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Historia
a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su empresa conjunta Brown & Sharpe.1
La amplia difusin del tornillo fabricado por esta empresa permiti su uso en los talleres
mecnicos de tamao medio.
En 1888 Edward Williams Morley demostr la precisin de las medidas, con el
micrmetro, en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor
estadounidense Laroy Sunderland Starrett (18361922), patent un micrmetro que
transform la antigua versin de este instrumento en una similar a la usada en la
actualidad. Starrett fund la empresa Starrett en la actualidad uno de los mayores
fabricantes de herramientas e instrumentos de medicin en el mundo.
La cultura de la precisin y la exactitud de las medidas, en los talleres, se hizo
fundamental durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte
importante de las ciencias aplicadas y de la tecnologa. A principios del siglo XX, la
precisin de las medidas era fundamental en la industria de matriceria y moldes, en la
fabricacin de herramientas y en la ingeniera, lo que dio origen a las ciencias de la
metrologa y metrotecnia, y el estudio de las distintos instrumentos de medida.
Principio de funcionamiento
Introduccin
Durante el proceso de calibracin se contrasta el valor de salida ("output" en ingls) del
instrumento a ser calibrado en contra de un estndar en diferentes puntos de calibracin.
Si el error de calibracin - error que se pone en manifiesto durante la calibracin - es
inferior al lmite de rechazo determinado ya sea por las normas, la empresa o la
recomendacin del fabricante, la calibracin ser aceptada.4 Por otro lado, se requiere
un ajuste del instrumento con un posterior contraste. Estos ltimos dos pasos se repiten
tantas veces como sea necesario hasta que el error obtenido sea inferior al lmite
establecido. En esos equipos en los cuales no se dispone de ajuste, como termopares,
etc., en caso de no satisfacer las tolerancias marcadas, los aparatos tendrn que ser
sustituidos por otros que hayan estado previamente calibrados.
Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la
calibracin de los instrumentos de medicin son:
Cambios de temperatura
Proceso de calibracin
El proceso de calibracin se inicia con el diseo del instrumento de medida que ha de
ser calibrado. El diseo tiene que ser capaz de "soportar la calibracin" a travs de su
intervalo de calibracin. Es decir, el diseo tiene que ser capaz de tomar medidas que se
encuentren dentro de la "tolerancia ingenieril" cuando se utiliza en condiciones
ambientales durante un periodo de tiempo razonable. El mecanismo exacto para la
asignacin de valores de tolerancia varia segn el pas o el tipo de industria. En general,
los fabricantes de equipos de medida, asignan la tolerancia en la medicin, sugieren un
intervalo de calibracin y especifican el rango de utilizacin y almacenaje normales. El
hecho de tener un diseo de estas caractersticas aumenta la probabilidad de que los
instrumentos de medida actuales se comporten de la manera esperada. El siguiente paso
es definir el proceso de calibracin. La seleccin del estndar o estndares es la parte
ms visible del proceso de calibracin. Idealmente, el estndar ha de tener menos de una
cuarta parte de la incertidumbre de medida que viene dada por el aparato que ha de ser
calibrado.6 El proceso consiste en elegir un estndar que cumpla la norma anteriormente
mencionada sobre la incertidumbre de medida y hacerlo servir para comparar su medida
con la del aparato calibrado. Despus de elegir un estandar con un grado de incerteza
ms ajustado y se repita la operacin anterior. Este proceso se repite hasta que se llegue
al estndar con la mayor certeza posible del cual se dispone en el laboratorio de
calibracin o de metrologa. Este proceso establece la trazabilidad de la calibracin.
Hay que decir que este proceso de calibracin mediante estndares est, prcticamente
siempre, precedido de una inspeccin visual del instrumento, donde se comprueba que
este no presente ningn dao fsico que se pueda apreciar a simple vista. Los resultados
de esta inspeccin se denominan comnmente como los datos "as-found" de la
inspeccin (datos del instrumento, tal como se han encontrado). Normalmente todo el
proceso de calibracin es encargado a un nico tcnico especializado que ser el que se
ocupe de documentar que la calibracin se ha completado con xito.
El proceso que se ha explicado anteriormente es un reto difcil y caro. El coste del
soporte tcnico correspondiente a un equipamiento ordinario es, en general, de
aproximadamente el 10% del precio de compra original en base anual. Otra maquinaria
ms extica y/o compleja puede resultar an ms cara de mantener.
La extensin del programa de calibracin expone las creencias principales de la
organizacin involucrada. La integridad de la organizacin puede verse fcilmente en
entredicho segn el programa de calibracin que se haya establecido. En general, se
trata de que cada mquina de una organizacin tenga planeado un proceso de
calibracin concreto para ella. Por ejemplo, si una empresa dispone de varias mquinas
iguales, las mquinas ms viejas se emplearn para los trabajos menos sufridas y, por lo
tanto, necesitarn de una calibracin limitada. Las maquinas que se emplean a menudo
y de las cuales depende el proceso de produccin, en cambio, se habrn de calibrar de
forma ms habitual y con unas tolerancias bastante ajustadas. Por otra parte, cada
mquina se habr de calibrar solo en relacin a la operacin/faena que desarrolle. Esto
se refiere a que aunque la mquina realmente pueda realizar muchos ms trabajos de las
que realmente hace en el proceso de produccin, solo se ha de calibrar la faena que
realmente haga de forma activa. El resto de los procesos de calibracin resultar
innecesario.
Este proceso de escoger y disear el proceso de calibracin se ha de realizar para todos
los instrumentos bsicos que estn presentes en la organizacin.
Bibliografa adicional
Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin
ya sea en milmetros, en pulgadas o mixtas.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
Lectura
Vernier en mm
Vernier en pulgadas
El ndice cero del vernier est entre segunda y la tercera graduacin despus de
graduacin de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho
divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por tanto,
diferencia entre una divisin de escala principal y una divisin de escala vernier est
dada como:
La quinta graduacin despus del ndice cero sobre graduacin vernier coincide con
una graduacin de escala principal. As, fraccin es calculada como:
Cuando haya lecturas en que el nmero de fraccin resulte par, ste se simplificar
como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, as: 8/16-3/4 o
32/64-1/2.
medicin que los calibradores estndar, son de fcil lectura y operacin, los valores son
ledos en una pantalla de cristal lquido (LCD), con cinco dgitos y cuentan con una
resolucin de 0,01 mm, que es fcil de leer y libre de errores de lectura.
Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plsticos, papel, cartn, hilos, cuerdas y
alambres. Son porttiles, digitales o anlogos.
Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles,
su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construccin y bajos
requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de
estos instrumentos, y asegurar su uso econmico, es esencial realizar un efectivo control
del mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores debern tener
reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitacin del personal, almacenaje,
mantenimiento e inspeccin peridica.
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