PROYECTO:

ESTUDIO DE TIEMPO DE CHEDDAR AMARILLO.

ASIGNATURA:
INGENIERIA DE METODOS II

CATEDRATICA:
ING. IVONNE OROZCO

PRESENTADO POR:
CAROL R. HERNANDEZ
MAX A. BONILLA

LUGAR Y FECHA:
LA CEIBA, ATLANTIDA- 31 DE OCTUBRE DEL 2012

INTRODUCCIN.

En la realizacin de nuestro proyecto elaborado en la empresa de leche y

derivados LEYDE implementamos un anlisis del estudio de tiempos para
establecer un tiempo estndar para la realizacin de cada una de las
operaciones, tomando en cuenta las tolerancias que se toman en consideracin
en un estudio de tiempos como la fatiga las demoras personales y los retrasos
inevitables en el proceso de elaboracin del queso cheddar, mediante este
estudio se busca solucionar los retrasos en la produccin, se mejora la
eficiencia y se agiliza mas el proceso.

OBJETIVOS

Hacer un anlisis de estudio de tiempos en el proceso de la elaboracin

del queso cheddar.

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de cada una de las

operaciones del proceso.

Reducir los costos mediante la disminucin de desperdicios de materia

prima.

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.

Resea Histrica.

1959.
Inician acuerdos comerciales en la ciudad de La Ceiba
entre El Sr. Cesar Nasthas y su madre la Sra. Mary Butto
en representacin de CASA BUTTO con el seor Jos
Bonanno. El convenio consiste en que la produccin
lechera del Sr. Bonanno ser comprada en su totalidad por casa Butto con el fin
de comercializar la leche y los subproductos de esta como el queso y la
mantequilla.

1970.
El Sr. Cesar Nasthas adquiere una finca
ganadera con el fin de incrementar la produccin y
comercializacin de la leche y sus derivados, para ese entonces los
procesos

productivos

eran

completamente

artesanales debido a que no se contaba con una planta industrial adecuada

para la elaboracin de productos lcteos.

1972.
Despus de ms de una ardua dcada de
dedicarse

la

produccin

primaria

comercializacin de la leche y sus derivados, El Sr.

Cesar Nasthas y el Sr. Jos Bonano formalizan la
sociedad cuyas siglas LEYDE (Leche y Derivados) marcarn parte de la
historia socioeconmica del sector agroindustrial de Honduras. En agosto de
ese mismo ao adquieren un terreno para la ubicacin de la fbrica. La
maquinaria de la planta procesadora se adquiere en la ciudad de nueva York,
quedando instalada y lista para la produccin en el mes de diciembre.

Ms que una eleccin de alimentos para los

consumidores, LEYDE ofrece nutricin y
salud.

La

ubicacin

de

nuestra

planta

principal aledaa al parque nacional Pico

Bonito en la costa caribea de Honduras, es
una

de

nuestras

mayores

ventajas

competitivas debido a la alta calidad del agua que usamos tanto en los
procesos de higiene como en la elaboracin de algunos de nuestros productos.
En general aportamos salud a travs de la calidad que es una de nuestras
principales premisas. La leche fluida, producto insigne de nuestra organizacin
es reconocida nacional e internacionalmente por su gran calidad y frescura, su
tradicional sabor a leche recin ordeada es inconfundible al paladar del
consumidor, sus valores nutritivos son el complemento nutricional ideal para
nios, jvenes y adultos.

