UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y

MATEMTICA

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

ESFUERZOS VERDADEROS
INFORME #8

LOVATO VERDESOTO ANGELA JOHANA

OCAPANA PULLUTAXI JENNIFER VANESSA
VILLA LEMA CRISTIAN DAVID

SEMESTRE: TERCERO
PARALELO: TERCERO

FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA:

MIRCOLES 2 DE JULIO DEL 2014

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

MIRCOLES 9 DE JULIO DEL 2014

MIRCOLES DE 16H00 A 19H00

INTRODUCCIN
ESTRUCTURA DEL ACERO
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte
de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y
cementita.

CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS

Tenemos tres aceros a elegir:

El acero al carbono que se emplear cuando trabajemos a

temperaturas superiores de -28C,

El acero inoxidable cuando trabajemos a temperaturas entre -28C

y -45C

El acero con una aleacin de 3,5% de nquel que se emplear a

temperaturas inferiores a -45C.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste
Tenacidad
Maquinabilidad
Dureza

COMPORTAMIENTO MECNICO DEL ACERO

Limite de fluencia.- de alrededor de 2400 Kg/cm2,

Resistencia a la rotura por traccin.- del orden de
4000Kg/cm2, con un porcentaje de 0,25% de carbono.
LEY DE HOOKE relaciona linealmente tensiones con las
deformaciones a travs del modulo de elasticidad E, constante
para cada material que en el caso de los aceros y fundiciones vale
aproximadamente 2.100.000 Kg/cm2.

ESFUERZOS VERDADEROS

Los esfuerzos de traccin, compresin y corte actan en forma aislada o

combinada; sin embargo, en este estudio tambin se los conoce como
esfuerzos principales o reacciones crticas de esfuerzos internos que
podran superar los mximos esfuerzos permisibles de los materiales y
por lo tanto causar el colapso del elemento o de la estructura.
El esfuerzo verdadero se obtiene dividiendo la carga axial P para el
rea seccional instantnea real. Sin embargo, el esfuerzo verdadero es
solamente el esfuerzo promedio sobre el rea, porque los esfuerzos
reales varan transversalmente en la seccin.
La deformacin natural, tambin llamada deformacin verdadera, es
el cambio en el tramo calibrado con respecto al tramo calibrado
instantneo a lo largo del cual el cambio ocurre.
En el caso de los materiales dctiles, por la enorme deformacin
longitudinal que se produce, los cambios en la seccin transversal
tambin son muy grandes y, especialmente para los procesos de
estirado en fro, resulta conveniente considerar esos cambios y calcular
valores verdaderos de esfuerzos y deformaciones.
Cuando un material dctil es cargado mas all de la resistencia a la
cadencia por todo el rango plstico, las dimensiones cambian
perceptiblemente. As en los estudios sobre el comportamiento de
materiales sometidos a grandes deformaciones, tales como los metales,
en el rango plstico se ha descubierto que es deseable calcular el
esfuerzo bajo una carga dada con las dimensiones instantneas.
Bibliografa:
o http://books.google.com.ec/books?
id=iCBye0_lEXsC&pg=PA89&lpg=PA89&dq=esfuerzo+verdader
o+y+deformacion+verdadera&source=bl&ots=XJxGnKA7j6&sig
=3tRpJx9GKo3jc_HikvVKRJN8Dy4&hl=es&sa=X&ei=FWrLUfS2D
oTU9gTrtYDwCQ&ved=0CDgQ6AEwAjgK#v=onepage&q&f=fals
e
o Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB
Sandvik Coromant 2005.10.
o http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/esfuerzom4.
htm
OBJETIVO GENERAL:
3

 Conocer como reacciona la varilla ensayada sometida a diferentes

cargas de traccin.
Determinar los esfuerzos verdaderos de una varilla de acero
sometida a traccin.
Determinar los esfuerzos nominales de una varilla de acero
sometida a traccin.
Comparar los esfuerzos nominales y verdaderos
Conocer el tipo de falla de la varilla.
OBJETIVO ESPECFICO:
Determinar los esfuerzos nominales, transversales, longitudinales,
y los diagramas respectivos.
Establecer las elongaciones verdaderas que ha sufrido la varilla
hasta su punto de ruptura.
Establecer la Ley de Hooke
Establecer las elongaciones verdaderas que ha sufrido la varilla
hasta su punto de ruptura.
Analizar y establecer conclusiones y diferencias de los resultados
obtenidos.

