Practica de Metal Mecanica

ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES CUARTAS
HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA

CONSTRUCCIONES CUARTAS
HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA
Pasanta Institucional para optar al ttulo de

Ingeniero industrial
Director
JOSE HARVEY JARAMILLO
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado en
cumplimiento de los requisitos
exigidos
por
la
Universidad
Autnoma de Occidente para optar al
ttulo de Ingeniero Industrial
JOVANNY ARIAS
Jurado
JHON JAIRO MOSQUERA
Jurado
Santiago de Cali, 25 de Marzo de 2012
Dedico este trabajo a mis padres, quienes con su esfuerzo me han apoyado todos
los das de mi vida. Gracias pap y mam por darme una carrera para mi futuro y
por creer en m, aunque hemos pasado momentos difciles siempre han estado
apoyndome y brindndome todo su amor, por todo esto les agradezco de todo
corazn el que estn conmigo a mi lado.
CONTENIDO
INTRODUCCIN
15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
17
1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA.
17
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
18
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA
18
2. JUSTIFICACION
19
3. ANTECEDETES
20
3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FBRICA Y ELABORACION DE

INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE
PLASTICOS INDUSTRIALES.
20
3.2 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIN E

IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS
EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTNDARES
EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES
FRIDVAL LTDA.
21
4. MARCO TEORICO.
23
4.1 ANLISIS DE PROCESOS
23
4.1.1 Proceso de corte.
23
5
4.1.1.1 Proceso de ensamble
23
4.1.1.2 Proceso de soldadura
23
4.1.1.3 Proceso de pintura
23
4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
24
4.2.1 medicin del trabajo.
24
4.2.2 Anlisis del mtodo
24
4.2.2.1 Estudio de tiempos
25
4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos
25
4.2.2.3 Suplementos
26
4.2.2.4 Diagrama de procesos
26
4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA.
26
4.3.1 Distribucin en planta orientada al proceso.
26
4.3.2 Distribucin en planta orientada al producto.
27
4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS.
27
4.4.1 Tiempo observado.
27
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO
29
5.1 OBETIVO GENERAL:
29
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
29
6. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
30
6.1 RESEA HISTORICA
30
6.2 MISIN
30
6
6.3 VISIN
31
6.4 OBJETIVOS
31
6.5 POLITICA
31
6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA
31
6.6.1 Producto bandera
32
6.6.2 reas funcionales organigrama
33
6.6.3 ndice de productividad
35
6.6.4 productos o lneas de produccin seleccionadas.
37
6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto
37
6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados.
38
7. DISEO DE PLANTA
41
8. ESTUDIO DE METODOS
42
8.1 METODO ACTUAL
42
8.1.1 Tiempos de operacin para escalera metlica
44
8.1.1.1 Tiempo estndar:
44
8.1.2 Tiempos de operacin para reja de cerramiento:
45
46
8.1.3 Tiempos de operacin para junta dilatadora de concreto
46
47
8.2 CARTAS DE PROCESOS
48
8.2.1 Carta de proceso de la escalera metlica con tres descansos
48
8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento.
51
8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto.
51
8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS
53
8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos.
53
8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento.
54
8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.
55
8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS
56
8.4.1 Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos.
56
8.4.2 Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.
57
8.4.3 Cursograma sinptico de la junta dilatadora de concreto.
58
8.5 CURSOGRAMAS ANALTICOS DE OPERARIOS
59
8.5.1 Cursograma analtico del operario para escalera metlica con tres
descansos.
59
8.5.1.2 Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.
59
8.5.2 Cursograma analtico del operario para reja de cerramiento.
65
8.5.3 Cursograma analtico del operario para junta dilatadora de concreto. 66

8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS
67
8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
70
8.8 METODO MEJORADO
72
8.8.1 Tcnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres
productos banderas de la empresa.
72
8.8.2 Descripcin de los procesos mejorados
76
8.8.2.1 Tiempos de operacin
76
8
8.8.3 Cartas de procesos mejoradas.
77
8.8.4 Cursogramas sinpticos mejorados.
83
8.8.5 Cursogramas analticos de los operarios para los procesos mejorados.

86
9. CONCLUSIONES
92
BIBLIOGRAFIA
93
ANEXOS
95
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1. Suplementos de la escalera metlica
45
Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento
46
Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto.
48
Cuadro 4. Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.
59
Cuadro 5. Cursograma analtico de operario para huella y contra huella.
60
Cuadro 6. Cursograma analtico de operario de parales verticales
61
Cuadro 7. Cursograma analtico de operario para platinas inferiores
62
Cuadro 8. Cursograma analtico de operario para platinas superiores.
63
Cuadro 9. Cursograma analtico de operario para pasamanos.
64
Cuadro 10. Cursograma analtico de operario de reja para cerramiento.
65
Cuadro 11. Cursograma analtico de operario para junta dilatadora de

concreto.
66
Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos
67
Cuadro 13. Diagrama hombre mquina actividades mltiples
71
Cuadro 14. Cuadro resumen actividades mltiples
72
Cuadro 15. Cuadro de tcnica de interrogatorio para cortar material.
74
Cuadro 16. Cuadro de tcnica de interrogatorio para quitar rebabas.
75
77
Cuadro 18. Cursograma analtico del supervisor de soldadura
86
Cuadro 19. Cursograma analtico del soldador.
87
10
Cuadro 20. Cursograma analtico del auxiliar de soldadura.
88
Cuadro 21. Cursograma analtico de reja para cerramiento.
89
Cuadro 22. Cursograma analtico del operario junta dilatadora de concreto

.
90
11
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional
34
Figura 2. Escalera metlica con tres descansos
38
Figura 3. Junta dilatadora de concreto.
39
Figura 4. Reja de cerramiento.
40
Figura 5 Diseo de planta actual
41
Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos 53

Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento
54
Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.
55
Figura
9.
Cursograma
sinptico
de la
escalera
metlica con
tres
descansos.56
Figura 10. Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.
57
Figura 11. Cursograma sinptico de junta dilatadora de concreto.
58
Figura 12. Cursograma sinptico mejorado de la escalera metlica.
83
Figura 13. Cursograma sinptico mejorado de la reja de cerramiento.
84
Figura 14. Cursograma sinptico mejorado de la junta dilatadora de

concreto.
..85
12
ANEXOS
Anexo A. Tiempo promedio de escalera metlica.
95
Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la escalera metlica.
99
Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento.
103
Anexo D.Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento.

104
Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de concreto.
105
Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto.

106
Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metlica.
107
Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metlica.

110
Anexo I. Cursograma analtico del material para gualdera metlica.
114
Anexo J. Cursograma analtico del material para huella y contra huella.

.
115
Anexo K. Cursograma analtico del material de parales verticales.
116
Anexo L. Cursograma analtico del material de platinas inferiores.
117
Anexo M. Cursograma analtico del material de platinas superiores.
118
Anexo N. Cursograma analtico del material de pasamanos.
119
Anexo O. Cursograma analtico del material para reja de cerramiento.
120
Anexo P. Cursograma analtico del material para junta dilatadora de

concreto.
121
13
RESUMEN
En el presente trabajo, se realiz una investigacin en los procesos de tres

productos, de una empresa dedicada a productos metlicos para uso de la
construccin, implementando la tcnica del estudio del trabajo, la cual establece
herramientas estadsticas, cuadros de calificacin, grficos de produccin y
recorrido, que ayudan a identificar los tiempos de ocio, estandarizar los procesos,
establecer los transportes improductivos que provocan desperdicios de tiempo y
material, con el objetivo de aumentar la productividad con los mismos recursos y
mejorar el rendimiento de los trabajadores al disminuir la fatiga. Se establece una
metodologa donde se conforma por un diagnostico general del rea donde se
conoce cules son los diferentes componentes que interacta, el estado actual de
los procedimientos que da como resultado la descripcin de los procesos, los
tiempos operativos, la representacin grfica y las posibles mejoras en las
actividades de los procesos.
Palabras Claves: Normalizar,

productividad, eficacia
estandarizar,
14
tiempos,
movimientos,
INTRODUCCIN
El proyecto de grado es el momento de poner una idea al servicio de la sociedad

en procura de mejorar la calidad de vida de la regin
Carlos Osorio Marulanda (2008)
La importancia que demuestran las pymes para la economa y competitividad del

pas, se puede ver reflejada desde los aos 50, donde industrias pasan de ser
empresas atrasadas a empresas productivas, mejorando su tecnologa y
flexibilidad de la produccin y se convierten en un sector de desarrollo y generador
de empleo. La mayora de las pymes posee un capital de trabajo constante y su
mano de obra ayuda a generar flexibilidad en los costos, lo cual les permite
sostenerse en la situacin econmica actual del pas.
Sin embargo, hay estudios realizados por el Departamento Nacional de

Planeacin, el Ministerio de Desarrollo Econmico y Colciencias, entre otros,
donde evidencian la falta de competitividad y productividad de la industria
nacional, este resultado se ve reflejado porque varias de las actividades
tradicionales de la industria no han logrado una reconvercin productiva,
fundamentada en cambios radicales en la gestin gerencial y organizacional de la
empresa y en la incorporacin de nuevas tecnologas que permitan alcanzar
niveles de competitividad y calidad competitiva.1
Teniendo en cuenta lo anterior se puede decir que el pas debe realizar diferentes
cambios, en sus niveles productivos y competitivos, considerando el rea de
produccin y administrativo como primordial para gestionar su buena
competitividad. En el sector metal-mecnico se engloba, una gran diversidad de
actividades productivas, en las cuales se puede desarrollar un nivel alto de
competencia, si se aprovechan los recursos al mximo y se minimiza el tiempo
empleado en cada tarea.
Destacando la actual importancia de las pymes, y la necesidad de incrementar la

productividad y competitividad en la Nacin, se habla entonces de este proyecto,
el cual se realiz en la empresa Construcciones Cuartas, que actualmente
1
CASTAEDA, Jess. Sobre el estudio de las pymes. En: Valoracin del estado actual de las
pymes metalmecnicas mediante la aplicacin de la herramienta de diagnostico logstico
productivo en un piloto local. Colombia. 2004. P. 42-51
15
refleja fallas representativas en el exceso de tiempo en las tareas, el alistamiento

de mquinas, perdida de informacin en el flujo productivo, gestionando todo
reproceso innecesario, planeacin productiva, almacenamiento inadecuado de
materia prima y producto terminado, ubicacin inadecuada de operarios en las
diferentes operaciones y ausentismo de operarios.
En el desarrollo de este proyecto se espera que la empresa logre un incremento

de la utilidad, eficiencia en el rea de produccin, mayor imagen corporativa y
posicionamiento en el mercado metalmecnico por medio del ahorro de tiempo,
normalizacin y estandarizacin de procesos en los productos de la escalera
metlica, reja para cerramiento y junta dilatadora de concreto. Diseando
metodologas de aprendizaje para los operarios, en el manejo adecuado de los
recursos asignados en cada operacin, controlando y organizando el flujo de
procesos en el mtodo de trabajo. Contando con un aumento en la satisfaccin y
confianza del cliente, en la entrega a tiempo de productos conformes.
16
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA.
La empresa con razn social Taller Henry Cuartas Olivares y nombre comercial
Construcciones Cuartas se ha dedicado a fabricar productos e insumos metal
mecnicos por ms de 15 aos abasteciendo el mercado de la industria y de la
construccin. Presentando fallas en su sistema de produccin, debido a que sus
procesos productivos son informales y no poseen una estructura organizacional
adecuada.
De acuerdo con la situacin actual de la empresa, se estudia la exigencia en la

cadena metalmecnica la cual resulta como prioritario tratar de formar parte de los
modernos procesos. La competencia con empresas Nacionales e internacionales
exige un control de procesos para incrementar la productividad de la empresa y la
rentabilidad de la misma.
Teniendo en cuenta el entorno del sector metalmecnico, se define en la

empresa Construcciones Cuartas
los mtodos utilizados en los procesos
productivos como artesanales sin tener ningn indicador que arroje niveles de
eficiencia, en la productividad, no existe una secuencia de operaciones en los
diferentes procesos, estos son realizados empricamente por los operarios
desarrollando excesos de tiempos, desperdicios de materiales y de materia prima
y productos no conformes
En la compaa no existe una planeacin de produccin, lo que genera como

resultado desorden, descontrol e incertidumbre en la toma de decisiones.
La infraestructura de la empresa posee un montaje de almacenamiento de materia

prima y desperdicios inadecuado, ocupando un espacio que se puede aprovechar
en el flujo de procesos. Los operarios no estn culturizados para separar los
desperdicios de materia prima, realizando sus operaciones en reas de trabajo
que contienen materiales que obstaculizan la finalidad del proceso.
17
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
Cmo se puede normalizar y estandarizar los procesos productivos en la

empresa Construcciones Cuartas, logrando un incremento de eficiencia en el
rea de produccin y por ende mejorando la productividad de la compaa?
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA

Qu hacer para diagnosticar las ventajas y fallas, en los procesos actuales de
la empresa?
Qu herramientas se utilizaran y cul es el desarrollo ideal, para lograr la
Normalizacin requerida en los productos con mayor demanda?
Cmo determinar los mtodos apropiados en los diferentes procesos?
Cmo se puede lograr una ptima estandarizacin para los procesos que
posee la compaa?
18
2. JUSTIFICACION
Por medio de este proyecto, se espera que la empresa CONSTRUCCIONES

CUARTAS, mejore su eficiencia en el rea de produccin gracias a la
normalizacin y estandarizacin de procesos productivos, y rediseo de planta.
Buscando tambin optar por el ttulo de ingeniera industrial.
Reflejando beneficios para:
Estudiante. El proyecto permite al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos

en las diferentes reas de la modalidad de Ingeniera Industrial, de una forma
prctica y destacando sus habilidades en recurso humano y produccin.
Empresa. Logro de incremento en la utilidad, eficiencia en el rea de produccin,

mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecnico, a
travs de ahorro de tiempo, normalizacin y estandarizacin de procesos, flujo
adecuado de materiales y un diseo de planta ptimo. Comprometiendo a la parte
administrativa y operativa, para trabajar juntos logrando objetivos y metas
propuestas en el proyecto.
Empleados. Se enfocar en la capacitacin del operario para el manejo de los

recursos asignados en cada operacin, existiendo un control y una organizacin
en los mtodos de trabajo. Dando como resultado menor recorrido entre
mquinas, contaran con la debida informacin en los procesos, llevaran una
secuencia productiva para cada lnea de producto, se adecuaran los puestos de
trabajo ptimos para cada operacin, contaran con la herramienta necesaria,
desarrollando as un clima laboral ms efectivo y haciendo uso de buenas
prcticas de ergonoma.
Clientes. Se incrementar la satisfaccin del cliente, con la entrega a tiempo de

productos, sin incluir reprocesos a sus productos finales, aumentara la
confiabilidad de los clientes en la entrega de proyectos a la direccin operativa de
la empresa.
19
3. ANTECEDETES
Como afirma JIMENEZ2, La productividad es la gua que un negocio debe seguir
para crecer y aumentar sus utilidades. La ingeniera industrial ha demostrado que
no es competitiva la compaa que no cumple con calidad, produccin, bajos
costos, tiempos estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo,
tecnologa. Y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad
sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo.
Teniendo en cuenta lo anterior se puede afirmar que las empresas, deben tener un
control activo en el mejoramiento de sus procesos administrativos u operativos. A
continuacin se dan a conocer algunas compaas que incrementaron su
eficiencia productiva, por medio de la implementacin de proyectos de
normalizacin y estandarizacin de procesos, las empresas en mencin sirven
como apoyo para realizar este proyecto.
3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FBRICA Y ELABORACION DE

INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE
PLASTICOS INDUSTRIALES.
La empresa ITC ingeniera de plsticos industriales presentaba problemas en la

ejecucin de todo el proceso productivo debido a que no aplicaba estndares en
el proceso de produccin, dando como resultado falta de documentacin e
informacin para controlar el proceso.
Los operarios estimaban los tiempos de fabricacin por pieza a su manera,

justificando errores y demoras en operaciones de trabajo no estndar, de esta
manera representaban riesgos y grandes esfuerzos a la hora de producir grandes
lotes.
La compaa opto por la implementacin de un estudio de tiempos y movimientos

para estandarizar los procesos de fbrica. Con el fin de conocer, medir y
documentar los procesos de fabricacin que desarrolla la empresa mediante el
desglose de las operaciones inherentes al proceso de fabricacin de cada pieza
especifica.
JIMENEZ, Jeannethe. Sobre importancia de la productividad. En: Productividad. 2009: No. 1. P. 5.
20
Los estndares en procesos de fbrica y los indicadores de productividad son una

herramienta fundamental para la empresa porque posibilitan la medicin constante
a los procesos de fbrica que son base fundamental de la misma.3 Por esto se
implementaron procedimientos operacionales estndar en los procesos de
fabricacin, como diagramas de flujo, hojas de operaciones, hojas de fabricacin,
instructivos y procedimientos, llevando a cabo el desarrollo de indicadores de
productividad, la estandarizacin de procesos, a travs del mtodo mejorado.
Los beneficios de este proyecto en ITC S.A se reflejan en el control de procesos

debido a la documentacin, estandarizacin de mtodos de trabajo y eliminacin
de procesos innecesarios, logrando el cumplimiento de exigencias de calidad,
costo, entrega y calidad a sus clientes de talla mundial.
3.2 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIN E

IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS
EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTNDARES EXIGIDOS
PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES FRIDVAL
LTDA.
La propuesta, de mtodos y tiempos que se realiz en la empresa FRIDVAL LTDA

dedicada a la fabricacin y comercializacin de equipos y accesorios necesarios
para la conservacin y exhibicin de productos perecederos, surge de la carencia
en tiempos estndar en produccin, visualizacin grafica de los procesos, registros
de costos incurridos en productos como refrigeradores o unidades condensadoras,
y del conocimiento de su capacidad de produccin.
Identificado el problema se realizan los diagramas de flujo correspondientes a los

procesos de los productos ms demandados en la compaa, logrando la toma de
tiempos y movimientos, calculando los tiempos de ciclo de cada operacin, el
balanceo de lnea, la capacidad del proceso y midiendo los costos estndar de
produccin por proceso.
Con la implementacin y desarrollo de mtodos y tiempos la empresa logra

generar tcnicas de anlisis que
identifican los elementos u operaciones
GONZALEZ, Fernando. Sobre estndares en procesos de fbrica e indicadores. En:

Estandarizacin de procesos de fbrica y elaboracin de indicadores de produccin en la empresa
ITC ingeniera de plsticos industriales. 2009: No. 1. P.16.
21
innecesarios, proyectando la atencin sobre las posibilidades de mejoras en la

eficiencia de los procesos operativos y contribuyendo al xito empresarial.4
Estos trabajos de grado sirven como apoyo para desarrollar la implementacin de

la normalizacin de procesos productivos en la empresa Construcciones Cuartas,
porque llevan como objetivo general el incremento de la eficiencia productiva a
travs de los mtodos y tiempos, con metodologas diferentes, logrando el mismo
fin.
QUINTERO, Vanessa. Sobre mtodos y tiempos. En: Estudio de mtodos y tiempos para la
elaboracin e implementacin de diagramas de procesos ajustados efectivamente a la
productividad y a los estndares exigidos para la empresa manufacturera de refrigeradores fridval
ltda. 2008: No. 1. P.20.
22
4. MARCO TEORICO
Con el propsito de fundamentar la presente trabajo de grado, a continuacin se

muestran los principales conceptos que en la actualidad existen sobre el tema
objeto de este estudio, y se explican los procesos que la empresa tiene para
fabricar sus diversos productos.
4.1 ANLISIS DE PROCESOS
Se realiza un anlisis de procesos, para detectar las deficiencias que se presentan

en estos y poder proponer una mejora, utilizando adecuadamente la distribucin
del rea de trabajo, los equipos y herramientas6.Para el anlisis de procesos se
utiliza diagramas de procesos y diagramas de flujo, para identificar las actividades
esenciales de un proceso.
4.1.1 Proceso de corte. Este es un proceso donde se despieza el material

teniendo en cuenta los dobleces o uniones para conformar la pieza necesaria, y se
realiza en una trozadora de metal cuando se trata de hierro en forma de tubos,
ngulos, varillas y perfiles o en una cortadora de lmina cuando se quiere cortar
lminas de hierro coll rol, galvanizada o de acero inoxidable.
4.1.1.1 Proceso de ensamble. Cuando se unen las piezas en las partes

adecuadas para conformar la estructura del producto, respetando las
especificaciones de los clientes.
4.1.1.2 Proceso de soldadura. Es el proceso de unir dos piezas por medio de la

soldadura elctrica o MIG, conformando una pieza o un producto final.
4.1.1.3 Proceso de pintura. Despus de que el producto tiene su estructura, se

encuentre pulido, masillado y lijado el cuerpo del producto se entra en el proceso
de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del
producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final.
23
4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
El anlisis de tiempos y movimientos es una herramienta para conocer, mejorar y

posteriormente medir el trabajo de un proceso, haciendo uso de un buen registro y
anlisis del mtodo del trabajo5.
Como dice Francess6 , La informacin recogida sobre los procesos, que se tratan
de mejorar tendr una gran variedad de datos: descripcin de operaciones,
tiempos de ejecucin, croquis de desplazamientos, etc. Las tcnicas de registro
que se utilizan son: diagramas de proceso de operacin, diagramas de flujo de
proceso, diagramas de flujo generales, diagramas de flujo hombre-mquina y
diagramas de proceso de grupo.
4.2.1 medicin del trabajo. Es la aplicacin de tcnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida7.
4.2.2 Anlisis del mtodo.

La persona encargada de realizar el estudio de
tiempos y movimiento, debe de determinar los elementos productivos e
improductivos por medio de la debida informacin registrada acerca del mtodo de
trabajo.
para poder eliminar los elementos improductivos e incrementar la productividad

es recomendable tener en cuenta los nueve enfoques de Niebel para mejores
resultados y atacar los problemas de manera efectiva8
Propsito de la operacin. Eliminar o combinar operaciones, antes de intentar
mejorarla.
Diseo de partes. Simplificar el diseo facilitando la fabricacin.
BARNES, Ralph M, Estudio de tiempos y movimientos, Editorial espaola, Madrid 1972, p 363.
FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de mtodos y movimientos.
Espaa. 1993. No. 1. P. 28.
7
FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de mtodos y movimientos.
Espaa. 1993. No. 1. P. 28.
8
GONZALES, Fernando. Sobre anlisis de mtodo. En: Estandarizacin de procesos de fabrica y
elaboracin de indicadores de produccin en la empresa ITC ingeniera de plsticos industriales.
2009: No. 1. P 27.
6
24
Tolerancias y especificaciones. Definir tolerancias exactas y acordes de

acuerdo a las especificaciones del producto y el uso que hace el cliente de l.
Material. Utilizacin de materiales menos costosos.
Secuencia y procesos de manufactura. Mejoramiento de la secuencia del

proceso productivo.
Preparaciones y herramienta. Mejorar los mtodos de preparacin para las
operaciones y herramientas que se usan en ellas.
Manejo de materiales. El manejo de materiales incluye tiempo, lugar, cantidad
y espacio.
Distribucin de planta. Desarrollar un sistema de produccin que permita la
manufactura del nmero deseado de piezas, con la calidad deseada, al menor
costo.
Diseo del trabajo. Mejorar condiciones laborales para los operarios de la
empresa9.
4.2.2.1 Estudio de tiempos. Como dice Arias 10, estudio de Tiempos es una
tcnica de medicin del trabajo que registra los tiempos y ritmos de trabajo de
cada elemento en una tarea definida, realizada en condiciones determinadas, y
para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos. Para llevar a cabo un

buen estudio de tiempos, es importante utilizar los elementos necesarios
obteniendo as los resultados ms ptimos. Estos elementos son:
NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del mtodo. En Ingeniera industrial, mtodos, estndares y
diseo del trabajo, Mxico D.F. 2001, p 59 98.
10
ARIAS, Giovanni. Sobre estudio de tiempos. En: Medicin del trabajo. Colombia. Autnoma de
Occidente. 2011, Disponible en http://www.uao.edu.co/
25
Cronometro. Se usa para el estudio de tiempos y existen dos tipos de

cronmetros. El mecnico y el electrnico.
Tablero de observaciones. Un tablero liso de madera o plstico, apropiado para
fijar formularios donde se anotan las respectivas observaciones.
Formatos para el estudio de tiempos. Son formatos realizados por la persona
encargada de efectuar el estudio, con el fin de registrar cdigos, descripciones de
elementos, duracin de elementos, notas explicativas entre otros.
4.2.2.3 Suplementos. As como afirma Barnes11 , se considera como el tiempo
personal de cada trabajador, que se clasifica en fatiga o necesidades personales.
Tomando en cuenta como objetivo del estudio de mtodos, la disminucin de la
fatiga de los empleados en los puestos de trabajo, por medio de la implementacin
de tcnicas como; los principios de economa de movimientos y la mecanizacin
de las tareas.
4.2.2.4 Diagrama de procesos. Los diagramas sirven para recolectar un

proceso en forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo
y poder mejorarlo. Representan grficamente las fases que atraviesan la ejecucin
de un trabajo o una serie de actos. Generalmente el diagrama se inicia con la
entrada de la materia prima en la fbrica, siguindola a travs de todas las fases,
tales como transporte a almacn, inspeccin, operaciones mecnicas y montaje,
hasta que quede convertida en una unidad terminada o formando parte de un
submontaje.12
4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA
La distribucin en planta consiste en buscar la ubicacin correcta de instalaciones,

maquinaria y equipos para lograr un sistema de produccin eficiente.
4.3.1 Distribucin en planta orientada al proceso. Las distribuciones de planta

orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los
11
BARNES, Ralph Sobre tiempo normal. En: Estudio de movimientos y tiempos Espaa. 1966. 5th
edicin. P. 406
12
BARNES, Ralph. Sobre diagramas del proceso. En: Estudio de movimientos y tiempos Espaa.
1966. 5th edicin. P. 61.
26
flujos de trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin. En

una distribucin de planta orientada al proceso, los centros o departamentos de
trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funciones
que realizan13.
4.3.2 Distribucin en planta orientada al producto. Las distribuciones de planta

orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado,
por lo comn en gran volumen. Los equipos y centros de trabajo quedan alineados
idealmente para ofrecer una secuencia especializada que habr de originar la
fabricacin progresiva del producto14.
4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS.
Es un conjunto de actividades que permiten un comportamiento estable,

generando productos con calidad homognea y bajos costos.
La estandarizacin se aplica a:
Materiales, maquinaria, equipos.
Mtodos y procedimientos de trabajo.
Conocimiento y habilidad de la gente.
4.4.1 Tiempo observado. Es el tiempo que determina el observador con el tiempo

cronometrado de cada actividad determinando el tiempo de cada ciclo, se
determina al promediar los tiempos de ciclos, se representa como To.
4.4.2 Tiempo normal. Se conoce como el tiempo en que el operario tarda en

realizar una operacin sin ninguna prisa o retraso, se representa como
TN, se determina con la siguiente ecuacin.15
13
EVERET, Adam. Sobre distribucin de planta orientada al proceso. En: Administracin de la

produccin y las operaciones. Mxico. 1977. 4th edicin. P. 278
14
EVERET, Adam. Sobre distribucin de planta orientada al proceso. En: Administracin de la
produccin y las operaciones. Mxico. 1977. 4th edicin. P. 278
15
NEIBEL, Benjamn y FREIVALDS, Andris. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y Diseo
del Trabajo. 11 ed. Mxico: Ed. Alfaomega, 2004. 745 p. ISBN 958-682-539-6.
27
4.4.3 Tiempo estndar. Son tiempos que se han establecido de tiempos

satisfactorios y han estandarizado para los operarios que desarrollan las
actividades en una velocidad normal durante jornada laboral.
Se debe de establecer los suplementos para hallar el tiempo estndar, los cuales
son un valor que determina el observador, segn las condiciones del trabajo que
deben de realizar los operarios.
28
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO
5.1 OBETIVO GENERAL
Normalizar y estandarizar los procesos productivos de la empresa

CONSTRUCCIONES CUARTAS, reduciendo el tiempo productivo, desperdicio de
materiales y mejorando el diseo de planta para incrementar la eficiencia en la
produccin.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer un diagnstico de los procesos productivos de la compaa
estudiada, con base en la metodologa escogida, que permita determinar su
estado actual en trminos, de productividad y eficiencia.
Disear un modelo de normalizacin para los productos con mayor demanda,
costo beneficio y que sean representativos para el porcentaje ms grande de
ganancias que obtiene la compaa, de acuerdo con los procesos que tiene la
empresa.
Aplicar un estudio de tiempos en los procesos productivos, teniendo en cuenta
el mejoramiento del mtodo actual de trabajo, y la secuencia en los procesos de
operacin, tiempos de proceso, transporte, inspeccin, demoras y
almacenamiento.
29
6. DESCRIPCIN DE LA
EMPRESA
6.1 RESEA HISTORICA
El Taller Henrry Cuartas Olivares se crea en 1998 por la iniciativa del actual
propietario Henrry Cuartas, aprovechando grandes licitaciones de la constructora
Soluciones Urbanas, la cual fue la que impuls a este emprendedor a la industria
de la metal mecnica.
El fundador incorpora mano de obra capacitada y se abre a la industria con el

lema primero la calidad; invirtiendo en maquinaria bsica de cerrajera para
competir con otras empresas del sector.
Es por esta razn que en el 2000 la PYME abri sus puertas en el barrio brisas de
limonar Cali, con una maquina dobladora de lamina, 3 soldadores, 3 cortadoras de
lmina y 4 operarios.
En el 2004 empieza a trabajar con constructoras como Constructora Melndez,

Constructora Normanda y Constructora Bolvar adems de laborar con ingenieros
y arquitectos destacados en la industria como Arturo Arbelez, Jos Ramn,
Felipe Otoya, Diana Casas Franco entre otros.
En la actualidad la empresa hace vnculos laborales con Ambientes y estructuras,

desempendose en las construcciones metlicas de bancos y empresas
financieras, trabajando con una cobertura departamental.
6.2 MISIN
Brindar un excelente servicio a clientes de la empresa, en las reas de

mantenimiento industrial, diseo, fabricacin y ensamble y montaje de elementos
utilizados en la industria metalmecnica, buscando siempre obtener los productos
de alta calidad para satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes; de una
manera efectiva, competitiva y rentable. Orientados por un clima positivo y de
confianza en nuestros proveedores y clientes, tratando nuestro medio ambiente
con respeto y aportando al desarrollo de la comunidad.
30
6.3 VISIN
Consolidarnos como lder en Santiago de Cali y sus alrededores, en la fabricacin,

diseo y suministro de insumos de la industria metlica, brindando un servicio de
mantenimiento y mecanizado para las empresas industriales con calidad,
especialmente para el sector de la construccin.
6.4 OBJETIVOS
Satisfacer al cliente.
Aumentar la competencia del personal.
Mejorar el desempeo de los procesos.
Mejorar la gestin con los proveedores.
Ser productivos y competitivos en el mercado.
6.5 POLITICA
El taller Henry Cuartas Olivares es una compaa que pretende satisfacer las
necesidades de sus clientes con productos de excelente calidad a precios justos,
que le permitan posicionarse en el mercado y ser competitivos en el, garantizando
a travs del seguimiento de sus procesos y buen servicio al cliente, su crecimiento
continuo, rentabilidad y bienestar para su grupo humano.
6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA
Segn la resolucin 11351 de 2005 Para efectos del control de la Direccin de