Proceso de elaboracin del queso cheddar

En el proceso de elaboracin del queso cheddar la primera operacin consiste
en la limpieza de la tina para ser desinfectada hecho esto se realiza el llenado
de la tina con leche con una capacidad de 9000 litros esta leche ya ha sido
pasteurizada, luego que ya se ha realizado el llenado de la tina por medio de
las tuberas, se abren las tuberas de vapor que consiste en elevar la
temperatura de la leche a 88F, en la cual las paredes de la tina donde se
realiza el queso cheddar son huecas y por ah pasa agua caliente y vapor para
que se pueda elevar la temperatura de la leche, luego que la leche alcanzo los
88F el operario le agrega el cuajo a la leche una vez que se le ha agregado el
cuajo el operador comienza a batir la leche con una paleta, hay dos tipos de
paletas: estn las automticas que son impulsadas por un motor y hay otras
paletas que se realizan manualmente, el tiempo de cuajado de la leche dura
entre 35 a 50 minutos, ya cuajada la leche se meten las liras que son de acero
inoxidable para hacer los cortes de la cuajada ya sea horizontales o verticales
despus se comienza a agitar la leche con las paletas, ya cuajada la leche
estos cortes se realizan para poder pasarla a otra tina donde se hace el
desuerado, el proceso de desuerado se hace automticamente, ya cuando se
ha desuerado completamente se bate la cuajada y se le agrega la sal, luego
que el operario le ha agregado la sal se sigue batiendo para que el salado de la
cuajada sea uniforme, ya realizada todas estas operaciones se comienza con
el llenado de los moldes este proceso es automtico, ya cuando los moldes son
llenados tiene un peso promedio de 45 lbs (20 lbs el molde y 25 lbs el queso),
ya llenos los moldes son colocados en la mquina de prensado ah se deja por
24 hrs, despus que han pasado las 24 hrs la ltima operacin es retiran los
moldes de la mquina de prensado.

Diagrama de Operaciones

Tipo de Diagrama: Diagrama de Operaciones. Departamento: Produccin

Mtodo: Actual

Fecha: 07/ Dic. / 2012

Operacin: Produccin de Queso Cheddar

Elaborado por: Carol H, Max B

Blanco.
1

Llenado de la Tina con Leche (9000 L)

Abrir tuberas de Vapor para alcanzar temperatura de 88F

Agregar cuajo a la leche

Realizar cortes con liras, horizontales y verticales

Agitar leche con paletas

Desuerar queso

Agitar el queso con paletas

Salado

Llenado de moldes

10

11

Tomar moldes y ubicarlos en maquina de prensado (24hrs)

Retirar moldes de mquina de prensado

Cuadro Resumen
Smbolo

Nmero de Operaciones
11 OPERACIONES

Diagrama de Operaciones
Tipo de Diagrama: Diagrama de Operaciones Departamento: Produccin

Mtodo: Mejorado

Fecha: 07/ Dic. / 2012

Operacin: Produccin de Queso Cheddar

Elaborado por: Carol H, Max B

Blanco.
1

Llenado de la Tina con Leche (9000 L)

Abrir tuberas de Vapor para alcanzar temperatura de 88F

Agregar cuajo a la leche

Realizar cortes con liras, y agitar leche con paletas

Desuerar queso

Agitar el queso con paletas y salado

Llenado de moldes

Tomar moldes y ubicarlos en maquina de prensado (24hrs)

Retirar moldes de mquina de prensado

Cuadro Resumen.
Smbolo

Nmero de Operaciones
9 OPERACIONES.

TOLERANCIAS.
Suplementos
Hombre

Valor

1.suplementos constantes.
1. Necesidades personales
2. Suplemento por fatiga
A. Trabaja de pie
B. Suplemento por postura anormal
C. Uso de la fuerza

5
4
2
2
9

D. Mala Iluminacin
Ligeramente por debajo de la potencia calculada

F. Concentracin intensa
Trabajos de cierta precisin

G. Ruido
Continuo

H. Tensin mental
Proceso bastante complejo

I.Monotona
Trabajo bastante montono

J. Tedio
Trabajo aburrido

2
26

Operacin 1
Llenado de la tina con leche

Muestra.

Tiempos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

(min)
37.10
36.25
37.13
37.17
36.42
38.05
37.39
38.11
36.56
37.46
38.15
36.58
37.26
36.55
37.34
38.08
36.49
37.29
38.03
38.13
745.54

Tiempo promedio= 745.54= 37.28 min.

20
38.1536.25
S=
3.735

IM= 2(1.73) 0.58

7

= 0.5087

=0.4541

20
I = 2 *0.05 (37.28) = 3.728
IM

I Muestra confiable

4(1.73) ( 0.5087)
N =
(3.728)

3.0979
13.897

=0.222

Factor Calificacin
Habilidad
C1
Esfuerzo
C1
Consistencia C
Condiciones E
Total

0.06
0.05
0.01
-0.03
0.09

FC = 1 + 0.09 = 1.09
Tiempo Normal = 1.09 *37.28min. = 40.63 min
Tiempo Estndar = Tn+Tn(T.Indisponible)= 40.63+ 40.63 (15min.)= 41.89min.
T. disponible

480min.