EQUIPO:
Maquina Universal de 30 Ton
Calibrador

[ A= 25 Kg ]

[ A= 0.05 mm ]

Tornillo Micromtrico Digital

Deformmetro Lineal
Compas de porcentaje

[ A= 0.0 1 mm ]

[ A= 0.01 mm ]

[ A= 1 ]

Maquina Universal de 30 Ton

Deformmetro Lineal

Comp
s de porcentaje

Tornillo Micromtrico Digital

Calibrador

[ A= 0.05 mm ]

MATERIALES:
Varilla de acero:
Dimensiones:
Longitud (LM) = 50 mm
Dimetro (Do)= 10,00 mm

Esquema:
Do=10.00 mm

PROCEDIMIENTO:
1. Medimos las respectivas dimensiones de la varilla con el calibrador
(longitud, dimetro).
2. Colocamos la varilla en la Maquina Universal de 30 Ton
[ A= 25 Kg ] , sujetndola bien tanto en la parte superior como en
la parte inferior.
3. Ponemos el Deformmetro

Lineal

[ A= 0.0001 pulg=1104 pulg ]

junto a la varilla.
4. Luego se proseguir a seguir teniendo las respetivas cargas,
dimetro instantneo y deformaciones en forma ascendente.
5. El ayudante de catedra y dos estudiantes irn observando en el
Deformmetro Lineal

[ A= 0.0001 pulg=1104 pu lg ]

, las diferentes

cargas, dimetro instantneo y deformaciones e ira dictando una a

una respectivamente.
6

6. Cuando llegamos a la mxima carga, zona de rotura la varilla

tiende a fallar y se rompe en dos pedazos. Retirar la varilla de la
Maquina Universal de 30 Ton [ A= 25 Kg ]
7. Luego observamos que tipo de falla tiene.
8. Registramos los datos en la tabla.

TABLAS Y DATOS:
TABLA: Esfuerzos Nominal-Deformacin Unitaria, Esfuerzo Transversal-Deformacin, Esfuerzo
Longitudinal-Deformacin
LM =50mm

CARGA

DEFORM
ACIN

DIAMET
RO
INSTANT
NEO

REA

Do=10.00 mm

ESFUERZO
NOMINAL
ESFUER
DEF.
ZO
UNITARI
A

REA
INST
ANT
NEA

ESFUERZO
TRANSVERSAL
ESF.
DEF.
VERDAD
ESPEC.
ERO
VERDADE
RA
St=P/Ai
=ln(Ao/Ai
)
(Mpa)
mm/mm*
10^-2

ESFUERZO
LONGITUDINAL
ESF.
DEF.
VERDAD
ESPEC.
ERO
VERDADER
A
Sl=(1+
=ln(1+)
)
(Mpa)
mm/mm*
10^-2

Ao

P/A

/LM

Ai

(kg)

(N)

(mm)

(mm)

(Mpa)

mm/mm
* 10^-2

(mm
)

1
2
3
4
5
6
7

0
200
400
600
800
1000
1200

_
_
_
_
_
_
_

10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00

78.54
78.54
78.54
78.54
78.54
78.54
78.54

0.00
24.96
49.91
74.87
99.82
124.78
149.73

0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.12
0.14

78.54
78.54
78.54
78.54
78.54
78.54
78.54

0.00
24.96
49.91
74.87
99.82
124.78
149.73

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.00
24.96
49.93
74.91
99.90
124.93
149.94