Impuestos y Aduanas Nacionales, La pyme Henrry Cuartas olivares se clasifica
con el cdigo 2811 perteneciente a la Fabricacin de productos metlicos para
uso estructural.
31
La pyme con razn social taller Henrry Cuartas Olivares se encarga de fabricar
productos e insumos metal mecnicos para abastecer el mercado del sector de la
industria y de la construccin. Los productos e insumos que se elaboran son:
Reja para cerramiento: Utilizada en cerramientos industriales y residenciales.
Malla eslabonada: Elaborada para cercar zonas industriales y residenciales.
Puertas. (elctricas, manuales y mecnicas.)
Ventanas industriales y residenciales.
Pasamanos para uso domstico y zonas verdes.
Estructuras metlicas.
Formaletas para construccin: Sistemas para construccin en serie.
Escaleras metlicas.
Carpintera metlica en toda su extensin.
6.6.1 Producto bandera: El producto bandera de esta pyme es la puerta manual;

producto que dio a conocer la empresa en el mercado desde su origen a nivel
local y regional.
Este producto es bandera porque su demanda est en constante crecimiento

debido a que es referenciada por los clientes a otras personas que por su calidad,
capacidad de respuesta, cobertura local- regional, y costos tiene un buen nivel de
competitividad.
32
Este producto adems impulsa la venta cruzada en el mercado, pues sirve de

gancho para que los clientes adquieran otros productos de la empresa Taller
Henrry Cuartas Olivares. Es elstico en un mercado de oferta y demanda de la
construccin o sector industrial ya que existe competidores y productos sustitutos
que pueden remplazarlo, pero la pyme brinda para este producto un valor
agregado en el momento de la entrega, por esta razn es su relevancia o nivel de
importancia con otros productos de la empresa.
6.6.2 reas funcionales organigrama. Para el funcionamiento de la pyme, y

su gestin de cada da se utilizan estas reas de trabajo:
rea de Corte: Se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces para
conformar la pieza requerida.
rea de soldadura: Unin de las piezas en las partes adecuadas para
conformar el producto terminado
rea de Pintura: Despus de estar pulido, masillado y lijado el material se entra
en la rea de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la
complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura
final.
En la figura 1 se muestra el organigrama actual de la empresa
33
Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional
A continuacin se darn a conocer las funciones de cada cargo expuesto en el

organigrama
Gerente: Es el encargo de la gestin comercial de la pyme, de disear planear y

dirigir los procesos, adems de financiarlos, el gerente por medio de maquila lleva
el control financiero y legal de la empresa.
Subdirector: La funcin principal es la de abastecer continuamente a la pyme de

materia prima e insumos necesarios para su funcionamiento, adems de
supervisar continuamente el cumplimiento de los deberes laborales de los
empleados.
Oficial de Pintura: Es la persona encargada de dirigir y supervisar a los auxiliares

de pintura, adems de realizar proceso como el lijado, masillado y pulido.
Operario Principal de corte y doblez: Ayuda al diseo, traza y realiza corte a los
diferentes materiales, tambin se encarga de manejar la maquina dobladora.
34
Supervisor de soldadura: Es el operario principal de soldadura encargado de dirigir

al grupo de soldadores y controlar la calidad de esta importante operacin en la
pyme.
6.6.3 ndice de productividad
En esta empresa metalmecnica, el Director nos suministr informacin de los

meses de Febrero y Marzo del 2012 sobre variables que facilitaran calcular
algunos ndices de productividad.
Como esta empresa no tiene implementado una medicin de gestin y

seguimiento de la misma, para la realizacin de este trabajo se utiliz la tcnica de
las mediciones de productividad, de las cuales se escogi la medicin parcial (MP)
para controlar las variables asociadas con este indicador.
Las variables asociadas con el indicador que se utilizara en este caso prctico
son:
Mano de Obra: Esta variable se tuvo en cuenta porque participa de forma activa
en el proceso de produccin, de tal manera que afecta los costos del producto y la
productividad de la empresa.
Materia prima: Esta variable es importante tomarla en cuenta para medir los
costos y el rendimiento del taller con base en los insumos que existen en el taller.
MES DE FEBRERO:
En el mes de febrero la empresa fabrico 2 escaleras metlicas para Ambientes y

estructuras.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL MANO DE OBRA = para hallar la productividad

parcial de la mano de obra, se tiene en cuenta en el numerador el total de
productos terminados en el mes de febrero en este caso 2 escaleras metlicas
para el cliente ambientes y estructuras, y en denominador el nmero de operarios
utilizados por el salario de cada uno.
35
2
750.000 x 5
= 0,000000533
Interpretacin: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,000000533

de unidades terminadas.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MATERIA PRIMA: Para calcular la productividad

parcial de la materia prima se tiene en cuenta en el numerador la cantidad de
unidades producidas en el mes y en el denominador se coloca el valor monetario
de materia prima existente en el taller.
2
2.600.000
= 0,0000007692
Interpretacin: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene

0,0000007692 de unidades terminadas.
MES DE MARZO:
Para el mes de marzo se entregan al cliente 3 escaleras metlicas.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MANO DE OBRA:
3
750.000 x 7
= 0,0000005714
Interpretacin: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,0000005714

36
PRODUCTIVIDAD PARICAL DE MATERIA PRIMA:
3
2.890.000
= 0,000001038
Interpretacin: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0,000001038

6.6.4 productos o lneas de produccin seleccionadas.
Escalera metlica con 3 descansos.
Reja para cerramiento
Junta dilatadora de concreto
La empresa construcciones cuartas recomend estos productos para el estudio ya

que el costo beneficio y la repetitividad en la fabricacin son altos, con el objetivo
de encontrar mejoras que incrementen la rentabilidad de la empresa.
6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto
Facilitar el acceso y comunicacin entre usuarios o personas de un rea a otra.
Unir los diferentes niveles o plantas de una estructura.
Incrementar la eficiencia en los recorridos de operacin.
Satisfacer las necesidades de cliente.
Brindar mayor disponibilidad para el flujo de materiales entre reas.

37
Complementar la estructura fsica de una edificacin.
6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados.
Figura 2. Escalera metlica con tres descansos
La escalera metlica tiene tres descansos y un soporte vertical en el centro que

ayuda a soportar la mayora de la carga, es fabricada para bancos por medio del
cliente Ambientes y estructuras.
38
Figura 3. Junta dilatadora de concreto.
La junta dilatadora de concreto se fabrica par utilizarse en las fundiciones para

concreto que llevan una alta resistencia a carga pesada, la junta dilatadora se
encarga de recibir los movimientos ssmicos y movimientos de carga para que el
concreto no se quiebre y tenga una vida til mayor.
39
Figura 4. Reja de cerramiento.
La reja para cerramiento se utiliza en el sector de la construccin y urbano para

cercar zonas industriales y residenciales.
40
7. DISEO DE PLANTA
Figura 5 Diseo de planta actual
Con la metodologa del recorrido del material, diagramas de procesos y aplicacin

de la reingeniera se dise la planta con la inclusin de toda la informacin
terica de los factores de diseo de planta: Hombre, maquinaria, material, espera,
movimiento, servicio, edificio y cambio.
La distribucin en planta de la empresa como se ensea en la figura 5, se

redise con el objetivo de establecer espacios y ubicaciones en la infraestructura
del taller, con el fin de mejorar la distribucin de las mquinas, haciendo que los
operarios no deban recorrer grandes distancias para llevar los materiales de una
mquina a otra y no aumente la fatiga de los operarios y los tiempos de operacin.
Por otro lado la falta de espacio, provocaba que utilizaran las zonas de trabajo como
almacenamiento,
por esta razn se cre una central de retales donde los
desperdicios y materiales reciclables se puedan almacenar.
41
8. ESTUDIO DE METODOS
8.1 METODO ACTUAL
Los procesos que se van a analizar son los de la fabricacin de la escalera

metlica con 3 descansos, la reja de cerramiento, y las juntas dilatadores de
concreto; debido a que son productos de demanda alta en la actualidad y en el
futuro, pues los clientes vitales de este producto son en la mayora entidades
bancarias, y constructoras que se encuentran en crecimiento de cobertura y del
negocio. Se consideran los productos en mencin por ser los ms costosos de la
empresa y por utilizar gran cantidad de tiempo para realizarlo.
Las medidas, tamao, y cantidad de los materiales que conforman La escalera

metlica, la reja de cerramiento y las juntas dilatadoras de concreto son medidas
de fbrica, no se ha realizado ninguna modificacin:
ESCALERA METALICA CON TRES DESCANSOS
5 Perlines de 10x2-5/8x3mm (gualdera metlica)
4 Laminas alfajor 1mx3m calibre 3/16 (huella y contra huella o pasos metlicos)
4 platinas de 2x1/4 ( prales verticales y platinas superiores e inferiores)
2 tubos de acero inoxidable 2 calibre 16
40 tornillos 3/8x1-1/2
40 tuercas ciegas de 3/8
4 galones de base
42
6 galones de laca
20 kilos de soldadura 6011
4 discos de lija para pulidora
2 discos grandes de pulir
6 pliegos de lija #80
3 pliegos de lija #150
REJA PARA CERRAMIENTO
4 tubos cuadrados de * calibre 20 coldrolled
1 tubo rectangular de 2 * 1 calibre 20 coldrolled
1 galn de base
1 galn de laca
1 pliego de lija 80
1/8 de masilla fina
1/8 de disolvente
0.156 kilos de soldadura 6013
43
2 discos grandes de pulir
JUNTAS PARA DILATADORES DE CONCRETO
3 grafiles de 4 mm x 6 M
58 varillas redondas de 1 x 6M
0.25 kilos de soldadura 6011
1 disco de corte para trozadora de metal
8.1.1 Tiempos de operacin para escalera metlica: Los tiempos efectuados

determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera
metlica, se promedia el tiempo total de 93,47 horas (anexo 1) se aclara que este
producto se fabrica a peticin de clientes, por este motivo y por la demora de sus
actividades en horas, hay tiempos que solo tienen una observacin porque no hay
otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto.
El proceso para la escalera metlica se encontr un promedio de tiempo inactivo

de 780 minutos (cuadro 1) se pueden observar el tiempo normal y las
observaciones en cada elemento en el anexo 2 los elementos que conforman la
escalera metlica se puede apreciar en el anexo 1.
8.1.1.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar del proceso es 5732,40 minutos y se

calcul por medio de las siguientes ecuaciones.
Para llegar al tiempo estndar se tiene los datos del tiempo normal (anexo1).
Tiempo estndar =
Tiemponormal
(1 sup lemento)
44
% Suplemento =
780
= 0,139 *100 = 14%
93 * 60 min
Donde el tiempo estndar est definido por:
Tiempo estndar =
Tiempo estndar =
Tiemponormal
(1 sup lemento)
4935,6
= 5732,40 minutos
(1 0.139)
En el cuadro 1 se pueden observar los suplementos.
Actividad
Desc. Fatiga
Necesidades. Personales.
Almuerzo
Descanso
Frecuencia
24
24
12
12
Tiempo (minutos)
2
4
45
8
Total (minutos)
Total
48
96
540
96
780
8.1.2 Tiempos de operacin para reja de cerramiento. Los tiempos efectuados

en este proceso determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto
de reja para cerramiento 247,70 minutos (anexo 3) se aclara que este producto
como los dems se fabrica a peticin de clientes, por este motivo, hay tiempos que
solo tienen una observacin porque no hay otra forma que la empresa repita sus
operaciones en el mismo producto.
En el proceso para la reja de cerramiento se encontr un promedio de tiempo

inactivo de 28 minutos (cuadro 2) se pueden observar el tiempo normal y las
observaciones en cada elemento en el anexo 4.
45
8.1.2.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar del proceso para fabricar una reja
para cerramiento de 2.50 mts x 1.80 mts es 224,66 minutos y se calculo por
medio de las siguientes ecuaciones.
Tiempo estndar =
% Suplemento =
Tiemponormal
(1 sup lemento)
28
= 0.06 * 100 = 6%
7,75 * 60 min
Donde el tiempo estndar esta definido por:
Tiempo estndar =
Tiempo estndar =
Tiemponormal
(1 sup lemento)
211,1834
= 224,66 minutos
(1 0.06)
Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento
Actividad
Desc. Fatiga
Almuerzo
Descanso
Frecuencia
3
1
0
1
Tiempo (minutos)
5
5
0
8
Total (minutos)
Total
15
5
0
8
28
8.1.3 Tiempos de operacin para junta dilatadora de concreto: Los tiempos de

este producto se determinan en las diferentes actividades por las que pasa el
producto, se promedia un tiempo cronometrado de (anexo 5) se aclara que este
producto como los dems se fabrica a peticin de clientes, por este motivo, hay
46
tiempos que solo tienen una observacin porque no hay otra forma que la
empresa repita sus operaciones en el mismo producto.
En el proceso para la junta dilatadora de concreto se encontr un promedio de

tiempo inactivo de 18 minutos (cuadro 3) se pueden observar el tiempo normal y
las observaciones en cada elemento en el anexo 6.
8.1.3.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar para la junta dilatadora de concreto

es minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones.
Tiemponormal
Tiempo estndar = (1 sup lemento)
% Suplemento =
18
= 0.03 * 100 = 3%
7,75 * 60 min
Donde el tiempo estndar esta definido por:
Tiemponormal
Tiempo estndar = (1 sup lemento)
Tiempo estndar =
115,456
= 119,026 minutos
(1 0.03)
47
Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto.
Actividad
Desc. Fatiga
Almuerzo
Descanso
Frecuencia
1
1
0
0
Tiempo (minutos)
5
5
0
0
Total (minutos)
Total
5
5
0
8
18
8.2 CARTAS DE PROCESOS
8.2.1 Carta de proceso de la escalera metlica con tres descansos
El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica, trazando un

molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente , sobre el suelo del
sitio del trabajo utilizando una tinta negra ,esta operacion dura 4 horas.
El auxiliar de soldadura recoje del area de materiales los materiales pertinentes

comprados para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10x25/8x3mm y lo llevan al area de corte esta operacin dura 0.25 horas.
El auxiliar de soldadura corta los perlines segn medidas del plano en una
trozadora de metal marca Makita esta operacin dura 0.166 horas, el supervisor
de soldadura da las apropiadas indicaciones al auxiliar para que quite las rebabas
que tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta
resistencia esta operacin dura 1 hora, los perlines cortados son soldados entre si
sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un soldador Mig marca
Cebora y con una soldadura 6011 esta operacin dura 6 horas, despues de soldar
y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de soldadura y las partes
donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca Dewalt esta operacin
dura 3 horas, el auxiliar de soldadura lleva la gualdera metalica a la zona de
ensamble para unirse con los pasos metalicos o huella y contra huella esta
operacin dura 0.02 horas, se ensambla las huellas - contra huellas en la
gualdera metalica con un soldador MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36
horas, se ensamblan las parales verticales en la huella-contra huella ya instalados
en la gualdera con un soldador MIG y soldadura 6011 esta operacin dura 3
horas, el pasa manos se introduce en las platinas superiores de los parales
48
verticales soldados a la huella y contra huella y se soldan con un soldador de arco

electrico y soldadura de acero inoxidable esta operacin dura 2 horas, en este
momento la escalera ya tiene la forma estructural adecuada, se traslada el cuerpo
de la escalera al area de pintura entre 7 operarios de la empresa, esta operacin
dura 0.25 horas. En el area de pintura se procede a darle el acabado estetico, se
inicia puliendo todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operacin
dura 4 horas, despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con
masilla plastiflex y continental esta operacin dura 2 horas, se lija la masilla
adherida a la escalera con lija 80, duracion de operacin 3 horas, se pinta toda la
escalera con base de color anolock champaa esta operacion dura 2 horas, se
lija la escalera con lija 120 esta operacin dura 2 horas, finalmente se pinta la
escalera con laca anolk champaa esta operacin dura 2 horas.
HUELLA Y CONTRA HUELLA
El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16

del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y
dobles de alto calibre esta actividad dura hora. Despues se corta el material
segn las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora de
lamina de alto calibre esta operacin dura 2 horas, un operario del taller del corte
y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt esta operacion dura 1 hora,
se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con una
dobladora de lamina de alto calibre
operacin dura 2 horas, el subdirector
procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica esta
operacin dura1/2 hora.
PARALES VERTICALES
El auxiliar de soldadura lleva 4 platinas de 2x1/4x6m del rea de materiales a el

