CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD-CAM
INFORME N 05
RODRIGUEZ VILLARROEL CRISTIAN OMAR

CILCOS FIJOS DE MECANIZADO

18/02/2015
1. TEMA: CICLOS FIJOS DE MECANIZADO
2. OBJETIVOS:
Crear ciclos fijos de Punteado, Taladrado y Roscado.
Compensar herramientas de corte
Mecanizar ciclos fijos
Crear Programas anidados para aplicaciones en 4 ejes.
Comprobar y ejecutar programas en vaco
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30
Manual de Operacin
Trozo de aluminio de 200x200x50mm
Broca de centros de 3/8 in, HSS
Broca, HSS
Macho para roscar, M8x3.75
Tornillo de mquina y bridas de sujecin
Broca de 10
Sensor de posicin de la herramientas
Equipo de limpieza
4. MARCO TERICO

PUNTEADO
Preparar en una superficie de la pieza en donde se apoya el contrapunto en
el caso del torno, o que sirva como gua para realizar un taladrado, porque
de no realizarlo se puede romper la herramienta.1
TALADRADO
Es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.
ROSCADO
Consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos,
husillo) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y
sujecin (roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que
se trabaja con materia metlica2.

Fig 1. Machuelo
CICLOS FIJOS
Los ciclos fijos pueden ser ejecutados en cualquier plano, al programar
cualquier ciclo fijo ste se ejecutar en el plano seleccionado, realizndose
la profundizacin en el eje perpendicular al dicho plano.
G81: Ciclo Fijo de Taladrado, Punteado
G82: Ciclo Fijo de Taladrado con Temporizacin o Avellanado
G83: Ciclo Fijo de Taladrado Profundo
G84: Ciclo Fijo de Roscado con Macho
G85: Ciclo Fijo de Escariado
G86: Ciclo Fijo de mandrinado con retrocesos en avance rpido G00
1 http://www.mecanizado.com/op-basicas
2 http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado

G87: Ciclo Fijo de Cajera Rectangular

G88: Ciclo Fijo de Cajera Circular
G89: Ciclo Fijo de Mandrinado con Retroceso en Avance Rpido G01
SISTEMAS DE ROSCADO
Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden
clasificar las roscas normalizadas con especificaciones o reglas que deben
cumplir. Estas se refieren a los siguientes puntos:

Forma y proporciones el filete

Escalonamiento de los diversos dimetros.

Paso que corresponde a cada uno de los dimetros

Tolerancias que se admiten en las medidas

Los principales sistemas empleados se clasifican como se muestra en el

siguiente organigrama:

Fig 2. Roscas de sujecin.

PARMETROS DE CORTE

Velocidad de corte: Expresada en m/min

Vc=

nD
1000

Velocidad de giro de la herramienta: expresada rev/min.

Vc1000
n=
D

Avance por diente: Valor obtenido de tablas (Fz).

Velocidad de Avance: Expresada en mm/min.
Vs=Fznz

5. PROCEDIMIENTO
1. Crear un primer programa para taladrar el trabajo indicado con una
profundidad total de 5mm. Como datos se tiene que el material de la
pieza es de aluminio, la herramienta es una broca de centros, material
HSS, localizada en el A.T.C No 1. Calcular S y F.
Profundidad de pasada: 0.5mm
Material de la pieza: aluminio
Broca de centros HSS de =3 /8 ' '

Clculos:
Vc=80120 m/min
s=0.25

z=4
3
= pulg=9.52 mm
8

n=

V C 1000

80
n=

m
1000
min
=2674,86 rpm
(9.52)

Vs=nsz

Vs=2674,860.254=2674,86
Vp=2674,86

Por seguridad y tomando en cuenta que es aluminio podemos colocar la

velocidad calculado o podemos colocar 6000 rpm.
Vs= ( Sz ) ( z ) ( n )
Vs= (2 )( 4 ) (6000)