0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.11
0.13

1400

10.00

78.54

174.69

0.16

78.54

174.69

0.00

174.97

0.15

1600

10

10.00

78.54

199.64

0.20

78.54

199.64

0.00

200.04

0.18

1
0
1
1

1800

0
1960
3920
5880
7840
9800
1176
0
1372
0
1568
0
1764
0
1960
0

mm *
10^2
0
1
2
3
4
6
7

11

10.00

78.54

224.60

0.22

78.54

224.60

0.00

225.09

0.20

12

10.00

78.54

249.55

0.24

78.54

249.55

0.00

250.15

0.22

2000

1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0

2200
2400
2600
2800
3010
2960
3060
3000
3240
3330
3500
3560
3690
3760
3840
3900
3970
4010
4060

2156
0
2352
0
2548
0
2744
0
2949
8
2900
8
2998
8
2940
0
3175
2
3263
4
3430
0
3488
8
3616
2
3684
8
3763
2
3822
0
3890
6
3929
8
3978
8

13

10.00

78.54

274.51

0.26

78.54

274.51

0.00

275.22

0.23

14

10.00

78.54

299.47

0.28

78.54

299.47

0.00

300.30

0.25

15

10.00

78.54

324.42

0.30

78.54

324.42

0.00

325.39

0.26

20

10.00

78.54

349.38

0.40

78.54

349.38

0.00

350.77

0.34

40

10.00

78.54

375.58

0.80

78.54

375.58

0.00

378.58

0.59

60

9.99

78.54

369.34

1.20

78.38

370.08

0.20

373.77

0.79

80

9.96

78.54

381.82

1.60

77.91

384.89

0.80

387.93

0.96

100

9.92

78.54

374.33

2.00

77.29

380.39

1.61

381.82

1.10

120

9.90

78.54

404.28

2.40

76.98

412.49

2.01

413.98

1.22

140

9.89

78.54

415.51

2.80

76.82

424.80

2.21

427.14

1.34

160

9.87

78.54

436.72

3.20

76.51

448.30

2.62

450.70

1.44

180

9.84

78.54

444.21

3.60

76.05

458.77

3.23

460.20

1.53

200

9.82

78.54

460.43

4.00

75.74

477.46

3.63

478.85

1.61

220

9.81

78.54

469.16

4.40

75.58

487.51

3.84

489.81

1.69

240

9.79

78.54

479.15

4.80

75.28

499.92

4.24

502.14

1.76

260

9.77

78.54

486.63

5.20

74.97

509.81

4.65

511.94

1.82

280

9.75

78.54

495.37

5.60

74.66

521.10

5.06

523.11

1.89

300

9.74

78.54

500.36

6.00

74.51

527.43

5.27

530.38

1.95

320

9.73

78.54

506.60

6.40

74.36

535.10

5.47

539.02

2.00

3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
4
3
4
4
4
5
4
6
4
7
4
8
4
9

4100
4150
4190
4220
4250
4280
4290
4300
4320
4340
4350
4360
4370
4380
4440
4450
4450
4270
4110

4018
0
4067
0
4106
2
4135
6
4165
0
4194
4
4204
2
4214
0
4233
6
4253
2
4263
0
4272
8
4282
6
4292
4
4351
2
4361
0
4361
0
4184
6
4027
8