rea de corte esta actividad dura 0.16 horas , el auxiliar de soldadura procede a
cortar las platinas a 1.40 m segn especificaciones del plano con una trozadora
de metal marca Makita esta operacin dura 2 horas, luego se quita las rebabas
con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 1/2 hora, el auxiliar perfora las
platinas cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un diametro
de 3/8 duracion 2 horas y el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado por
el auxiliar, esta operacin dura 0.025 horas (3 huecos por platina), luego se
redondea las platinas perforadas en un esmeril marca Dewalt esta operacin
dura 1 hora, el soldador designado ensambla las platinas superiores e inferiores a
los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando
herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala, esta operacin dura 1
49
hora, los parales verticales ya acabados son llevados a zona de ensamble esta
operacin dura 0.08 horas.
PLATINAS INFERIORES.
Del material que sobre al cortar los parales verticales, el auxiliar de soldadura
procede a cortar las platinas a 0.12m con una trozadora de metal marca Makita
segn especificaciones del plano esta operacin dura 1 hora, despues de esta
operacin el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con
un esmeril marca Dewalt, esta operacin dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las
platinas a un diametro de 3/8 con un taladro de arbol marca Black y Decker, 2.5
el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado esta operacin dura 0.25
horas, luego se redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt esta
operacin dura 1 hora y es llevada a zona de ensamble por el auxiliar de
soldadura para ser ensamblada con los parales esta operacin dura 0.08 horas.
PLATINAS SUPERIORES.
procede a cortar las platinas a 0.09m segn especificaciones con una trozadora
de metal marca Makita, esta operacin dura 1 hora, despues de esta operacin el
auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con un esmeril
marca Dewalt esta operacin dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las platinas con
un diametro de 3/8 con un taladro de arbol marca Black y Decker ,el supervisor de
soldadura inspecciona lo efectuado ,esta peracin dura 2.5 horas, el soldador se
dispone a realizar en la parte superior de la platina cortada, un corte ovular por el
cual pasara el tubo de aluminio, una pulidora marca Dewalt y con la ayuda de
una prensa mecanica. Esta operacin dura 1 hora, luego redondea las platinas
con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 1 hora y es llevada a zona de
ensamble para ser ensamblada con los parales esta operacin dura 0.08 horas.
PASA-MANOS
El pasa-manos que se ensambla en las platinas superiores de la escalera ya viene

hecho por terceros en tubo de acero inoxcidable de 2 calibre de 16, el
subdirector transaporta el pasamanos de la empresa del tercero a la empresa esta
operacin dura hora. El supervisor de soldadura asignado al proceso
inspecciona el acabado del pasamanos y con ayuda del auxiliar de soldadura lo
almacena en un lugar de la empresa, esta operacin dura 0.06horas, luego es
50
llevada zona ensamble para instalarlo a la escalera esta operacin demora

0.08horas.
8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento.
El operario toma 4 tubos cuadrado de 3/4 x 3/4 y 1 tubo rectangular de 2 x 1

del recipiente de almacenamiento y los lleva al rea de corte esta operacin dura
4 min, corta los tubos segn medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora
de metal marca Makita esta operacin dura 20 min.
El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las
rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora esta operacin
dura 7 min, quitar rebaba 22 min.
El operario acomoda los tubos cortados en el rea de uso del esmeril 8 min, se
desplaza al rea de soldadura 0.7 min, el operario coloca la plantilla para
ensamble en el rea de soldadura 15 min.
El operario Transporta los tubos cortados a la plantilla esta operacin se demora 5

min, el operario solda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con
un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min.
Transporta el cuerpo de la reja hasta al rea de pintura 2 min, el operario pule

las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el
desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min.
El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja este listo para
la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplicar base en el
cuerpo de la reja 20 min, masillar las uniones de soldadura 20 min, lijar las
uniones de soldadura en donde se aplic la masilla 30 min, aplicar la laca
acabando la esttica de la reja 20 min, almacenar reja 5 min.
8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto.
El auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de

redondas de 1 al rea de corte esta operacin dura 10 min, despus de haber
51
recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas
de 1 x 34.49 cm con una trozadora de metal marca Makita 13.89 min.
El auxiliar corta 20 grafiles de 4 mm x 14 cm duracion 3 min, cuando termina con

los grafiles de 14 cm corta 4 grafiles de 3 M tarda 1.5 min, corta 3 grafiles de 30
cm esta operacin dura 1.3 min, almacena las varillas y grafiles cortados 6 min.
El auxiliar de soldadura se dirige a el almacn de plantillas pequeas para forja y

platinas y toma la plantilla para bastones duracin 2.5 min, traslada la plantilla a la
prensa de mano la cual esta ubicada en el rea de pintura 0.7 min, el auxiliar se
traslada al rea de corte, toma los grafiles cortados de 14 cm y los lleva de nuevo
para la prensa de mano 2.7 min , ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el
auxiliar moldea 20 grafiles de 14 cm en la plantilla de bastones esta operacin
dura 3 min.
El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta

dilatadora esta operacin dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10
bastones y los monta en la plantilla duracin 2.47 min, suelda los grafiles y
bastones en la plantilla 6.66 min dando como resultado un extremos de la junta
dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52

min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duracin 2.47
min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta
operacin se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la

plantilla esta operacin dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta
dilatadora de concreto esta operacin dura 13 min, la retira de la plantilla y la
almacena 0.52 min.
52
8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS
8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos.
Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos
Taller Henry Cuartas Olivares

Nombre de la empresa:
Steven Cuartas.
Nombre del analista:
Gualdera Metlica-huella y contra huella, prales verticales- platinas inferior y superior.
Pieza:
Mtodo:
Actual
Mejorado:
Pintura
(9)
Lijado(8)
Masillado(7)
Pulido e
inspeccion
(4)(6)
Maquina
cortadora (2)
3
2
Zona de
ensamble (5)
rea de molde (1)

Zona de soldadura
y armado (3)
Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012.
53
8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento.
Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento
Pieza:
Mtodo:
Actual
Pintura
(9)

Steven Cuartas.
Mejorado:
Lijado(8)
Masillado(7)
Pulido e
inspeccion
(2)(4)(6)
Maquina
cortadora (1)
4
Area de
Soldadura y
ensamble
54
8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.
Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.
Pieza:
Mtodo:
Actual

Steven Cuartas.
Junta dilatadora para concreto
Mejorado:
prensa
manual
Area de
ensamble
(3)(5)
(6)
4
6
Almacen de
dilatadores (7)
Area de
corte
(1)(4)
Almacen de
plantillas (2)
55
8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS
8.4.1 Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos.
Figura 9. Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos.
56
8.4.2 Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.
Figura 10. Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.

tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M
4
1
llevar a corte
20
2
7
22
quitar rebaba
inspeccionar rebaba
6
0,7
7
Soldadura 6011
llevar tubos a plantilla
2
11
12
13
13
25
14
20
15
30
16
Laca blanca
5
17
desplaza a soldadura
preparar plantilla
10
Base blanca
organizar tubos
29
12
llevar a esmeril
15
cortar tubos
18
soldar tubos
llevar a pintura
pulir
limpiar grasa
aplicar base
masillar
lijar
aplicar pintura final
almacenar
CUADRO RESUMEN
ACTIVIDAD
CANTIDAD
TIEMPO
(minutos)
18
227,7
5
232,7
TOTAL
57
8.4.3 Cursograma sinptico de la junta dilatadora de concreto.
Figura 11. Cursograma sinptico de junta dilatadora de concreto.

Vari l la redonda l i sa de 1" * 6 M
grafi l de 4mm * 6M
10
1
llevar a corte
14
2
3
1,5
1,3
cortar varillas
cortar grafil (a)
cortar grafil (b)
cortar grafil (c)
8
6
organizar las varillas y

grafiles cortados
se desplaza por
plantillas
2,5
traslada la plantilla a
la prensa de mano
8
3
lleva los grafiles a la

prensa de mano
10
ajusta plantilla
en prensa
11
tranformar grafiles
en bastones
10
61
12
fabricar plantilla
montar material en
plantilla
3
13
Sol dadura 6011
soldar la pieza
7
14
1
retira la pieza
15
16
monta material en
plantilla
17
soldar la pieza
18
monta la primera
pieza ensamblada en
plantilla
19
soldar las dos piezas

para obtener la junta
dilatadora de concreto
3
Soldadura 6011
7
3
Sol dadura 6011
13
1
retirar y almacenar
20
ACTIVIDAD CANTIDAD
20
TIEMPO
(minutos)
155,3
58
8.5 CURSOGRAMAS ANALTICOS DE OPERARIOS
8.5.1 Cursograma analtico del operario para escalera metlica con tres
descansos.
8.5.1.2 Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.
Cuadro 4. Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
GUALDERA METALICA
Traza molde de la escalera segn plano
Pinta escalera
Steven cuartas
02 mazo 2012
CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
OPERARIO
MATERIAL
ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO
TOTAL
15
2
70,41
0,27
17
70,68
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
4,00
0,25
0,83
1,00
6,00
3,00
0,02
36,00
3,00
2,00
0.25
4,00
2,00
3,00
2,00
2,00
2,00

lleva perlines al area de corte
Corta perlines
Quita rebabas de corte
Suelda perlines entre si
Pule cordones de soldadura
Lleva gualdera metalica a la zona de ensamble
Ensamble huella - contra huella en la gualdera metalica
ensambla parales verticales en la huella - contra huella
Introduce y solda pasamanos en las platinas superiores
Lleva forma estructural de escalera a area de pintura
Pule uniones de soldadura
Masilla pulimentos
Lija masilla
Pinta escalera
Lija escalera
Pinta escalera
59
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
Soldadura 6011, mig

Soldadura 6011, mig
Soldadura acero inoxidable
Fuerza de 7 operarios
Masilla plastiflex y continental
Lija 80
Color anolok champaa
Lija 120
Laca anolok champaa
8.5.1.3 Cursograma analtico de operario para huella y contra huella.
Cuadro 5. Cursograma analtico de operario para huella y contra huella.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO

Lleva laminas a la zona de corte tercero
Lleva a zona de ensamble empresa
Steven cuartas
06 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
3
2
5
1
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
Lleva laminas a la zona de corte tercero

Corta laminas segn medidas de plano
Quita rebaba
Dobla material a 90
Lleva a zona de ensamble empresa
0.5
2.0
1.0
2.0
0.5
60
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
tiempo en horas
Cortadora de alto calibre
Pulidora Dewalt
Alto calibre
8.5.1.4 Cursograma analtico de operario de parales verticales.
Cuadro 6. Cursograma analtico de operario de parales verticales
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
PARALES VERTICALES
Llevar platinas al area de corte
Llevar parales a zona de ensamble
Steven cuartas
06 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
6
2
1
6.5
0.24
0.025
6.765
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
QU E
POR QU E
COM O
CU AN DO
QU IEN
DON DE
COM BIN AR
ELIM IN AR
M EJORAR
SECU EN CIAR
PERSON A
LU G AR
TIEM PO
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ALM ACEN AM IEN TO
DEM ORA
IN SPECCION
TRAN SPORTE
ACTIVIDAD
O PERACIN
PREGUNTARSE
0.16
2.00
0.50
2,00
0.25
1,00
1,00
0.08
Lleva platinas al area de corte

Corta platinas a 1.40 m
Quitar rebabas
Perfora platinas con diametro 3/8 "
inspeccion perforacion
Redondea platinas
Ensambla platinas superiores e inferiores
Lleva parales a zona de ensamble
61
OBSERVACIONES
Trozadora de metal makita
Esmeril dewalt
Taladro de arbol Black y Decker
Esmeril dewalt
Tornillos de 3/8 x 1-1/2
8.5.1.5 Cursograma analtico de operario para platinas inferiores.
Cuadro 7. Cursograma analtico de operario para platinas inferiores
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
PLATINAS INFERIORES
Corte platinas sobrantes a 0.12 m ( plano)
Lleva a zona de ensamble
Steven cuartas
06 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
4
1
1
5.25
0.08
0.25
5.58
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
Corta platinas sobrantes a 0.12 m segn plano

Quita rebabas
Perfora platinas con diametro 3/8
Inspecciona perforaciones
Redondea las platinas
Lleva a la zona de ensamble
1.00
0.75
2.5
0.25
1.00
0.08
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
Esmeril dewalt
Taladro arbol
Esmeril Dewalt
62
8.5.1.6 Cursograma analtico de operario para platinas superiores.
Cuadro 8. Cursograma analtico de operario para platinas superiores.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
PLATINAS SUPERIORES
Corte platinas sobrantes de paral a 0.09 m ( plano)
Steven cuartas
06 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
5
1
1
6.25
0.08
0.25
6.58
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
Corta platinas sobrantes de para a 0.09 m segn espc

Quita rebabas
Perfora platinas con diametro 3/8
Inspecciona perforaciones
Corte evularmente
Redondea platinas
Lleva a la zona de ensamble
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
1.00
0.75
2.5
0.25
1.00
1.00
0.08
63
OBSERVACIONES
Esmeril dewalt
Taladro arbol
Apoyo de prensa metalica
Esmeril Dewalt
8.5.1.7 Cursograma analtico de operario para pasamanos.
Cuadro 9. Cursograma analtico de operario para pasamanos.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
PASAMANOS
Transporta pasamanos terceros - empresa
Steven cuartas
06 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
0
2
1
0
1
4
MEJORADO
DIFERENCIA
0
0.58
0.06
0
0.06
0.7
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
Pasamanos transoportado de tercero - empresa

Acabado inspeccionado
almacenado en empresa
Llevado a la zona de ensamble
QU E
POR QUE
COM O
CU AN DO
QU IEN
DON DE
COM BIN AR
ELIM INAR
M EJORAR
SECU EN CIAR
PERSON A
LU G AR
TIEM PO
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ALM ACEN AM IEN TO
DEM ORA
IN SPECCION
TRAN SPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
0.50
0.06
0.06
0.08
64
OBSERVACIONES
8.5.2 Cursograma analtico del operario para reja de cerramiento.
Cuadro 10. Cursograma analtico de operario de reja para cerramiento.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT
TOTAL
11
5
1
219
23
5
1
15
5
252
MEJORADO
DIFERENCIA
TIEMPO
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA

Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte
Almacenar
STEVEN CUARTAS
16 marzo 2012
OPERARIO
MATERIAL

corte de tubos segn medida de plano
Transportar los tubos cortados a el esmeril
Quitar rebaba
Llevar los tubos cortados al area de soldadura
organizar tubos
Transportar los tubos a la plantilla
Preparar plantilla
llevar tubos a plantilla
Soldar los tubos en plantilla
Llevar la infraestructura de la reja para el area de pintura
Pulir las uniones de soldadura
Limpiar grasa o corrosivos en los tubos de la reja
Aplicar base
Masillar las uniones de soldadura pulidas
Lijar la masilla aplicada
Aplicar pintura final en la reja
Almacenar
4,00
20,00
7,00
22,00
5,00
8,00
5,00
15,00
5,00
29,00
2,00
12,00
13,00
25,00
20,00
30,00
25,00
5,00
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO (MIN)
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
Esmeril dewalt
Soldadura 6011
pulidora Dewalt
Tiner
Base blanca
Masilla plastiflex
lija 80
Laca blanca
65
8.5.3 Cursograma analtico del operario para junta dilatadora de concreto.
Cuadro 11. Cursograma analtico de operario para junta dilatadora de

concreto.
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
METODO ACTUAL
MEJORADO
DIFERENCIA
TIEMPO
JUNTA DILATADORA DE CONCRETO
14
126,8
EMPIEZA
Llevar grafiles y varillas a zona de corte
16,5
TERMINA
Retirar y almacenar
ELABORO
STEVEN CUARTAS
07-mar-12
FECHA
TOTAL
19
144