Vs=48000 mm/min
Asumo :Vs=10000 mm /min

%
O0001 (PROGRAMA PARA REALIZAR UNA FIGURA GEOMTRICA, FRESA
CILINDRICA FRONTAL, 8 mm, MATERIAL HSS)
N10G17 G21 640 G49 G54 G80 G90 G94; (Instrucciones de la mquina)
N20
M06 T06; (Seleccin de la herramienta T1 del ATC)
N30
G00 X20 Y20; (Posicionamiento en PTO 1)
N40
Z50; (Posicionamiento del husillo en Z50 que es la zona de seguridad)
N50
M03 S3500;(Encender el husillo en sentido horario con n=3500rpm)
N60
G01 Z5 F5000; (Posicionamiento del husillo en Z5 con velocidad de
5000mm/min)
N70
Z-0.5 F175; (Posicionamiento del husillo en Z-0.5 con velocidad de
175mm/min)
N71
G00 Z5;
N80
X20 Y50; (Posicionamiento en PTO 2)

N81
N82
N90
N91
N92
N100
N101
N330

G01 Z-0.5 F175;

G00 Z5;
X60 Y50; (Posicionamiento en PTO 3)
G01 Z-0.5 F175;
G00 Z5;
X60 Y20; (Posicionamiento en PTO 4)
G01 Z-0.5 F175;
G00 Z50; (Posicionamiento del husillo en Z50 que es la zona de

seguridad)
N340 M05 S00; (Apagar el husillo)
N350 G91 G028 Z0; (Referenciado de la mquina en el eje Z)
N360 G28 X0 Y0; (Referenciado de la mquina en los ejes X e Y)
N370 M30; (Fin y rebobinado del programa)
2. Utilizando el ciclo fijo de punteado (G81) crear un segundo programa
para que realice la misma operacin anterior, establecer diferencias.
%
O0002 (PROGRAMA PARA REALIZAR CUATRO TALADRADOS, FRESA
CILINDRICA FRONTAL, 8 mm, MATERIAL HSS)
N10
G17 G21 640 G49 G54 G80 G90 G94; (Instrucciones de la mquina)
N20
M06 T06; (Seleccin de la herramienta T1 del ATC)
N30
G00 X20 Y20; (Posicionamiento en PTO 1)
N40
Z50; (Posicionamiento del husillo en Z50 que es la zona de seguridad)
N50
M03 S3500;(Encender el husillo en sentido horario con n=3500rpm)
N51
G81 X20 Y50 Z0.5 R5 F175 K4;
N90
X60 Y50; (Posicionamiento en PTO 3)
N100 X60 Y20; (Posicionamiento en PTO 4)
N340 M05 S00; (Apagar el husillo)
N350 G91 G028 Z0; (Referenciado de la mquina en el eje Z)
N360 G28 X0 Y0; (Referenciado de la mquina en los ejes X e Y)
N370 M30; (Fin y rebobinado del programa)
FORMATO: N_ G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_
X,Y: Posicin del orificio
Z: Distancia del punto R al fondo del orificio
R: Distancia del plano inicial al plano R
F: Velocidad de avance de corte
K: Nmero de repeticiones
3. Encender la mquina y orientarla.
4. Cargar las siguientes herramientas en el A.T.C: broca de centros en el
T1, en el T8 macho de roscar, fresa frontal cilndrica de dientes
insertados en el T9 y avellanador en el T12.

5. Haciendo uso del sensor de altura de herramientas y de los macros,

compensar todas las herramientas en forma automtica.

Fig 3. Sensor de altura.

6. Sujetar el trozo de aluminio sobre el tornillo de mquina o sobre la mesa
con bridas de sujecin.

Fig 4. Sujecin del aluminio.

7. Utilizar el palpador ubicado en el A.T.C No 20 para hallar el 0 pieza y
almacenar en G54
8. Comprobar el 0 pieza y la compensacin de la herramienta T6 T7 T8 y
T10.
9. En modo EDIT, digitar el segundo programa anteriormente creado.
10. Comprobar el programa en vaco.
11. Correr el programa para que mecanice el trabajo encargado.

Fig 5. Proceso de mecanizado.