340

9.73

78.54

511.59

6.80

74.36

540.37

5.47

546.38

2.05

360

9.72

78.54

517.83

7.20

74.20

548.09

5.68

555.11

2.10

380

9.71

78.54

522.82

7.60

74.05

554.51

5.89

562.55

2.15

400

9.71

78.54

526.56

8.00

74.05

558.48

5.89

568.69

2.20

420

9.67

78.54

530.30

8.40

73.44

567.12

6.71

574.85

2.24

440

9.64

78.54

534.05

8.80

72.99

574.68

7.33

581.04

2.28

460

9.58

78.54

535.30

9.20

72.08

583.26

8.58

584.54

2.32

480

9.54

78.54

536.54

9.60

71.48

589.53

9.42

588.05

2.36

500

9.53

78.54

539.04

10.00

71.33

593.52

9.63

592.94

2.40

520

9.51

78.54

541.53

10.40

71.03

598.78

10.05

597.85

2.43

540

9.50

78.54

542.78

10.80

70.88

601.42

10.26

601.40

2.47

560

9.50

78.54

544.03

11.20

70.88

602.80

10.26

604.96

2.50

580

9.48

78.54

545.28

11.60

70.58

606.74

10.68

608.53

2.53

600

9.48

78.54

546.53

12.00

70.58

608.13

10.68

612.11

2.56

800

16

9.34

78.54

554.01

16.00

68.51

635.08

13.66

642.65

2.83

900

18

9.25

78.54

555.26

18.00

67.20

648.95

15.59

655.21

2.94

1000

20

9.18

78.54

555.26

20.00

66.19

658.89

17.11

666.31

3.04

1150

23

8.99

78.54

532.80

23.00

63.48

659.24

21.29

655.34

3.18

1250

25

8.60

78.54

512.84

25.00

58.09

693.40

30.16

641.04

3.26

5
0
5
1

3800
3310

3724
0
3243
8

1350

27

8.15

78.54

474.15

27.00

52.17

713.85

40.91

602.18

3.33

1550

31

6.35

78.54

413.01

31.00

31.67

1024.28

90.83

541.05

3.47

CLCULOS TPICOS:
Datos:
Dimetro (Do)= 10,13 pulg
Longitud (LM) = 50 mm
Carga (N)
P= 200 [ Kg ] *9.8 [ N ]
P= 1960

[N ]

rea instantnea
Ai=

[ mm2 ]

2
Di
4

Ai= 10,002
4
2

Ai=78,54 [mm ]
2

rea ( mm
A=

Do 2
4

A= 10,002
4
A=78,54 [ mm2 ]
ESFUERZOS NOMINALES
Esfuerzo
=

[ MPa ]

P
Ao
=

1960 [ N ]
78,54 mm2

=24,96 [ MPa ]

 Deformacin Unitaria

[ mm/mm ]

Lo

=
=

1102
50
4

=0,0210 [ mm /mm ]
ESFUERZOS TRANSVERSALES
Esfuerzo [ MPa ]
Sl=

P
Ai

Sl=

1960
78,54

Sl=24,96 [ MPa ]
Deformacin Transversal [ mm/mm ]
t=ln ( Ao / Ai )
t=ln ( 78,54/78,54 )

[ mm/mm ]

t=0,0010

ESFUERZOS LONGITUDINALES
Esfuerzo

[ MPa ]
Sl=

P
Ai

Sl=

1960
78,54

Sl=24,96 [ MPa ]

Deformacin Longitudinal

[ mm/mm ] :

t = ln
t = ln

( 1+ )

( 1+0,51104 )

4
t = 0.41 10

[ mm/mm ]

Mdulo de elasticidad: Tg = /
Tg = /
Tg = (49,91-24,96) / (0,04-0,02)*10-4
Tg =(24,95/0,02)*10-4
E = Tg = 1247,5 MPa
CONCLUSIONES:
LOVATO VERDESOTO ANGELA JOHANA
La falla que se produjo en la varilla es de cono y crter, esto
quiere decir que es un material dctil.
Los respectivos diagramas son casi iguales o aproximados hasta el
lmite de fluencia desde all tienden a separarse las curvas.
OCAPANA PULLUTAXI JENNIFER VANESSA

Segn va aumentando la carga y la deformacin la varilla tiende a

ir teniendo un dimetro ms pequeo hasta que se produce la
rotura cuando llega a su carga mxima.
Al ser aplicada la carga, la varilla comienza a deformarse
transversalmente, provocando la rotura dentro de la Longitud de
Medida

RECOMENDACIONES:

LOVATO VERDESOTO ANGELA JOHANA

No olvidarse de medir las respectivas dimensiones de cada
material.
Estar en forma ordenada y en silencio para poder escuchar las
respectivas cargas, dimetros y deformaciones que se van
produciendo durante el ensayo.
OCAPANA PULLUTAXI JENNIFER VANESSA

Tener mucho cuidado en el momento del ensayo porque hay

algunos materiales que puedan reaccionar en forma brusca.
Colocarse en un lugar adecuado para tener mejor visibilidad y
poder tomar las fotografas.