OPERARIO
MATERIAL
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO (MIN)
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
10,00
corte de varillas
14,00
Cortar grafiles (a)
3,00
Cortar grafiles (b)
1,50
Cortar grafiles
1,30
organizar varillas y grafiles cortados
8,00
Se desplaza por las plantillas al almacen de moldes
2,50
Lleva la plantilla a la prensa de mano
1,00
Lleva los grafiles a la prensa de mano
3,00
Ajustar plantilla en prensa de mano
2,00
Transformar grafiles en bastones
10,00
Fabricar plantilla
61,00
Montar material en plantilla
3,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla
7,00
Retirar la pieza 1 del dilatador de la plantilla
3,00
3,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla
7,00
Montar la primera pieza del dilatador en la plantilla
3,00
13,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla en las dos piezas
1,00
Retirar y almacenar
66
Soldadura 6011
Soldadura 6011
Soldadura 6011
Soldadura 6011
8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS
El diagrama bimanual se utiliz para ensamblar el pasamanos ya que es el trabajo

ms cuidadoso y el que tiene mayor contacto con las manos del operario por estar
fabricado por acero inoxidable, es el nico proceso que no cambia ya que es un
subproducto de un tercero y la funcin del operario solo es ensamblarlo.
Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos
RESUMEN
ACTIVIDAD
TOTAL
MEJORADO
ACTUAL
I
23
32
33
33
0
0
55
DIFERENCIA
I
METODO:
EMPIEZA :
TERMINA:
ELABOR:
FECHA:
ACTUAL x MEJORADO
Alcanzar pasamanos
Soldar en forma de Cordn
Steven cuartas
16 de marzo 2012
1
0
67
Distancia
Metros
Metros
MANO IZQUIERDA
Alcanzar pasamanos
Sujetar pasamanos
Levantar pasamanos
Llevar a platinas
superiores
Alcanzar cable masa
del soldador
Sujetar cable masa
del soldador
Levantar cable masa
Metros
1
2
3
4
MANO DERECHA
Alcanzar pasamanos
Sujetar pasamanos
Levantar pasamanos
Llevar
a
platinas
superiores
5
6
Alcanzar careta de
rostro
7
Sujetar
careta
de
rostro
Llevar cable masa al
8
levantar careta de
pasamanos
rostro
Colocar cable masa
9
Llevar
careta
de
al pasamanos
rostro a cabeza
Soltar cable masa
10
Ajustar careta de
rostro en cabeza
Alcanzar pasamanos
11
Soltar
careta
de
rostro
Cuadro 12. (Continuacin) Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos.
67
Sujetar pasamanos
12
Colocar en posicin
de ensamble
sujetar
13
sujetar
15
Sujetar
16
alcanzar unin de
platina
con
pasamanos
Sujetar pasamanos
17
Colocar en posicin
de ensamble
alcanzar unin de
platina
con
pasamanos
Sujetar pasamanos
19
Colocar en posicin
de ensamble
alcanzar unin de
platina
con
pasamanos
Sujetar pasamanos
19
Colocar en posicin
de ensamble
alcanzar unin de
platina
con
pasamanos
Sujetar pasamanos
19
Colocar en posicin
de ensamble
19
14
18
17
18
17
18
17
18
Alcanzar cable pinza

del soldador
Sujetar cable pinza
del soldador
Levantar cable pinza
del soldador
Colocar
pinza
en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Colocar
pinza
en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Colocar
pinza
en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Colocar
pinza
en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Colocar
pinza
en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
68
alcanzar
unin
de
platina con pasamanos
17
Sujetar pasamanos
18
Colocar en posicin de
ensamble
alcanzar
unin
de
19
Sujetar pasamanos
18
ensamble
alcanzar
unin
de
19
Sujetar pasamanos
18
ensamble
alcanzar
unin
de
19
Sujetar pasamanos
18
ensamble
alcanzar
unin
de
19
Sujetar pasamanos
18
ensamble
alcanzar
unin
de
19
17
17
17
17
17
69
Llevar pinza a unin

de
platina
con
pasamanos
Colocar pinza en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Colocar pinza en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Colocar pinza en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Colocar pinza en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Colocar pinza en
posicin de soldar
Soldar en forma de
cordn
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Sujetar pasamanos
18
Colocar pinza en
posicin de soldar
19
Soldar en forma de
ensamble
cordn
alcanzar
unin
de
17
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Sujetar pasamanos
18
Colocar pinza en
posicin de soldar
19
Soldar en forma de
ensamble
cordn
alcanzar
unin
de
17
Llevar pinza a unin
de
platina
con
pasamanos
Sujetar pasamanos
18
Colocar pinza en
posicin de soldar
19
Soldar en forma de
ensamble
cordn
Fuente: GARCA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniera de
Mtodos. 4 ed. Mxico: McGraw-Hill, 2000. 63 p. ISBN 970-10-1697-1.
8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
El diagrama de actividades mltiples se realiz para la operacin de corte de un

solo perlin, donde interviene la mquina de tronzadora de metal makita y el auxiliar
de soldadura.
Este diagrama se realiza en esta operacin porque es la que mas frecuencia tiene
en los tres productos en estudio, donde se busca demostrar la eficiencia de la
mquina y el estado actual de ella.
70
Cuadro 13. Diagrama hombre mquina actividades mltiples
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA ACTIVIDADES MULTIPLES

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
OPERACIN: Cortar perlines de 10" x 2-5/8" x 5 mm x 6 mm
NOMBRE MAQUINA: Trozadora de metal marca makita
NOMBRE OPERARIO: Mario Rengifo
METODO ACTUAL
HOMBRE
1
2
Alistar plantilla de
maquina trozadora de
metal, con la medida
segn plano.
Alimentar maquina
con perlin de forma
horizontal
TIEMPO
TIEMPO EN MINUTOS
Correr perlin sobre la

plantilla hasta medida
segn plano.
Bajra material cortado

de la maquina
Cortar material
perpendicular a
la plantilla
Cortar material
perpendicular a
la plantilla
0.4
0.6
0.4
Cotar material
perpendicular a
la plantilla
0.6
Bajar material cortado

de la maquina
TIEMPO
Bajar material cortado

de la maquina
Correr perlin sobre la
plantilla hasta medida
segn plano.
MAQUINA
0.6
Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012
71
Cuadro 14. Cuadro resumen actividades mltiples
CUDRO RESUMEN ACTIVIDES MULTIPLES

TIEMPO EN MINUTOS
Tiempo Inactivo
Tiempo Activo
Tiempo Total ciclo
Utilizacin en %
OPERARIO
3
5.6
8.6
0.65
MAQUINA
5.6
3
8.6
0.34
El diagrama hombre mquina actividades mltiples nos muestra que el

porcentaje de utilizacin de la maquina es menor que la del operario, por tener
ms tiempo inactivo y menos tiempo activo, esto se debe a que es una mquina
de tecnologa bsica y mecnica.
8.8 METODO MEJORADO
8.8.1 Tcnica del interrogatorio para mejorar los

productos banderas de la empresa.
procesos en los tres
Al realizar el anlisis y evaluacin de las 20 ideas de mejora, se priorizaron las

propuestas de consideracin econmica,
por tener operaciones esenciales y
costosas para la fabricacin de productos valiosos en el mercado de la
metalmecnica.
Adems de esto se tuvo en cuenta el objetivo de atacar el cuello de botella en los

procesos de la escalera, la reja de cerramiento y la junta dilatadora de concreto
que puede lograr las mejoras o ideas propuestas.
Aplicando la tcnica del interrogatorio se someti las actividades de gualdera

metlica, corte y quitar rebabas, ya que son las operaciones ms repetitivas e
importantes para los procesos, pues son actividades activas que hacen
evolucionar el producto y adems agregan valor porque son operaciones vitales
para obtener la calidad del producto.
72
De la tabla del interrogatorio del proceso de corte en la parte de propsito

preguntas de fondo se pudo obtener la propuesta cortar secuencialmente
por material y en las de medios tambin se obtuvo la propuesta cortar la
totalidad de los elementos a ensamblar, propuestas relacionadas entre s.
En quitar rebabas en la parte de propsito preguntas de fondo se obtuvo la mejora

pulir las rebabas secuencialmente de todos los materiales requeridos en el
proceso y en la parte de sucesin preguntas de fondo la mejora es despus de
cortar en su totalidad todos los elementos a ensamblar.
Entonces en la tcnica del interrogatorio se obtuvo 4 propuestas relacionadas

entre s, donde se obtiene la mejora de unificar todas las operaciones de
corte de perlines, corte de varillas, corte de tubos, corte de grafiles, corte de
platinas, corte ovular que se realizan secuencialmente teniendo en cuenta
el material a cortar, al terminar esta operacin se unificaran todas la
operaciones de quitar rebabas perlin, quitar rebabas de platinas, quitar
rebabas de varillas, quitar rebabas lamina alfajor, quitar rebabas ovular que
se realizan secuencialmente.
En el cuadro 20 y 21 se puede observar la tcnica de interrogatorio para las

actividades corte y quitar rebabas.
73
Cuadro 15. Cuadro de tcnica de interrogatorio para cortar material.

74
Cuadro 16. Cuadro de tcnica de interrogatorio para quitar rebabas.
75
8.8.2 Descripcin de los procesos mejorados
La mejora
obtenida por la tcnica del interrogatorio modifico
todos los
cursogramas sinpticos, porque la mayora de los subprocesos tenan operaciones
de corte y quitar rebabas, con excepcin el subproceso de huella contrahuella y
pasamanos que lo realiza un tercero, en estas mejoras se obtiene como resultado
la eliminacin de transportes innecesarios, demoras y operaciones repetitivas.
8.8.2.1 Tiempos de operacin: En el mtodo mejorado los tiempos efectuados

determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera
metlica, se promedia el tiempo total de 81,99 horas (anexo 7)
En el mtodo mejorado proceso para la escalera metlica se encontr un

promedio de tiempo inactivo de 650 minutos (cuadro 17) se pueden observar el
tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 8 los elementos
que conforman la escalera metlica se puede apreciar en el anexo 7.
Tiempo estndar: el tiempo estndar del proceso mejorado de la escalera
metlica es 5053,57 minutos y se calcul por medio de las siguientes
ecuaciones.
Tiempo estndar =
% Suplemento =
Tiemponormal
(1 sup lemento)
650
= 0,134 *100 = 13.40%
80.49 * 60 min
Donde el tiempo estndar est definido por:
Tiempo estndar =
Tiemponormal
(1 sup lemento)
76
Tiempo estndar =
4376,4
= 5053,57 minutos
(1 0,134)
En el cuadro 23 se pueden observar los suplementos.
Actividad
Desc. Fatiga
Almuerzo
Descanso
Frecuencia
20
20
10
10
Tiempo (minutos)
2
4
45
8
Total (minutos)
Total
40
80
450
80
650
8.8.3 Cartas de procesos mejoradas.
8.8.3.1 Carta de proceso mejorada para escalera metlica con tres

descansos. El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica,
trazando un molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente ,
sobre el suelo del sitio de trabajo utilizando una tinta negra, esta operacion dura 4
horas.al terminar esta operacin el supervisor inspecciona el pasamanos y lo
almacena por ser un material delicado esta operacin dura 0.06 h. despues de
que el auxiliar de soldadura termine de perforar, inspecciona lo taladrado esta
operacin dura 0.10 h, el supervisor revisa los procesos de ensamble antes de
darle el acabado, esta operacin dura 0.25h.
El soldador lleva los perlines del area de corte al area de ensamble ubicada en la
zona de pintura al aire libre con cubierta, tiempo 0.16 h y quita las rebabas que
tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta
resistencia esta operacin dura 1. hora, (esta operacin se empieza despues de
que el auxiliar de corte haya cortado los perlines) los perlines cortados son
soldados entre si sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un
soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011 esta operacin dura 6
horas.
Despues de soldar y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de

soldadura y las partes donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca
77
Dewalt esta operacin dura 3 horas, traer de almacen huella contra huella 0.08h,
se ensambla las huellas - contra huellas en la gualdera metalica con un soldador
MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36 horas, se ensamblan las parales
verticales en la huella-contra huella ya instalados en la gualdera con un soldador
MIG y soldadura 6011 esta operacin dura 3 horas
El pasamanos se traslada de el almacen a la zona de ensamble para instalarlo a

la escalera esta operacin demora 0.08horas.
El pasa manos se introduce de manera vertical descendente en las platinas

superiores de los parales verticales soldados a la huella y contra huella y se
sueldan con un soldador de arco electrico y soldadura de acero inoxidable esta
operacin dura 2 horas, en este momento la escalera ya tiene la forma
estructural adecuada, se procede a darle el acabado estetico, se inicia puliendo
todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operacin dura 4 horas,
despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con masilla plastiflex
y continental esta operacin dura 2 horas, se lija la masilla adherida a la escalera
con lija 80, duracion de operacin 3 horas, se pinta toda la escalera con base de
color anolock champaa esta operacion dura 2 horas, se lija la escalera con lija
120 esta operacin dura 2 horas, finalmente se pinta la escalera con laca anolock
champaa, esta operacin dura 2 horas.
El auxiliar de soldadura toma del area de materiales ubicada en lado derecho

superior de la maquina trozadora de metal los materiales pertinentes comprados
para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10x2-5/8x3mm, y
lo baja al area de corte, esta operacin dura 0.15 horas en su totalidad, se debe
tener en cuenta que se toma perlin por perlin para no saturar el espacio del taller
(esta operacin inicia en el mismo instante que empieza la operacin de
trazar molde y las que siguen son secuenciales a esta)
Despues El auxiliar de soldadura corta los perlines segn medidas del plano en
una trozadora de metal marca Makita y los va colocando en una mesa con
rodachines al lado de la trozadora esta operacin dura 0. 83horas.
Este mismo operario baja 4 platinas de 2x1/4x6m del rea de materiales al rea
de corte, esta actividad dura 0.10 horas, procede a cortar las platinas a 1.40 m
segn especificaciones del plano con una trozadora de metal marca Makita y el
material cortado lo va colocando en una mesa con rodachines, esta operacin
dura 2 horas.
78
procede a cortar las platinas inferiores a 0.12m con una trozadora de metal marca
Makita segn especificaciones del plano , y va colocando las platinas en la mesa
con rodachines esta operacin dura 1 hora, Del material que sobre al cortar las
platinas inferiores , el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas superiores
a 0.09m segn especificaciones con una trozadora de metal marca Makita y las
coloca en la mesa, esta operacin dura 1 hora.
El auxiliar corre o desplaza la mesa hacia el esmeril marca Dewalt que se

encuentra a un lado fijo en la pared para quitar rebabas ,esta operacin se
demora 0.002 h .
Luego se quita las rebabas de los parales verticales con un esmeril marca Dewalt
esta operacin dura 0.4 hora, luego se redondea las platinas en un esmeril marca
Dewalt esta operacin dura 0.7 hora. , despues de esta operacin el auxiliar de
soldadura quita las rebabas de las platinas inferiores cortadas con un esmeril
marca Dewalt, esta operacin dura 0.56 horas, luego se redondea las platinas con
un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 0.7 horas, al terminar esta
operacin el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas superiores
cortadas con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 0.56 horas, luego
redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt, esta operacin dura 0.7
horas.
El auxiliar de soldadura desplaza la mesa con ruedas que contiene todos los
materiales hacia el taladro de arbol, este tiempo es de 0.002h
El auxiliar perfora las platinas de parales (3 huecos), inferiores(2 huecos) y

superiores(1hueco) cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un
diametro de 3/8, esta operacin dura 4 horas.
El auxiliar de soldadura desplaza la mesa con ruedas que contiene todos los
materiales hacia la prensa , este tiempo es de 0.003h.
El auxiliar de soldadura se dispone a realizar en la parte superior de la platina
cortada un corte ovular por el cual pasara el tubo de aluminio con una pulidora
marca Dewalt y con la ayuda de una prensa mecanica esta operacin dura 0.8
hora
El auxiliar de soldadura designado ensambla las platinas superiores e inferiores a

los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando
79
herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala sobre la mesa , esta

operacin dura 1 hora, despues toda la mesa con los materiales es llevado a la
zona de ensamble, este tiempo se demora 0.004 h.
El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16

del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y
dobles de alto calibre esta actividad dura 0.004 h hora. Despues se
corta el
material segn las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora
de lamina de alto calibre esta operacin dura 2 horas, un operario del taller del
corte y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt, esta operacion dura 1
hora, se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con
una dobladora de lamina de alto calibre, operacin dura 2 horas, el subdirector
procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica,
esta operacin dura1/2 hora.
Observacin: En esta carta 3 operarios el supervisor de soldadura, el soldador y

el auxiliar de soldadura realizan procesos simultneamente.
Dos procesos se inician al mismo tiempo, el molde y el corte de los materiales
donde el ltimo da paso a las dems operaciones de quitar rebaba con excepcin
a los perlines que la realiza el soldador, la operacin de curvear, y la operacin de
taladrar.
El soldador entra a trabajar en el proceso cuando los perlines estn cortados, para
pulirlos y comenzar todos los ensambles.
8.8.3.2 Carta de proceso mejorada para reja de cerramiento. El operario toma

4 tubos cuadrados de 3/4 *3/4 y 1 tubo rectangular de 2*1 del recipiente de
almacenamiento y los lleva al rea de corte esta operacin dura 4 min, corta los
tubos segn medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora de metal marca
Makita, esta operacin dura 20 min.
El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las
rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora, esta operacin
dura 7 min, quitar rebaba 22 min.
80
El operario desplaza los tubos cortados al rea de soldadura donde se encuentra

la plantilla esta operacin dura 0.7 min, prepara la plantilla durabilidad 14 min.
El operario suelda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con un

soldador marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min.
Transporta el cuerpo de la reja hasta al rea de pintura, 2 min el operario pule

las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el
desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min.
El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja est listo para
la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplica masilla en las
uniones de soldadura pulidas 18 min, lija las uniones de soldadura duracin 27
min, el operario aplica base en el cuerpo de la reja, 20 min, para terminar el
operario aplica laca acabando la esttica de la reja, 20 min, almacenar reja, 5 min.
Observacin: En esta carta se puede observar que se elimina el tiempo

muerto de organizar los tubos en el rea del esmeril porque se transporta al
rea de soldadura donde se encuentra la plantilla, en el proceso de aplicar
laca se reduce el tiempo de operacin, porque decidimos masillar despus
de pulir, para que la base se adhiera en todo los tubos de la reja y sea mucho
ms fcil y rpido aplicar laca para terminar el proceso de la reja de
cerramiento.
8.8.3.3 Carta de proceso mejorada para junta dilatadora de concreto. El

auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de
redondas de 1 al rea de corte, esta operacin dura 10 min, despus de haber
recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas
de 1 x 34.49 cm, 20 grafiles de 4 mm x 14 cm, 4 grafiles de 3 M, corta 3 grafiles
de 30 cm secuencialmente
con una trozadora de metal marca Makita, esta
operacin dura 18.1 min.
El auxiliar de soldadura traslada el material cortado a la prensa de mano

durabilidad 4 min, el auxiliar de soldadura se dirige al almacn de plantillas
pequeas para forja y platinas y toma la plantilla para bastones duracin 2.5 min,
traslada la plantilla a la prensa de mano la cual esta ubicada en el rea de pintura
0.7 min, ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el auxiliar moldea 20 grafiles
de 14 cm en la plantilla de bastones, esta operacin dura 3 min.
81
El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta

dilatadora, esta operacin dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10
bastones y los monta en la plantilla, duracin 2.47 min, suelda los grafiles y
bastones en la plantilla, 6.66 min dando como resultado un extremo de la junta
dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52

min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duracin 2.47
min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta
operacin se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la

plantilla esta operacin dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta
dilatadora de concreto esta operacin dura 13 min, la retira de la plantilla y la
almacena 0.52 min.
Observacin: En esta carta se eliminan tiempos muertos en transportes

innecesarios de material, y organizacin innecesario de elementos cortados,
el corte de las varillas y los grafiles se realiza secuencialmente, al saber las
longitudes y cantidades finales de cada material el auxiliar corta de una
manera continua disminuyendo pequeos suplementos que existen en el
corte con la trozadora de metal marca makita.
82
8.8.4 Cursogramas sinpticos mejorados.
8.8.4.1 Cursograma sinptico mejorado de la escalera metlica.
Figura 12. Cursograma sinptico mejorado de la escalera metlica.

Supervisor de soldadura
4
Auxiliar de soldadura
Trazar molde
Soldador
0.83
1
0.06
0.10
Inspeccionar pasamanos
y almacenar
0.16
Inspeccionar
Perforaciones
Inspecciona los procesos

de ensamble
Cortar perlines
para gualdera
Bajar platinas a
area de corte
Llevar perlines
a zona de ensamble
0.10
Quitar rebaba
Soldar entre si
para generar la
gualdera metalica
pulir
Cortar parales verticales

Cortar platinas inferiores
0.25
Cortar platinas superiores
0.002
0.08
5
36
3
7
0.08
Traer del almacen

huella y contra huella
Ensamblar huella y
contra huella en
gualdera metalica
desplazar la mesa
rodante al esmeril
0.4
Quitar rebabas a
parales verticales
0.7
Redondear platinas
Quitar rebabas a
platinas inferiores
0.56
ensamblar los parales
en la huella y contra
huella
0.7
10
Traer pasamanos
a ensamble
0.56
11
Redondear platinas
Quitar rebabas a
platinas superiores
Ensamblar pasamanos
Redondear platinas
0.7
4
Plastiflex y continental
10
Pulir escalera
11
Masillar
0.002
2
Lija 80
3
12
Base anolok champaa

2
Lijar
12
13
Trasladar mesa con rodachinas

al taladro de arbol
14
Perforar plastinas para Parales verticales

platinas superiores y platinas inferiores
0.0030
Pintar con base
15
Traslada la mesa a la prensa
16
Corte ovular
13
Laca anolok champaa
0.8
2
14
Pintar con laka

ACTIVIDAD
CANTIDAD
TIEMPO
(minutos)
35
83.091
17
Ensamble de platinas sueriores e inferiores
18
Lleva a zona ensamble
0.004
TOTAL
83.092
83
8.8.4.2 Cursograma sinptico mejorado de la reja de cerramiento.

Figura 13. Cursograma sinptico mejorado de la reja de cerramiento.

tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M
4
1
llevar a corte
20
2
7
22
0.7
quitar rebaba
Desplazar los tubos cortados

al area de soldadura
6
29
7
2
8
12
13
Masilla continental
llevar a esmeril
14
Soldadura 6011
cortar tubos
preparar la plantilla
Soldar en plantilla
Trasladar la reja al area

de pintura
10
Limpiar grasa
11
Aplicar masilla en las

uniones de soldadura
18
Lija 80
27
Lija la masilla en las

uniones de soldadura
12
base blanca
20
13
Aplica base en el cuerpo

de la reja
laka blanca
20
14
Aplicar Laka
Almacenar
15
ACTIVIDAD
CANTIDAD
TIEMPO
(minutos)
15
213.7
8.8.4.3 Cursograma sinptico mejorado de la junta dilatadora de concreto.

84
Figura 14. Cursograma sinptico mejorado de la junta dilatadora de

concreto.

Vari ll a redonda li sa de 1" * 6 M
grafil de 4mm * 6M
10
llevar a corte
Cortar varillas
y grafiles
18.1
2
4
2.5
0.7
Trasladar el material a
prensa de mano
Tomar plantilla
Lleva plantilla a la
prensa de mano
1.8
Ajustar plantilla en
prensa
6
3
Moldear grafiles
2.47
Montar material en
plantilla
Soldadura 6011
6.66
Soldar en plantilla
0.52
Retirar pieza 1
10
2.47
Montar material en
plantilla
11
Sol dadura 6011
6.66
12
Soldar en plantilla
Montar en plantilla
la pieza 1
3
13
Soldadura 6011
13
14
solda la pieza para

conformar la junta
dilatadora
15
retira la pieza y
almacenar
0.52
ACTIVIDAD
CANTIDAD
15
TIEMPO
(minutos)
75.4
85
8.8.5 Cursogramas analticos de los operarios para los procesos mejorados.
8.8.5.1 Cursograma analtico del operario supervisor de soldadura en

escalera metlica.
Cuadro 18. Cursograma analtico del supervisor de soldadura
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO
15
70.41
1
4
2
0.27
0
0
3
0.35
TOTAL
17
70.68
1
5
0.06
4.41
METODO ACTUAL
DIFERENCIA
CANT TIEMPO
11
66.41
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
11
MEJORADO
SUPERVISOR DE SOLDADURA / GUALDERA METALICA

EMPIEZA Traza molde de la escalera segn plano
TERMINA Inspecciona lo taladrado por el auxiliar s.
ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA
07 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
N/A
66,41
4,00
0.05
0.06
0.05
0.25

inspecciona el pasamanos
Almacena el pasamanos
Inspecciona lo taladrado por el auxiliar de soldadura
Inspecciona ensambles antes de acabado estetico
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO (MIN)
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
Tintas negras.
Este cursograma analtico se compar con el cursograma analtico actual de la

gualdera porque en ese caso intervena directamente el supervisor en todo el
proceso. En el cursograma analtico actual el supervisor de soldadura realiza
inspecciones de los procesos importantes y costosos de la escalera, quedando
86
con ms tiempo para otras actividades vitales de la empresa, al realizar

actividades simultaneas, Por esta razn la diferencia de tiempos es tan grande.
8.8.5.2 Cursograma analtico del operario soldador.
Cuadro 19. Cursograma analtico del soldador.
RESUMEN
ACTUAL
ACTIVIDAD
METODO ACTUAL
MEJORADO
MEJORADO
DIFERENCIA
CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO
GUALDERA METALICA / SOLDADOR
15
70,41
13
66.16
4.25
EMPIEZA
Lleva perlines area de corte- area ensamble
0,27
0.16
0.11
TERMINA
Pinta escalera
ELABORO
Steven cuartas
FECHA
8 marzo 2012
TOTAL
17
70,68
15
64.32
4.36
OPERARIO
MATERIAL
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
0.16
Lleva perlines del area de corte al area de ensamble

Rebabas quitadas
1.0
Pulidora de alta resistencia
Solda perlines entres si
6,00
Soldadura 6011
Pule cordones de soldadura
3,00
pulidora dewalt
Trae del almacen las hellas y contra huellas
0.08
Ensambla huellas y contra huellas en la gualdera
36,00
Soldadura 6011
Ensambla parales en la huella - contra huella
3,00
Soldadura 6011
Traslada pasamanos de almacen - zona de ensamble
0.08
Introduce pasamanos en las platinas superiores
2,00
Soldadura 6011
pule cordones de soldadura
4,00
Pulidora dewal
Masilla lo pulido
2,00
Masilla plastiflex
Lija las uniones y partes masilladas
3,00
Lija 80
Pinta escalera
2,00
Base color anolok champaa
Lija la escalera
2,00
Lija 120
Pinta escalera
2,00
Laca color anolok champaa

En este cursograma analtico se compara con el de cursograma analtico gualdera
actual y se observa que el tiempo trabajado por el soldador es inferior al que
87
utilizo para realizar la gualdera metlica, quitndole la operacin de corte 0.83 y la

de realizar molde que tambin 4.0 h en la que tambin participo.
En el mejorado realiza simultneamente su trabajo con el auxiliar de corte para
disminuir el tiempo total o de entrega de la escalera.
8.8.5.3 Cursograma analtico del operario auxiliar de soldadura
Cuadro 20. Cursograma analtico del auxiliar de soldadura.
RESUMEN
ACTUAL
ACTIVIDAD
METODO ACTUAL
MEJORADO
MEJORADO
DIFERENCIA
CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT
TIEMPO
GUALDERA METALICA / AUXILIAR DE SOLDADURA
15
70,41
13
13,25
EMPIEZA
Baja perlines del area de almacen a area de corte
0,27
0,258
1,732
TERMINA
Traslada mesa con platinas hacia zona de ensamble
ELABORO
Steven cuartas
FECHA
8 marzo 2012
TOTAL
22
19,19
19
13,508
5,73
OPERARIO
MATERIAL
QU E
POR QU E
COMO
CU AN DO
QU IEN
DON DE
COMBIN AR
ELIMIN AR
MEJORAR
SECU EN CIAR
PERSON A
LU GAR
TIEMPO
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ALMACEN AMIEN TO
DEMORA
IN SPECCION
TRAN SPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
Baja perlines del area de almacen a area de corte
0,150
Se toma perlin por perlin
Corta los perlines segn plano
0,830
Trozadora de metal makita, coloca en mesa.
Baja platinas del area de almacen a area de corte
1,100
Se toma platina por platina
Corta las platinas a 1,40 m segn plano
2,000
Corta las platinas inferiores a 0,12 m de platina sobrante
1,000
Traslada mesa hacia esmeril
0,002
Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de parales verticales (platinas) cortadas
0,400
Esmeril dewalt fijo
Redondea platinas
0,700
Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de las platinas inferiores cortadas
0,560
Esmeril dewalt fijo
Redondea platinas
0,700
Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de las platinas superiores cortadas
0,560
Esmeril dewalt fijo
Redondea platinas
0,700
Esmeril dewalt fijo
Traslada mesa hacia el taladro de arbol
0,002
Mesa con ruedas
Perfora platinas de parales, de inferiores, de superiores de 3/8"
4,000
Taladro black
Traslada mesa hacia prensa
0,003
mesa con ruedas y platinas sobre ella
Corta ovular platina superior prensada
0,800
Pulidora dewalt, y prensa mecanica
Ensambla platina superiores e inferiores a parales verticales sobre mesa
1,000
Tornillo 3/8 x 1-1/2", alicate, atornillador
Traslada mesa con platinas hacia zona de ensamble
0,004

En este cursograma analtico se observa la mejora del proyecto, ya que
disminuye los tiempos de los cortes, quitar rebabas y redondear por tener la
88
herramienta en el momento necesario, y disminuir los desplazamientos entre las

reas, por ejemplo se realiza todos los cortes y despus se quitan las rebabas de
todos los materiales,
que con ayuda de una mesa rodante se realiza el
desplazamiento ms fcil y de todo el material del rea de pulimiento al esmeril.
8.8.5.4 Cursograma analtico del operario para reja de cerramiento.