Operacin 2
Abre tuberas de vapor para alcanzar temperatura de 88
Muestra.

Tiempos

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

(min)
45.41
48.36
50.23
47.16
50.28
48.23
47.50
49.15
47.05
47.43
50.09
46.05
45.26
45.07
46.40
48.53
50.12
50.03
47.33
49.31
958.99

Tiempo Promedio = 958.9/20= 47.95

S=

50.2845.07
3.735

IM= 2(1.73)

= 1.3949

1.394
9

=1.079

20
I = 2 * 0.05 (47.95) = 4.795
IM I Muestra confiable

N = 4 (1.73)

(1.3949)

=23.2936 =

1.038
(4.795)

N 2
Factor Calificacin
Habilidad
B1
Esfuerzo
B1
Consistencia C
Condiciones E
Total

0.11
0.1
0.01
-0.03
0.19

FC = 1+0.19= 1.19
Tiempo normal = 1.19*47.95= 57.06

22.42

Tiempo estndar=Tn+Tn(T.Indisponible)=57.06 + 57.06 (15min.)= .= 58.84min

T. disponible

480min.

Operacin 3
Agregar cuajo a la leche.
Muestra

Tiempos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

(min)
48.54
47.33
49.07
50.42
53.30
58.25
49.09
52.35
58.19
46.43
48.06
49.34
54.12
55.10
58.03
46.18
54.48
55.50
58.26
52.11
1,044.15

Tiempo Promedio = 52.21min

S=

58.2646.18
= 3.2342
3.735

IM= 2(1.73)

3.234 =2.50
2
20

I = 2* 0.05 (52.21) = 5.221

IM I Muestra confiable

N = 4 (1.73)
4.59

(5.221)

27.25

N 5 muestras
Factor Calificacin
Habilidad
B2
Esfuerzo
B1
Consistencia B
Condiciones
E
Total

0.08
0.1
0.03
- 0.03
0.18

(3.2342)

= 125.22 =

FC = 1 + 0.18 = 1.18
Tiempo Normal = 1.18*52.21min. = 61.61min.
Tiempo Estndar =Tn+Tn(T.indisponible)= 61.61 + 61.61(15min.)= 63.535min.
T. disponible

480min.

Operacin 4
Realiza cortes con liras horizontales y verticales.
Muestra

Tiempos(min

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

)
2.43
2.36
2.47
2.45
2.49
2.59
2.41
2.40
2.53
2.51
3.08
2.44
2.59
2.33
2.56
2.49
2.55
2.45
3.24
2.52
50.89

Tiempo promedio= 2.5445

S = 2.59 2.33 =
3.735

0.26

= 0.0696

3.735

IM= 2(1.73) 0.069

6

=0.053

20
I = 2 x 0.05 (2.5445) = 0.2544
IM I Muestra confiable

N = 4 (1.73)

(0.0696)

= 0.0579 =

0.8948

N 1 muestras
Factores Evaluados
Habilidad
B1 0.11
Esfuerzo
C1 0.05
Consistencia C
0.01
Condiciones C
0.02
Total
0.19

(0.2544)

0.0647

FC = 1 + 0.19 = 1.9
Tiempo Normal = 1.19* 2.5445min. = 3.027min.
Tiempo Estndar = Tn + Tn (T.indisponible) =3.027+ 3.027 (15min.)= 3.12min.
T. disponible

480min.

Operacin 5
Agitar leche con paletas.
Muestra.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total

Tiempo.
7
6
7
6
6
5
8
7
6
7
5
6
8
7
7
6
8
7
6
7
132

Tiempo Promedio= 6.6

S= 85 =
3.735
IM= 2(1.73)

3 = 0.8032
3.735
0.8032 =0.6214
20

I = 2 * 0.05 (6.6) = 0.66

IM I Confiable

N = 4 (1.73)

(0.8032)

= 7.723 =

17.72

N 18 muestras
Factores Evaluados
Habilidad
B1 0.11
Esfuerzo
B2 0.08
Consistencia B 0.03
Condiciones
E - 0.03
Total
0.19

(0.66)

0.4356

FC = 1 + 0.19 = 1.19
Tiempo Normal = 1.19 x 0.11 = 0.1309 min
Tiempo Estndar=Tn+Tn(T.indisponible)=0.1309+0.1309(15min.)= 0.1349min.
T. disponible

480min.

Operacin 6
Desuerar queso
Muestra.

Tiempos

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

(min.)
40.45
38.23
40.28
37.16
38.09
35.31
40.49
38.54
38.05
36.13
39.43
40.11
37.07
40.46
37.34
36.19
39.26
40.05
35.16
38.03
765.83

Tiempo Promedio = 38.29 min.

S=

40.4935.16
= 1.4270
3.735

IM=2(1.73)

=1.10
1.427
0
20

I = 2*0.05 (38.29) = 3.829

IM I Muestra confiable.

N = 4 (1.73)

(1.4270)

1.57
(3.829)

N 2 muestras
Factores Calificacin
Habilidad
C1
Esfuerzo
C1
Consistencia C
Condiciones
E
Total

0.06
0.05
0.01
- 0.03
0.9

15.43

24.38 =

FC = 1 + 0.9 = 1.09
Tiempo Normal= 1.09 x 38.29 = 41.73 min
Tiempo Estndar = Tn + Tn(T.indisponible)=41.73+41.73(15min.)= 43.03 min.
T. disponible

480min.

Operacin 7
Agitar el queso con paletas.
Muestra.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

Tiempos
4
8
6
4
6
5
4
4
8
6
6
4
5
4
6
7
5
6
4
5
107
(0.535)

Tiempo Promedio = 5.35

S= 84 =
3.735

= 1.0709

3.735

IM=2(1.73) 1.070
9

=0.828

20
I = 2* 0.05 (5.35) = 0.535
IM I= Se necesitan ms muestras

N = 4 (1.73)
47.97
0.2862

N = 48 muestras
Factores Evaluados
Habilidad
B
0.06
Esfuerzo
B1 0.1
Consistencia B 0.03
Condiciones
E -0.03
Total
0.16

(1.0709)

= 3.729 =

FC = 1 + 0.16 = 1.16
Tiempo Normal = 1.16 x 5.35 = 6.206 seg. 6.206/60=0.1034 MIN
Tiempo Estndar=Tn+Tn(T.indisponible)=0.1047+0.1047(15min.)= 0.1079min.
T. disponible

80min.

Operacin 8
Salado
Muestra.

Tiempos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

(min.)
3.18
3.40
3.45
3.20
3.41
3.15
3.10
4.11
3.50
3.34
4.03
3.44
3.52
4.09
3.39
3.40
3.36
3.48
4.00
3.53
70.08

Tiempo promedio = 3.50

S=

4.113.10
3.735

=0.2704

IM=2(1.73) 0.270=0.20
4
20
I = 2*0.05 (3.50)= 0.35
IM I Muestra confiable

N=

4( 1.73)2(0.2704)2
2
(0.35)

7.145
N 8 muestras

Factores Calificacin
Habilidad
C2 0.03
Esfuerzo
C2 0.2
Consistencia C
0.01
Condiciones C
0.02
Total
0.26

0.8753
0.1225

Fc = 1 + 0.26 = 1.26
Tiempo normal = 1.26 * 3.50 = 4.41 min.
15
Tiempo estndar = 4.41 + 4.41 ( 480

) = 4.5478 min

Operacin 9
Llenado de moldes.
Muestra.

Tiempos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

(min.)
1.06
1.00
1.03
1.10
1.00
1.15
0.57
1.12
0.59
1.07
1.11
1.10
1.15
1.04
1.00
0.59
1.02
0.58
1.09
0.57
18.94

Tiempo promedio = 0.95

S=

1.150.57
3.735

= 0.1552

IM=2(1.73) 0.155
=0.012
2
20
I = 2*0.05 (0.95)= 0.095
IM I Muestra confiable

N=

4(1.73) 2(0.1552)2
2
(0.095)

0.2883
0.0090

= 32.04

N 33 muestras
Factores Evaluados
Habilidad
C1 0.06
Esfuerzo
B1 0.1
Consistencia C
0.01
Condiciones E
-0.03
Total
0.14

Fc= 1 + 0.14 = 1.14

Tiempo normal = 1.14* 0.95 = 1.083 min.
15
Tiempo estndar= 1.083 + 1.083 ( 480

) = 1.116min/u

Operacin 10
Muestra.

Tiempos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

(Seg.)
16
14
16
18
19
17
17
15
18
20
19
22
20
15
18
17
19
23
21
18
362

Toma moldes y los ubica en maquina de

prensado (24 hrs.)
Tiempo promedio = 18.1
S=

2214
3.735

= 2.1419

2.141
IM= 2(1.73) 9
20
I = 2*0.05 (18.1)= 1.81

=1.657

IM I Muestra aceptable

N=

4(1.73) 2(2.1419)2
2
(1.81)

54.925
3.276

= 16.76

N 17 muestras.
Factores Evaluados
Habilidad
0.03
Esfuerzo
0.05
Consistencia
0.03
Condiciones
-0.3
Total
0.08

Fc = 1 + 0.08= 1.08
Tiempo normal = 1.08* 18.1 = 19.548 seg. 0.3258
15
Tiempo estndar= 0.3258 + 0.3258 ( 480
Muestra.

Tiempos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total.

(seg)
12
10
12
9
13
11
12
14
10
12
15
11
15
14
15
11
15
17
16
15
259

) = 0.3359 min/u

Operacin 11
Retira moldes de mquina de prensado.
Tiempo promedio = 13
S=

179
3.735

IM=2(1.73)

= 2.1419
2.141
=1.657
9
20

I = 2*0.05 (13)= 1.3

IM I Se necesitan ms muestras

N=

4(1.73) 2(2.1419)2
2
(1.3)

54.9225
1.69

= 32.498

N 33 muestras
Factores Evaluados
Habilidad
C2 0.03
Esfuerzo
C1 0.05
Consistencia
C 0.01
Condiciones
C 0.02
Total
0.11

Fc = 1 + 0.11 = 1.11
Tiempo normal = 1.11* 13 = 14.43 seg. 0.2405 min.
15
Tiempo estndar= 0.2405 + 0.2405 ( 480

) = 0.2480 min/u

COSTO-BENEFICIO.
INGREDIENT
ES
LECHE
SAL

PRECIO
POR
UNIDAD
L.
10,00
L.
6,00

CANTIDAD
UTILIZADA
9000 LITROS
20 LIBRAS

TOTAL
L.
90.000,00
L.
120,00

CUAJO
LIQUIDO
BACTERIAS

L.
4.000,00
L.
2.150,00

500 GRAMOS

L.
4.000,00
L.
4.300,00

L.
98.420,0
0
Esto datos son con los cuales producen 90 bloques de 25 libras cada bloque,
teniendo un total de 2,250 libras por tanda lo cual realizamos lo siguiente para
considerar el precio producido por libra:
98,420lempiras
2,250 libras

= 43.74 lempiras, este el valor por cada libra producida.

Ellos obtienen una ganancia del 38% del costo producido obteniendo un valor o
precio de venta de Lps. 60.36 (este valor puede variar en el mercado) .

TE=225min Actual
TE=216.89 min Toma de tiempos
225-216.89=8.11 min ahorrados.
225 min=27.74
8.11 min
Cada 27.74 pueden producir una tanda extra.

CONCLUCION.

En el desarrollo de este trabajo de campo aplicamos las diferentes tcnicas

para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo
cada una de las operaciones de la elaboracin del queso cheddar, y como
ingenieros nos vemos obligados a reducir al mximo los tiempos ociosos que
tienen los trabajadores entre cada operacin.
En la implementacin de esta tcnica de medicin de trabajo en la empresa de
leche y derivados LEYDE Nos pudimos dar cuenta como nos ayudan a mejorar
la eficiencia de la empresa o a ver en donde tenemos errores y cmo podemos
solucionarlos.

RECOMENDACIONES.

Para mantener un control en el proceso se debera de aumentar el grado

de supervisin por parte de una persona capacitada y que est este
comprometida con los intereses de la empresa.

Llevar un control de los tiempos de cada operacin para verificar si los

operarios estn cumpliendo con el tiempo estndar que se estableci
mediante el anlisis del estudio de tiempos y por tanto documentar todos
los datos obtenidos.

Una buena forma para que los trabajadores estn motivados en el

trabajo es fijar metas e incentivos.

ANEXOS.