BIBLIOGRAFIA:

Prcticas de Laboratorio sobre Resistencias de Materiales de

AFANASIEV, A.M; MARIEN, V.A
TROXELL, DAVIS, WISKOCIL; Ensayo e inspeccin de los materiales
de Ingeniera
http://. es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n

ANEXOS:

ANTES DEL ENSAYO

DESPUS DEL ENSAYO: Falla De Grano Grueso Medio Cono,

Crter
DEDUCCIN DE FRMULAS:
1. MEDIDAS TRANSVERSALES:
St =

P
Ai

En el esfuerzo transversal St se aplica para el rea instantnea

=

P
P
St =
A
Ai

St =

P
Ai

t=ln

( AoAi )

t=l
t=ln

t=2 ln

( AoA )

Do 2
4
t=ln
2
D
4

( )

( DoD )

t=l
t=ln ( 1+ )

t=ln

( DoD )

t=ln 1+

Ao
A

2. MEDIDAS LONGITUDINALES:
S l= ( 1+ )
AoLo=AL
Ao L
=
A Lo

ln

( AoA )=ln ( LoL ) = LoL

L

( 1+ ) = ln
ln

A=

( AoA )

( LoL )=ln
Ao
Ao
; ( 1+ )=
1+
A

P
Ao
S l=
1+

S=

P (1+ )
Ao

S l= ( 1+ )

l=ln ( 1+ )

l=
Lo

dl
=ln Lln Lo
l

l= l=

l=ln

ln L
Lo

Lo+ l
Lo

l=ln ( 1+ )

FRACTURAS:
Fractura copa y cono & Fractura plana.
Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la
estriccin, se alcanza una situacin en la que las pequeas inclusiones
no metlicas que contiene el material en la zona estringida o bien se
fracturan o bien se de cohesionan de la matriz metlica produciendo
micro huecos que crecen gradualmente al ir progresando la deformacin
plstica, hasta coalescer. De este modo se genera una fisura interna
plana en forma de disco orientada normalmente a la direccin del
esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se completa por corte a lo largo
de una superficie cnica orientada a unos 45 del eje de traccin, dando
origen a la clsica fractura copa y cono que se ilustra en la Fig. (a).
La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su
origen en el hecho que a medida que el vrtice de la fisura plana en
forma de disco se acerca a la superficie de la barra, se pierde triaxialidad
de superficie libre es nula. Por lo tanto, la constriccin plstica
disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45 del eje se
tornan preponderantes, lo que conduce a la rotura plstica a lo largo de
tales planos.
Si el material es frgil, o mediante una entalla superficial se induce
un estado de triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cnica y
se obtiene entonces una fractura plana como puede verse en la Fig. (b).
tensiones porque la tensin normal a la

FRACTURA DCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

Fractura dctil
La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin
de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las
cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se
propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin
aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin
a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y
embudo.
CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del

acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los
diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que
pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o

fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los

porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal,

el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin

embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin
de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para
la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que
funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.15
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las
aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados
llamados alambres.
Es maleable.
Se
pueden
obtener
lminas
delgadas
llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y
0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica,
por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes
de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen
mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede
lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o
qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea eltemplado del
acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite,
cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que
evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio,molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell,
entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro
se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta
que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros
se
han
venido
protegiendo
mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la
corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos
para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su

composicin es aproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas
areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia
mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalacin.