.020
0.01
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
1.0
0.5
4.2
1.85
3.3
3.8
3.6
1.7
0.33
0.22
0.14
0.18
0.25
0.08
Grado
Catalizador
Ti
Co
Modo Operacin
Aliment. C2=
Rango de Mezcla
1o
2o
Aliment. Etileno
1o
2o
t/h
Comonmero
1o
2o
%peso*
Aliment.
Comonmero
1o
2o
kg/h
Conc. Lechada
1o
2o
g/l-HX
Rango DC
1o
2o
Temperatura
1o
2o
Presin
1o
2o
kg/cm 2m
Presin parcial
de C2=
1o
2o
kg/cm 2a
Conc. Ti
1o
2o
mmol/l-HX
Conc. Al
1o
2o
mmol/l-HX
H2/C2=
1o
2o
HC3075


PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
(3/6)
8300B
9200B
5000H
5000S
5000SX1
5000SF
5000SR
RZ
RZ
RZ
RZ
RZ
RZ
AT
AT
AT
AT
AT
AT
SE
SE
SE
P-A
P-B
P-B
t/h
4.41
4.40
5.40
6.28
4.40
6.32
55
60
58.5
50
50
52.5
45
40
41.5
50
50
47.5
2.423
2.638
3.159
3.141
2.201
3.318
1.983
1.759
2.241
3.141
2.201
3.002
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
1.2
3.0
1.2
4.3
1.5
1.2
1.2
38
66
40
34
38
36
Grado
Catalizador
Ti
Co
Modo Operacin
Aliment. C2=
Rango de Mezcla
1o
2o
Aliment. Etileno
1o
2o
t/h
Comonmero
1o
2o
%peso*
Aliment.
Comonmero
1o
2o
kg/h
Conc. Lechada
1o
2o
g/l-HX
Rango DC
1o
2o
Temperatura
1o
2o
Presin
1o
2o
kg/cm 2m
Presin parcial
de C2=
1o
2o
kg/cm 2a
Conc. Ti
1o
2o
mmol/l-HX
Conc. Al
1o
2o
mmol/l-HX
H2/C2=
1o
2o
85
400
400
400
400
400
400
300
350
350
400
400
400
10
90
50
90
90
90
90
10
90
90
90
90
75
75
85
85
80
85
70
70
78
85
85
85
3.5
2.5
7.8
4.7
3.5
5.0
2.5
2.0
3.1
4.7
3.0
3.5
0.9
1.0
0.8
1.9
1.0
1.1
0.9
0.7
0.8
1.9
1.5
1.6
0.031
0.019
0.055
0.011
0.022
0.028
0.011
0.014
0.007
1.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
2.2
1.55
6.0
0.53
2.2
2.5
0.03
0.067
0.12
0.53
0.29
0.14
HC3075


PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
(4/6)
Grado
Catalizador
Ti
Co
5100S
5200S
5300S
6000M
6300M
7000M
RZ
RZ
RZ
RZ
RZ
RZ
AT
AT
AT
AT
AT
AT
P-A
P-B
P-B
SE
SE
SE
t/h
6.28
6.33
6.33
5.34
5.31
4.54
50
50
52.5
55
58.5
53.5
50
50
47.5
45
41.5
46.5
3.14
3.166
3.325
2.939
3.107
2.428
3.14
3.166
3.008
2.405
2.204
2.110
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
1.1
1.1
0.1
0.28
0.7
6.7
1.8
35
35
17
148
38
400
400
400
400
400
400
400
400
400
350
350
350
90
90
90
50
50
50
90
90
90
90
90
90
85
85
85
85
85
85
85
85
85
78
72
80
4.0
5.0
5.5
7.0
7.5
7.0
4.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
1.5
1.5
1.0
0.9
0.6
2.0
1.8
1.7
1.0
0.6
0.6
0.011
0.022
0.024
0.043
0.048
0.088
0.011
0.011
0.010
0.5
0.5
0.5
1.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
0.48
1.6
2.2
4.0
5.4
7.0
0.48
0.25
0.21
0.088
0.07
0.047
Modo Operacin
Aliment. C2=
Rango de Mezcla
1o
2o
Aliment. Etileno
1o
2o
t/h
Comonmero
1o
2o
%peso*
Aliment.
Comonmero
1o
2o
kg/h
Conc. Lechada
1o
2o
G/l-HX
Rango DC
1o
2o
Temperatura
1o
2o
Presin
1o
2o
kg/cm 2m
Presin parcial
de C2=
1o
2o
kg/cm 2a
Conc. Ti
1o
2o
mmol/l-HX
Conc. Al
1o
2o
mmol/l-HX
H2/C2=
1o
2o
HC3075


PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
(5/6)
Grado
Catalizador
Ti
Co
Modo Operacin
Aliment. C2=
7000F
7700F
8000F
50300
45200
RZ
RZ
RZ
RZ
TE
TE
AT
AT
AT
AT
AT
AT
P-A
SE
SE
SE
P-A
P-A
t/h
6.21
5.33
5.33
4.50
4.39
4.39
50
49.5
50
46.5
50
50
50
50.5
50
53.5
50
50
3.106
2.638
2.664
2.093
2.194
2.194
3.106
2.692
2.664
2.408
2.194
2.194
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
C4 =
1.35
4.7
4.5
1.35
1.8
2.3
3.4
4.7
4.5
42
103
99
42
48
61
82
103
99
400
400
400
400
350
350
400
350
350
350
350
350
90
50
50
50
90
90
90
90
90
90
90
90
85
85
85
85
75
75
85
80
80
80
75
75
3.9
7.0
7.0
7.0
3.5
3.0
3.9
3.0
3.0
3.0
3.5
3.0
1.8
0.6
0.6
0.6
1.1
0.9
1.8
0.6
0.6
0.6
1.1
0.9
0.012
0.085
0.085
0.085
0.03
0.03
0.012
0.03
0.03
0.5
1.0
1.0
1.0
0.6
0.6
0.5
0.6
0.6
0.58
7.0
6.1
7.3
2.1
1.5
0.58
0.06
0.078
0.04
2.1
1.5
Rango de Mezcla
1o
2o
Aliment. Etileno
1o
2o
t/h
Comonmero
3300F
1o
2o
%peso*
Aliment.
Comonmero
1o
2o
kg/h
Conc. Lechada
1o
2o
g/l-HX
Rango DC
1o
2o
Temperatura
1o
2o
Presin
1o
2o
kg/cm 2m
Presin parcial
de C2=
1o
2o
kg/cm 2a
Conc. Ti
1o
2o
mmol/l-HX
Conc. Al
1o
2o
mmol/l-HX
H2/C2=
1o
2o
Comonmero / Etileno X 100
HC3075

5100E
5100EX1
8500F
TE
TE
AT
AT
SE
SE
t/h
4.358
4.41
50
44
50
56
2.179
1.939
2.179
2.467
C4 =
C4 =
1.4
2.0
7.2
7.0
31
39
187
173
350
350
300
300
50
50
90
90
75
80
72
72
7.0
5.8
3.0
2.8
0.7
0.8
0.7
0.8
Grado
Catalizador
Ti
Co
Modo Operacin
Aliment. C2
Rango de Mezcla
1o
2o
Aliment. Etileno
1o
2o
t/h
Comonmero
1o
2o
(6/6)
%peso*
Aliment.
Comonmero
1o
2o
kg/h
Conc. Lechada
1o
2o
g/l-HX
Rango DC
1o
2o
Temperatura
1o
2o
Presin
1o
2o
kg/cm 2m
Presin parcial
de C2=
1o
2o
kg/cm 2a
Conc. Ti
1o
2o
mmol/lHX
0.05
0.036
Conc. Al
1o
2o
mmol/lHX
1.0
1.0
H2/C2=
1o
2o
6.2
6.2
0.07
0.03
ANEXO -2

PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
HC3075


PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
Dosificacin de Estabilizadores
La dosificacin de los estabilizadores es el resto de las caractersticas relevantes del Proceso.
Tipo de
Producto
(kg por 10,000 kg de Polvo PE)

Dosificacin
Grado
Estabilizadores
1108J
AF/HA/UC/UD
3/15/1.5/1.5
1300J
AF/HA
3/15
1600J
AF/HA
3/15
AF/HA/UC/UD
3/15/1.5/1.5
AB/HA
5/15
HA
15
AF/HA
3/15
2200JX1
AF/HA/ED/SF
3/15/36/4
2200JX3
AF/HA/EB/UC/UD
3/15/10/1.5/1.5
2208J
AF/HA/UC/UD
3/15/1.5/1.5
3000B
HA
15
5200B
HA
15
5300B
AB/HA
2/15
6200B
AB/HA
2/15
6200BX1
HA
15
6200BX2
HA/EB
15/15
6200BX3
AB/HA/EJ
2/15/10
6200BX4
HA/EB/UC
15/10/5
6200BX5
AB/HF/EB/UC
2/25/15/10
6500B
HA/EB
15/15
8200B
AD/AJ/HA
5/5/15
8300B
AB/AE/HD
10/10/5
9200B
AB/AE/HA
10/10/15
5000H
HA
15
5000SR
AF/AK/HA
5/15/15
5000S
AA/AB/HA
10/7/25
HDPE
Inyeccin
1600JX1
2100J
2100JX1
2200J
Soplado
Extrusin
HC3075

Tipo de
Producto
Grado
Extrusin

PAG. 14 DE 42
DATE: Junio, 2001
Estabilizadores
Dosificacin
5000SX1
AA/AB/HA
30/7/25
5000SF
AF/AK/HA
5/15/15
5100S
AA/AB/HA
30/7/25
5200S
AA/AB/HA
30/7/25
5300S
AA/AB/HA
30/7/25
6000M
AE/AK/HA
10/10/15
6300M
AF/AK/HB
15/20/20
7000M
AE/AK/HD
10/10/5
3300F
AE/AK/HA
7/10/15
7000F
AK/AL/HA
5/3/15
7700F
AF/AK/HA
5/10/15
8000F
AK/AL/HA
5/3/15
45200
AF/HA/HD
5/15/5
50300
AF/HA/HD
5/15/5
5100E
AE/AF/HA
5/15/25
AE/AF/HA/UC/UD
5/10/25/5/5
AK/AL/HA
5/3/20
MDPE
Inyeccin
Extrusin
5100EX1
8500F
Nota (1): Los tipos (funciones) de los estabilizadores son abreviadas como sigue:
A: Antioxidante
E: Agente antiesttico
H: Absorbedor de halgeno
S: Agente de deslizamiento
U: Absorbedor de ultravioleta
Nota (2): Los siguientes estabilizadores son utilizados como lquido:
AA, AD, AF, EB, ED, EJ, y HD, y el remanente es usado como slido.

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PETROQUIMICA MORELOS, S.A. de C.V.

MITSUI ENGINEERING & SHIPBUILDING CO., LTD.

DOCUMENTO MES No.

PROCESS & POWER PLANT ENGINEERING HQ.

TRABAJO No.: HC3075

DOC. No. 011AS1211S

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

1.Alimentacin de Catalizador (Seccin 100/2100)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

Preparacin del catalizador RZ (TE)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

operacin en serie y a ambos, primer y segundo reactor, en caso de operacin de los

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

La pasta de polmero en el 2 recipiente de flaseho es transferida al Tanque de

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

caso de la planta PP original. La influencia de este punto para la seccin de recuperacin

5.Peletizado (Seccin 500/2500)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

6.Recuperacin de Solvente (Seccin 700)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

Descripcin del Proceso de la Planta Convertida

Catalizador RZ, TE, AT,OH

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

1. Seccin de Alimentacin de Catalizador (Seccin 100/2100)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

MITSUI ENGINEERING &

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

No se requiere de disposicin de catalizador en la operacin normal de la Planta. En caso de

Recipiente del 1er Flash

Recipiente del 2o Flash

Recipiente del 2o. Flash

Recipiente del 1er Flash

El tamao de los reactores no es idntico entre el Tren A y el Tren B, y las condiciones de

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

2o Reactor (Sistema de enfriamiento de Lechada)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

Favor de ver el Anexo-1 para ms caractersticas relevantes de la polimerizacin.

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

3. Separacin (Seccin 300/2300)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

5. Peletizado (Seccin 500/2500)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

El lote, el cual ha pasado la prueba de calidad es transferido por el Soplador de Transferencia

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

6. Recuperacin de Hexano (Seccin 700)

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

(*) Ruta recomendada de la corrida de hexano

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

condensado de vapor es descargado con el polmero residual o los hidrxidos de metal de

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

C. Descripcin de la Modificacin a la Planta PP para conversin en Planta PE

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

2o Reactor (D-202) y Sistema de Enfriamiento de lechada del 2o Reactor

PROYECTO PEMOSA CONV. PP

d. Seccin de Separacin 300/2300