12. Utilizando instrumentos de medicin comprobar el producto final.
13. Con el ciclo fijo de taladrado (G81) crear un tercer programa para que
realice la operacin de taladrado, posterior al punteado, a una
profundidad igual a 10mm con la herramienta ubicada en el ATC No1.
14. En el modo EDIT, digitar el tercer programa creado o copiar y editar el
ciclo de punteado para transformarlo a ciclo de taladrado.
%
O0002 (PROGRAMA PARA REALIZAR CUATRO TALADRADOS, TALADRO, 8
mm, MATERIAL HSS)
N10
G17 G21 640 G49 G54 G80 G90 G94; (Instrucciones de la mquina)
N20
M06 T06; (Seleccin de la herramienta T1 del ATC)
N30
G00 X20 Y20; (Posicionamiento en PTO 1)
N40
Z50; (Posicionamiento del husillo en Z50 que es la zona de seguridad)
N50
M03 S3500;(Encender el husillo en sentido horario con n=3500rpm)
N51
G83 X20 Y50 R50 Q5 F1.25 K4;
N90
X60 Y50; (Posicionamiento en PTO 3)
N100 X60 Y20; (Posicionamiento en PTO 4)
N340 M05 S00; (Apagar el husillo)
N350 G91 G028 Z0; (Referenciado de la mquina en el eje Z)
N360 G28 X0 Y0; (Referenciado de la mquina en los ejes X e Y)
N370 M30; (Fin y rebobinado del programa)

FORMATO: G83 X_ Y_ R_ Q_ F_ K_ ;
X,Y: Posicin del orificio
Z: Distancia del punto R al fondo del orificio
R: Distancia del plano inicial al plano R
Q: Profundidad de corte para cada avance de corte
F: Velocidad de avance

K: Nmero de repeticiones
15. Comprobar el programa en vaco.
16. Correr el programa para que realice el ciclo de taladrado encargado en
la misma pieza anterior.
17. Valindose de instrumentos de medicin comprobar el producto final.
18. En modo EDIT, digitar el cuarto programa creado o copiar y editar el
ciclo de taladrado para transformarlo a ciclo de taladrado profundo.
19. Comprobar el programa en vaco.
20. Correr el programa para que mecanice el trabajo encargado en la
misma pieza.
21. Valindonos de instrumentos de medicin comprobar el producto final.
22. Utilizando el ciclo fijo de roscado con macho (G84-G74) crear un quinto
programa para que mecanice la rosca de los taladros anteriores, utilizar
la herramienta T_ , la misma profundidad y realizar los clculos
respectivos.
23. En modo EDIT, digitar el quinto programa creado o copiar y editar el ciclo
de taladrado para transformarlo a ciclo de taladrado roscado.
24. Comprobar y correr el programa.

Fig 6. Proceso de taladrado.

25. Retirar el trabajo efectuado.
26. Apagar y limpiar la mquina
6. ANLISIS DE RESULTADOS
1. Para realizar un sistema de roscado se debe realizar clculos como:
Dmin, Dmx, TD, H, h, P, etc., tanto para la tuerca como para el tornillo,
calcular todos los datos para roscar un tornillo con su tuerca tipo Tpn
20H4/h4 L.

P: Paso de la rosca
H=0.5

( 3 )1
p
2

7. CONCLUSIONES
Se Cre subprogramas o programas anidados, lo cual disminuye los
bloques de programacin
Se cre ciclos fijos tales como: Punteado, Taladrado, y Roscado para
facilitar la creacin de programas, con el empleo de cdigos G
Antes de realizar el roscado debemos tomar en cuenta que es necesario
cambiar el cdigo g94 por g95.
La compensacin de herramientas brinda la posibilidad de realizar
mecanizados con varias herramientas de corte, una luego de otra.
Se ejecut programas en vaco para observar el correcto funcionamiento
de los mismos y que no hayan errores en ninguno de los bloques.
Se mecaniz ciclos fijos como: Punteado (G81), Taladrado (G83) y
Roscado (G84).
8. RECOMENDACIONES
Durante el proceso de mecanizado la herramienta puede alcanzar altas
temperaturas por lo que es necesario el uso de refrigerante

Para comprobar un programa y evitar accidentes con las herramientas

debemos bloquear la mquina y los cdigos M, S, T del panel de control.

Emplear un software para realizar las simulaciones con la garanta de

que la ejecucin del programa ser la correcta.

9. BIBLIOGRAFA
DYGDON J. NOVAC. SPENCER. GIESECKE, Dibujo Y Comunicacin

Grfica, Tercera Edicin, 2006, Pearson Prentice Hall.

DEGARMO PAUL, Ronald A. Kohser , Torneado y mandrinado,