Cuadro 21. Cursograma analtico de reja para cerramiento.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
TOTAL
MEJORADO
DIFERENCIA
TIEMPO
11
5
1
219
23
5
10
4
0
195
13,7
0
1
1
1
24
9,3
5
1
18
5
252
1
15
5
213,7
0
3
0
38,3
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA

Almacenar la reja terminada
STEVEN CUARTAS
16 marzo 2012
OPERARIO
MATERIAL

corte de tubos segn medida de plano
Transportar los tubos cortados a el esmeril
Quitar rebaba
Llevar los tubos cortados al area de soldadura
Preparar la plantilla
Soldar en plantilla
Llevar la reja al area de pintura
Aplicar masilla en las uniones de soldadura
Lijar la masilla aplicada
Aplicar base en el cuerpo de la reja
Aplicar laca en el cuerpo de la reja
Almacenar la reja terminada
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO (MIN)
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
4,00
20,00
7,00
22,00
0,70
14,00
29,00
2,00
12,00
13,00
18,00
27,00
20,00
20,00
5,00
OBSERVACIONES
Esmeril dewalt
Soldadura 6011
Pulidora Dewalt
Tiner
Masilla plastiflex
Lija # 80
Base blanca
Laca blanca

En el proceso mejorado de la reja para cerramiento se puede observar, que se
disminuyen 38.3 minutos de produccin, gracias a la eliminacin de transportes
89
innecesarios y cambiando la operacin de aplicar masilla antes de aplicar base,

as se disminuye la dificultad y aumenta la rapidez al pintar.
8.8.5.5 Cursograma analtico del operario junta dilatadora de concreto.
Cuadro 22. Cursograma analtico del operario junta dilatadora de concreto
RESUMEN
ACTUAL
METODO ACTUAL
MEJORADO
TOTAL
MEJORADO
DIFERENCIA
TIEMPO
14
126,8
12
121,18
5,62
EMPIEZA
16,5
14,7
1,8
TERMINA
Almacenar la pieza
ELABORO
STEVEN CUARTAS
FECHA
16/ marzo/ 2012
19
144
16
136,88
7,42

OPERARIO
MATERIAL
10,00
Cortar varillas y grafiles
18,10
Trasladar el material a la prensa de mano
4,00
Tomar plantilla que esta ubicada en el almacen
2,50
Llevar plantilla a la prensa de mano
0,70
Ajustar plantilla en prensa de mano
1,80
Moldear grafiles en la prensa de mano
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO (MIN)
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
3,00
Fabricar plantilla
61,00
2,47
Soldar en plantilla
6,66
Retirar Pieza 1 de la plantilla
0,52
2,47
Soldar el material en la plantilla
6,66
Montar en la plantilla la pieza 1 para poder ensamblar las dos piezas
3,00
Soldar las dos piezas conformando la junta dilatadora de concreto
13,00
Almacenar la pieza
Soldadura 6011
Soldadura 6011
Soldadura 6011
Soldadura 6011
0,52
En este cursograma se muestra la fusin de varias actividades de corte en una

sola, por medio de esta operacin se mejora el tiempo de corte porque se vuelve
90
mas corto, ya que el operario tiene la orden de cortar secuencialmente todos los
materiales. El proceso mejorado elimina un trasporte innecesario y la operacin de
organizar tubos la convierte en desplazar las varillas y grafiles cortados a la
prensa de mano, logrando una reduccin en el tiempo de produccin de este
proceso.
91
9. CONCLUSIONES
La descripcin de la empresa fue la entrada al conocimiento de los productos y

procesos del sector de la construccin para realizar este estudio.
Teniendo en cuanta las condiciones de trabajo en las que operan, los trabajadores
han adquirido habilidad para adaptarse y en la mayor brevedad culminar las tareas
asignadas, considerando el esfuerzo que deben realizar al manipular grandes
pesos de acero.
Con base en los anlisis realizados en las diferentes reas funcionales del taller,
se pudo identificar falencias presentes en el desarrollo de las actividades, lo que
contribuyo a originar propuestas de mejora.
Este proyecto aporta sugerencias para mejorar la eficiencia en algunas de las

actividades realizadas en la fabricacin de una escalera metlica, una reja para
cerramiento y para junta dilatadora de concreto manufacturada en el taller
Construcciones cuartas.
Si se compara el tiempo actual productivo de los procesos con el tiempo mejorado

propuesto, se puede observar que la diferencia es ms del 15% de mejora en los
tres procesos.
Es posible aumentar la produccin con un diseo de planta ptimo donde, los

recorridos sean mas cortos, y el lugar de almacenamiento se ampli por medio de
estructuras livianas que puedan sostener los materiales de 6 m.
En la metodologa de produccin se puede observar que se puede mejorar, si

emplean esquemas o planos de produccin donde los operarios o auxiliares se
guen para realizar sus actividades, porque un factor critico es el olvido o perdida
de informacin en el momento de efectuar un proceso.
92
BIBLIOGRAFIA
BARNES, Ralph. Sobre el estudio de tiempos. En: Estudio de movimientos y
tiempos Espaa. 1966. 5th edicin.
CASTAEDA, Jess. Sobre el estudio de las pymes. En: Valoracin del estado
actual de las pymes metalmecnicas mediante la aplicacin de la herramienta de
diagnostico logstico productivo en un piloto local. Colombia. 2004. P. 42-51
DIAGRAMAS DE PROCESOS. Ingeniera de Mtodos. [online].
<http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/07/diagramas-deprocesos.html>consultado en 8 de marzo de 2012.
EVERET, Adam. En: Administracin de la produccin y las operaciones.
Mxico. 1977. 4th edicin.
FRANCESS, Castanyer. En: Control de mtodos y movimientos. Espaa. 1993.
No. 1.
GARCA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniera de Mtodos. 4 ed.
Mxico: McGraw-Hill, 2000. 157 p. ISBN 970-10-1697-1.
HERNNDEZ, Roberto. Sobre el proceso de investigacin. Metodologa de la
investigacin. Mxico: Mcgraw-hillcompanies., 2003. P. 5-7.
JIMENEZ, Jeannethe. Productividad. Editorial: El Cid Editor | apuntes Date
Publisher: 2009. P 5-19
KRICK, Edward V. Ingeniera de mtodos. 6 ed. Mxico: Ed. Limusa, 1982.
544p. ISBN 968-18-0585-2.
NEIBEL, Benjamn y FREIVALDS, Andris. ingeniera Industrial. Mtodos,
Estndares y Diseo del Trabajo. 11 ed. Mxico: Ed. Alfaomega, 2004. 745 p.
ISBN 958-682-539-6.
93
NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del mtodo. En Ingeniera industrial,

mtodos, estndares y diseo del trabajo, Mxico D.F. 2001, p 59 98.
94
ANEXOS
Anexo A. Tiempo promedio de escalera metlica.
ELEMENTO
DESCRIPCIN
TIEMPO DE OPERACIN
(horas)
Realizar molde segn

plano
4,00
Llevar perlin a rea de

corte
0,25
Corta los perlines segn

plano
0,83
Quitar rebabas
1,00
Soldar perlines
6,00
Pulir cordones de
soldadura
0,60
Llevar a zona ensamble
0,02
Ensamble
36,00
Ensamble
3,00
10
Ensamble
2,00
95
11
Llevar rea a pintura
0,25
12
Pulir uniones de soldadura
4,00
13
Masillar
2,00
14
Lijar
3,00
15
Pintar
2,00
16
Lijar
2,00
17
pintar
2,00
18
Llevar a zona de corte
0,50
19
Cortar huellas y contra

huellas
2,00
20
Quitar rebabas
1,00
21
Doblar a 90 grados
2,00
22
Llevar a ensamble
0,50
23
Llevar a corte
0,16
96
24
Cortar platinas
2,00
25
Quitar rebabas
0,50
26
Inspeccionar perforacin
2,00
27
Redondear platinas
1,00
28
Ensamble
0,50
29
Ensamble
0,05
30
0,08
31
Cortar platinas
1,00
32
Quitar rebabas
0,75
33
2,50
34
Redondear platinas
1,00
35
A zona ensamble
0,08
36
Cortar platinas
1,00
97
37
Quitar rebabas
0,75
38
2,50
39
Corte ovular
1,00
40
Redondear platinas
1,00
41
A zona ensamble
0,08
42
Llevar a la empresa
0,50
43
Inspeccionar
almacenamiento
0,06
44
Llevar a la zona de
ensamble
0,01
TOTAL
93,47
98
Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la escalera metlica.
Obser
Eleme
Variables
Tiempo en horas
1
10
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
TN
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
TN
0,7055
0,7055
0,7055
0,7055
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
TN
0,54
0,54
0,54
0,54
0,54
0,54
0,54
0,54
0,54
0,54
0,9
0,9
0,9
0,95
0,9
0,9
0,9
0,9
0,95
0,9
To
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
TN
0,018
0,018
0,018
0,0285
0,018
0,018
0,018
0,018
0,0285
0,018
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
TN
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
TN
34
3,4
0,2
7,055
0,7055
8,5
0,85
51
5,1
5,4
0,54
0,201
0,0201
306
30,6
27
2,7
18
1,8
0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055
10
99
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
TN
0,225
0,225
0,225
0,225
0,225
0,225
0,225
0,225
0,225
0,225
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,85
0,9
0,9
0,9
0,95
To
1,9
2,1
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,615
1,8
1,8
1,8
1,995
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
TN
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
22
100
2,25
0,225
36
3,6
18
1,8
27
2,7
18,01
1,801
18
1,8
18
1,8
0,4
18
1,8
8,5
0,85
18
1,8
4,5
0,45
23
24
25
26
27
28
29
30
TN
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
TN
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
TN
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
TN
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
TN
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,8
0,75
0,8
0,75
0,75
0,8
0,85
0,8
0,8
0,8
To
0,08
0,07
0,08
0,07
0,07
0,08
0,09
0,08
0,08
0,08
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
TN
0,6375
0,6375
0,6375
0,6375
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
TN
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,8
0,85
0,8
0,85
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,44
0,144
18
1,8
4,25
0,425
18
1,8
8,5
0,85
4,5
0,45
4,5
0,45
0,9
6,375
0,6375
22,5
2,25
8,5
0,85
0,6565
0,06565
TN
31
32
33
34
35
0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375
101
36
37
38
39
40
41
42
43
44
To
0,08
0,085
0,08
0,085
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
TN
0,064
0,07225
0,064
0,07225
0,064
0,064
0,064
0,064
0,064
0,064
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
TN
0,6375
0,6375
0,6375
0,6375
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
TN
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
TN
0,7225
0,7225
0,7225
0,7225
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
TN
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,425
0,9
0,9
0,95
0,85
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,06
0,06
0,07
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
TN
0,054
0,054
0,0665
0,0425
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,8
0,8
0,85
0,85
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
0,01
0,01
0,02
0,02
0,03
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
TN
0,008
0,008
0,017
0,017
0,027
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,9
6,375
0,6375
22,5
2,25
8,5
0,85
8,5
0,85
7,225
0,7225
4,25
0,425
0,541
0,0541
0,117
0,0117
0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375
0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225
TN
TAREA
102
82,26455
Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento.
ELEMENTO
DESCRIPCIN
TIEMPO DE OPERACIN
(minutos)
Llevar a corte
4,00
Cortar tubos
20,00
Llevar a esmeril
7,00
Quitar rebabas
22,00
Inspeccionar rebabas
5,00
Organizar tubos
Desplazar a soldadura
8,000
0,70
Preparar plantilla
15,00
Llevar tubos a plantilla
5,00
Soldar tubos
10
29,00
11
Llevar a pintura
2,000
12
Pulir
12,00
Limpiar grasa
13
13,000
14
Aplicar base
25,00
15
Masillar
20,00
Lijar
16
30,000
17
Aplicar pintura final
25,00
18
Almacenar
5,00
TOTAL
247,70
103
Anexo D. Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento.

Tiempo en minutos
Observacin
Variables
10
V
To
TN
V
To
TN
V
To
0,85
4
3,4
0,85
20
17
0,9
7
0,9
4,1
3,69
0,85
20
17
0,9
7
0,92
4,2
3,864
0,9
20,5
18,45
0,9
7
0,9
4,1
3,69
0,9
20,1
18,09
0,85
6,9
0,95
4,3
4,085
0,85
20
17
0,9
7
0,92
4,2
3,864
0,85
20
17
0,85
6,9
0,92
4,2
3,864
0,83
19,9
16,517
0,9
7
0,9
4
3,6
0,85
20
17
0,9
7
0,9
4
3,6
0,85
20
17
0,9
7
0,9
4
3,6
0,85
20
17
0,94
7,1
TN
6,3
6,3
6,3
5,865
6,3
5,865
6,3
6,3
6,3
6,674
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
0,9
22
19,8
0,9
5
4,5
0,8
7,9
6,32
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,9
2
1,8
0,9
12
10,8
0,8
13
10,4
0,9
25
22,5
0,9
20
18
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,8
5
4
0,9
22
19,8
0,9
5
4,5
0,85
8
6,8
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,94
2,1
1,974
0,9
12
10,8
0,85
13
11,05
0,9
25
22,5
0,9
20
18
0,85
30
25,5
0,9
25
22,5
0,8
5
4
0,9
22
19,8
0,9
5
4,5
0,85
8
6,8
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,9
2
1,8
0,85
11,9
10,115
0,8
13
10,4
0,9
25
22,5
0,85
19,5
16,575
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,83
5,3
4,399
0,85
21,9
18,615
0,85
4,9
4,165
0,85
8
6,8
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,9
2
1,8
0,83
11,8
9,794
0,8
13
10,4
0,85
24,7
20,995
0,9
20
18
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,83
5,3
4,399
0,9
22
19,8
0,9
5
4,5
0,87
8,1
7,047
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,95
2,2
2,09
0,9
12
10,8
0,8
13
10,4
0,9
25
22,5
0,85
19,9
16,915
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,8
5
4
0,9
22
19,8
0,83
4,7
3,901
0,85
8
6,8
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,9
2
1,8
0,85
11,9
10,115
0,8
13
10,4
0,92
25,2
23,184
0,9
20
18
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,8
5
4
0,85
21,8
18,53
0,84
4,8
4,032
0,85
8
6,8
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,9
2
1,8
0,9
12
10,8
0,8
13
10,4
0,9
25
22,5
0,95
20,5
19,475
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,8
5
4
0,9
22
19,8
0,9
5
4,5
0,89
8,2
7,298
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,86
1,9
1,634
0,9
12
10,8
0,8
13
10,4
0,9
25
22,5
0,92
20,1
18,492
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,77
4,8
3,696
0,9
22
19,8
0,9
5
4,5
0,85
8
6,8
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,9
2
1,8
0,85
11,9
10,115
0,8
13
10,4
0,91
25,1
22,841
0,9
20
18
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,8
5
4
0,9
22
19,8
0,9
5
4,5
0,85
8
6,8
0,9
0,7
0,63
0,85
0,7
0,595
0,9
15
13,5
0,85
29
24,65
0,9
2
1,8
0,9
12
10,8
0,8
13
10,4
0,9
25
22,5
0,9
20
18
0,8
30
24
0,9
25
22,5
0,8
5
4
TN
TN
37,257
3,7257
172,057
17,2057
62,504
6,2504
195,545
19,5545
43,598
4,3598
68,265
6,8265
6,3
0,63
5,95
0,595
135
13,5
246,5
24,65
18,298
1,8298
104,939
10,4939
104,65
10,465
224,52
22,452
179,457
17,9457
241,5
24,15
225
22,5
40,494
4,0494
Elemento
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
TN TAREA
104
211,1834
Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de concreto.

ELEMENTO
DESCRIPCIN
TIEMPO DE OPERACIN
(minutos)
Llevar a corte
10,00
Cortar varillas
14,00
Cortar grafil (a)
3,00
Cortar grafil (b)
1,50
Cortar grafil
1,30
Organizar las varillas y grafiles

cortados
Organizar tubos
Desplazar por plantillas
8,000
2,50
Trasladar la plantilla a la prensa de

mano
1,00
Llevar los grafiles a la prensa de

mano
3,00
10
Ajustar la plantilla en la prensa
2,00
Transformar grafiles en bastones

11
10,000
12
13
Fabricar plantilla
61,00
3,000
14
Soldar la pieza
7,00
15
Retirar la pieza
1,00
16
3,000
17
soldar la pieza
7,00
18
Montar la primera pieza ensamblada

en plantilla
3,00
19
Soldar las piezas
13,00
20
Retirar la pieza y almacenar
1,00
155,300
TOTAL
105
Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto.

Tiempo en minutos
Observacin
Variables
10
V
To
TN
V
To
TN
V
To
0,85
10
8,5
0,9
14
12,6
0,9
3
0,93
10,2
9,486
0,9
14
12,6
0,9
3
0,93
10,3
9,579
0,85
13,9
11,815
0,87
2,9
0,9
10
9
0,85
13,9
11,815
0,9
3
0,9
10
9
0,9
14
12,6
0,85
2,8
0,9
10
9
0,95
13,9
13,205
0,9
3
0,87
9,6
8,352
0,9
14
12,6
0,9
3
0,9
10
9
0,985
13,9
13,6915
0,87
2,9
0,9
10
9
0,9
14
12,6
0,9
3
0,9
10
9
0,9
14
12,6
0,9
3
TN
2,7
2,7
2,523
2,7
2,38
2,7
2,7
2,523
2,7
2,7
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
0,9
1,5
1,35
0,9
1,3
1,17
0,8
8
6,4
0,9
2,5
2,25
0,9
1
0,9
0,9
0,9
1,5
1,35
0,95
1,4
1,33
0,85
8
6,8
0,9
2,5
2,25
0,9
1
0,9
0,9
0,9
1,5
1,35
0,9
1,3
1,17
0,85
8
6,8
0,9
2,5
2,25
0,85
0,9
0,765
0,9
0,85
1,4
1,19
0,9
1,3
1,17
0,85
8
6,8
0,9
2,5
2,25
0,8
0,8
0,64
0,9
0,9
1,5
1,35
0,9
1,3
1,17
0,87
8,1
7,047
0,9
2,5
2,25
0,9
1
0,9
0,9
0,9
1,5
1,35
0,9
1,3
1,17
0,85
8
6,8
0,9
2,5
2,25
0,9
1
0,9
0,9
0,85
1,4
1,19
0,95
1,4
1,33
0,85
8
6,8
0,9
2,5
2,25
0,9
1
0,9
0,9
0,9
1,5
1,35
0,9
1,3
1,17
0,89
8,2
7,298
0,9
2,5
2,25
0,85
0,9
0,765
0,9
0,9
1,5
1,35
0,9
1,3
1,17
0,85
8
6,8
0,9
2,5
2,25
0,9
1
0,9
0,9
0,9
1,5
1,35
0,9
1,3
1,17
0,85
8
6,8
0,9
2,5
2,25
0,95
1,1
1,045
0,9
TN
TN
89,917
8,9917
126,1265
12,61265
26,326
2,6326
13,18
1,318
12,02
1,202
68,345
6,8345
22,5
2,25
8,615
0,8615
27
2,7
17
1,7
90,5
9,05
535,58
53,558
25,5
2,55
63
6,3
0,9
24
2,4
63
6,3
24
2,4
117
11,7
0,8
Elemento
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
To
TN
V
To
TN
V
To
2,7
0,85
2
1,7
0,9
10
2,7
0,85
2
1,7
0,94
10
2,7
0,85
2
1,7
0,9
10
2,7
0,85
2
1,7
0,9
10
2,7
0,85
2
1,7
0,95
10
2,7
0,85
2
1,7
0,9
10
2,7
0,85
2
1,7
0,9
10
2,7
0,85
2
1,7
0,86
10
2,7
0,85
2
1,7
0,9
10
2,7
0,85
2
1,7
0,9
10
TN
9,4
9,5
8,6
V
To
0,9
61
0,9
61
0,85
61
0,83
61
0,9
61
0,85
61
0,9
61
0,9
61
0,85
61
0,9
61
TN
54,9
54,9
51,85
50,63
54,9
51,85
54,9
54,9
51,85
54,9
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
V
To
TN
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
0,85
3
2,55
0,9
7
6,3
0,9
1
0,9
0,8
3
2,4
0,9
7
6,3
0,8
3
2,4
0,9
13
11,7
0,8
1
0,8
TN TAREA
106
115,4566
Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metlica.
ELEMENTO
DESCRIPCIN
TIEMPO DE
OPERACIN (horas)
Cortar perlines
0,83
llevar platinas a corte
0,10
Cortar parales verticales
2,00
Cortar platinas inferiores
1,00
Cortar platinas superiores
1,00
Desplazar la mesa rodante al

esmeril
0,002
Quitar rebabas
0,56
Redondear platinas
0,70
Quitar rebabas
0,56
10
Redondear platinas
107
0,70
11
Trasladar mesa con rodachinas

al taladro de arbol
0,002
12
Perforar platinas
4,00
13
Trasladar mesa a prensa
0,003
14
Corte ovular
0,80
15
Ensamble de platinas
superiores e inferiores
1,00
16
0,004
17
Llevar perlines a zona

ensamble
0,16
18
Quitar rebabas
1,00
19
Soldar entre si para generar la

gualdera metlica
6,00
20
Pulir
3,00
108
21
Traer del almacn huella y

contra huella
0,08
22
Ensamblar huella y contra

huella en gualdera metlica
36,00
23
Ensamblar los parales
3,00
24
Traer pasamanos a ensamble
0,08
25
26
Ensamblar pasamanos
Pulir escalera
2,00
4,00
27
Masillar
2,00
28
Lijar
3,00
29
Pintar con base
2,00
30
Pintar con laca
2,00
31
Trazar molde
4,00
109
32
Inspeccionar pasamanos y
almacenar
0,06
33
Inspeccionar perforaciones
0,10
34
Inspeccionar los procesos de

ensamble
0,25
TOTAL
81,99
Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metlica.
Obser
Eleme
1
Variable
Tiempo en horas
1
10
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
TN
0,747
0,747
0,747
0,747
0,747
0,747
0,747
0,747
0,747
0,747
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
TN
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
110
TN
TN
7,47
0,747
0,8
0,08
18
1,8
8,5
0,85
8,5
0,85
10
11
12
13
14
15
To
TN
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,8
0,85
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
TN
0,001
6
0,0025
5
0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
TN
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
TN
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
TN
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,504
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
TN
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,595
0,8
0,85
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
0,002
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
TN
0,001
6
0,0025
5
0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
0,8
0,85
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
TN
0,002
4
0,0025
5
0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
TN
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
0,85
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
16
111
0,0169
5
0,001695
5,04
0,504
5,95
0,595
5,04
0,504
5,95
0,595
0,0169
5
0,001695
36
3,6
0,0241
5
0,002415
7,2
0,72
0,9
0,0322
0,00322
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
TN
0,003
2
0,0034
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
TN
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
1,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
To
TN
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
TN
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
TN
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
TN
0,003
6
0,0036
0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
TN
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032
112
3,096
0,3096
0,8
54
5,4
25,5
2,55
0,72
0,072
324
32,4
27
2,7
0,036
0,0036
17
1,7
36
3,6
17
1,7
28
29
30
31
32
33
34
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,8
0,75
0,8
0,75
0,75
0,8
0,85
0,8
0,8
0,8
To
TN
1,6
1,5
1,6
1,5
1,5
1,6
1,7
1,6
1,6
1,6
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
TN
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
TN
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
To
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
TN
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
To
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
TN
0,212
5
0,2125
27
2,7
18
1,8
15,8
1,58
36
3,6
0,51
0,051
0,09
0,009
2,125
0,2125
0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125

TN
113
72,94172
5
Anexo I. Cursograma analtico del material para gualdera metlica.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
GUALDERA METALICA
Molde trazado
escalera pintada
Steven cuartas
07 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
15
2
70,41
0,27
17
70,68
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
Trazar molde
Llevar al area de corte
Cortar perlines
Quitar rebabas
Perlines soldados entre si
Cordones de soldadura pulidos
Gualdera metalica llevada a zona de ensamble
Huella - contra huella ensamblada en gualdera
Parales verticales y huella - contra huella ensambladas
Pasamanos introducido y soldado en platinas superiores
forma estructural de escalera llevada a area de pintura
Uniones de soldadura pulidas
Piulidos masillados
masilla lijada
Escalera pintada
Escalera lijada
Escalera pintada
4,00
0,25
0,83
1,00
6,00
3,00
0,02
36,00
3,00
2,00
0.25
4,00
2,00
3,00
2,00
2,00
2,00
QUE
POR QU E
COM O
CU AN DO
Q U IEN
DONDE
C O M BIN A R
ELIM IN A R
M EJO RA R
SEC U EN C IA R
P ERSO N A
LU G A R
TIEM P O
D ISTA N C IA
C A N TID A D
A LM A C EN A M IEN TO
D EM O RA
IN SP EC C IO N
TRA N SP O RTE
ACTIVIDAD
O P ERA C I N
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
tiempo en horas, tinta negra
Trozadora makita
Pulidora de alta resistencia
Soldadura 6011
Soldadura 6011, mig

Soldadura 6011, mig
Soldadura acero inoxidable
Fuerza de 7 operarios
Masilla plastiflex y continental
Lija 80
Color anolok champaa
Lija 120
Laca anolok champaa
114
Anexo J. Cursograma analtico del material para huella y contra huella.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
TOTAL
MEJORADO
DIFERENCIA
3
2
5
1
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
OPERARIO
MATERIAL

Laminas llevadas a la zona de corte tercero
Llevado a zona de ensamble
Steven cuartas
07 mazo 2012
0.5
2.0
1.0
2.0
0.5
Llevar laminas a la zona de corte tercero

Cortar laminas segn medimas de plano
Quitar Rebaba de corte
doblar el material a noventa grados
Llevar a zona de ensamble empresa
QUE
POR QUE
COM O
C U AN DO
Q U IEN
DO N DE
C O M BIN A R
ELIM IN A R
M EJO RA R
SECU EN C IAR
P ERSO N A
LU G A R
TIEM PO
DISTA N CIA
C AN TIDA D
A LM A C EN AM IEN TO
DEM ORA
IN SP ECC IO N
TRA N SPO RTE
ACTIVIDAD
O P ERA C I N
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
tiempo en horas
Cortadora de alto calibre
Pulidora Dewalt
Alto calibre
115
Anexo K. Cursograma analtico del material de parales verticales.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
PARALES VERTICALES
Platinas llevadas al area de corte
Parales llevados a zona de ensamble
Steven cuartas
07 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
6
1
1
6.6
0.08
0.025
6.765
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
Platinas llevadas al area de corte

Platinas cortadas a 1.40 m
Rebabas quitadas
platinas perforadas con diametro 3/8 "
Perforacion inspeccionada
Platinas redondeadas
platinas superiores e inferiores ensambladas
Parales llevados a zona de ensamble
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
0.16
2.00
0.50
2,00
0.25
1,00
1,00
0.08
116
OBSERVACIONES
Esmeril dewalt
Taladro de arbol Black y Decker
Esmeril dewalt
Anexo L. Cursograma analtico del material de platinas inferiores.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
PLATINAS INFERIORES
Platinas sobrantes a 0.12 m segn plano
Steven cuartas
07 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
4
1
1
5.25
0.08
0.25
5.58
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
Platinas sobrantes cortadas a 0.12 m segn plano

Rebabas de corte quitadas
Platinas perforadas con diametro de 3/8"
Perforacion inspeccionada
Llevado a la zona de ensamble
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
1.00
0.75
2.5
0.25
1.00
0.08
117
OBSERVACIONES
Esmeril dewalt
Taladro arbol
Esmeril Dewalt
Anexo M. Cursograma analtico del material de platinas superiores.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
PLATINAS SUPERIORES
Platina sobrante del paral cortada a 0.09 m
Steven cuartas
07 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
TOTAL
5
1
1
6.25
0.08
0.25
6.58
MEJORADO
DIFERENCIA
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
Platinas sobrantes de paral cortadas a 0.09 segn espc

Rebabas quitadas
Platinas perforadas con diametro de 3/8"
Perforaciones inspeccionadas
Cortadas ovularmente
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
1.00
0.75
2.5
0.25
1.00
1.00
0.08
118
OBSERVACIONES
Esmeril dewalt
Taladro arbol
Apoyo de prensa metalica
Esmeril Dewalt
Anexo N. Cursograma analtico del material de pasamanos.
METODO ACTUAL
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
TOTAL
0
2
1
0
1
4
MEJORADO
DIFERENCIA
0
0.58
0.06
0
0.06
0.7
EMPIEZA
TERMINA
ELABORO
FECHA
PASAMANOS
Pasamanos transportado terceros-empresa
Steven cuartas
07 mazo 2012
OPERARIO
MATERIAL
Pasamanos transoportado de tercero - empresa

Acabado inspeccionado
almacenado en empresa
pasamanos llevado a la zona de ensamble
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
0.50
0.06
0.06
0.08
119
Anexo O. Cursograma analtico del material para reja de cerramiento.
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
METODO ACTUAL
MEJORADO
DIFERENCIA
80
EMPIEZA
Tubos de 2x1" y 3/4x3/4" transportados a zona de corte
13
TERMINA
Reja terminada almacenada
ELABORO STEVEN CUARTAS
15
103
07 mazo 2012
FECHA
TOTAL

OPERARIO
MATERIAL
Tubos de 2x1" y 3/4x3/4" transportados a zona de corte
4,00
Tubos cortados segn medida de plano
20,00
Tubos cortados llevados a el esmeril.
7,00
Rebabas quitadas.
22,00
Rebabas inspeccionadas
5,00
Tubos organizados
8,00
tubos llevados a plantilla
5,00
Plantilla en preparacion
15,00
QUE
PO R Q U E
CO M O
CU AN DO
Q U IEN
DO N DE
C O M B IN A R
EL IM IN A R
M EJO R A R
SEC U EN C IA R
P ER S O N A
LU GAR
TIEM P O (M IN )
D IS TA N C IA
C A N TID A D
A L M A C EN A M IEN TO
D EM O R A
IN S P EC C IO N
TR A N S P O R TE
ACTIVIDAD
O P ER A C I N
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
Esmeril dewalt
tubos llevados a plantilla
5,00
Tubos soldados en plantilla
29,00
Infraestructura de reja llevada al area de pintura.
2,00
Uniones de soldadura pulidas
12,00
pulidora Dewalt
13,00
Tiner
Pintura aplicada en reja
5,00
Laca Blanca
Reja terminada almacenada
5,00
120
Soldadura 6011
Anexo P. Cursograma analtico del material para junta dilatadora de

concreto.
RESUMEN
ACTUAL
MEJORADO
METODO ACTUAL
TOTAL
MEJORADO
DIFERENCIA
TIEMPO
14
126,8
EMPIEZA
Grafiles y varillas llevados a zona de corte
16,5
TERMINA
Retirar y almacenar la junta dilatadora de concreto
ELABORO
STEVEN CUARTAS
FECHA
07 MARZO 2012
19
144

OPERARIO
MATERIAL
Grafiles y varillas llevados a zona de corte
10,00
QUE
POR QUE
COMO
CUANDO
QUIEN
DONDE
COMBINAR
ELIMINAR
MEJORAR
SECUENCIAR
PERSONA
LUGAR
TIEMPO (MIN)
DISTANCIA
CANTIDAD
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCION
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
OPERACIN
PREGUNTARSE
OBSERVACIONES
Varillas cortadas
14,00
Grafiles (a) cortados
3,00
Grafiles (b) cortados
1,50
Grafiles cortados
1,30
Varillas y grafiles cortados organizados en zona de corte
8,00
Se desplaza por las plantillas al almacen de moldes
2,50
Plantilla llevada a la prensa de mano
1,00
Grafiles llevados a la prensa de mano
3,00
Plantilla ajustada en prensa de mano
2,00
Transformacion de grafiles en bastones
10,00
Plantilla fabricada
61,00
Material ensamblado en plantilla
3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla
7,00
Pieza 1 del dilatador retirada de la plantilla
3,00
Material ensamblado en plantilla
3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla
7,00
Montar la primera pieza del dilatador en la plantilla
3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla en las dos piezas
13,00
Retirar y almacenar la junta dilatadora de concreto
1,00
121
Soldadura 6011
Soldadura 6011
Soldadura 6011
Soldadura 6011

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ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

Pasanta Institucional para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

JHON JAIRO MOSQUERA

Santiago de Cali, 25 de Marzo de 2012

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA

3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FBRICA Y ELABORACION DE

3.2 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIN E

4.1 ANLISIS DE PROCESOS

4.1.1 Proceso de corte.

4.1.1.1 Proceso de ensamble

4.1.1.2 Proceso de soldadura

4.1.1.3 Proceso de pintura

4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

4.2.1 medicin del trabajo.

4.2.2 Anlisis del mtodo

4.2.2.1 Estudio de tiempos

4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos

4.2.2.4 Diagrama de procesos

4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA.

4.3.1 Distribucin en planta orientada al proceso.

4.3.2 Distribucin en planta orientada al producto.

4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS.

4.4.1 Tiempo observado.

5. OBJETIVOS DEL PROYECTO

5.1 OBETIVO GENERAL:

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

6.1 RESEA HISTORICA

6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.6.1 Producto bandera

6.6.2 reas funcionales organigrama

6.6.3 ndice de productividad

6.6.4 productos o lneas de produccin seleccionadas.

6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto

6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados.

8.1 METODO ACTUAL

8.1.1 Tiempos de operacin para escalera metlica

8.1.1.1 Tiempo estndar:

8.1.2 Tiempos de operacin para reja de cerramiento:

8.1.2.1 Tiempo estndar:

8.1.3 Tiempos de operacin para junta dilatadora de concreto

8.1.3.1 Tiempo estndar:

8.2 CARTAS DE PROCESOS

8.2.1 Carta de proceso de la escalera metlica con tres descansos

8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento.

8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto.

8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS

8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos.

8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento.

8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.

8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS

8.4.1 Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos.

8.4.2 Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.

8.4.3 Cursograma sinptico de la junta dilatadora de concreto.

8.5 CURSOGRAMAS ANALTICOS DE OPERARIOS

8.5.1.2 Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.